ES2218505T3 - Procedimiento de tratamiento de efluentes liquidos e instalacion prevista a este efecto. - Google Patents
Procedimiento de tratamiento de efluentes liquidos e instalacion prevista a este efecto.Info
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Abstract
Procedimiento de tratamiento de efluentes líquidos por esterilización de los efluentes en una autoclave, caracterizado porque el llenado de la autoclave se realiza por aplicación de vacío en la autoclave.
Description
Procedimiento de tratamiento de efluentes
líquidos e instalación prevista a este efecto.
La invención se refiere al tratamiento de
desechos (efluentes) líquidos que presentan un riesgo de
contaminación biológica para el entorno y más particularmente de
tratamiento térmico de tales efluentes. La contaminación biológica
puede proceder de actividades de investigación o de producción de
carácter médico o farmacéutico. La contaminación puede ser de origen
microbiano (modificada genéticamente o no), biológica por mutación,
de cultivo celular o cualquier combinación de éstas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de tratamiento térmico por lotes (llamado ciclo de
descontaminación o descontaminación, de desechos líquidos que
proceden de laboratorios o locales de producción de carácter médico
o farmacéutico, garantizando la seguridad de
no-contaminación del entorno y de los
operarios.
La esterilización es el proceso de destrucción de
los microorganismos que conduce a la ausencia de crecimiento de una
muestra en un medio de cultivo apropiado. El proceso habitualmente
aplicado es una exposición a 121ºC ó 134ºC (-0; +3ºC) durante 15 a
60 minutos, tiempo de calentamiento y enfriamiento no
comprendidos.
En todos los casos, el efecto térmico buscado
solo puede ser obtenido con toda garantía cuando una homogeneidad
de temperatura en el conjunto de la cuba de tratamiento del líquido
puede ser demostrada tanto en el líquido como en cualquier parte
del recinto hasta en las válvulas de cierre, comprendida la parte
superior no sumergida. Un criterio de aceptación de la homogeneidad
de temperatura es que la diferencia de temperatura entre el punto
más frío y el más caliente del recinto no exceda los 0,5ºC durante
la fase de descontaminación.
Se conocen instalaciones de tratamiento de
efluentes biológicos en continuo o por lotes, pero todas presentan
los inconvenientes de no permitir obtener los criterios de
validación descritos anteriormente y no proporcionar una seguridad
biológica respecto al entorno. Los criterios de validación no son
generalmente alcanzados como consecuencia de una mala evacuación del
aire, lo cual provoca la presencia de "puntos fríos" durante
la fase de descontaminación. Esta mala evacuación del aire se debe
al concepto de la cuba que presenta en la parte superior numerosas
conexiones en las cuales el aire permanece aprisionado.
Los riesgos respecto al entorno están
relacionados con el hecho de que la concepción de los sistemas no
tienen en cuenta situaciones anormales de funcionamiento en caso de
fallo o de necesidad de intervención técnica. El entorno puede ser
contaminado, por ejemplo, como consecuencia de la apertura de una
válvula de seguridad o por la necesidad de desmontar una bomba no
esterilizada.
Instalaciones para el tratamiento de efluentes
líquidos son conocidas por los documentos
FR-A-1325257 y
DE-C-19827404.
La presente invención trata de remediar el
conjunto de inconvenientes anteriormente citados, por una acción
general global de todo el proceso de funcionamiento eliminando los
riesgos biológicos relacionados con la manipulación de efluentes
contaminados.
Para ello, el procedimiento y la instalación
según la invención comprenden particularmente un recinto aislado
del entorno por un sistema de filtración esterilizante destinado a
la recogida de efluentes contaminados y una cuba bajo presión para
el tratamiento térmico de los efluentes. La instalación está
conectada con los accesorios necesarios para la inyección de vapor,
con los medios de puesta bajo vacío y para la limpieza, y puede
estar concebida para el tratamiento de diferentes capacidades.
La invención se refiere así, en particular, a un
procedimiento de tratamiento de efluentes líquidos por
esterilización de los efluentes en una autoclave, en el cual los
gases presentes en la autoclave y/o disueltos en los efluentes a
tratar situados en la autoclave, son evacuados de ésta.
Para ello, se aplica un vacío sobre la parte
superior de la cuba con la ayuda de una bomba de vacío.
Según la realización preferida de la invención,
los medios de evacuación de los gases se mantienen fuera de los
circuitos contaminados por los efluentes a tratar.
