ES2217593T3 - Recipiente con parte superior en forma de piñon y lengueta de traccion. - Google Patents
Recipiente con parte superior en forma de piñon y lengueta de traccion.Info
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Abstract
Recipiente (1) con extremos en forma de caja que tiene un extremo (3) que se forma plegando hacia dentro las partes superiores de dos paredes laterales opuestas del recipiente para formar una estructura de arista transversal (2) en el extremo superior (3) del recipiente y cerrar así el extremo superior del recipiente, quedando la estructura de arista (2) retenida en la posición cerrada al unir entre si las superficies de contacto del material de la pared en la estructura de arista para formar una selladura de arista transversal (2) en el recipiente, incluyendo el recipiente una lengüeta de tracción (10) de manera que se puede aplicar una fuerza de separación en la selladura de arista (2) del recipiente cerrado (1) para separar al menos parte de la unión de la selladura de arista (2) y abrir así el recipiente para permitir la descarga de su contenido.
Description
Recipiente con parte superior en forma de piñón y
lengüeta de tracción.
La presente invención se refiere a un recipiente,
en particular un envase de cartón que tiene una lengüeta de tracción
para ayudar a abrir un extremo cerrado herméticamente del envase de
cartón.
Muchos materiales, en particular líquidos tales
como leche o zumos de frutas, detergentes líquidos o suavizantes de
ropa, aceites minerales o vegetales y productos en polvo tales como
detergentes en polvo (por razones de mayor simplicidad, a partir de
ahora se denominan en conjunto líquidos) se conservan en recipientes
herméticos para su transporte y almacenamiento antes de usarlos,
cuando el recipiente se abre y se descarga el contenido. Para este
fin, se utilizan muchas formas de recipiente. Una de ellas es un
envase de cartón de paredes delgadas, hecho de material laminado de
plástico o cartón delgado, que tiene una sección transversal
cuadrada o rectangular y una forma parecida a un ladrillo. El
contenido se introduce normalmente en el recipiente por un extremo
superior abierto, habiéndose cerrado el otro extremo plegando las
bases de las paredes laterales para formar un extremo en forma de
caja. Cuando se ha introducido en el recipiente la cantidad de
líquido deseada, se cierra la parte superior abierta formando
pliegues transversales en V en las partes superiores de dos paredes
laterales opuestas, con los vértices de las Vs dirigidos hacia el
interior. Esto tiene el efecto de unir las partes superiores de las
otras dos paredes laterales del recipiente para formar una parte
superior en forma de tienda de campaña con una arista a lo largo de
la línea de acoplamiento de los pliegues en V. Después, la arista se
termosella o procesa de otro modo para asegurar entre si las caras
opuestas de las partes superiores de las Vs plegadas y otras paredes
laterales en una única selladura de banda transversal lineal en el
recipiente, quedando al menos la mayor parte de todo el cierre
situado dentro del área plana en sección transversal del
recipiente.
La arista sellada se pliega a menudo alrededor de
una línea de plegado transversal que se extiende a través de
aproximadamente el punto medio de una de las paredes laterales de la
parte superior que tiene forma de tienda de campaña, para formar así
un extremo en forma de caja plana en el recipiente. En algunas
formas de tal cierre, se puede incluir una cinta, que se puede
reforzar con alambre, en la línea de la arista, por ejemplo durante
el plegado sobre el material de la arista. Esta cinta se extiende
sobrepasando los extremos de la arista para proporcionar extensiones
que se pueden doblar para asegurar en posición la arista plegada
hacia abajo enganchando los extremos libres de la cinta debajo del
borde que se ha formado por el borde del extremo en forma de caja
donde la parte doblada en V de la pared del recipiente está
acoplada. Como alternativa, los extremos libres de las extensiones
se pueden adherir o fijar en las paredes laterales del recipiente
una vez que se ha plegado hacia abajo la arista para formar un
extremo con forma de caja en el recipiente.
Por razones de conveniencia, los siguientes
términos tienen el siguiente significado:
Recipientes en forma de caja que se pueden
abrir por un extremo, son los recipientes del tipo general que
se han descrito.
Selladura de arista se usa para indicar la
selladura lineal transversal entre las caras opuestas de los
extremos superiores de las paredes acopladas o no del
recipiente.
Arista se usa para indicar el borde
superior expuesto de la selladura de arista o los bordes del
material de las paredes que se han unido antes de formar la
selladura de arista.
Estructura de arista se usa para indicar
la estructura que se forma uniendo los extremos superiores de las
paredes laterales del recipiente, que se han unido o se van a unir
mediante termosellado, soldadura, adhesión u otros medios, por las
interfaces entre dichas caras opuestas para formar la selladura de
arista.
Extremo en forma de piñón se usa para
indicar la estructura que se ha formado en el extremo superior del
recipiente acoplando las partes superiores de dos paredes laterales
opuestas del recipiente para formar los pliegues en V en la
estructura de arista.
Extremo en forma de tienda de campaña se
usa para indicar el extremo del recipiente que tiene la arista en
posición elevada bien antes o bien después de formar la selladura de
arista.
Paredes laterales en forma de piñón se usa
para indicar las partes superiores, normalmente tres partes
triangulares, de las dos paredes opuestas del extremo abierto del
recipiente que se han acoplado formando una V u otro pliegue axial
en la parte superior de la pared lateral, de modo que la pared se
pliega lateralmente hacia el interior para formar el extremo en
forma de piñón en el recipiente.
Triángulos con extremos en forma de piñón
se usa para indicar las paredes con forma de piñón que forman las
superficies expuestas dentro del extremo en forma de piñón del
recipiente.
Paredes laterales en forma de tienda de
campaña se usa para indicar las dos paredes laterales opuestas
del recipiente que se extienden entre las paredes laterales en forma
de piñón del extremo en forma de piñón del recipiente.
Pared húmeda se usa para indicar una
superficie interna del recipiente que va a estar en contacto con el
contenido del recipiente, incluidas las partes superiores de las
paredes que se van a incorporar en la estructura de arista.
Pared seca se usa para indicar una
superficie externa del recipiente que no está en contacto con el
contenido del recipiente, incluidas las partes superiores de las
paredes que se van a incorporar en la estructura de arista.
Para abrir tal recipiente en forma de caja que se
puede abrir por un extremo, se separa la selladura que está en el
extremo en forma de piñón de la interfaz entre las superficies de
las paredes secas opuestas de los pliegues en V, por un extremo de
la selladura de arista lineal. Esta forma un par de alas en el
extremo en forma de piñón, por con lo cual la configuración de la
vista en planta desde arriba de la selladura de arista en el
recipiente adopta una configuración con forma de Y en vez de una
selladura lineal. Los bordes superiores de las alas que forman la
cabeza de la Y permanecen sellados entre sí, por lo cual el
recipiente está todavía sellado cuando la selladura de arista adopta
esta configuración.
Después se doblan hacia atrás las alas para que
queden situadas en línea entre, es decir de manera que la
configuración de la vista en planta desde arriba de la selladura de
arista adopte una configuración en forma de T con las alas formando
la cabeza de la T. Los extremos libres de las alas se presionan
después hacia el interior, hacia la línea central del montante de la
T, para aplicar una fuerza de separación en la selladura en la
intersección de la cabeza y el montante de la T. Con esto se
pretende que la selladura entre las caras opuestas de las paredes
húmedas de la parte superior del recipiente se separe por esta
intersección y forme una abertura a través de la cual se puede
descargar el contenido del recipiente. En algunos casos, puede
resultar deseable doblar las alas de manera que sobrepasen la
configuración en línea para formar una configuración en planta con
forma de Y con una cabeza invertida (configuración en Y invertida),
para mejorar la fuerza de separación aplicada en la selladura por la
intersección al aplicar la presión en los extremos libres de las
alas.
Sin embargo, la separación de la selladura por la
intersección resulta a menudo incompleta y/o las alas se pliegan,
por lo cual el usuario no puede continuar aplicando la fuerza de
separación en la selladura. Por tanto, es a menudo necesario que el
usuario introduzca la punta de un dedo o la punta de un cuchillo u
otro instrumento en la abertura inicial que se ha formado en la
intersección para conseguir la total separación de la selladura y
después extender la abertura para formar una boca de salida en el
recipiente.
