ES2217657T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar cuerpos de aleacion preferiblemente en una sola pieza a partir de metal liquido. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para fabricar cuerpos de aleacion preferiblemente en una sola pieza a partir de metal liquido.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar cuerpos de aleación (8) preferiblemente en una sola pieza a partir de metal líquido, especialmente cuerpos de aleación de calidad (8) en una sola pieza a partir de aleaciones de fundición (de aluminio), con los pasos siguientes: a) en primer lugar, se carga el metal líquido en una artesa de colada (2) con al menos una abertura de salida (3) en el lado del fondo; b) seguidamente, se entrega el metal líquido que sale de la abertura de salida (3) a moldes de coquilla (4) que se hacen avanzar por debajo de la artesa de colada (2); c) finalmente, se cargan en recipientes de transporte (9) los cuerpos de aleación (8) que se solidifican en el curso del movimiento de avance de los moldes de coquilla (4), caracterizado porque se controlan o regulan la velocidad de salida y/o la tasa de salida del metal líquido de la abertura o las aberturas de salida (3), concretamente en función de la velocidad de los moldes de coquilla (4) y/o del tamaño o el peso de los cuerpos de aleación (8) que han de fabricarse.
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar cuerpos
de aleación preferiblemente en una sola pieza a partir de metal
líquido.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar cuerpos de aleación preferiblemente en una sola pieza a
partir de metal líquido, en particular cuerpos de aleación de
calidad en una sola pieza a base de aleaciones de fundición (de
aluminio), con los pasos siguientes:
- a)
- en primer lugar, se carga el metal líquido en una artesa de colada con al menos una abertura de salida en el lado del fondo;
- b)
- a continuación, se entrega el metal líquido que sale de la abertura de salida a moldes de coquilla que se hacen avanzar por debajo de la artesa de colada;
- c)
- finalmente, se carga los cuerpos de aleación que se solidifican en el curso del movimiento de avance de los moldes de coquilla en el recipiente de transporte.
Un procedimiento con la secuencia de pasos
anteriormente citada ha sido dado a conocer por el documento
JP-A-032608842. Sin embargo, el
tamaño y/o el peso de los cuerpos de aleación se ajustan en valores
fijos, es decir que no pueden variarse.
Además, se conoce un procedimiento para fabricar
cuerpos de aleación preferiblemente en una sola pieza por el
documento WO 95/13153 A1. El metal liquido pasa aquí también de una
artesa de colada a moldes de coquilla que se hacen avanzar por
debajo de dicha artesa. Para mantener constante el tamaño del
lingote se controla únicamente la velocidad de la cinta de
transporte. Sin embargo, queda abierto el modo en que se realiza
esto en detalle.
El documento
FR-A-1 499 513, considerado
finalmente como interesante, se ocupa también de un procedimiento de
fabricación para cuerpos de aleación. En este caso, faltan
indicaciones referentes al modo en que estos cuerpos de aleación
pueden variarse en cuanto a su tamaño y/o su peso.
Como aleaciones de fundición (de aluminio) pueden
emplearse las que responden a la norma DIN 172552. Por cuerpos de
aleación de calidad han de entenderse en el marco de la invención
aquellos cuerpos de aleación cuyos componentes de aleación están
ajustados en su peso (según DIN) en una forma definida (y
reproducible). Esto se realiza usualmente en un horno de fusión
antepuesto.
Aparte de los documentos indicados del estado de
la técnica se conocen por la práctica numerosos procedimientos de
fabricación para aleaciones o cuerpos de aleación a base de metal
fundido. Tales cuerpos de aleación se produce regularmente para ser
fundidos nuevamente en la elaboración subsiguiente y llevados a la
forma (de colada) deseada. Para el transporte se confeccionan y
usualmente se zunchan los cuerpos de aleación casi siempre de forma
de paralelepípedo, por ejemplo lingotes con un peso de 4 hasta 25
kg, en forma de bloques apilables de tamaños de lote fijos. A este
fin, son necesarias máquinas apiladoras que son de construcción
relativamente complicada y que no siempre trabajan sin
perturbaciones. Esto se puede atribuir en su mayor parte a las altas
temperaturas que se presenten en el curso de la solidificación del
metal líquido. Por lo demás, tales máquinas apiladoras son de
construcción complicada y, por consiguiente, resultan muy
costosas.