Estos medios, y más particularmente la bomba de
vacío, no se encuentra entonces en el circuito contaminado. La
misma puede ser sustituida en caso de fallo técnico sin riesgo de
contaminación biológica del entorno o del operario.
Aplicando este modo de realización, los olores
eventualmente emitidos por los efluentes se mezclan con agua de la
bomba de vacío y se eliminan por los desagües. De esta manera no
existe incomodidad olfativa debido al funcionamiento de la estación
de descontaminación.
Los gases presentes en la autoclave y/o disueltos
en los efluentes a tratar son de preferencia evacuados con la ayuda
de una bomba de vació, disponiéndose un filtro con una porosidad
inferior a 0,2 \mum situado entre la autoclave y la bomba de
vacío.
Se preconiza en particular un filtro absoluto con
una porosidad máxima de 0,2 \mum instalado en el conducto de
aspiración entre la autoclave y la bomba de vacío con el fin de
retener los microorganismos que serían eventualmente aspirados.
Según una particularidad de la invención, los
efluentes a tratar pueden desgasificarse por el calentamiento, por
inyección directa, de vapor en el líquido situado en la autoclave,
por ejemplo por inyección de vapor a través de un inyector especial
que reparte el vapor en la masa de efluentes.
En este modo de realización de la invención, se
utiliza de preferencia una bomba hidrorrotativa, con el fin de
aspirar, sin daños para la bomba, vapores calientes. La
refrigeración de la bomba se realiza con agua residual.
Según otra particularidad de la invención, es
preferible mantener la aspiración de los gases durante todo el
tiempo del calentamiento. Más particularmente, la presión se
mantiene a un valor de referencia hasta la obtención de una
temperatura de 99ºC. A continuación, la presión y la temperatura
suben progresivamente hasta la temperatura de descontaminación
siguiendo la curva de saturación de vapor (curva de Mollier). La
homogeneidad de temperatura queda demostrada por la técnica de
validación que consiste en disponer en el recinto de la cuba sondas
de temperatura conectadas con un sistema de adquisición de datos.
Las temperaturas se registran a intervalos regulares (por ejemplo
cada 30 segundos) durante todo el proceso de descontaminación.
Otra particularidad preferida del procedimiento
según la invención consiste en cuidar de que la presión del vapor
inyectado sea en todo momento superior a la presión en la
autoclave, con el fin de eliminar todo riesgo de contaminación por
el contenido de la autoclave.
En este modo de realización del procedimiento
según la invención, la alimentación de vapor está de preferencia
protegida por válvulas de seguridad, mientras la autoclave está
desprovista de válvulas de seguridad quedando así eliminado el
riesgo de contaminación biológica en caso de sobrepresión.
Según también otra particularidad de la
invención, el volumen de la autoclave está de preferencia previsto
de forma que permita la acumulación de condensados de vapor además
del volumen de los efluentes a tratar.
Según el procedimiento de la invención, el filtro
absoluto se utiliza de preferencia de modo que sea esterilizable
por vapor, con el fin de destruir los microorganismos que podrían
acumularse en la membrana de filtración.
En este caso, el procedimiento implica de
preferencia un ciclo especial de esterilización del filtro con
control de la temperatura en el filtro.
Según la invención, se puede en particular
aplicar la técnica del vacío en la transferencia del volumen de
efluentes a tratar al autoclave. Esta transferencia puede ser
controlada bien sea por pesaje de la autoclave, o por una sonda de
nivel situada en la autoclave. Los dos sistemas pueden ser
utilizados en sistema redundante (doble control) por motivos de
seguridad.
La refrigeración de la carga al final del ciclo
de descontaminación puede particularmente realizarse por circulación
externa al autoclave en un intercambiador de calor alimentado con
agua de refrigeración.
De acuerdo también con una particularidad de la
invención, el desarrollo de las operaciones está de preferencia
regido por un software que controla los parámetros de
funcionamiento y/o que genera alarmas sonoras y/o visuales en caso
de fallos.
En este caso las alarmas se clasifican según un
grado de criticidad. Las alarmas no críticas son señaladas pero no
interrumpen el proceso. Si se produce una alarma crítica, el
proceso de descontaminación se interrumpe y la estación de
descontaminación se coloca en un modo de seguridad que impide toda
contaminación del entorno.
Puede además estar previsto que sistemas de
accionamiento manuales permitan paliar un fallo de uno o varios
elementos del control automático, con el fin de poder intervenir
ulteriormente en el sistema de fallo con todas las garantías de
ausencia de riesgo de contaminación biológica.
