ES2220367T3 - Instalacion de gestion de elementos solido puestos en circulacion en un intercambiador de calor. - Google Patents
Instalacion de gestion de elementos solido puestos en circulacion en un intercambiador de calor.Info
- Publication number
- ES2220367T3 ES2220367T3 ES00403002T ES00403002T ES2220367T3 ES 2220367 T3 ES2220367 T3 ES 2220367T3 ES 00403002 T ES00403002 T ES 00403002T ES 00403002 T ES00403002 T ES 00403002T ES 2220367 T3 ES2220367 T3 ES 2220367T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- duct
- management
- heat exchanger
- return
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 19
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Instalación de gestión para elementos sólidos de limpieza que circulan por un intercambiador de calor (10) para la limpieza de este, del tipo que comprende medios de interceptación (17) que, adecuados para la retención de los elementos sólidos de limpieza en circulación están interpuestos en la canalización de salida (12) del intercambiador de calor (10), un conducto de retorno (28), que recicla hacia la canalización de entrada (11) del intercambiador de calor (10) un flujo de retorno que contiene los elementos sólidos de limpieza retenidos por los medios de interceptación (17), y, dispuesto en este conducto de retorno (28), un dispositivo de gestión (26) de estos elementos sólidos de limpieza, instalación en la cual, entre los medios de interceptación (17) y el dispositivo de gestión (26), se encuentra interpuesto, en el conducto de retorno (28), un dispositivo de concentración (27) que divide el flujo de retorno correspondiente en dos partes (P1, P2), a saber, una primera parte (P1), o parte principal; que contiene normalmente todos los elementos sólidos de limpieza, y que está dirigida hacia el dispositivo de gestión (26), y una segunda parte (P2), o parte derivada, que está normalmente desprovista de cualquier elemento sólido de limpieza, y que está separada del dispositivo de gestión (26), perteneciendo el conducto de retorno (28) a medios de circulación que son adecuados para producir, localmente, a través de los medios de interceptación (17), una circulación a contracorriente, caracterizada porque los medios de circulación comprenden medios de aspiración adaptados para recuperar, para su reciclado, en línea con los medios de interceptación, los elementos sólidos de limpieza retenidos por estos, siendo el dispositivo de concentración (27) de forma general cilíndrica e incluyendo una rejilla (35) montada de forma pivotante, alrededor de un eje que presenta en su parte central, de modo que pueda ocupar al menos dos posiciones extremas, una posición llamada ¿de limpieza¿ en la cual deja libre el paso de la parte principal (P1) del flujo de retorno y se interpone en el paso de la parte derivada (P2) de dicho flujo, y una posición llamada ¿fuera de limpieza¿ en la cual se interpone en el paso de la parte principal (P1) y de la parte derivada (P2) del flujo de retorno.
Description
Instalación de gestión de elementos sólidos
puestos en circulación en un intercambiador de calor.
La presente invención se refiere de una manera
general a los intercambiadores de calor, y, por ejemplo, a los
intercambiadores de calor tubulares que forman condensadores, cuya
limpieza está asegurada en continuo por elementos sólidos, en la
práctica en forma de bola y realizados por ejemplo de goma
esponjosa, puestos sistemáticamente en circulación a este efecto en
uno de los flujos en cuestión.
En su principio, los dispositivos
correspondientes son conocidos desde hace tiempo, particularmente
por los documentos US-A-1 795 348 y
DE-A-23 14 329.
La presente invención se refiere más en
particular a la gestión de los elementos sólidos de limpieza así
realizados.
Según disposiciones que pueden ser por ejemplo
del tipo de las descritas en el documento
FR-A-2 716 530, esta gestión implica
fundamentalmente, por una parte, para evitar que, con el flujo que
los transporta, los elementos sólidos de limpieza en cuestión sean
evacuados por el sumidero, la interposición, en la canalización de
salida del intercambiador de calor, de medios de interceptación
adecuados para su retención, y, por otra parte, el reciclado, hacia
la canalización de entrada del intercambiador de calor, de los
elementos sólidos de limpieza así retenidos por estos medios de
interceptación.
Pero en la práctica, resulta igualmente necesario
hacer pasar sistemáticamente los elementos sólidos de limpieza a
través de un dispositivo de gestión adecuado, particularmente, para
controlar el número, para separar, y para eliminar, aquellos cuyas
dimensiones se han hecho, por desgaste, inferiores a las
requeridas, y para permitir, consecuentemente, un
reaprovisionamiento del conjunto de elementos sólidos de limpieza
nuevos.
