ES2218345T3 - Secadora-planchadora con cilindro de planchado caliente y fluido termoportador. - Google Patents
Secadora-planchadora con cilindro de planchado caliente y fluido termoportador.Info
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Abstract
Secadora-planchadora que comprende un cilindro (10) de planchado dotado con una pared (20) cilíndrica y apto para girar alrededor de un eje (14) de dicha pared, y medios (18) de calentamiento colocados en el interior del cilindro (10) para calentar la pared (20) cilíndrica, comprendiendo el cilindro (10) además una pared (22) exterior que rodea la pared (20) cilíndrica para delimitar con ésta una cámara (26) anular cerrada llena con un fluido termoportador, caracterizada porque el cilindro (20) comprende además medios (38; 44a, 44b, 44c, 44d, 46) de agitación aptos para crear una circulación del fluido termoportador en el interior de dicha cámara (26), comprendiendo dichos medios de agitación órganos (38; 44a, 44b, 44c, 44d) colocados en la cámara (26) anular.
Description
Secadora-planchadora con cilindro
de planchado caliente y fluido termoportador.
La presente invención se refiere a una
secadora-planchadora, en la que la ropa se plancha
entre un cilindro de planchado caliente y una o varias bandas sin
fin que están en contacto con el cilindro sobre una parte de su
circunferencia.
La secadora-planchadora según la
invención puede utilizarse en todos los casos en los que
frecuentemente deben plancharse cantidades relativamente
importantes de ropa. Así y únicamente a título de ejemplo, una
máquina de este tipo puede utilizarse particularmente en los
establecimientos hospitalarios, los asilos para ancianos, los
hoteles, pensiones, restaurantes, etc.
En las secadoras-planchadoras con
cilindro de planchado caliente, los artículos de ropa a planchar se
introducen uno tras otro entre un cilindro giratorio, de eje
generalmente horizontal, y una o varias bandas sin fin que están en
contacto con el cilindro por toda su longitud y por una parte de su
circunferencia. Unos medios de calentamiento colocados en el
interior del cilindro ponen la pared metálica del mismo a una
temperatura determinada, seleccionada para garantizar un planchado
eficaz de la ropa.
Los medios de calentamiento que están colocados
en el interior del cilindro de planchado son de distintos tipos,
según las máquinas. Así, estos medios de calentamiento pueden
comprender un quemador, resistencias calientes, dispositivos de
calentamiento infrarrojo, etc.
En las secadoras-planchadoras
existentes, el cilindro de planchado presenta una pared cilíndrica
relativamente gruesa. Generalmente, esta pared está realizada de
acero. Presenta una inercia térmica relativamente importante debido
a su espesor.
En una secadora-planchadora de
este tipo, el paso de un artículo de ropa de anchura determinada
entre el cilindro de planchado y las bandas sin fin provoca la
reducción de la temperatura del cilindro en la zona en cuestión. Por
el contrario, las zonas del cilindro a las que no les concierne el
paso del artículo de ropa y que continúan calentándose, ven
aumentar su temperatura. Por tanto, teniendo en cuenta la inercia
térmica relativamente importante del cilindro de planchado, un
artículo de ropa planchado inmediatamente después del anterior se
encontrará o bien con una zona del cilindro calentada de forma
insuficiente, o bien al contrario con una zona sobrecalentada del
cilindro, según se introduzca en el mismo sitio que el artículo de
ropa anterior o en un sitio distinto. En el primer caso, el segundo
artículo de ropa se plancha mal. Por el contrario, en el segundo
caso, el artículo de ropa puede quemarse. Efectivamente, el
gradiente térmico aumenta más si se introducen sensiblemente de
forma sucesiva varios artículos de ropa en la misma zona.
También se conocen
secadoras-planchadoras con cilindro de planchado
caliente, en las que el calentamiento del cilindro está garantizado
por un fluido termoportador, tal como aceite. En este caso, el
fluido termoportador se calienta en una caldera situada en el
exterior de la máquina, antes de ser transportado al cilindro por
una bomba, también situada fuera de la máquina.