En muchos casos, la separación inicial de la
selladura situada entre las paredes húmedas por la intersección de
la cabeza y el montante de la T es insuficiente para formar una
abertura por la cual el usuario pueda meter la punta del dedo. Por
tanto, es necesario que el usuario apriete con los dedos el material
de las paredes húmedas por la zona de la intersección y trate de
tirar de la pared hacia fuera para separar la selladura por la
intersección. Tal separación de la selladura se puede producir
bruscamente, haciendo que se derrame el contenido del recipiente, y
no son convenientes tales operaciones adicionales para separar la
selladura de arista.
A pesar de estos problemas para formar la
abertura en el recipiente, particularmente graves para la gente
mayor o enferma y para los niños, los recipientes en forma de caja
que se puede abrir por un extremo, proporcionan un recipiente simple
y eficaz para el almacenamiento y transporte de una gran variedad de
fluidos y todavía se siguen usando mucho.
Se han hecho muchos intentos para resolver las
dificultades para abrir tales recipientes, incorporando tiradores
ensartados o similares en la selladura lineal del extremo en forma
de piñón del recipiente. Ver por ejemplo las patentes US 4.883.222,
4.821.950 y 4.874.126, la solicitud de patente europea 0 695 264A y
la solicitud de patente británica 2.010.212A. Sin embargo, en todos
los casos se tienen que incorporar uno o más componentes adicionales
en la estructura de arista. Esto crea problemas a la hora de
colocar de manera precisa este componente y de fijarlo en posición.
También introduce un elemento adicional entre las paredes que se van
a sellar entre si para formar la selladura de arista, lo que puede
dar como resultado un adelgazamiento de la selladura en esta área,
con el riesgo asociado de rotura prematura de la selladura de
arista. Además, el material con el que se forma el componente
adicional sufre a menudo una fusión térmica cuando la selladura de
arista se forma mediante un proceso de termosellado. Esto puede
hacer que el componente adicional se funda junto con las superficies
de las paredes expuestas del recipiente, haciendo que el componente
se rompa cuando se tire de él y/o se cree una selladura adicional al
lado de la selladura de arista que tiene que separarse para abrir el
recipiente. El componente adicional está a menudo asegurado,
coincidiendo con lo que va a ser la boca de descarga en el
recipiente abierto. El contenido del recipiente circula después por
encima del componente que puede haber quedado expuesto a la
suciedad, la grasa y otros materiales, haciendo así que se contamine
el contenido. Además, para introducir el o los componentes
adicionales en la selladura de arista, es necesario modificar
sustancialmente los procesos de construcción del cartón, llenado y
sellado, lo que se añade al capital y a los costes de funcionamiento
necesarios para llevar a cabo tales propuestas. Ninguna de estas
propuestas se ha adoptado comercialmente.
También se ha propuesto, por ejemplo en la
patente US 3.520.464, las solicitudes PCT WO96/29253 y WO97/44255 y
la solicitud de patente británica 2.253.608ª, asegurar una lengüeta
de tracción o similar en una o más superficies de las paredes
triangulares en forma de piñón de los extremos en forma de piñón del
recipiente. De manera específica, en la WO96/29253 que representa el
estado de la técnica más reciente, se propone aplicar una lengüeta
de tracción en la pared central en forma de piñón del extremo
triangular, pudiendo tirar de tal lengüeta de tracción el usuario
una vez que se ha separado la selladura de arista para formar la
configuración en T. Sin embargo, la lengüeta de tracción que se ha
descrito es una lengüeta de tracción simple rectangular y no tiene
ninguna base que se extienda lateralmente en su extremo distal.
Aunque tal propuesta puede solucionar los problemas de asegurar un
componente adicional en la estructura de arista, no se han adoptado
tales propuestas. Esto se debe al fallo de anclaje de la lengüeta de
tracción en la pared del recipiente cuando se tira de la misma para
abrir el recipiente, incluso aunque la selladura de arista esté
parcialmente separada para adoptar la configuración en planta con
forma de T que se ha descrito. Como resultado de ello, la lengüeta
de tracción se separa del recipiente antes de que la selladura de
arista se separe y el recipiente permanece cerrado herméticamente.
Incluso aunque aumente el área de la base de la lengüeta de tracción
que está anclada en la pared del recipiente, el área máxima que se
puede conseguir queda restringida por el área disponible en la pared
en forma de piñón a la que se une la base y el tamaño máximo de la
lengüeta de tracción que se puede aceptar antes de que dificulte la
manipulación mecánica del envase de cartón durante el llenado y
transporte, y la retirada de la lengüeta de tracción se produce
antes de la separación de la selladura de arista.
En vez de componentes adicionales, para
proporcionar la lengüeta de tracción se ha propuesto, por ejemplo en
la solicitud de patente europea 0 087 839A y la solicitud PCT
WO82/03370, que dicha lengüeta de tracción sea una extensión axial
de parte de las paredes del recipiente. Sin embargo, tales
extensiones están normalmente situadas en lo que va a ser la boca de
descarga del recipiente abierto, lo que hace que se contamine el
contenido como se ha dicho antes. Además, si se pliegan tales
extensiones axiales para que queden planas contra la pared externa
del recipiente, para evitar que se enganchen en la maquinaria que
forma o llena, al menos parte de la extensión se incorpora en la
estructura de arista y se funde dentro de la selladura de arista a
medida que se cierra herméticamente el recipiente. Esto puede
debilitar la lengüeta de tracción de tal forma que se desprenda de
la selladura de arista y/o se funda dentro de la selladura de
arista. Ello puede producir selladuras adicionales que necesitan ser
separadas para abrir el recipiente.
También se ha propuesto adelgazar la unión
adhesiva que está dentro de la selladura de arista, con lo cual se
necesita menos fuerza para separar la selladura y así abrir el
recipiente. Por ejemplo, se ha propuesto aplicar un adhesivo en las
partes de las paredes húmedas que están dentro de la estructura de
arista, con lo cual no se adhieren entre sí, o lo hacen sólo
débilmente, durante la operación de sellado del recipiente. Sin
embargo, el uso de adhesivos requiere una colocación precisa de la
cantidad correcta de adhesivo en los lugares deseados dentro de la
estructura de arista con lo cual sólo se forma una selladura muy
débil dentro del extremo en forma de piñón. Esto introduce
operaciones y costes adicionales en la fabricación del recipiente
cerrado herméticamente e incluye de manera inherente el riesgo
asociado de que la selladura se desprenda de manera prematura
cuando el usuario final esté llevando a cabo el almacenamiento,
transporte o manipulación del producto. Para reducir este riesgo, en
la patente US 4.946.041 se ha propuesto el uso de una barra
termoselladora esculpida de manera especial para eliminar el sellado
de áreas que están dentro de la misma selladura de arista. Sin
embargo, esto requiere el uso de selladuras térmicas adicionales que
son complejas y una formación precisa de áreas no selladas y también
incluye el riesgo asociado de que falle la selladura de arista de
manera prematura.
También se ha propuesto, por ejemplo en las
patentes US 3.204.850 y GB 689.204, no formar una selladura de
arista uniendo entre sí caras opuestas dentro de la estructura de
arista, sino formar una selladura mecánica laberíntica plegando la
estructura de arista y asegurando la estructura plegada en posición
mediante un alambre o adhesivo. Tales propuestas son propensas a que
se produzcan fugas en el recipiente ya que no se forma una selladura
pegada. Además, tales propuestas requieren el uso de un equipo
especial de plegado y no pueden hacerse con un equipo de fabricación
de recipientes convencional.
En vez de debilitar la selladura de arista o
introducir componentes adicionales en la estructura de arista, se ha
propuesto formar líneas de debilidad o auténticos cortes en la pared
del recipiente y cubrir éstas con una tira de protección separable,
ver por ejemplo la solicitud GB 2.253.608A y las patentes US
3.456.328 y 2.687.840. La separación de la tira de protección deja
expuesto el corte o línea de debilidad que se puede separar después
para formar una abertura en el recipiente. En una variación de tales
propuestas, la pared del recipiente está parcialmente cortada, por
lo cual se puede rasgar por este punto para formar una boca de
salida sin tener que separar la selladura de arista o para formar
una lengüeta de tracción en la pared del recipiente que se puede
utilizar para separar la selladura de arista. Ver por ejemplo las
patentes US 2.470.199, 5.067.613 y 5.516.037. Tal adelgazamiento
deliberado de la pared del recipiente conlleva el riesgo asociado de
que falle el recipiente de manera prematura.
