ES2218155T3 - Metodo para la descontaminacion de acuiferos. - Google Patents
Metodo para la descontaminacion de acuiferos.Info
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Abstract
Un método para la descontaminación in situ de un acuífero que tiene una zona a través de la cual pasa agua contaminada con al menos un contaminante que es un producto químico recalcitrante el metil t-butileter (MTBE) y/o el alcohol butílico terciario (TBA), cuyo método comprende, a) proveer a la zona en el acuífero un gas que contiene oxígeno, a una presión de al menos 5 psi (0, 35 bar) mayor que la presión hidrostática en el punto de provisión por inyección por pulsos, a una frecuencia en la gama de desde una vez por semana a 10 veces por día, y b) proveer a la zona en el acuífero un cultivo microbiano capaz de degradar el al menos un contaminante químico.
Description
Método para la descontaminación de acuíferos.
La presente invención se refiere a la
descontaminación de acuíferos contaminados.
Durante la década pasada, las preocupaciones por
el medio ambiente y tendencias regulatorias han llevado a los
proveedores de gasolina a reformular sus mezclas de gasolina para
que su combustión sea más limpia y tenga menos impacto sobre la
atmósfera. Con este fin, los proveedores de gasolina comenzaron a
mezclar sus combustibles con hidrocarburos oxigenados, tales como
éteres alquílicos. Un éter alquílico usado bastante extensamente es
el metil t-butil éter (llamado en lo sucesivo
"MTBE"), y una gasolina sin plomo comprende muchas veces hasta
10 a 15% en volumen de este éter.
Ahora, después de haber usado tales combustibles
oxigenados durante varios años, se ha sugerido que estos
combustibles de combustión más limpia pueden significar una amenaza
a los recursos de aguas subterráneas. En particular, muchos
hidrocarburos oxigenados son muy solubles en agua y se degradan
lentamente en el medio ambiente, por lo cual tienen la tendencia de
acumularse en los recursos de agua, una vez liberados al medio
ambiente. Por ejemplo, el MTBE ha sido detectado en aguas
subterráneas con mucha frecuencia en muchas áreas de los U.S.A. y
existen casos bien documentados de impactos sobre los pozos de
alimentación de agua de una localidad. En algunos casos, estos
impactos resultan por derrames accidentales de gasolina; en otros
casos, son atribuidos a la redeposición de productos químicos
emitidos a la atmósfera por gases de combustión de automóviles
parcialmente quemados.
Se ha encontrado ahora que al encontrarse éteres
alquílicos, tales como MTBE, en el subsuelo, son muy resistentes a
la biodegradación bajo condiciones naturales. Esta es la razón
principal de su persistencia y acumulación en el suelo y aguas
subterráneas.
Con el incremento de nuestros conocimientos sobre
el comportamiento de estos productos químicos, y con el aumento de
los impactos documentados, las agencias regulatorias están
introduciendo ahora estándares de limpieza para éteres alquílicos,
tales como MTBE, en aguas subterráneas. Como resultado, se requieren
tecnologías capaces de limpiar el suelo y los acuíferos contaminados
con éteres alquílicos, tales como MTBE, y alcoholes alquílicos,
tales como alcohol butílico terciario (llamado en lo sucesivo
"TBA"), siendo el TBA un producto transitorio formado durante
la degradación del MTBE.
Suelos contaminados poco profundos pueden ser
tratados excavando el suelo contaminado y tratándolo luego en la
superficie. Sin embargo, en la mayoría de los casos es preferible
tratar suelos contaminados in situ para minimizar la
alteración del sitio y prevenir una liberación adicional de los
contaminantes a la atmósfera. De acuerdo con estas ideas, la
invención descrita por Visser et al. (Patentes U.S. 4.593.760
y 4.660.639) ha sido usada con éxito en algunos sitios que sufrieron
el impacto del MTBE. El proceso de Visser se refiere a la extracción
de vapores del subsuelo. Sin embargo, la aplicación de este proceso
está limitada a suelos permeables situados sobre el nivel superior
de las aguas subterráneas, y está limitado a éteres alquílicos
volátiles. Además, el proceso de Visser es de por sí un proceso no
destructivo, que debe ser acoplado con un tratamiento en la
superficie (tal como oxidación térmica) si los éteres y/o alcoholes
etílicos tales como MTBE y/o TBA, deben ser destruidos.
Si bien existen pocos datos sobre la realización,
los profesionales piensan que un acuífero que contiene agua
subterránea contaminada puede ser descontaminado por la aplicación
de o una tecnología de bombeo y tratamiento o una tecnología de
inyección de aire in situ. En el primer caso, el agua
subterránea contaminada es extraída del acuífero por bombeo de pozos
de agua subterránea y es purificado en la superficie. Después de la
purificación, el agua subterránea es reinyectada al acuífero o
descargada en la superficie. Un sistema de bombeo y tratamiento de
agua subterránea es considerado como inefectivo y caro, debido a que
requiere mucha manutención, las operaciones deben ser realizadas
muchas veces en la escala de decenas, y transfiere meramente la
contaminación desde la fase acuosa a la atmósfera, a un medio sólido
para una eliminación posterior, o a una instalación de tratamiento
en la superficie. La tecnología de inyección de aire in situ
es descrita por Billings et al. (Patente U.S. Nº 5.221.159).
En esta invención se inyecta aire in situ al agua subterránea
contaminada con la esperanza de que los contaminantes del agua
subterránea sean volatilizados o que el agregado de oxígeno ayudará
en la biodegradación aeróbica de contaminantes fácilmente
biodegradables. Con respecto a la aplicación a éteres alquílicos o
TBA, los organismos naturales capaces de biodegradar estos productos
químicos no están siempre presentes, y sí están presentes,
generalmente en un número tan bajo que el proceso de inyección de
aire in situ prácticamente sólo puede causar la
volatilización de los éteres alquílicos y/o alcoholes alquílicos,
por ejemplo MTBA y/o TBA. Así, la aplicación de este proceso
causaría solamente la transferencia de éteres alquílicos y TBA desde
el agua subterránea al gas de suelo y a la atmósfera. En algunos
casos, los vapores son recogidos y tratados en la superficie, pero
el tratamiento de vapores en la superficie es típicamente muy caro y
problemático.