Según un modo de realización particular de la
invención, el volumen de la autoclave puede particularmente estar
previsto de forma que permita al menos dos ciclos de
esterilización, de preferencia al menos tres ciclos de
esterilización, antes de la descarga.
La invención se refiere igualmente a una
instalación de tratamiento de efluentes líquidos por esterilización
de efluentes en una autoclave, que comprende particularmente medios
de evacuación de los gases presentes en la autoclave, y/o disueltos
en los efluentes a tratar situados en la autoclave.
Según un modo de realización preferido de la
instalación, los medios de evacuación de los gases están situados
fuera de los circuitos contaminados.
Estos medios comprenden, de preferencia, una
bomba de vacío, encontrándose un filtro con una porosidad inferior
a 0,2 \mum de preferencia situado entre la autoclave y la bomba
de vacío.
Según una particularidad suplementaria de la
invención, la instalación puede, además, comprender medios de
alimentación de vapor al autoclave, protegidos por válvulas de
seguridad, mientras que la autoclave propiamente dicha está
desprovista de válvulas de seguridad.
En este caso, la bomba de vacío es, de
preferencia, del tipo hidrorrotativa, con el fin de aspirar, sin
daño para la bomba, vapores calientes. La refrigeración de la bomba
se realiza con agua residual.
De acuerdo también con otra particularidad de la
instalación según la invención el volumen de la autoclave es de
preferencia suficiente para permitir al menos dos ciclos de
esterilización, más particularmente al menos tres ciclos de
esterilización, antes de la descarga de los efluentes tratados.
Según también un modo de realización de la
invención, la autoclave de la instalación puede, además, comprender
medios de detección del volumen de líquido en la autoclave, que
funciona de preferencia por pesaje y/o por sonda(s) de
nivel.
Otras particularidades de la invención, así como
su realización, aparecerán en la descripción que sigue de un modo
de realización particular, dado a título de ejemplo puramente
ilustrativo haciendo referencia a la figura adjunta que representa
esquemáticamente una instalación según la invención.
Hay que observar que los aspectos específicos de
este ejemplo no limitan en nada el alcance de la invención tal como
se ha descrito anteriormente y tal como se ha definido en las
reivindicaciones que siguen.
La instalación representada en la figura
comprende una cuba tampón T1, una autoclave T2, una bomba de vacío
P1, un filtro F1 y un intercambiador E1, así como válvulas XV1 -
XV4, detectores de presión PT1 - PT2 y detectores de temperatura
TE1 - TE3.
El proceso opera según el esquema de principio
siguiente:
El sistema recoge continuamente las aguas de los
desagües en un depósito de recogida (cuba tampón T1). Cuando en el
depósito tampón se alcanza un nivel mínimo, el líquido es
transferido a una autoclave T2 de esterilización hasta un nivel
predeterminado. La esterilización del efluente se realiza según el
principio "del tratamiento de material altamente patógeno".
La mezcla del efluente para una distribución de
calor uniforme en la carga se realiza por la inyección directa de
vapor por el fondo de la autoclave.
Después del control y la aceptación de los
parámetros de esterilización por el controlador del proceso, los
efluentes son refrigerados a una temperatura aceptable para la
descarga en el colector de desagüe. Un procedimiento de control del
sistema mantendrá el efluente si la autoclave de esterilización no
ha terminado el ciclo. La esterilización por el vapor puede ser
realizada manualmente en caso de fracaso del proceso
automático.
El procedimiento implica las tres etapas
generales siguientes:
Los efluentes que proceden de diferentes zonas de
trabajo se juntan en el depósito tampón T1. El sistema trabaja
sobre la base de un proceso continuo de recogida y la transferencia
secuencial al autoclave.
La autoclave se pone bajo vacío por medio de la
bomba de vacío P1 a través del filtro F1. La presión residual se
mantiene durante toda la fase de calentamiento.
Cuando la transferencia ha concluido, la válvula
de fondo se cierra y la inyección directa de vapor comienza el
calentamiento de los efluentes. La temperatura de esterilización se
mantiene durante el tiempo requerido.
Cuando el control del proceso ha comprobado la
conformidad de los parámetros de esterilización, los efluentes son
evacuados por un colector y refrigerados a la temperatura
exigida.
