ES2365416T3 - Embalaje mejorado con boca de vertido que se puede volver a cerrar. - Google Patents

Embalaje mejorado con boca de vertido que se puede volver a cerrar. Download PDF

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Abstract

Un embalaje (10) con boca de vertido (28) que se puede volver a cerrar, que comprende: un panel frontal (12) de embalaje; un panel trasero (14) de embalaje; y una tira de cierre (30) que se puede volver a cerrar, que se extiende en una dirección transversal a lo largo de superficies interiores enfrentadas de dichos paneles frontal y trasero (12, 14); estando configurada dicha tira de cierre para conectarse de modo desmontable a sí misma, para formar por ello una boca de vertido (28) que se puede volver a cerrar en un borde superior de dicho embalaje (10) tras abrir dicho borde superior para formar dicha boca de vertido (28), caracterizado porque dicho embalaje (10) incluye un sellado (40) longitudinal adyacente a dicha boca de vertido (28) que une dicho panel frontal (12) de embalaje con dicho panel trasero (14) de embalaje.

Description

Campo técnico
La presente invención se refiere generalmente a embalajes que se pueden volver a cerrar, y más concretamente a un embalaje que tiene una boca de vertido que se puede volver a cerrar, que puede ser configurado para incluir fuelles laterales, y que está particularmente adaptado para su uso en el embalaje de contenidos secos, que pueden ser vertidos.
Antecedentes de la invención
Los embalajes que se pueden volver a cerrar han visto aumentado su uso ante la comodidad que proporcionan a los consumidores y a otros usuarios al permitir utilizar una porción del contenido del embalaje, y volver a cerrar el embalaje de modo efectivo. A este fin, los embalajes han sido dotados de elementos que se pueden volver a cerrar, incluyendo tiras de cierre perfiladas, tiras adhesivas cooperantes, elementos de cierre de gancho y lazo, y similares, con el fin de permitir que un embalaje se vuelva a cerrar convenientemente tras su apertura inicial. Los documentos de patente US nº 5.782.733, nº 4.655.862, nº 4.844.759, y nº 4.909.017 divulgan diversas construcciones de embalajes que se pueden volver a cerrar, y procedimientos para efectuar su formación.
El documento US 2004/208402 divulga un embalaje que tiene una boca de vertido que se puede volver a cerrar, embalaje que incluye paneles frontal y trasero de embalaje que pueden ser unidos en bordes laterales respectivos del mismo por medio de fuelles laterales que se extienden hacia adentro.
El documento US 6164826 divulga un embalaje que incluye una pared circundante que rodea una región de contención y una boca. La boca es desplazable con relación a la pared circundante entre una posición retirada y una posición prolongada.
El documento DE 20115181 divulga un embalaje que tiene una boca de vertido que se puede volver a cerrar que comprende un panel de embalaje trasero y frontal y una tira de cierre que se puede volver a cerrar.
Los embalajes formados de acuerdo con las patentes anteriormente mencionadas incluyen típicamente una porción de embalaje que es retirable para la apertura inicial del embalaje, y para proporcionar acceso a una tira de cierre perfilada u otro tipo de elemento que se puede volver a cerrar. En las construcciones típicas conocidas hasta el momento, el elemento del embalaje que se puede volver a cerrar se extiende completamente de modo sustancial a través de una dimensión del embalaje, esto es, completamente a través de la anchura del embalaje. Así pues, se facilita el acceso a los contenidos del embalaje.
Sin embargo, para algunas aplicaciones, puede ser deseable mantener la integridad del sellado de una porción del embalaje, mientras que una porción asociada del embalaje se configura para una apertura que se puede volver a cerrar. Tal disposición permite formar un embalaje que incluya una boca de vertido, facilitando así el vertido conveniente de los contenidos del embalaje, tales como pienso para perros, fertilizante, cereales secos, u otros materiales secos, que pueden ser vertidos. La presente invención está dirigida a un embalaje que incluye una boca de vertido que se puede volver a cerrar, embalaje que se puede configurar deseablemente para que incluya fuelles laterales, aumentando así de modo deseable la capacidad interna del embalaje con un uso eficiente de los materiales de embalaje.
Resumen de la invención
La presente invención está dirigida a un embalaje que incluye una boca de vertido que se puede volver a cerrar de modo conveniente tras la apertura inicial del embalaje. Notablemente, el presente embalaje se puede configurar para incluir fuelles laterales, dotando al embalaje de una configuración que le proporciona al embalaje un volumen interno deseado, y un uso eficiente de los materiales de embalaje.
El presente embalaje puede incluir un sellado longitudinal que une entre sí paneles frontal y trasero de embalaje, adyacente a la boca de vertido, que actúa deseablemente para cerrar el interior del embalaje una vez que la boca de vertido ha sido abierta inicialmente. Adicionalmente, cuando se dota de una pareja de fuelles laterales, el presente embalaje puede incluir un conjunto de sellados de esquina (algunas veces denominados como sellados de cuadrado) que actúan deseablemente para otorgar rigidez y estabilizar el embalaje y sus contenidos en una orientación erguida. En particular, los sellados de esquina dispuestos en el fuelle lateral en el que se forma la boca de vertido no se extienden preferiblemente en toda la longitud del embalaje. Se divulga asimismo un procedimiento para fabricar el embalaje, facilitando el procedimiento divulgado el uso del embalaje con una maquinaria de embalaje de conformado, llenado y sellado (FFS) de alta velocidad, para un uso eficiente y económico.
De acuerdo con el modo de realización ilustrado, el presente embalaje incluye un panel frontal de embalaje y un panel trasero de embalaje, incluyendo además el modo de realización ilustrado una pareja de fuelles laterales que unen entre sí bordes opuestos respectivos del panel frontal y del panel trasero. Aunque el presente embalaje se ilustra incluyendo fuelles laterales, se debe entender que el presente embalaje puede ser configurado sin tales fuelles laterales, en una configuración denominada "en almohada".