La Patente U.S. Nº 5.874.001 (Carter) revela un
método y un aparato para la separación in situ de
contaminantes biodegradables del agua subterránea o suelo, o ambos,
por la inyección de gas oxígeno en agua subterránea que contiene un
contaminante biodegradable, en un volumen lo suficientemente bajo
para evitar la migración o volatilización del contaminante, pero lo
suficientemente alto para aumentar la velocidad de biodegradación
del contaminante. En la descripción detallada de dicho método, si
bien se manifiesta (Columna 3, líneas 56 a 58) que "la separación
de contaminantes biodegradables puede ser aumentada por la inyección
de microorganismos en el agua subterránea", el ejemplo específico
dado depende de Pseudomonas flourescens tipo G naturalmente
presentes para la biodegradación del MTBE (Columna 6, líneas 3 a 5),
con una inyección de oxígeno durante 5 minutos con intérvalos de
aproximadamente 30 minutos, a una presión de oxígeno de
aproximadamente 1 psi (0,17 bar) (Columna 5, líneas 36, 37).
Hoy en día, no se conocen en la técnica
procedimientos de tratamiento in situ que resulten en una
destrucción satisfactoria in situ de los éteres alquílicos y
alcoholes alquílicos, tales como MTBE y/o TBA. Por lo tanto, existe
una necesidad de una tecnología practicable que sea capaz de
destruir los éteres alquílicos objetivo in situ, y que no
requiera la extracción y el tratamiento en la superficie y la
descarga de los fluidos.
Las Patentes U.S. 5.750.364 y 5.811.010 cedidas a
Shell Oil Company, se refieren a un cultivo bacteriano que degrada
aeróbicamente éteres alquílicos y alcoholes alquílicos, tales como
MTBE y/o TBA, para formar dióxido de carbono no tóxico y agua. Sin
embargo, la descontaminación in situ de contaminantes
químicos subterráneos por la provisión al subsuelo de bacterias que
degradan el contaminante (a este proceso general se hará referencia
en lo sucesivo como "bio-acrecentamiento") no
ha sido abarcado históricamente por la práctica. Esto es
principalmente así porque los suelos y acuíferos en discusión ya
tienen un número suficiente de microorganismos capaces de causar una
biodegradación sustancial de compuestos fácilmente biodegradables, y
por lo tanto no se justifica el agregado de otros organismos.
También es aceptado que la provisión y manutención de cultivos de
microorganismos no naturales en el subsuelo es una tarea muy
difícil.
Sin embargo, para tratar acuíferos y suelos
contaminados con productos químicos más reacios, tales como MTBE y/o
TBA, existe una necesidad de un proceso de
bio-acrecentamiento que sea capaz de proveer y
mantener cultivos de microorganismos no naturales en suelos
subterráneos y agua subterránea.
La presente invención provee un método para una
descontaminación in situ de un acuífero que tiene una zona a
través de la cual pasa agua contaminada con al menos un contaminante
que es un producto químico recalcitrante el metil
t-butil éter (MTBE) y/o el alcohol butílico
terciario (TBA), cuyo método que comprende, a) proveer a la zona en
el acuífero un gas que contiene oxígeno a una presión de al menos 5
psi (0,35 bar) mayor que la presión hidrostática en el punto de
provisión, por medio de una inyección por pulsos a una frecuencia en
la gama de desde una vez por semana a 10 veces por día, y b) proveer
a la zona en el acuífero un cultivo microbiano capaz de degradar el
al menos un contaminante químico.
La presente invención provee un método para la
descontaminación in situ de al menos un contaminante químico
subterráneo por la provisión de un cultivo microbiano,
preferentemente un cultivo bacteriano capaz de degradar el al menos
un contaminante químico en un sitio subterráneo contaminado. El
sitio subterráneo contaminado puede contener aguas subterráneas
contaminadas y/o puede contener suelos contaminados con tales aguas
subterráneas contaminadas. En el subsuelo, las aguas subterráneas
contaminadas y los suelos contaminados con tales aguas subterráneas
se encuentran en acuíferos. El método de la presente invención es
capaz de proveer y mantener exitosamente cultivos de microorganismos
en el subsuelo, utilizando una red/galerías de cultivos y/o un
aparato de provisión de corrientes que contienen oxígeno.
La presente invención provee además un método
para descontaminar una contaminación in situ por éteres
alquílicos, tales como MTBE, y/o alcoholes alquílicos, tales como
TBA, en suelos y/o aguas subterráneas, por medio de la provisión a
un acuífero que contiene suelos y/o aguas subterráneas contaminados,
de un cultivo bacteriano capaz de degradar MTBE, particularmente de
degradar MTBE a dióxido de carbono y agua, y/o de degradar TBA.
El método de la presente invención puede ser
empleado convenientemente para la descontaminación in situ de
un acuífero que tiene una zona a través de la cual pasa agua
contaminada con al menos un contaminante, método que comprende, a)
proveer a la zona en el acuífero un gas que contiene oxígeno a una
presión de al menos 5 psi (0,35 bar) sobre la presión hidrostática
en el punto de provisión, por medio de una inyección por pulsos a
una frecuencia en la gama de desde una vez por semana a 10 veces por
día, y b) proveer a la zona en el acuífero un cultivo microbiano
capaz de degradar el al menos un contaminante químico. Dicho método
es especialmente adecuado para la descontaminación in situ de
un acuífero que tiene una zona a través de la cual pasa agua
contaminada con metil t-butil éter (MTBE) y/o
alcohol t-butílico (TBA). En este método, la etapa
(a) puede ser iniciada antes de (b), la etapa (b) puede ser iniciada
antes de (a), o las etapas (a) y (b) pueden ser iniciadas
simultáneamente.
El gas que contiene oxígeno a ser provisto a la
zona en el acuífero puede ser provisto por medio de al menos una
fuente de un gas que contiene oxígeno. El gas que contiene oxígeno
es provisto preferentemente a la zona en el acuífero en al menos un
punto subterráneo de inyección de gas, para crear al menos una zona
oxigenada en el acuífero. El gas que contiene oxígeno es provisto
preferentemente en el o cada punto subterráneo de inyección de gas
por medio de al menos un inyector de gas, conectado a la al menos
una fuente de gas que contiene oxígeno, estando el o cada inyector
de gas situado en un tubo de provisión de oxígeno. Preferentemente,
el o cada punto subterráneo de inyección de gas está asociado con un
inyector de gas (es decir, el inyector de gas respectivo). El gas
que contiene oxígeno es provisto para crear al menos una zona
oxigenada en el acuífero para conducir la biodegradación aeróbica.