Para su buen funcionamiento, este dispositivo de
gestión necesita ser atravesado por un flujo de caudal dado.
Se ha propuesto una instalación de gestión para
elementos sólidos de limpieza que circulan por un intercambiador de
calor para la limpieza de este, del tipo que comprende medios de
interceptación que, adecuados para la retención de los elementos
sólidos de limpieza en circulación, están interpuestos en la
canalización de salida del intercambiador de calor, un conducto de
retorno, que recicla hacia la canalización de entrada del
intercambiador de calor un flujo de retorno que contiene los
elementos sólidos de limpieza retenidos por los medios de
interceptación, y, dispuesto en este conducto de retorno, y un
dispositivo de gestión de estos elementos sólidos de limpieza,
instalación en la cual, entre los medios de interceptación y el
dispositivo de gestión se encuentra interpuesto, en el conducto de
retorno, un dispositivo de concentración que divide el flujo de
retorno correspondiente en dos partes, a saber, una primera parte,
o parte principal, que contiene normalmente todos los elementos
sólidos de limpieza, y que está dirigida hacia el dispositivo de
gestión, y una segunda parte, o parte derivada, que está
normalmente desprovista de cualquier elemento sólido de limpieza, y
que está separada del dispositivo de gestión, perteneciendo el
conducto de retorno a medios de circulación que son adecuados para
producir, localmente, a través de los medios de interceptación, una
circulación a contracorriente.
Una instalación de este tipo se describe, por
ejemplo, en el documento FR-A-2 766
915.
Así, el dispositivo de gestión se ahorra por una
parte el caudal del flujo de retorno en cuestión, viendo normalmente
pasar la totalidad de los elementos sólidos de limpieza a
gestionar.
Más precisamente, para una instalación dada, el
dispositivo de concentración permite ventajosamente crear de nuevo,
sistemáticamente, a la entrada del dispositivo de gestión,
condiciones de caudal determinadas, que corresponden a sus
condiciones normales de funcionamiento.
Así, sea cual fuere la capacidad de la
instalación a tratar, un dispositivo de gestión convencional puede
realizarse ventajosamente, en beneficio de los costes.
De una manera general, el reciclado, hacia la
canalización de entrada del intercambiador de calor, de los
elementos sólidos de limpieza retenidos por los medios de
interceptación se obtiene por medios de circulación que empujan o
descargan los elementos sólidos de limpieza hacia la indicada
canalización de entrada. Esta operación de descarga se realiza
necesariamente a través de los medios de interceptación y conduce a
una instalación pesada, relativamente complicada.
Para evitar este inconveniente, la presente
invención tiene por objeto una instalación del tipo anteriormente
indicado, caracterizada por el hecho de que los medios de
circulación comprenden medios de aspiración adaptados para retomar,
para su reciclado, en línea con los medios de interceptación, los
elementos sólidos de limpieza retenidos por estos, siendo el
dispositivo de concentración de forma general cilíndrica e
incluyendo una rejilla montada pivotante alrededor de un eje que la
misma presenta en su parte central, de forma que pueda ocupar al
menos dos posiciones extremas, una posición llamada "de
limpieza" en la cual deja libre el paso de la parte principal del
flujo de retorno y se interpone en el paso de la parte derivada de
dicho flujo, y una posición llamada "fuera de limpieza" en la
cual se interpone en el paso de la parte principal y de la parte
derivada del flujo de retorno.
Ventajosamente, los medios de circulación
comprenden un conducto de llegada establecido entre la canalización
de salida del intercambiador de calor y su canalización de entrada
y conectada con la aspiración de una bomba que descarga en el
dispositivo de concentración.
De preferencia, la instalación de gestión
comprende un conducto de reciclado que dirige la parte derivada del
flujo de retorno en la canalización de salida del intercambiador de
calor; el conducto de reciclado se conecta con el conducto de
llegada por mediación del dispositivo de concentración.
Se han propuesto ya dispositivos de concentración
de rejillas basculantes. Más precisamente, se conoce un dispositivo
de concentración en el cual dos rejillas dispuestas en V están
montadas de forma pivotante alrededor de un eje que las mismas
presentan en su parte central y pueden ocupar al menos dos
posiciones en forma de V, estando la punta de la V en la parte baja
para una de estas posiciones y en la parte alta para la otra. Un
dispositivo de concentración de este tipo presenta el inconveniente
de que los elementos de limpieza se pierden en la operación de
recuperación de los indicados elementos.
