JP2000334860A - 圧縮保存袋の製造方法 - Google Patents
圧縮保存袋の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋の縦方向および横方向の長さの設定自由度
を大きくすることができ、袋体のサイズバリエーション
を豊富にすることができる、圧縮保存袋の製造方法を提
供する。 【解決手段】 圧縮保存袋の製造方法は、以下に示す第
１工程および第２工程を包含する。 （１）第１工程：ラミネートフィルム等で形成され、縦
方向の一方に口部１４を有する矩形状偏平形で有底筒状
の袋体１２を形成する工程。 （２）第２工程：袋体１２の口部１４の開口長さに対応
する長さを有し、袋体１２の口部１４を閉鎖自在にする
合成樹脂製の閉鎖手段１６を袋体１２の口部１４近傍に
熱融着等の方法により取着する工程。
を大きくすることができ、袋体のサイズバリエーション
を豊富にすることができる、圧縮保存袋の製造方法を提
供する。 【解決手段】 圧縮保存袋の製造方法は、以下に示す第
１工程および第２工程を包含する。 （１）第１工程：ラミネートフィルム等で形成され、縦
方向の一方に口部１４を有する矩形状偏平形で有底筒状
の袋体１２を形成する工程。 （２）第２工程：袋体１２の口部１４の開口長さに対応
する長さを有し、袋体１２の口部１４を閉鎖自在にする
合成樹脂製の閉鎖手段１６を袋体１２の口部１４近傍に
熱融着等の方法により取着する工程。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、圧縮保存袋の製
造方法に関し、特に、袋体の開口部に咬合可能な凹凸部
を有するファスナーおよびチャック等の閉鎖手段が設け
られた圧縮保存袋の製造方法に関する。
造方法に関し、特に、袋体の開口部に咬合可能な凹凸部
を有するファスナーおよびチャック等の閉鎖手段が設け
られた圧縮保存袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願発明の背景となる従来のチャック付
袋の製法が、特公昭６４−１０１７８に開示されてい
る。この従来技術には、チャック付袋１を連続的に自動
製袋する従来の製法が開示されている。すなわち、この
従来例を説明すると、図１２に示すように、先ず、２枚
の矩形帯状の製袋用フィルム２ａおよび２ｂの間に雄型
３ａと雌型３ｂを咬合させた状態のチャック３が連続し
て挿入される。それと同時に、チャック３の雄型３ａと
雌型３ｂとの間でヒートシールされる部分の内側に、図
１３に示すように、一面にヒートシール性を有する挿入
テープ４が挿入される。また、挿入テープ４を含めてチ
ャック３の雄型３ａおよび雌型３ｂには、縦シールの間
隔と同一間隔で、パンチング６，７により打ち抜き孔５
が設けられる。
袋の製法が、特公昭６４−１０１７８に開示されてい
る。この従来技術には、チャック付袋１を連続的に自動
製袋する従来の製法が開示されている。すなわち、この
従来例を説明すると、図１２に示すように、先ず、２枚
の矩形帯状の製袋用フィルム２ａおよび２ｂの間に雄型
３ａと雌型３ｂを咬合させた状態のチャック３が連続し
て挿入される。それと同時に、チャック３の雄型３ａと
雌型３ｂとの間でヒートシールされる部分の内側に、図
１３に示すように、一面にヒートシール性を有する挿入
テープ４が挿入される。また、挿入テープ４を含めてチ
ャック３の雄型３ａおよび雌型３ｂには、縦シールの間
隔と同一間隔で、パンチング６，７により打ち抜き孔５
が設けられる。
【０００３】次に、１袋毎の間隔で製袋用フィルム２
ａ，２ｂの外側から、製袋用フィルム２ａ，２ｂの繰り
出し方向に対して直角方向（縦方向）にヒートシールバ
ー８が当てられ、縦シールが行われる。その結果、製袋
用フィルム２ａ，２ｂの裏表がシールされると共に、チ
ャック３部分では、打ち抜き孔５を介してチャック３の
雄側３ａと雌側３ｂがシールされる。これらのシール部
分は、袋の両サイドのシール部分に相当する。
ａ，２ｂの外側から、製袋用フィルム２ａ，２ｂの繰り
出し方向に対して直角方向（縦方向）にヒートシールバ
ー８が当てられ、縦シールが行われる。その結果、製袋
用フィルム２ａ，２ｂの裏表がシールされると共に、チ
ャック３部分では、打ち抜き孔５を介してチャック３の
雄側３ａと雌側３ｂがシールされる。これらのシール部
分は、袋の両サイドのシール部分に相当する。
【０００４】さらに、縦シールが行われた製袋用フィル
ム２ａ，２ｂは、製袋用フィルム２ａ，２ｂの外側から
挿入テープ４に沿ってヒートシールバー９が当てられ、
横シールが行われる。その結果、製袋用フィルム２ａ，
２ｂとチャック３の雄側３ａと雌側３ｂがシールされ
る。なお、雄側と雌側のチャック３は、そのシール部分
の内側間に挿入テープ４が挿入されるため、シールされ
ることがない。また、横シールが先に行われた後で、縦
シールが行われてもよい。その後、縦シールのシール部
分の中間が縦方向にカッタ等で切断され、１袋毎に分離
される。
ム２ａ，２ｂは、製袋用フィルム２ａ，２ｂの外側から
挿入テープ４に沿ってヒートシールバー９が当てられ、
横シールが行われる。その結果、製袋用フィルム２ａ，
２ｂとチャック３の雄側３ａと雌側３ｂがシールされ
る。なお、雄側と雌側のチャック３は、そのシール部分
の内側間に挿入テープ４が挿入されるため、シールされ
ることがない。また、横シールが先に行われた後で、縦
シールが行われてもよい。その後、縦シールのシール部
分の中間が縦方向にカッタ等で切断され、１袋毎に分離
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、チャック付き袋を自動的に連続して製
造する工程になっているため、縦シールおよび横シール
の長さを自由に変更するということは、そう簡単なもの
ではなかった。特に、縦シールの長さに相当する袋１の
長さ方向の長さ（縦方向の長さ）は、一旦、その長さが