El embalaje de la presente invención incluye además una tira de cierre que se puede volver a cerrar que se extiende desde superficies internas enfrentadas de los paneles frontal y trasero de embalaje, esto es, de una porción de una superficie interior del panel frontal a una porción de una superficie interior del panel trasero. Si el embalaje está configurado para incluir fuelles laterales, la tira de cierre se extiende a lo largo de una superficie interior de uno de los fuelles. La tira de cierre puede proporcionarse en forma de una tira de cierre perfilada, una tira de cierre adhesiva, o una tira de cierre de gancho y lazo, de tal modo que la tira de cierre se configure para conectarse a sí misma de modo desmontable.
Los paneles frontal y trasero, y los fuelles laterales, si se proporcionan, están sellados entre sí en un borde superior del embalaje para formar una cabecera sellada, una porción de la cual es retirable para formar una boca de vertido del embalaje. La porción retirable de la cabecera se sitúa por encima y adyacente a la tira de cierre del embalaje, estando la tira de cierre posicionada así para volver a cerrar la boca de vertido tras la abertura inicial del embalaje. Esto se efectúa fácilmente plegando la tira de cierre y conectándola a sí misma, cerrando así la boca de vertido del embalaje. MIentras una porción de la cabecera sellada del embalaje es retirable, el resto de la cabecera sellada permanece intacta, manteniendo así la integridad del embalaje.
Para facilitar la apertura de la porción retirable de la cabecera sellada, el embalaje incluye preferiblemente al menos una región debilitada, tal como la proporcionada en forma de cortes, perforaciones, o similar. Si el embalaje está dotado de fuelles laterales, la región debilitada se extiende preferiblemente a través del fuelle lateral dispuesto en la porción del embalaje dotada de la boca de vertido.
La formación eficiente del presente embalaje se consigue proporcionando un rollo de material que tiene un eje longitudinal, y aplicando una pluralidad de tiras de cierre al rollo de material a intervalos que corresponden a una longitud de cada uno de los embalajes que van a ser formados. Cada tira de cierre se extiende transversalmente al eje longitudinal del rollo de material. Como se apreciará, un rollo de material que tenga cierres aplicados previamente a la misma puede ser enrollada y almacenada, y usada posteriormente conjuntamente con una máquina de conformado, llenado, y sellado para completar la formación del embalaje que acompaña al llenado de producto. Alternativamente, los presentes embalajes pueden ser formados en un proceso denominado "en línea", en el que las tiras de cierre se aplican al rollo de material a medida que el material y las tiras son alimentados a una máquina de conformado, llenado y sellado, y otros sistemas de empaquetado, incluyendo equipo de fabricación de bolsas.
La formación del embalaje se efectúa plegando el rollo de material, y sellando el material a sí mismo para formar un tubo. El tubo se sella transversalmente para formar una serie de embalajes en una relación extremo con extremo, incluyendo cada embalaje un panel frontal de embalaje y un panel trasero de embalaje. Una de las tiras de cierre respectivas se extiende de una porción del panel frontal a una porción del panel trasero del embalaje respectivo, formando por ello la boca de vertido que se puede volver a cerrar deseada. Una pareja de fuelles laterales que se extienden hacia adentro se puede formar en el tubo antes de la etapa de sellado transversal, extendiéndose cada tira de cierre del panel frontal al panel trasero del embalaje respectivo a lo largo de una superficie interna de uno de los fuelles laterales respectivos.
El presente embalaje puede ser formado de modos alternativos, dependiendo de la aplicación específica. En una forma, el rollo de material se sella a sí mismo generalmente a lo largo del panel trasero de cada embalaje. Este procedimiento de conformado incluye aplicar una pluralidad de tiras de cierre a la rollo de material de modo desplazado con respecto al eje longitudinal de la misma, por lo que la boca de vertido deseada se proporciona en una esquina superior de cada embalaje en formación. Alternativamente, el rollo de material puede ser sellado a sí mismo generalmente a lo largo de un borde del panel frontal o del panel trasero de cada embalaje, tal como en uno de los fuelles laterales, lo que puede ser deseable para proporcionar un panel trasero sin costuras que tenga sobre el mismo gráficos adecuados o similares. Este modo de formación puede ser efectuado aplicando una pluralidad de tiras de cierre al rollo de material en alineamiento con el eje longitudinal del mismo, esto es, cada una de las tiras de cierre interceptando el eje longitudinal. Este modo de formación puede ser deseable si los embalajes van a ser formados mediante la aplicación previa de las tiras de cierre al rollo de material, seguida de la formación de un rollo del material para su desenrollado subsiguiente y su uso en una máquina de conformado, llenado y sellado. La manera en la que cada tira de cierre se sitúa en alineamiento con el eje longitudinal del rollo de material proporciona una disposición "centrada" para las tiras de cierre, lo que facilita así la formación de rollos del rollo de material con las tiras de cierre previamente aplicadas.
De acuerdo con el modo de realización ilustrado, el presente embalaje puede incluir un sellado longitudinal que une entre sí el panel frontal de embalaje y el panel trasero de embalaje adyacente a la boca de vertido. El sellado longitudinal se puede configurar para que se extienda desde adyacente de la boca de vertido y solape con la tira de cierre que se puede volver a cerrada asociada, que se puede proporcionar deseablemente con una longitud superior a la periferia de la boca de vertido para promover una fabricación eficiente. Alternativamente, el sellado longitudinal se puede configurar para que se extienda desde adyacente de la boca de vertido para solapar con la tira de cierre por encima del elemento de cierre de la misma. Proporcionar este sellado longitudinal actúa deseablemente para cerrar el interior del embalaje tras retirar la cabecera del embalaje para formar la boca de vertido del embalaje.
