ES2220670T3 - Procedimiento para fabricar electrodos, componentes, semicelulas y celulas para convertidores de energia electroquimicos. - Google Patents
Procedimiento para fabricar electrodos, componentes, semicelulas y celulas para convertidores de energia electroquimicos.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar electrodos, componen tes, semicélulas y células para convertidores de energía electroquímicos, caracterizado por los pasos siguientes: a) fabricación de un material de soporte poroso (4a; 4b) de tipo plano; b) aplicación de al menos una capa de un material de electrodo (1; 2) y/o una capa de un material catalizador (18) sobre el material de soporte poroso (4a; 4b); c) laminación o prensado del material de soporte po roso (4a, 4b) junto con la capa del material de electrodo (1; 2) aplicada sobre él y/o la capa del material catali zador (18) hasta un espesor prefijado (d), generando al propio tiempo una superficie plana y lisa o estructurada, reduciéndose el espesor de al menos el material de soporte poroso (4a; 4b).
Description
Procedimiento para fabricar electrodos,
componentes, semicélulas y células para convertidores de energía
electroquímicos.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar electrodos, componentes, semicélulas y células para
convertidores de energía electroquímicos.
Convencionalmente, la fabricación de electrodos,
componentes, semicélulas y células para convertidores de energía
electroquímicos, tal como para disposiciones de pilas de
combustible o disposiciones de celdas de electrólisis, significa
procesos complicados y, por tanto, costosos en los que los
componentes son fabricados individualmente en procedimientos de
producción diferentes y sometidos en parte a complejos procesos a
alta temperatura, como cochura, sinterización, relleno de masa
fundida bajo atmósfera gaseosa controlada. Para la fabricación de
pilas de combustible o celdas para aplicaciones electrolíticas se
fabrican, por ejemplo, los electrodos y componentes mediante colada
en lámina y procedimientos de relleno en seco y se combinan unos con
otros después de una pluralidad de pasos de proceso y tratamiento
adicionales para formar semicélulas, células y apilamientos de
células.
El cometido de la invención consiste en indicar
un procedimiento simplificado para fabricar electrodos,
componentes, semicélulas y células para convertidores de energía
electroquímicos.
Este problema se resuelve con el procedimiento
indicado en la reivindicación 1.
Formas de ejecución ventajosas del procedimiento
según la invención están caracterizadas en las reivindicaciones
subordinadas.
Mediante la invención se crea un procedimiento
para fabricar electrodos, componentes, semicélulas y células para
convertidores de energía electroquímicos. Según la invención, el
procedimiento contiene los pasos siguientes:
a) fabricación de un material de soporte poroso
de tipo plano;
b) aplicación de al menos una capa de un material
de electrodo y/o una capa de un material catalizador sobre el
material de soporte poroso;
c) laminación o prensado del material de soporte
poroso junto con la capa del material de electrodo aplicada sobre él
y/o la capa del material catalizador hasta un espesor prefijado,
generando al propio tiempo una superficie plana y lisa o
estructurada.
Una ventaja esencial del procedimiento según la
invención consiste en una fuerte reducción del número de pasos
necesarios del procedimiento para fabricar las partes citadas. Así,
es posible la supresión de costosos pasos a alta temperatura bajo
atmósfera gaseosa controlada.
En el paso c) se lamina o prensa el material de
soporte poroso junto con la capa del material de electrodo aplicada
sobre él y/o la capa del material catalizador hasta un espesor
prefijado que es menor que su espesor original antes del proceso de
laminación o prensado.
Según una forma de ejecución muy ventajosa del
procedimiento de la invención, se ha previsto que se genere en el
material de soporte poroso un texturado y/o un perfilado.
Según una forma de ejecución preferida de esto,
se ha previsto que el texturado se genere por laminación o prensado
por medio de un elemento de perfilado en el paso c).
Según una forma de ejecución alternativa, se ha
previsto que el texturado se genere mediante laminación o prensado
por medio de un elemento de perfilado en un paso d) adicional.
