ES2221023T3 - Procedimiento de introduccion automatica de una bolsa ligera a traves de un orificio de abertura reducida de un recipiente. - Google Patents
Procedimiento de introduccion automatica de una bolsa ligera a traves de un orificio de abertura reducida de un recipiente.Info
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Abstract
PROCEDIMIENTO DE INTRODUCCION AUTOMATICA DE UNA BOLSA (2) FLEXIBLE A TRAVES DE UN ORIFICIO DE DIAMETRO O DE ABERTURA REDUCIDO EN UN RECIPIENTE (9), CARACTERIZADO PORQUE SE IMPRIME: EN PRIMER LUGAR, UNA COMBINACION DE MOVIMIENTOS DE ROTACION Y DE TRASLACION A LA BOLSA (2) A TRAVES DE UN SISTEMA DE GUIA (6), DESEMBOCANDO ESTE ULTIMO AL NIVEL DEL ORIFICIO DEL RECIPIENTE (9) QUE DEBE RECIBIR DICHA BOLSA (2), UN MOVIMIENTO DE ROTACION INVERSA A LA BOLSA (2) QUE PERMITE PREDESPLEGARLA HACIENDO PARTICULARMENTE COINCIDIR SU EJE PRINCIPAL CON EL DEL RECIPIENTE (9).
Description
Procedimiento de introducción automática de una
bolsa ligera a través de un orificio de abertura reducida de un
recipiente.
La invención se refiere a un procedimiento que
permite la introducción automática, por un orificio de diámetro o de
abertura reducido, de una bolsa ligera en un contenedor rígido, que
forma un embalaje externo.
Se dirige más particularmente a un procedimiento
que permite el acondicionamiento de bolsa encargada de restituir
productos líquidos o viscosos; estos productos que tienen que estar
protegidos del ambiente exterior (rayos ultravioleta, H2O, O2,
agentes patógenos,...), son posteriormente distribuidos por sistemas
dispensadores, tales como principalmente válvulas o bombas,
conectadas a esas bolsas.
En general, esas bolsas están formadas por varias
capas de materiales presentándose bajo la forma de láminas delgadas,
eligiéndose la asociación de los diferentes materiales con el fin de
obtener la protección requerida del producto. Se conocen modos
diferentes de elaboración de esas bolsas - encolado laminar,
coextrusión, por ejemplo - pero sea cual sea en función de las
asociaciones de materiales diferentes y de espesores diferentes, la
bolsa final tendrá una rigidez variable. Así, una bolsa que incluya
una hoja de aluminio será más rígida que una simple bolsa de
poliéster. Sin embargo, siguen teniendo una estructura deformable
manualmente.
Esas bolsas, antes del rellenado del producto, se
introducen en forma plegada o enrollada en una estructura más
rígida, principalmente del tipo frasco, bidón, en vidrio, plástico,
aluminio, hojalata u otro, con el fin de crear un sistema designado
comúnmente como "airless". A continuación, se incorpora el
producto a distribuir en el seno de la bolsa y a medida que se
produzca su utilización la bolsa se aplasta, pudiendo asegurar el
mantenimiento de la presión sobre su cara externa por diversos
medios tales como principalmente la existencia de orificios en una
pared del frasco o de respiraderos previstos en el cuerpo de la
bomba y el empalme de bolsa.
Fácilmente se concibe que para posicionar la
bolsa en el frasco, es preciso hacerla pasar en un momento dado por
el diámetro restringido del cuello del frasco, en el caso en que se
trate de un frasco que no esté provisto de abertura desmontable.
En el momento actual, existen dos formas de
acción para la introducción de la bolsa:
- -
- bien por un operador manual que enrolla la bolsa y la introduce él mismo en el frasco,
- -
- bien la bolsa se enrolla después de su operación de soldadura al empalme en la cabeza de distribución y se mantiene enrollada por medio de una ligadura, pudiendo hacerse entonces la introducción de forma automática, con la condición de que la ligadura pueda ser rota posteriormente por creación de una presión en el interior de la bolsa, pudiendo esta presión ser comunicada por un fluido cualquiera - gas neutro por ejemplo - o por el mismo producto.
Tanto un método como el otro inconvenientes
importantes que hacen imposible un aumento de la cadencia de
producción.
