ES2220794T3 - Transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar elementos de tamaño pequeño. - Google Patents

Transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar elementos de tamaño pequeño.

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ES2220794T3 ES01960056T ES01960056T ES2220794T3 ES 2220794 T3 ES2220794 T3 ES 2220794T3 ES 01960056 T ES01960056 T ES 01960056T ES 01960056 T ES01960056 T ES 01960056T ES 2220794 T3 ES2220794 T3 ES 2220794T3
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Abstract

Transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar pequeños elementos, en particular píldoras y comprimidos, con un tubo vertical (4) y un canal de transporte (5) que serpentea hacia arriba alrededor de éste de forma helicoidal y con una unidad oscilante electromagnética (1) asociada, así como una camisa tubular (7) que encierra desde el exterior el canal de transporte (5), caracterizado por el hecho de que se puede pulverizar con un agente de limpieza líquido bajo presión el espacio situado entre el tubo vertical (4) y la camisa tubular (7) mediante una bomba de transporte asociada por medio de varias boquillas (19) que pasan a través del tubo vertical (4) desde el interior o por la camisa tubular (7) desde el exterior, y el espacio sobre la parte inferior comprende una placa de recogida (20) y un canal de recogida con un dispositivo de descarga, y por el hecho de que para el secado se puede hacer pasar aire caliente por el interior del transportador oscilante conectando un dispositivo de soplado, o bien después del cierre de todos los dispositivos de alimentación y descarga, generar un vacío parcial conectando una bomba de aspiración.

Description

Transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar elementos de tamaño pequeño.
La presente invención se refiere a un transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar elementos de tamaño pequeño, como particularmente píldoras y comprimidos. Se conoce la existencia de transportadores oscilantes que no poseen medios de autolimpieza y que en el proceso de producción de comprimidos se disponen directamente después de las prensas de comprimidos, con el fin de elevar los comprimidos y al mismo tiempo quitar rebabas y despolvar dichos comprimidos de manera que puedan ser conducidos posteriormente a una envasadora. Dichos transportadores oscilantes muestran un recorrido helicoidal de un canal de acero inoxidable que serpentea hacia arriba alrededor de la pared exterior de un tubo en posición vertical y que puede ser puesto en vibración mediante una unidad oscilante electromagnética junto a este tubo con un componente horizontal o vertical. Una camisa tubular de acero o de plástico está colocada sobre la cara exterior del canal helicoidal de transporte. La camisa tubular, respecto a su longitud, presenta a menudo una cavidad situada aproximadamente sobre una tercera parte de la circunferencia del tubo de la camisa tubular, en la que está dispuesta una ventana de plexiglás para que se pueda observar el transporte de los elementos de pequeño tamaño. La vibración aplicada al canal hace que estos comprimidos sean propulsados hacia arriba sobre al canal helicoidal. Mediante un dispositivo aspirador, se puede aspirar el polvo en la región situada sobre el canal helicoidal entre el tubo central y la camisa tubular a través del tubo central, que para ello está provisto de ranuras o bien perforado.
La desventaja de este transportador oscilante es que, aunque el polvo que aparece de la eliminación de rebabas sea totalmente eliminado, queda algo de contaminación sobre las paredes del tubo central y de la camisa tubular, así como en el canal transportador del transportador oscilante. Si se deben transportar elementos pequeños sucesivamente con el aparato, como comprimidos de distintos tipos con varios ingredientes activos, las paredes interiores del transportador oscilante deben ser limpiadas en profundidad antes del paso de un nuevo tipo de pastilla. Hasta ahora esta limpieza se realizaba manualmente. En primer lugar, se debe retirar la camisa tubular para crear un acceso al canal transportador y el tubo central. Todas las piezas cubiertas de polvo pueden ser frotadas posteriormente con un paño húmedo, especialmente el canal de transporte perforado, la cara exterior del tubo central, así como la base y la tapa del transportador. Finalmente se limpia la parte interior de la camisa tubular desmontada. Después todas las piezas son secadas y montadas. Esta operación de limpieza requiere mucho tiempo y es muy laborioso. Además, el aparato no está en funcionamiento durante la limpieza y se pierde tiempo en el resto del procesado de los elementos de pequeño tamaño o de los comprimidos manufacturados. Otras partes de la instalación del proceso de producción y de envasado permanecen detenidas hasta que la limpieza haya terminado.