El presente embalaje se puede configurar asimismo para incluir un conjunto de sellados de esquina, algunas veces denominados como sellados de cuadrado, que actúan deseablemente para otorgar rigidez y estabilizar el embalaje y su contenido en una orientación erguida. En particular, el embalaje puede incluir una pareja de sellados de esquina en cada uno de los fuelles laterales uniendo respectivamente cada uno de los fuelles laterales con los paneles frontal y trasero de embalaje. Notablemente, cada uno de los sellados de esquina en el fuelle en el cual se forma la boca de vertido se extiende hacia abajo desde un punto por debajo de un elemento de cierre de la tira de cierre, facilitando por ello la formación de la boca de vertido cuando el embalaje asume una configuración generalmente en forma de U cuando la boca de vertido se abre y forma. Esta disposición evita deseablemente la formación de sellados de esquina en el elemento de cierre de la propia tira de cierre, lo que podría inhibir de modo no deseado la función deseada de la tira de cierre. En un modo de realización adicional, se puede formar una pareja de sellados de esquina auxiliares que unen respectivamente el fuelle a los paneles frontal y trasero de embalaje por encima de la tira de cierre, disponiéndose los sellados de esquina auxiliares preferiblemente en la cabecera sellada del embalaje para facilitar la retirada de la misma. Así pues, como se apreciará, los sellados de esquina formados a lo largo del fuelle del embalaje en el cual se forma la boca de vertido pueden ser discontinuos, esto es, extendiéndose cada uno por encima y por debajo de la tira de cierre pero no a través de la tira de cierre.
Otras características y ventajas de la presente invención serán fácilmente aparentes de la siguiente descripción detallada, los dibujos adjuntos, y las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un embalaje que incluye una boca de vertido que se puede volver a cerrar que realiza los principios de la presente invención, incluyendo el modo de realización ilustrado unos fuelles laterales;
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva del embalaje mostrado en la FIGURA 1 que ilustra el embalaje una vez que la boca de vertido del mismo ha sido abierta;
La FIGURA 3 es una vista similar a la de las FIGURAS 1 y 2 que ilustra el presente embalaje una vez que la boca de vertido del mismo ha sido cerrada;
La FIGURA 4 es una vista en sección transversal del presente embalaje tomada generalmente a lo largo de las líneas 4-4 de la FIGURA 1;
La FIGURA 5 es una vista en sección transversal del presente embalaje tomada generalmente a lo largo de las líneas 5-5 de la FIGURA 2;
La FIGURA 6 es una vista en sección transversal del presente embalaje tomada generalmente a lo largo de las líneas 6-6 de la FIGURA 3;
La FIGURA 7 es una vista en sección transversal fragmentaria del presente embalaje tomada generalmente a lo largo de las líneas 7-7 de la FIGURA 2;
La FIGURA 8 es una vista en sección transversal fragmentaria del presente embalaje tomada generalmente a lo largo de las líneas 8-8 de la FIGURA 3;
La FIGURA 9 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra la formación del presente embalaje; y
La FIGURA 10 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra un procedimiento modificado para formar el embalaje de la presente invención.
La FIGURA 11 es una vista en perspectiva esquemática que ilustra un modo de realización adicional del presente embalaje que incluye una boca de vertido que se puede volver a cerrar.
Descripción detallada
Aunque la presente invención es susceptible de forma de realización de diversas maneras, en los dibujos se muestran, y se describen a continuación, unos modos de realización de la invención preferidos en la actualidad, entendiendo que la presente divulgación será considerada un ejemplo de la invención, y no pretende limitar la invención al modo de realización ilustrado específicamente.
La presente invención divulga un embalaje que puede ser configurado para incluir fuelles laterales, en el que una esquina superior del embalaje puede ser abierta para formar una boca de vertido. Como se describirá en más profundidad, el embalaje incluye una tira de cierre en el interior del embalaje, que facilita que la boca de vertido se vuelva a cerrar convenientemente tras su apertura inicial. Se emplea una tira de cierre que sea lo suficientemente flexible para permitir que el embalaje asuma una configuración normal antes de su apertura, con la tira de cierre que tiene generalmente una forma de W si el embalaje incluye fuelles laterales. Tras la apertura inicial del embalaje, se forma una boca de vertido generalmente en forma de U, con la tira de cierre ahora expuesta sobre el interior del embalaje que permite que la boca de cierre se vuelva a cerrar convenientemente para un vertido posterior del contenido del embalaje. El presente embalaje es particularmente adecuado para su uso con contenidos secos, que se pueden verter, tales como pienso para perros, cereales secos, fertilizante, y similares.
Con referencia en particular a la FIGURA 1, el presente embalaje 10 se puede formar de modo adecuado a partir de una amplia variedad de materiales, que incluye película plástica, papel, compuestos laminados, y similares, como es bien conocido en el estado de la técnica. El embalaje 10 incluye un panel frontal de embalaje 12 generalmente rectangular, y un panel trasero de embalaje 14 generalmente rectangular, que en el modo de realización ilustrado se unen entre sí en bordes opuestos respectivos mediante una pareja de fuelles laterales 16 y 18 que se extienden hacia adentro. Como se apreciará, el embalaje que realiza los principios de la presente invención puede no estar dotado de fuelles laterales, estando conectadas las porciones de borde respectivas del panel frontal 12 y del panel trasero 14 directamente entre sí, en la forma denominada “en almohada".
Como se describirá más adelante, el embalaje 10 se forma a partir de un rollo de material que se conforma como un tubo, uniéndose el material a sí mismo a lo largo de una costura que se extiende a lo largo de la longitud del rollo de material. Así pues, el embalaje 10 incluye una costura trasera 20, pero está dentro del ámbito de la presente invención que la costura en la cual el rollo de material se une a sí mismo se pueda proporcionar generalmente en el borde de uno de los paneles frontal o trasero, estando posicionada así la costura generalmente en uno de los fuelles laterales 16, 18.