Dentro de estas zonas aeróbicas (zonas oxigenadas) se provee un
cultivo bacteriano capaz de degradar el al menos un contaminante,
preferentemente uno o más éteres alquílicos y/o alcoholes
alquílicos, tales como MTBE y/o TBA, para crear al menos una zona de
tratamiento. El agua subterránea contaminada, por ejemplo el agua
subterránea contaminada con éteres alquílicos (tal como MTBE) y/o
alcoholes alquílicos (tales como TBA) fluye desde los suelos
contaminados del acuífero a la al menos una zona de tratamiento. A
medida que el agua subterránea contaminada pasa a través de la o
cada zona de tratamiento, es purificada por biodegradación, y los
contaminantes, por ejemplo éteres alquílicos y/o TBA, son
convertidos a dióxido de carbono no tóxico y agua. Por lo tanto, una
realización preferida de la presente invención es un método que
comprende proveer el gas que contiene oxígeno a la zona en el
acuífero en al menos un punto subterráneo de inyección de gas para
crear una zona oxigenada, proveer subsecuentemente el cultivo
microbiano a la zona oxigenada para crear una zona de tratamiento,
de modo que el agua subterránea contaminada pasa a través de la zona
de tratamiento y es descontaminada.
La al menos una fuente de gas que contiene
oxígeno puede estar alojada en recintos cerrados. La al menos una
fuente de gas que contiene oxígeno puede comprender compresores de
aire, ventiladores, o una combinación de los mismos con tanques de
almacenamiento de gas presurizado. Alternativamente, la al menos una
fuente de gas que contiene oxígeno puede comprender generadores de
gas oxígeno comercialmente disponibles.
Ventajosamente, la presente invención emplea un
sistema para proveer gas que contiene oxígeno diseñado para mantener
condiciones aeróbicas relativamente uniformes en la o cada zona de
tratamiento, minimizando al mismo tiempo pérdidas de contaminación
por mecanismos de pérdida no biodegradantes, tales como
volatilización y dispersión. Un modo no limitante para lograr esto
implica la inyección intermitente por pulsos de un gas que contiene
oxígeno, tal como aire u oxígeno puro. De este modo, se proveen
pulsos de gas que contiene oxígeno a través del o de cada inyector
de gas. Al operar de este modo, una porción del gas que contiene
oxígeno llega a estar atrapado en los espacios de poro del acuífero,
y el oxígeno se disuelve continuamente en el agua subterránea
durante el período de tiempo entre los pulsos de inyección. De este
modo, el oxígeno es provisto continuamente entre pulsos, de un modo
que elimina pérdidas cualesquiera no deseadas por volatilización.
Además, la entrega de gas por pulsos es ventajosa en comparación con
una entrega continua, porque una provisión continua puede causar
reducciones de la permeabilidad a agua en la medida que los
contaminantes fluyen alrededor de, en vez de a través de, cada zona
de tratamiento. En una realización preferida de la invención, una
red de tubos de provisión de oxígeno es operada de forma
intermitente para maximizar la biodegradación aeróbica y minimizar
simultáneamente otros mecanismos de pérdida no degradantes (por
ejemplo, volatilización, dispersión, etcétera).
En otra realización preferida se emplea un
aparato para proveer gas que contiene oxígeno de un modo
intermitente optimizado. La presión de inyección deseada del gas que
contiene oxígeno puede ser controlada convenientemente con
reguladores de presión de gas. La presión de inyección del gas que
contiene oxígeno es preferentemente mayor que la columna
hidrostática de agua en el o cada inyector de gas. Para prevenir
problemas de una distribución pobre de gas, que afectan tubos de
entrega de gas múltiples, es preferible que la presión de provisión
sea al menos 10 psig (libra-fuerza / pie cuadrado de
presión manométrica) (0,7 bar de presión manométrica) mayor que la
columna hidrostática de agua. Presiones de provisión preferidas
están en la gama de 20 a 40 psig (1,4 a 2,8 bar de presión
manométrica). Preferentemente, se utiliza al menos un tanque de
almacenamiento de gas para almacenar el gas que contiene oxígeno
entre los ciclos de inyección. El o cada tanque de almacenamiento es
dimensionado preferentemente para contener el volumen de inyección
de gas deseado a la presión de inyección de gas deseada.
Por lo tanto, una realización preferida de la
presente invención comprende almacenar el gas que contiene oxígeno
en al menos un tanque de almacenamiento de gas y proveer
subsecuentemente el gas que contiene oxígeno en al menos un punto
subterráneo de inyección por inyección intermitente por pulsos. Los
tanques de almacenamiento de gas son una característica ventajosa de
la presente invención, debido a que permiten una provisión por
pulsos cortos y rápidos del gas que no puede ser lograda por tubos
directamente conectadas a ventiladores, compresores, u otro equipo
de generación de oxígeno. Preferentemente, el flujo de gas desde la
fuente de gas que contiene oxígeno hasta el o cada inyector de gas
es controlado por válvulas solenoides y/o válvulas de control de
reflujo.
Convenientemente, para una operación óptima de la
invención puede emplearse un sistema de monitoreo y control. El
sistema de monitoreo puede comprender típicamente una colección de
manómetros y/o medidores de flujo de gas que son usados para
asegurar una provisión de gas a cada inyector de gas. Es preferido
emplear manómetros para cada tanque de almacenamiento de gas.
Además, es preferido usar puntos de monitoreo del agua subterránea
y/o sensores de oxígeno disuelto, para monitorear las
concentraciones de oxígeno disuelto en la zona de tratamiento
objetivo.
Ventajosamente, en base a los datos obtenidos de
tal equipo de monitoreo, pueden ajustarse la frecuencia y el volumen
de las inyecciones de gas que contiene oxígeno por medio del uso de
un dispositivo de control asociado con dicho equipo de monitoreo.
Dicho dispositivo de control puede ser un simple sistema de válvulas
manuales, pero preferentemente comprende cronómetros electrónicos, y
más preferentemente puede comprender sistemas de control automático
más complicados con sensores de oxígeno in situ. En general,
para minimizar pérdidas de otros mecanismos no biodegradantes y para
prevenir reducciones de la permeabilidad al agua subterránea que
fluye a través de la zona de tratamiento, la frecuencia de las
inyecciones que contienen gas oxígeno es minimizada.