En una última forma de ejecución, es ventajoso
realizar la laminación o prensado por medio del elemento de
perfilado en el paso d) adicional después de la laminación o
prensado según el paso c).
Según un aspecto ventajoso del procedimiento de
la invención, se ha previsto que el texturado forme en el material
de soporte poroso unos canales de conducción de gas que sirven para
la alimentación y evacuación de gas convertido en el convertidor de
energía electroquímico.
Según una forma de ejecución del procedimiento de
la invención, el elemento de perfilado que genera el texturado está
formado por un rodillo o una parte de prensa que está provisto de
un perfilado en su superficie.
Según una forma de ejecución alternativa, que es
especialmente ventajosa, el elemento de perfilado que genera el
texturado está formado por una parte separada que circula entre un
rodillo y el material de soporte poroso.
Según una forma de ejecución preferida del
procedimiento de la invención, el elemento de perfilado que genera
el texturado es una rejilla o un perfil de tipo plano.
Según una forma de ejecución de esto, el elemento
de perfilado que genera el texturado es de forma de placa.
Según una forma de ejecución alternativa, que es
de importancia especial, el elemento de perfilado que genera el
texturado es una cinta circulante que circula entre el rodillo y el
material de soporte poroso.
Según una ejecución adicional del procedimiento
de la invención, se ha previsto que tenga lugar un proceso de
secado, de cocción o de sinterización antes de la laminación o
prensado.
Según otra ejecución del procedimiento de la
invención, se ha previsto que tenga lugar un proceso de cocción o
de sinterización antes de la laminación o prensado.
Según un perfeccionamiento ventajoso del
procedimiento de la invención, se aplica una capa de un material de
electrodo sobre un lado del material de soporte poroso y se aplica
una capa de un material catalizador sobre el lado opuesto del
material de soporte poroso.
Según una forma de ejecución alternativa del
procedimiento de la invención, se aplica una capa de un material de
electrodo sobre el material de soporte poroso y se aplica una capa
de un material de matriz electrolítica sobre la capa del material
de electrodo.
El material de soporte poroso es un metal
sinterizado poroso o una espuma metálica y se fabrica mediante un
procedimiento al carbonilo, deposición, galvanización o espumado.
El metal puede depositarse sobre una espuma de poliuretano
preformada por medio de un procedimiento galvánico, químico, PVD y
CVD.
Según una forma de ejecución especialmente
ventajosa del procedimiento de la invención, la aplicación de la
capa del material de electrodo y/o la capa de material catalizador
se efectúa por pulverización de una materia prima de electrodo
pulverizable o de un material catalizador pulverizable.
Según una forma de ejecución alternativa del
procedimiento de la invención, la aplicación de la capa del
material de electrodo sobre el material de soporte puede efectuarse
por rasquetado de una materia prima de electrodo viscosa o
pastosa.
Según otra forma de ejecución alternativa del
procedimiento de la invención, la aplicación de la capa del
material de electrodo sobre el material de soporte poroso puede
efectuarse por colada, colada en lámina o inmersión con una materia
prima de electrodo líquida.
Según otra forma de ejecución muy ventajosa de la
invención, la aplicación de la capa del material de matriz
electrolítica puede efectuarse mediante pulverización de una
materia prima de matriz pulverizable.
Según una forma de ejecución alternativa del
procedimiento de la invención, la aplicación de la capa del
material de matriz electrolítica puede efectuarse por rasquetado,
colada, colada en lámina de una materia prima de matriz líquida,
viscosa, pastosa o plástica.
Según un aspecto muy ventajoso del procedimiento
de la invención, se fabrican con éste electrodos, componentes,
semicélulas o células para una disposición de pila de
combustible.
Según otro aspecto muy ventajoso del
procedimiento de la invención, se fabrican con éste electrodos,
componentes, semicélulas o células para una disposición de celda de
electrólisis.