El embalaje 10 se cierra y sella mediante sellados transversales en las porciones superior e inferior del mismo. El sellado inferior 22 une los paneles frontal y trasero 12 y 14 entre sí, y a los fuelles laterales 16, 18. Dependiendo de la configuración específica que se desee, los fuelles laterales pueden permanecer "cerrados" en los sellados superior e inferior, o pueden permanecer "abiertos", como se ilustra, esto es, cada uno de los fuelles laterales adopta una forma generalmente de V en la parte superior e inferior del embalaje.
Un sellado transversal del embalaje 10 une entre sí el panel frontal 12 y el panel trasero 14, y a fuelles laterales 16 y 18, y forma así una cabecera 24 sellada del embalaje 10.
De acuerdo con la presente invención, una porción de esquina 25 marginal superior del embalaje 10, que incluye una porción de la cabecera 24 sellada, es retirable para formar una boca de vertido del embalaje 10. A este fin, el embalaje 10 está dotado opcionalmente con una región debilitada 26 en una esquina superior del embalaje, lo que facilita la retirada de la porción 25 generalmente en la región debilitada 26. La región debilitada 26 puede comprender perforaciones adecuadas, cortes tal como mediante un cuchillo o un láser, u otra forma de debilitamiento de la región para facilitar una retirada conveniente de la porción de esquina superior 25 del embalaje por un consumidor. En el modo de realización ilustrado, la región debilitada 26 se muestra como una serie de perforaciones, extendiéndose la región debilitada en el interior del fuelle lateral 16, y a través del mismo, que se dispone en el lado del embalaje 10 en el cual se proporciona la boca de vertido. Una región debilitada 26 no es necesaria para la práctica de la presente invención, ya que una porción de la zona superior 24 del embalaje puede ser retirada alternativamente utilizando un cuchillo adecuado, tijeras, o similar.
La FIGURA 2 ilustra el presente embalaje 10 tras la rotura de la región debilitada 26, y la retirada de la porción 25 del embalaje, lo que incluye una porción de la zona superior sellada 24, para formar una boca de vertido, designada generalmente por 28. Como se observará, un fuelle lateral 16 se invierte generalmente, o se vuelve hacia fuera, para formar la boca de vertido 28, facilitando así el dispensado conveniente de los contenidos del embalaje 10. Como se muestra, la porción restante de la cabecera sellada 14 permanece intacta, proporcionando así la deseada integridad del embalaje en su manipulación para verter el contenido del mismo.
De acuerdo con la presente invención, cerrar de nuevo convenientemente la boca de vertido 28 se efectúa mediante la tira de cierre 30, que está asegurada a la cara interna del embalaje 10. Como se ilustra, la tira de cierre 30 se extiende entre superficies enfrentadas del panel frontal 12 y del panel trasero 14, esto es, se extiende a lo largo de una porción del panel frontal y de una porción del panel trasero, generalmente por debajo de la boca de vertido 28 definida por la región debilitada 26 del embalaje, preferiblemente de modo general a lo largo de un lado de la línea central longitudinal del embalaje. Si el embalaje 10 incluye fuelles laterales, como se ilustra, la tira de cierre 30 se extiende a lo largo de la superficie interna de los fuelles laterales 16. Mediante esta disposición, la tira de cierre 30, que se selecciona para que exhiba la flexibilidad necesaria, tiene generalmente una forma de W antes de la apertura del embalaje (FIGURA 4), y asume una forma generalmente de bucle, o forma de U, una vez que la boca de vertido ha sido abierta (FIGURA 5).
La tira de cierre 30 se configura para que se conecte a sí misma de modo desmontable, y este modo facilita el cierre conveniente de la boca de vertido una vez que ha sido dispensada la cantidad de contenidos del embalaje 10 deseada. La tira de cierre simplemente se pliega y presiona contra sí misma, como se ilustra en las FIGURAS 3 y 4, cerrando así la boca de vertido 28. Como se observará, el fuelle lateral 16 se mantiene en su disposición extendida hacia fuera, facilitando así asegurar a sí misma la tira de cierre 30 de modo desmontable sustancialmente a lo largo de toda su longitud plegada. El embalaje 10 está ahora cerrado de modo efectivo para su reutilización subsiguiente.
La configuración específica de cierre 30 puede ser variada, mientras se mantengan los principios divulgados aquí. En un modo de realización contemplado en la actualidad, la tira de cierre 30 se dispone en forma de una tira de cierre denominada perfilada, que incluye típicamente al menos 2 elementos rectos 32 que definen un surco entre ambos, de tal modo que el surco pueda recibir uno de los elementos rectos cuando la tira de cierre se pliega sobre sí misma. Los documentos de patente US nº 4.655.862 y nº 4.844.759 ilustran tiras de cierre con perfiles de bloqueo que tienen la capacidad de bloquearse sobre sí mismas cuando la tira perfilada se pliega. Tales tiras con perfiles de bloqueo que se pueden volver a cerrar contienen al menos un elemento de bloqueo "unisex" de nervio y surco.
Se prefiere actualmente que la tira de cierre 30 incluya al menos dos grupos de elementos perfilados 32 (FIGURA 7), siendo cada grupo de una configuración "unisex", siendo cada grupo de elementos acoplable consigo mismo para proporcionar la acción de autobloqueo deseada. Además de proporcionar un sellado mejorado, la opción preferida de proporcionar una pluralidad de grupos de elementos perfilados autoacoplables proporciona un uso táctil mejorado deseable de la presente invención, que mejora la manipulación conveniente de la boca de vertido.