Por estas razones, la tarea de la presente invención es la de proporcionar, por una parte, un transportador oscilante autolimpiante tal que no requiera desmontar el aparato, y por otra parte, se efectúe una limpieza precisa y cuidadosa del aparato automáticamente sin ningún trabajo manual.
Se consigue esta tarea gracias a un transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar pequeños elementos, en particular píldoras y comprimidos, con un tubo vertical y un canal helicoidal de transporte que serpentea alrededor de dicho tubo, con una unidad oscilante electromagnética correspondiente, así como una camisa tubular que encierra el canal de transporte desde el exterior, que está caracterizado por el hecho de que se puede pulverizar el espacio situado entre el tubo vertical y la camisa tubular con varias boquillas que pasan a través del tubo vertical desde el interior, o la camisa tubular desde el exterior, con un líquido de lavado bajo presión y por medio de una bomba de alimentación correspondiente, y el espacio situado sobre la cara inferior comprende una placa de recogida y un canal de recogida con una descarga, y por el hecho de que el secado del interior del transportador oscilante puede realizarse haciendo fluir por éste aire caliente mediante la conexión de un sistema de soplado de aire, o bien después del cierre de todos los dispositivos de alimentación y descarga puede generarse un vacío parcial conectando una bomba de aspiración.
Una forma de realización ventajosa de dicho transportador oscilante autolimpiante está ilustrado por las figuras, a través de las cuales es explicada con detalle en la descripción siguiente.
Se muestra en
La Figura 1: una vista frontal del transportador oscilante provisto de medios de autolimpieza;
La Figura 2: una vista lateral del transportador oscilante con medios de autolimpieza;
Figura 3: un corte de dos secciones tubulares de una camisa tubular que deben ser conectados el uno con el otro.
En la figura 1 se representa un transportador oscilante autolimpiante visto desde el frente. Abajo se puede ver la unidad oscilante 1 que consiste en diferentes ensamblajes de resortes de láminas 2 dispuestos de manera oblicua con respecto al eje vertical del transportador oscilante, y que conecta una placa base, no representada aquí, a una placa oscilante en sentido opuesto 3. La unidad oscilante comprende además, un electroimán instalado en la parte inferior sobre la placa base entre los ensamblajes de resortes de láminas 3. Esto sirve para provocar la oscilación entre la placa base y las partes del transportador oscilante allí construidas por una parte, y la placa oscilante en sentido opuesto 3 por otra parte. Un tubo central 4 es construido sobre la placa base y se dispone un canal helicoidal de transporte 5 alrededor de dicho tubo. El tubo 4 y el canal de transporte 5 junto con la placa base son puestos en oscilación o vibración, mientras que el resto de las piezas del transportador oscilante permanecen inmóviles cuando está funcionando. Como resultado de la oscilación inducida, las piezas pequeñas son transportadas hacia arriba por el paso helicoidal 5 que serpentea hacia arriba con su borde interior 6 a lo largo de la cara exterior del tubo central 4 que actúa como tubo de soporte. De forma ventajosa, el paso 5 está hecho de acero cromado perforado y forma un canal cuyo centro presenta un pliegue angular en sección transversal. Gracias a esta medida se asegura que los comprimidos sean transportados mayoritariamente en una posición yacente. Aunque algunos comprimidos pasen a una posición vertical durante un momento por la vibración, gracias a la forma de dicho canal, éstos recuperan más tarde y en un periodo de tiempo corto, su posición yacente. Además mediante el pliegue angular se asegura que los comprimidos no se amontonen en dicho paso. Una camisa tubular 7 reviste el tubo de soporte 4 y el paso 5 que serpentea hacia arriba por la parte externa de dicho tubo de soporte, y aquí la camisa tubular está hecha de plexiglás, de tal forma que se puede ver el paso 5. Una tapa 8 cierra la extremidad superior de la camisa tubular 7. La camisa tubular 7 comprende en su parte inferior una brida 9, y ésta es aplicada herméticamente sobre un anillo de abertura 10. Por su parte, el anillo de abertura 10 reposa herméticamente sobre la cara superior del alojamiento 11. Un tubo de aspiración 12 con una boquilla 13 pasa desde la zona interna del tubo central 4 a través de la placa base y desde allí a través del alojamiento 11 hacia fuera,. Un conducto de carga 14 es conducido a través de la camisa tubular 7 al principio del paso 5, y arriba, donde termina el paso 5, la camisa 7 es atravesada por un conducto de descarga 15. La camisa tubular 7 comprende aquí cuatro secciones de tubo 71-74 conectadas entre sí mediante bridas 16, 17 en la zona final y están tensadas conjuntamente por medio de unos tensores 18 que están dispuestos distribuidos alrededor de la circunferencia de la brida.