Sin embargo, se ha comprobado que ninguna de las
propuestas anteriores es viable desde el punto de vista técnico o
comercial, y por tanto, no existe en el comercio ningún método
satisfactorio para abrir el extremo en forma de piñón de un
recipiente que tiene los extremos en forma de caja. A pesar de los
problemas conocidos y publicados con respecto a la apertura de un
recipiente que tiene los extremos en forma de caja, tales
recipientes se siguen utilizando muchísimo debido a su sencillez,
bajo coste y facilidad de producción y aceptación general por parte
del público que los utiliza.
De manera sorprendente, hemos encontrado que si
la base de una lengüeta de tracción a asegurar en la pared del
recipiente, se asegura de un modo específico, se pueden reducir los
problemas debidos a la separación de la lengüeta de tracción de la
pared del recipiente antes de que se produzca la separación de la
selladura de arista.
En consecuencia, la presente invención
proporciona un recipiente con extremos en forma de caja que tiene un
extremo que se forma plegando hacia dentro las partes superiores de
dos paredes laterales opuestas de un recipiente para formar una
estructura de arista transversal en el extremo superior del
recipiente y cerrar así dicho extremo superior del recipiente,
quedando la estructura de arista retenida en la posición cerrada al
unir entre si las superficies de contacto del material de la pared
en la estructura de arista para formar una selladura de arista
transversal en el recipiente, incluyendo el recipiente una lengüeta
de tracción de manera que se puede aplicar una fuerza de separación
en la selladura de arista del recipiente cerrado para separar al
menos parte de la unión de la selladura de arista y abrir así el
recipiente para permitir la descarga de su contenido, caracterizado
porque:
- a.
- La lengüeta de tracción comprende un elemento normalmente plano que tiene un elemento de espiga que se extiende longitudinalmente entre un extremo proximal adaptado para que un usuario pueda asirlo y tirar del mismo y un extremo distal que tiene elementos de base que se extienden transversalmente a cada lado del elemento de espiga de manera que la lengüeta de tracción está asegurada en el recipiente, y el elemento de espiga y los elementos de base en su estado libre, cuando no están asegurados en el recipiente, son sustancialmente coplanarios.
- b.
- La lengüeta de tracción está asegurada mediante los elementos de base en una superficie exterior del recipiente dentro o al lado de la estructura de arista del recipiente;
- c.
- El elemento de espiga de la lengüeta de tracción tiene un punto de rotación alrededor del cual se dobla el elemento de espiga con respecto a los elementos de base cuando se aplica tensión en la parte del extremo proximal del elemento de espiga durante la apertura del recipiente, estando situado el punto de rotación longitudinalmente con respecto al elemento de espiga coincidiendo sustancialmente con la unión del elemento de espiga y los bordes proximales de los elementos de base; y
- d.
- Los elementos de base se aseguran en el recipiente con medios de fijación que tienen áreas de fijación que se extienden sustancialmente de manera simétrica por la longitud del eje de la espiga y se extienden longitudinalmente una distancia d que sobrepasa distalmente el punto de rotación y una distancia d' que está cerca del punto de rotación, y la relación d:d' tiene un valor de entre 10:1 y 1:10.
En la invención, los elementos de base están
asegurados en la pared del recipiente con lo cual el área de
fijación para cada base se extiende longitudinalmente por encima y
por debajo del punto de rotación de la espiga de la lengüeta de
tracción. Hemos encontrado que tal forma de fijación reduce el
riesgo de que la fijación se despegue cuando se tire del extremo
proximal de la lengüeta de tracción desde el plano de la pared del
recipiente y se aplique tensión sobre el mismo. De manera
preferible la relación d:d' tiene una valor de entre 1:3 y 3:1, en
particular aproximadamente 1:1.
De manera preferible, la fijación se hace
mediante una selladura térmica entre las capas de la superficie de
la pared del recipiente y el material de la lengüeta de tracción.
Sorprendentemente, hemos encontrado que tales selladuras térmicas
pueden tener forma de selladuras lineales en vez de selladuras que
se extienden sobre todas las áreas planas de las caras opuestas de
la pared del recipiente y los elementos de base de la lengüeta de
tracción. Es más sorprendente que si se reduce el área en la que se
asegura el elemento de base en la pared del recipiente no se
debilita la fijación de la lengüeta de tracción en el
recipiente.
También se prefiere que la fijación del extremo
distal de la lengüeta de tracción se haga mediante al menos dos
líneas o áreas de fijación, una en cada lado del eje longitudinal
de la espiga de la lengüeta de tracción, teniendo cada una de las
líneas de fijación al menos una parte o un borde proximal al punto
de rotación que está configurado para que se extienda perpendicular
a la línea que se extiende desde el punto de rotación de la espiga
de la lengüeta de tracción y corta la línea de fijación o el borde
del área de fijación que está entre los extremos del mismo. El
término borde se utiliza aquí en relación al medio de fijación para
indicar la periferia del medio de fijación que se extiende por el
plano de la pared del recipiente. Creemos que tal configuración
asegura que la parte de la fijación que está más cerca del punto de
rotación del elemento de espiga está orientada sustancialmente
formando ángulos rectos con las fuerzas que se transmiten desde el
elemento de espiga a los elementos de base y por tanto actúa como
obstáculo para que no se despegue ninguna fijación de la pared del
recipiente.
Creemos que la lengüeta de tracción que tiene la
configuración necesaria para conseguir tal forma de fijación en la
pared del recipiente es novedosa. Por tanto, la invención también
proporciona una lengüeta de tracción para usar en un recipiente con
los extremos en forma de caja o una pieza en bruto para usar en la
fabricación de tal recipiente, caracterizada porque la lengüeta de
tracción en su estado libre comprende un elemento normalmente plano
que tiene un elemento de espiga que se extiende longitudinalmente
entre una parte de extremo proximal adaptada para que un usuario la
agarre y tire de ella, y una parte de extremo distal mediante la
cual se asegura la lengüeta de tracción en la pared del recipiente
o la pieza en bruto para usar en la fabricación del recipiente,
caracterizada porque:
- a.
- la parte de extremo distal está provista de elementos de base que se extienden transversalmente a cada lado del elemento de espiga con lo cual la lengüeta de tracción se puede asegurar en el recipiente o pieza en bruto, siendo la espiga y los elementos de base sustancialmente coplanarios;
- b.
- el elemento de espiga de la lengüeta de tracción tiene un punto de rotación alrededor del cual se dobla el elemento de espiga con respecto a los elementos de base cuando se aplica tensión en la parte del extremo proximal del elemento de espiga durante la apertura del recipiente, estando situado el punto de rotación longitudinalmente con respecto al elemento de espiga coincidiendo sustancialmente con la unión del elemento de espiga y los bordes proximales de los elementos de base; y
- c.
- Los elementos de base se extienden sustancialmente de manera simétrica a ambos lados del eje longitudinal del elemento de espiga y se extienden longitudinalmente una distancia d que sobrepasa distalmente el punto de rotación y una distancia d' que está cerca del punto de rotación y la relación d:d' tiene una valor de entre 10:1 y 1:10.
También hemos encontrado que la provisión de un
área entre los elementos de base que no esté asegurada en la pared
del recipiente puede ser ventajosa porque permite que la espiga y
la unión entre la espiga y los elementos de espiga eleve la
superficie de las paredes a medida que se forman pliegues en V
durante el sellado del recipiente. Esto reduce la inflexibilidad
del pliegue que tiene que sufrir la lengüeta de tracción y reduce
la deformación del material de la lengüeta de tracción que podría
afectar al modo en el que la tracción que se aplica en el extremo
proximal de la lengüeta de tracción se traslada a los elementos de
base. La falta de fijación entre los elementos de base también
permite que estos se muevan lateralmente entre si cuando el usuario
aplica tensión en el extremo proximal de la lengüeta de tracción
cuando está abriendo el recipiente. Esto hace que los elementos de
base apliquen dos fuerzas opuestas que actúan por la línea de la
arista para desarrollar una separación de despegue de la selladura
de arista. La aplicación de tal fuerza hace que se consiga más
fácilmente la separación de la selladura de arista que con una
fuerza de corte.