La tira de cierre 30 puede ser configurada alternativamente como un cierre adhesivo, tal como divulgado en el documento de patente US nº 4.898.787. Estos tipos de cierres adhesivos incluyen un coadhesivo sensible a la presión que se puede sellar en frío. Este tipo de cierres sensibles a la presión exhiben una baja adhesividad de superficie y son coadhesivos sólo cuando se colocan bajo presión en contacto con otras superficies recubiertas de coadhesivo que se puede sellar en frío. El lado sensible a la presión de este tipo de cierres coadhesivos puede ser plegado de modo que el lado cohesivo esté en contacto consigo mismo para su uso en un embalaje que realice la presente invención.
Se contempla además que la tira de cierre 30 pueda ser configurada como un cierre denominado de gancho y lazo, como se conoce en la técnica. Cuando se configura de este modo, la tira de cierre puede incluir dos porciones distintas, una que tiene los elementos denominados ganchos, y la otra que incluye los elementos denominados lazos, configurada generalmente de modo que la tira pueda ser plegada por su punto central y asegurada a sí misma a lo largo de su longitud plegada. Alternativamente, se puede emplear un cierre de gancho y lazo, que incluya elementos a lo largo de su longitud que pueden funcionar tanto como "ganchos" y como "lazos", por lo que la tira adhesiva 30 se puede adherir a sí misma. Por ejemplo, se conocen cierres de esta naturaleza que incluyen una pluralidad de elementos rectos, en forma generalmente de champiñón, próximos entre sí, que se configuran para su acoplamiento desmontable con elementos similares.
En el modo de realización ilustrado, la tira de cierre 30 se muestra como una tira de cierre perfilada con rebordes, que incluye elementos perfilados 32 y porciones de reborde 34 y 36 superior e inferior (véanse las FIGURAS 7 y 8). Los elementos perfilados 32 se pueden formar separadamente de las porciones de reborde 34, 36, o integralmente con las mismas, prefiriéndose actualmente que la tira de cierre 30 del embalaje 10 se configure como una pieza única, integrada para ser aplicada y dispuesta sobre la superficie interior del embalaje.
Como se apreciará, los elementos perfilados 32 proporcionan los elementos de unión para la conexión desmontable de la tira de cierre 30 a sí misma, mientras que las porciones de reborde 34, 36 superior e inferior facilitan el manejo de cada tira de cierre, y el aseguramiento del rollo de material asociado a partir del cual se forma el embalaje 10. A este respecto, se prefiere que los elementos perfilados 32, o uno o más de los elementos de fijación de una tira de cierre 30 proporcionada de otra manera, se sitúen tan cerca como sea posible de la cabecera 24 sellada del embalaje, minimizando así la región no sellada que existe entre la cabecera y el elemento de fijación de la tira de cierre. Este espaciado, designado como S en la FIGURA 3, es preferiblemente de, aproximadamente, 4,76 mm (0,1875 pulgadas) a, aproximadamente, 19,05 mm (0,75 pulgadas), proporcionando así un espacio suficiente para que el equipo de conformado forme el sellado necesario entre la porción de reborde superior 34 y el material de película asociado durante la formación del embalaje. Para conseguir este espaciado preferido, la porción de reborde inferior 36 puede tener una dimensión mayor que la porción de reborde superior 34.
De acuerdo con la presente invención, el presente embalaje que se puede volver a cerrar puede estar dotado de un sellado 40 longitudinal que se dispone adyacente a la boca de vertido 28 y une entre sí la porción de panel frontal 12 y la porción de panel trasero 14. El sellado 40 longitudinal actúa deseablemente cerrando el interior del embalaje tras retirar la porción de esquina 25 de la cabecera 24 sellada, manteniendo así de modo deseable la integridad de los contenidos del embalaje. En el modo de realización ilustrado en las FIGURAS 1-3, el sellado 40 longitudinal se extiende desde adyacente de la boca de vertido 28 hacia adentro de la tira de cierre 30 que se puede volver a cerrar, y preferiblemente solapa con la tira de cierre para sellar los extremos de la tira entre sí. La tira de cierre 30 puede tener preferiblemente una longitud superior a la de la periferia de la boca de vertido 28 abierta, evitando así de modo deseable la necesidad de una precisión excesiva al ubicar la tira de cierre.
En un modo de realización alternativo ilustrado en la FIGURA 11, se proporciona un sellado 40’ longitudinal, en el que el sellado longitudinal se extiende desde adyacente de la boca de vertido del embalaje para solapar con la tira de cierre 30 por encima del elemento de cierre de la misma.
Como se apreciará, el sellado 40, 40’ longitudinal cierra de modo deseable la abertura que se forma en el embalaje una vez que la porción retirable de la cabecera del embalaje es retirada para formar la boca de vertido del embalaje. La formación del sellado 40, 40’ longitudinal se efectúa una vez que el material a partir del cual se forma el embalaje es conformado como un tubo, como se describirá más en profundidad a continuación.
Con referencia adicional a la FIGURA 11, cuando el presente embalaje está dotado de fuelles laterales, el embalaje puede estar dotado de un conjunto de sellados de esquina, algunas veces denominados sellados de cuadrado, que actúan deseablemente para otorgar rigidez y estabilizar el embalaje y sus contenidos en una orientación erguida. Los sellados de esquina de esta naturaleza pueden ser proporcionados generalmente de acuerdo con las enseñanzas de la patente US nº 5.862.652, con la excepción de que los sellados de esquina formados en el lado del embalaje en el cual se forma la boca de vertido no se extienden en toda la longitud del embalaje.
En particular, la FIGURA 11 ilustra una pareja de sellados de esquina 42 en el fuelle lateral 18, y otra pareja de sellados de esquina 44 en el fuelle lateral 16, en el cual se forma la boca de vertido. La pareja de sellados de esquina en cada uno de los fuelles une respectivamente cada uno de los fuelles con los paneles frontal y trasero 12 y 14 del embalaje. Como se apreciará, los sellados de esquina 44 en el fuelle lateral 18 se extienden preferiblemente de modo sustancial en toda la longitud del embalaje 10.