設定されると、それに応じて製造ラインの設備が設定さ
れる。そのため、従来のチャック付き袋の製法では、袋
１の縦の長さを簡単に変更することが困難であった。袋
の縦の長さを変更するためには、製造ラインの設備から
変更しなければならず、そのためのコストが高くついて
いた。すなわち、従来の技術では、袋の縦の長さの設定
に対する自由度が小さく、袋のサイズバリエーションが
少ないものであった。
た従来技術では、チャック付き袋を自動的に連続して製
造する工程になっているため、縦シールおよび横シール
の長さを自由に変更するということは、そう簡単なもの
ではなかった。特に、縦シールの長さに相当する袋１の
長さ方向の長さ（縦方向の長さ）は、一旦、その長さが
設定されると、それに応じて製造ラインの設備が設定さ
れる。そのため、従来のチャック付き袋の製法では、袋
１の縦の長さを簡単に変更することが困難であった。袋
の縦の長さを変更するためには、製造ラインの設備から
変更しなければならず、そのためのコストが高くついて
いた。すなわち、従来の技術では、袋の縦の長さの設定
に対する自由度が小さく、袋のサイズバリエーションが
少ないものであった。
【０００６】それゆえに、本願発明の主たる目的は、袋
の縦方向および横方向の長さの設定自由度を大きくする
ことができ、袋体のサイズバリエーションを豊富にする
ことができる、圧縮保存袋の製造方法を提供することで
ある。
の縦方向および横方向の長さの設定自由度を大きくする
ことができ、袋体のサイズバリエーションを豊富にする
ことができる、圧縮保存袋の製造方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明にかかる圧縮保
存袋の製造方法は、合成樹脂材料で形成され、縦方向の
一方に口部を有する有底筒状の袋体を形成する工程と、
袋体の口部の開口長さに対応する長さを有し、袋体の口
部を閉鎖自在にする合成樹脂製の閉鎖手段を袋体の口部
近傍に取着する閉鎖手段取着工程とを含む、圧縮保存袋
の製造方法である。上述の圧縮保存袋の製造方法におい
て、袋体がラミネートフィルムで矩形状偏平形に形成さ
れ、閉鎖手段取着工程は、互いに咬合させる凹凸部を１
組以上備えた帯状の閉鎖テープを準備する工程と、閉鎖
テープの凹凸部を咬合させる工程と、凹凸部が咬合した
状態で、閉鎖テープの長さ方向の両端部を熱融着して長
さ方向に所定の長さで適宜切断することにより、閉鎖テ
ープを環状に形成する工程と、袋体の口部近傍の内側に
閉鎖テープを熱融着する工程とを含むとよい。さらに、
袋体がラミネートフィルムで形成され、閉鎖テープは、
その幅方向の一端側の非融着部の長さがその幅方向の他
端側の非融着部の長さよりも短くなるように、その長さ
方向の一端部および他端部が熱融着され、非融着部の長
さの短い方は、袋体の口部先端の開口端側に配置される
ように、袋体の口部近傍に熱融着されると効果的であ
る。さらに、閉鎖テープの非融着部の長さ方向の一端側
および他端側には、袋体の口部先端の開口端側に延びる
にしたがって次第に幅狭になるように、対称的に傾斜す
るテーパ部が形成されるとより効果的である。
存袋の製造方法は、合成樹脂材料で形成され、縦方向の
一方に口部を有する有底筒状の袋体を形成する工程と、
袋体の口部の開口長さに対応する長さを有し、袋体の口
部を閉鎖自在にする合成樹脂製の閉鎖手段を袋体の口部
近傍に取着する閉鎖手段取着工程とを含む、圧縮保存袋
の製造方法である。上述の圧縮保存袋の製造方法におい
て、袋体がラミネートフィルムで矩形状偏平形に形成さ
れ、閉鎖手段取着工程は、互いに咬合させる凹凸部を１
組以上備えた帯状の閉鎖テープを準備する工程と、閉鎖
テープの凹凸部を咬合させる工程と、凹凸部が咬合した
状態で、閉鎖テープの長さ方向の両端部を熱融着して長
さ方向に所定の長さで適宜切断することにより、閉鎖テ
ープを環状に形成する工程と、袋体の口部近傍の内側に
閉鎖テープを熱融着する工程とを含むとよい。さらに、
袋体がラミネートフィルムで形成され、閉鎖テープは、
その幅方向の一端側の非融着部の長さがその幅方向の他
端側の非融着部の長さよりも短くなるように、その長さ
方向の一端部および他端部が熱融着され、非融着部の長
さの短い方は、袋体の口部先端の開口端側に配置される
ように、袋体の口部近傍に熱融着されると効果的であ
る。さらに、閉鎖テープの非融着部の長さ方向の一端側
および他端側には、袋体の口部先端の開口端側に延びる
にしたがって次第に幅狭になるように、対称的に傾斜す
るテーパ部が形成されるとより効果的である。
【０００８】〔作用〕本願発明にかかる圧縮保存袋の製
造方法では、袋体の口部を開閉自在に閉鎖する閉鎖手段
が別途製造され、予め製造された有底筒状の袋体の開口
部の内側部分に後付けされる。そのため、所望される袋
体のサイズ、特に、縦方向および横方向の長さに応じ
て、適宜、袋体の口部に対応した閉鎖手段が取着可能と
なる。したがって、本願発明にかかる圧縮保存袋の製造
方法では、特に、袋体の縦方向の長さを変更したい場合
でも、従来の技術のように、製造ラインの設備を変更す
るなどの対策をとらなくてもよい。すなわち、袋体の縦
方向および横方向の長さの設定自由度が大きくなり、袋
体のサイズバリエーションが多くなる。
造方法では、袋体の口部を開閉自在に閉鎖する閉鎖手段
が別途製造され、予め製造された有底筒状の袋体の開口
部の内側部分に後付けされる。そのため、所望される袋
体のサイズ、特に、縦方向および横方向の長さに応じ
て、適宜、袋体の口部に対応した閉鎖手段が取着可能と
なる。したがって、本願発明にかかる圧縮保存袋の製造
方法では、特に、袋体の縦方向の長さを変更したい場合
でも、従来の技術のように、製造ラインの設備を変更す
るなどの対策をとらなくてもよい。すなわち、袋体の縦
方向および横方向の長さの設定自由度が大きくなり、袋
体のサイズバリエーションが多くなる。
