ES2218218T3 - Metodo y aparato para convertir chatarra metalica alargada en una forma compacta. - Google Patents
Metodo y aparato para convertir chatarra metalica alargada en una forma compacta.Info
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Abstract
Método para convertir la chatarra metálica alargada en una forma más compacta con un aparato que comprende un elemento formador (3) y un dispositivo (4) para hacer funcionar el elemento formador (3), caracterizado porque la chatarra metálica que se va a convertir en una forma más compacta se pliega substancialmente alrededor de un elemento de plegado (6a, 6b) compuesto por un elemento formador (3), y porque el plegado se realiza con al menos dos elementos de plegado (6a, 6b) dispuestos substancialmente contiguos uno a otro, moviéndose al menos uno de dichos elementos de plegado, y estando uno de ellos dispuesto para ser guiado a una posición que es substancialmente diferente de su posición durante la realización del plegado, estando, la chatarra metálica para plegar colocada entre los elementos de plegado (6a, 6b).
Description
Método y aparato para convertir chatarra metálica
alargada en una forma compacta.
El objeto de la invención es un método y un
aparato según el preámbulo de las reivindicaciones independientes
presentadas más abajo para convertir chatarra metálica alargada en
una forma más compacta.
El método y aparato según la invención para
convertir chatarra metálica alargada en una forma más compacta es
particularmente bien aplicable para recoger metal contenido en los
desechos de demolición de los lugares de demolición, y para
convertir el metal en una forma que ocupe menos espacio. En este
contexto convertir el metal en una forma más compacta significa que
se facilita el manejo y transporte del metal, por ejemplo de forma
que las partes que son demasiado largas en la dirección de la
longitud del vehículo de transporte estén conformadas de forma que
se reduce el espacio que requieren y de modo que se acoplen dentro
del vehículo de transporte. Así, la transformación en una forma que
requiere menos espacio no necesariamente comprende una reducción
absoluta, es decir el volumen total real de la pieza.
El documento US 5.421.535 describe un método y un
aparato para enrollar bandas de chatarra metálica en una esfera
compacta, presentando dicho aparato de enrollado un mandril cónico
alrededor del cual se enrolla la chatarra metálica.
El documento EP 0 011 006 también presenta un
método y aparato para enrollar bandas de chatarra metálica en una
esfera compacta. El apaarato comprende un mandril que está provisto
de medios de unión y que gira alrededor de su eje para formar una
esfera compacta.
En los lugares de demolición en los que son
demolidas las estructuras típicamente se fabrican de diferentes
tipos de hormigón, particularmente hormigón armado o similar, tales
como edificios y puentes, se crea el desecho que además de otros
constituyentes contiene piezas metálicas, las cuales son puramente
metálicas o que además del metal contienen constituyentes que se
unieron al metal, tales como restos de hormigón. Las piezas
metálicas producidas se pueden recoger y transportar por ejemplo a
una planta de fundición de metal o un punto de recogida
correspondiente para ser usado de nuevo. Sin embargo, las piezas
metálicas producidas en los lugares de demolición son típicamente
alargadas, posiblemente plegadas en muchas direcciones, y
generalmente requieren un espacio de transporte grande, de forma
que sus costes de transporte son considerables y reducen la
rentabilidad del reciclado de la chatarra metálica.
Típicamente se ha intentado resolver el problema
descrito anteriormente cortando el metal en piezas más pequeñas y
de este modo en una forma que requiere menos espacio de transporte.
El corte se realiza típicamente en un lugar de demolición con la
ayuda de cuchillas de metal, sopletes de soldar o de forma
correspondiente manualmente y centralizado en un punto, para lo cual
las piezas que van a ser cortadas se mueven mediante grúas o
similares, o se realiza el corte en el lugar de la demolición, en
las piezas de metal que van a ser cortadas. La reducción del
espacio de transporte requerido por las piezas de metal, fabricadas
en la forma descrita, es lenta ya que las piezas se cortan en
pequeños lotes, en su mayor parte una a una. Además el corte de las
piezas de metal es algunas veces peligroso, debido a que las piezas
de metal que se cortan pueden estar sometidas a tensión, o durante
el corte pueden de otro modo originar situaciones peligrosas a la
persona que realiza el corte.