Estas tres etapas principales siguen el proceso
detallado siguiente:
Pre-requerimiento de la
descontaminación
Deben determinarse tres parámetros según un
procedimiento de validación:
Temperatura mínima de descontaminación
Temperatura de consigna de descontaminación
Tiempo de descontaminación
Llenado de la autoclave
Tan pronto como el nivel mínimo de llenado de la
cuba tampón T1 es alcanzado, la válvula XV1 se abre. El líquido se
transfiere hasta un nivel decidido, controlado por el controlador
de nivel o el controlador ponderal de la autoclave.
La transferencia se detiene inmediatamente si se
alcanza el nivel bajo/bajo en T1 durante la transferencia para
evitar la succión de aire en la autoclave. El nivel en T1 debe de
nuevo alcanzar el nivel mínimo para continuar el llenado de la
autoclave. Cuando la autoclave se llena al nivel elegido, la fase
siguiente (el calentamiento) comenzará después del cierre de la
válvula XV1.
Durante el ciclo si el control de nivel en
el
depósito tampón es bajo/bajo la condición de alarma se indica localmente. Si la célula de nivel detecta un nivel alto en la autoclave T2, todas las operaciones se interrumpen, una alarma se indica localmente y una alarma general "estación de descontaminación" se anuncia en la red de control de alarma de fábri-
ca.
depósito tampón es bajo/bajo la condición de alarma se indica localmente. Si la célula de nivel detecta un nivel alto en la autoclave T2, todas las operaciones se interrumpen, una alarma se indica localmente y una alarma general "estación de descontaminación" se anuncia en la red de control de alarma de fábri-
ca.
Si se detecta una presión incorrecta en la
autoclave por PT2, todas las operaciones se interrumpen, una alarma
se indica localmente y una alarma general "estación de
descontaminación" se anuncia en la red de control de alarma de
fábrica. El ciclo de esterilización en curso se interrumpe. La
autoclave se aísla del entorno cerrando todas las válvulas. Una
alarma puede también tener lugar si el botón de parada auxiliar se
activa.
Se abre la válvula XV3. La bomba de vacío P1
reducirá de nuevo la presión a un valor preseleccionado. (Por
ejemplo 0,1 bar).
Cuando se alcanza el vacío, el vapor a 3 bar se
inyectará directamente en la autoclave por la válvula XV2. La bomba
de vacío mantendrá la presión (medida por PT2) tan baja como sea
posible hasta que la temperatura medida por TE1 alcance los 100ºC.
La válvula XV3 se cerrará entonces.
La presión aumentará entonces gradualmente
durante el aumento de la temperatura.
Cuando los detectores de temperatura TE1 y TE2
indican la temperatura del punto de ajuste (por ejemplo 125ºC), el
temporizador de fase de descontaminación se inicia.
Si la presión de vapor, medida por PT2, cae por
debajo de 2 bar, la inyección del vapor se detiene, todas las
válvulas se cierran para aislar la autoclave del entorno, una
alarma es localmente indicada y una alarma general "estación de
descontaminación" es anunciada en la red de control de alarma de
fábrica.
Si la temperatura medida TE1 y TE2 no ha
alcanzado la temperatura de punto de ajuste después de que el
temporizador de fase haya transcurrido, una alarma se indica
localmente y una alarma general "estación de descontaminación"
es anunciada en la red de control de alarma de fábrica.
Una alarma puede también tener lugar si el botón
de parada auxiliar es activado.
Los efluentes se mantienen a la temperatura del
punto de ajuste durante el tiempo preajustado.
(ver Pre-requerimiento)
Si la temperatura cae por debajo de este punto de
ajuste, el vapor se inyecta por la válvula XV2. Cuando el tiempo ha
transcurrido, la fase refrigeración/drenaje comienza.
Si la temperatura cae por debajo de la
temperatura mínima durante esta fase, el temporizador de fase se
interrumpe sin reposición a cero.
El temporizador se relanza solamente una vez
cuando la temperatura en la sonda TE1 y TE2 ha vuelto a la
temperatura de punto de ajuste.
Si la temperatura permanece más de 15 minutos por
debajo del punto de ajuste, se indica una alarma localmente y una
alarma general "estación de descontaminación" es anunciada en
la red de control de alarma de fábrica.
Si se observa un error de nivel persistente o una
presión demasiado elevada durante esta fase, la autoclave se aísla
inmediatamente del entorno (todas las válvulas se cierran) y el
temporizador se interrumpe. Una alarma se indica localmente y una
alarma general "estación de descontaminación" es anunciada en
la red de control de alarma de fábrica.
Una alarma puede también tener lugar si el botón
de parada auxiliar es activado.