Independientemente de esto, es conocido el
recurso de suministrar directamente metal líquido por medio de
recipientes termoaislantes a, por ejemplo, fundiciones. Sin embargo,
estas formas de proceder se pueden materializar de forma rentable
únicamente en el caso de grandes cantidades en metal líquido. Por lo
demás, es difícil un almacenamiento. La invención en su conjunto
pretende poner remedio a esta situación.
La invención se basa en el problema técnico de
indicar un procedimiento y un dispositivo para fabricar cuerpos de
aleación preferiblemente en una sola pieza a partir de metal
líquido, con cuya ayuda se puedan fabricar y transportar tales
cuerpos de una manera sencilla y barata, debiendo existir la
posibilidad de que se puedan variar el tamaño y/o el peso de los
cuerpos de aleación.
Para resolver este problema, un procedimiento del
género expuesto se caracteriza en el marco de la invención porque se
controlan o regulan la velocidad de salida y/o la tasa de salida del
metal líquido de la abertura o las aberturas de salida,
concretamente en función de la velocidad de los moldes de coquilla
y/o del tamaño o del peso de los cuerpos de aleación que han de
fabricarse. En otras palabras, se pueden controlar o regular el
tamaño y/o el peso de los cuerpos de aleación con ayuda de la
velocidad de salida, la tasa de salida y la velocidad de los moldes
de coquilla.
Así, una velocidad grande de los moldes de
coquilla a una velocidad de salida y una tasa de salida prefijadas,
es decir una cantidad de metal líquido por unidad de tiempo, conduce
en general a cuerpos de aleación pequeños y ligeros. Su tamaño y su
peso pueden captarse o calcularse por vía metrotécnica y se pueden
aumentar reduciendo la velocidad de los moldes de coquilla o - lo
que es mejor, aumentando la tasa de salida y/o la velocidad de
salida. En el caso más sencillo, la tasa de salida puede aumentarse
abriendo más aberturas de salida, mientras que la velocidad de
salida se varía de forma óptima variando el nivel del líquido en la
artesa de colada y, por tanto, la presión hidrostática en la zona de
la respectiva abertura de salida del lado del fondo. Por supuesto,
el tamaño puede adaptarse además, o alternativamente, a la
respectiva abertura de salida.
En el caso más sencillo, esto puede desarrollarse
de modo que las aberturas de salida estén construidas como boquillas
intercambiables. Indudablemente, son imaginables en este punto
también boquillas con
sección transversal ajustable. La tasa de salida del metal líquido, es decir, la masa o el peso por unidad de tiempo, pueden variarse entonces abriendo o cerrando la abertura de salida en grado correspondiente y aumentando eventualmente la velocidad de salida. Esto se puede conseguir de la manera descrita variando el nivel del metal líquido en la artesa de colada y, por consiguiente, variando de manera correspondiente la presión hidrostática en la zona de las aberturas de salida y, por tanto, la velocidad de salida.
sección transversal ajustable. La tasa de salida del metal líquido, es decir, la masa o el peso por unidad de tiempo, pueden variarse entonces abriendo o cerrando la abertura de salida en grado correspondiente y aumentando eventualmente la velocidad de salida. Esto se puede conseguir de la manera descrita variando el nivel del metal líquido en la artesa de colada y, por consiguiente, variando de manera correspondiente la presión hidrostática en la zona de las aberturas de salida y, por tanto, la velocidad de salida.
A este fin, se puede calcular el nivel de llenado
del metal líquido en la artesa de colada, efectuándose esto
generalmente sin contacto por medio de rayos láser. De la misma
manera, se puede captar el nivel de llenado del metal líquido en el
molde de coquilla correspondiente, concretamente explorándolo
también sin contacto por medio de rayos láser. El grado de llenado
del recipiente de transporte es medido también usualmente sin
contacto, concretamente, según una ejecución preferida, por medio
también de rayos láser. En función de este grado de llenado se
prepara el recipiente siguiente.
Los moldes de coquilla son en general componentes
de una cinta de colada y se hacen avanzar en unión de esta cinta de
colada. A este fin, la cinta de colada presenta al menos dos cadenas
de eslabones dispuestas en el lado de los bordes longitudinales, a
las que van conectados los moldes de coquilla. Estos moldes de
coquilla se encuentran en general en cuerpos portacoquillas que
están colocados sustancialmente uno contra otro con solapamiento a
manera de escamas. En estos cuerpos portacoquillas se encuentran
artesas conformadas en calidad de los moldes de coquilla
citados.