Para conseguir la autolimpieza, se puede pulverizar el espacio situado entre el tubo vertical 4 y la camisa tubular 7 a través de varias boquillas 19 que pasan, o bien a través del tubo vertical desde el interior, o por la camisa tubular 7 desde el exterior. Para ello, se puede utilizar un agente de lavado adecuado, que se inyecta bajo presión a través de dichas boquillas 19 mediante una bomba de transporte asociada. Después el liquido corre hacia abajo hasta una placa de recogida 20 que está dispuesta debajo del canal de transporte 5, fluye hacia afuera sobre el borde de ésta al interior de un canal anular de recogida, y desde ahí hacia el exterior a través de un dispositivo de descarga, no ilustrado aquí, en el interior del canal de recogida. En la forma de realización preferida aquí ilustrada, las boquillas 19 están dispuestas radialmente dentro de la camisa tubular y la pulverización se realiza desde el exterior hasta el interior. Para ello, se aplican herméticamente tres semitubos 21 de plexiglás sobre la parte exterior de la camisa tubular 7 a lo largo de la camisa tubular de plexiglás 7 y distribuidos sobre toda su circunferencia. De manera ventajosa, estos semitubos de plexiglás 21 están pegados a la cara exterior de la camisa tubular 7. A lo largo de cada semitubo 21 hay una serie completa de boquillas 19 atornilladas en éste desde la parte interna de la camisa tubular 7 de tal forma que las boquillas 19 se comuniquen con la zona interior del semitubo 21 respectivo, y en consecuencia se pueda inyectar el agente de limpieza desde el interior de ese semitubo 21, a través de estas boquillas 19, al interior de la camisa tubular 7. Al menos uno de los semitubos 21 está equipado con un tubo de alimentación 22 con el que se puede conectar una tubería de presión para la alimentación del agente de limpieza. Posteriormente, el fluido limpiador utilizado fluye hacia el exterior mediante un dispositivo de descarga no ilustrado aquí.
La figura 2 muestra este transportador oscilante autolimpiante desde el lado izquierdo visto en la figura 1. Se pueden ver tres semitubos 21 con boquillas 19, que están distribuidas por la circunferencia la camisa tubular, así como el tubo de alimentación 22 para la conexión de la tubería de presión. También se puede ver el conducto de carga 14 y el tubo aspirador 12. Además, para entender mejor el recorrido del fluido de limpieza desde la tubería de presión, éste recorrido del fluido es explicado más detenidamente mediante la figura 3.