Una máquina de este tipo no presenta los
inconvenientes de las secadoras-planchadoras, cuyo
cilindro de planchado está calentado por medios de calentamiento
integrados en este cilindro. Efectivamente, la circulación
permanente del fluido termoportador permite garantizar una
distribución eficaz del calor por toda la longitud del cilindro y,
por consiguiente, dar al mismo una temperatura sensiblemente
homogénea por toda su longitud, incluso después de pasar un
artículo de ropa en la máquina.
En cambio, las
secadoras-planchadoras de este tipo tienen como
inconvenientes que requieren instalaciones exteriores pesadas,
costosas y complejas.
Algunas veces, este inconveniente induce a los
usuarios a alimentar simultáneamente varias máquinas con ayuda de un
circuito único que integra una única caldera y una única bomba. Sin
embargo, el coste de una instalación de este tipo es sensiblemente
superior al de una secadora-planchadora cuyo
cilindro de planchado está calentado por un sistema de
calentamiento integrado.
La invención tiene precisamente como objeto una
secadora-planchadora con cilindro de planchado
caliente, que presenta simultáneamente las ventajas de simplicidad
de las máquinas con calentamiento integrado en el cilindro y las
ventajas de distribución uniforme del calor por toda la longitud del
cilindro de las máquinas cuyo cilindro está calentado por un fluido
termoportador.
Según la invención, este resultado se obtiene por
medio de una secadora-planchadora, que comprende un
cilindro de planchado dotado con una pared cilíndrica y apto para
girar alrededor de un eje de dicha pared, y medios de calentamiento
colocados en el interior del cilindro para calentar la pared
cilíndrica, comprendiendo el cilindro además una pared exterior, que
rodea la pared cilíndrica para delimitar con ésta una cámara anular
cerrada, llena con un fluido termoportador, según el documento US 4
677 773 que representa el estado de la técnica más próximo,
comprendiendo además el cilindro según la invención medios de
agitación aptos para crear una circulación del fluido termoportador
en el interior de dicha cámara, comprendiendo dichos medios de
agitación órganos colocados en la cámara anular.
En esta máquina, el cilindro de planchado está
calentado en el interior por medios de calentamiento tradicionales,
que pueden ser cualesquiera, como en las máquinas existentes cuyo
cilindro está calentado en el interior. Por otro lado, el uso de un
cilindro de planchado de doble pared, el llenado de la cámara
anular cerrada de este modo definido por un fluido termoportador y
el uso de medios de agitación de este fluido integrados en el
cilindro permiten garantizar una distribución eficaz del calor por
toda la longitud del cilindro sin aumentar sensiblemente la
complejidad y el precio de la máquina.
Según un primer modo de realización de la
invención, los órganos anteriormente citados son órganos pasivos,
colocados en la cámara anular para crear la circulación del fluido
termoportador cuando el cilindro gira alrededor de su eje.
Estos órganos pasivos comprenden, por ejemplo,
aletas portadas por la pared cilíndrica, estando in-
clinadas estas aletas con respecto al eje del cilindro, para generar un desplazamiento del fluido termoportador paralelamente al eje del cilindro, durante la rotación del mismo.
clinadas estas aletas con respecto al eje del cilindro, para generar un desplazamiento del fluido termoportador paralelamente al eje del cilindro, durante la rotación del mismo.
Preferiblemente, las aletas tienen una altura
sensiblemente igual al espesor de la cámara anular, para servir
igualmente de apoyo a la pared exterior del cilindro.
En el primer modo de realización de la invención,
el fluido termoportador es un líquido que sólo llena una parte de
la cámara anular. Un gas neutro hace subir este líquido, de tal
manera que la cámara anular hace también la función de depósito de
expansión.