Otra manera conocida comúnmente para convertir el
metal contenido en el desecho de demolición de construcciones en una
forma de transporte que requiere poco espacio es mover el desecho
de demolición del lugar de demolición a un punto centralizado,
donde la chatarra metálica recogida típicamente de diversos lugares
de demolición se prensa formando una pila, y donde el metal prensado
en una forma compacta se transporta a un procesamiento
adicional.
La manipulación del metal contenido en el desecho
de demolición por un aparato prensador es típicamente realizada
transportando un número de piezas de metal a un espacio de
prensado, y las piezas de metal se prensan mediante cilindros u
otros dispositivos formadores correspondientes empujados por
accionadores, tales como prensas, en un cuerpo de metal que es más
fácil de manipular y transportar al procesamiento adicional.
El mayor problema al prensar la chatarra metálica
según el descrito anteriormente, ha sido el gran espacio requerido
por el aparato de prensado y la dificultad al moverlo. De este modo
no ha sido económicamente factible transportar el aparato prensador
a los lugares de demolición, ya que el desecho se ha transportado
al prensador en una forma que requiere mucho espacio, ocasionando
costes de transporte innecesarios.
De este modo, el objetivo de la presente
invención es proporcionar un método mejorado y aparato para
convertir la chatarra metálica en una forma más compacta.
En este caso el objetivo es proporcionar tal
método y aparato para convertir chatarra metálica en una forma más
compacta, de modo que dicho método y aparato el metal que se
origina en los lugares de demolición de construcción puede ser
mecánicamente transformado en el lugar de demolición en una forma
que requiere poco espacio de transporte.
El objetivo es particularmente proporcionar un
método y un aparato para convertir chatarra metálica en una forma
que requiere menos espacio, ventajosamente mediante plegado.
Un objetivo particular es proporcionar un método
y un aparato para convertir chatarra metálica en una forma que
requiere menos espacio, particularmente plegando, lo cual permite
que el metal sea plegado rápida, eficientemente y de forma
segura.
Un objetivo adicional es proporcionar un aparato
para convertir chatarra metálica en una forma que requiere menos
espacio, plegando el aparato al menos una pieza de desecho metálica
en substancialmente una bobina en forma de rollo.
Un objetivo adicional es proporcionar un aparato
para convertir chatarra metálica en una forma que requiere menos
espacio, cuyo aparato está relacionado con el plegado que retira
las partes estructurales unidas a la chatarra metálica, tal como
bloques de hormigón, ladrillos o similares.
Para alcanzar los objetivos mencionados
anteriormente, el método y el aparato según la invención para
convertir chatarra metálica en una forma más compacta está
caracterizado según se presenta en las partes caracterizantes de las
reivindicaciones independientes presentadas más abajo.
