ES2218722T3 - Sistema de medicion del recorrido para grupos de cilindro-embolo. - Google Patents
Sistema de medicion del recorrido para grupos de cilindro-embolo.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE MEDICION DE DESPLAZAMIENTO PARA CONJUNTOS DE EMBOLOS DE CILINDROS MEDIANTE UNA RUEDA DE FRICCION (7), QUE POR RODADURA SOBRE LA BIELA (3) PERMITE QUE UN SENSOR DE MEDIDA (12) DETECTE SU GIRO Y LO TRANSFIERA COMO MEDIDA DEL DESPLAZAMIENTO O DE LA POSICION DEL EMBOLO (3). LO ESENCIAL EN LA INVENCION ES QUE LA RUEDA DE FRICCION (7) ESTA DISPUESTA EN UNA CAMARA, ESTANCA RESPECTO DEL MEDIO AMBIENTE MEDIANTE JUNTAS (5A, 5B, 5C) COLOCADAS EN EL EMBOLO (3).
Description
Sistema de medición del recorrido para grupos de
cilindro-émbolo.
La invención se refiere a un sistema de medición
del recorrido para grupos de cilindro - émbolo mediante una rueda
de fricción que rueda en la biela del émbolo y cuyo giro se
registra por medio de un sensor de valores de medición y se
transmite como medida para el recorrido o la posición de la biela
del émbolo.
Este tipo de sistemas de medición del recorrido
permiten determinar de forma sencilla el recorrido de ajuste de
grupos de cilindro - émbolo y, con ello, por ejemplo, la altura de
una plataforma elevadora, el ángulo de inclinación de un dispositivo
basculante o parámetros similares. En este sentido, la rueda de
fricción está en contacto con la biela del émbolo, de tal manera que
un movimiento de traslación de la biela del émbolo se transforma en
un movimiento rotatorio de la rueda de fricción. En este sentido,
para una transformación fiable es importante que entre la rueda de
fricción y la biela del émbolo, muy lisa, se presenten condiciones
de fricción suficientes, lo que puede llegar a ser un problema, ya
que con el tiempo se deposita suciedad en la biela del émbolo y
desde allí se transfiere a la rueda de fricción. Esto conduce a una
adulteración de la medición del recorrido, de lo cual pueden
resultar consecuencias graves y peligrosas teniendo en cuenta las
grandes fuerzas y cargas para las que generalmente se emplean los
grupos de cilindro - émbolo.
Por medio del documento
DE-A-31 19 829 se conoce un sistema
de medición del recorrido con las características del preámbulo de
la reivindicación 1. En este caso, el sistema de medición está
configurado como unidad constructiva independiente, la cual puede
montarse posteriormente en el grupo de cilindro - émbolo. La rueda
de fricción dispuesta en una cámara sobresale con su árbol de la
cámara y allí porta un sensor de valores de medición.
Partiendo de esto, la tarea de la presente
invención consiste en facilitar un sistema de medición del recorrido
que también funcione de forma fiable en el empleo de larga duración.
Además, la construcción debe ser económica de fabricar y fácil de
mantener y, no en último lugar, también tiene que poder equipar
posteriormente grupos existentes de cilindro - émbolo. Además, el
sistema de medición del recorrido según la invención debe
distinguirse por una construcción compacta.
Esta tarea se soluciona según la invención porque
el sensor de valores de medición está dispuessto en el interior de
la rueda de fricción.
Con ello se obtiene una forma constructiva
especialmente compacta porque no se necesita ningún espacio
adicional para el sensor de valores de medición. Además, el sensor
de valores de medición queda protegido frente a la suciedad porque
la cámara que aloja la rueda de fricción está cerrada herméticamente
por medio de juntas de estanqueidad contiguas a la biela del
émbolo.
De forma conveniente, para un equipamiento
posterior de grupos de cilindro - émbolo existentes, la cámara del
sistema de medición del recorrido está dispuesta al menos
parcialmente en un extremo de una carcasa empotrable o roscada.
Entonces, con esta carcasa, el sistema de medición del recorrido
puede instalarse muy fácilmente en el grupo de cilindro - émbolo.
Con ello se obtiene también un fácil mantenimiento del sistema de
medición del recorrido.
Para conseguir en todas las situaciones una
presión de apriete suficiente para una fricción de rodadura sobre la
biela lisa del émbolo, la carcasa debería presentar además un
dispositivo de apriete para presionar la rueda de fricción contra la
biela del émbolo. Éste puede realizarse de forma ventajosa porque la
rueda de fricción está colocada en un émbolo que está guiado en la
carcasa de tal forma que puede desplazarse de modo radial respecto a
la biela del émbolo y está presionado por medio de un elemento de
resorte. Si la carcasa contiene además el sistema electrónico de
valoración para las señales emitidas por el sensor de valores de
medición, el sistema de medición del recorrido forma una unidad
completa compacta, sencilla de entender y manejar y fácil de
mantener. Para una forma constructiva aún más compacta se recomienda
adicionalmente configurar el sensor de valores de medición en el
interior de la rueda de fricción como un sistema de medición
incremental.