Ventajosamente, elementos estabilizadores tales
como bolas se colocan en el líquido para oponerse a una rotación
del mismo con el cilindro cuando éste gira alrededor de su eje.
Según un segundo modo de realización de la
invención, los órganos anteriormente citados son tabiques
dispuestos en zigzag en la cámara anular, para delimitar entre la
pared cilíndrica y la pared exterior del cilindro una trayectoria
de vaivén sensiblemente paralela al eje del cilindro. Por tanto, los
medios de agitación comprenden además, medios de accionamiento,
tales como una bomba para hacer circular el fluido termoportador
según esta trayectoria.
En los dos modos de realización de la invención,
la pared exterior tiene preferiblemente un espesor inferior al de la
pared cilíndrica.
Por otro lado, la pared exterior del cilindro
está ventajosamente realizada de acero inoxidable y la pared
cilíndrica de acero ordinario.
Preferiblemente, al menos un extremo de la pared
exterior está rodeado por un espacio de vaciado delimitado en el
exterior por un cárter fijo. Entonces, una válvula está montada en
el extremo anteriormente citado de la pared exterior para permitir
una comunicación de la cámara anular con el espacio de vaciado, en
caso de una sobrepresión en dicha cámara.
Ventajosamente, una canalización conecta el
espacio de vaciado con un depósito, para garantizar un flujo del
fluido termoportador por gravedad.
Ahora se describirá a título de ejemplos no
limitativos, distintos modos de realización de la invención, que se
refieren a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en corte transversal que
representa muy esquemáticamente una
secadora-planchadora según la invención;
la figura 2 es una vista en corte longitudinal
parcial que ilustra esquemáticamente el cilindro de planchado de la
máquina de la figura 1 y sus elementos asociados;
la figura 3 es una vista en corte parcial
comparable a la figura 2, que ilustra un primer modo de realización
de la invención, en el que el cilindro de planchado está dotado con
medios de agitación de tipo pasivo;
la figura 4 es una vista en corte transversal del
cilindro de planchado ilustrado en la figura 3; y
la figura 5 es una vista en perspectiva, que
ilustra un segundo modo de realización de la invención, en el que
el cilindro de planchado está dotado con medios de agitación de
tipo activo, estando omitida voluntariamente la pared exterior del
cilindro para facilitar la comprensión.
Tal como se ha representado de forma muy
esquemática en la figura 1, la secadora-planchadora
según la invención comprende un cilindro 10 de planchado, así como
una o varias bandas 12 sin fin que están en contacto con el cilindro
10 por toda su longitud y por la mayor parte de su periferia. Este
tipo de máquina es bien conocido por un experto en la técnica, de
manera que únicamente se describirán las características necesarias
para una buena comprensión de la invención.
El cilindro 10 de planchado está soportado por un
bastidor fijo (no representado) para poder girar libremente
alrededor de un eje 14 sensiblemente horizontal.
Las bandas 12 sin fin están soportadas y guiadas
por rodillos 16 portados por el chasis de la máquina. Los ejes de
rotación de los rodillos 16 son paralelos al eje 14 del cilindro 10
de planchado. Un motorreductor (no representado) puede accionar
giratoriamente uno cualquiera de los rodillos 16 para poder
garantizar un desplazamiento de las bandas 12 sin fin en el sentido
de las flechas en la figura 1. Este desplazamiento tiene como
consecuencia una rotación del cilindro 10 de planchado en el mismo
sentido y a la misma velocidad.
Tal como se ha ilustrado esquemáticamente con 18
en la figura 1, el cilindro 10 de planchado está equipado en el
interior con medios de calentamiento de cualquier tipo conocido,
susceptibles de poner al cilindro a una temperatura seleccionada
para garantizar un planchado eficaz de la ropa. Estos medios 18 de
calentamiento pueden ser cualquier medio de calentamiento, tal como
resistencias eléctricas, un quemador, un dispositivo de
calentamiento infrarrojo, etc., sin apartarse del alcance de la
invención.