La lengüeta de tracción que se usa actualmente
comprende un elemento de espiga que tiene un extremo proximal
mediante el cual un usuario puede agarrar y tirar de la lengüeta de
tracción, y un extremo distal mediante el cual la espiga se asegura
en el recipiente. La dimensión transversal de la lengüeta de
tracción se aumenta en la parte distal de la espiga para
proporcionar elementos de base que se extienden lateralmente y
están asegurados en el recipiente. El área intermedia del extremo
distal de la espiga puede o no asegurarse en el recipiente.
Normalmente, los elementos de base se extienden entre 1 a 5 cm a
cada lado de la espiga de la lengüeta de tracción y se extienden
formando cualquier ángulo adecuado desde la espiga para
proporcionar la relación necesaria d:d' para las áreas de fijación
mediante las cuales se aseguran los elementos de base en la pared
del recipiente. Hemos encontrado que el ángulo comprendido entre
los bordes proximales de los elementos de base y los bordes
longitudinales de la espiga debe ser inferior a 90º, preferiblemente
entre 15 y 80º, en particular aproximadamente 45º, con lo cual las
fuerzas que se ejercen sobre los elementos de base cuando el
usuario tira de la lengüeta de tracción no actúan para despegar la
fijación de la pared del recipiente. Tal ángulo también permite que
los bordes de las áreas o líneas de fijación adopten la orientación
deseada dentro del área plana de los elementos de base.
Los bordes longitudinales de la espiga pueden
cortar la línea del borde proximal de cada elemento de base en un
ángulo agudo.
Sin embargo, se prefiere proporcionar una
intersección redondeada que se extienda entre 1 y 5 mm por el trozo
longitudinal de la espiga. Tal redondez proporciona un obstáculo a
cualquier rasgadura del material de la lengüeta de tracción en este
emplazamiento y además permite que el material de la lengüeta de
tracción se deforme en esta área durante la formación de los
pliegues en V del extremo en forma de piñón del recipiente y además
reduce la elevación del borde proximal de los elementos de base y
reduce por esta razón la fuerza de despegue que actúa sobre la
fijación de los elementos de base en la pared del recipiente. Cuando
se determina la posición del punto de rotación del elemento de
espiga, es necesario señalar tal curvatura. En general, encontramos
que cuando se diseña la forma de la lengüeta de tracción es
adecuado determinar el punto de rotación en mitad de camino entre
los puntos longitudinales por el eje del elemento de espiga donde
empieza y termina la curvatura. Sin embargo, se puede apreciar que
el punto de rotación se mueve distalmente hacia el extremo de la
curvatura cuando el usuario eleva y tira de la lengüeta de tracción,
con lo cual el punto de rotación tiene una posición de reposo y una
posición de uso extrema que coincide sustancialmente con el extremo
distal de la curvatura.
Se considera, por tanto, que el término punto de
rotación del elemento de espiga incluye la posición de reposo y la
posición de uso extrema.
Una forma particularmente preferida de lengüeta
de tracción es un elemento plano con forma normalmente de T que
tiene una anilla triangular en su extremo proximal unido mediante
un elemento de espiga a un par de elementos de base normalmente
triangulares que se extienden longitudinalmente la misma distancia
hacia cada lado del punto en el que las bases se unen al elemento de
espiga. Los bordes opuestos de la anilla y los elementos de base
son sustancialmente paralelos entre sí y están inclinados
sustancialmente 45º con respecto al eje longitudinal del elemento
de espiga.
También se prefiere proporcionar la parte
proximal de la lengüeta de tracción con un agujero que se cierra
con los dedos, con nervios u otro medio con el cual el usuario
pueda agarrar la lengüeta de tracción. Tales formas de lengüeta de
tracción se pueden hacer usando corte, estampación u otros equipos y
técnicas convencionales.
La lengüeta de tracción se puede hacer con varios
materiales, dependiendo del método que se use para asegurar los
elementos de base en la pared del recipiente. De manera preferible,
la lengüeta de tracción se asegura mediante calor o soldadura
ultrasónica y la lengüeta de tracción se hace a partir de un
material que suelda fácilmente en la pared del recipiente. Por
tanto, la lengüeta de tracción se puede cortar de una lámina de
polietileno u otro material termoplástico que funda a baja
temperatura. Cuando la lengüeta de tracción se ha asegurado en la
pared del recipiente con adhesivo que se aplica en caliente,
autoadhesivo o cinta adhesiva de dos caras, puede resultar deseable
someter el polietileno a una descarga en corona u otro tratamiento
para volverlo receptivo al adhesivo. Sin embargo, hemos encontrado
que el polietileno puede no tener la resistencia a la tracción
necesaria para aplicar fuerza suficiente a la selladura del
recipiente sin que se rasgue. Un material particularmente preferido
es un material laminado que tiene una cara expuesta formada con un
polietileno que puede unirse térmicamente al material de la pared
del recipiente, y una o más capas de un material con gran
resistencia a la tracción, por ejemplo un poliéster. Es
particularmente preferible que la otra cara expuesta del laminado
esté formada con un material que tenga un punto de fusión superior
a, preferiblemente al menos 40ºC, el punto de fusión del material de
la superficie de la pared del recipiente con lo cual la cara
expuesta no se funde sustancialmente durante la formación de la
selladura de arista en el recipiente. El poliéster, que tiene una
temperatura de fusión de unos 100ºC más que la del polietileno, es
particularmente preferido. El uso de tal material laminado reduce
el riesgo de que se unan las caras expuestas de la lengüeta de
tracción entre sí y/o a la pared del recipiente durante el
termosellado de la selladura de arista.
La lengüeta de tracción se puede asegurar en el
recipiente en cualquier posición, en una pared del recipiente o en
el interior de la estructura de arista en la que las partes de la
lengüeta de tracción que se han asegurado pueden ejercer una fuerza
de separación en una parte de la selladura de arista que coincide
con la lengüeta de tracción. Sin embargo, para que las fuerzas que
se generan cuando el usuario tira de la espiga de la lengüeta de
tracción puedan ejercer una fuerza suficiente sobre la selladura de
arista, es preferible asegurar la lengüeta de tracción a 2,5 cm de
la base de la selladura de arista. Por tanto, en algunas
realizaciones de la invención, la lengüeta de tracción se puede
asegurar en una pared lateral que tiene forma de tienda de campaña
del extremo del recipiente sellado o en la pared lateral expuesta
de la selladura de arista lineal. Sin embargo, se prefiere en
particular asegurar la lengüeta de tracción en una pared con
extremos en forma de piñón del recipiente, con lo cual el
recipiente se abre de un modo similar a un envase de cartón
convencional. Por motivos de conveniencia, la invención se describe
a partir de ahora en términos de esta posición preferida de
fijación.
El extremo distal de la lengüeta de tracción se
puede incorporar dentro de la estructura de arista. Como las partes
distales de la lengüeta de tracción están unidas a las caras de las
paredes secas opuestas de esta parte de la selladura de arista, no
afectan a la integridad de la selladura entre las paredes húmedas
opuestas de la selladura de arista. Sin embargo, la fijación de la
lengüeta de tracción dentro de la estructura de arista puede dar
como resultado un fruncido excesivo de esa parte del extremo distal
de la lengüeta de tracción dentro del pliegue en V de la selladura
de arista y puede requerir la provisión de adhesivo u otro medio
para evitar una adhesión sustancial de esa parte de la lengüeta de
tracción en las partes opuestas de la estructura de arista durante
el termosellado de la estructura de arista durante el cierre del
recipiente después de su llenado. Se prefiere por tanto que las
bases que se extienden lateralmente de la lengüeta de tracción se
aseguren en una o más partes de la pared con extremos en forma de
piñón del recipiente por debajo de la misma selladura de arista. La
fijación se puede hacer en la parte triangular central de la pared
con extremo en forma de piñón. Sin embargo, esto puede requerir que
la fijación se retire axialmente una distancia de la base de la
selladura de arista y que por tanto las fuerzas que ha generado la
lengüeta de tracción no actúen directamente sobre la selladura de
arista y que se reduzca el efecto sobre la selladura de arista. Se
prefiere, por tanto, en particular que los elementos de base se
aseguren en la pared triangular lateral de techumbre de la pared con
extremos en forma de piñón y, de manera preferible, no en la pared
central con extremos triangulares de la pared con extremo en forma
de piñón. De manera preferible, la parte del extremo distal del
elemento de espiga que está entre los elementos de base no está
asegurada en la pared del recipiente. Si se asegura la lengüeta de
tracción de este modo, una vez que el extremo de la selladura de
arista lineal se ha separado como se ha descrito para la fase
inicial de apertura del envase de cartón que forma una selladura en
planta en forma de T o Y, las fuerzas que ha aplicado la lengüeta
de tracción sobre la selladura de arista ejercen una acción de
despegue sobre la arista en la intersección del montante y la
cabeza de la Y o la T que hace que la selladura de arista se separe
fácilmente en este punto. También se genera una fuerza transversal
a la línea de la selladura de arista, que hace que se curve hacia el
exterior la parte con extremos en forma de piñón para formar la boca
de salida en el recipiente y que se separe la selladura de arista
hacia cada lado de la intersección. Como resultado de ello, una
lengüeta de tracción anclada de este modo es sorprendentemente más
resistente a la separación del recipiente que una que se ha anclado
en la pared triangular central o dentro de la estructura de la
selladura de arista al igual que las propuestas del estado de la
técnica.