Además, pueden estar previstos dispositivos de
refrigeración con cuya ayuda se pueden ajustar deliberadamente las
velocidades de solidificación del metal líquido en los moldes de
coquilla. Se mantiene así también la temperatura de todo el
dispositivo en un valor determinado, con lo que no se presentan (no
pueden presentarse) efectos debidos a una deriva de temperatura o a
un calentamiento inadmisible.
Es objeto también de la invención un dispositivo
descrito en la reivindicación 6 para la fabricación de cuerpos de
aleación preferiblemente en una sola pieza según el procedimiento
anteriormente comentado. Ejecuciones ventajosas de este dispositivo
son objeto de las reivindicaciones 7 a 9.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de ejecución; muestran:
la figura 1, un dispositivo según la invención en
alzado lateral,
la figura 2, una vista en planta del objeto según
la figura 1 y,
la figura 3, diferentes ejecuciones de los
cuerpos de aleación fabricados con el dispositivo según las figuras
1 y 2.
En las figuras se ha representado un dispositivo
para fabricar cuerpos de aleación 8 de una sola pieza. Los cuerpos
de aleación 8 se moldean aquí a partir de metal líquido, el cual,
según el ejemplo de ejecución, puede consistir en una aleación de
calidad de aluminio. Este metal líquido se carga o se introduce en
una artesa de colada 2 a través de una tubería de alimentación
conectada 1. Esta artesa de colada 2 posee aberturas de salida 3 en
el lado del fondo. Estas aberturas de salida consisten en boquillas
de colada cerámicas 3 que, según el ejemplo de ejecución están
construidas en forma recambiable. Como consecuencia, se pueden
variar la velocidad de salida y la tasa de salida del metal líquido
desde la artesa de colada 2. Por supuesto, es imaginable también
variar de manera correspondiente el número de boquillas de colada
cerámicas 3.
En cualquier caso, el metal líquido que sale de
las aberturas de salida o boquillas de colada 3 es entregado
seguidamente a moldes de coquilla o artesas 4 que se hacen avanzar
por debajo de la artesa de colada 2 y que están dispuestos en
cuerpos portacoquillas 5.
Por consiguiente, la colada se efectúa bajo
la
acción de la fuerza de la gravedad dentro de los moldes permanentes metálicos, los moldes de coquilla o las artesas 4. Debido a la alta conductividad calorífica de los moldes de coquilla 4 se efectúa un enfriamiento acelerado de la masa fundida de metal líquido en fase de solidificación. En el curso de este enfriamiento el aluminio líquido cargado experimenta una contracción del volumen de aproximadamente 5 a 8%. Al mismo tiempo, se forma una estructura de aleación densa de grano fino con excelente calidad superficial. Además, se proporciona una colada especialmente más limpia y exenta de óxido, ya que el metal líquido es entregado por debajo de su superficie en el fondo de la artesa de colada 8 a los moldes de coquilla 4 a través de las boquillas de colada cerámicas 3, con lo que se reduce a un mínimo la superficie del líquido que establece comunicación con la atmósfera ambiente y que es relevante para la colada. Además, los óxidos no deseados flotan sobre la superficie del metal líquido en la artesa de colada 2 y son eventualmente retirados, y, como consecuencia, no perturban el vaciado por el lado del fondo en las artesas 4.
acción de la fuerza de la gravedad dentro de los moldes permanentes metálicos, los moldes de coquilla o las artesas 4. Debido a la alta conductividad calorífica de los moldes de coquilla 4 se efectúa un enfriamiento acelerado de la masa fundida de metal líquido en fase de solidificación. En el curso de este enfriamiento el aluminio líquido cargado experimenta una contracción del volumen de aproximadamente 5 a 8%. Al mismo tiempo, se forma una estructura de aleación densa de grano fino con excelente calidad superficial. Además, se proporciona una colada especialmente más limpia y exenta de óxido, ya que el metal líquido es entregado por debajo de su superficie en el fondo de la artesa de colada 8 a los moldes de coquilla 4 a través de las boquillas de colada cerámicas 3, con lo que se reduce a un mínimo la superficie del líquido que establece comunicación con la atmósfera ambiente y que es relevante para la colada. Además, los óxidos no deseados flotan sobre la superficie del metal líquido en la artesa de colada 2 y son eventualmente retirados, y, como consecuencia, no perturban el vaciado por el lado del fondo en las artesas 4.