Para garantizar el planchado, los artículos de
ropa se introducen uno tras otro entre el cilindro 10 de planchado
y las bandas 12 sin fin, en la parte alta de la máquina. A
continuación, pasan entre el cilindro y las bandas sin fin, para
salir en la parte baja de la máquina.
Según la invención, el cilindro 10 de planchado
presenta una estructura original que va a describirse a
continuación con referencia a la figura 2.
Tal como se ilustra en esta figura, el cilindro
10 de planchado comprende una pared 20 cilíndrica, centrada en el
eje 14 y realizada de un metal, tal como acero ordinario. El
espesor de la pared 20 cilíndrica se elige para garantizar un buen
comportamiento mecánico del cilindro, prácticamente sin deformación,
durante el planchado. Este espesor varía por ejemplo entre 4 mm y 6
mm según el tamaño del cilindro. Tal como se ha representado
esquemáticamente, los medios 18 de calentamiento están colocados en
el interior de la pared 20 cilíndrica.
La pared 20 cilíndrica está doblada en el
exterior prácticamente por toda su longitud, por una pared 22
exterior cilíndrica, igualmente centrada sobre el eje 14. La pared
22 exterior está realizada de acero inoxidable y presenta un
espesor sensiblemente inferior al de la pared 20 cilíndrica. Más
precisamente, el espesor de la pared 20 cilíndrica es al menos el
doble del de la pared 22 exterior, pudiendo ésta variar por ejemplo
entre 1,5 mm y 2 mm según el tamaño del cilindro de planchado.
La pared 22 exterior está montada de forma
concéntrica y a una distancia de la pared 20 cilíndrica, por
ejemplo por medio de dos anillos 24 soldados próximos a los
extremos de la pared 20 cilíndrica y en los que están soldados los
extremos de la pared 22 exterior.
De este modo, entre la pared 20 cilíndrica y la
pared 22 exterior está delimitada una cámara 26 anular cerrada de
espesor uniforme, que se llena con fluido termoportador al menos
parcialmente.
Tal como se describirá detalladamente a
continuación, el cilindro 10 de planchado también está equipado con
medios de agitación integrados, concebidos para garantizar una
circulación del fluido termoportador alojado en la cámara 26 anular
cerrada, cuando el cilindro 10 de planchado gira alrededor de su eje
14. Más precisamente, los medios de agitación tienen como función
hacer circular el fluido termoportador a la vez paralelamente al
eje 14 del cilindro, para homogeneizar la temperatura, y entre las
paredes 20 y 22, para transmitir a la pared 22 exterior el calor
liberado por los medios 18 de calentamiento.
Tal como se ha ilustrado también esquemáticamente
en la figura 2, al menos uno de los extremos de la pared 22
exterior del cilindro 10 de planchado está rodeado por un espacio
28 de vaciado delimitado hacia el interior por dicha pared 22
exterior y, hacia el exterior y en los lados por un cárter 30 fijo.
Unos órganos de estanqueidad, tales como juntas 31 giratorias
portadas por el cárter 30 fijo, garantizan la estanqueidad del
espacio 28 de vaciado.
Una válvula 32, montada sobre el extremo de la
pared 22 exterior rodeada por el espacio 28 de vaciado, permite
comunicar la cámara 26 anular con dicho espacio de vaciado,
particularmente cuando la presión en la cámara 26 sobrepasa un
umbral predeterminado.
El fondo del espacio 28 de vaciado se comunica
con un depósito 34 por una canalización 36. Esta canalización 36
está dispuesta para garantizar un flujo por gravedad del fluido
termoportador alojado en el espacio 28 de vaciado hasta el depósito
34.
Según un primer modo de realización de la
invención y tal como ilustran las figuras 3 y 4, los medios de
agitación del fluido termoportador en el interior de la cámara 26
anular pueden ser particularmente de tipo pasivo.
