ES2219461T3 - Dispositivo para estanqueizar una placa rompedora en una extrusora. - Google Patents
Dispositivo para estanqueizar una placa rompedora en una extrusora.Info
- Publication number
- ES2219461T3 ES2219461T3 ES01117006T ES01117006T ES2219461T3 ES 2219461 T3 ES2219461 T3 ES 2219461T3 ES 01117006 T ES01117006 T ES 01117006T ES 01117006 T ES01117006 T ES 01117006T ES 2219461 T3 ES2219461 T3 ES 2219461T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- seal ring
- breaker plate
- breaker
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/254—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/254—Sealing means
- B29C48/2545—Sealing means for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2562—Mounting or handling of the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/2725—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Dispositivo para estanqueizar una placa rompedora (1) en una extrusora para mezclas de caucho o materiales plásticos, compuesto de una carcasa (2, 3) de al menos dos piezas y montada a la salida de la extrusora; dicha carcasa, en la cual la placa rompedora (1) queda apretada axialmente contra un talón anular (8), está provista en su perímetro exterior de un talón en forma de superficie oblicua (11), y, en su perímetro, está alojada de forma estanca mediante un anillo de junta (10), estando previstos los medios (6, 7) para apretar dicho anillo de junta (10) contra la superficie oblicua (15) de la placa rompedora (1), y estando la cara frontal del anillo de junta (10), la cual señala hacia la superficie oblicua (15) de la placa rompedora (1), también conformada como superficie oblicua (13, 16), con un ángulo de inclinación similar o idéntico y una dirección de inclinación idéntica a la superficie oblicua (15) de la placa rompedora (1), caracterizado por el hecho de que el anillo de junta (1),que en el lugar de estanqueización adquiere una forma cuneiforme, queda apretado con su punta tanto contra la placa rompedora (1) como contra la carcasa (2) que señala hacia la extrusora, de manera que, gracias a la deformación elástica de su punta, se ajusta a dichos componentes de maquinaria con tanta fuerza que no queda ninguna hendidura abierta. Esto implica que, a medida que aumenta la diferencia de presión entre los espacios delante y detrás de la placa rompedora (1), se va incrementando el apriete en los puntos de estanqueización, de manera que este anillo de junta (10) consigue al menos dos estanqueizaciones anulares, es decir, una en la superficie interior (14) de la carcasa que señala hacia la extrusora, y otra en la superficie oblicua (13) de la placa rompedora (1).
Description
Dispositivo para estanqueizar una placa rompedora
en una extrusora.
La invención se refiere a un dispositivo para
estanqueizar una placa rompedora en una extrusora para mezclas de
caucho o materiales plásticos, compuesto de una carcasa de al menos
dos piezas y montada a la salida de la extrusora; dicha carcasa, en
la cual la placa rompedora queda apretada axialmente contra un talón
anular, está provista en su perímetro exterior de un talón en forma
de superficie oblicua y, en su perímetro, está alojada de forma
estanca mediante un anillo de junta, estando previstos los medios
para apretar dicho anillo de junta contra la superficie oblicua de
la placa rompedora, y estando la cara frontal del anillo de junta,
la cual señala hacia la superficie oblicua de la placa rompedora,
también conformada como superficie oblicua, con un ángulo de
inclinación similar o idéntico y una dirección de inclinación
idéntica a la superficie oblicua de la placa rompedora.
Un dispositivo de tipo comparable ya se conoce,
por ejemplo, de la US-A-3 632
279.
Las placas rompedoras se emplean como tamices,
como soportes para filtros y como útiles de desmoldeo en la
tecnología de la extrusión. Se disponen a continuación de un
tornillo de extrusión o de una bomba de engranajes. Tales placas
rompedoras constituyen, en la mayoría de los casos, una alta
resistencia al flujo, por lo que producen un gran aumento de la
presión delante del lugar de su colocación.
Esta alta presión, que se produce delante de la
placa rompedora, requiere medidas especiales de estanqueización para
que, bajo esta alta presión, el material extruído no se escape a
través de los finísimos intersticios que hayan quedado entre los
componentes de la máquina en el montaje de la misma. Los sistemas de
estanqueización empleados hasta ahora son complicados y costosos. Su
montaje y desmontaje implica una considerable inversión de tiempo.