Según la invención, el dispositivo de
concentración está conectado con el conducto de reciclado por
mediación de un filtro, lo que evita cualquier pérdida de elemento
de limpieza.
Ventajosamente, el filtro comprende una pared
tubular que atraviesa axialmente de forma estanca un recinto,
estando la parte de la pared tubular situada en el interior del
recinto provista de perforaciones. La pared tubular del filtro se
comunica con el dispositivo de concentración por mediación de una
válvula.
De preferencia, la pared tubular del filtro se
comunica con el exterior por mediación de una válvula.
Ventajosamente, el conducto de reciclado está
conectado con la pared externa del recinto. El conducto de reciclado
se puede obturar por una válvula en línea con su conexión con la
pared externa del recinto.
De preferencia, la parte superior del recinto
está provista de un orificio obturable.
Para comprender mejor el objeto de la invención,
se describirá ahora, a título de ejemplo, puramente ilustrativo y
no limitativo, un modo de realización representado en la figura
única adjunta.
En esta figura, se ha esquematizado, bajo la
referencia general 10, un intercambiador de calor, y, por ejemplo,
un intercambiador de calor que forma condensador, que, tal como se
ha esquematizado por las flechas F1, es atravesado por un flujo de
fluido de refrigeración, en el caso particular del agua, a favor,
por una parte, de una canalización de entrada 11, y, por otra
parte, de una canalización de salida 12.
Como un intercambiador de calor de este tipo 10
es bien conocido en sí mismo, y no es relevante para la presente
invención, no se describirá aquí.
Se trata, en la práctica, de un intercambiador de
calor tubular que, por ejemplo, es del tipo del sucintamente
descrito en el documento FR-A-2 716
530 mencionado anteriormente.
En la forma de realización representada, unos
medios de filtración 13 están interpuestos en la canalización de
entrada 11 a favor de un manguito 14.
Estos medios de filtración 13, que no son
imperativos ni relevantes para la presente invención, tampoco serán
descritos aquí. Se trata, por ejemplo, de medios de filtración del
tipo de los descritos en el documento
FR-A-2 609 644.
De forma conocida en sí, igualmente, pueden
ponerse en circulación permanente elementos sólidos de limpieza en
el intercambiador de calor 10, para la limpieza en continuo de
este.
Se trata, en la práctica, de bolas de goma
espumosa, cuyo diámetro es ligeramente superior al de los tubos del
intercambiador de calor 10, y cuya densidad, en estado impregnado,
es similar a la del agua.
Conviene asegurar una gestión de estos elementos
sólidos de limpieza, es decir, no solamente asegura con ello una
circulación efectiva en el intercambiador de calor 10, sino
igualmente controlar el número y las dimensiones de los mismos.
De forma conocida en sí, estos elementos sólidos
de limpieza son sistemáticamente inyectados en la canalización de
entrada 11, río abajo de los medios de filtración 13, para ser
arrastrados por el flujo entrante.
De forma conocida en sí, igualmente, se
interpone, correspondientemente, en la canalización de salida 12, a
favor de un manguito 15, medios de interceptación 17 adecuados para
la retención de los elementos sólidos de limpieza en circulación,
y, por una instalación de gestión 18 detallada a continuación, se
recicla, hacia la canalización de entrada 11, los elementos sólidos
de limpieza retenidos por estos medios de interceptación 17.
Como estos medios de interceptación 17 no son
relevantes por si mismos para la presente invención, no se
describirán aquí con detalle. Por ejemplo, se trata de medios de
filtración del tipo de los que son objeto del documento
FR-A-2 715 530 mencionado
anteriormente.
Bastará por consiguiente indicar que comprenden,
por una parte, una rueda 20 que cierra transversalmente el manguito
15 y presenta, radialmente, entre su eje y su periferia, un panel
filtrante 21, y que, bajo el control de medios de accionamiento 22,
está montada de forma rotativa alrededor de su eje, y, por otra
parte, una trompa 23, que está dispuesta en línea con la rueda 20,
río arriba en el sentido del flujo que sale por la canalización de
salida 12, volviéndose hacia el panel filtrante 21 de la rueda
20.
