ES2217587T3 - Lamina de seguridad para papeles de valor y metodo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Método para fabricar láminas, preferentemente láminas de seguridad para papeles de valor, que consiste en una lámina portadora transparente y una capa de revestimiento aplicada a la misma que dispone de zonas libres de recubrimiento en forma de letras, números, signos, puntos y/o dibujos, etc., que son claramente reconocibles especialmente a la luz transmitida, caracterizado por las siguientes etapas: a) suministro de la lámina portadora; b) impresión de la lámina portadora con letras, números, signos, puntos y/o dibujos, etc.; c) utilización de tinta de impresión con un alto contenido de pigmento; d) proceso de secado de la tinta de impresión para constituir un entintado poroso, en relieve; e) constitución de una capa de revestimiento delgada sobre la lámina portadora impresa que no es contigua debido al entintado poroso, aumentado en la zona de impresión; f) eliminación del entintado y de la capa de revestimiento situada sobre el entintado o que ha penetrado dentro del entintado enlas zonas impresas de la lámina portadora, mediante el lavado del mismo con un líquido, tal vez combinado con una acción mecánica; g) proceso de secado de la lámina portadora y opcionalmente proceso de corte a medida.

Description

Lámina de seguridad para papeles de valor y método para su fabricación.

La presente invención se refiere a una lámina de seguridad para ser incrustada o aplicada a papeles de valor, que consiste en una lámina portadora transparente y en una capa de revestimiento aplicada a la misma, que dispone de zonas libres de revestimiento en forma de letras, números, signos, puntos y/o dibujos que son claramente reconocibles especialmente a la luz directa. La presente invención se refiere asimismo a un método para producir dichas láminas.

Son conocidas las láminas de seguridad en forma de filamentos o bandas incrustadas en papeles de valor, tales como billetes de banco, cheques, tarjetas de identidad, tarjetas de crédito y similares. Para aumentar la seguridad y como protección contra la falsificación, dichos filamentos están dotados frecuentemente de la llamada escritura negativa. Dicha escritura está constituida por zonas libres de metal en un recubrimiento metálico completo del material portador transmisor de luz que constituye los filamentos. Cuando un papel de valor que contiene dicho filamento es enfrentado a la luz, el propio filamento aparece oscuro debido al recubrimiento metálico opaco. Las zonas libres de metal destacan a la luz y zonas de contraste sobre este fondo oscuro. Si dichas zonas libres de metal constituyen escritura, el reconocimiento de dicha escritura ofrece una excelente protección de la falsificación.

Para producir dichas láminas de seguridad y filamentos de seguridad, se conocen una serie de métodos. El documento EP-A-0 330 733 describe varios métodos para su fabricación. Además de los métodos de ataque al ácido convencionales, se hace asimismo una referencia a un método de fabricación por el cual una tinta de impresión, que tiene propiedades termoplásticas y que se reblandece y se vuelve adherente a elevadas temperaturas, se imprime sobre el lado de la lámina recubierto con metal. Cuando una lámina pretratada de esta manera es laminada respecto a una segunda hoja no tratada de lámina con aplicación de calor y presión, las dos láminas quedan adheridas entre sí en la zona de los caracteres o dibujos impresos. Cuando se separan las dos láminas, las zonas correspondientes a los caracteres o dibujos son separadas a continuación del recubrimiento de metal.

Para fabricar un material de embalaje, es conocido a partir del documento DE-A-36 10 379 la impresión, en primer lugar, sobre las láminas, de una imagen impresa tal como aparecerá más adelante como una imagen negativa en el recubrimiento de metal, y aplicar solamente el recubrimiento de metal en una segunda fase del método. La imagen impresa es aplicada utilizando tintas o lacas que presentan una baja adhesión al recubrimiento de metal. A continuación, el recubrimiento de metal es eliminado por medios mecánicos por la acción de un chorro de aire o líquido o por un dispositivo de rascado mecánico. De manera alternativa, se propone disolver parcialmente las tintas por debajo del recubrimiento de metal de manera química y proporcionar una fuente de ultrasonidos en un baño soluble. Asimismo es conocida la utilización de tintas de impresión especialmente frágiles. Para producir la escritura negativa utilizando esta tinta, la lámina es metalizada al vacío después de la impresión y aplicada encima de un borde agudo después de la metalización. De esta manera la laca frágil se romperá y desprenderá en escamas, tomando a lo largo de la capa de metal situada por encima y de manera similar eliminándola. De manera alternativa, se puede utilizar un baño ultrasónico en este caso para eliminar la capa de metal encima de la impresión con laca.