En un método según la invención, la chatarra
metálica alargada es típicamente convertida en una forma más
compacta con un aparato que comprende un elemento formador y un
dispositivo de accionamiento para hacer funcionar el elemento
formador, en cuyo método la chatarra metálica que se va a convertir
en una forma más compacta se pliega substancialmente alrededor de
un elemento de plegado, y el plegado se realiza con al menos dos
elementos de plegado dispuestos substancialmente contiguos uno a
otro, de cuyos elementos de plegado uno al menos se mueve, estando
la chatarra metálica para plegar colocada entre los elementos de
plegado. En este contexto el medio de chatarra metálica tal como
piezas metálicas, que se producen en la demolición de diferentes
estructuras, tales como edificios o puentes fabricados por ejemplo
de hormigón, tal como hormigón armado, o de otro material, y en el
cual las piezas metálicas pueden comprender materiales unidos al
metal. Tales piezas de metal son, por ejemplo, acero, acero
pretensado y otro acero de refuerzo usado cuando es armado el
hormigón. La chatarra metálica también se traduce en piezas de metal
de otro tipo que pueden ser clasificadas como chatarra metálica
según su uso corriente o características operativas. Tales piezas
metálicas son por ejemplo bandas y barras de metal usadas en la
unión de paquetes y cargas de transporte. El medio de elemento de
plegado en este contexto es un elemento que, debido a su
construcción y material, es adecuado para usar en el plegado del
metal. El elemento de plegado tiene tal forma que el material que
va ser plegado puede ser plegado alrededor del elemento, por
ejemplo como una horquilla o en forma de eje. El plegado de la
chatarra metálica alrededor del elemento de plegado significa en
este contexto que después del plegado el elemento de plegado está
al menos parcialmente dentro del espacio formado por el cuerpo de
metal plegado. El dispositivo de accionamiento significa en este
contexto un dispositivo, con la ayuda del cual se mueve el elemento
de plegado. El dispositivo de accionamiento puede ser por ejemplo
un motor o un cilindro o algún otro accionador. El dispositivo de
accionamiento puede estar dispuesto fijamente con respecto al
elemento de plegado o puede estar conectado al elemento de plegado,
por ejemplo, de forma mecánica, hidráulica o neumáticamente.
La chatarra metálica que se va a plegar se puede
colocar, por ejemplo con la ayuda de un elemento en el aparato de
plegado o manualmente, o alimentándola con la ayuda de una máquina
distinta. El elemento de plegado que se mueve significa en este
contexto que con el elemento de plegado se produce tal movimiento
que el metal que se va a plegar se pliegue alrededor de uno o más
elementos de plegado.
En un método ventajoso según la invención, los
elementos de plegado se mueven girando un elemento de plegado, el
cual está dispuesto para ser movido, alrededor de un elemento de
plegado, el cual está dispuesto para ser estacionario. En este caso
el metal que se va plegar se coloca entre los elementos de plegado
y se plegará principalmente alrededor del elemento de plegado
estacionario.
En un método ventajoso según la invención, los
elementos de plegado se mueven girando los elementos de plegado
alrededor del punto central que queda entre dos o más elementos de
plegado, los cuales están dispuestos para ser móviles. En este caso
el metal que se va a plegar está dispuesto entre los elementos de
plegado y se plegará alrededor de los elementos de plegado, los
cuales están dispuestos dentro de la trayectoria de movimiento de
los elementos de plegado móviles. En este contexto el punto central
que queda entre los elementos de plegado se refiere a un punto el
cual está ventajosamente dispuesto en el espacio entre los elementos
de plegado contiguos, en cuyo espacio está colocado el metal que se
pretende plegar.
Un método ventajoso según la invención comprende
al menos las siguientes etapas:
- el aparato de plegado se guía a la vecindad de
la chatarra metálica;
- una parte de la chatarra metálica se dirige
sobre un elemento de plegado con la ayuda de un elemento en el
aparato de plegado, ventajosamente entre los elementos de
plegado;
- el elemento de plegado se mueve, lo cual da por
resultado que la chatarra metálica se pliegue substancialmente
alrededor del elemento de plegado; y
- la chatarra metálica plegada alrededor del
elemento de plegado se retira del aparato de plegado.
Para guiar el aparato de plegado, o en este caso
para moverlo, en la vecindad de la chatarra metálica, el aparato de
plegado se puede sujetar por ejemplo a una excavadora u otra
máquina de construcción móvil que comprende los elementos y
dispositivos requeridos para controlar y operar el aparato de
plegado. Un elemento en el aparato de plegado para guiar la
chatarra metálica sobre el elemento de plegado se refiere en este
contexto a todos dichos elementos, como por ejemplo aparatos de
sujeción en forma de cuba, en forma de pala o en forma de tijera u
otros medios, tales como medios magnéticos, con la ayuda de los
cuales la chatarra metálica que se va a plegar se puede agarrar de
forma que el cuerpo de metal se pueda mover hacia los elementos de
plegado. Durante el movimiento, el elemento de plegado ya puede
estar en la misma posición que durante el plegado real, o el
elemento de plegado se puede mover por ejemplo transversalmente
para facilitar la guía de las piezas de metal que se van a plegar.