Como lugar más favorable para la colocación de
una rueda de fricción se ha acreditado un casquillo de guiado para
la biela del émbolo, especialmente el casquillo terminal de guiado
del cilindro presente de todos modos, puesto que aquí puede
recurrirse a juntas de estanqueidad existentes y, al mismo tiempo,
se evita una reducción de la carrera del émbolo. Entonces, para la
conexión del sistema de medición del recorrido, el casquillo de
guiado presenta una perforación correspondiente que discurre
preferiblemente de forma radial.
Si se emplean al mismo tiempo varios grupos de
cilindro - émbolo para un dispositivo de elevación o basculante,
entonces se recomienda emplear un sistema de medición del recorrido
según la invención en más de uno o en todos estos grupos, de tal
manera que se obtenga un sistema global que sea redundante o pueda
emplearse para la sincronización, sobre todo para el control de la
sincronía, de los grupos de cilindro - émbolo.
Otras características y propiedades de la
invención se obtienen a partir de la descripción subsiguiente de dos
ejemplos de realización basándose en el dibujo; en este sentido
muestran:
la figura 1, la disposición de una primera forma
de realización del sistema de medición del recorrido en un grupo de
cilindro - émbolo;
la figura 1a, el sistema de medición del
recorrido entre las juntas de estanqueidad;
la figura 2, la forma de realización según la
figura 1 en una vista en corte ampliada oblicua;
la figura 3, una forma de realización alternativa
en una vista en corte oblicua;
la figura 4, la forma de realización según la
figura 1 vista desde el cilindro;
la figura 5, la forma de realización según la
figura 3 desde el lateral; y
la figura 6, el alojamiento de la rueda de
fricción.
El grupo de cilindro - émbolo mostrado en la
figura 1 presenta un cilindro 1 que en uno de sus extremos puede
acoplarse mediante articulación a un bastidor portante, no mostrado,
por medio de una placa 2 base. En el lado del cilindro 1 opuesto a
la placa 2 base sobresale de él una biela 3 del émbolo que puede
desplazarse en línea recta en el cilindro. En el extremo de la biela
3 del émbolo que se encuentra fuera del cilindro 1, se encuentra un
cabezal 4, por medio del cual la biela 3 del émbolo puede actuar
sobre elementos a desplazar de un dispositivo de elevación o
giratorio. En el extremo de salida de la biela 3 del émbolo, el
cilindro 1 está terminado por un casquillo 5 de guiado.
Ahora es fundamental que en el casquillo 5 de
guiado esté atornillado un sistema 6 de medición del recorrido, el
cual porta una rueda 7 de fricción mostrada en la figura 1a en su
extremo del lado del émbolo. Esta rueda de fricción se encuentra en
una cámara formada por zonas de una carcasa 8 del sistema 6 de
medición del recorrido y por zonas del casquillo 5 de guiado. La
cámara está cerrada herméticamente respecto a la sobrepresión en el
cilindro 1 por medio de juntas 5a, 5b de estanqueidad en el lado del
cilindro del casquillo 5 de guiado. En el extremo del casquillo 5 de
guiado orientado al cabezal 4, la cámara se protege por medio de
otra junta 5c de estanqueidad frente a la penetración de impurezas
desde fuera.
En la figura 2, el sistema 6 de medición del
recorrido según la figura 1 está cortado parcialmente. Las piezas
del sistema 6 de medición se encuentran en la carcasa 8 atornillada
o se mantienen unidas por medio de ésta. La carcasa 8 atornillada
presenta un fileteado 9 en su cara orientada a la biela 3 del
émbolo, con el cual se enrosca en un fileteado contrapuesto
correspondiente en el casquillo 5 de guiado. Un anillo toroidal que
se inserta en la ranura 10 impide la penetración de impurezas del
entorno. Tras el atornillado de la carcasa 8, ésta se asegura en el
casquillo 5 de guiado por medio de una contratuerca 11.
La carcasa 8 está estructurada aproximadamente en
forma de L, estando dispuestos en un lado la rueda 7 de fricción, un
sensor 12 de valores de medición y un alojamiento 13 de la rueda de
fricción y del sensor. A este lado se une en ángulo recto la segunda
pieza de la carcasa 8, en cuyo espacio 14 interno encuentra sitio un
sistema electrónico de valoración no mostrado. Una pared exterior de
este espacio 14 interno forma una tapa 16 interponiendo una junta 15
de estanqueidad.