La instalación de gestión 18 comprende medios de
circulación que son adecuados para producir, localmente, a través
de los medios de interceptación 17, en línea con la trompa 23, una
circulación a contracorriente, y que comprenden, por si mismos, para
ello, por una parte, un conducto de llegada 25, que se conecta más
precisamente con la trompa 23, dispuesta río arriba de los medios de
interceptación 17, y, por otra parte, un conducto de retorno 28, que
recicla hacia la canalización de entrada 11 del intercambiador de
calor 10 un flujo de retorno que contiene los elementos sólidos de
limpieza retenidos por estos medios de interceptación 17, y sobre
la cual está dispuesto un dispositivo de gestión 26 de estos
elementos sólidos de limpieza, con objeto de realizar,
particularmente, un control del número de estos, de la eliminación
de aquellos cuyas dimensiones no son ya suficientes, y de un
reaprovisionamiento de elementos sólidos de limpieza nuevos.
Un dispositivo de concentración 27 apto para
elevar la concentración del flujo de retorno correspondiente en
elementos sólidos de limpieza, está interpuesto entre los medios de
interceptación 17 y el dispositivo de gestión 26.
Dicho de otro modo, en el conducto de llegada 25
se encuentra interpuesto, entre los medios de interceptación 17 y
el dispositivo de gestión 26, un dispositivo de concentración 27
que divide el flujo de retorno correspondiente en dos partes, a
saber, tal como se ha esquematizado con las flechas P1, P2, en la
figura, una parte P1, o parte principal, que contiene todos los
elementos sólidos de limpieza en circulación, y que está dirigida
hacia el dispositivo de gestión 26, y una segunda parte P2, o parte
derivada, que está desprovista de todo elemento sólido de limpieza,
y que está separada de este dispositivo de gestión 26 y dirigida a
la canalización de salida 12 del intercambiador de calor 10 por un
conducto 29 llamado de reciclado. Más precisamente, en esta forma de
realización, este conducto de reciclado 29 se conecta con el
manguito de salida 15. Más precisamente aún, los medios de
circulación comprenden una bomba 24 cuya aspiración está conectada
al conducto de llegada 25, y el conducto de reciclado 29 se conecta
río debajo de esta bomba 24 con el dispositivo de concentración 27
así mismo conectado con la descarga de la bomba 24.
En la práctica, la parte principal P1 corresponde
a una minoría del flujo de retorno tratado, y la parte derivada P2
a una mayoría de éste. Dicho de otro modo, la parte principal P1 es
relativamente poco caudalosa, y la parte derivada P2 relativamente
muy caudalosa.
En la forma de realización representada, está
previsto, en el conducto de llegada 25, río arriba del dispositivo
de concentración 27, una válvula 31, y está previsto río abajo de
este dispositivo de concentración 27, sobre el conducto de retorno
28, una bomba 30 situada entre dos tramos, un primer tramo 36 y un
segundo tramo 37, de la canalización de retorno 28, encontrándose el
dispositivo de gestión 26 río abajo del segundo tramo 37,
procediendo el primer tramo 36 lateralmente de la parte inferior
del dispositivo de concentración 27.
Preferentemente, y tal como se ha representado,
el conducto de retorno 28 dispone en el manguito 14 de toberas 32,
que aseguran la inyección, en el flujo entrante, de elementos
sólidos de limpieza a reponer o poner en circulación y que
preferentemente, están orientadas a contracorriente.
Como el dispositivo de gestión 26 no es relevante
para la presente invención, no se describirá aquí con detalle. Se
indicará simplemente que el dispositivo de gestión 26 comprende dos
compartimentos separados por una rejilla 39, un primer
compartimento 41 en el cual desemboca el segundo tramo 37 y un
segundo compartimento 42.
Los dos compartimentos 41 y 42 están unidos,
entre otros, con un distribuidor 43 de alimentación de las toberas
32, el primero 41 por mediación de una válvula 44, el segundo 42
por mediación de una mariposa antirretroceso 45.
En la forma de realización representada, un
conducto de evacuación 33, controlado por una válvula 34, conecta
los medios de filtración 13 con el conducto de reciclado 29, y por
consiguiente con la canalización de salida 12 del intercambiador de
calor 10, para una evacuación de los residuos retenidos por los
medios de filtración 13.