Después del plegado la chatarra metálica plegada alrededor de un
elemento de plegado se puede retirar del aparato de plegado, por
ejemplo moviendo uno o más elementos de plegado, de forma que un
elemento de plegado dentro de la chatarra metálica plegada se
retire desde dentro de la chatarra metálica. En este caso la
chatarra metálica plegada se puede, por ejemplo, separar del
aparato de plegado abriendo una o más de las paredes del aparato de
plegado, cuyas paredes mantienen la chatarra metálica plegada dentro
del aparato de plegado.
En un método ventajoso según la invención, las
partes estructurales unidas a la chatarra metálica se retiran de la
chatarra metálica durante el plegado de la chatarra metálica
guiando la chatarra metálica para que pase a través de un espacio
libre entre un elemento de retirada y un elemento de plegado, siendo
el espacio libre substancialmente más pequeño que dichas partes
estructurales que van a ser retiradas. Con respecto a esto las
partes estructurales que se van a retirar se refieren a cuerpos o
acumulaciones de materia, las cuales están unidas a la chatarra
metálica que se va a plegar, y que se pueden originar por ejemplo de
las estructuras demolidas u otro desecho de demolición. El elemento
de retirada usado para retirar las partes estructurales que se van a
retirar puede ser por ejemplo una pieza en forma de placa perforada
o acanalada, lisa o un elemento en forma de red, en forma de barra
o similar, que puede estar dispuesto para moverse de forma que la
distancia entre el elemento de retirada y el elemento de plegado se
pueda cambiar cuando la chatarra metálica de plegado tenga
diferentes grosores.
Un aparato para convertir chatarra metálica en
una forma más compacta comprende típicamente un bastidor, un aparato
formador conectado al bastidor, y un dispositivo conductor para
hacer funcionar el aparato formador. El aparato formador comprende
al menos dos elementos de plegado, que están dispuestos
substancialmente contiguos uno al otro, y entre cuyos elementos de
plegado la chatarra metálica que se va a plegar puede ser colocada
para plegar la chatarra metálica alrededor de substancialmente al
menos un elemento de plegado. Al menos uno de dichos elementos de
plegado se dispone para ser móvil. En este contexto el bastidor se
refiere a la estructura de soporte del aparato al cual las otras
partes del aparato se pueden sujetar o conectar. La estructura de
soporte puede comprender una o más partes conectadas una a otra de
una manera desmontable o fija. Con relación a las otras partes del
aparato la estructura de soporte se puede disponer dentro de las
otras partes, fuera de ellas o dentro y fuera de las otras partes.
El aparato formador puede ser conectado al bastidor de una manera
fija o desmontable, por ejemplo mediante soldaduras, pernos,
tornillos, remaches o en cualquiera modo correspondiente. Además del
elemento de plegado incorporado en el aparato formador, puede
comprender medios necesarios, tal como cojinetes, y otros medios
para facilitar el movimiento del elemento de plegado y conectarlo
al bastidor del aparato de plegado. El elemento de plegado se
refiere en este contexto a un medio que debido a su construcción y
material es adecuado para ser usado en el plegado del metal. El
elemento de plegado tiene tal forma que el material que se va a
plegar se puede plegar alrededor del elemento, por ejemplo en forma
de eje o en forma de horquilla. El plegado de la chatarra metálica
alrededor del elemento de plegado se refiere en este contexto al
hecho de que después del plegado el elemento de plegado está
parcialmente dentro del espacio formado por el cuerpo de metal. El
aparato formador puede también comprender una diversidad de
elementos de plegado con relación uno a otro estando dispuesto de
este modo, debido a que la chatarra metálica que va a ser plegada
se puede plegar con el aparato de plegado según la invención
alrededor de uno o más elementos de plegado. El aparato de plegado
según la invención puede simultáneamente plegar uno o más cuerpos de
chatarra metálica.