Cuando se utilizan filamentos de seguridad en papeles de valor, se da una especial importancia a los signos de contorno muy definido, es decir, los bordes de la representación negativa deben ser suaves y linealmente delimitados. Los métodos conocidos necesitan mejoras a este respecto. Además, los métodos conocidos requieren mucho tiempo y algunos polucionan el medio ambiente.

La presente invención está basada en el problema de especificar un método para producir representaciones negativas en láminas recubiertas de metal que están caracterizadas por contornos de gran agudeza. Además, el método ha de ser simple y compatible con el medio ambiente.

Este problema se resuelve de acuerdo con la presente invención por las características indicadas en la parte caracterizante de la reivindicación 1. Desarrollos ventajosos del método son la materia objeto de las subreivindicaciones.

El descubrimiento esencial de la presente invención es que una tinta, con un alto contenido en pigmento, impresa en un proceso de impresión constituye en la base, después del proceso de secado, un entintado en relieve que tiene una estructura porosa, hueca, con una gran superficie. Una capa de revestimiento de pequeño espesor aplicada a un entintado de este tipo no conduce a un recubrimiento continuo, completo, sino solamente cubre parcialmente el entintado seco debido a la gran superficie y estructura porosa de esta última, de manera que la tinta permanece fácilmente accesible a los disolventes, como mínimo, parcialmente desde el exterior. Si se utiliza un aglomerante soluble para la tinta, el entintado y junto con el mismo, la capa de revestimiento depositada en aquel punto, pueden ser lavados por la acción de un disolvente adecuado. El lavado puede ser soportado por medios mecánicos. La capa de revestimiento utilizada puede ser cualquier revestimiento opaco. No obstante, es preferible utilizar revestimientos de metal, tales como revestimientos de aluminio, hierro, cobalto o níquel. Dicho método conduce a un contorno del borde sorprendentemente claro y bien definido, y por lo tanto es particularmente adecuado para producir escritura negativa para filamentos de seguridad que están incrustados en papeles de valor, tales como billetes de banco.

Esta claridad o gran contraste del contorno permite asimismo la producción de imágenes tramadas de fotograbado. La primera vez, las imágenes de fotograbado tales como retratos, pueden de esta manera estar formadas en la capa de revestimiento sobre láminas de seguridad. Si dichas láminas están incrustadas entre dos capas de un papel de seguridad, se produce un efecto similar a la marca de agua debido a que los retratos no son reconocibles o solo débilmente con la luz reflejada, sino que muy bien y de manera contrastada con la luz transmitida. Son posibles ambas representaciones negativa y positiva. La presente reivindicación 16 define una lámina con una imagen de fotograbado correspondiente.

A continuación, se describirán algunas realizaciones de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una representación esquemática de una sección a través de la lámina portadora revestida de metal e impresa, antes de ser lavada, y

la figura 2 muestra la misma vista pero después de ser lavada.

En primer lugar, se da a conocer la lámina portadora (10) transparente transmisora de luz. El material preferente es poliéster; pero asimismo se pueden utilizar otros plásticos, ya que son transmisores de luz, tienen suficiente resistencia y una superficie que puede ser impresa y recubierta con una capa de revestimiento, especialmente de metal. El espesor de la lámina es aproximadamente de 6 a 36 micras.

La lámina es utilizada normalmente en forma de bandas sinfín ya que el método se lleva a cabo preferentemente de manera continua. Si se han de fabricar filamentos de seguridad, las bandas son cortadas a medida de acuerdo con lo anterior después de su terminación.

La lámina se imprime en una primera fase con caracteres, símbolos o dibujos. La impresión se puede realizar por medio de un proceso de impresión común, pero un cilindro de impresión por fotograbado es utilizado preferentemente debido a que la impresión por fotograbado obtiene especialmente contornos de borde claros y de acuerdo con lo anterior un entintado elevado. La tinta de impresión utilizada es una tinta con un elevado contenido en pigmento. El contenido de pigmento basado en el peso en seco de la tinta debe estar entre aproximadamente un 10% y 80%, preferentemente aproximadamente un 60%, para producir una estructura porosa.