Por lo tanto, otra realización preferida de la
presente invención comprende mantener condiciones aeróbicas
relativamente uniformes en la zona de tratamiento, por medio de:
monitorear el flujo de oxígeno desde el o cada tanque de
almacenamiento de gas hasta el o cada punto subterráneo de inyección
de gas, usando al menos un manómetro y/o medidor de flujo de gas,
monitorear la concentración de oxígeno disuelto en la zona de
tratamiento, usando puntos de monitoreo de agua subterránea y
sensores de oxígeno disuelto, y ajustar la frecuencia y el volumen
de las inyecciones intermitentes por pulsos del gas que contiene
oxígeno, por medio de un dispositivo de control asociado con dicho
equipo de monitoreo.
El gas que contiene oxígeno es provisto a al
menos un punto subterráneo de inyección de gas por medio de al menos
un inyector de gas. El o cada inyector de gas puede tener cualquier
forma práctica, pero está construido convenientemente de una
combinación de una primera sección de conducto perforado y una
segunda sección de conducto no perforado. El conducto no perforado
se extenderá preferentemente hacia abajo de la zona de tratamiento
objetivo, y es instalado preferentemente para prevenir el
cortocircuito de gas que contiene oxígeno fuera de la zona en el
acuífero, por ejemplo hacia una zona vadosa. La sección perforada de
cada inyector está situada preferentemente hacia abajo de la zona
objetivo de tratamiento, y puede estar alineada o verticalmente u
horizontalmente. Convenientemente, la sección perforada puede estar
alineada verticalmente y tiene preferentemente una longitud de 0,25
m a 5 m, más preferentemente de 0,5 m a 2 m.
La concentración de oxígeno disuelto (DOC) en el
acuífero tratado (zona de tratamiento) es mantenida preferentemente
mayor que 2 mg/L de la zona acuífera (agua subterránea) tratada,
preferentemente mayor de 4 mg/L, más preferentemente mayor de 8
mg/L, aún más preferentemente mayor de 10 mg/L, y lo más
preferentemente mayor de 18 mg/L. Concentraciones de oxígeno
disuelto hasta aproximadamente 8 mg/L pueden ser logradas por
provisión de aire o gas oxígeno; pero concentraciones de oxígeno
disuelto más elevadas son logradas convenientemente con una
provisión por pulsos de gas oxígeno.
La presión del gas que contiene oxígeno inyectado
en la zona en el acuífero, es de al menos 5 psig (0,35 bar de
presión manométrica), preferentemente al menos 10 psig (0,7 bar de
presión manométrica), más preferentemente al menos 20 psig (1,4 bar
de presión manométrica), lo más preferentemente al menos 30 psig
(2,1 bar de presión manométrica) mayor que la presión hidrostática
en el punto de provisión de la inyección por pulsos.
Por lo tanto, la presión del o de cada tanque de
almacenamiento que contiene oxígeno es preferentemente de al menos 5
psig (0,35 bar de presión manométrica), más preferentemente al menos
20 psig (1,4 bar de presión manométrica), y lo más preferentemente
al menos 30 psig (2,1 bar de presión manométrica) mayor que la
presión hidrostática en el o cada punto subterráneo de inyección de
gas.
Como ejemplo ilustrativo no limitante, se calcula
que la presión hidrostática en el o cada punto de inyección es
aproximadamente 0,5 psig por pie (0,115 bar por metro) de
profundidad por debajo del nivel superior de las aguas subterráneas.
En una zona de tratamiento típica, los puntos subterráneos de
inyección de gas están a la profundidad de 2-20 pies
(0,6 - 6 m), preferentemente 5-20 pies (1,5 - 6 m),
más preferentemente 5-10 pies (1,5 - 3 m) por debajo
del nivel superior de las aguas subterráneas. Por lo tanto, si por
ejemplo un punto subterráneo de inyección se encuentra a una
profundidad de 5-20 pies (1,5 - 6 m) por debajo del
nivel superior de las aguas subterráneas, la presión hidrostática en
el punto de inyección es de aproximadamente 2,5-10
psig (0,17 - 0,7 bar de presión manométrica). La presión de
inyección (tanque de almacenamiento) podría ser luego de al menos
7,5 psig (0,5 bar de presión manométrica), más preferentemente al
menos 15 psig (1 bar de presión manométrica) y lo más
preferentemente al menos 30 psig (2 bar de presión manométrica);
preferentemente en la gama de 6-60 psig (0,4 - 4,1
bar de presión manométrica), más preferentemente en la gama de
20-40 psig (1,4 - 2,8 bar de presión
manométrica).
Para proveer una provisión adecuada de oxígeno,
es preferido que la distancia entre los puntos de inyección de gas
que contiene oxígeno sea menor de 20 pies (6 m), y preferentemente
menor de 10 pies (3 m), más preferentemente menor de 7 pies (2,1 m)
y lo más preferentemente menor de 6 pies (1,8 m). Como ejemplo no
limitativo, la distancia entre puntos de inyección adyacentes en un
acuífero de poca profundidad (menor de 30 pies) (9 m) relativamente
homogéneo puede ser de aproximadamente 3-5 pies (0,9
m - 1,5 m).
Una realización preferida de la presente
invención comprende proveer el gas que contiene oxígeno al acuífero
en al menos 2 puntos subterráneos de inyección de gas,
preferentemente en al menos 10 puntos subterráneos de inyección de
gas, lo más preferentemente en al menos 20 puntos subterráneos de
inyección de gas. El número máximo de puntos de inyección de gas
depende del área del acuífero a ser descontaminado.
Preferentemente, el gas que contiene oxígeno es
provisto al acuífero en al menos 2 puntos subterráneos de inyección
de gas, por medio de al menos dos inyectores de gas que tienen
secciones perforadas respectivas situadas en al menos dos
profundidades diferentes en el acuífero, por ejemplo a una primera
profundidad de desde 5 a 15 pies (1,5 m - 4,5 m), preferentemente 10
a 15 pies (3 - 4,5 m), y una segunda profundidad de
16-25 pies (4,8 - 7,5 m), preferentemente
16-20 pies (4,8 - 6 m).
La inyección de oxígeno es conducida
convenientemente de un modo diseñado para minimizar la inyección de
gas, la volatilización del contaminante, y la reducción de la
permeabilidad a agua, manteniendo el nivel deseado de oxígeno
disuelto.