Puesto que, para fines de limpieza, las placas rompedoras tienen que
ser desmontadas con cada cambio de mezcla, y a veces, incluso antes
de los cambios de mezcla.
El tiempo necesario para el montaje y desmontaje
de la placa rompedora depende en alto grado del sistema de
estanqueización empleado. Puesto que el tiempo para efectuar la
limpieza debería ser muy corto, para que la extrusora no tenga que
estar demasiado tiempo fuera de servicio, siendo improductiva
durante este lapso de tiempo, los especialistas del ramo siempre han
procurado desarrollar sistemas de estanqueización sencillos, pero
efectivos, que permitiesen un rápido montaje y desmontaje de la
placa rompedora. Esto se ha conseguido hasta ahora sólo en una
medida insuficiente.
De la US 3.632.279 se ha llegado a conocer un
sistema de estanqueización, en el cual una placa rompedora dentro de
una carcasa de varias piezas está apoyada por un inserto anular de
acero. Dicho inserto anular está dispuesto en el lado de la placa
rompedora que señala en dirección contraria a la extrusora, y no
sirve para estanqueizar la zona de alta presión delante de la placa
rompedora frente al espacio circundante. La estanqueización de la
zona de alta presión delante de la placa rompedora se efectúa
únicamente a través del apriete de la placa rompedora contra el
cilindro de la extrusora. Esta estanqueización va desmejorando a
medida que va aumentando la presión delante de la placa rompedora.
Cuando las fuerzas que aprietan la placa rompedora contra el
cilindro de la extrusora ya no son suficientes, el material extruido
sale lateralmente por la placa rompedora introduciéndose en el
espacio entre los componentes de la máquina.
De la US 3.833.247, se ha llegado a conocer
asimismo una estanqueización de una placa rompedora en una extrusora
a través de un anillo de junta, donde también queda estanqueizada
sólo la zona directamente detrás de la placa rompedora. La
estanqueización de la placa rompedora en la zona de alta presión
también se efectúa únicamente a través de la presión de apriete de
la placa rompedora contra el cilindro de la extrusora. A medida que
la presión de extrusión delante de la placa rompedora aumenta, dicha
estanqueización va desmejorando; el material que sale lateralmente
alrededor del borde de la placa rompedora penetra por la separación
entre las piezas de carcasa y puede salir al exterior.
La invención salva las desventajas del estado de
la técnica.
La invención tiene por objeto crear, con medios
sencillos, una excelente estanqueización de la placa rompedora
dentro de su carcasa, de manera que sus componentes permitan un
rápido cambio de la placa rompedora así como una rápida limpieza del
asiento de la misma.
La tarea planteada se soluciona conforme a la
invención mediante el dispositivo según la reivindicación 1.
Las oportunas variantes de la invención son
objeto de las reivindicaciones subordinadas.
La invención consiste en que el anillo de junta,
que en el lugar de estanqueización adquiere una forma cuneiforme,
queda apretado con su punta tanto contra la placa rompedora como
contra la carcasa que señala hacia la extrusora, de manera que,
gracias a la deformación elástica de su punta, se ajusta a dichos
componentes de maquinaria con tanta fuerza que no queda ninguna
hendidura abierta. Esto implica que, a medida que aumenta la
diferencia de presión entre los espacios delante y detrás de la
placa rompedora, se va incrementando el apriete en los puntos de
estanqueización, de manera que este anillo de junta consigue al
menos dos estanqueizaciones anulares, esto es, una en la superficie
interior de la carcasa que señala hacia la extrusora, y otra en la
superficie oblicua de la placa rompedora.
La excelente estanqueización se obtiene aquí
tanto por el hecho de que el anillo, que en el lugar de
estanqueización adquiere una forma cuneiforme, queda apretado con su
punta tanto contra la placa rompedora como contra la carcasa, de
manera que, gracias a la deformación elástica de su punta, se ajusta
a estos componentes de maquinaria con tanta fuerza que en los puntos
de contacto de dichos componentes no queda ninguna hendidura abierta
a través de la cual, bajo las presiones extremadamente altas en este
punto, podría pasar el material extruido, como por el hecho de que
con el aumento de la diferencia de presión entre los espacios
delante y detrás de la placa rompedora también aumenta el apriete en
los puntos de estanqueización, produciéndose con ello un efecto
estanqueizante dependiente de la carga de servicio. Puesto que se
trata de un solo anillo que produce la estanqueización de dos puntos
de contacto anulares a la vez, el desmontaje y posterior montaje de
la placa rompedora resulta más fácil y más rápido.