Se explican seguidamente ejemplos de ejecución de
la invención con referencia al dibujo. Muestran:
la figura 1, una representación esquematizada de
un primer ejemplo de ejecución del procedimiento según la
invención, mostrándose en las figuras 1a), b) y c) variantes
diferentes del mismo;
la figura 2, una representación esquematizada de
un segundo ejemplo de ejecución del procedimiento según la
invención; y
las figuras 3 y 4, en una vista en sección
transversal ampliada esquematizada, un fragmento de la figura 1 que
muestra una capa de un material de electrodo sobre una capa de un
material de soporte poroso y una representación en perspectiva del
material de soporte poroso solo, respectivamente.
La figura 1 muestra una representación
esquematizada de la puesta en práctica del procedimiento para
fabricar electrodos, componentes, semicélulas y células para
convertidores de energía electroquímicos según un ejemplo de
ejecución de la invención. En el presente caso, puede tratarse, por
ejemplo, de la fabricación de una semicélula para una pila de
combustible con carbonato fundido. El símbolo de referencia 4a
significa un material de soporte poroso de tipo plano que se ha
fabricado mediante un procedimiento al carbonilo, deposición,
galvanización o espumado. Por ejemplo, el material de soporte puede
ser un material de espuma de níquel con un contenido de sólidos de
4% a aproximadamente 35% o un material sinterizado de níquel
poroso.
Sobre el material de soporte poroso 4a se aplica
una capa de un material de electrodo 1. El material de electrodo 1
puede consistir preferiblemente, en el ejemplo de ejecución
representado, en una capa de un material anódico. El material de
soporte poroso 4a se lamina por medio de rodillos 22, 24 hasta un
espesor prefijado d junto con la capa del material de electrodo 1
aplicada sobre él, pudiendo estar dispuestos dos rodillos 22, 24
uno enfrente de otro. El espesor prefijado d hasta el cual se
lamina el material de soporte poroso 4a junto con la capa del
material de electrodo 1 que se encuentra sobre él, es menor que su
espesor original D antes del proceso de laminación.
Alternativamente, si bien esto no se ha representado, se puede
lograr una superficie plana o estructurada por prensado en lugar de
laminación. El proceso de laminación puede sustituirse también en
lo que sigue por un respectivo proceso de prensado. En la
laminación o prensado se reduce el espesor del material de soporte
poroso y/o del material de electrodo.
En el material de soporte poroso 4 se genera un
texturado en el lado alejado del electrodo 1 por medio de un
elemento de perfilado. En el ejemplo de ejecución representado en la
figura 1a) el elemento de perfilado 26 es una pieza separada que
está construida en forma de una rejilla o un perfil de tipo plano y
que circula como una cinta circulante entre el rodillo 24 y el
material de soporte poroso 4a.
Empleando una prensa se introduciría
análogamente, en lugar de una cinta circulante, una pieza de
construcción plana entre la parte de prensado y el material de
soporte.
Alternativamente, como se muestra en la figura
1b), el elemento de perfilado puede estar formado también por un
rodillo 25 o una parte de prensa que está provisto de un perfilado
29 en su superficie y que se emplea en lugar del rodillo 22 de la
figura 1a).
Según otra alternativa que se representa en la
figura 1c), el elemento de perfilado que genera el texturado puede
estar formado también por una pieza separada 30 que está construida
como una rejilla o un perfil de tipo plano, tiene forma de placa y
se hace pasar por entre el rodillo 22 y el material de soporte
poroso 4a.