Como un aspecto del proceso de la presente
invención, el volumen promedio mínimo [V expresado en pies cúbicos
de gas] (metros cúbicos de gas) de oxígeno total inyectado cada vez
en cada punto de inyección puede ser calculado por la fórmula
siguiente:
V = 0,1 x A x T \div
N
en
donde
A = área tratada [pies cuadrados] (m2)
T = espesor de tratamiento [pies] (m)
N = número de puntos de inyección
Es entendido que si el gas que contiene oxígeno,
tal como aire, no es oxígeno relativamente puro, el volumen de gas
inyectado debe ser ajustado de acuerdo con el contenido de oxígeno
del gas que contiene oxígeno.
El volumen de oxígeno inyectado es
preferentemente 1-100, más preferentemente
1,25-5, lo más preferentemente
1,25-3 veces V (volumen promedio mínimo).
Como ejemplo ilustrativo no limitante, una zona
de tratamiento de 100 pies cuadrados (9,3 m2) por 12 pies (3,6 m)
con 30 puntos de inyección de oxígeno requerirá al menos
aproximadamente 4 pies cúbicos (0,1 m3) de oxígeno por punto de
inyección, preferentemente 5-400 pies cúbicos (0,125
- 10 m3), más preferentemente 5-8 pies cúbicos
(0,125 - 0,2 m3).
La frecuencia de inyección de gas que contiene
oxígeno puede ser variable y puede ser ajustada sobre una base
específica para el sitio. Preferentemente la frecuencia es desde una
vez por semana a 10 veces por día, preferentemente desde una vez por
día a 8 veces por día, más preferentemente desde 2 veces por día a
aproximadamente 4 veces por día.
Preferentemente la duración de cada inyección de
gas que contiene oxígeno en cada punto de inyección es de 0,05 a 4
minutos, preferentemente de 0,1 a 3 minutos, aún más preferentemente
de 0,3 a 1,5 minutos. Como ejemplo ilustrativo no limitante, el gas
que contiene oxígeno es provisto a una velocidad de 1 a 20 (0,025 -
0,5 m3), preferentemente de 2 a 10 (0,05 - 0,25 m3), más
preferentemente de 3 a 8 pies cúbicos por minuto (0,075 - 0,2 m3)
durante 0,1 a 3 minutos. Como ejemplo ilustrativo preferido, el gas
que contiene oxígeno es inyectado en el sitio de inyección a
aproximadamente 4 pies cúbicos por minuto (es decir, 260 pies
cúbicos por hora) [0,1 m3 por minuto (es decir 6,5 m3 por hora)]
durante 0,5 minutos por cada inyección.
La concentración del cultivo provisto y contenido
en la zona de tratamiento dependerá de la potencia y actividad del
cultivo. Un ejemplo de un cultivo que puede ser usado
convenientemente en la presente invención es el cultivo mixto ATCC
Nº 202057, que es preparado a partir de un lodo activado recuperado
del bioprocesador de la "Planta de Tratamiento de Efluentes
Sur" para tratar aguas residuales de la planta química del
Complejo de Fabricación Shell Deer Park situado en 5900 Highway 225,
Deer Park, Texas 77536, USA, según lo descrito en la Patente U.S. Nº
5.750.364, desde columna 6, línea 32 hasta columna 7, línea 8.
Muestras del cultivo mixto ATCC Nº 202057 están disponibles en la
colección permanente de la ATCC, Patent Depository, 12301, Parklawn
Drive, Rockville, M.D. 20852, USA.
Si la descontaminación de MTBE es conducida con
el uso del cultivo bacteriano mixto ATCC Nº 202057, la concentración
del cultivo bacteriano usado es preferentemente mayor de 100 mg, más
preferentemente mayor de 200 mg, más preferentemente mayor que 250
mg, de peso seco de células / kg de suelo.
El cultivo puede ser provisto convenientemente al
subsuelo en una suspensión de inyección. La concentración del
cultivo contenido en la suspensión de inyección se encuentra
generalmente en la gama de 100-10.000 mg de Sólidos
Suspendidos Totales (TSS) / L, preferentemente en la gama de
200-5.000 mg/L, y aún más preferentemente en la gama
de 500-4.000 mg/L.
El aparato para proveer la suspensión bacteriana
puede estar constituido por, pero no está limitado a, tubos de
inyección, galerías de infiltración, por ejemplo a través de zanjas
o drenajes, inyección directa bajo presión a través de tubos de
extremo abierto. El aparato está diseñado preferentemente para
proveer la suspensión bacteriana en forma efectiva para una buena
distribución a través de la zona tratada, de un modo lo
suficientemente rápido para prevenir la sedimentación del cultivo en
el sistema de provisión, para prevenir el taponamiento del aparato,
preferentemente lo suficientemente rápido y con una presión
suficiente para que el área de tratamiento esté lo suficientemente
alejado del sitio de inyección, más preferentemente con suficiente
presión y/o velocidad para modificar/fracturar/triturar la
estructura del suelo, para crear una vía directa para que el cultivo
bacteriano llegue más lejos en la zona de tratamiento. Como ejemplos
no limitativos, cuando las concentraciones de la inyección son
mayores de 1.000 mg de peso seco de células por litro de solución,
se usa un tubo de extremo abierto bajo una presión de al menos 10
psig (0,7 bar de presión manométrica), preferentemente al menos 20
psig (1,4 bar de presión manométrica), más preferentemente al menos
40 psig (2,8 bar de presión manométrica), lo más preferentemente al
menos 75 psig (5,1 bar de presión manométrica) mayor que la presión
de la columna hidrostática. Para una concentración de inyección
menor de 1.000 mg de peso seco de células por litro de solución
pueden ser suficientes tubos de inyección o galerías de
infiltración, en este caso es preferible instalar una red o galerías
de conductos de provisión.
Convenientemente, el cultivo bacteriano puede ser
provisto a la zona de tratamiento por medio de una red de una
pluralidad de conductos de provisión a una presión de al menos 10
psig (0,7 bar de presión manométrica) mayor que la presión de la
columna hidrostática en los puntos de inyección del cultivo
bacteriano.
Los puntos de monitoreo de agua subterránea
pueden ser construidos a partir de conductos perforados y no
perforados. En este caso es preferible que la sección del conducto
perforado esté limitada al intérvalo de profundidad de interés para
el monitoreo. Los sensores de oxígeno disuelto pueden ser colocados
in situ, en puntos de monitoreo de agua subterránea, o en la
superficie. Si los sensores están en la superficie, serán acoplados
con un sistema de bombeo de agua subterránea para traer pequeñas
cantidades de agua subterránea desde las perforaciones de monitoreo
de agua subterránea hacia la superficie. También pueden usarse
puntos de monitoreo de agua subterránea colocados flujo abajo de la
zona de tratamiento objetivo, para monitorear la desaparición de los
contaminantes.