Puesto que la punta del anillo de junta está
sujeta a desgaste debido a las altas presiones de apriete, puede
resultar conveniente que el anillo de junta, en su extremo acabado
en punta, esté desbarbado o que presente una estrecha superficie
anular situada en un plano vertical con respecto al eje, o que
presente una superficie oblicua ligeramente cónica.
Un material especialmente apropiado para la
fabricación del anillo de junta es el acero para muelles, ya que
presenta propiedades suficientemente elásticas y ofrece al mismo
tiempo una gran dureza.
En una carcasa construida de dos piezas en forma
de tazón, y en la que la línea de separación entre ambas piezas se
extiende en un plano paralelo a, o a través de, la placa rompedora,
resulta ventajoso que las dos piezas de carcasa lleven medios de
soporte para la placa rompedora, por un lado, y para el anillo de
junta, por otro. En tal caso, la estanqueización se efectúa
automáticamente durante el montaje de las dos piezas de carcasa,
concretamente, cuando estas dos piezas de carcasa se sujetan entre
sí para el servicio.
En una carcasa de dos piezas resulta ventajoso
que ambas piezas de carcasa lleven un talón en los lados
enfrentados entre sí, donde la placa rompedora, con su canto
periférico exterior que señala hacia la extrusora, se ajusta al
talón de la pieza de carcasa que señala hacia la extrusora, mientras
que el anillo de junta, con su lado que señala en dirección
contraria a su superficie oblicua, se ajusta al talón de la otra
pieza de la carcasa.
Para esta sujeción mutua, las dos piezas de
carcasa, junto a la hendidura que las separa, presentan unos
salientes sobre los cuales se aplican unos medios de trabajo que
aprietan las dos piezas de carcasa entre sí. Dichos medios de
trabajo, que aprietan las dos piezas de carcasa entre sí, pueden
ser, por ejemplo, bridas, abrazaderas, cierres de bayoneta o
tornillos articulados.
Esta disposición de la placa rompedora también
resulta beneficiosa cuando se emplea en sitios donde a la salida de
la carcasa se encuentre conectada otra extrusora.
A continuación, se explicará con más detalle la
naturaleza de la invención mediante un ejemplo de ejecución.
Representando:
Fig. 1 Un corte a través de una carcasa de placa
rompedora, con placa rompedora y anillo de junta.
Fig. 2 El detalle de la fig. 1, ampliado y
marcado con un círculo.
Fig. 3 Un corte a través de una carcasa de placa
rompedora, con una placa rompedora con collarín y otra
estanqueización con dos anillos.
Fig. 4 El detalle de la fig. 3, ampliado y
marcado con un círculo.
Fig. 5 Un corte a través de otra carcasa de placa
rompedora con una placa rompedora y otra estanqueización con dos
anillos.
Fig. 6 El detalle de la fig. 1, ampliado y
marcado con un círculo.
La carcasa, que alberga la placa rompedora 1, se
compone de dos piezas 2, 3, que deben sujetarse entre sí, donde la
pieza de carcasa 2 está montada a través de la brida 4 a la
extrusora aquí no representada, mientras que la pieza de carcasa 3
está montada mediante la brida 5 a un dispositivo de desmoldeo, que
tampoco está representado aquí, por ejemplo, a una cabeza cónica,
una barra de desmoldeo o similar, o a otra extrusora, para obtener
una mayor preparación del material a plastificar.
Entre estas dos piezas de carcasa 2, 3 se
encuentra sujetada la placa rompedora 1. Las dos piezas de carcasa
2, 3 presentan, en sus lados opuestos entre sí, unos salientes 6
cogidos por las abrazaderas 7 y apretados entre sí con una
determinada fuerza de pretensado.