En los ejemplos de ejecución mostrados en las
figuras 1a) a c) se genera el texturado mediante laminación por
medio del elemento de perfilado 26 (figura 1a)) o del elemento de
perfilado 25, 29 (figura 1b)) o por medio del elemento de perfilado
30 (figura 1c)) durante la laminación del material de soporte poroso
4a junto con la capa de material de electrodo 1 aplicada sobre él
hasta el espesor prefijado d. Como alternativa, el texturado puede
generarse también por laminación por medio de un elemento de
perfilado correspondiente 26; 25, 29; 30 en un paso adicional del
procedimiento que se realiza preferiblemente después de la
laminación hasta el espesor prefijado d.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1a), se
puede apreciar en su lado izquierdo un ejemplo de ejecución
adicional en el que se aplica una capa de un material catalizador
18 sobre el material de soporte poroso 4a, a saber, sobre el lado
del material de soporte poroso 4a opuesto al electrodo 1. La capa de
catalizador 18 consiste en una capa que sirve para la reformación
interna del gas combustible en el interior de una disposición de
pila de combustible, formando el electrodo 1 el ánodo y
encontrándose la capa de catalizador 18 en el lado opuesto del mismo
sobre el material de soporte poroso 4a. En este caso, se lamina
después el material de soporte poroso 4a hasta el espesor prefijado
d junto con la capa del material de electrodo 1 aplicada sobre él y
la capa del material catalizador 18, generándose una superficie
plana y lisa o estructurada, con la excepción del texturado
generado por el elemento de perfilado 26; 25, 29; 30.
La aplicación de la capa del material de
electrodo 1 se efectúa preferiblemente por pulverización de una
materia prima de electrodo pulverizable y la aplicación de la capa
del material catalizador 18 eventualmente prevista se efectúa
también por pulverización de un material catalizador
pulverizable.
Además, como se ha representado en la figura 1,
se pueden realizar otros pasos del procedimiento durante la
fabricación de electrodos, componentes, semicélulas o células para
convertidores de energía electroquímicos. Así, antes de la
laminación se puede realizar un proceso de secado, de cocción o de
sinterización. Después de la laminación se pueden realizar también
procesos de cocción o de sinterización o bien otros pasos del
procedimiento, como pulverización, revestimiento o procesos de
combinación.
La figura 2 muestra un ejemplo de ejecución del
procedimiento según la invención en el que, análogamente a la figura
1, se aplica una capa de un material de electrodo 2 sobre el
material de soporte poroso 4b. El material de soporte poroso 4b es
laminado de nuevo junto con el material de electrodo 2 hasta un
espesor prefijado d, generándose una superficie plana y lisa. Sin
embargo, sobre el material de soporte poroso 4b se ha aplicado,
adicionalmente a la capa del material de electrodo 2, una capa de
un material de matriz electrolítica 3. En el ejemplo de ejecución
representado la capa del material de electrodo 2 consiste
preferiblemente en material de electrodo para un cátodo, de modo
que el material de soporte poroso 4b lleva el cátodo 2 y el cátodo
2 a su vez lleva la matriz electrolítica 3. El material de soporte
poroso 4b, junto con la capa del material de electrodo 2 y la capa
del material de matriz electrolítica 3 dispuesta sobre el mismo, es
laminado hasta el espesor prefijado d, el cual es menor que el
espesor original D de estas capas antes del proceso de
laminación.
En el material de soporte poroso 4b se genera un
texturado por medio de un elemento de perfilado 28. En el ejemplo de
ejecución aquí representado el elemento de perfilado 28 está
formado por una pieza separada que se presenta en forma de una
rejilla o un perfil de tipo plano o como una cinta circulante que
circula entre el rodillo 24 y el material de soporte poroso 4b.
Análogamente a lo que ocurre en los ejemplos de
ejecución mostrados en las figuras 1a) a c), el elemento de
perfilado puede estar formado también por un rodillo que está
provisto de un perfilado en su superficie y que se emplea en lugar
del rodillo 24 de la figura 2, o bien el elemento de perfilado que
genera el texturado puede estar formado igualmente por una pieza
separada que está construida como una rejilla o un perfil de tipo
plano, tiene forma de placa y se hace pasar por entre el rodillo 24
y el material de soporte poroso 4b.
El texturado se genera durante la laminación del
material de soporte poroso 4b, junto con las capas aplicadas sobre
él, hasta el espesor prefijado d. Alternativamente, el texturado
puede ser generado también por laminación por medio de un elemento
de perfilado correspondiente en un paso adicional del procedimiento
que se realiza preferiblemente después de la laminación hasta el
espesor prefijado d.