【０００９】本願発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１は本願発明にかかる圧縮保存袋の製造方
法により形成された圧縮保存袋の一例を示す斜視図であ
り、図２は本願発明にかかる圧縮保存袋の製造方法の一
例を示す工程図である。図３は図１および図２に示す圧
縮保存袋の開口部の閉鎖手段の一例を示す斜視図であ
り、図４は図３の線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
本願発明は圧縮保存袋の製造方法に関するものである
が、本実施例では、先ず、本願発明にかかる圧縮保存袋
の製造方法により製造された圧縮保存袋１０の構造等に
ついて説明する。
法により形成された圧縮保存袋の一例を示す斜視図であ
り、図２は本願発明にかかる圧縮保存袋の製造方法の一
例を示す工程図である。図３は図１および図２に示す圧
縮保存袋の開口部の閉鎖手段の一例を示す斜視図であ
り、図４は図３の線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
本願発明は圧縮保存袋の製造方法に関するものである
が、本実施例では、先ず、本願発明にかかる圧縮保存袋
の製造方法により製造された圧縮保存袋１０の構造等に
ついて説明する。
【００１１】圧縮保存袋１０は、合成樹脂製の袋本体１
２を含む。袋本体１２は、たとえばラミネートフィルム
等で矩形状偏平形の有底筒状に形成される。袋本体１２
は、その長さ方向の一方端部に、口部としての開口部１
４を有する。さらに、袋本体１２の口部近傍の内側に
は、口部を閉鎖自在にする合成樹脂製の閉鎖手段とし
て、閉鎖テープ１６が形成される。本実施例の閉鎖テー
プ１６は、互いに咬合され得るたとえば２組の凹凸を備
え、袋本体１２の開口部１４近傍の内側に形成される。
２を含む。袋本体１２は、たとえばラミネートフィルム
等で矩形状偏平形の有底筒状に形成される。袋本体１２
は、その長さ方向の一方端部に、口部としての開口部１
４を有する。さらに、袋本体１２の口部近傍の内側に
は、口部を閉鎖自在にする合成樹脂製の閉鎖手段とし
て、閉鎖テープ１６が形成される。本実施例の閉鎖テー
プ１６は、互いに咬合され得るたとえば２組の凹凸を備
え、袋本体１２の開口部１４近傍の内側に形成される。
【００１２】閉鎖テープ１６は、矩形帯状のテープ片１
８ａおよび１８ｂを含む。テープ片１８ａおよび１８ｂ
は、開口部１４の開口長さに対応する長さを有する。一
方のテープ片１８ａには、凸部として、テープ片１８ａ
の長さ方向の一方から他方に延びるたとえば２つの凸条
部２０ａ，２２ａが形成される。２つの凸条部２０ａ，
２２ａは、テープ片１８ａの幅方向に所定の間隔を隔て
て配設される。また、他方のテープ片１８ｂには、凹部
として、テープ片１８ｂの長さ方向の一方から他方に延
びるたとえば２つの凹条部２０ｂ，２２ｂが形成され
る。２つの凹条部２０ｂ，２２ｂは、先のテープ片１８
ａの凸条部２０ａ，２２ａに咬合され得るように、テー
プ片１８ｂの幅方向に所定の間隔を隔てて配設される。
８ａおよび１８ｂを含む。テープ片１８ａおよび１８ｂ
は、開口部１４の開口長さに対応する長さを有する。一
方のテープ片１８ａには、凸部として、テープ片１８ａ
の長さ方向の一方から他方に延びるたとえば２つの凸条
部２０ａ，２２ａが形成される。２つの凸条部２０ａ，
２２ａは、テープ片１８ａの幅方向に所定の間隔を隔て
て配設される。また、他方のテープ片１８ｂには、凹部
として、テープ片１８ｂの長さ方向の一方から他方に延
びるたとえば２つの凹条部２０ｂ，２２ｂが形成され
る。２つの凹条部２０ｂ，２２ｂは、先のテープ片１８
ａの凸条部２０ａ，２２ａに咬合され得るように、テー
プ片１８ｂの幅方向に所定の間隔を隔てて配設される。
【００１３】２つのテープ片１８ａおよび１８ｂは、そ
れらの凸条部２０ａ，２２ａと凹条部２０ｂ，２２ｂと
が咬合可能なように対向配置されると共に、テープ片１
８ａおよび１８ｂの長さ方向の両端部が熱融着等の固着
手段で固着されることにより閉鎖テープ１６が環状に形
成される。この場合、テープ片１８ａおよび１８ｂの長
さ方向の両端部には、熱融着部２４が設けられる。そし
て、この環状の閉鎖テープ１６は、袋本体１２の開口部
１４近傍の内側に、インパルス溶着等の固着手段により
固着される。
れらの凸条部２０ａ，２２ａと凹条部２０ｂ，２２ｂと
が咬合可能なように対向配置されると共に、テープ片１
８ａおよび１８ｂの長さ方向の両端部が熱融着等の固着
手段で固着されることにより閉鎖テープ１６が環状に形
成される。この場合、テープ片１８ａおよび１８ｂの長
さ方向の両端部には、熱融着部２４が設けられる。そし
て、この環状の閉鎖テープ１６は、袋本体１２の開口部
１４近傍の内側に、インパルス溶着等の固着手段により
固着される。
【００１４】環状の閉鎖テープ１６は、図２等に示すよ
うに、非融着部２６の幅方向の一端側の長さＷ1 が、非
融着部２６の幅方向の他端側の長さＷ2 よりも短く形成
される。この場合、長さＷ1 を有する非融着部２６の一
端側が袋本体１２の開口部１４先端側に配置されるよう
に、閉鎖テープ１６の長さ方向の両端部が袋本体１２の
開口部１４近傍の内側に固着される。さらに、閉鎖テー
プ１６の非融着部２６の長さ方向の一端側および他端側
に、テーパ部２８が形成される。すなわち、本実施例で
は、袋本体１２の開口部１４先端の開口端側に延びるに
したがって次第に幅狭になるように、非融着部２６の長
さ方向の一端側および他端側が対称的に傾斜するテーパ
部２８が形成される。
うに、非融着部２６の幅方向の一端側の長さＷ1 が、非
融着部２６の幅方向の他端側の長さＷ2 よりも短く形成
される。この場合、長さＷ1 を有する非融着部２６の一
端側が袋本体１２の開口部１４先端側に配置されるよう
に、閉鎖テープ１６の長さ方向の両端部が袋本体１２の
開口部１４近傍の内側に固着される。さらに、閉鎖テー