En su interior, las dos piezas de carcasa 2, 3
presentan cada una un talón anular 8, 9 para la fijación de la placa
rompedora 1. Al talón anular 8 de la pieza 2, la placa rompedora 1
queda ajustada por su borde frontal. Al talón anular 9 de la pieza
de carcasa 3, se encuentra ajustado un anillo de junta 10 por su
cara posterior. Dicha cara posterior del anillo de junta 10 se sitúa
en un plano vertical al eje 17, mientras que la cara frontal
anterior está formada por una superficie cónica (doble) 13, 16
(diferente ángulo de inclinación).
En el perímetro de la placa rompedora 1 se ha
previsto un saliente anular 11 con una superficie cónica de sellado
15. La placa rompedora 1 presenta, por lo tanto, en el lado que
señala hacia la extrusora, un mayor diámetro que en el lado que
señala hacia la salida.
El cono anular, formado por la superficie
exterior del anillo de junta 10 y la superficie cónica 13, 16 del
anillo de junta 10, se desliza, durante el montaje, entre la
superficie interior del saliente 6 en la pieza de carcasa 2 y la
superficie cónica de sellado 15 en el saliente anular 11 en el
perímetro de la placa rompedora 1. Al unir las piezas de carcasa 2,
3 mediante abrazaderas y sujetarlas entre sí, el anillo de junta 10
es empujado con su cara frontal cónica 13, 16 dentro de la hendidura
entre el perímetro de la placa rompedora 1 y la pieza de carcasa
2.
Para conseguir la estanqueidad entre la placa
rompedora 1 y la pieza de carcasa 2, interactúan, en el perímetro de
la placa rompedora 1, el saliente anular 11 con superficie cónica de
sellado 15 y el anillo anular 10, el cual se ajusta con su cara
posterior plana 12 al talón 9 de la pieza de carcasa 2 y presenta en
su cara anterior la superficie cónica 13, 16 que, durante el
funcionamiento de la máquina, se ajusta a la superficie cónica 15 en
el perímetro de la placa rompedora 1.
Al montar las dos piezas de carcasa 2, 3, las dos
superficies cónicas 15 y 13, 16 hacen que el anillo de junta 10,
fabricado en acero elástico, no sólo se ajuste herméticamente a
través de su superficie cónica 13 al saliente anular cónico 11 de la
placa rompedora 1 bajo la presión de apriete, la cual sujeta las dos
piezas de carcasa 2, 3, sino que también se ensanche bajo la fuerza
de pretensado y, por lo tanto, quede también ajustado herméticamente
a la superficie interior de la carcasa 14. Además, la creciente
diferencia de presión entre los espacios delante y detrás de la
placa rompedora aumenta la fuerza de apriete entre la placa
rompedora y el anillo de junta e incrementa, con ello, el efecto
estanqueizante en la cara interior cónica y en la cara exterior
cilíndrica del anillo de junta.
Por consiguiente, queda estanqueizada toda la
zona interior de la pieza de carcasa 1 delante de la placa rompedora
1 (vista en dirección del flujo), donde durante el servicio se
produce una presión extremadamente alta por parte del material
extruido, asumiendo un solo anillo de junta 10 dos funciones de
estanqueización a la vez, es decir, una estanqueización de la placa
rompedora 1 frente al anillo de junta 10, y una estanqueización de
la carcasa 2 frente al anillo
de junta 10.
de junta 10.
En el anillo de junta 10, la punta anular entre
la superficie cónica 13 y la superficie exterior cilíndrica del
anillo de junta 10 está expuesta al peligro de desgaste. A fin de
evitar dicho desgaste, puede partirse la punta y sustituirla por una
superficie plana que se extiende paralelamente a la superficie de la
cara posterior 12.
El anillo de junta 10 presenta, en su cara que
señala hacia la superficie de estanqueidad 15 de la placa rompedora
1, otra superficie cónica 16 que encierra otro ángulo con el eje 17,
de manera que las superficies quedan ajustadas la una contra la otra
en el perímetro exterior.
Con un solo anillo de junta se consiguen, por lo
tanto, dos estanqueizaciones anulares:
- 1.
- Superficie cónica 13 en el anillo de junta 10 -/- superficie cónica 15 en la placa rompedora 1.
- 2.
- Superficie perimetral del anillo de junta 10 -/- superficie interior del saliente 6 de la carcasa en la pieza de carcasa 2.