El primer método, en tanto que manual, requiere
una importante mano de obra que posea destreza y fuerza para
introducir la bolsa enrollada en el orificio del frasco.
El segundo método puede ciertamente ser
automatizado, pero para romper la ligadura, se precisa una presión
importante que puede dañar por rotura los cordones de soldadura
periféricos de la bolsa y crear en consecuencia una fuga, lo que
haría inutilizable el frasco así usado.
Además, se hace notar que este método deja la
ligadura aparente en el frasco, lo que es antiestético.
La presente invención está por tanto dirigida a
paliar estos inconvenientes proponiendo un procedimiento en el que
las operaciones manuales se reducen al mínimo o son inexistentes, y
no se utiliza ligadura alguna.
Además, el documento EP 0099 669 describe un
dispositivo de introducción de una bolsa ligera en un recipiente que
aplana la bolsa antes de meterla en este estado en el interior del
recipiente.
El documento
EP-A-0161357 describe un dispositivo
de introducción de una etiqueta en un contenedor, por traslación
vertical y rotación de un pistón.
La invención se refiere a un procedimiento de
introducción automática de una bolsa ligera a través de un orificio
de abertura reducida de un recipiente, llevando dicha bolsa un
empalme en su parte superior, caracterizado porque se monta un
elemento de sujeción sobre dicho empalme y en donde se imprime a
dicha bolsa, por medio de este elemento de sujeción:
- -
- primeramente una combinación de movimientos, de rotación y de traslación, a través de un sistema de guiado que desemboca a nivel de dicho orificio de abertura reducida, hasta la introducción de dicha bolsa enrollada en dicho recipiente,
- -
- a continuación, un movimiento de rotación inversa que permite pre-desplegar ésta en dicho recipiente.
Otras características y ventajas de la presente
invención serán aparentes tras la lectura de la descripción que se
expone a continuación, en referencia a los dibujos adjuntos que
ilustran un ejemplo de realización de la misma desprovisto de todo
carácter limitativo. Respecto a las figuras:
- la figura 1 es un alzado lateral en sección de
un recipiente provisto de una bolsa:
- la figura 2 es una sección, ilustrando la
primera fase del movimiento de introducción de una bolsa en el seno
de la abertura de un recipiente con ayuda de un sistema de guiado en
forma de cono;
- la figura 3 es una sección, ilustrando la
segunda fase del movimiento de introducción de una bolsa en el seno
de la abertura de un recipiente con ayuda de un sistema de guiado en
forma de cono;
- la figura 4 es una vista en perspectiva,
ilustrando la primera fase del movimiento de introducción de una
bolsa en el seno de la abertura de un recipiente con ayuda de un
sistema de guiado que utiliza placas secantes;
- la figura 5 es una vista en perspectiva,
ilustrando la segunda fase del movimiento de introducción de una
bolsa en el seno de la abertura de un recipiente con ayuda de un
sistema de guiado que utiliza placas secantes;
- la figura 6 es una vista en perspectiva,
ilustrando la tercera fase del movimiento de introducción de una
bolsa en el seno de la abertura de un recipiente con ayuda de un
sistema de guiado que utiliza placas secantes;
- la figura 7 es una sección, ilustrando el
movimiento de rotación en sentido inverso, que permite un
pre-despliegue de la bolsa en el recipiente;
- la figura 8 es una vista en perspectiva,
ilustrando un segundo modo de realización de un sistema de guiado a
base de placas secantes inclinadas:
- las figuras 9 y 10 son vistas que ilustran
diferentes tipos de empalmes de bolsa utilizados en este
proceso.
Según una realización preferente del
procedimiento, objeto de la invención, este se compone
principalmente de una sucesión de movimientos combinados de rotación
y de traslación que se provocan en la bolsa a través de un sistema
de guiado adecuado.
Según un primer modo de puesta en práctica del
procedimiento, un órgano de sujeción 1, especialmente un vástago
cuya longitud es inferior a la altura de la bolsa 2 y que está
provisto de una pestaña 3 haciendo saliente perpendicularmente, se
introduce a través del empalme 4 colocado en la parte superior de
dicha bolsa 2 hasta hacer cooperar dicha pestaña 3 en el seno de una
garganta 5 en una ranura prevista en la periferia del empalme 4 de
la bolsa 2. Este vástago 1 está conectado por medios conocidos a un
órgano motor que puede imprimirle una velocidad de rotación,
variable según necesidades. El mantenimiento de la bolsa sobre el
órgano de sujeción puede efectuarse por rozamiento, o ser realizado
únicamente por una depresión creada en el interior del vástago 1
vacío.