En la forma de realización representada, el
dispositivo de concentración 27 tiene forma general cilíndrica y
comprende una rejilla 35, por ejemplo constituida por barrotes cuya
separación es inferior al diámetro de los elementos sólidos de
limpieza. La rejilla 35 está montada de forma pivotante alrededor
de un eje que presenta en su parte central, de modo que puede ocupar
al menos dos posiciones extremas, una posición llamada "de
limpieza", representada con líneas de trazo continuo en la
figura y en la cual deja libre la comunicación entre el conducto de
llegada 25 y el dispositivo de gestión 26, es decir el paso de la
parte principal P1 del flujo de retorno, mientras que se interpone
en el paso de la parte derivada P2 de dicho flujo, y una posición
llamada "fuera de limpieza", representada con líneas de trazo
discontinuo en la figura, en la cual se interpone tanto en el paso
de la parte principal P1 como en el de la parte derivada P2, es
decir sobre la totalidad del flujo de retorno.
Según otra característica importante de la
invención, el dispositivo de concentración 27 está conectado con el
conducto de reciclado 29 por mediación de un filtro 50.
Más precisamente, el filtro 50 comprende una
pared tubular 51 que atraviesa axialmente de forma estanca un
recinto 52. La pared tubular 51 se comunica, por un lado, con la
parte inferior del dispositivo de concentración 27, por mediación
de una válvula 53, y, por otro lado con el exterior igualmente por
mediación de una válvula 54. La parte de la pared tubular 51 situada
en el interior del recinto 52 está provista de perforaciones; el
conducto de reciclado 29 está conectado con la pared externa del
recinto 52, con la parte inferior de esta, a la derecha de la cual
se puede obturar por una válvula 55. La parte superior del recinto
52 lleva un orificio obturable 56.
Una mariposa antirretroceso 46 y una válvula 47
están igualmente dispuestas en el conducto de reciclado 29.
El funcionamiento de la instalación que acaba de
describirse es el siguiente:
En todos los casos, las válvulas 31 y 47 están
abiertas; en efecto, no han sido previstas más que para facilitar
algunas operaciones de mantenimiento.
Normalmente, fuera de la limpieza de los tubos
del intercambiador de calor 10, la rejilla 35 del dispositivo de
concentración 27 se encuentra en posición de "limpieza"
representada con línea de trazo continuo, las válvulas 53 y 56
están abiertas, las válvulas 44 y 54 están cerradas, el orificio 56
está cerrado, la bomba 24 gira y la bomba 30 se encuentra en
reposo.
Así, los elementos de limpieza son almacenados
río arriba de la rejilla 39 y de la válvula 44 del dispositivo de
gestión 26; el flujo extraído por la bomba 24 vuelve a la
canalización de salida 12 por el dispositivo de concentración 27,
el filtro 50 y el conducto de reciclado 29.
Para limpiar los tubos del intercambiador de
calor 10, basta con abrir la válvula 44 y poner en funcionamiento la
bomba 30.
En funcionamiento, los elementos sólidos de
limpieza atraviesan por consiguiente en continuo el intercambiador
de calor 10 y, retenidos por los medios de interceptación 17 a la
salida de este, son aspirados por la bomba 24 y reciclados después
de, sucesivamente, su paso por el dispositivo de concentración 27,
que los separa de la mayor parte del caudal correspondiente, y su
paso al dispositivo de gestión 26, que asegura con ello el
tratamiento.
Para detener la circulación de los elementos de
limpieza, y agruparlos, se cierra la válvula 44 del dispositivo de
gestión 26 donde los elementos de limpieza están detenidos por su
rejilla 39.
Es posible realizar más rápidamente una operación
de este tipo basculando la rejilla 35 en posición "fuera de
limpieza", representada con líneas de trazo discontinuo, del
dispositivo de concentración 27.
Es a partir de esta posición de la rejilla 35
cuando es posible extraer de la instalación los elementos de
limpieza. Para ello, en un primer tiempo, se bascula la rejilla 35
hacia su posición de limpieza, lo cual conduce a los elementos de
limpieza a juntarse en el interior de la pared tubular perforada
51. En un segundo tiempo, se detienen las bombas 24 y 30, y se
cierran las válvulas 53 y 55, lo cual separa el filtro 50 de la
instalación. Abriendo el orificio 56 y la válvula 54, se vacía el
filtro 50, por ejemplo en un recipiente 57 situado debajo.
Como se aprecia, la instalación según la
invención es simple, ligera y económica, y sea cual fuere la
operación de gestión de los elementos de limpieza, ninguno de estos
puede perderse.