Tal y como muestra la fig. 3, la placa rompedora
1 también puede proveerse de un collarín 18, en cual se encuentra
fijado mediante tornillos 20 un anillo de soporte 19. Dicho anillo
de soporte 19 se ajusta al collarín 18 a través de una superficie
frontal plana y presenta, en el lado que señala en dirección
contraria al collarín 18, una superficie cónica de sellado 21 que
corresponde a la superficie de sellado 15 de la fig. 1. Este anillo
de soporte 19 interactúa con un anillo de junta 10 que en su cara
frontal, que señala hacia el anillo de soporte 19, presenta una
superficie cónica 13, 16 que encierra otro ángulo con el eje 17, de
manera que las superficies de sellado 13, 21 se ajustan entre sí por
el perímetro exterior.
Aquí también existe la posibilidad, ya mostrada
en la fig. 1, de que la superficie de sellado del anillo de junta 10
esté ejecutada en la zona central de forma discontinua, de manera
que se componga de dos superficies troncocónicas 13, 16 que encajan
la una en la otra por los bordes enfrentados entre sí.
En la fig. 5 se muestra otra forma de ejecución
de la estanqueización: aquí también la estanqueidad se obtiene
mediante una pareja de anillos, que en su parte frontal son cónicos,
mediante la junta de estanqueidad 10 y el anillo de soporte 19, que
presentan superficies troncocónicas 13, 16 y 15 enfrentadas entre sí
y tocándose por el perímetro exterior. Lo importante de este tipo de
ejecución es que el anillo de soporte 19 queda ajustado sólo en la
pieza de carcasa 2, pero no en el borde de la placa rompedora 1,
mientras que tanto el anillo de junta 10 como la placa rompedora 1
con su borde exterior se ajustan en la pieza de carcasa 3. Por eso,
en la pieza de carcasa 3 se ha previsto una superficie ancha de
contacto 22, mientras que la superficie de contacto en la pieza de
carcasa 2 es más estrecha.
En este tipo de estanqueización, que se aprecia
en las fig. 3 y 5, existen tres puntos de sellado anulares:
- 1.
- Perímetro exterior del anillo de junta 10 -/- superficie interior del saliente 6.
- 2.
- Superficie cónica 15 del anillo de soporte 19 -/- superficie cónica 13 del anillo de junta.
- 3.
- Superficie interior del anillo de soporte 19 -/- superficie perimetral exterior de la placa rompedora 1.
Si se desea utilizar la placa rompedora 1 para
desmoldear simultáneamente una gran cantidad de barras de la sección
del perfil de los orificios de la placa rompedora 1, por ejemplo,
para la fabricación de granulado, se puede prescindir de la pieza
cerrada 3 sustituyéndola por un anillo de presión, que actúa en la
cara posterior 12 del anillo de junta 10, o bien, por una tuerca de
racor.
- 1
- Placa rompedora
- 2
- Pieza de carcasa
- 3
- Pieza de carcasa
- 4
- Brida
- 5
- Brida
- 6
- Saliente
- 7
- Abrazadera
- 8
- Talón anular
- 9
- Talón anular
- 10
- Anillo de junta
- 11
- Saliente anular
- 12
- Cara posterior del anillo de junta
- 13
- Superficie cónica en el anillo de junta
- 14
- Superficie interior de la carcasa
- 15
- Superficie cónica de sellado en la placa rompedora
- 16
- Superficie cónica
- 17
- Eje
- 18
- Collarín
- 19
- Anillo de soporte
- 20
- Tornillo
- 21
- Superficie cónica de sellado en la placa rompedora
- 22
- Superficie de contacto en la pieza de carcasa 3
- 23
- Superficie de contacto en la pieza de carcasa 2
Claims (11)
1. Dispositivo para estanqueizar una placa
rompedora (1) en una extrusora para mezclas de caucho o materiales
plásticos, compuesto de una carcasa (2, 3) de al menos dos piezas y
montada a la salida de la extrusora; dicha carcasa, en la cual la
placa rompedora (1) queda apretada axialmente contra un talón anular
(8), está provista en su perímetro exterior de un talón en forma de
superficie oblicua (11),
y, en su perímetro, está alojada de forma estanca
mediante un anillo de junta (10),
estando previstos los medios (6, 7) para apretar
dicho anillo de junta (10) contra la superficie oblicua (15) de la
placa rompedora (1), y
estando la cara frontal del anillo de junta (10),
la cual señala hacia la superficie oblicua (15) de la placa
rompedora (1), también conformada como superficie oblicua (13, 16),
con un ángulo de inclinación similar o idéntico y una dirección de
inclinación idéntica a la superficie oblicua (15) de la placa
rompedora (1),
caracterizado por el hecho de que el
anillo de junta (1), que en el lugar de estanqueización adquiere una
forma cuneiforme, queda apretado con su punta tanto contra la placa
rompedora (1) como contra la carcasa (2) que señala hacia la
extrusora, de manera que, gracias a la deformación elástica de su
punta, se ajusta a dichos componentes de maquinaria con tanta
fuerza que no queda ninguna hendidura
abierta.