En ese caso, los medios de agitación comprenden
órganos pasivos, tales como aletas 38 colocadas en la cámara 26
anular, para crear la circulación deseada de fluido termoportador
cuando el cilindro 10 gira alrededor de su eje 14. Más
precisamente, las aletas 38 están dispuestas para llevar el fluido
termoportador desde los extremos de la cámara 26 anular hacia una
zona central de la misma. Para ello, si se considera que el
cilindro está formado por dos tramos colocados extremo con extremo,
las aletas 38 pueden adoptar particularmente la forma de hélices
enrolladas en un sentido en uno de estos tramos y enrollados en el
otro sentido en el otro tramo, siendo el sentido de arrollamiento
tal que el fluido termoportador es transportado desde los extremos
hacia el centro cuando el cilindro 10 de planchado gira alrededor de
su eje 14.
En la práctica, las aletas 38 están fijadas sobre
la pared 20 cilíndrica, por ejemplo por soldadura, y presentan una
altura sensiblemente igual al espesor de la cámara 26 anular,
siendo este espesor, por ejemplo, de aproximadamente 5 mm. De este
modo, las aletas 38 también sirven de apoyo a la pared 22 exterior,
de la que se ha observado que presentaba habitualmente un espesor
relativamente reducido con respecto al de la pared 20 cilíndrica
del cilindro 10.
Esta disposición permite preservar una forma
geométrica satisfactoria para la pared 22 exterior, que sirve
directamente para el planchado de la ropa cuando la máquina está en
funcionamiento.
Hay que señalar que los órganos pasivos
materializados por las aletas 38 en la figura 3 pueden adoptar
formas sensiblemente distintas, sin apartarse del alcance de la
invención. Así, las aletas 38 helicoidales pueden sustituirse por
tramos de aletas sensiblemente planos para reducir el coste de
fabricación de la máquina.
El fluido termoportador alojado en la cámara 26
anular está constituido habitualmente por un líquido, tal como un
aceite, apto para garantizar una transferencia eficaz del calor
entre la pared 20 cilíndrica y la pared 22 exterior, en las
condiciones de temperatura del planchado. Tales líquidos
termoportadores son bien conocidos por el experto en la técnica y
por tanto no se describirán.
En el primer modo de realización de la invención,
y tal como se ilustra particularmente en la figura 4, el líquido 40
termoportador sólo llena parte de la cámara 26 anular. En este
caso, la parte superior de la cámara 26 anular se rellena de un gas
neutro. La cámara 26 funciona entonces como depósito de
expansión.
Es deseable evitar que el líquido 40
termoportador sea accionado en rotación por las aletas 38 y las
paredes 20 y 22 del cilindro 10, durante la rotación del mismo.
Efectivamente, esto disminuirá la agitación del líquido y, por
consiguiente, la obtención de una temperatura sensiblemente
homogénea por toda la longitud de la pared 22 exterior del
cilindro. Para ello, está prevista ventajosamente la colocación de
los elementos estabilizadores tales como bolas 42 en el líquido
40.
En un segundo modo de realización de la
invención, ilustrado en la figura 5, se utilizan medios de
agitación activos para desplazar el fluido termoportador en la
cámara 26 anular dispuesta entre la pared 20 cilíndrica y la pared
22 exterior del cilindro. Estos medios de agitación activos permiten
desplazar el fluido termoportador independientemente de la rotación
del cilindro.
Los medios de agitación activos comprenden
entonces tabiques 44a, 44b, 44c dispuestos en zigzag en el interior
de la cámara 26 anular, para delimitar entre la pared 20 cilíndrica
y la pared 22 exterior del cilindro 20 una trayectoria de vaivén,
orientada sensiblemente en paralelo al eje 14 del cilindro. Los
medios de agitación activos comprenden igualmente medios de
accionamiento, tales como una bomba 46, montados en el cilindro
para hacer circular el fluido termoportador según la trayectoria
delimitada por los tabiques 44a, 44b, 44c.