Al igual que ocurre también en el ejemplo de
ejecución representado en la figura 1, antes de la laminación puede
tener lugar adicionalmente un proceso de secado, un proceso de
cocción o un proceso de sinterización, y después de la laminación
puede ejecutarse también un proceso de cocción o un proceso de
sinterización o pasos adicionales del procedimiento, como
pulverización, revestimiento o procesos de combinación.
Asimismo, al igual que ocurre en el ejemplo de
ejecución representado en la figura 1, la fabricación del material
de soporte poroso 4b de tipo plano puede efectuarse mediante un
procedimiento al carbonilo, deposición, galvanización o espumado. La
aplicación de la capa del material de electrodo 2 puede efectuarse
preferiblemente por pulverización de una materia prima pulverizable.
Como alternativa, la aplicación de la capa del material de
electrodo 2 puede efectuarse también por rasquetado de una materia
prima de electrodo viscosa o pastosa sobre el material de soporte
poroso 4b.
Según otra alternativa, la aplicación de la capa
del material de electrodo 2 sobre el material de soporte poroso 4b
puede efectuarse también por colada, colada en lámina o inmersión
con una materia prima de electrodo líquida.
La aplicación de la capa del material de matriz
electrolítica 3 se efectúa preferiblemente por pulverización de una
materia prima de matriz pulverizable. Como alternativa, la
aplicación de la capa del material de matriz electrolítica 3 puede
realizarse también por rasquetado, colada o colada en lámina de una
materia prima de matriz líquida, viscosa, pastosa o plástica.
Como muestran esquemáticamente la figura 3 y la
figura 4, según un aspecto de la invención se forman en el material
de soporte poroso 4a; 4b, por efecto del texturado que se realiza
por medio de los elementos de perfilado 26; 28; 25, 29; 30, unos
canales de transporte 17 para medios gaseosos o líquidos que sirven
para la alimentación o evacuación de gas convertido en el
convertidor de energía electroquímico.
Como puede verse en la representación en sección
transversal ampliada mostrada en la figura 3, que muestra un
material de soporte poroso 4a; 4b de tipo plano con un electrodo 1,
2 aplicado sobre él, se crean por el texturado unos canales 17 de
conducción de gas (macroscópicos) que en el ejemplo de ejecución
representado están formados en la superficie del material de
soporte poroso 4a; 4b que queda alejada del electrodo
correspondiente. En el interior de la estructura de soporte porosa
están formados, debido a la porosidad en el interior de la
estructura porosa, unas vías de flujo (mesoscópicas) 16 que
transportan el gas, por ejemplo el gas combustible, o el gas del
cátodo de una pila de combustible, entre los canales de transporte
17 y el electrodo correspondiente 1; 2.
La figura 4 muestra una representación en
perspectiva del material de soporte poroso 4a; 4b, en la que puede
apreciarse el trazado de los canales de transporte 17 en la
superficie de la estructura porosa. Sin embargo, en lugar de los
sencillos canales de transporte 17 mostrados, el texturado en el
material de soporte poroso 4a, 4b puede comprender también modelos
más complicados.
| 1 | Anodo |
| 2 | Cátodo |
| 3 | Matriz electrolítica |
| 4a; 4b | Material de soporte poroso |
| 16 | Vías de flujo |
| 17 | Vías de flujo |
| 18 | Capa de catalizador |
| 22 | Rodillo |
| 24 | Rodillo |
| 25 | Rodillo |
| 26 | Elemento de perfilado |
| 28 | Elemento de perfilado |
| 29 | Perfilado |
| 30 | Elemento de perfilado |
Claims (24)
1. Procedimiento para fabricar electrodos,
componentes, semicélulas y células para convertidores de energía
electroquímicos, caracterizado por los pasos siguientes:
a) fabricación de un material de soporte poroso
(4a; 4b) de tipo plano;
b) aplicación de al menos una capa de un material
de electrodo (1; 2) y/o una capa de un material catalizador (18)
sobre el material de soporte poroso (4a; 4b);
c) laminación o prensado del material de soporte
poroso (4a, 4b) junto con la capa del material de electrodo (1; 2)
aplicada sobre él y/o la capa del material catalizador (18) hasta
un espesor prefijado (d), generando al propio tiempo una superficie
plana y lisa o estructurada, reduciéndose el espesor de al menos el
material de soporte poroso (4a; 4b).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el paso c) se reduce el espesor de
la capa del material de electrodo (1; 2) aplicada sobre el material
de soporte poroso (4a; 4b) o de la capa del material de catalizador
(18).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se genera un texturado en el material
de soporte poroso (4a; 4b).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se genera el texturado por laminación o
prensado por medio de un elemento de perfilado (25, 29; 26; 28; 30)
en el paso c).
5. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se genera el texturado por laminación o
prensado por medio de un elemento de perfilado (25, 29; 26; 28; 30)
en un paso adicional d).
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque se efectúa el laminado o prensado por
medio del elemento de perfilado (25, 29; 26; 28; 30) en el paso
adicional d) después del laminado o prensado según el paso c).
7. Procedimiento según la reivindicación 3, 4, 5
ó 6, caracterizado porque el texturado forma en el material
de soporte poroso (4a; 4b) unos canales de transporte (17) que
sirven para la alimentación o evacuación del medio (gas) convertido
en el convertidor de energía electroquímico.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el elemento de
perfilado que genera el texturado está formado por un rodillo (25)
o una parte de prensado que está provisto de un perfilado (29) en su
superficie.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el elemento de
perfilado que genera el texturado está formado por una pieza
separada (26; 28; 30) que está dispuesta entre un rodillo (22, 24) o
la parte de prensado y el material de soporte poroso (4a; 4b).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque el elemento de perfilado (26; 28; 30)
que genera el texturado es una rejilla o un perfil de tipo
plano.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el elemento de perfilado (30) que
genera el texturado es de forma de placa.
12. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el elemento de perfilado (26; 28) que
genera el texturado es una cinta circulante que circula entre el
rodillo (22; 24) y el material de soporte poroso (4a; 4b).
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque antes de la
laminación o el prensado tiene lugar un proceso de secado, de
cocción o de sinterización.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque después de la
laminación o el prensado tiene lugar un proceso de cocción o de
sinterización.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se aplica una
capa de un material de electrodo (1) sobre un lado del material de
soporte poroso (4a) y porque se aplica una capa de un material
catalizador (18) sobre el lado opuesto del material de soporte
poroso (4a).
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque se aplica una
capa de un material de electrodo (2) sobre el material de soporte
poroso (4b) y porque se aplica una capa de un material de matriz
electrolítica (3) sobre la capa del material de electrodo (2).
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la fabricación
del material de soporte poroso (4a; 4b) de tipo plano se efectúa
mediante un procedimiento al carbonilo, deposición, galvanización o
espumado.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la aplicación
de la capa del material de electrodo (1; 2) y/o de la capa del
material catalizador (18) se efectúa por pulverización de una
materia prima de electrodo pulverizable y de un material
catalizador pulverizable, respectivamente.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la aplicación
de la capa del material de electrodo (1; 2) sobre el material de
soporte (4a; 4b) se efectúa por rasquetado de una materia prima de
electrodo viscosa o pastosa.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la aplicación
de la capa del material de electrodo (1; 2) sobre el material de
soporte poroso (4a; 4b) se efectúa por colada, colada en lámina o
inmersión con una materia prima de electrodo líquida.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la aplicación
de la capa del material de matriz electrolítica (3) se efectúa por
pulverización de una materia prima de matriz pulverizable.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la aplicación
de la capa del material de matriz electrolítica (3) se efectúa por
rasquetado, colada, colada en lámina de una materia prima líquida,
viscosa, pastosa o plástica.
23. Uso de un procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 22 para fabricar electrodos, componentes,
semicélulas o células para una disposición de pila de
combustible.
24. Uso de un procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 22 para fabricar electrodos, componentes,
semicélulas o células para una disposición de celda de
electrólisis.
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