Por el contrario, los sellados de esquina 44 en el fuelle lateral 16, el fuelle en el cual se forma la boca de vertido, no se extienden en toda la longitud del embalaje 10. Antes bien, cada uno de los sellados de esquina 44 se extiende hacia abajo desde un punto por debajo del elemento de cierre (por ejemplo, el elemento perfilado) de la tira de cierre 30, estando este punto espaciado preferiblemente por debajo del elemento de cierre. Este espaciado se selecciona preferiblemente de modo que los sellados de esquina no inhiban de modo significativo el conformado del fuelle lateral 16 y de los paneles frontal y trasero de embalaje a la forma en U generalmente deseada de la boca de vertido 28 durante su uso. Si los sellados de esquina 44 se extienden demasiado cerca del elemento de cierre de la tira de cierre 30, pueden inhibir indeseablemente que el embalaje asuma la configuración en forma de U deseada en la región de la boca de vertido. Como se apreciará, se prefiere particularmente que los sellados de esquina 44 no se extiendan sobre el elemento de cierre de la tira de cierre 30, o intercepten al mismo, lo que podría inhibir indeseablemente de otro modo la naturaleza autosellante deseada de la tira de cierre 30.
La FIGURA 11 ilustra una característica opcional adicional de la presente invención, en la que se proporcionan sellados de esquina 46 auxiliares que unen respectivamente fuelles laterales 16 con los paneles frontal y trasero de embalaje por encima de la tira de cierre 30. Los sellados de esquina 46 auxiliares se proporcionan preferiblemente en la cabecera 24 sellada del embalaje, preferiblemente por encima de cualquier región debilitada 26. Esta disposición facilita la retirada manual de la porción de esquina 25 superior ya que cada sellado de esquina auxiliar 46 es de alguna manera rígido, en virtud de su naturaleza sellada, facilitando así la manipulación de la porción de esquina 25 en la porción debilitada 26, que se puede extender más allá de cada uno de los sellados de esquina 46 auxiliares.
Así pues, la disposición preferida de sellados de esquina 42, 44 evita deseablemente que los sellados de esquina limiten el tamaño de la boca de vertido, lo que podría ser el caso de otro modo si los sellados de esquina 44 se proporcionan demasiado próximos a los elementos de cierre de la tira de cierre 30 para evitar que la boca de vertido se abra completamente. En la forma preferida, cada sellado de esquina 44 está espaciado por debajo del elemento de cierre 32 de la tira de cierre en una distancia que corresponde generalmente a la distancia entre cada sellado de esquina 44 y el pliegue del fuelle 16 respectivo, esto es, la anchura del pliegue del fuelle. Esto facilita la completa apertura de la boca de vertido.
Las FIGURAS 9 y 10 ilustran esquemáticamente la formación del presente embalaje, que como se apuntó anteriormente, puede ser efectuada mediante la aplicación previa de tiras de cierre 30 a un rollo de material a partir del cual se forma el embalaje, para su uso subsiguiente con una máquina de conformado, llenado y sellado, o preformado en línea con una máquina de conformado, llenado y sellado.
Un rollo de material W a partir del cual se forma el embalaje 10 puede ser proporcionado en forma de rollo, y desenrollada de modo que el rollo de material defina un eje longitudinal. Se proporciona una pluralidad de tiras de cierre 30, y se aplican al rollo de material W a intervalos 1 que corresponden a la longitud de cada embalaje que va a ser formado. Como se apuntó, cada tira de cierre 30 se aplica preferiblemente como una única pieza de material durante este modo de formación, incluso si cada propia tira de cierre comprende porciones discretas, tales como elementos perfilados y porciones de reborde asociadas.
Una vez que cada tira de cierre 30 es aplicada al rollo de material de modo que se extienda transversalmente al eje longitudinal del mismo, el rollo de material se pliega y se sella a sí mismo para formar un tubo. De este modo, se forma una costura 20 trasera. El tubo de material se sella transversalmente para formar una serie de embalajes en una relación extremo con extremo, incluyendo cada embalaje paneles frontal y trasero, como se describió previamente. Como se ilustra, una de las tiras de cierre 30 respectiva se extiende de una porción del panel frontal a una porción del panel trasero del embalaje respectivo, para formar por lo tanto la boca de vertido que se puede volver a cerrar del embalaje. Si el embalaje va a ser dotado de fuelles laterales, como se ilustra, el rollo de material es guiado con relación a arados adecuados que forman los fuelles laterales antes del sellado transversal del tubo.
Como se ilustra en la FIGURA 9, el rollo de material W se sella a sí mismo generalmente a lo largo del panel trasero 14 de cada embalaje que está siendo formado, con una pluralidad de tiras de cierre 30 al rollo de material en una relación desplazada con respecto al eje longitudinal del mismo. Por el contrario, la FIGURA 10 ilustra la formación de la costura del embalaje generalmente en una de las líneas de unión entre los paneles frontal y trasero y los fuelles laterales, esto es, generalmente en uno de los bordes de los paneles frontal y trasero con el fuelle lateral asociado. Si el presente embalaje va a ser formado de este modo, la pluralidad de tiras de cierre 30 se aplica al rollo de material alineadas con el eje longitudinal del mismo, esto es, interceptando generalmente el eje longitudinal. La formación de este modo crea un embalaje en el que la costura longitudinal del mismo no se dispone ni en el panel frontal ni en el trasero, facilitando así la exhibición de gráficos o similares sobre los paneles. Además, cuando las tiras de cierre 30 están aplicadas previamente al rollo de material, como se ilustra en la FIGURA 10, tal como para su almacenamiento en forma de rollo previamente a su uso en una máquina de conformado, llenado y sellado, la disposición de la tira de cierre generalmente en la línea central del rollo de material proporciona un rollo de material más estable.