El recipiente se puede hacer con una gran
variedad de materiales, por ejemplo cartón cubierto de cera, cartón
cubierto con un polímero o material laminado de plástico. Sin
embargo, la invención se describe a partir de ahora en términos de
un recipiente con extremos en forma de piñón convencional que se
hace con un polietileno u otro termoplástico plegando y asegurando
los bordes opuestos adecuados de una pieza en bruto plana usando
técnicas y equipos convencionales. Aunque la lengüeta de tracción
se puede aplicar en cualquier momento adecuado durante la
fabricación del recipiente o su pieza en bruto o durante el llenado
y sellado del recipiente montado, se prefiere asegurar la lengüeta
de tracción en la pieza en bruto antes de montar el recipiente
usando una técnica de termosellado convencional.
La invención también proporciona una pieza en
bruto adecuada para usar en la fabricación de un recipiente con
extremos en forma de caja, pieza en bruto que comprende una serie
de paneles conectados paralelamente adaptados para ser plegados y
asegurados entre sí para formar el recipiente, estando las partes
extremas de dos de los paneles no adyacentes mencionados adaptadas
para formar las paredes con forma de piñón y junto con las partes
extremas de los otros paneles formar la estructura de arista
transversal del recipiente montado, pieza en bruto que tiene una
lengüeta de tracción asegurada en al menos uno de los paneles,
caracterizada porque:
- a.
- La lengüeta de tracción comprende un elemento normalmente plano que tiene un elemento de espiga que se extiende longitudinalmente entre un extremo proximal adaptado para que un usuario pueda asirlo y tirar del mismo y un extremo distal que tiene elementos de base que se extienden transversalmente hacia cada lado de la espiga de manera que la lengüeta de tracción está asegurada en el panel, siendo el elemento de espiga y los elementos de base en su estado libre sustancialmente coplanarios;
- b.
- La lengüeta de tracción está asegurada mediante los elementos de base en una superficie exterior de un panel de la pieza en bruto o cerca de la parte del panel que sirve para formar la estructura de arista transversal del recipiente montado a partir de la pieza en bruto;
- c.
- El elemento de espiga de la lengüeta de tracción tiene un punto de rotación alrededor del cual se dobla el elemento de espiga con respecto a los elementos de base cuando se aplica tensión en la parte del extremo proximal del elemento de espiga durante la apertura del recipiente, estando situado el punto de rotación longitudinalmente con respecto al elemento de espiga coincidiendo sustancialmente con la selladura del elemento de espiga y los bordes proximales de los elementos de base; y
- d.
- Los elementos de base se aseguran en la superficie del panel con medios de fijación que tienen zonas de fijación que se extienden sustancialmente de manera simétrica a ambos lados del eje longitudinal del elemento de la espiga y se extienden longitudinalmente una distancia d que sobrepasa distalmente el punto de rotación y una distancia d' que está cerca del punto de rotación y la relación d:d' tiene una valor de entre 10:1 y 1:10.
De manera preferible, cada una de las partes
extremas de dichos paneles sirve para formar las paredes con
extremos en forma de piñón del recipiente y están provistas de
líneas de plegado sustancialmente simétricas que forman una V con
su vértice en o cerca del punto central del borde extremo del panel
y su base en o cerca de la base de la pared con extremos en forma
de piñón para definir dos áreas triangulares lateralmente hacia
fuera y un área triangular intermedia de dicha parte extrema; y los
elementos de base de la lengüeta de tracción están asegurados en
cada una de las partes triangulares lateralmente hacia fuera de al
menos una de dichas partes extremas.
De manera preferible, la lengüeta de tracción
está situada axialmente simétrica a ambos lados de la línea central
del panel y sustancialmente coincidiendo con esa parte de la parte
extrema del panel que es para formar el vértice del pliegue en V en
el extremo en forma de piñón del recipiente montado.
La lengüeta de tracción se puede aplicar en la
pieza en bruto del recipiente usando cualquier técnica adecuada.
Por ejemplo, al principio se puede usar una técnica de aplicación
de etiquetas giratoria o lineal usando soldadura por puntos,
adhesivo u otro medio para aplicar y asegurar la lengüeta de
tracción en posición. Después, se puede aplicar una termosoldadura
completa para asegurar la lengüeta de tracción en posición. Sin
embargo, normalmente es deseable asegurar la lengüeta de tracción
en posición con una única termosoldadura y en una sola fase durante
el proceso de aplicación y fijación de la lengüeta de tracción.
Por razones de conveniencia, la fijación de la
lengüeta de tracción en el recipiente se describe a partir de ahora
en términos de termosoldadura de los elementos de base de la
lengüeta de tracción en las áreas adecuadas de la pieza en bruto a
partir de la cual se fabrica después el recipiente. La
termosoldadura se consigue de manera adecuada mediante una técnica
de termosellado convencional.
Como se ha mencionado antes, la termosoldadura
puede extenderse por las áreas planas del elemento de base aunque
de manera preferible es en forma de una o más soldaduras lineales
entre el elemento de base y el material de la pared del recipiente.
La capacidad de usar soldaduras lineales para asegurar los elementos
de base en la pared del recipiente, reduce el riesgo de daño
térmico en la lengüeta de tracción y permite que se aplique la
presión necesaria para la termosoldadura en áreas pequeñas,
reduciendo así las demandas de energía del termosoldador. Tales
soldaduras lineales pueden ser líneas rectas continuas o
discontinuas simples o pueden formar un rectángulo u otra forma que
encierre un área no soldada. Las soldaduras también pueden seguir
líneas curvas y una forma particularmente preferida de línea de
soldeo es un arco centrado en el punto de rotación de la espiga de
la lengüeta de tracción con lo cual todas las fuerzas que se
generan al tirar del extremo proximal de la lengüeta de tracción, se
aplican sustancialmente en perpendicular a la línea de la
soldadura. Si se desea, se pueden formar varias soldaduras lineales
a distancias que aumentan progresivamente desde el punto de
rotación.
Como se ha indicado antes, las áreas soldadas se
extienden de manera longitudinal proximalmente cerca de y
distalmente más allá del punto de rotación de la espiga de la
lengüeta de tracción. De manera preferible, al menos un área
soldada de cada lado del eje longitudinal de la espiga de la
lengüeta de tracción se extiende de manera continua desde
proximalmente cerca de hasta distalmente más allá del punto de
rotación y tiene un borde proximal al punto de rotación que
subtiende al menos en una parte de su longitud un ángulo incluido
en el eje longitudinal de la espiga comprendido entre 20º y 80º,
preferiblemente unos 45º. Se prefiere en particular que los bordes
de las líneas o áreas de fijación sean adyacentes a y
sustancialmente paralelas a las líneas de plegado de la pared del
recipiente o de la pared de la pieza en bruto definiendo los
límites entre las tres partes triangulares del extremo en forma de
piñón del recipiente, con lo cual las fuerzas que aplica la lengüeta
de tracción actúan directamente sobre la parte de la selladura de
arista entre los vértices de los pliegues en V.