La provisión del cultivo bacteriano a la zona de
tratamiento puede ser lograda por: a) el uso de tubos de inyección,
b) infiltración a través de zanjas o drenajes, c) inyección directa
bajo presión a través de tubos de extremo abierto. Es preferible
proveer suficiente cultivo inicialmente, ya que generalmente no es
esperado que la actividad de degradación en la zona de tratamiento
aumentará con el tiempo.
Como realización preferida del presente proceso
para descontaminar MTBE y/o TBA en el acuífero (agua subterránea,
zona saturada, zona que lleva agua, subsuelo), se usa un cultivo
bacteriano mixto o un cultivo bacteriano puro descrito en las
Patentes U.S. Nº 5.750.364, 5.811.010 y 5.902.734; las descripciones
de estas patentes/solicitudes son incorporadas en ésta por
referencia.
Una realización particularmente preferida de la
invención comprende un método para la descontaminación in
situ de MTBE en un acuífero que tiene una zona de tratamiento a
través de la cual pasa agua contaminada con MTBE, método que
comprende:
a) inyectar, a través de una pluralidad de
conductos distanciados entre sí en menos de 6 pies (1,8 m), que
tienen secciones perforadas respectivas situadas en al menos dos
profundidades diferentes dentro del acuífero, un gas que contiene
oxígeno a una presión de al menos 5 psig (0,35 bar) mayor que la
presión hidrostática en los puntos de inyección, durante
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3 minutos, a una frecuencia de
desde aproximadamente una vez por semana a aproximadamente 10 veces
por día;
b) proveer a la zona de tratamiento, por una
pluralidad de conductos de provisión a una presión de al menos 10
psig (0,7 bar) mayor que la presión de la columna hidrostática en el
punto (los puntos) de inyección, un cultivo microbiano capaz de
degradar MTBE a dióxido de carbono y agua;
de modo que la concentración de oxígeno disuelto
en la zona de tratamiento es mayor de 18 mg/L; el gas que contiene
oxígeno es almacenado en al menos un tanque de almacenamiento de gas
y subsecuentemente es provisto a al menos un punto de inyección
subterráneo por inyección intermitente por pulsos;
mantener condiciones aeróbicas relativamente
uniformes en la zona de tratamiento por monitoreo del flujo de
oxígeno desde el o cada tanque de almacenamiento al o a cada punto
subterráneo de inyección, usando al menos un manómetro y/o un
medidor de flujo de gas; monitorear la concentración de oxígeno
disuelto en la zona de tratamiento, usando puntos de monitoreo de
agua subterránea y sensores de oxígeno; y ajustar la frecuencia y el
volumen de cada inyección de gas que contiene oxígeno, por medio de
un dispositivo de control asociado con dicho equipo de
monitoreo.
La presente invención será entendida mejor por la
siguiente descripción de una realización preferida de la misma, que
es provista solo a modo de ejemplo con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La Figura 1 es un corte transversal de una
realización de esta invención.
La Figura 2 es una vista en planta de una
realización de esta invención.
La Figura 3 muestra un diagrama general del
esquema/área de descontaminación de una realización ilustrativa de
la presente invención.
La Figura 4 ilustra la reducción de la
concentración de MTBE en puntos de monitoreo poco profundos, al usar
el método de la presente invención, y
La Figura 5 ilustra la reducción de la
concentración de MTBE en puntos de monitoreo profundos, al usar el
método de la presente invención.
Las Figuras 1 y 2 representan una realización de
la presente invención. La realización comprende una fuente de gas
que contiene oxígeno 1 conectada a al menos un inyector subterráneo
de gas 9. El gas que contiene oxígeno es provisto a un acuífero 14
para crear al menos una zona oxigenada 12. A la al menos una zona
oxigenada se provee un cultivo bacteriano 11 capaz de degradar los
contaminantes, por ejemplo un cultivo mixto ATCC Nº 202057 (al cual
se hace referencia en lo sucesivo como BC-4), para
crear una zona de tratamiento 23. Agua subterránea contaminada 13,
contaminada con éteres alquílicos (tales como MTBE) y/o alcoholes
alquílicos (tales como TDA) fluye desde suelos contaminados 15 del
acuífero hacia la zona de tratamiento 23. A medida que el agua
subterránea contaminada pasa a través de la zona de tratamiento 23
es purificada por biodegradación, y los éteres alquílicos y/o TBA
son convertidos a dióxido de carbono no tóxico y agua.
La fuente de gas que contiene oxígeno 1 está
alojada en un recinto cerrado 18. La fuente de gas que contiene
oxígeno 1 comprende generadores de gas de oxígeno comercialmente
disponibles. El o cada punto de inyección subterráneo de gas 20 está
situado en un tubo de provisión de oxígeno que contiene el o cada
inyector de gas 9 conectado a la fuente de gas que contiene oxígeno
1. El o cada inyector de gas comprende una primera sección de
conducto no perforado 21 y una segunda sección de conducto perforado
22. La sección del conducto perforado se extiende hacia abajo de la
zona de tratamiento 23.
La realización comprende un sistema de provisión
de gas que contiene oxígeno diseñado para la inyección intermitente
por pulsos de un gas que contiene oxígeno, tal como aire u oxígeno
puro. Los pulsos de gas que contiene oxígeno son provistos a través
del o de cada inyector de gas 9. La presión de inyección deseada del
gas que contiene oxígeno es controlada con reguladores de presión de
gas 2. La presión de inyección es ajustada a un valor mayor que la
columna hidrostática de agua en el o cada inyector de gas 9; siendo
la presión aproximadamente 0,5 psig (libra-fuerza /
pie cuadrado de presión manométrica) por pie de profundidad (0,115
Bar por metro de profundidad) entre el nivel superior de las aguas
subterráneas y la parte superior de la sección perforada de cada
inyector de gas en el tubo de provisión de oxígeno. La presión de
provisión es ajustada a un valor de al menos 10 psig (0,7 Bar de
presión manométrica) mayor que la columna hidrostática. Presiones de
provisión típicas están en la gama de 20-40 psig
(1,4 Bar - 2,8 Bar de presión manométrica). Los tanques de
almacenamiento de gas 5 son usados para almacenar el gas que
contiene oxígeno entre ciclos de inyección. Los tanques de
almacenamiento de gas 5 son dimensionados para contener el volumen
de inyección de gas deseado a la presión de inyección de gas
deseada. Válvula solenoides 3 y válvulas de control de reflujo 4
controlan el flujo del gas, desde la fuente de gas que contiene
oxígeno 1 hacia los inyectores de gas 9.