プ１６の非融着部２６の長さ方向の一端側および他端側
に、テーパ部２８が形成される。すなわち、本実施例で
は、袋本体１２の開口部１４先端の開口端側に延びるに
したがって次第に幅狭になるように、非融着部２６の長
さ方向の一端側および他端側が対称的に傾斜するテーパ
部２８が形成される。
【００１５】本実施例の圧縮保存袋１０では、長さＷ1
＞Ｗ2 を満足する非融着部２６を備え、かつ、長さＷ1
を有する側が開口部１４端側に配置されるため、閉鎖テ
ープ１６を開いて開口したとき、開口するときに作用す
る力がテーパ部２８の線状に沿って分散させることがで
きる。そのため、閉鎖テープ１６の長さ方向の両端部に
力が集中することがなく、両端部に亀裂が生じる恐れが
ない。したがって、袋本体１２内外からの空気の出入り
を防止することができる。
＞Ｗ2 を満足する非融着部２６を備え、かつ、長さＷ1
を有する側が開口部１４端側に配置されるため、閉鎖テ
ープ１６を開いて開口したとき、開口するときに作用す
る力がテーパ部２８の線状に沿って分散させることがで
きる。そのため、閉鎖テープ１６の長さ方向の両端部に
力が集中することがなく、両端部に亀裂が生じる恐れが
ない。したがって、袋本体１２内外からの空気の出入り
を防止することができる。
【００１６】また、閉鎖テープ１６のテープ片１８ａに
は、処理液を塗布、乾燥してなる処理層３０が形成され
る。本実施例の処理層３０は、図３および図４などに示
すように、一方のテープ片１８ａの上側の凸条部２０ａ
よりも上側部分にのみ形成される。本実施例の処理液
は、たとえばメジウムを原液とし、それにシンナーおよ
び着色液等を混合させてなる混合液を用いている。この
処理層３０を形成することによって、環状の閉鎖テープ
１６を袋本体１２にインパルス法によりテープ片１８ａ
および１８ｂの外側面と袋本体１２の内側面とを熱融着
する場合に、テープ片１８ａおよび１８ｂの内側面同志
が熱融着することを防止できる。
は、処理液を塗布、乾燥してなる処理層３０が形成され
る。本実施例の処理層３０は、図３および図４などに示
すように、一方のテープ片１８ａの上側の凸条部２０ａ
よりも上側部分にのみ形成される。本実施例の処理液
は、たとえばメジウムを原液とし、それにシンナーおよ
び着色液等を混合させてなる混合液を用いている。この
処理層３０を形成することによって、環状の閉鎖テープ
１６を袋本体１２にインパルス法によりテープ片１８ａ
および１８ｂの外側面と袋本体１２の内側面とを熱融着
する場合に、テープ片１８ａおよび１８ｂの内側面同志
が熱融着することを防止できる。
【００１７】次に、本実施例の圧縮保存袋１０の製造方
法について、特に、図２，図３，図４，図５，図６，図
９，図１０，図１１等を参照しながら説明する。先ず、
図２（Ａ）に示すように、その縦方向（長さ方向）の一
方端側に開口部１４を有する矩形状偏平形で有底筒状の
袋体１２ａが準備される。この袋体１２ａが袋本体１２
を構成する。この袋本体１２は、その内表面側から、た
とえばエバール、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレ
ン、ナイロン、リニアローレンの順で順次ラミネートさ
れた合成樹脂材料で形成される。また、袋本体１２は、
その内表面側から、たとえばエバール、ポリエチレン、
リニアローレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレ
ン、リニアローレン、ポリエチレン、エバールの順で順
次ラミネートされた合成樹脂材料で形成されてもよい。
法について、特に、図２，図３，図４，図５，図６，図
９，図１０，図１１等を参照しながら説明する。先ず、
図２（Ａ）に示すように、その縦方向（長さ方向）の一
方端側に開口部１４を有する矩形状偏平形で有底筒状の
袋体１２ａが準備される。この袋体１２ａが袋本体１２
を構成する。この袋本体１２は、その内表面側から、た
とえばエバール、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレ
ン、ナイロン、リニアローレンの順で順次ラミネートさ
れた合成樹脂材料で形成される。また、袋本体１２は、
その内表面側から、たとえばエバール、ポリエチレン、
リニアローレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエチレ
ン、リニアローレン、ポリエチレン、エバールの順で順
次ラミネートされた合成樹脂材料で形成されてもよい。
【００１８】また、袋本体１２の開口部１４の開口長さ
にほぼ対応する長さを有する２つの矩形帯状のテープ片
１８ａおよび１８ｂが準備される。テープ片１８ａおよ
び１８ｂには、互いに咬合可能な２組の凹凸部として、
凸条部２０ａ，２２ａおよび凹条部２０ｂ，２２ｂが配
設される。すなわち、上述したように、一方のテープ片
１８ａは２条の凸条部２０ａ，２２ａを有し、他方のテ
ープ片１８ｂは２条の凹条部２０ｂ，２２ｂを有するも
のである。なお、一方のテープ片１８ａの上側の凸条部
２０ａよりも上側部分には、上述した処理層３０が予め
形成されている。
にほぼ対応する長さを有する２つの矩形帯状のテープ片
１８ａおよび１８ｂが準備される。テープ片１８ａおよ
び１８ｂには、互いに咬合可能な２組の凹凸部として、
凸条部２０ａ，２２ａおよび凹条部２０ｂ，２２ｂが配
設される。すなわち、上述したように、一方のテープ片
１８ａは２条の凸条部２０ａ，２２ａを有し、他方のテ
ープ片１８ｂは２条の凹条部２０ｂ，２２ｂを有するも
のである。なお、一方のテープ片１８ａの上側の凸条部
２０ａよりも上側部分には、上述した処理層３０が予め
形成されている。
【００１９】そして、２つの閉鎖テープ１８ａおよび１
８ｂは、たとえば図５および図６に示す閉鎖手段製造装
置５０によって、図３に示すような環状の閉鎖テープ１
６に形成される。すなわち、準備された２つのテープ片