Preferentemente, los pigmentos seleccionados son materias primas naturales, preferentemente tiza, pero también bentonita, Aerosil y dióxido de titanio. Pigmentos adecuados son ofrecidos por Martinswerke bajo la denominación Pergopak, por Rohm & Haas bajo la denominación Rhopaque, y por Degussa bajo la denominación de Aerosil. Además, se pueden utilizar asimismo partículas orgánicas tales como almidón no preparado. El elevado contenido en pigmento provoca que la tinta forme, después de un proceso de secado, una estructura hueca, porosa, con una superficie irregular comparativamente compleja:

Preferentemente, se utilizan aglomerantes solubles en agua para la tinta, de manera que el entintado puede ser disuelto y lavado con agua. Un aglomerante adecuado de este tipo es, por ejemplo, almidón preparado o disuelto, alcohol polivinilo (PVA) o carboximetilcelulosa (CMC).

En un mecanismo de impresión, aquellas zonas de la lámina portadora son impresas de manera que más adelante forman zonas libres de metal de la lámina y que han de ser reconocibles como zonas de luz y contraste respecto al contorno del recubrimiento a la luz transmitida, debido a la transmisión de luz de la lámina portadora. Después del proceso de secado, el entintado tiene una estructura hueca, porosa y un perfil aumentado. Una sección transversal a través de dicho entintado (30) se muestra en la figura 1.

Después del proceso de secado del entintado, se aplica una capa de revestimiento adecuada, preferiblemente opaca, que puede ser eliminada en las zonas del entintado. Para este propósito la lámina, después del proceso de secado, es metalizada al vacío, por ejemplo, con una capa de aluminio de aproximadamente 0,1 micras. En lugar de aluminio, se puede utilizar asimismo níquel u otro metal adecuado. En lugar de metal, se puede utilizar otro material opaco, debido a que puede ser aplicado por un método similar a una deposición por vapor y tiene una densidad óptica por encima de 1,8 y unos espesores de capa de aproximadamente 0,1 micras, de manera que la capa es esencialmente opaca. Los espesores de capa pueden asimismo variar dentro de una gama de 0,01 a 1 micra dependiendo de la aplicación.

El recubrimiento metálico indicado con el numeral (20) en las figuras 1 y 2 se deposita asimismo sobre el entintado (30). No obstante, no constituye una capa contigua en este caso debido a la estructura porosa y a la superficie elevada resultante del entintado. Esto es debido a que durante el recubrimiento del entintado (30), las partículas de recubrimiento, en este caso partículas de metal, que son depositadas por vapor, son depositadas en los poros del entintado (30). De esta manera, las partículas de recubrimiento penetran dentro del entintado (30), es decir, de manera que no se produce una capa contigua sobre la superficie. La zona superficial porosa dentro de la cual han penetrado las partículas de metal, y que por lo tanto no tiene una capa de metal contigua, se muestra tramada en la figura 1 y designada por el numeral (40).

La lámina portadora impresa con la tinta de elevada pigmentación es sometida a continuación a un proceso de lavado. En este proceso de lavado el líquido de lavado puede penetrar fácilmente en el recubrimiento no contiguo. De esta manera, es fácil lavar los caracteres impresos junto con la capa de metal no contigua. La fase de lavado se realiza preferentemente después de la metalización. El efecto del líquido de lavado puede ser soportado por medios mecánicos, tales como cepillos, cilindros o ultrasonidos.

Cuando se utiliza un aglomerante soluble en agua para la tinta, se puede utilizar agua como líquido de lavado. Cuando se utilizan otros aglomerantes, se debe utilizar el disolvente orgánico correspondiente. El tratamiento de la lámina con líquido de lavado, tal vez soportado por medios mecánicos, provoca que la tinta (30), junto con el depósito de metal (40) que ha penetrado dentro del entintado, sea eliminada de manera suave y completa de la lámina portadora (10).

Después del lavado de la tinta, la hoja de la lámina es secada y cortada a medida, por ejemplo, para formar filamentos de seguridad que pueden ser incrustados a continuación en papel para billetes de banco. No obstante, la hoja de la lámina puede estar asimismo constituida como una lámina de transferencia que es utilizada para transferir elementos de seguridad de cualquier forma a documentos de seguridad o cualesquiera otros productos que han de asegurarse. Se puede utilizar asimismo como material de etiquetado.

Asimismo es posible aplicar el método descrito a láminas que han sido previamente dotadas de cualquier otra capa efectiva, tal como un dibujo impreso, una capa que actúa en base a difracción (pigmentos de cristal líquido, capas de interferencia, hologramas, etc.).