En un aparato ventajoso según la invención, el
elemento de plegado, que está dispuesto para ser móvil, se dispone
para ser girado alrededor de un elemento de plegado, el cual está
dispuesto para ser substancialmente estacionario, para plegar la
chatarra metálica entre los elementos de plegado estacionarios y
móviles. Cuando la chatarra metálica se pliega en tal aparato la
chatarra metálica se enrollará principalmente alrededor del
elemento de plegado estacionario. En un aparato de este tipo el
elemento de plegado estacionario actúa como una superficie de
plegado, contra la cual el metal que se está plegando se pliega con
un elemento de plegado dispuesto para que sea móvil.
En un aparato ventajoso según la invención, los
elementos de plegado se disponen para girar alrededor del espacio
libre entre los elementos de plegado para plegar la chatarra
metálica dispuesta entre ellos. Con respecto a esto el espacio
libre entre los elementos de plegado se refiere a la región que
queda entre los elementos de plegado que están posicionados
substancialmente en paralelo, estando el punto de plegado de la
chatarra metálica que va a ser plegada dispuesta en esta
región.
El dispositivo de accionamiento en un aparato
ventajoso según la invención comprende un motor, de manera ventajosa
un motor hidráulico. El dispositivo de accionamiento puede ser
fijado de una manera móvil o fija al bastidor del dispositivo o al
aparato formador, o el dispositivo de accionamiento puede ser
conectado al aparato formador en algunas formas conocidas comúnmente
para hacer funcionar el aparato formador. Con respecto a esto el
motor se refiere a un motor eléctrico, un motor de combustión
interna, un motor neumático o hidráulico. Además al dispositivo de
accionamiento de un motor que comprende engranajes y otros medios
de transmisión de fuerza requeridos para hacer funcionar el
dispositivo formador.
En un aparato ventajoso según la invención, el
elemento de plegado está dispuesto para ser móvil para retirar la
chatarra metálica plegada alrededor del elemento de plegado del
aparato. En este contexto la movilidad de un elemento de plegado
para retirar la chatarra metálica plegada se refiere a aquellas
disposiciones que hacen posible mover el elemento de plegado fuera
del espacio formado por la chatarra metálica plegada alrededor del
elemento de plegado. Tales disposiciones pueden comprender
diferentes cilindros o soluciones de articulación. Un aparato
particularmente ventajoso según la invención contiene un
accionador, ventajosamente un cilindro hidráulico, para mover el
elemento de plegado que está dispuesto para ser móvil.
Un aparato ventajoso según la invención dispone
de un medio para guiar la chatarra metálica sobre un elemento de
plegado, preferiblemente entre los elementos de plegado. El medio
en el aparato para guiar la chatarra metálica sobre un elemento de
plegado se refiere en este contexto a todos dichos medios, como por
ejemplo los dispositivos de sujeción en forma de cuba, en forma de
pala o en forma tijera u otros medios, tales como medios
magnéticos, con la ayuda de los cuales se puede sujetar la chatarra
metálica que se va a plegar, de forma que el cuerpo de metal se
pueda mover sobre los elementos de plegado.
Un aparato ventajoso según la invención presenta
un elemento de retirada para retirar las partes estructurales
unidas a la chatarra metálica, preferiblemente de forma que el
elemento de retirada está dispuesto para presionar la chatarra
metálica contra un elemento de plegado. El elemento de retirada,
usado para retirar las partes estructurales que van a ser
retiradas, puede ser por ejemplo una pieza en forma de placa
perforada o acanalada, lisa, o en forma de red, elemento en forma
de barra o similar, que puede estar dispuesto para ser móvil de
forma que se pueda cambiar la distancia entre el elemento de
retirada y el elemento de plegado cuando se pliega la chatarra
metálica a diferentes grosores.