１８ａおよび１８ｂの凸条部２０ａ，２２ａおよび凹条
部２０ｂ，２２ｂを互いに咬合させた咬合体３２が、閉
鎖手段製造装置５０の保持ローラ５２にロール状に保持
される。保持ローラ５２に保持されたテープ片１８ａ，
１８ｂの咬合体３２は、ガイドローラ５４を介して、フ
ィードローラ５６およびそれに従動する従動ローラ５８
により下流側へと引き出され、さらに、案内部材６０へ
と送られる。案内部材６０により上方に案内された咬合
体３２は、ガイドローラ６２ａ，６２ｂによりさらに下
流側へと案内される。
８ｂは、たとえば図５および図６に示す閉鎖手段製造装
置５０によって、図３に示すような環状の閉鎖テープ１
６に形成される。すなわち、準備された２つのテープ片
１８ａおよび１８ｂの凸条部２０ａ，２２ａおよび凹条
部２０ｂ，２２ｂを互いに咬合させた咬合体３２が、閉
鎖手段製造装置５０の保持ローラ５２にロール状に保持
される。保持ローラ５２に保持されたテープ片１８ａ，
１８ｂの咬合体３２は、ガイドローラ５４を介して、フ
ィードローラ５６およびそれに従動する従動ローラ５８
により下流側へと引き出され、さらに、案内部材６０へ
と送られる。案内部材６０により上方に案内された咬合
体３２は、ガイドローラ６２ａ，６２ｂによりさらに下
流側へと案内される。
【００２０】ガイドローラ６２ａ，６２ｂの下流側に
は、環状の閉鎖テープ１６を形成するためのヒートシー
ル装置６５および切断装置７４などが間隔を隔てて配置
されている。咬合した状態のテープ片１８ａおよび１８
ｂは、その長さ方向の両端部がヒートシール装置６５に
より熱融着され、さらに、切断装置７４により適宜所定
の長さに切断されることによって、環状の閉鎖テープ１
６として形成される。すなわち、ガイドローラ６２ａ，
６２ｂを介して下流側に送り出される咬合体３２の上側
面および下側面には、それぞれ、一対の回転するバンド
部材３４ａおよび３４ｂが配置される。バンド部材３４
ａおよび３４ｂは、それぞれ、たとえばその１つが回転
駆動ローラを含む３つの回転ローラ６４，６４，６４お
よび６６，６６，６６によって、たとえば図５で見て、
時計方向に回転可能に形成されている。
は、環状の閉鎖テープ１６を形成するためのヒートシー
ル装置６５および切断装置７４などが間隔を隔てて配置
されている。咬合した状態のテープ片１８ａおよび１８
ｂは、その長さ方向の両端部がヒートシール装置６５に
より熱融着され、さらに、切断装置７４により適宜所定
の長さに切断されることによって、環状の閉鎖テープ１
６として形成される。すなわち、ガイドローラ６２ａ，
６２ｂを介して下流側に送り出される咬合体３２の上側
面および下側面には、それぞれ、一対の回転するバンド
部材３４ａおよび３４ｂが配置される。バンド部材３４
ａおよび３４ｂは、それぞれ、たとえばその１つが回転
駆動ローラを含む３つの回転ローラ６４，６４，６４お
よび６６，６６，６６によって、たとえば図５で見て、
時計方向に回転可能に形成されている。
【００２１】バンド部材３４ａおよび３４ｂは、後述す
るヒートシール装置６５の圧着面に咬合体３２のテープ
片１８ａ，１８ｂが粘着することを防止するためのもの
であり、テフロン製の不織布等の粘着防止材で形成され
る。バンド部材３４ａおよび３４ｂの材料としては、テ
フロン製不織布以外にも、たとえば金属製のバンドの表
面にシリコンを塗布したもの、ポリフッ化エチレンテー
プなども適宜用いられ得る。
るヒートシール装置６５の圧着面に咬合体３２のテープ
片１８ａ，１８ｂが粘着することを防止するためのもの
であり、テフロン製の不織布等の粘着防止材で形成され
る。バンド部材３４ａおよび３４ｂの材料としては、テ
フロン製不織布以外にも、たとえば金属製のバンドの表
面にシリコンを塗布したもの、ポリフッ化エチレンテー
プなども適宜用いられ得る。
【００２２】さて、ガイドローラ６２ａ，６２ｂにより
さらに下流側へと案内された咬合体３２のテープ片１８
ａ，１８ｂは、上下一対の回転するバンド部材３４ａお
よび３４ｂ間に挟持され、且つ、それらに押さえられな
がら、バンド部材３４ａおよび３４ｂと共に下流側へと
送られる。このとき、熱融着部２４は、ヒートシール装
置６５の加熱部材６８で加熱され、さらに、冷却部材７
０で直ちに冷却される。これによって、テープ片１８ａ
および１８ｂは、その長さ方向の両端部が熱融着され
る。さらに、咬合体３２の長さ方向に所定の間隔を隔て
て熱融着されたテープ片１８ａおよび１８ｂは、ガイド
ローラ７２ａおよび７２ｂを介して下流側に送られ、切
断装置７４により所定の長さに切断される。したがっ
て、環状の閉鎖テープ１６が形成される。
さらに下流側へと案内された咬合体３２のテープ片１８
ａ，１８ｂは、上下一対の回転するバンド部材３４ａお
よび３４ｂ間に挟持され、且つ、それらに押さえられな
がら、バンド部材３４ａおよび３４ｂと共に下流側へと
送られる。このとき、熱融着部２４は、ヒートシール装
置６５の加熱部材６８で加熱され、さらに、冷却部材７
０で直ちに冷却される。これによって、テープ片１８ａ
および１８ｂは、その長さ方向の両端部が熱融着され
る。さらに、咬合体３２の長さ方向に所定の間隔を隔て
て熱融着されたテープ片１８ａおよび１８ｂは、ガイド
ローラ７２ａおよび７２ｂを介して下流側に送られ、切
断装置７４により所定の長さに切断される。したがっ
て、環状の閉鎖テープ１６が形成される。
【００２３】ここで、ヒートシール装置６５の加熱部材
６８および冷却部材７０について、特に、たとえば図
７，図８および図９を参照しながら説明する。加熱部材
６８は、所謂、ヒートシール法の熱板法に用いられる熱
板としての機能を有するもので、上型６８ａおよび下型
６８ｂを含む。上型６８ａは上流側から送られてくる咬
合体３２の上方に配置され、下型６８ｂはその下方に咬
合体３２を介して対向配置される。上型６８ａは、たと
えば略直方体形のブロック体７６ａを含む。下型６８ｂ
と対向するブロック体７６ａの下面中央には、相対する