Esto implica que, a medida que aumenta la
diferencia de presión entre los espacios delante y detrás de la
placa rompedora (1), se va incrementando el apriete en los puntos de
estanqueización,
de manera que este anillo de junta (10) consigue
al menos dos estanqueizaciones anulares, es decir, una en la
superficie interior (14) de la carcasa que señala hacia la
extrusora, y otra en la superficie oblicua (13) de la placa
rompedora (1).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el
anillo de junta (1) está realizado en un metal elásticamente
deformable dentro de determinados límites, preferentemente en acero
para
muelles.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la
carcasa está construida de al menos dos piezas (2, 3) y de que la
línea de separación se extiende en un plano paralelo a, o a través
de, la placa rompedora
(1),
de que las dos piezas de la carcasa (2, 3) lleven
medios de soporte para la placa rompedora (1), por un lado, y para
el anillo de junta (10), por otro.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que ambas
piezas de carcasa (2, 3) llevan un talón (8, 9) en los lados
enfrentados entre
sí,
donde la placa rompedora (1), con su canto
periférico exterior que señala hacia la extrusora, se ajusta al
talón (8) de la pieza de carcasa (2) que señala hacia la
extrusora,
mientras que el anillo de junta (10), con su lado
que señala en dirección contraria a su superficie oblicua (11), se
ajusta al talón (9) de la otra pieza de la carcasa (3).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que las dos
piezas de carcasa (2, 3) presentan, junto a la hendidura que las
separa, unos salientes (6) sobre los que se aplican unos medios de
trabajo que aprietan las dos piezas de carcasa (2, 3) entre
sí.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que los
medios de trabajo, que aprietan las dos piezas de carcasa (2, 3)
entre sí, son, por ejemplo, bridas, abrazaderas (7), cierres tipo
bayoneta o tornillos
articulados.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la placa
rompedora (1) es un soporte para un
filtro.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que a la
salida de la carcasa (2, 3) de la extrusora se encuentra conectada
otra
extrusora.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la placa
rompedora (1) lleva en su borde exterior un collarín (18) con el
cual aprieta dos anillos (el anillo de soporte 19 y el anillo de
junta 10) entre sí, de los cuales cada uno presenta una superficie
frontal cónica (13, 21), estando estas superficies enfrentadas entre
sí y tocándose por el borde
exterior.
10. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la placa
rompedora (1) queda sujetada únicamente por detrás apoyándose en una
pieza de carcasa (3) así como mediante dos anillos (el anillo de
soporte 19 y el anillo de junta (10) que se ajustan al perímetro
exterior y que presentan cada uno una superficie frontal cónica (13,
21) enfrentadas entre sí y tocándose por el borde
exterior.