La forma óptima de la fijación se puede
determinar fácilmente dentro de las directrices anteriores usando
pruebas empíricas simples.
Con miras a ayudar a separar la unión de la
selladura de arista, puede ser preferible proporcionar una adhesión
reducida entre las caras opuestas de las paredes secas en al menos
una parte, normalmente entre el 10% y el 50% del acoplamiento de
los pliegues en V dentro de la selladura de arista. Esto se puede
conseguir aplicando un agente adhesivo en áreas seleccionadas de las
paredes secas opuestas que se van a incorporar en la selladura de
arista.
De manera alternativa, tal reducción en la
selladura de arista se puede conseguir extendiendo parte de o todo
el extremo distal de la espiga y/o de los elementos de base
laterales hasta la estructura de arista. Sin embargo, hemos
encontrado que normalmente el emplazamiento del anclaje de la
lengüeta de tracción en la pared del recipiente se puede
seleccionar para permitir la aplicación de una fuerza de separación
suficiente en la selladura de arista sin tener que utilizar ninguna
adhesión u otra reducción de la selladura de arista, reduciendo así
el riesgo de una separación prematura de la selladura y un fallo
del recipiente.
La anterior forma preferida de recipiente se abre
fácilmente separando de manera parcial la unión entre las paredes
secas por un extremo de la selladura de arista lineal formada
mediante un cierre por termosellado convencional del recipiente y
después aplicando tensión en el extremo proximal de la lengüeta de
tracción para separar la unión entre las paredes húmedas de la
selladura.
En consecuencia, la invención también proporciona
un método para abrir un recipiente que se puede abrir por un
extremo y que tiene forma de caja de la invención, comprendiendo el
método: separar la unión entre las paredes secas por un extremo de
la parte de unión de arista del recipiente que está al lado de la
lengüeta de tracción, o doblar los extremos de la unión de arista
para formar una unión que tenga una configuración curva en forma de
T o en forma de Y, y aplicar tensión en el extremo proximal de la
lengüeta de tracción para separar la unión entre las superficies
que están en contacto de las paredes húmedas.
De manera preferible, la separación se produce
inicialmente en la intersección del montante y la cabeza de la
selladura con forma de T o Y.
Creemos que, al menos inicialmente, la fuerza que
aplica la lengüeta de tracción en la unión de las paredes húmedas
de la selladura de arista es una fuerza de despegue que actúa por
la línea de la selladura de arista en este punto. Sin embargo, la
fuerza incluye también normalmente un componente perpendicular a la
línea de la selladura que actúa al menos en parte hacia arriba,
hacia el borde inferior de la selladura de arista y actúa para
impartir una fuerza de despegue hacia arriba en la selladura de
arista que ayuda además a la separación de la selladura de arista.
La aplicación continua de tensión en la lengüeta de tracción causa
la separación progresiva de sustancialmente toda la longitud de la
selladura para formar una boca de salida en el recipiente. Si se
desea, el recipiente puede proveerse de una o más líneas marcadas o
de pliegues que ayudan a que se curven las paredes con extremos en
forma de piñón y la pared lateral asociada del recipiente para
ayudar a la separación de la selladura de arista y a que se abra la
boca de salida del recipiente. Tales líneas marcadas o de pliegues
se pueden formar usando técnicas y equipos convencionales.
Las superficies de la boca que están en contacto
mediante el contenido del recipiente que se va a descargar, son las
de las paredes húmedas que se han unido entre si durante el sellado
del recipiente y no se han expuesto a la contaminación externa
durante el almacenamiento y transporte antes de la apertura del
recipiente. Además, como la lengüeta de tracción está asegurada en
la parte externa del recipiente y no forma parte del borde de la
boca, el material que circula a través de la boca no se pone en
contacto con la lengüeta de tracción y por tanto no se contamina con
la grasa, suciedad, etc., que hay en la lengüeta de tracción. Los
recipientes de la invención pueden por tanto usarse para empaquetar
productos alimenticios y otros materiales que necesitan mantenerse
en condiciones estériles y deben someterse a un mínimo de
contaminación durante la descarga del recipiente. Además, como el
recipiente y la lengüeta de tracción se pueden hacer sin ningún
componente metálico, los recipientes de la invención pueden
calentarse en un horno microondas. Los recipientes de la invención
pueden por tanto usarse para acomodar sopas u otros alimentos que
requieran ser calentados antes de su consumo. Como los recipientes
se pueden abrir de manera fácil y sencilla, se reduce el riesgo de
que se derramen alimentos calientes sobre el usuario.
La invención proporciona de este modo una
solución eficaz al problema de apertura de un recipiente que se
puede abrir por un extremo en forma de caja sin tener que modificar
sustancialmente el proceso de fabricación o llenado de dicho
recipiente, lo que permite que la invención pueda ser aplicada en un
equipo convencional. Como alternativa, la lengüeta de tracción se
puede aplicar en un recipiente montado o sellado usando cualquier
máquina adecuada al final de la línea de montaje, sellado o llenado
de recipientes.
Para ayudar a entender la invención, se describe
a continuación una forma preferida de la misma a modo de ilustración
y con respecto a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1, es una vista en perspectiva del
recipiente que se puede abrir por un extremo en forma de caja en la
configuración completamente cerrada con una lengüeta de
tracción.
Las figuras 2, 3 y 4, muestran el recipiente de
la figura 1 con la selladura de arista parcialmente abierta y
doblada hacia atrás para formar la configuración en Y invertida y
con la selladura de arista separada para formar una boca de salida
en el recipiente.
La figura 5, muestra una vista en planta de una
pieza en bruto para usar en la construcción del recipiente de la
figura 1.
La figura 6, muestra una versión alternativa de
la pieza en bruto con líneas de plegado adicionales para ayudar a
formar una boca de lado a lado en la pared lateral del
recipiente.
La figura 7, muestra la relación del borde del
área termosellada que asegura las bases de la lengüeta de tracción
en la pared del recipiente con el punto de rotación del elemento de
espiga.
Las figuras 8 a 10 y últimas, muestran formas
alternativas de selladuras lineales para usar en la presente
invención.
El recipiente comprende una parte de cuerpo
principal normalmente rectangular o cuadrada 1 cuya parte inferior
se ha cerrado mediante pliegues de caja convencionales u otros
medios, y que contiene leche, zumo de fruta u otro líquido o polvo
fluido. El recipiente es de papel o cartón cubierto de cera o
plástico, por lo cual se puede plegar fácilmente por líneas marcadas
o similares formadas en un pieza en bruto laminada a partir de la
cual se hace el recipiente y la configuración plegada se asegura
in situ termosellando o pegando los bordes superpuestos del
recipiente montado. De manera alternativa, el recipiente se puede
hacer moldeando por soplado o moldeando por extrusión un plástico
adecuado, con lo cual el recipiente se forma en una sola pieza con
una parte superior abierta que se puede cerrar después formando una
estructura de extremo en forma de piñón y una selladura hermética de
arista como se ha descrito.
Cuando el recipiente se hace a partir de una
pieza en bruto plana, ésta se pliega y asegura en su forma montada
deseada mediante soldeo, adhesivo u otras técnicas de fijación. Por
razones de comodidad, la invención se describe a partir de ahora en
términos de uso de un cartón cubierto con polietileno u otro
polímero termoplástico usado normalmente en la fabricación de tales
recipientes.
Las partes extremas superiores del recipiente se
han plegado una encima de otra para formar un extremo en forma de
caja convencional. En tal operación, se forma un pliegue en "V"
en cada una de las dos paredes laterales opuestas con el vértice de
cada "V" orientado hacia la línea central del recipiente. Esto
tiene el efecto de unir entre si los bordes superiores de las otras
dos paredes laterales para formar un extremo en forma de tienda de
campaña en el recipiente. Los bordes superiores de las paredes
laterales se apoyan entre si para formar una arista 2 que está
situada en una línea transversal que se extiende por la línea de
contacto de los pliegues en "V". Los bordes se sellan entre
aplicando calor y presión usando una barra termoselladora
convencional o similar para formar una selladura hermética
transversal relativamente profunda por la arista 2. La profundidad
de esta selladura hermética de arista es suficiente para incorporar
los bordes superiores de las paredes plegadas en "V" para
asegurar un cierre impermeable.