両側面が対称的に傾斜している圧着面７８が形成され
る。この圧着面７８によって、上流側から送られてくる
咬合体３２の長さ方向に所定の間隔を隔てた部位が圧着
され且つ熱融着される。この場合、圧着面７８の両側面
には、上述した非融着部２６の長さ方向の両端に配設さ
れるテーパ部２８を構成するテーパ部８０が配設され
る。
６８および冷却部材７０について、特に、たとえば図
７，図８および図９を参照しながら説明する。加熱部材
６８は、所謂、ヒートシール法の熱板法に用いられる熱
板としての機能を有するもので、上型６８ａおよび下型
６８ｂを含む。上型６８ａは上流側から送られてくる咬
合体３２の上方に配置され、下型６８ｂはその下方に咬
合体３２を介して対向配置される。上型６８ａは、たと
えば略直方体形のブロック体７６ａを含む。下型６８ｂ
と対向するブロック体７６ａの下面中央には、相対する
両側面が対称的に傾斜している圧着面７８が形成され
る。この圧着面７８によって、上流側から送られてくる
咬合体３２の長さ方向に所定の間隔を隔てた部位が圧着
され且つ熱融着される。この場合、圧着面７８の両側面
には、上述した非融着部２６の長さ方向の両端に配設さ
れるテーパ部２８を構成するテーパ部８０が配設され
る。
【００２４】圧着面７８ａの両側面のテーパ部８０，８
０には、それぞれ、その長さ方向に所定の間隔を隔て
て、２つの収容部８２，８２が配設される。収容部８２
は、略半円筒形の第１の収容凹部８４と、第１の収容凹
部８２と連通する平面視略二等辺三角形の第２の収容凹
部８６とで形成される。一方、下型６８ｂは、略直方体
形のブロック体７６ｂを含み、ブロック体７６ｂの上面
には、上型６８ａの圧着面７８ａと対向する圧着面７８
ｂが形成される。この圧着面７８ｂは、圧着面７８ａよ
りもひとまわり程大きく形成され、その両側面には、圧
着面７８ａのテーパ部８０とおおよそ対応するテーパ状
部８８が形成される。この場合、テーパ状部８８は、両
側面が幅広の直線状部９０および幅狭の直線状部９２
と、それらの間に位置するテーパ部９４とで形成され
る。
０には、それぞれ、その長さ方向に所定の間隔を隔て
て、２つの収容部８２，８２が配設される。収容部８２
は、略半円筒形の第１の収容凹部８４と、第１の収容凹
部８２と連通する平面視略二等辺三角形の第２の収容凹
部８６とで形成される。一方、下型６８ｂは、略直方体
形のブロック体７６ｂを含み、ブロック体７６ｂの上面
には、上型６８ａの圧着面７８ａと対向する圧着面７８
ｂが形成される。この圧着面７８ｂは、圧着面７８ａよ
りもひとまわり程大きく形成され、その両側面には、圧
着面７８ａのテーパ部８０とおおよそ対応するテーパ状
部８８が形成される。この場合、テーパ状部８８は、両
側面が幅広の直線状部９０および幅狭の直線状部９２
と、それらの間に位置するテーパ部９４とで形成され
る。
【００２５】ヒートシール装置６５が作動して、咬合体
３２が上型６８ａおよび６８ｂ間で圧着されたとき、特
に、たとえば図９に示すように、咬合体３２の長さ方向
の所定の部位が、つまり、環状の閉鎖テープ１６の長さ
方向の両端部に位置する熱融着部２４を形成する部位の
凸条部２０ａ，２２ａおよび凹条部２０ｂ，２２ｂが収
容部８２に配置される。そして、環状の閉鎖テープ１６
の長さ方向の両端部に位置する部位は、上型６８ａの圧
着面７８ａと下型６８ｂの圧着面７８ｂとの間で圧着さ
れて熱融着される。その後、咬合体３２は、冷却部材７
０の上型７０ａおよび下型７０ｂ間で押圧され、直ちに
冷却される。なお、冷却部材７０の上型７０ａおよび下
型７０ｂの構造は、上述した加熱部材６８の上型６８ａ
および下型６８ｂと同様の構造を有するものである。こ
のようにして、熱融着部２４と非融着部２６との境界部
には、図１，図２および図３などに示すように、テーパ
部２８が形成される。
３２が上型６８ａおよび６８ｂ間で圧着されたとき、特
に、たとえば図９に示すように、咬合体３２の長さ方向
の所定の部位が、つまり、環状の閉鎖テープ１６の長さ
方向の両端部に位置する熱融着部２４を形成する部位の
凸条部２０ａ，２２ａおよび凹条部２０ｂ，２２ｂが収
容部８２に配置される。そして、環状の閉鎖テープ１６
の長さ方向の両端部に位置する部位は、上型６８ａの圧
着面７８ａと下型６８ｂの圧着面７８ｂとの間で圧着さ
れて熱融着される。その後、咬合体３２は、冷却部材７
０の上型７０ａおよび下型７０ｂ間で押圧され、直ちに
冷却される。なお、冷却部材７０の上型７０ａおよび下
型７０ｂの構造は、上述した加熱部材６８の上型６８ａ
および下型６８ｂと同様の構造を有するものである。こ
のようにして、熱融着部２４と非融着部２６との境界部
には、図１，図２および図３などに示すように、テーパ
部２８が形成される。
【００２６】このようにして形成された環状の閉鎖テー
プ１６は、その後、図２（Ｂ）に示すように、袋本体１
２の開口部１４の近傍でその内側に配置され、さらに、
たとえばインパルスシール法により、閉鎖テープ１６の
テープ片１８ａ，１８ｂの外側面と袋本体１２の内側面
とが適宜所定の部位で熱融着される。この場合、特に、
図２（Ｃ）に示すように、長さＷ1 を有する閉鎖テープ
１６の非融着部２６の一端側が袋本体１２の開口部１４
先端側に配置されるように、閉鎖テープ１６の長さ方向
の両端部が袋本体１２の開口部１４近傍の内側面に熱融
着される。それによって、袋本体の開口部１４を閉鎖自
在にする閉鎖テープ１６を備えた圧縮保存袋１０が形成
される。
プ１６は、その後、図２（Ｂ）に示すように、袋本体１
２の開口部１４の近傍でその内側に配置され、さらに、
たとえばインパルスシール法により、閉鎖テープ１６の
テープ片１８ａ，１８ｂの外側面と袋本体１２の内側面
とが適宜所定の部位で熱融着される。この場合、特に、
図２（Ｃ）に示すように、長さＷ1 を有する閉鎖テープ
１６の非融着部２６の一端側が袋本体１２の開口部１４