La ventaja principal de la presente invención es
que mediante dicho método y aparato resulta posible convertir la
chatarra metálica, económicamente y de forma segura a una forma que
requiere menos espacio para transporte.
Una ventaja adicional de la invención es reducir
la necesidad de transporte, ya que la chatarra metálica puede ser
transportada directamente desde el lugar de demolición para su
reciclaje.
Además, una ventaja de una realización de la
invención es que durante el plegado del metal, se separarán al
mismo tiempo cualesquiera partes del material, tales como bloques
de hormigón, que pudieran estar unidos.
La invención se describe a continuación con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 muestra esquemáticamente y a título
de ejemplo una vista vertical de un aparato según la invención,
y
la figura 2 muestra esquemáticamente y a título
de ejemplo una vista vertical de un aparato según la invención a
medida que el segundo elemento de plegado se gira hacia un
lado.
Las figuras 1 y 2 muestran un aparato 1 para
convertir la chatarra metálica alargada en una forma más compacta.
El aparato 1 comprende un bastidor 2, un aparato formador 3 sujeto
al bastidor 2, y un dispositivo de accionamiento 4 para hacer
funcionar el aparato formador 3. El bastidor 2 está montado mediante
soldadura a los componentes 5a y 5b del bastidor metálico en un
componente en forma de L. El aparato formador 3 comprende dos
elementos 6a y 6b de plegado substancialmente cónicos colocados de
forma substancial próximos uno a otro, teniendo los elementos de
plegado las partes 7a y 7b de soporte en sus cabezales de sujeción.
Los elementos 6a y 6b de plegado pueden también tener una forma
recta, una forma plegada, o pueden comprender un número de elementos
de igual o diferentes formas unidos uno a otro. Las partes 7a y 7b
de soporte pueden tener elementos de ajuste para el punto de los
elementos 6a y 6b de plegado opuestos, de forma que el punto del
elemento 6a de plegado esté parcialmente insertado dentro de la
parte 7b de soporte, y correspondientemente el punto del elemento
6b de plegado esté parcialmente insertado dentro de la parte 7a de
soporte. De esta forma es posible regular ambos elementos 6a y 6b de
plegado en movimiento con un dispositivo de accionamiento 4. El
dispositivo de accionamiento 4 se sujeta al componente 5a del
bastidor del bastidor 2, de forma que pueda ser retirado para
facilitar cualquier trabajo de servicio y mantenimiento.
Ventajosamente el dispositivo de accionamiento comprende un motor,
tal como un motor hidráulico, y engranajes. El elemento 6a de
plegado está conectado al dispositivo de accionamiento 4 a través
de un elemento de sujeción tal como un corte en forma de orificio
en el componente 5a del bastidor. El elemento 6b de plegado se
conecta a una parte coincidente 8 con la ayuda de un cojinete en el
alojamiento 9. La parte coincidente 8 está conectada al bastidor 2
con la ayuda de un cilindro 10 abridor asegurado al componente 5b
del bastidor y un brazo 11 oscilante que pivota sobre el cilindro 10
abridor y un cilindro 12 de reorientación de forma que el brazo 11
oscilante y el cilindro 12 de reorientación estén sujetos a la
parte coincidente 8. El cilindro 12 de reorientación se monta sobre
pivote sobre el cilindro 10 abridor y la parte coincidente 8 a
través de los soportes 13 de cilindro. El cilindro 10 abridor está
conectado al componente 5a del bastidor con la ayuda de un
componente 14 de soporte el cual está sujeto al componente 5a del
bastidor. Un elemento de retirada 15 en forma de placa fabricado de
metal está conectado al componente 5b del bastidor a través de los
brazos 16 del elemento de retirada y un cilindro de retirada 17,
cuyos brazos 16 del elemento de retirada y el cilindro de retirada
17 están conectados al componente 5b del bastidor y al elemento de
retirada que permite un movimiento oscilante. El aparato 1 también
tiene medios para conectar el aparato 1 a un dispositivo el cual
puede mover el aparato 1, por ejemplo a una excavadora, así como
conexiones para suministrar la fuerza de funcionamiento al
dispositivo de accionamiento 4 y los cilindros 10, 12 y 17.