Los moldes de coquilla o las artesas 4 son - como
se ha dicho, componentes de cuerpos portacoquillas 5 en los que
están conformadas las artesas 4. Los cuerpos portacoquillas 5 antes
citados están colocados unos contra otro con solapamiento a manera
de escamas y están unidos unos con otros en el lado de los bordes
longitudinales por medio de cadenas de eslabones 6 allí dispuestas.
Como consecuencia de esta yuxtaposición a manera de escamas se
consigue que el metal líquido entregado por las boquillas de colada
o las aberturas de salida 3 se cargue continuamente en los moldes de
coquilla correspondientes 4, tal como se pone de manifiesto con el
fragmento ampliado de la figura 1. A este fin, entre los moldes de
coquilla 4 está prevista un alma de unión 7 a manera de tejado que
cuida de que un chorro S de metal líquido sea dirigido el mismo en
forma impecable a las artesas correspondientes 4 al chocar con un
espacio intermedio entre los moldes de coquilla 4.
En el curso del movimiento de avance de los
moldes de coquilla 4 se solidifican los cuerpos de aleación 8 que se
están formando, lo que va unido a la disminución de volumen ya
indicada. Los cuerpos de aleación 8 se cargan en recipientes de
transporte 9 en un extremo de la cinta de colada 5, 6 formada por
las cadenas de eslabones 6 y los cuerpos portacoquillas 5. Esto se
efectúa de tal manera que los cuerpos portacoquillas 5 experimentan
al final de la cinta de colada 5, 6 una inversión de dirección de
naturaleza, por decirlo así, brusca y chocan entonces con topes, de
modo que los cuerpos de aleación se sueltan automáticamente de las
artesas o moldes de coquilla 4 y caen en los recipientes de
transporte 9 a consecuencia de la fuerza de la gravedad. Esto se ha
insinuado en la figura 1 con línea de trazos.
El respectivo recipiente de transporte 9 es un
componente de una instalación de carga 10 con cuya ayuda se procura
que se llenen continuamente los recipientes de transporte 9 y se
preparen los recipientes siguientes 9. Esta instalación de carga 10
está construida, según el ejemplo de ejecución, como un disco
giratorio 10 con accionamiento 11 y está dispuesta en un extremo de
la cinta de colada 5, 6. Por supuesto, pueden pertenecer también a
esta instalación de carga 10 cintas transportadoras, pinzas o
similares para los recipientes de transporte 9.
Para acelerar la solidificación de los cuerpos de
aleación 8 y/o refrigerar toda la instalación, especialmente la
cinta de colada 5, 6, está materializado además un dispositivo de
refrigeración 12 por encima de la cinta de colada 5, 6. Con ayuda de
este dispositivo de refrigeración 12, que en el presente caso está
realizado en forma de un ventilador de refrigeración 12, se puede
influir consecuentemente sobre la velocidad de solidificación de los
cuerpos de aleación 8. Se garantiza así también la refrigeración de
toda la instalación.
Para garantizar un funcionamiento completamente
automático para la fabricación de los cuerpos de aleación 8, se ha
previsto también un dispositivo de medida 13 por encima de la artesa
de colada 12 para captar el nivel de llenado de metal líquido allí
existente. Este dispositivo de medida 13 trabaja sin contacto y,
según el ejemplo de ejecución, está construido en forma de un
dispositivo de medida por láser 13. El nivel de llenado en los
moldes de coquilla o las artesas 4 se capta con ayuda de un
dispositivo de medida adicional 14, en el presente caso un
dispositivo 14 de medida del nivel de llenado. Este dispositivo 14
está dispuesto por encima de la cinta de colada 5, 6 y sirve para
calcular el nivel de llenado de los moldes de coquilla 4 con metal
líquido. Por último, está materializado aún un dispositivo de pesaje
y/o un dispositivo de exploración 15 en la zona de la instalación de
carga 10 para calcular el grado de llenado del recipiente o los
recipientes de transporte.