先端側に配置されるように、閉鎖テープ１６の長さ方向
の両端部が袋本体１２の開口部１４近傍の内側面に熱融
着される。それによって、袋本体の開口部１４を閉鎖自
在にする閉鎖テープ１６を備えた圧縮保存袋１０が形成
される。
【００２７】本実施例の圧縮保存袋１０の製造方法で
は、袋本体１２の開口部１４を開閉自在に閉鎖する閉鎖
テープ１６が別途製造され、予め製造された袋本体１２
の開口部１４の近傍の内側部分に後付けされる。そのた
め、本実施例の圧縮保存袋１０の製造方法では、所望さ
れる袋本体１２の縦方向および横方向の長さに応じて、
適宜、袋本体１２の開口部１４の長さに対応した閉鎖テ
ープ１６を取着することができる。したがって、本実施
例にかかる圧縮保存袋の製造方法では、特に、袋本体１
２の縦方向の長さＬを変更したい場合でも、従来の技術
のように、製造ラインの設備を変更するなどの対策をと
らなくてもよい。つまり、袋本体１２の縦方向の長さＬ
の設定自由度が大きくなり、袋本体１２のサイズバリエ
ーションが多くなる。
は、袋本体１２の開口部１４を開閉自在に閉鎖する閉鎖
テープ１６が別途製造され、予め製造された袋本体１２
の開口部１４の近傍の内側部分に後付けされる。そのた
め、本実施例の圧縮保存袋１０の製造方法では、所望さ
れる袋本体１２の縦方向および横方向の長さに応じて、
適宜、袋本体１２の開口部１４の長さに対応した閉鎖テ
ープ１６を取着することができる。したがって、本実施
例にかかる圧縮保存袋の製造方法では、特に、袋本体１
２の縦方向の長さＬを変更したい場合でも、従来の技術
のように、製造ラインの設備を変更するなどの対策をと
らなくてもよい。つまり、袋本体１２の縦方向の長さＬ
の設定自由度が大きくなり、袋本体１２のサイズバリエ
ーションが多くなる。
【００２８】なお、上述の実施例では、予め、閉鎖テー
プ１６の一方のテープ片１８ａの上側の凸条部２０ａよ
りも上側部分に処理層３０を形成していたが、たとえば
図５に示す閉鎖手段製造装置５０の一連の製造工程に組
み込んだ所謂インライン方式により、処理層３０を形成
するようにしてもよい。この場合、環状の閉鎖テープ１
６を形成するために準備されたテープ片１８ａおよび１
８ｂの咬合体３２を閉鎖手段製造装置５０の保持ローラ
５２にロール状に保持する前に、たとえば図１０および
図１１に示すような塗布装置１００により処理層３０が
形成される。
プ１６の一方のテープ片１８ａの上側の凸条部２０ａよ
りも上側部分に処理層３０を形成していたが、たとえば
図５に示す閉鎖手段製造装置５０の一連の製造工程に組
み込んだ所謂インライン方式により、処理層３０を形成
するようにしてもよい。この場合、環状の閉鎖テープ１
６を形成するために準備されたテープ片１８ａおよび１
８ｂの咬合体３２を閉鎖手段製造装置５０の保持ローラ
５２にロール状に保持する前に、たとえば図１０および
図１１に示すような塗布装置１００により処理層３０が
形成される。
【００２９】塗布装置１００は、コーティングパン１０
２を含み、コーティングパン１０２には、メジウムを原
液とし、それにシンナーおよび着色液等を混合させてな
る処理液３０ａが入れられている。処理液３０ａは、塗
布ロール１０４，版胴１０６および圧胴１１６の３つの
ロールの協働作用によって、上流側から送られてくるテ
ープ片１８ａの所定の部位に処理液３０ａが塗布され
る。版胴１０６の外周面には、たとえば図１１に示すよ
うに、軸線方向の一端から、軸線方向に所定の間隔を隔
てて、２つの凸部１０８，１０８が配設される。２つの
凸部１０８および１０８により、それらの間は１つの凹
部１１０が形成される。さらに、版胴１０６の軸線方向
の他端から所定の長さにわたって別の凸部１１２が形成
され、一方の凸部１０８と凸部１１２との間には別の凹
部１１４が配設される。
２を含み、コーティングパン１０２には、メジウムを原
液とし、それにシンナーおよび着色液等を混合させてな
る処理液３０ａが入れられている。処理液３０ａは、塗
布ロール１０４，版胴１０６および圧胴１１６の３つの
ロールの協働作用によって、上流側から送られてくるテ
ープ片１８ａの所定の部位に処理液３０ａが塗布され
る。版胴１０６の外周面には、たとえば図１１に示すよ
うに、軸線方向の一端から、軸線方向に所定の間隔を隔
てて、２つの凸部１０８，１０８が配設される。２つの
凸部１０８および１０８により、それらの間は１つの凹
部１１０が形成される。さらに、版胴１０６の軸線方向
の他端から所定の長さにわたって別の凸部１１２が形成
され、一方の凸部１０８と凸部１１２との間には別の凹
部１１４が配設される。
【００３０】塗布装置１００に送り込まれたとき、特
に、図１１に示すように、テープ片１８ａの一方の凸条
部２０ａは先の凹部１１０に係合され、他方の凸条部２
２ａは別の凹部１４の側端面に係合された状態となる。
したがって、テープ片１８ａの上側の凸条部２０ａより
も上側部分、この場合、図１１で見て、右側部分にのみ
処理液３０ａが塗布される。そして、処理液３０ａが塗
布されたテープ片１８ａは、引き続き下流側に配設され
た乾燥部（図示せず）へ送られ乾燥される。それによっ
て、上述の処理層３０が環状の閉鎖テープ１６の一方の
テープ片１８ａの所定の部分に形成される。
に、図１１に示すように、テープ片１８ａの一方の凸条
部２０ａは先の凹部１１０に係合され、他方の凸条部２
２ａは別の凹部１４の側端面に係合された状態となる。
したがって、テープ片１８ａの上側の凸条部２０ａより
も上側部分、この場合、図１１で見て、右側部分にのみ
処理液３０ａが塗布される。そして、処理液３０ａが塗
布されたテープ片１８ａは、引き続き下流側に配設され
た乾燥部（図示せず）へ送られ乾燥される。それによっ
て、上述の処理層３０が環状の閉鎖テープ１６の一方の
テープ片１８ａの所定の部分に形成される。
【００３１】
【発明の効果】本願発明によれば、袋の縦方向および横
方向の長さの設定自由度を大きくすることができ、袋体