En la formación de material de desecho de
demolición, que se puede producir por ejemplo en un lugar de
demolición y que contiene chatarra metálica, en una forma más
compacta para facilitar su retirada, el aparato 1 se dirige próximo
al metal para ser plegado. El elemento 6b de plegado se dirige
alejándose más allá del elemento 6a de plegado oscilando la parte
coincidente 8 con la ayuda del cilindro 12 de reorientación y
empujando la parte coincidente 8 con la ayuda del cilindro 10
abridor alejándose del componente 5a del bastidor. El aparato 1 se
dirige próximo al metal para plegar de forma que casi lo toca, y con
la ayuda de los cilindros 10 y 12 el elemento 6b de plegado se guía
próximo al elemento 6a de plegado, y de forma que el punto del
elemento 6b de plegado se extienda parcialmente en el elemento de
sujeción en la parte 7a de soporte y de forma que el punto del
elemento 6a de plegado se extienda correspondientemente de forma
parcial dentro del elemento de sujeción en la parte 7b de soporte,
en cuyo caso los metales que van a ser plegados se colocan entre
los elementos 6a y 6b de plegado. Con la ayuda de la fuerza de
funcionamiento provista por el dispositivo de accionamiento 4 se
inicia el giro del elemento 6a de plegado, en cuyo caso también el
elemento 6b de plegado en conexión con la parte 7a de soporte
comienza a girar. El elemento de retirada 15 se coloca próximo a los
elementos 6a y 6b de plegado con la ayuda del cilindro de retirada
17, en cuyo caso cualquiera de las partes de material extra en el
metal que va a ser plegado, tal como restos de hormigón, serán
liberadas antes de que se coloquen entre los elementos 6a y 6b de
plegado. El giro de los elementos de plegado finaliza cuando el
metal que se va a plegar se ha plegado alrededor de los elementos 6a
y 6b de plegado girando los elementos 6a y 6b de plegado. El
elemento de retirada 15 se mueve alejándose más allá de los
elementos 6a y 6b de plegado, y con la ayuda del cilindro 10 abridor
el elemento 6b de plegado se mueve alejándose del elemento 6a de
plegado, y el elemento 6b de plegado se gira con la ayuda del
cilindro 12 de reorientación, en cuyo caso el metal plegado que
queda alrededor del elemento 6b de plegado será retirado del
aparato 1, y se puede iniciar el plegado de la próxima chatarra
metálica. Si el metal que va a ser plegado es tal que tiende a
enderezarse después del plegado, entonces el metal plegado se ata
antes de que se retire el metal plegado del aparato 1.
No se pretende limitar la invención a la
realización presentada anteriormente a título de ejemplo, sino por
el contrario, se pretende una interpretación amplia dentro del
alcance definido en las reivindicaciones siguientes.
Claims (13)
1. Método para convertir la chatarra metálica
alargada en una forma más compacta con un aparato que comprende un
elemento formador (3) y un dispositivo (4) para hacer funcionar el
elemento formador (3), caracterizado porque la chatarra
metálica que se va a convertir en una forma más compacta se pliega
substancialmente alrededor de un elemento de plegado (6a, 6b)
compuesto por un elemento formador (3), y porque el plegado se
realiza con al menos dos elementos de plegado (6a, 6b) dispuestos
substancialmente contiguos uno a otro, moviéndose al menos uno de
dichos elementos de plegado, y estando uno de ellos dispuesto para
ser guiado a una posición que es substancialmente diferente de su
posición durante la realización del plegado, estando, la chatarra
metálica para plegar colocada entre los elementos de plegado (6a,
6b).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de plegado (6a, 6b) se
mueven girando un elemento de plegado (6a, 6b), que está dispuesto
para ser movido, alrededor de un elemento de plegado, el cual está
dispuesto para ser estacionario.