Según el ejemplo de ejecución, en la zona de la
instalación de carga 10 está materializado un dispositivo de
exploración 15, en el presente caso un dispositivo 15 de medida por
láser sin contacto. Todos los dispositivos de medida anteriormente
mencionados 13, 14, 15 están conectados, al igual que la instalación
de carga 10 o su accionamiento 11, la cinta de colada 5, 6 o su
accionamiento 16 y el dispositivo de refrigeración 12, a un
dispositivo de control/regulación 17. Este dispositivo de
control/regulación 17 controla toda la secuencia del
procedimiento.
En particular, se varía primero la velocidad de
alimentación de metal líquido a través de la tubería de alimentación
1, lo que se puede efectuar por medio de compuertas correspondientes
u órganos de bloqueo similares en la tubería de alimentación 1.
Según la velocidad de alimentación de metal líquido, se ajusta en la
artesa de colada 2 el nivel de líquido explorado por medio del
dispositivo de medida 13. La velocidad de salida y la tasa de salida
del metal líquido de la artesa de colada 2 dependen de este nivel de
líquido en la artesa de colada y del tamaño y el número de las
aberturas de salida o boquillas de colada 3.
En función de estos parámetros se ajusta la
velocidad de la cinta de colada 5, 6 con ayuda del accionamiento 16
allí existente para poder presentar cuerpos de aleación 8 de tamaño
deseado y peso prefijado en las artesas o moldes de coquilla 4. Se
efectúa un control correspondiente a través del dispositivo 14 de
medida del nivel de llenado, cuyos valores de medida (junto con los
valores del nivel de llenado en la artesa de colada 2) sirven, por
decirlo así, como magnitud de guía para la regulación de la
velocidad de salida o la tasa de salida. Esto rige también para la
velocidad de la cinta de colada 5, 6 (pero ésta se preajusta
regularmente en forma constante).
Con ayuda del dispositivo de refrigeración 12 se
puede proporcionar seguidamente la velocidad de solidificación de
los cuerpos de aleación 8 y la refrigeración de toda la instalación.
Para poder ajustar deliberadamente la velocidad de solidificación de
los cuerpos de aleación 8, se puede calcular su temperatura en el
transcurso de la cinta de colada 5, 6 (también sin contacto), pero
esto no se ha representado en detalle. En cualquier caso los
sensores de temperatura 18 correspondientes y solamente insinuados
están conectados también al dispositivo de control/regulación
17.
Por último, según el grado de llenado del
recipiente de transporte 9, se activa la instalación de carga 10 con
ayuda del dispositivo de control/regulación 17, de modo que un
recipiente de transporte lleno 9 es sustituido en un punto exacto
por un recipiente siguiente correspondiente 9. En lugar del
dispositivo de exploración 15 allí existente se puede prever
también, naturalmente, un dispositivo de pesaje que pese primero en
vacío (tara) un recipiente de transporte 9 que ha de llenarse y
luego, con ayuda del peso bruto, calcule el peso neto de los cuerpos
de aleación 8 a partir de la diferencia del peso bruto menos la
tara. En cualquier caso, con ayuda del dispositivo de
control/regulación 17 se puede controlar también la velocidad de
trabajo de la instalación de carga 10 o del accionamiento 11 de la
misma o bien se puede regular ésta en función de la velocidad de la
cinta de colada 5, 6 y el número de cuerpos de aleación 8 que han de
cargarse.
Como resultado, se fabrican en forma totalmente
automática cuerpos de aleación 8 de metal líquido, concretamente de
una aleación de fundición (de aluminio) según el ejemplo de
ejecución. Estos cuerpos de aleación pueden presentar un peso por
unidad en el intervalo comprendido entre 100 g y hasta 1,5 kg.
Debido a la gran superficie (para el mismo peso) en comparación con
un cuerpo de aleación paralelepipédico (pesado), los cuerpos de
aleación según la invención se funden con rapidez. La capacidad de
colada permanente es de al menos 5000 kg por hora. Se consigue
entonces una fusión cuidadosa para con el horno junto con una
dosificación simplificada y un manejo no complicado. Los costes de
inversión son pequeños, puesto que la cinta de colada presentada 5,
6 es de estructura sencilla y barata. Una máquina apiladora - como
la que el estado de la técnica considera como ineludible - puede ser
suprimida. El proceso de colada se desarrolla en forma totalmente
automática. Los costes de transporte son reducidos debido a que los
cuerpos de aleación 8 son hechos avanzar en recipientes de
transporte 9 fáciles de manejar y de transportar.