El monitoreo y control del sistema es provisto
por medio de manómetros 7 y medidores de flujo de gas 6 que son
usados para asegurar la provisión de gas a cada inyector. Se emplea
al menos un manómetro 7 para cada tanque de almacenamiento de gas.
Además, se usan puntos de monitoreo de agua subterránea 10 y
sensores de oxígeno disuelto 8 para monitorear concentraciones de
oxígeno disuelto en la zona de tratamiento objetivo 23. En base a
los datos obtenidos con dicho equipo de monitoreo, se ajustan la
frecuencia y el volumen de las inyecciones intermitentes por pulso
de gas que contiene oxígeno, usando un dispositivo de control 19
asociado con dicho equipo de monitoreo. El dispositivo de control
puede ser un simple sistema de válvulas manuales, pero comprenderá
preferentemente cronómetros electrónicos y/o sistemas de control
automático integrados con los sensores de oxígeno in situ.
Por medio del uso del monitoreo y control del sistema, es minimizada
la frecuencia de las inyecciones intermitentes por pulso de gas que
contiene oxígeno.
Los inyectores de gas 9 comprenden una primera
sección de conducto perforado 22 y una segunda sección de conducto
no perforado 21. El conducto no perforado 21 se extiende hacia abajo
de la zona de tratamiento objetivo 23, y es instalado de modo de
prevenir un cortocircuito del gas que contiene oxígeno fuera del
acuífero, por ejemplo hacia la zona vadosa 17. La sección perforada
22 del inyector 9 es colocada hacia abajo de la zona de tratamiento
23 y está alineada verticalmente según lo mostrado en la Figura
1.
Durante la operación, la concentración de oxígeno
disuelto (DOC) en el acuífero tratado (zona de tratamiento) es
mantenida a valores preferentemente mayores de 18 mg/L, por medio de
la provisión por pulsos de gas que contiene oxígeno.
La presión de los tanques de almacenamiento que
contiene oxígeno es ajustada a al menos 20 psig (1,4 Bar de presión
manométrica) mayor que la presión hidrostática en los puntos de
inyección.
También los puntos de monitoreo de agua
subterránea 10 son construidos a partir de conductos perforados y no
perforados. La sección de conducto perforado del punto de monitoreo
de agua subterránea está limitada al intervalo de profundidad de
interés para el monitoreo. Los sensores de oxígeno disuelto 8 son
colocados in situ, en los puntos de monitoreo de agua
subterránea, y en la superficie. Si los sensores se encuentran en la
superficie, están acoplados con un sistema de bombeo de agua
subterránea que lleva pequeñas cantidades de agua subterránea desde
los puntos de monitoreo de agua subterránea 10 hacia la superficie.
Se usan puntos de monitoreo de agua subterránea situados flujo abajo
de la zona de tratamiento objetivo, para monitorear la desaparición
de los éteres alquílicos y TBA.
La provisión de cultivo bacteriano 11 a la zona
de tratamiento puede ser lograda por: a) el uso de tubos de
inyección, b) la infiltración a través de zanjas o drenajes, c) la
inyección directa bajo presión a través de tubos de extremo abierto.
Es crítico proveer inicialmente suficiente cultivo, ya que no se
puede esperar típicamente que la actividad de degradación en la zona
de tratamiento aumentará con el tiempo.
La realización de la presente invención
representada en las Figuras 1 y 2 fue ensayada en la planta en
escala piloto en la Base Naval U.S. Navy CBC Base en Port Hueneme,
California, USA. El diagrama general del área de demostración se
muestra en la Figura 3. Se construyeron tres celdas de ensayo para
evaluar el rendimiento de esta invención en relación con dos
controles. El área central contiene la realización ilustrativa de
esta invención. Las áreas a cada lado contienen: a) un área de
control (solamente monitoreo), y b) un área en la cual se inyecta
solamente gas oxígeno.
En este sitio, la zona de tratamiento es de
aproximadamente 5 pies de largo x 20 pies de ancho x 12 pies de
profundidad (1,5 m x 6 m x 3,6 m). En esta zona se inyectaron, a
través del extremo abierto de un tubo rígido, 1.400 galones (5.292
litros) de un cultivo mixto que tiene el Nº ATCC 202057 (al cual se
hace referencia en lo sucesivo como BC-4), que
contiene aproximadamente 1.000 mg de sólidos suspendidos totales
(TSS) / L. El tubo rígido fue empujado hacia el fondo de la zona de
tratamiento objetivo y luego levantado lentamente a medida que fue
inyectado el cultivo mixto (BC-4) bajo presión. Las
inyecciones se efectuaron cada 1 pie (0,3 m) a lo largo de la
longitud de la zona de tratamiento y se inyectaron aproximadamente 5
galones (18,9 L) de cultivo mixto por cada 1 pie (0,3 m) de
elevación del tubo de inyección.
El sistema de provisión de oxígeno consistió de
aproximadamente 40 inyectores de oxígeno distribuidos según lo
mostrado en la Figura 3. Cada inyector fue construido de un tubo de
PVC no perforado de 3/4 pulgada (1,9 cm) de diámetro, a cuyo extremo
fue adherida una sección perforada de 2 pies (0,6 m) ó 1 pie (0,3
m). Los inyectores fueron instalados usando métodos de instalación
de tubos por empuje directo comercialmente disponibles. Las
secciones perforadas fueron colocadas o a 17 a 19 pies (5,1 a 5,7 m)
por debajo de la superficie del suelo (a las cuales se hará
referencia a continuación como "tubos de provisión de oxígeno
profundos"), o a 14 a 15 pies (4,2 a 4,5 m) por debajo de la
superficie del suelo (a las cuales se hará referencia a continuación
como "tubos de provisión de oxígeno poco profundos"). Los tubos
de monitoreo de agua subterránea fueron construidos e instalados del
mismo modo, excepto que tenían secciones perforadas de 5 pies (1,5
m) colocadas o a 15 a 20 pies (4,5 a 6 m) por debajo de la
superficie del suelo (a los cuales se hará referencia en lo sucesivo
como "tubos profundos") o a 10 a 15 pies (3 a 4,5 m) por debajo
de la superficie del suelo (a los cuales se hará referencia en lo
sucesivo como "tubos poco profundos").