Tal como se muestra esquemáticamente en la figura 2, el método descrito produce una estructuras del borde de las representaciones negativas especialmente agudas y bien definidas. Por lo tanto, la agudeza del contorno de los símbolos de carácter y/o dibujos impresos es especialmente buena, y falsificaciones que no tengan esta calidad son fácilmente reconocibles.

Como se ha descrito, la ventaja del método de la invención se encuentra asimismo en su compatibilidad medio ambiental. No existe la necesidad de utilizar productos químicos perjudiciales. Cuando se utilizan tintas solubles en agua, los pigmentos lavados pueden ser eliminados del agua de desperdicio por métodos conocidos. Asimismo, resulta que el método de la invención requiere mucho menos tiempo comparado con otros métodos.

Claims (18)

1. Método para fabricar láminas, preferentemente láminas de seguridad para papeles de valor, que consiste en una lámina portadora transparente y una capa de revestimiento aplicada a la misma que dispone de zonas libres de recubrimiento en forma de letras, números, signos, puntos y/o dibujos, etc., que son claramente reconocibles especialmente a la luz transmitida, caracterizado por las siguientes etapas:

a) suministro de la lámina portadora;

b) impresión de la lámina portadora con letras, números, signos, puntos y/o dibujos, etc.;

c) utilización de tinta de impresión con un alto contenido de pigmento;

d) proceso de secado de la tinta de impresión para constituir un entintado poroso, en relieve;

e) constitución de una capa de revestimiento delgada sobre la lámina portadora impresa que no es contigua debido al entintado poroso, aumentado en la zona de impresión;

f) eliminación del entintado y de la capa de revestimiento situada sobre el entintado o que ha penetrado dentro del entintado en las zonas impresas de la lámina portadora, mediante el lavado del mismo con un líquido, tal vez combinado con una acción mecánica;

g) proceso de secado de la lámina portadora y opcionalmente proceso de corte a medida.

2. Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de revestimiento es una capa de metal, por ejemplo, una capa de aluminio o níquel.

3. Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina portadora está dispuesta en forma de una banda sinfín y el método es llevado a cabo de manera continua.

4. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la tinta de impresión es soluble en agua y se utiliza agua para limpiarla.

5. Método, según la reivindicación 4, caracterizado porque la tinta de impresión contiene almidón, alcohol polivinilo o carboximetilcelulosa como aglomerante.

6. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los pigmentos seleccionados son materias primas naturales, preferentemente seleccionadas del grupo de tiza, bentonita, Aerosil y dióxido de titanio.

7. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el contenido de pigmento en la tinta de impresión seca es como mínimo de un 10% en peso.

8. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las partículas de pigmento tienen un diámetro equivalente medio de 0,1 a 15 micras.

9. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la impresión de la lámina portadora se realiza por un proceso de impresión por fotograbado.

10. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la constitución de la capa de metal se realiza por deposición de vapor.

11. Método, según la reivindicación 10, caracterizado porque el espesor de la capa de metal depositada por vapor es de aproximadamente 0,1 micras.

12. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el proceso de lavado es soportado por medios mecánicos, tales como un cilindro giratorio, cepillo o ultrasonidos.

13. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la lámina portadora se corta en la fase g) de la reivindicación 1 en filamentos de seguridad que tienen una anchura de no más de 5 milímetros.

14. Método para fabricar un papel de valor, caracterizado porque una lámina de seguridad, producida por un método de acuerdo como mínimo con una de las reivindicaciones 1 a 13, es incrustada dentro del papel de valor durante la fabricación del mismo.

15. Método, según la reivindicación 14, caracterizado porque el papel de valor está compuesto por dos capas de papel, y la lámina de seguridad está incrustada entre las capas de papel.

16. Lámina que ha de ser incrustada o aplicada a papeles de valor, que consiste en una lámina portadora transparente y un recubrimiento metálico aplicado a la misma que dispone de zonas libres de metal que son claramente reconocibles especialmente a la luz transmitida, caracterizada por una imagen de fotograbado, siendo representadas las zonas luminosas de la imagen por una baja densidad de serigrafiado sobre la lámina portadora, y las zonas oscuras de la imagen por una elevada densidad de serigrafiado y estando formados los puntos serigrafiados por depósitos de metal.

17. Lámina, según la reivindicación 16, fabricada por un método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 13.

18. Papel de valor fabricado por el método según la reivindicación 14 ó 15, que tiene incrustado en el mismo un lámina de seguridad fabricada por el método, como mínimo, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.