Como se apreciará, la creación de un embalaje que tiene una boca de vertido que se puede volver a cerrar de acuerdo con la presente invención contempla que sólo una porción del embalaje, en la cual se forma la boca de vertido, se configure para volver a cerrarse. Como tal, las tiras de cierre 30 sólo necesitan extenderse a lo largo de una porción de cada uno de los paneles frontal y trasero del embalaje, y a lo largo de la superficie interna de uno de los fuelles laterales del embalaje, si hay fuelles laterales. Por consiguiente, cada tira de cierre tiene una longitud, cuando está plegada por la mitad, que es inferior a la mitad de la longitud del tubo, en un estado aplanado, a partir del cual se forma el embalaje.
Así pues, se divulga un embalaje que puede tener fuelles laterales, que incluye una boca de vertido que se puede volver a cerrar. La disposición de la tira de cierre del embalaje adyacente a una porción retirable del mismo facilita una apertura y cierre convenientes de la boca de vertido, como se desea. Cuando se vuelve a cerrar, el fuelle lateral del embalaje no necesita ser devuelto a su posición inicial hacia dentro, y así pues la tira de cierre del embalaje no necesita ser devuelta a su forma inicial de W. Antes de la apertura, se prefiere actualmente que la tira de cierre no esté unida a sí misma, lo que facilita así la formación conveniente de la boca de vertido del embalaje tras la apertura. Sin embargo, en algunas aplicaciones puede ser deseable que la tira de cierre en forma de W esté asegurada a sí misma.
Aunque se prefiere que el embalaje 10 esté dotado de una región debilitada 26 para facilitar su apertura, no se requiere que se proporcione tal región, ya que el embalaje puede ser abierto adecuadamente tal como cortándolo con unas tijeras o un cuchillo. De nuevo, se contempla que durante la apertura se retire tan sólo una porción de la cabecera sellada del embalaje, manteniendo así el resto de la parte superior intacta a efectos de la integridad del embalaje abierto.
De lo anterior, se pueden efectuar numerosas modificaciones y variaciones sin alejarse del ámbito de la presente invención. Debe ser entendido que no se pretende o se deben inferir limitaciones con relación al modo de realización específico divulgado aquí. La divulgación se pretende que cubra, mediante las reivindicaciones adjuntas, todas las mencionadas modificaciones como dentro del ámbito de las reivindicaciones.

Claims (25)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un embalaje (10) con boca de vertido (28) que se puede volver a cerrar, que comprende:
    un panel frontal (12) de embalaje;
    un panel trasero (14) de embalaje; y
    una tira de cierre (30) que se puede volver a cerrar, que se extiende en una dirección transversal a lo largo de superficies interiores enfrentadas de dichos paneles frontal y trasero (12, 14); estando configurada dicha tira de cierre para conectarse de modo desmontable a sí misma, para formar por ello una boca de vertido
    (28) que se puede volver a cerrar en un borde superior de dicho embalaje (10) tras abrir dicho borde superior para formar dicha boca de vertido (28),
    caracterizado porque dicho embalaje (10) incluye un sellado (40) longitudinal adyacente a dicha boca de vertido (28) que une dicho panel frontal (12) de embalaje con dicho panel trasero (14) de embalaje.
  2. 2.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que: dicho embalaje (10) incluye una pareja de fuelles laterales (16, 18) que une entre sí bordes opuestos respectivos de dicho panel frontal (12) y dicho panel trasero (14), extendiéndose dicha tira de cierre (30) a lo largo de superficies internas enfrentadas de dichos paneles frontal y trasero (12, 14) y a lo largo de una superficie interior de uno de dichos fuelles (16).
  3. 3.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que: dichos paneles frontal y trasero (12, 14) están sellados entre sí y a dichos fuelles laterales (16, 18) en dicho borde superior de dicho embalaje (10) para formar dicha cabecera (24) sellada, siendo una porción (25) de dicha cabecera (24) sellada retirable de dicha boca de vertido (28).
  4. 4.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que: dicha tira de cierre (30) comprende una tira de cierre perfilada.
  5. 5.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que: dicha tira de cierre (30) comprende una tira de cierre adhesiva.
  6. 6.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que: dicha tira de cierre (30) comprende una tira de cierre de gancho y lazo.
  7. 7.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que: dicho sellado (40) longitudinal se extiende desde la contigüidad de dicha boca de vertido (28) y solapa con dicha tira de cierre (30) que se puede volver a cerrar.
  8. 8.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que: dicho sellado (40) longitudinal se extiende desde adyacente de dicha boca de vertido (28) y solapa con dicha tira de cierre (30) por encima de un elemento de cierre (22) de la misma.
  9. 9.
    Un embalaje (10) que tiene una boca de vertido (28) que se puede volver a cerrar, que comprende: un panel frontal (12) de embalaje; un panel trasero (14) de embalaje, conectado con dicho panel frontal (12) de embalaje;
    una pareja de fuelles laterales (16, 18) que unen bordes opuestos respectivos de dichos paneles frontal y trasero (12, 14); y una tira de cierre (30) que se puede volver a cerrar que se extiende de una porción de una superficie interior de dicho panel frontal (12) a una porción de una superficie interior de dicho panel trasero (14), estando configurada una tira de cierre (30) a lo largo de uno de dichos fuelles laterales (16) para conectarse a sí misma de modo desmontable, estando sellados entre sí dicho panel frontal (12) y dicho panel trasero (14) en un borde superior de dicho embalaje para formar una cabecera (24) sellada, siendo adyacente a una porción (25) de dicha cabecera (24) sellada con dicha tira de cierre (30), estando configurada dicha tira de cierre (30) para conectarse de modo desmontable a sí misma para volver a cerrar de modo selectivo dicha boca de vertido (28), caracterizado porque dicho embalaje incluye una pareja de sellados de esquina (42, 42, 44, 44) en cada uno de dichos fuelles (16, 18) que une respectivamente cada uno de dichos fuelles (16, 18) con dichos paneles frontal y trasero (12, 14), extendiéndose hacia abajo cada uno de dichos sellados de esquina (44, 44) de dicho uno de dichos fuelles (16) desde un punto espaciado por debajo de un elemento de cierre (32) de dicha tira de cierre (30) para facilitar la formación de dicha boca de vertido (28).