La bolsa 2, por medio del vástago 1 y del órgano
motor es arrastrada en rotación, y es así dirigida al seno de un
sistema de guiado 6 apropiado que permite una reducción del diámetro
exterior de la bolsa por auto-enrollamiento. Este
sistema de guiado 6 está conformado por ejemplo por dos placas,
estando una de las caras periféricas de cada una de las placas 7, 8
dispuesta según direcciones secantes.
El perfil así realizado entre cada una de esas
placas forma una V cuya anchura en el extremo más apuntado es
sensiblemente inferior al diámetro del orificio del recipiente
9.
Mientras la bolsa 2 gira, está animada de un
movimiento de traslación horizontal a través de la V, movimiento que
proviene de un movimiento relativo entre el órgano motor y el
sistema de guiado 6 creado, bien por un desplazamiento del órgano
motor o de su soporte en relación al sistema de guiado 6, o bien por
un desplazamiento del sistema de guiado en relación al órgano motor
inicialmente fijo.
Estando el recipiente 9 que debe recibir la bolsa
posicionado a la vista de la extremidad convergente del sistema de
guiado 6, recibe la bolsa 2 enrollada mediante un movimiento
relativo de traslación vertical entre el vástago 1 que soporta la
bolsa 2 y el recipiente 9.
La última etapa consiste en desenrollar la bolsa
2 ya contenida en el recipiente 9. En efecto, es fundamental que el
eje principal de dicha bolsa 2 se corresponda con el del recipiente
9 en el caso de un recipiente simétrico, con el fin de que cuando se
proceda al llenado de la bolsa con el producto, la regularidad del
volumen rellenado asegure un funcionamiento óptimo del sistema.
Con este fin, cuando la bolsa 2 está totalmente
introducida en el recipiente 9 y se presenta todavía totalmente en
su forma enrollada, se imprime al órgano motor un movimiento de
rotación en sentido inverso, cuya amplitud es función de un sistema
de indexado que prevé el desplazamiento angular entre el eje
principal de la bolsa 2 y el eje principal del recipiente 9.
Cuando los dos ejes coinciden, el movimiento de
rotación inverso ha desplegado totalmente la bolsa 2 en el
recipiente 9; el vástago 1, por medio de su pestaña 3, se desconecta
de la ranura 5 prevista en el empalme 4 de la bolsa 2, y luego se
retira del recipiente 9 y vuelve a su posición inicial en previsión
de una nueva introducción de una bolsa 2 en un recipiente 9.
Según una segunda realización, se utiliza como
sistema de guiado un cono 10 cuyo ángulo de abertura permite
igualmente el enrollamiento y la reducción de diámetro exterior de
una bolsa 2 arrastrada en rotación. Este cono 10, cuyo diámetro de
orificio es sensiblemente igual al diámetro de abertura del
recipiente 9, está dispuesto a la vista de este último de forma que
permita la introducción por un simple movimiento combinado de
rotación y de traslación de la bolsa 2 en el recipiente 9.
En este modo particular de realización, se
utiliza igualmente un vástago 1 conectado por uno de sus extremos a
un órgano motor encargado de imprimirle un movimiento de rotación,
si es necesario a velocidad variable, mientras que su otro extremo
está introducido en el orificio de la bolsa 2. Este vástago 1 está
provisto igualmente de una pestaña 3 que debe cooperar con una
ranura 5 prevista sobre el empalme 4 en cabeza de dicha bolsa 2.
El órgano motor asegura así la rotación del
vástago 1 y por ello de la bolsa 2, pero igualmente puede imprimir
un movimiento de traslación vertical al mismo tiempo que el
movimiento de rotación, de forma que produzca un movimiento
combinado relativo de rotación y de traslación en la penetración de
dicha bolsa 2 a través del orificio del sistema de guiado 6 que
forma un cono 10.
Debe entenderse que el movimiento compuesto de
rotación y/o de rotación puede ser realizado por el cono 10,
pudiendo quedar fijo el órgano de soporte del vástago.