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de plegado (6a, 6b) se
mueven girando los elementos de plegado (6a, 6b) alrededor del
punto central que queda entre los dos o más elementos de plegado
(6a, 6b), los cuales están dispuestos para ser móviles.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el método
comprende al menos las siguientes etapas:
- el aparato (1) de plegado se guía próximo a la
chatarra metálica,
- una parte de la chatarra metálica se guía sobre
un elemento de plegado (6a, 6b) con la ayuda de un elemento en el
aparato (1) de plegado, ventajosamente entre los elementos de
plegado (6a, 6b), y
- el elemento de plegado (6a, 6b) se mueve, lo
cual da por resultado que la chatarra metálica se pliegue
substancialmente alrededor del elemento de plegado (6a, 6b), y
- la chatarra metálica plegada alrededor del
elemento de plegado (6a, 6b) se retira del aparato (1) de
plegado.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las partes
estructurales unidas a la chatarra metálica se retiran de la
chatarra metálica durante el plegado de la chatarra metálica guiando
la chatarra metálica para pasar a través de un espacio vacío entre
un elemento de retirada (15) y un elemento de plegado (6a, 6b),
siendo el espacio vacío substancialmente más pequeño que dichas
partes estructurales que van a ser retiradas.
6. Aparato (1) para convertir la chatarra
metálica alargada en una forma más compacta, comprendiendo el
aparato
- un bastidor (2),
- un aparato formador (3) conectado al bastidor
(2), y
- un dispositivo de accionamiento (4) para hacer
funcionar el aparato formador (3),
caracterizado porque el aparato formador
(3) comprende al menos dos elementos de plegado (6a, 6b) que están
dispuestos substancialmente próximos uno a otro, y entre los cuales
se puede colocar la chatarra metálica que se va a plegar para
plegar la chatarra metálica alrededor substancialmente de al menos
un elemento de plegado (6a, 6b), de los cuales al menos uno está
dispuesto para ser móvil y de cuyos elementos de plegado uno está
dispuesto para ser guiado a una posición que es substancialmente
diferente de su posición durante la realización del plegado.
7. Aparato (1) según la reivindicación 6,
caracterizado porque el elemento de plegado (6a, 6b) que
está dispuesto para ser móvil se dispone para ser girado alrededor
de un elemento de plegado que está dispuesto para ser
substancialmente estacionario, con el fin de plegar la chatarra
metálica dispuesta entre los elementos de plegado estacionarios y
móviles.
8. Aparato (1) según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque los elementos de plegado (6a, 6b) están
dispuestos para girar alrededor del espacio libre entre los
elementos de plegado (6a, 6b) para plegar la chatarra metálica
dispuesta entre ellos.
9. Aparato (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el dispositivo
de accionamiento (4) en el aparato (1) comprende un motor,
ventajosamente un motor hidráulico.
10. Aparato (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el elemento
(6b) de plegado está dispuesto para ser móvil a fin de retirar la
chatarra metálica plegada alrededor del elemento de plegado (6a,
6b) del aparato (1).
11. Aparato (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque el aparato (1)
contiene un accionador (10, 12) ventajosamente un cilindro
hidráulico, para mover el elemento (6b) de plegado que está
dispuesto para ser móvil.
12. Aparato (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque el aparato (1)
comprende un medio para guiar la chatarra metálica sobre el
elemento de plegado (6a, 6b), preferiblemente entre los elementos
de plegado (6a, 6b).
13. Aparato (1) según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque el aparato
comprende un elemento de retirada (15) para retirar las partes
estructurales unidas a la chatarra metálica, preferiblemente de
forma que el elemento de retirada (15) esté dispuesto para
presionar la chatarra metálica contra un elemento de plegado (6a,
6b).
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