Aquí la figura 3 muestra dos secciones 71, 72 de una camisa tubular de plexiglás 7 para revestir una a la otra, en el ejemplo ilustrado, dicha camisa tubular está provista de cuatro semitubos 21 unidos que están distribuidos sobre la circunferencia. La sección 71 situada en la parte más baja de la camisa tubular 7 incluye un brida 9 en la base. Esta brida 9 inferior está dispuesta sobre un anillo de abertura 10 construido de forma rígida sobre la extremidad superior del alojamiento 11 donde está alojada la unidad oscilante. De la brida 9 se obtiene una ranura circular 24 desde la cara inferior, como se puede observar en ambos lados donde las bridas 9, 10 están dibujadas en sección transversal. La ranura circular 24 está sellada al exterior y al interior por medio de dos juntas tóricas 25, 26 dispuestas sobre las dos caras de la ranura circular 24. Las perforaciones 28 que se extienden axialmente, repartidas sobre la extensión de los espacios interiores del semitubo, pasan a través de la brida y forman de esta manera una conexión entre la ranura circular 24 y el interior de dicho semitubo 21. Un tubo de alimentación 22 es instalado sobre dicho semitubo 21. Si entonces se bombea líquido de limpieza a través de este tubo 22 en este semitubo 21, el liquido de limpieza fluirá fuera de éste a través de la perforación 28 en la brida 9 al interior de la ranura circular 24, y a través de otra perforación 28, por la brida 9, también alcanzará los otros semitubos 21. En todo el sistema, la presión está repartida de manera similar por todos los lados de tal modo que al final la misma presión incide sobre todas las boquillas 19 de todos los semitubos 21. La siguiente sección 72 de la camisa tubular, que debe ser situada sobre la sección 71 de la camisa tubular, comprende una brida 16 que se ajusta sobre la brida 17 en cuya parte superior se obtiene también una ranura circular 29, desde la cual las perforaciones a través de la brida 17 desembocan en los semitubos 21 como sucede con la brida 9. La ranura circular 29 está sellada hacia el interior y el exterior, en cada caso mediante una junta tórica. La brida 16 de la sección 72 se sitúa sobre la brida 17 y es tensada herméticamente sobre ésta última mediante varios tensores 18. Las boquillas 19 están atornilladas en la pared de la camisa tubular desde el interior de la camisa tubular 71, 72, aquí por medio de roscas M6. Las boquillas se comunican así con el interior del semitubo 21 conectados herméticamente. Se puede aplicar de manera ventajosa, unas boquillas de rotación que posean una cabeza giratoria de la boquilla, que incluya al menos una abertura oblicua con respecto al eje general de la boquilla. Las cabezas de las boquillas son puestas en rotación por la presión del liquido que pasa a través de ellas, de modo que el chorro de líquido es formado a modo de la envoltura de un cono, como se indica en el dibujo. Con esto se asegura que todas las partes entre la camisa tubular 7 y el tubo central 4 del transportador oscilante sean pulverizadas bajo presión, y con ello toda la cara interior de la camisa tubular, toda la cara exterior del tubo central, y también todas las caras del canal de transporte 5. Como muestra la Figura 1, también se puede conectar un semitubo 21 a un semitubo 27 que es unido a la parte superior de una tapa de cierre hermético de la misma manera. Después, desde la parte inferior, también se pueden atornillar boquillas en la tapa 8 que son alimentadas posteriormente desde el interior del semitubo 27 que está dispuesto sobre la tapa 8.
Entonces, si se ha transportado un cierto tipo de pastilla, que deja restos de polvo en el transportador oscilante, y se debe transportar un nuevo tipo de pastilla, se realizará un primer lavado en profundidad del interior del transportador oscilante, en el que se pulverizará liquido de limpieza según el método descrito, con una presión de aproximadamente 2 bar y una temperatura de aproximadamente 70ºC. Cuando se requiera, se podrá considerar presiones y temperaturas aún más altas, dependiendo del agente de limpieza utilizado y que se elija según el tipo de elementos pequeños transportados. El fluido, gracias a la alimentación bajo presión de todas las caras, consigue una limpieza óptima de todas las superficies del interior del transportador oscilante. El agua sucia corre hacia abajo, fluye hacia abajo sobre el borde de la placa de recogida 20 hacia el interior de un canal de recogida dispuesto debajo del borde de la placa de recogida, de forma anular, y hacia el exterior por medio de un dispositivo de descarga.