Gracias al dispositivo de concentración 27, las
condiciones de caudal a la entrada del dispositivo de gestión 26,
están bien determinadas y corresponden a las condiciones normales de
funcionamiento de este dispositivo de gestión 26.
Claims (11)
1. Instalación de gestión para elementos sólidos
de limpieza que circulan por un intercambiador de calor (10) para
la limpieza de este, del tipo que comprende medios de
interceptación (17) que, adecuados para la retención de los
elementos sólidos de limpieza en circulación están interpuestos en
la canalización de salida (12) del intercambiador de calor (10), un
conducto de retorno (28), que recicla hacia la canalización de
entrada (11) del intercambiador de calor (10) un flujo de retorno
que contiene los elementos sólidos de limpieza retenidos por los
medios de interceptación (17), y, dispuesto en este conducto de
retorno (28), un dispositivo de gestión (26) de estos elementos
sólidos de limpieza, instalación en la cual, entre los medios de
interceptación (17) y el dispositivo de gestión (26), se encuentra
interpuesto, en el conducto de retorno (28), un dispositivo de
concentración (27) que divide el flujo de retorno correspondiente
en dos partes (P1, P2), a saber, una primera parte (P1), o parte
principal; que contiene normalmente todos los elementos sólidos de
limpieza, y que está dirigida hacia el dispositivo de gestión (26),
y una segunda parte (P2), o parte derivada, que está normalmente
desprovista de cualquier elemento sólido de limpieza, y que está
separada del dispositivo de gestión (26), perteneciendo el conducto
de retorno (28) a medios de circulación que son adecuados para
producir, localmente, a través de los medios de interceptación
(17), una circulación a contracorriente, caracterizada porque
los medios de circulación comprenden medios de aspiración adaptados
para recuperar, para su reciclado, en línea con los medios de
interceptación, los elementos sólidos de limpieza retenidos por
estos, siendo el dispositivo de concentración (27) de forma general
cilíndrica e incluyendo una rejilla (35) montada de forma
pivotante, alrededor de un eje que presenta en su parte central, de
modo que pueda ocupar al menos dos posiciones extremas, una
posición llamada "de limpieza" en la cual deja libre el paso
de la parte principal (P1) del flujo de retorno y se interpone en
el paso de la parte derivada (P2) de dicho flujo, y una posición
llamada "fuera de limpieza" en la cual se interpone en el paso
de la parte principal (P1) y de la parte derivada (P2) del flujo de
retorno.
2. Instalación de gestión según la reivindicación
1, caracterizada porque los medios de circulación comprenden
un conducto de llegada (25) establecido entre la canalización de
salida (12) del intercambiador de calor (10) y su canalización de
entrada (11) y conectado con la aspiración de una bomba (24) que
descarga en el dispositivo de concentración (27).
3. Instalación de gestión según la reivindicación
1 ó 2, caracterizada porque comprende un conducto de
reciclado (29) que dirige la parte derivada (P2) del flujo de
retorno en la canalización de salida (12) del intercambiador de
calor (10).
4. Instalación de gestión según la reivindicación
3, caracterizada porque el conducto de reciclado (29) se
conecta con el conducto de llegada (25) por mediación del
dispositivo de concentración (27).
5. Instalación de gestión según la reivindicación
3 ó 4, caracterizada porque el dispositivo de concentración
(27) está conectado con el conducto de reciclado (29) por mediación
de un filtro (50).
6. Instalación de gestión según la reivindicación
5, caracterizada porque el filtro (50) comprende una pared
tubular (51) que atraviesa axialmente de forma estanca un recinto
(52), estando la parte de la pared tubular (51) situada en el
interior del recinto (52) provista de perforaciones.
7. Instalación de gestión según la reivindicación
6, caracterizada porque la pared tubular (51) del filtro
(50) se comunica con el dispositivo de concentración (27) por
mediación de una válvula (53).
8. Instalación de gestión según la reivindicación
6 ó 7, caracterizada porque la pared tubular (51) del filtro
(50) se comunica con el exterior por mediación de una válvula
(54).
9. Instalación de gestión según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el conducto de
reciclado (28) está conectado con la pared externa del recinto
(52).
10. Instalación de gestión según la
reivindicación 9, caracterizada porque el conducto de
reciclado (29) es obturable por una válvula (56) en línea con su
conexión con la pared externa del recinto (52).