De forma más precisa, los tabiques 44a, 44b, 44c
que delimitan la trayectoria anteriormente citada están fijados en
la pared 20 cilíndrica y se extienden sobre una altura
sensiblemente igual al espesor de la cámara 26 anular, de tal
manera que también sirven de apoyo a la pared 22 exterior, como las
aletas 38 en el primer modo de realización de la invención.
Tal como se ilustra más precisamente en la figura
5, los tabiques anteriormente citados comprenden un tabique 44a
circunferencial, colocado cerca de uno de los anillos 24 para
delimitar con el mismo un canal 48 anular. Dos tabiques 44b, 44c
rectilíneos paralelos al eje 14 del cilindro y situados en
emplazamientos diametralmente opuestos, se extienden por toda la
longitud del cilindro, entre los dos anillos 24. Finalmente, un
número determinado de tabiques 44d rectilíneos, igualmente
paralelos al eje 14, está regularmente distribuido por toda la
circunferencia del cilindro, entre el tabique 44a circunferencial y
el anillo 24 más alejado de este tabique en ambas partes de los
tabiques 44b y 44c rectilíneos. De este modo, los tabiques 44b, 44c
y 44d rectilíneos delimitan entre sí canales 50 axiales.
Además, el tabique 44a circunferencial está
interrumpido entre los dos tabiques 44d rectilíneos más próximos al
tabique 44c rectilíneo, para comunicar los canales 50 axiales
adyacentes al mismo con el canal 48 anular.
Por otro lado, uno de los dos tabiques 44d
rectilíneos está interrumpido, por orden, cerca del anillo 24 más
alejado del tabique 44a circunferencial y cerca de dicho tabique
circunferencial. El tabique 44b rectilíneo está igualmente
interrumpido cerca del anillo 24 más alejado del tabique 44a
circunferencial. Más precisamente, la disposición es tal que los dos
tabiques 44d rectilíneos más próximos al tabique 44b rectilíneo
están interrumpidos cerca del tabique 44a circunferencial y los dos
tabiques 44d rectilíneos más próximos al tabique 44c rectilíneo
están interrumpidos cerca del anillo 24 más alejado del tabique 44a
circunferencial. Los canales 50 axiales adyacentes se comunican
también entre sí alternativamente en un extremo y en otro del
cilindro. De esta forma, se delimita una trayectoria de vaivén para
el fluido termoportador paralelamente al eje del cilindro 10.
La bomba 46 está portada por el cilindro 10 y
conectada al canal 48 anular, en ambas partes del tabique 44b
rectilíneo por conductos de aspiración 51 y retroceso 52.
La disposición que acaba de describirse permite
establecer una circulación del fluido de refrigeración según la
trayectoria delimitada por los distintos tabiques 44, tal como lo
indican las flechas en la figura 5. Se establece así un movimiento
de vaivén del fluido paralelamente al eje 14 del cilindro 10, por
toda la periferia del mismo.
En los dos modos de realización descritos, la
secadora-planchadora presenta una estructura
relativamente simple y poco costosa. Particularmente, hay que
destacar que la pared 20 cilíndrica, que no está en contacto con la
ropa a planchar, puede realizarse de acero ordinario. De este modo,
puede reducirse la cantidad de acero inoxidable con respecto a una
máquina existente, debido a que la pared 22 exterior presenta un
espesor inferior.
Por otro lado y de forma esencial, la presencia
del fluido termoportador entre las dos paredes del cilindro y la
circulación de este fluido termoportador por los medios de
agitación pasivos o activos que equipan el cilindro, permiten
igualar la temperatura de la pared 22 exterior en contacto con la
ropa, durante toda la duración del planchado. De este modo, la
calidad del planchado mejora sensiblemente con respecto a las
secadoras-planchadoras con cilindro de planchado
calentado en el interior que existen actualmente.
Por tanto, la máquina puede experimentar
numerosas modificaciones, sin apartarse del alcance de la
invención. En particular, los medios de agitación que permiten
poner en movimiento el fluido termoportador entre las dos paredes
del cilindro pueden adoptar formas distintas a las que se han
descrito.