En este segundo modo de puesta en práctica del
procedimiento, objeto de la invención, es preciso igualmente
imprimir a la bolsa 2 un movimiento de rotación en sentido opuesto,
a fin de hacer coincidir el eje principal de la bolsa 2 con el eje
principal del recipiente 9.
Según una instalación particularmente ventajosa,
que permite la puesta en práctica del procedimiento objeto de la
invención, se provee primeramente un chasis sobre el que descansa un
órgano motor, encargado de imprimir un movimiento de rotación en los
dos sentidos, eventualmente a velocidad variable, a un vástago 1 que
debe cooperar por medio de una pestaña 3 al nivel de una ranura 5
prevista sobre la pieza de empalme dispuesta en uno de los extremos
de la bolsa 2.
Este órgano motor, por medio de una estructura
móvil, puede estar igualmente animado de un movimiento de traslación
vertical y/o horizontal.
El chasis de esta instalación dispone igualmente
de un sistema de guiado. Este sistema de guiado desemboca por una de
sus extremos al nivel del orificio del recipiente 9.
Según un primer modo de realización, el sistema
de guiado 6 lleva dos placas 7, 8 cuyas generatrices de sus lados
respectivos son secantes.
Según un segundo modo de realización, el sistema
de guiado 6 lleva un cono 10.
Cualquiera que sea el modo de realización, el
sistema de guiado 6 es fijo con relación al chasis si el órgano
motor es móvil, y en el caso contrario, es el sistema de guiado 6 el
que es móvil por medio de medios conocidos (pistones,
cremalleras,...).
La invención tal como se ha descrito
anteriormente ofrece múltiples ventajas: los movimientos pueden ser
automatizados por un aumento de las cadencias de rellenado y sin
intervención humana. La alimentación de las bolsas puede
principalmente efectuarse por recipientes distribuidores vibrantes
en el caso en que su geometría sea favorable o bajo forma de cintas
que se cortan automáticamente antes de la introducción, o
simplemente por carriles alimentados manualmente.
Además, no existe riesgo de desbordamiento de la
bolsa en el llenado, debidos a un mal posicionamiento, y la
desaparición de la ligadura garantiza una mejor estética del frasco
así equipado.
Debe nuevamente entenderse que la presente
invención no se limita a los ejemplos de realización descritos y
representados anteriormente, sino que engloba todas las
variantes..
Claims (3)
1. Procedimiento de introducción automática de
una bolsa ligera a través de un orificio de abertura reducida de un
recipiente (9), llevando dicha bolsa ligera un empalme (4) en su
parte superior, caracterizado porque se acopla un órgano de
sujeción (1) a dicho empalme y porque se imprime a dicha bolsa, por
medio de este órgano de sujeción:
- -
- primeramente una combinación de movimientos de rotación y de traslación, a través de un sistema de guiado que desemboca a nivel de dicho orificio de abertura reducida, hasta la introducción de dicha bolsa enrollada en dicho recipiente,
- -
- a continuación, un movimiento de rotación inversa que permite el pre-despliegue de la misma en dicho recipiente.
2. Procedimiento de introducción automática según
reivindicación 1, caracterizado porque lleva una primera
etapa, en la que se realiza el enrollamiento de la bolsa (2) por una
combinación de movimientos relativos de rotación y de traslación
vertical de la bolsa (2) a través de un sistema de guiado (6) en
forma de cono (10), hasta la introducción completa de dicha bolsa
(2) en el recipiente (9), seguida de una segunda etapa que consiste
esencialmente en un movimiento de rotación en sentido inverso de la
bolsa
(2).
(2).
3. Procedimiento de introducción automática según
reivindicación 1, caracterizado porque lleva una primera
etapa de puesta en rotación de dicha bolsa (2), seguida de un
movimiento relativo de traslación horizontal, manteniendo siempre el
movimiento de rotación, a través de un sistema de guiado (6) que
lleva dos placas (7, 8) secantes, y de un movimiento relativo de
traslación vertical de dicha bolsa (2) a través del orificio del
recipiente (9), y finalmente seguida de una segunda etapa que
consiste esencialmente de un movimiento de rotación en sentido
inverso de la bolsa (2).
Applications Claiming Priority (2)
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| FR9606610 | 1996-05-29 | ||
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