11. Instalación de gestión según una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque la parte
superior del recinto (52) está provista de un orificio obturable
(56).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9913813 | 1999-11-04 | ||
| FR9913813A FR2800864B1 (fr) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Installation de gestion des elements solides mis en circulation dans un echangeur de chaleur pour le nettoyage de celui-ci |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2220367T3 true ES2220367T3 (es) | 2004-12-16 |
Family
ID=9551714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00403002T Expired - Lifetime ES2220367T3 (es) | 1999-11-04 | 2000-10-27 | Instalacion de gestion de elementos solido puestos en circulacion en un intercambiador de calor. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6530427B1 (es) |
| EP (1) | EP1098158B1 (es) |
| JP (1) | JP2001165594A (es) |
| AT (1) | ATE266185T1 (es) |
| DE (1) | DE60010410T2 (es) |
| ES (1) | ES2220367T3 (es) |
| FR (1) | FR2800864B1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824629B1 (fr) * | 2001-05-11 | 2003-08-08 | Beaudrey & Cie | Installation de recuperation des debris arretes par un filtre a l'entree d'un echangeur de chaleur |
| US6945316B2 (en) * | 2002-11-05 | 2005-09-20 | Taprogge Gmbh | System for cleaning tubes of heat exchangers and cleaning bodies therefor |
| US7975758B2 (en) * | 2008-05-27 | 2011-07-12 | Chung-Yueh Ho | Condenser tubes cleaning system |
| FR3101411A1 (fr) * | 2019-09-30 | 2021-04-02 | Eugene B | Installation de nettoyage d’échangeur thermique à efficacité améliorée et procédé associé |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1795348A (en) | 1927-03-30 | 1931-03-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Condenser-cleaning system |
| DE1247359B (de) * | 1962-01-22 | 1967-08-17 | Hitachi Ltd | Reinigungsvorrichtung fuer Roehren-Waermetauscher |
| DK100513C (da) * | 1962-06-13 | 1964-12-07 | Burmeister & Wains Mot Mask | Fremgangsmåde ved drift af til varmevekslere eller lignende aggregater knyttede kuglerensningsanlæg og kuglerensningsanlæg til udøvelse af denne fremgangsmåde. |
| US3919732A (en) * | 1973-11-08 | 1975-11-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | Descaling system for condenser cooling tubes |
| EP0009137B1 (de) * | 1978-09-23 | 1982-06-09 | Josef Koller | Vorrichtung zum Abscheiden von abgeriebenen Reinigungskörpern |
| US4234993A (en) * | 1979-05-30 | 1980-11-25 | Kintner Edwin K | Condenser cleaning system using sponge balls |
| JPS5919273B2 (ja) * | 1979-12-05 | 1984-05-04 | 株式会社日立製作所 | 復水器性能監視方法 |
| JPS5713029A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Hitachi Ltd | Washing sponge ball selector |
| KR860000855B1 (ko) * | 1980-06-30 | 1986-07-09 | 가부시기가이샤 히다찌 세이사꾸쇼 | 열교환기 열전도 도관의 세정장치 |
| JPS6017999B2 (ja) * | 1980-06-30 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | 管式熱交換器用連続洗浄装置 |
| JPS5719598A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Toshiba Corp | Cleaning equipment for condenser tube of heat exchanger |
| JPS58184500A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Hitachi Ltd | 復水器自動洗浄装置 |
| US4413673A (en) * | 1982-10-18 | 1983-11-08 | Maigret Herve C De | Devices for supplying tube exchangers with cleaning bodies and for recovering these bodies |
| JPS59215599A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-05 | Toshiba Corp | ボ−ル洗浄装置の運転方法 |
| EP0200820B1 (de) * | 1985-05-03 | 1988-03-30 | GEA Energiesystemtechnik GmbH & Co. | Schleuse zum Auffangen kugelförmiger Reinigungskörper |
| EP0199856B1 (de) * | 1985-05-03 | 1988-07-27 | GEA Energiesystemtechnik GmbH & Co. | Schleuse zum Auffangen kugelförmiger Reinigungskörper |