Los cuerpos de aleación 8 fabricados según el
procedimiento descrito se ofrecen no sólo en fundiciones en coquilla
(de aluminio) como alternativa a los cuerpos de aleación
paralelepipédicos usuales o cuerpos de lingotes de aluminio, sino
que pueden tenerse en cuenta también como aditivos para una masa
fundida de acero. En efecto, la forma de los cuerpos de aleación 8
se puede elegir prácticamente con toda libertad y va desde formas de
esfera o de gotas hasta pirámides o troncos de pirámide (véase la
figura 3).
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar cuerpos de
aleación (8) preferiblemente en una sola pieza a partir de metal
líquido, especialmente cuerpos de aleación de calidad (8) en una
sola pieza a partir de aleaciones de fundición (de aluminio), con
los pasos siguientes:
- a)
- en primer lugar, se carga el metal líquido en una artesa de colada (2) con al menos una abertura de salida (3) en el lado del fondo;
- b)
- seguidamente, se entrega el metal líquido que sale de la abertura de salida (3) a moldes de coquilla (4) que se hacen avanzar por debajo de la artesa de colada (2);
- c)
- finalmente, se cargan en recipientes de transporte (9) los cuerpos de aleación (8) que se solidifican en el curso del movimiento de avance de los moldes de coquilla (4),
caracterizado porque se controlan o
regulan la velocidad de salida y/o la tasa de salida del metal
líquido de la abertura o las aberturas de salida (3), concretamente
en función de la velocidad de los moldes de coquilla (4) y/o del
tamaño o el peso de los cuerpos de aleación (8) que han de
fabricarse.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se calcula el nivel de llenado del metal
líquido en el molde de coquilla correspondiente (4), por ejemplo
explorándolo sin contacto por medio de rayos láser.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se hacen avanzar los moldes de coquilla
(4) por medio de una cinta de colada (5, 6) como componentes de la
misma.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se ajusta
deliberadamente la velocidad de solidificación del metal líquido en
los moldes de coquilla (4) por medio de, por ejemplo, dispositivos
de refrigeración adicionales (12).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se capta el
grado de llenado del recipiente de transporte (9) y, en función del
mismo, se prepara un recipiente siguiente (9).
6. Dispositivo para fabricar cuerpos de aleación
(8) preferiblemente en una sola pieza de conformidad con el
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, que
comprende
- a)
- al menos una artesa de colada (2) con tubería de alimentación conectada (1) por encima de una cinta de colada (5, 6) con moldes de coquilla (4);
- b)
- al menos una abertura de salida (3) del lado del fondo de la artesa de colada (2);
- c)
- una instalación de carga (10) para uno o varios recipientes de transporte (9) en un extremo de la cinta de colada (5, 6);
- d)
- eventualmente, un dispositivo de refrigeración (12) para ajustar la velocidad de solidificación de los cuerpos de aleación (8) y/o refrigerar todo el dispositivo, especialmente la cinta de colada (5, 6), y
- e)
- un dispositivo de control/regulación (17) para ajustar al menos la velocidad de alimentación o la tasa de alimentación de metal líquido, la velocidad de la cinta de colada (5, 6) y la velocidad de trabajo de la instalación de carga (10).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque un dispositivo (14) de medida del nivel
de llenado está dispuesto por encima de la cinta de colada (5, 6)
para calcular el nivel de llenado de los moldes de coquilla (4) con
metal líquido.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7,
caracterizado porque en la zona de la instalación de carga
(10) están materializados un dispositivo de pesaje y/o un
dispositivo de exploración (15) para calcular el grado de llenado
del recipiente o los recipientes de transporte (9).
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque la cinta de colada (5, 6) está
constituida sustancialmente por cuerpos portacoquillas (5)
yuxtapuestos con solapamiento a manera de escamas y dotados de
artesas conformadas (4) en calidad de moldes de coquilla (4), así
como por cadenas de eslabones (6) que unen los cuerpos
portacoquillas (5) uno con otro en el lado de sus respectivos bordes
longitudinales.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99116270A EP1077098B1 (de) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | Verfarhen und Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise einteiligen Legierungskörpern aus Flüssigmetall |
Publications (1)
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|---|---|
| ES2217657T3 true ES2217657T3 (es) | 2004-11-01 |
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ID=8238813
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1077098B1 (es) |
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| DE (1) | DE59908747D1 (es) |
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| ES (1) | ES2217657T3 (es) |
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