La fuente de gas oxígeno era un generador de gas
oxígeno comercialmente disponible capaz de generar hasta 80 SCFM
(pies cúbicos estándar / minuto). La fuente de oxígeno fue conectada
a 8 recipientes de almacenamiento de gas a través de una secuencia
de cronómetros, reguladores de presión y válvulas solenoides. Cada
recipiente de almacenamiento tenía un volumen interno de
aproximadamente 8 pies cúbicos (0,07 metros cúbicos); al ser
presurizado a 30 psig (2,1 bar de presión manométrica), cada
recipiente contenía aproximadamente 24 pies cúbicos (0,22 metros
cúbicos) de gas oxígeno puro (a presión atmosférica normal). Cada
recipiente de almacenamiento fue conectado vía válvulas solenoides
electrónicas a tres a cinco tubos de provisión de oxígeno. Los
cronómetros fueron ajustados de modo que el gas oxígeno podía ser
provisto entre una a ocho veces por día.
Las Figuras 4a, 4b, 4c y 5a, 5b, 5c representan
concentraciones de MTBE en función de la distancia desde el comienzo
de cada área de tratamiento durante varios tiempos antes y después
de la inyección de BC-4. Como referencia, los
tiempos mostrados son medidos con relación a la fecha de siembra de
BC-4; así, t = -44 d corresponde al comienzo del
sistema de provisión de oxígeno, y t = 0 corresponde a la siembra de
BC-4. Cada figura representa una sección transversal
a lo largo de la dirección del flujo de agua subterránea, para una
de las áreas de estudio (es decir, el área de inyección de oxígeno
solamente, de inyección de BC-4 y oxígeno, y el área
de control). Para cada distancia a lo largo de una sección
transversal dada, las Figuras 4 y 5 representan el promedio
geométrico de las concentraciones medidas.
Para todas las áreas y todas las distancias a lo
largo de las secciones transversales, las concentraciones de MTBE
son relativamente estables para todos los tiempos previos al
sembrado de BC-4 (t = 0 en las Figuras 4 y 5). La
operación del sistema de inyección de oxígeno aumentó las
concentraciones de oxígeno disuelto. Sin embargo, la inyección de
oxígeno solo tenía poco efecto sobre las concentraciones de MTBE en
cualquier área.
Siguiendo el sembrado de BC-4 y
continuando la operación del sistema de inyección de oxígeno durante
los próximos 67 días, se observan disminuciones de las
concentraciones de MTBE en el área de inyección de
BC-4 más oxígeno. Inmediatamente flujo abajo de la
zona sembrada con BC-4, las concentraciones de MTBE
disminuyen más del 90%, y otras disminuciones menos dramáticas de
MTBE se observaron flujo arriba de la región sembrada. En
comparación, no se observaron cambios significativos de las
concentraciones de MTBE en el área de inyección de oxígeno solo o en
el área de control.
En resumen, los datos seriados en el tiempo
muestran claramente que la presente invención provee una biobarrera
efectiva a la migración del MTBE, y reduce efectivamente la
contaminación con MTBE en los acuíferos.
Claims (9)
1. Un método para la descontaminación in
situ de un acuífero que tiene una zona a través de la cual pasa
agua contaminada con al menos un contaminante que es un producto
químico recalcitrante el metil t-butil eter (MTBE)
y/o el alcohol butílico terciario (TBA), cuyo método comprende, a)
proveer a la zona en el acuífero un gas que contiene oxígeno, a una
presión de al menos 5 psi (0,35 bar) mayor que la presión
hidrostática en el punto de provisión por inyección por pulsos, a
una frecuencia en la gama de desde una vez por semana a 10 veces por
día, y b) proveer a la zona en el acuífero un cultivo microbiano
capaz de degradar el al menos un contaminante químico.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, que comprende proveer el gas que contiene oxígeno a la zona en el
acuífero en al menos un punto subterráneo de inyección de gas para
crear una zona oxigenada, proveer subsecuentemente el cultivo
microbiano a la zona oxigenada para crear una zona de tratamiento,
de modo que el agua subterránea contaminada pasa a través de la zona
de tratamiento y es descontaminada.
3. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-2, que comprende almacenar el gas
que contiene oxígeno en al menos un tanque de almacenamiento de gas
y proveer subsecuentemente el gas que contiene oxígeno en al menos
un punto subterráneo de inyección por inyección intermitente por
pulsos.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3,
que comprende mantener en la zona de tratamiento condiciones
aeróbicas relativamente uniformes, por monitorear el flujo de
oxígeno desde el o cada tanque de almacenamiento de gas hasta el o
cada punto subterráneo de inyección de gas, usando al menos un
manómetro y/o medidor de flujo de gas, monitorear la concentración
de oxígeno disuelto en la zona de tratamiento, usando puntos de
monitoreo del agua subterránea y sensores de oxígeno disuelto, y
ajustar la frecuencia y el volumen de las inyecciones intermitentes
por pulsos de gas que contiene oxígeno, por medio de un dispositivo
de control asociado con dicho equipo de monitoreo.
5. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, que comprende proveer el gas
que contiene oxígeno al o a cada punto subterráneo de inyección de
gas por medio de al menos un inyector de gas, estando asociado el o
cada punto subterráneo de inyección de gas con un inyector de gas,
comprendiendo el o cada inyector de gas una primera sección de
conducto perforado y una segunda sección de conducto no perforado,
extendiéndose la sección de conducto perforado por debajo de la zona
de tratamiento.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, que comprende mantener la
concentración de oxígeno disuelto en la zona de tratamiento a un
valor mayor de 2 mg/L.
7. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, que comprende proveer un
cultivo microbiano a la zona oxigenada en una suspensión de
inyección que tiene una concentración de 100-10.000
mg/L.
8. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, que comprende proveer el gas
que contiene oxígeno al acuífero en al menos dos puntos subterráneos
de inyección de gas que están distanciados entre sí menos de 6
metros.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
que comprende proveer el gas que contiene oxígeno al acuífero en al
menos dos puntos subterráneos de inyección de gas, por medio de al
menos dos inyectores de gas que tienen secciones perforadas
respectivas situadas en al menos dos profundidades diferentes en el
acuífero.
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