| US4984629A (en) * | 1989-09-13 | 1991-01-15 | Water Services Of America, Inc. | Ball collector and filling apparatus for circulating ball cleaning system |
| US5010950A (en) * | 1989-09-13 | 1991-04-30 | Water Services Of America, Inc. | Ball strainer for circulating ball cleaning system |
| DE4029475A1 (de) * | 1990-09-17 | 1992-05-21 | Eimer Klaus | Vorrichtung zur verteilung von reinigungskoerpern |
| US5176204A (en) * | 1990-12-27 | 1993-01-05 | Balls-Technics Ltd. | Cleaning system for cleaning fluid-conducting tubing |
| GB9300573D0 (en) * | 1993-01-13 | 1993-03-03 | Mcgaughey Henry | Tube cleaning apparatus |
| US5388636A (en) * | 1993-11-18 | 1995-02-14 | C.Q.M. Ltd. | System for cleaning the inside of tubing |
| FR2716530B1 (fr) * | 1994-02-24 | 1996-07-12 | Beaudrey & Cie | Dispositif d'interception pour éléments solides circulant dans un échangeur de chaleur pour le nettoyage de celui-ci. |
| US5680665A (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Water Services Of America, Inc. | Ball conditioning, sorting and collecting apparatus for circulating ball cleaning system |
| FR2766915B1 (fr) | 1997-07-31 | 1999-10-08 | Beaudrey & Cie | Procede pour la gestion des elements solides mis en circulation dans un echangeur de chaleur pour le nettoyage de celui-ci, et installation correspondante |
-
1999
- 1999-11-04 FR FR9913813A patent/FR2800864B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-27 EP EP00403002A patent/EP1098158B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 DE DE60010410T patent/DE60010410T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-27 AT AT00403002T patent/ATE266185T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 ES ES00403002T patent/ES2220367T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-06 JP JP2000336961A patent/JP2001165594A/ja active Pending
- 2000-11-06 US US09/705,893 patent/US6530427B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001165594A (ja) | 2001-06-22 |
| DE60010410D1 (de) | 2004-06-09 |
| ATE266185T1 (de) | 2004-05-15 |
| DE60010410T2 (de) | 2005-05-19 |
| FR2800864A1 (fr) | 2001-05-11 |
| EP1098158A1 (fr) | 2001-05-09 |
| FR2800864B1 (fr) | 2002-03-22 |
| EP1098158B1 (fr) | 2004-05-06 |
| US6530427B1 (en) | 2003-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2617216T3 (es) | Aparato de tratamiento de ropa que incorpora un dispositivo de limpieza con intercambiador de calor | |
| ES2971729T3 (es) | Dispositivo y método para filtrar un fluido que circula por un sistema de fontanería y calefacción | |
| US20090178442A1 (en) | Washing and drying machine | |
| CN112368440A (zh) | 包括再循环模块的多功能收纳系统 | |
| CN206587457U (zh) | 一种管道过滤结构及空调系统 | |
| KR101126787B1 (ko) | 소형 열교환기 자동 세정장치 | |
| CN107109766B (zh) | 具有用于排放液体的泵的衣物干燥设备 | |
| CN106400424A (zh) | 衣物处理设备 | |
| JP3307397B2 (ja) | 熱交換器の清浄化のため熱交換器内を循環する固体要素を回収する装置 | |
| JP2010236819A (ja) | 熱交換器伝熱管洗浄装置 | |
| ES2220367T3 (es) | Instalacion de gestion de elementos solido puestos en circulacion en un intercambiador de calor. | |
| ES2849437T3 (es) | Instalación de limpieza de intercambiador de calor y sistema asociado | |
| JP2018017471A (ja) | 冷却水循環システム | |
| KR102408219B1 (ko) | 제가습수 순환 시스템 및 이를 포함하는 다기능 수납 시스템과 제가습기 | |
| SE430184B (sv) | Forfarande for vermeatervinning ur avloppsvatten samt anleggning for genomforande av forfarandet | |
| KR100537943B1 (ko) | 볼순환펌프를 이용한 열교환기튜브 자동세정장치 | |
| ES2773678T3 (es) | Máquina lavadora y secadora | |
| WO2017027021A1 (en) | Air conditioning tower | |
| KR101568115B1 (ko) | 유증기 분리장치 | |
| KR101557135B1 (ko) | 세정볼 운전 장치 | |
| KR102013078B1 (ko) | 유증기 회수장치 | |
| KR101213914B1 (ko) | 정수기 | |
| KR100607685B1 (ko) | 펌프이용 열교환기튜브 자동세정장치 | |
| JP2922820B2 (ja) | 循環する弾性ボールによる管洗浄装置の改良 | |
| CN119604653A (zh) | 衣物处理装置 |