La válvula XV4 se abre, los efluentes son
refrigerados en el colector de
drenaje-intercambiador E1 mediante adición de agua
fría y vaciados en CEU. Cuando la autoclave está vacía, un nuevo
ciclo puede ser iniciado.
Si la sonda de temperatura TE3 indica una
temperatura persistente demasiado elevada, la autoclave se aísla
inmediatamente del entorno (todas las válvulas se cierran). Una
alarma se indica localmente y una alarma general "estación de
descontaminación" es anunciada en la red de control de alarma de
fábrica.
La esterilización del filtro se recomienda antes
de una operación de mantenimiento con el fin de proteger al
personal de un riesgo biológico eventual.
En caso de avería del controlador de proceso, es
posible controlar manualmente los activadores neumáticos de las
válvulas para realizar las ejecuciones necesarias.
El panel de control está equipado con una
pantalla de visualización en la cual se puede leer un texto que
describe la causa de la alarma y que resulta fácilmente
comprensible para el usuario.
Llegado el caso, una alarma general es enviada a
la red de fábrica.
Claims (10)
1. Procedimiento de tratamiento de efluentes
líquidos por esterilización de los efluentes en una autoclave,
caracterizado porque el llenado de la autoclave se realiza
por aplicación de vacío en la autoclave.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el aire y/o los demás gases presentes
y/o disueltos en los efluentes a tratar situados en la autoclave,
son evacuados de la autoclave.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el aire y/o los demás gases son
evacuados con la ayuda de una bomba de vacío hidrorrotativa de agua
a través de un filtro que esteriliza el aire y los gases, estando el
indicado filtro esterilizable colocado en su cárter.
4. Procedimiento según una u otra de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
efluentes a tratar se desgasifican por inyección directa de vapor
en los efluentes situados en la autoclave hasta que los efluentes a
tratar alcanzan una temperatura superior a 99ºC y porque
seguidamente se interrumpe la aplicación de vacío sobre la autoclave
y se deja subir la temperatura (y la presión) hasta un valor
seleccionado de descontaminación/esterilización.
5. Procedimiento según una u otra de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los medios de
evacuación de aire y de los gases se mantienen fuera de los
circuitos contaminados por los efluentes.
6. Instalación de tratamiento de efluentes
líquidos por esterilización de los efluentes en una autoclave,
caracterizada porque comprende medios para aplicar un vacío
en la autoclave, que permite la transferencia de los efluentes
líquidos al autoclave.
7. Instalación según la reivindicación 6,
caracterizada porque comprende medios de evacuación de aire
y/o los otros gases presentes y/o disueltos en los efluentes a
tratar situados en la autoclave.
8. Instalación según una u otra de las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque comprende al
menos una bomba de vacío hidorrotativa de agua y al menos un filtro
esterilizante, destinados a transferir los efluentes al
autoclave.
9. Instalación según una u otra de las
reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque los medios de
evacuación del aire y de los gases están situados fuera de los
circuitos contaminados por los efluentes.
10. Instalación según una u otra de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque comprende
medios de alimentación de vapor en los líquidos situados en la
autoclave y medios de alimentación de vapor hacia la autoclave que
comprenden válvulas de seguridad, mientras que la autoclave
propiamente dicha está desprovista de ellas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2001/0796A BE1014107A3 (fr) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | Procede de traitement d'effluents liquides et installation prevue a cet effet. |
| BE200100796 | 2001-12-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2218505T3 true ES2218505T3 (es) | 2004-11-16 |
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ID=3897143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02080130T Expired - Lifetime ES2218505T3 (es) | 2001-12-07 | 2002-12-02 | Procedimiento de tratamiento de efluentes liquidos e instalacion prevista a este efecto. |
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| ES (1) | ES2218505T3 (es) |
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| DE1805985A1 (de) * | 1968-06-05 | 1970-09-17 | Oskar Neiss | Verfahren zur Sterilisation von medizinischen oder biologischen Fluessigkeiten und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
| DE1933542C3 (de) * | 1969-07-02 | 1975-01-30 | Neiss Geb. Schulz, Martha Elisabeth, 2000 Hamburg | Verfahren zur Hitze-Sterilislerung von in fest geschlossenen Behältern befindlichen Flüssigkeiten oder festen Substanzen |
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| DE19827404C1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-11-18 | Helmut Goeldner | Verfahren zur Behandlung der flüssigen Phase von kontaminierten, insbesondere infizierten Materialien und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung |
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2001
- 2001-12-07 BE BE2001/0796A patent/BE1014107A3/fr active
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2002
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