No obstante, en una forma de realización alternativa, las boquillas pueden estar colocadas entre las vueltas del canal de transporte 5 en la camisa tubular central perforada 4. Las boquillas se disponen entonces, por ejemplo, en una fila que de manera similar serpentea hacia arriba dentro del tubo central de una forma helicoidal, aunque de manera escalonada entre las vueltas del canal de transporte. Estas boquillas son posteriormente alimentadas por una tubería que desde arriba o desde abajo es conducida por el interior del tubo central, y que comprende una conexión en forma de T para cada boquilla, de tal modo que también se asegure que, como resultado de la presión aplicada a todas las partes de manera similar, cada boquilla sea uniformemente afectada por la presión. El fluido de limpieza es entonces pulverizado, en general de forma radial, en el espacio situado entre el tubo central y la camisa tubular, donde, en el caso de boquillas de rotación, el chorro circunferencial cubra la envoltura de un cono. Sin embargo, también se puede prever la alimentación de fluido de limpieza a través de varias piezas tubulares rectas colocadas a lo largo de la pared interior del tubo central, de tal modo que las boquillas estén atornilladas a través de la pared del tubo central desde el exterior en estos tubos de alimentación, directamente o a través de pequeñas secciones tubulares. También es concebible un tubo central de acero de grandes dimensiones a lo largo del eje del tubo central 4 como tubo de alimentación. En este caso todas las boquillas son atornilladas directamente en este tubo central de alimentación mediante boquillas roscadas.
Después del proceso de lavado, hay que secar el transportador oscilante rápidamente y en profundidad. Sólo entonces, estará preparado para la operación. Para el secado, en una primera variante, se sopla aire caliente en lugar de fluido de limpieza a través del transportador oscilante. Se debe inyectar este aire caliente a través de la misma vía que la que utiliza previamente el liquido de limpieza, lo cual significa, que el dispositivo de soplado de aire utilizado está conectado a tubo 22.
En otra variante, el conducto de carga 14 y el conducto de descarga 15 son herméticamente cerrados cada uno con un tapón, y el tubo de descarga y de aspiración de polvo 12 son cerrados cada uno con un tapón de cierre. Después, por medio de una bomba de aspiración o un aspirador industrial, se forma un vacío parcial en el interior del transportador oscilante que es necesaria para evaporar el resto de fluido. Además, para ayudar al proceso de secado, también se puede prever unos medios de calentamiento dentro del transportador oscilante, por ejemplo en forma de hilo térmico eléctrico, enrollado alrededor del tubo central entre las vueltas del canal de transporte, o disponer unos medios eléctricos de calentamiento en el interior del tubo central que calienten todo el tubo central para colaborar con el secado en el vacío parcial.

Claims (10)

1. Transportador oscilante autolimpiante para quitar rebabas, despolvar y elevar pequeños elementos, en particular píldoras y comprimidos, con un tubo vertical (4) y un canal de transporte (5) que serpentea hacia arriba alrededor de éste de forma helicoidal y con una unidad oscilante electromagnética (1) asociada, así como una camisa tubular (7) que encierra desde el exterior el canal de transporte (5), caracterizado por el hecho de que se puede pulverizar con un agente de limpieza líquido bajo presión el espacio situado entre el tubo vertical (4) y la camisa tubular (7) mediante una bomba de transporte asociada por medio de varias boquillas (19) que pasan a través del tubo vertical (4) desde el interior o por la camisa tubular (7) desde el exterior, y el espacio sobre la parte inferior comprende una placa de recogida (20) y un canal de recogida con un dispositivo de descarga, y por el hecho de que para el secado se puede hacer pasar aire caliente por el interior del transportador oscilante conectando un dispositivo de soplado, o bien después del cierre de todos los dispositivos de alimentación y descarga, generar un vacío parcial conectando una bomba de aspiración.
2. Transportador oscilante autolimpiante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el exterior de la camisa tubular (7) y a lo largo de ésta, se colocan herméticamente unos semitubos y de que desde el espacio situado entre el interior de los semitubos (21) y de la camisa tubular (7) una serie de boquillas (19) pasan a través de la camisa tubular (7) hacia el interior, así como por el hecho de que para lavar el interior de los semitubos (21) con un agente de lavado líquido, éste se puede poner bajo presión.