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la
superficie frontal cónica del anillo de junta (10) es discontinua y
presenta dos partes (13, 16) de diferente
recorrido.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10034654 | 2000-07-16 | ||
| DE10034654 | 2000-07-16 | ||
| DE10103005 | 2001-01-24 | ||
| DE10103005A DE10103005A1 (de) | 2000-07-16 | 2001-01-24 | Vorrichtung zur Abdichtung einer Lochscheibe in einer Extrusionsanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2219461T3 true ES2219461T3 (es) | 2004-12-01 |
Family
ID=26006405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01117006T Expired - Lifetime ES2219461T3 (es) | 2000-07-16 | 2001-07-12 | Dispositivo para estanqueizar una placa rompedora en una extrusora. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1174244B1 (es) |
| AT (1) | ATE267683T1 (es) |
| ES (1) | ES2219461T3 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202016001455U1 (de) * | 2016-03-04 | 2017-06-08 | Gala Industries, Inc. | Schmelzeführender Verbindungsadapter |
| CN108523180B (zh) * | 2018-03-14 | 2021-04-06 | 北京中科昊盈生物技术有限公司 | 一种宠物磨牙棒的挤出成型机 |
| CN109016440A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 常熟市海虞橡胶有限公司 | 一种滤胶机头自动换网机构 |
| CN110450375A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种挤出机防漏胶机构及防漏胶方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1919269B1 (de) * | 1969-04-16 | 1970-07-23 | Hermann Berstorff Maschb Gmbh | Siebwechseleinrichtung fuer einen Extruder |
| US3632279A (en) * | 1969-06-24 | 1972-01-04 | Nrm Corp | Extruder die clamp |
| US3833247A (en) * | 1973-03-15 | 1974-09-03 | Royle & Sons J | Breech-lock mechanism for extrusion apparatus |
| DE19702806C1 (de) * | 1997-01-27 | 1998-08-06 | Troester Maschf Paul | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines Ringspaltes zwischen zwei Dichtflächen von Maschinenteilen, insbesondere an Extrusionsmaschinen |
| AT3318U1 (de) * | 1998-09-29 | 2000-01-25 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zum extrudieren von kunststoffrohren oder profilen |
-
2001
- 2001-07-12 EP EP01117006A patent/EP1174244B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 ES ES01117006T patent/ES2219461T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AT AT01117006T patent/ATE267683T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE267683T1 (de) | 2004-06-15 |
| EP1174244A1 (de) | 2002-01-23 |
| EP1174244B1 (de) | 2004-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2219461T3 (es) | Dispositivo para estanqueizar una placa rompedora en una extrusora. | |
| ES2421923T3 (es) | Tobera de pulverización de dos sustancias | |
| FR2711771B1 (fr) | Diffuseur de chambre à alimentation circonférentielle variable. | |
| DK9500486U3 (da) | Indretning til sammenkobling af rørstykker | |
| EP3946178A4 (en) | PERFORATED CHAMBER OSTOMY DISCS, CONTAINING DEVICES AND ATTACHMENT METHODS | |
| ES2187065T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un recipiente, asi como recipiente con orificios para la compensacion de la presion. | |
| US3952956A (en) | Bin aerator | |
| ES2642345T3 (es) | Reja de doble disco | |
| EP1052007A4 (en) | SCREW DRUM FITER DEVICE | |
| WO2006069460A3 (de) | Mehrkomponenten-austragvorrichtung für flüssige und pulverförmige stoffe | |
| ES2201343T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para hermetizar una ranura anular entre dos superficies hermetizantes de partes de maquinas especialmente en extrusionadoras. | |
| ES2330510T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el desmenuzamiento definido de geles de polimeros. | |
| ES2114309T3 (es) | Aparato para mezclar un primer fluido con un segundo fluido. | |
| MX2021010166A (es) | Disposicion para la granulacion de material extruido. | |
| US1227577A (en) | Frame. | |
| FR2948609B1 (fr) | Vitrage a joint comportant un insert en forme de peigne et procede de fabrication dudit vitrage. | |
| ATE485448T1 (de) | Membranpumpe | |
| ES2155674T3 (es) | Prensa de escoria dotada de un cabezal prensador basculante. | |
| JPH02248599A (ja) | 角度自在枠材連結装置 | |
| JP6471139B2 (ja) | 散気装置及び散気材 | |
| ES2965540T3 (es) | Dispositivo ultrasónico para máquina extrusora de polímeros | |
| ES2878076T3 (es) | Mezcladora de material de construcción | |
| ES2239385T3 (es) | Almohadilla ajustable separable para la parte posterior de la maquina de moldeo con elemento de presion tubular y molde flexible. | |
| BR112022006697A2 (pt) | Conjunto para granulação de material extrudado | |
| US922650A (en) | Cap-plate for cylindrical saw-blades and means for attachment of the saw-blade thereto. |