La parte indentada del extremo del recipiente es
el extremo en forma de piñón y contiene una lengüeta de tracción 10.
Como se muestra en la figura 2, la pared de extremo en forma de
piñón A contiene dos líneas de pliegue 4 y 5 que forman un triángulo
con su vértice en el punto en el que la pared A se pliega para
formar el pliegue en "V" cuando se forma el extremo en forma de
piñón en el recipiente. En cada lado de estas líneas están situadas
unas áreas triangulares invertidas B que son para formar las caras
de la cubierta del extremo en forma de piñón del recipiente montado
y tienen sus bases por la base de la parte extrema superior de la
pared A que se va a incorporar en la selladura hermética de arista
2. Entre estas áreas triangulares B hay otra área triangular opuesta
C. Estas áreas se pueden ver fácilmente en la pieza en bruto que se
muestra en las figuras 5 y 6.
Una lengüeta de tracción cortada de un laminado
de polietileno/poliéster tiene una anilla 11 en el extremo proximal
de una parte de espiga 12.
Extendiéndose lateralmente desde la parte de
espiga, hay dos bases triangulares simétricas 13. Éstas están
aseguradas a través de la capa de polietileno de las áreas
triangulares B en cada lado del área C mediante termosoldadura u
otro medio, por ejemplo adhesivo o remachado. La fijación se
extiende sobre las áreas sombreadas que se muestran en los dibujos y
se puede apreciar que no se extiende hasta la parte intermedia D de
la espiga que está entre las bases 13. La parte central de la
lengüeta de tracción que está formada por la espiga 12 y la anilla
11 no está asegurada en la pared del recipiente aunque puede
inclinarse libremente en dirección opuesta al recipiente durante la
formación del extremo en forma de piñón en el recipiente y durante
el sellado de la selladura hermética de arista. Si se desea, el
extremo proximal de la anilla 11 se puede soldar por puntos o
asegurarse en la pared del recipiente para su transporte y
almacenamiento antes del uso.
Como se muestra en la figura 7, la espiga 12 se
dobla alrededor de un punto D cuando se tira de la lengüeta de
tracción 11. Este punto D es el punto de rotación. El borde de las
selladuras térmicas que está entre las bases 13 y las paredes B,
próximo al punto de rotación D, está situado muy cerca de y
sustancialmente paralelo a las líneas de plegado 4 y 5 con lo cual
el ángulo incluido entre el borde de la selladura térmica y el eje
longitudinal de la espiga de la lengüeta de tracción es de
aproximadamente 45º. Una línea dibujada que sale del punto de
rotación D paralela al borde de la selladura térmica corta el borde
entre sus extremos y la selladura actúa como tope para evitar que se
despegue la selladura térmica. El área de la selladura térmica se
extiende distalmente una longitud d y proximalmente una longitud d'
cerca del punto de rotación y la relación d:d' tiene un valor de
aproximadamente 1:1.
Tal recipiente se puede montar a partir de una
pieza en bruto como se muestra en la figura 5, usando técnicas y
equipos convencionales.
En uso, la selladura entre las paredes secas
opuestas que se extienden por la arista 2, se separa por el extremo
que está al lado de la lengüeta de tracción 10 al igual que un
recipiente convencional para producir una arista con una forma en
planta como la que se muestra en la figura 2, con un montante U y
unas alas W en la cabeza de la forma de T. La selladura entre las
paredes húmedas opuestas de las alas está todavía intacta con lo
cual el recipiente permanece cerrado herméticamente. Si se desea, la
arista que está en la cabeza de la T se dobla hacia atrás como se
muestra en la figura 3 para dar a la arista una forma en planta de Y
invertida. El usuario tira después de la anilla 11 para hacer que la
unión de la selladura de arista que está en la intersección X del
montante U y las alas W se separe y forme la boca de descarga 15. La
lengüeta de tracción 10 permanece por debajo del borde de la boca y
no está en contacto con el contenido del recipiente con lo cual se
reduce el riesgo de que se contamine el contenido cuando éste se
descarga.
Como se muestra en la figura 4, la boca 15 es
relativamente corta. Puede resultar deseable por tanto añadir las
líneas de plegado 20 que se muestran en la figura 6 y que se
extienden desde el vértice del área C hasta la base del recipiente
para permitir que toda la pared lateral del recipiente se curve
hacia el exterior con el fin de formar una boca que se extienda por
toda la altura del recipiente, ayudando así a que circule de manera
uniforme el material que está dentro del recipiente.
Debido al emplazamiento y la orientación de las
selladuras térmicas, las bases 13 no se separan fácilmente del
material de la pared y el usuario puede por tanto ejercer una fuerza
considerable en la unión de la selladura de arista sin que se
separen las bases de la pared. Por el contrario, cuando la lengüeta
de tracción tenía forma de T y por tanto las selladuras térmicas que
aseguraban la cabeza de la T en la pared del recipiente no se
extendían hasta cerca del punto de rotación D, la lengüeta de
tracción se despegaba fácilmente de la pared antes de que se
separara la unión de la selladura de arista.
Como se muestra en la figura 8, las bases 13
están aseguradas en la pared mediante selladuras lineales 20 y las
líneas E desde el punto de rotación que son perpendiculares a la
línea de las selladuras térmicas cortan la selladura lineal entre
sus extremos. Tal forma de unión asegura que la lengüeta de tracción
permanezca asegurada en la pared del recipiente mientras que se está
separando la unión de la selladura de arista. La figura 9 muestra un
conjunto de selladuras lineales 30 y 31 que se adaptan a la forma
del perfil de la selladura térmica sólida que se usa en la figura 1.
La figura 10 muestra una selladura térmica 40 de línea arqueada.
También se muestra en la figura 10 mediante líneas de puntos una
forma de las bases 13 en la que éstas se han cortado para
proporcionar la forma arqueada de la selladura térmica 40. Todas
estas variaciones de la selladura térmica de la figura 8
proporcionan un buen nivel de unión de la lengüeta de tracción a la
pared del recipiente.
Claims (16)
1. Recipiente (1) con extremos en forma de caja
que tiene un extremo (3) que se forma plegando hacia dentro las
partes superiores de dos paredes laterales opuestas del recipiente
para formar una estructura de arista transversal (2) en el extremo
superior (3) del recipiente y cerrar así el extremo superior del
recipiente, quedando la estructura de arista (2) retenida en la
posición cerrada al unir entre si las superficies de contacto del
material de la pared en la estructura de arista para formar una
selladura de arista transversal (2) en el recipiente, incluyendo el
recipiente una lengüeta de tracción (10) de manera que se puede
aplicar una fuerza de separación en la selladura de arista (2) del
recipiente cerrado (1) para separar al menos parte de la unión de la
selladura de arista (2) y abrir así el recipiente para permitir la
descarga de su contenido, caracterizado porque:
- a.
- La lengüeta de tracción (10) comprende un elemento normalmente plano que tiene un elemento de espiga (12) que se extiende longitudinalmente entre un extremo proximal (11) adaptado para que un usuario pueda asirlo y tirar del mismo y un extremo distal que tiene elementos de base (13) que se extienden transversalmente a cada lado del elemento de espiga (12) de manera que la lengüeta de tracción está asegurada en el recipiente (1), y el elemento de espiga (12) y los elementos de base (13) en su estado libre, cuando no están asegurados en el recipiente, son sustancialmente coplanarios entre si;
- b.
- La lengüeta de
tracción (10) está asegurada mediante los elementos de base (13) en
una superficie exterior del recipiente (1) dentro o al lado de la
estructura de arista (2) del
\hbox{recipiente;}
- c.
- El elemento de espiga (12) de la lengüeta de tracción tiene un punto de rotación (D) alrededor del cual se dobla el elemento de espiga (12) con respecto a los elementos de base (13) cuando se aplica tensión en la parte del extremo proximal (11) del elemento de espiga (12) durante la apertura del recipiente, estando situado el punto de rotación (D) longitudinalmente con respecto al elemento de espiga (12) coincidiendo sustancialmente con la unión del elemento de espiga (12) y los bordes proximales de los elementos de base (13); y
- d.
- Los elementos de base (13) se aseguran en el recipiente (1) con medios de fijación (20, 30 o 40) que tienen áreas de fijación que se extienden sustancialmente de manera simétrica por la longitud del eje de la espiga (12) y se extienden longitudinalmente una distancia d que sobrepasa distalmente el punto de rotación (D) y una distancia d' que está cerca del punto de rotación (D) y la relación d:d' tiene una valor de entre 10:1 y 1:10.