3. Transportador oscilante autolimpiante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la camisa tubular (7) presenta en su extremidad inferior una brida (9), que en su cara opuesta a la camisa tubular (7) comprende una ranura circular (24), así como, a lo largo de la camisa tubular (7), unos semitubos (21) colocados sobre su parte exterior, donde sus bordes longitudinales se unen herméticamente con la superficie de la camisa tubular y el interior de estos semitubos (21) se comunica cada uno a través de un conducto axial (28) formado en la brida (9) con la ranura circular (24), y por el hecho de que existen en la camisa tubular (7) unas perforaciones radiales que se comunican con el interior de los semitubos (21), y por el hecho de que desde el interior de la camisa tubular (7) se colocan unas boquillas (19) en estas perforaciones, y por el hecho de que además, al menos uno de los semitubos (21) comprende un tubo de alimentación (22) para el bombeo del agente de lavado.
4. Transportador oscilante autolimpiante según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la camisa tubular (7) está dividida en varias secciones (71-74), de las que cada una presenta, en la zona de conexión con la sección adyacente, un brida (16, 17), donde de las dos bridas (16, 17) por conectar, al menos una (17) comprende una ranura circular (29) en su cara exterior, que está provista de una junta tórica a ambos lados de dicha ranura circular (29), y las bridas (16, 17) presentan unas perforaciones axiales, de tal modo que sus caras exteriores se comunican, en los lugares donde desembocan los semitubos (21) sobre las bridas (16, 17), con el interior de los semitubos (21).
5. Transportador oscilante autolimpiante según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por el hecho de que los semitubos (21) en sus extremos superiores están cerrados por una tapa (8) que puede ser colocada sobre la camisa tubular.
6. Transportador oscilante autolimpiante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el tubo vertical central (4) se erige herméticamente sobre una placa de recogida (20), que posee un diámetro inferior al diámetro interior de la camisa tubular (7), y de que debajo de la placa de recogida (20), se dispone un canal anular, que se extiende a lo largo del ancho interior situado entre el borde de la placa de recogida (20) y la pared de la camisa tubular debajo de dicha camisa tubular (7), y sobresale más allá de la placa de recogida (20) hacia el interior y la camisa tubular (7) hacia el exterior, y presenta un dispositivo de descarga, de tal modo que el liquido que fluye hacia abajo en el interior de la camisa tubular (7) es recuperado por este canal anular y conducido hacia el exterior a través del dispositivo de descarga.
7. Transportador oscilante autolimpiante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que los dispositivos de entrada y de salida de los elementos pequeños están formados por un conducto de carga (14) y un conducto de descarga (15), y de que el conducto de carga (14) y el conducto de descarga (15), así como el tubo de descarga y de aspiración del polvo (12) pueden ser cerrados herméticamente por un tapón, y para secar el transportador oscilante, se puede conectar una bomba aspirante al tubo de alimentación (22) del liquido de lavado, a través de lo cual el espacio interior lavado puede ser puesto parcialmente al vacío, para transportar el vapor del fluido de limpieza que queda en éste después del lavado.
8. Transportador oscilante autolimpiante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que para el secado del transportador oscilante, se puede soplar aire caliente a través del tubo de alimentación (22) mediante un dispositivo de soplado de aire caliente, en el espacio interior situado entre la camisa tubular (7) y el tubo central (4), para transportar el vapor del fluido de limpieza que queda en éste después del lavado.
9. Transportador oscilante autolimpiante según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado por el hecho de que la camisa tubular (7) está hecha de plexiglás y que los semitubos (21) de plexiglás están unidos herméticamente sobre la camisa tubular (7) desde el exterior.
10. Transportador oscilante autolimpiante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que las boquillas (19) son boquillas de rotación con al menos una abertura oblicua con respecto al eje de la boquilla, dichas boquillas de rotación pudiendo ser puestas en rotación por la fuerza del fluido de limpieza inyectado en éstas, de tal modo que el fluido de limpieza sea pulverizado en el interior del transportador oscilante en forma de envoltura de cono, afectando así a todas las zonas de las partes que se encuentran en el interior del transportador oscilante.
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