のサイズバリエーションを豊富にすることができる、圧
縮保存袋の製造方法が得られる。そのため、特に、袋体
の縦方向の長さを変更したい場合でも、従来の技術のよ
うに製造ラインの設備をその都度変更するなど大がかり
な作業をする必要がなくなる。したがって、従来の技術
に比べて、袋体のサイズに適応したメンテナンスが容易
となり、そのランニグコストも小さくなる。
方向の長さの設定自由度を大きくすることができ、袋体
のサイズバリエーションを豊富にすることができる、圧
縮保存袋の製造方法が得られる。そのため、特に、袋体
の縦方向の長さを変更したい場合でも、従来の技術のよ
うに製造ラインの設備をその都度変更するなど大がかり
な作業をする必要がなくなる。したがって、従来の技術
に比べて、袋体のサイズに適応したメンテナンスが容易
となり、そのランニグコストも小さくなる。
【図１】本願発明にかかる圧縮保存袋の製造方法により
形成された圧縮保存袋の一例を示す斜視図である。
形成された圧縮保存袋の一例を示す斜視図である。
【図２】本願発明にかかる圧縮保存袋の製造方法の一例
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図３】図１および図２に示す圧縮保存袋の開口部の閉
鎖手段の一例を示す斜視図である。
鎖手段の一例を示す斜視図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶにおける端面図である。
【図５】図３に示す閉鎖手段の製造装置およびそれを用
いた製造工程の一例を示す図解図である。
いた製造工程の一例を示す図解図である。
【図６】図５に示す閉鎖手段の製造装置およびそれを用
いた製造工程の要部を示す図解図である。
いた製造工程の要部を示す図解図である。
【図７】図５および図６に示す製造装置およびそれを用
いた製造工程に適用されるヒートシール装置の上型の一
例を示す斜視図である。
いた製造工程に適用されるヒートシール装置の上型の一
例を示す斜視図である。
【図８】図５および図６に示す製造装置およびそれを用
いた製造工程に適用されるヒートシール装置の下型の一
例を示す斜視図である。
いた製造工程に適用されるヒートシール装置の下型の一
例を示す斜視図である。
【図９】図７に示すヒートシール装置の上型および図８
に示すヒートシール装置の下型で咬合体を圧着する工程
の一例を示す要部分解斜視図である。
に示すヒートシール装置の下型で咬合体を圧着する工程
の一例を示す要部分解斜視図である。
【図１０】閉鎖手段の一部に処理液を塗布する塗布装置
の一例を示す図解図である。
の一例を示す図解図である。
【図１１】図１０に示す塗布装置の要部を示す断面図解
図である。
図である。
【図１２】本願発明の背景となる従来のチャック付袋の
製法の一例を示す説明図解図である。
製法の一例を示す説明図解図である。
【図１３】図１２に示すチャックおよび挿入テープの挿
入部分の製袋用材料の断面を示す説明図解図である。
入部分の製袋用材料の断面を示す説明図解図である。
１０ 圧縮保存袋 １２ 袋本体 １４ 開口部 １６ 閉鎖テープ １８ａ 一方のテープ片 １８ｂ 他方のテープ片 ２０ａ，２２ａ 凸条部 ２０ｂ，２２ｂ 凹条部 ２４ 熱融着部 ２６ 非熱融着部 ２８ テーパ部 ３０ 処理層 ３２ 咬合体 ３４ａ，３４ｂ バンド部材 ５０ 閉鎖手段製造装置 ６５ ヒートシール装置 ６８ 加熱部材 ６８ａ 上型 ６８ｂ 下型 ７０ 冷却部材 ７０ａ 上型 ７０ｂ 下型 ７４ 切断装置
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂材料で形成され、縦方向の一方
に口部を有する有底筒状の袋体を形成する工程、および
前記袋体の前記口部の開口長さに対応する長さを有し、
前記袋体の口部を閉鎖自在にする合成樹脂製の閉鎖手段
を前記袋体の前記口部近傍に取着する閉鎖手段取着工程
を含む、圧縮保存袋の製造方法。 - 【請求項２】 前記袋体がラミネートフィルムで矩形状
偏平形に形成され、前記閉鎖手段取着工程は、 互いに咬合させる凹凸部を１組以上備えた帯状の閉鎖テ
ープを準備する工程、 前記閉鎖テープの前記凹凸部を咬合させる工程、 前記凹凸部が咬合した状態で、前記閉鎖テープの長さ方
向の両端部を熱融着して長さ方向に所定の長さで適宜切
断することにより、前記閉鎖テープを環状に形成する工
程、および前記袋体の口部近傍の内側に前記閉鎖テープ
を熱融着する工程を含む、請求項１に記載の圧縮保存袋
の製造方法。 - 【請求項３】 前記閉鎖テープは、その幅方向の一端側
の非融着部の長さがその幅方向の他端側の非融着部の長
さよりも短くなるように、その長さ方向の一端部および
他端部が熱融着され、前記非融着部の長さの短い方は、
前記袋体の口部先端の開口端側に配置されるように、前
記袋体の前記口部近傍に熱融着されることを特徴とす
る、請求項２に記載の圧縮保存袋の製造方法。 - 【請求項４】 前記閉鎖テープの非融着部の長さ方向の
一端側および他端側には、前記袋体の口部先端の開口端
側に延びるにしたがって次第に幅狭になるように対称的
に傾斜するテーパ部が形成されることを特徴とする、請
求項３に記載の圧縮保存袋の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11147659A JP2000334860A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 圧縮保存袋の製造方法 |
| US09/579,573 US6511406B1 (en) | 1999-05-27 | 2000-05-27 | Method and apparatus for producing a compression preservation bag |
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