Claims (12)
1. Secadora-planchadora que
comprende un cilindro (10) de planchado dotado con una pared (20)
cilíndrica y apto para girar alrededor de un eje (14) de dicha
pared, y medios (18) de calentamiento colocados en el interior del
cilindro (10) para calentar la pared (20) cilíndrica, comprendiendo
el cilindro (10) además una pared (22) exterior que rodea la pared
(20) cilíndrica para delimitar con ésta una cámara (26) anular
cerrada llena con un fluido termoportador, caracterizada
porque el cilindro (20) comprende además medios (38; 44a, 44b, 44c,
44d, 46) de agitación aptos para crear una circulación del fluido
termoportador en el interior de dicha cámara (26), comprendiendo
dichos medios de agitación órganos (38; 44a, 44b, 44c, 44d)
colocados en la cámara (26) anular.
2. Secadora-planchadora según la
reivindicación 1, en la que dichos órganos son órganos (38) pasivos
colocados en la cámara (26) anular para crear la circulación del
fluido termoportador cuando el cilindro (10) gira alrededor de su
eje (14).
3. Secadora-planchadora según la
reivindicación 2, en la que dichos órganos pasivos comprenden
aletas (38) portadas por la pared (20) cilíndrica, estando
inclinadas dichas aletas (38) con respecto al eje (14) del cilindro
(10).
4. Secadora-planchadora según la
reivindicación 3, en la que las aletas (38) tienen una altura
sensiblemente igual al espesor de la cámara (26) anular para servir
de apoyo a la pared (22) exterior.
5. Secadora-planchadora según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en la que el fluido
termoportador es un líquido que sólo llena una parte de la cámara
(26) anular, siendo elevado dicho líquido por un gas neutro.
6. Secadora-planchadora según la
reivindicación 5, en la que elementos (42) estabilizadores están
colocados en el líquido para oponerse a una rotación del mismo
cuando el cilindro (10) gira alrededor de su eje (14).
7. Secadora-planchadora según la
reivindicación 1, en la que dichos órganos son tabiques (44a, 44b,
44c, 44d) dispuestos en zigzag en la cámara (26) anular, para
delimitar entre la pared (20) cilíndrica y la pared (22) exterior
una trayectoria de vaivén sensiblemente paralela al eje (14) del
cilindro (10), comprendiendo además los medios de agitación medios
(46) de accionamiento para hacer circular el fluido termoportador
según dicha trayectoria.
8. Secadora-planchadora según la
reivindicación 7, en la que los tabiques (44a, 44b, 44c, 44d)
tienen una altura sensiblemente igual al espesor de la cámara (26)
anular para servir de apoyo a la pared (22) exterior.
9. Secadora-planchadora según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la pared
(22) exterior tiene un espesor inferior al de la pared (20)
cilíndrica.
10. Secadora-planchadora según
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la
pared (22) exterior está realizada de acero inoxidable y la pared
(20) cilíndrica de acero ordinario.
11. Secadora-planchadora según
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que al
menos un extremo de la pared (22) exterior está rodeado por un
espacio (28) de vaciado delimitado en el exterior por un cárter (30)
fijo, estando montada una válvula (32) en dicho extremo de la pared
(22) exterior para permitir una comunicación de la cámara (26)
anular con el espacio (28) de vaciado, en caso de sobrepresión en
dicha cámara.
12. Secadora-planchadora según la
reivindicación 11, en el que una canalización (36) de flujo por
gravedad conecta el espacio (28) de vaciado con un depósito
(34).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0002231A FR2805287B1 (fr) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | Secheuse-repasseuse a cylindre de repassage chauffant et fluide caloporteur |
| FR0002231 | 2000-02-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2218345T3 true ES2218345T3 (es) | 2004-11-16 |
Family
ID=8847286
Family Applications (1)
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