  10. 10.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que: cada uno de dichos puntos está espaciado por debajo de dicho elemento de cierre (32) de dicha tira de cierre (30) en una distancia que corresponde generalmente a una anchura plegada de cada uno de dichos fuelles (16, 18).
  11. 11.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye: una pareja de sellados de esquina (46, 46) auxiliares formados respectivamente uniendo dicho uno de dichos fuelles (16) con dichos paneles frontal y trasero (12, 14) en dicha cabecera (24) sellada para facilitar la retirada de la misma.
  12. 12.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye: un sellado (40) longitudinal que une dichos paneles frontal y trasero (12, 14) entre sí adyacente a dicha boca de vertido (28).
  13. 13.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que: dicho embalaje (10) incluye al menos una región debilitada (26) para facilitar la retirada de dicha porción (25) de dicha cabecera (24).
  14. 14.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que: dicha pareja de fuelles laterales (16, 18) se extiende en dicha cabecera (24) sellada, incluyendo dicha porción retirable (25) de dicha cabecera (24) sellada una porción de dicho uno de dichos fuelles laterales (16).
  15. 15.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que: dicha tira de cierre (30) se selecciona del grupo que consiste en una tira de cierre perfilada, una tira de cierre adhesiva, y una tira de cierre de gancho y lazo.
  16. 16.
    Un embalaje de acuerdo con la reivindicación 9, en el que: dicho embalaje (10) se forma a partir de un tubo que tiene una anchura en un estado aplanado, teniendo dicha tira de cierre (30) una longitud, cuando está plegada por la mitad, que es inferior a la mitad de dicha anchura.
  17. 17.
    Un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que: dicha tira de cierre (30) que se puede volver a cerrar incluye grupos plurales de elementos perfilados (32), estando configurado cada uno de dichos grupos de elementos perfilados para conectarse de modo desmontable consigo mismo.
  18. 18.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) con una boca de vertido (28) que se puede volver a cerrar, que comprende las etapas de: proporcionar un rollo de material (W) que tiene un eje longitudinal; aplicar una pluralidad de tiras de cierre (30) a dicho rollo de material (W) a intervalos (I) que corresponden a una longitud de cada uno de dichos embalajes (10) que van a ser formados, extendiéndose cada una de dichas tiras de cierre (30) transversalmente a dicho eje longitudinal y estando cada una capaz de conectarse de modo desmontable consigo misma; plegar dicho rollo de material (W), y sellar el material a sí mismo para formar un tubo; sellar transversalmente dicho tubo para formar una serie de embalajes (10) en una relación extremo con extremo, incluyendo cada uno de dichos embalajes un panel frontal (12) de embalaje, un panel trasero
    (14)
    de embalaje unidos entre sí en una cabecera (24) sellada, con una de dichas tiras de cierre (30) respectivas extendiéndose de una porción del panel frontal (12) a una porción del panel trasero (14) del embalaje (10) respectivo para formar una boca de vertido (28) que se puede volver a cerrar; caracterizado por la formación de un sellado (40) longitudinal que une dicho panel frontal (12) de embalaje a dicho panel trasero (14) de embalaje adyacente a una boca de vertido (28), en el que cada una de dichas tiras de cierre
    (30)
    tiene una longitud superior a la de la periferia de dicha boca de vertido (28).
  19. 19.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 18, que incluye: formar una pareja de fuelles laterales (16, 18) que se extiende hacia adentro en dicho tubo previamente a dicha etapa de sellado transversal, extendiéndose cada una de dichas tiras de cierre (30) del panel frontal (12) al panel trasero (14) del embalaje (10) respectivo a lo largo de una superficie interna de uno de dichos fuelles laterales (16) respectivos.
  20. 20.
    Un procedimiento para formar un embalaje (100 de acuerdo con la reivindicación 18, en el que: dicho rollo de material (W) está sellado a sí mismo generalmente a lo largo del panel trasero (14) de cada uno de dichos embalajes (10).
  21. 21.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 18, en el que: dicho rollo de material (W) está sellado a sí mismo generalmente a lo largo de un borde de dicho panel frontal (12) o panel trasero (14) de cada uno de dichos embalajes.
  22. 22.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 20, en el que: dicha pluralidad de tiras de cierre (30) se aplica a dicho rollo de material (W) desplazadas del eje longitudinal del mismo.
  23. 23.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 21, en el que: dicha pluralidad de tiras de cierre (30) se aplica a dicho rollo de material (W) en alineamiento con el eje longitudinal del mismo.
  24. 24.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 19, que incluye: formar una pareja de sellados de esquina (44, 44) en cada uno de dichos fuelles (16, 18) uniendo respectivamente cada
    uno de dichos fuelles (16, 18) a dichos paneles frontal y trasero (12, 14), extendiéndose hacia abajo cada uno de dichos sellados de esquina (44, 44) de dicho uno de dichos fuelles (16) desde un punto por debajo de un elemento de cierre (32) de dicha tira de cierre (30) para facilitar la formación de dicha boca de vertido (28).
  25. 25.
    Un procedimiento para formar un embalaje (10) de acuerdo con la reivindicación 24, que incluye: formar una pareja de sellados de esquina auxiliares (46, 46) que une respectivamente dicho uno de dichos fuelles (16) a dichos paneles frontal y trasero (12, 14) por encima de dicha tira de cierre (30).
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