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque la fijación (20, 30 ó 40) de cada uno de
los elementos de base (13) en la pared del recipiente (1) se hace
con la ayuda de medios de fijación que presentan un borde (20, 30 ó
40) proximal al punto de rotación (D), estando dicho borde (20, 30 ó
40) configurado para que al menos una parte del mismo se extienda
perpendicularmente a una línea (E) que se extiende entre dicho borde
proximal (20, 30 ó 40) y dicho punto de rotación (D), cortando dicha
línea (E), dicho borde (20, 30 ó 40) entre sus extremos.
3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la fijación de los elementos de base
(13) se hace con la ayuda de una o varias selladuras térmicas.
4. Recipiente según la reivindicación 3,
caracterizado porque las selladuras térmicas tienen forma de
selladuras lineales.
5. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de base (13) están asegurados en el recipiente (1) a
través de dos zonas de fijación separadas lateralmente entre si,
estando situada al menos una de tales zonas en cada lado del eje
longitudinal de la espiga (12) de la lengüeta de tracción (10), con
una zona intermedia no fija situada entre tales zonas de fijación,
con lo cual la lengüeta de tracción (10) ejerce dos fuerzas opuestas
en esa parte de unión de arista (2) que coincide axialmente con
dicha parte intermedia no fija cuando un usuario tira de la lengüeta
de tracción (10).
6. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
elementos de base (13) están asegurados en las paredes triangulares
en forma de piñón (B) del extremo en forma de piñón (3) del
recipiente (1).
7. Pieza en bruto adecuada para usar en la
fabricación de un recipiente con extremos en forma de caja (1),
comprendiendo dicha pieza en bruto una serie de paneles conectados
lateralmente (A) adaptados para ser plegados y asegurados entre si
para formar un recipiente (1), estando los extremos de dos de dichos
paneles no adyacentes adaptados para formar paredes con extremos en
forma de piñón (3) y en conjunto con los extremos de otros paneles
forma la estructura de arista transversal (2) del recipiente montado
(1), y teniendo dicha pieza en bruto una lengüeta de tracción (10)
asegurada en al menos uno de los paneles (A), caracterizada
porque:
- a.
- La lengüeta de tracción (10) comprende un elemento normalmente plano que tiene un elemento de espiga (12) que se extiende longitudinalmente entre un extremo proximal (11) adaptado para que un usuario pueda asirlo y tirar del mismo y un extremo distal que tiene elementos de base (13) que se extienden transversalmente hacia cada lado de la espiga (12) de manera que la lengüeta de tracción está asegurada en el panel (A), siendo el elemento de espiga (12) y los elementos de base (13) en su estado libre sustancialmente coplanarios entre si;
- b.
- La lengüeta de tracción (10) está asegurada mediante los elementos de base(13) en una superficie exterior (B) de un panel (A) de la pieza en bruto en o cerca de la parte del panel (A) que es para formar la estructura de arista transversal (2) del recipiente (1) montado a partir de la pieza en bruto;
- c.
- El elemento de espiga (12) de la lengüeta de tracción tiene un punto de rotación (D) alrededor del cual se dobla el elemento de espiga (12) con respecto a los elementos de base (13) cuando se aplica tensión en la parte del extremo proximal (11) del elemento de espiga (12) durante la apertura del recipiente, estando situado el punto de rotación (D) longitudinalmente con respecto al elemento de espiga (12) coincidiendo sustancialmente con la unión del elemento de espiga (12) y los bordes proximales de los elementos de base (13); y
- d.
- Los elementos de base (13) se aseguran en la superficie (B) del panel (A) con medios de fijación (20, 30 ó 40) que tienen zonas de fijación que se extienden sustancialmente de manera simétrica a ambos lados del eje longitudinal del elemento de la espiga (12) y se extienden longitudinalmente una distancia d que sobrepasa distalmente el punto de rotación (D) y una distancia d' que está cerca del punto de rotación (D) y la relación d:d' tiene una valor de entre 10:1 y 1:10.
8. Pieza en bruto según la reivindicicación 7,
caracterizada porque la lengüeta de tracción (10) está
asegurada en una parte del panel (A) que forma un extremo en forma
de piñón (3) del recipiente montado (1).
9. Lengüeta de tracción (10) adecuada para usar
en un recipiente que tiene los extremos en forma de caja (1) según
la reivindicación 1 o pieza en bruto según la reivindicación 7, en
donde dicha lengüeta de tracción (10) comprende un elemento
normalmente plano que tiene un elemento de espiga (12) que se
extiende longitudinalmente entre una parte de extremo proximal (11)
adaptado para que el usuario la agarre y tire de ella, y una parte
de extremo distal mediante la cual la lengüeta de tracción (10) se
asegura en una pared (B) del recipiente (1) o de la pieza en bruto
para usar en la fabricación del recipiente, caracterizada
por-
que:
que:
- a.
- La parte de extremo distal está provista de elementos de base (13) que se extienden transversalmente hacia cada lado del elemento de espiga (12) con lo cual la lengüeta de tracción (10) se puede asegurar en el recipiente (1) o pieza en bruto, siendo la espiga y los elementos de base (12 y 13) sustancialmente coplanarios;
- b.
- El elemento de espiga (12) de la lengüeta de tracción tiene un punto de rotación (D) alrededor del cual se dobla el elemento de espiga (12) con respecto a los elementos de base (13) cuando se aplica tensión en la parte del extremo proximal (11) del elemento de espiga (12) durante la apertura del recipiente, estando situado el punto de rotación (D) longitudinalmente con respecto al elemento de espiga (12) coincidiendo sustancialmente con la unión del elemento de espiga (12) y los bordes proximales de los elementos de base (13); y
- c.
- Los elementos de base (13) se extienden de manera sustancialmente simétrica a ambos lados del eje longitudinal del elemento de espiga (12) y se extienden longitudinalmente una distancia d que sobrepasa distalmente el punto de rotación (D) y una distancia proximal d' que está cerca del punto de rotación (D) y la relación d:d' tiene una valor de entre 10:1 y 1:10.
10. Lengüeta de tracción (10) según la
reivindicación 9, caracterizada porque el ángulo incluido
entre el borde proximal de un elemento de base (13) y el eje
longitudinal del elemento de espiga (12) oscila entre 15º y 80º.
11. Lengüeta de tracción (10) según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque se hace a partir
de un laminado de dos materiales poliméricos, teniendo uno de ellos
una temperatura de fusión al menos 40ºC por encima del punto de
fusión del otro.
12. Lengüeta de tracción (10) según la
reivindicación 9, caracterizada porque la lengüeta de
tracción (10) se hace a partir de un laminado de poliéster y
polietileno.
13. Método para abrir un recipiente (1) que se
puede abrir por un extremo que tiene forma de caja según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo el método: separar la
unión entre las superficies que están en contacto de material de
pared seca (W) por un extremo de la selladura de arista (2, U) o
doblar los extremos (W) de la selladura de arista (2, W y U), para
formar una selladura de arista que tenga una configuración curva, en
forma de T o en forma de Y, y aplicar tensión en la parte del
extremo proximal (11) de la lengüeta de tracción (10) para separar
la unión entre las superficies que están en contacto de las paredes
húmedas (15) en el interior de la selladura de arista.
14. Método según la reivindicación 13,
caracterizado porque la unión de las paredes húmedas (15)
dentro de la selladura de arista (2) se separa primeramente por la
intersección (X) del montante (U) y la cabeza (W) de la selladura
con forma de T o Y (2).
15. Método según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende separar la selladura que está
entre las paredes secas (W) por el extremo de la selladura de arista
(2) del recipiente cerca de la lengüeta de tracción (10) para formar
una selladura de arista (W, U) que tenga una configuración en Y
invertida, y aplicar tensión en la parte de extremo proximal (11) de
la lengüeta de tracción (10) para separar la selladura que hay entre
las paredes húmedas (15) de la selladura de arista por la cabeza (W)
de la Y invertida.
16. Método según la reivindicación 15,
caracterizado porque los brazos de la cabeza (W) de la Y
están inclinados de 120º a 180º entre si.
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