Ahora es fundamental la rueda 7 de fricción, que
sobresale parcialmente de la carcasa 8. La relación entre la parte
proporcional de la rueda 7 de fricción que sobresale de la carcasa 8
y la que se encuentra en ésta se ajusta, por medio del
desplazamiento de la rueda de fricción, en función de la separación
entre la carcasa 8 y la biela 3 del émbolo, de tal manera que la
rueda 7 de fricción siempre se apoye contra la biela 3 del émbolo de
forma suficientemente firme para conseguir una fricción de rodadura
suficiente para su giro. El desplazamiento se efectúa porque la
rueda 7 de fricción está colocada en el alojamiento 13 de la rueda
de fricción, el cual se desplaza a su vez hacia delante en la
carcasa 8 por medio de un resorte 17 de compresión. El resorte 17 de
compresión discurre perpendicular a la biela 3 del émbolo y está
deformado por tensión entre la pared externa de la carcasa 8 más
alejada de la biela 3 del émbolo y el alojamiento 13 de la rueda de
fricción. Al desplazarse, el espacio 18 intermedio entre el
alojamiento 13 de la rueda de fricción y la pared externa de la
carcasa 8 más alejada de la biela 3 del émbolo varía de forma
correspondiente.
En la zona posterior, el alojamiento 13 de la
rueda de fricción actúa como émbolo en la carcasa 8 configurada
cilíndrica de forma correspondiente, mientras que en la zona
anterior tiene una escotadura para el alojamiento de la rueda 7 de
fricción.
La rueda 7 de fricción presenta una superficie de
rodadura plana y una zona aproximadamente semiesférica, contigua a
ella, en la dirección del eje de giro, la cual forma el apoyo
unilateral de la rueda de fricción. En el interior de la rueda 7 de
fricción se encuentra el sensor 12 de valores de medición, el cual
registra el giro de la rueda de fricción y, por medio de un cable
que se va a colocar en un canal 19 del alojamiento 13 de la rueda de
fricción, lo transmite al sistema electrónico de valoración, que se
va a instalar en el espacio 14 interno, como medida para el
recorrido o la posición de la biela del émbolo.
El ejemplo de realización alternativo, mostrado
en la figura 3, corresponde al descrito anteriormente, exceptuando
el hecho de que el espacio interno para el sistema 14' electrónico
de valoración no está dispuesto aquí de forma perpendicular al resto
de la carcasa 8', sino que discurre en su prolongación. Con ello se
obtiene una forma constructiva más larga y estrecha del sistema de
medición del recorrido.
En las figuras 4 y 5 puede observarse
especialmente bien la trayectoria semiesférica de la rueda 7 de
fricción junto a su superficie de rodadura, en las dos formas de
realización del sistema 6, 6' de medición del recorrido.
En la figura 6 está indicada de forma rayada la
trayectoria oblicua del canal 19 de guiado del cable a través del
alojamiento 13 de la rueda de fricción y está marcada la perforación
17a para el resorte 17 de compresión.
Claims (7)
1. Sistema (6, 6') de medición del recorrido para
grupos de cilindro - émbolo mediante una rueda (7) de fricción que
rueda en la biela (3) del émbolo y cuyo giro se registra por medio
de un sensor (12) de valores de medición y se transmite como medida
para el recorrido o la posición de la biela (3) del émbolo, estando
dispuesta la rueda (7) de fricción en una cámara que está cerrada
herméticamente respecto al entorno por medio de juntas (5a, 5b, 5c)
de estanqueidad contiguas a la biela (3) del émbolo,
caracterizado porque el sensor (12) de valores de medición
está dispuesto en el interior de la rueda (7) de fricción.
2. Sistema de medición del recorrido según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cámara está
dispuesta al menos parcialmente en un extremo de una carcasa (8, 8')
empotrable o roscada.
3. Sistema de medición del recorrido según la
reivindicación 2, caracterizado porque la carcasa (8, 8')
presenta un dispositivo de apriete para presionar la rueda (7) de
fricción contra la biela (3) del émbolo.
4. Sistema de medición del recorrido según la
reivindicación 2, caracterizado porque la rueda de fricción
está colocada en un alojamiento (13) de la rueda de fricción que
está guiado en la carcasa (8, 8') de forma que puede desplazarse de
modo radial respecto a la biela (3) del émbolo y está presionado por
un elemento (17) de resorte.
5. Sistema de medición del recorrido según la
reivindicación 2, caracterizado porque la carcasa (8, 8')
contiene el sistema electrónico de valoración para las señales
emitidas por el sensor (12) de valores de medición.
6. Sistema de medición según la reivindicación 1,
caracterizado porque la rueda (7) de fricción está dispuesta
en un casquillo de guiado para la biela (3) del émbolo,
especialmente en el casquillo (5) terminal de guiado del cilindro,
para lo cual el casquillo (5) de guiado presenta una perforación
correspondiente, que discurre preferiblemente de forma radial.
7. Sistema de medición del recorrido según la
reivindicación 1, caracterizado porque los sistemas de
medición del recorrido de diferentes grupos de cilindro - émbolo
están conectados a un control de sincronía.
Applications Claiming Priority (2)
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