ES2221322T3 - Aparato de descomposicion termica de un tipo de gradiente de temperatura invertida para residuos de polimeros. - Google Patents

Abstract

Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros, que comprende: una primera cámara (60; 40) que tiene una sección de recepción, una sección de fusión y una sección de almacenamiento debajo de dicha sección de fusión; y una segunda cámara (61; 43) que tiene una sección de descomposición primaria (62; 47) y una sección de descomposición secundaria (63; 48) encima de dicha sección de descomposición primaria (62; 47), incluyendo una parte superior de dicha sección de descomposición secundaria (63; 48) un espacio de recogida de gas (34; 58) parea comunicar con un dispositivo de licuación de aceite (7; 51) para licuar el gas descompuesto, caracterizado porque hay previstos primeros medios de calentamiento (10; 42) para mantener la temperatura de dicha sección de fusión entre aproximadamente 200ºC y 300ºC; segundos medios de calentamiento (11; 49) para mantener la temperatura de dicha sección de almacenamiento y de dicha sección de descomposición primaria (62; 47) entre aproximadamente 300ºC y 400ºC; y terceros medios de calentamiento (12; 49) para mantener la temperatura de dicha sección de descomposición secundaria (63; 48) entre aproximadamente 400ºC y 500ºC, y porque dicha sección de almacenamiento de la primera cámara (60; 40) y la sección de descomposición primaria (62; 47) de la segunda cámara (61; 43) comunican entre sí para formar una región de almacenamiento (37; 59) para ser llenada con el material fundido de los residuos de polímeros.

Description

Aparato de descomposición térmica de un tipo de gradiente de temperatura invertida para residuos de polímeros.

La presente invención se refiere a un aparato para descomponer residuos de productos de plástico mediante calor para obtener fueloil o gas útil, y más particularmente a un aparato de descomposición térmica de un tipo de gradiente de temperatura invertido en el que las temperaturas en los espacios de descomposición aumentan gradualmente desde una parte inferior a una parte superior.

Se ha propuesto un gran número de diversos aparatos para descomponer térmicamente residuos de productos de plástico, es decir, residuos de polímeros.

La publicación de patente japonesa expuesta a inspección pública número 9- 268293 titulada "Aparato de Craqueo Catalítico para Polímeros Sintéticos y Procedimiento de Producción de Material Oleoso que Utiliza el Aparato" describe una idea técnica de proporcionar el aparato con un extrusor de husillo, un precalentador tubular y un horno tubular de descomposición, alimentar residuos de polímeros por el extrusor de husillo y fundirlos con calor aplicado a los mismos, alimentar luego el material fundido de polímeros al precalentador tubular o al horno tubular de descomposición para que sean calentados aún más de suerte que los polímeros puedan ser descompuestos térmicamente y gasificados, y condensar el gas resultante (gas descompuesto) para obtener material oleoso.

La anterior publicación describe también una estructura en la que el precalentador tubular y el horno tubular de descomposición están situados oblicuamente, los husillos están dispuestos en el interior del extrusor de husillo, el precalentador tubular y el horno tubular de descomposición, para transportar los residuos y el material fundido de los mismos así como también separar por rascado y descargar automáticamente el lodo acumulado sobre las paredes internas de los tubos, y el lodo es transportado al extremo superior del horno tubular de descomposición por el husillo que hay en el mismo y es dejado caer desde la posición elevada al exterior del horno de descomposición.

Además, la publicación describe que el aparato es capaz de funcionamiento continuo y describe la característica de que el gas craqueado generado en la parte superior del aparato tubular de craqueo es cerrado herméticamente por el material fundido de polímeros que se remansa en la parte inferior del aparato de craqueo y se impide de este modo el retroceso al precalentador tubular o al extrusor en el lado de aguas arriba.

Sin embargo, no existe una explicación detallada en la publicación en cuanto a la estructura para conectar directamente el aparato tubular de craqueo y el extrusor para introducir materia prima, y en relación con esta estructura, la publicación no describe las medidas para impedir una situación indeseable en que el gas que hay en el aparato tubular de craqueo retroceda al lado del extrusor o medidas para eliminar la posibilidad de explosión que fuera producida por el aire que penetra en el aparato tubular de craqueo desde el extrusor. En principio, el aparato descrito utiliza un catalizador tal como alúmina. La fabricación describe una realización en la que no se utiliza catalizador, pero en este caso, no se obtiene materia oleosa. Además, se utiliza calor eléctrico como fuente de calor para el precalentador tubular y el horno tubular de descomposición. Aunque el calor eléctrico es fácil de controlar y la gestión del calor resulta también fácil, el calor eléctrico es una fuente antieconómica de calor para este tipo de aparato que requiere una gran cantidad de calor.

En la publicación de patente japonesa expuesta a inspección pública número 10-17871, se describe una "Aparato de Descomposición Térmica para Residuos de Polímeros" que comprende un depósito de fusión de materia prima, un tubo inclinado para descomposición térmica y medios de calentamiento, en que un alimentador de husillo está dispuesto en el interior del tubo inclinado para transportar residuos de polímeros fundidos así como también eliminar lodo, y los medios de calentamiento están divididos en hornos de aire caliente primero a tercero para descomposición térmica a fin de calentar el tubo inclinado de tal manera que la temperatura del mismo aumente gradualmente desde una parte inferior a una parte superior.

Este aparato es capaz de funcionamiento continuo y utiliza aire caliente como fuente de calor para descomposiciones primarias y secundarias y, por consiguiente, puede suministrarse una gran cantidad de calor y el aceite producido por el aparato propiamente dicho puede ser utilizado económicamente como combustible. Si embargo, el aparato que utiliza el tubo inclinado para descomposición térmica está construido de tal manera que el tubo inclinado se extiende a través de cámaras (espacios de aire caliente) para descomposiciones térmicas primarias, secundarias y terciarias, ocupando cada cámara un gran espacio, y de este modo se requiere un espacio de calentamiento innecesariamente grande. Por consiguiente, se consume inútilmente una cantidad considerablemente grande de calor y, como la histéresis de cambio de temperatura es grande, es todavía necesaria una mejora en cuanto a la dificultad de la gestión del calor. Asimismo, la publicación no explica claramente la relación entre el depósito de fusión de materia prima y el tubo inclinado para descomposición térmica con respecto a una entrada de aire y un flujo de retroceso de gas. Por tanto, la idea técnica descrita en la publicación no es satisfactoria con miras a reducir el tamaño del aparato y a reducir el costo de explotación.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros de un tipo de gradiente de temperatura invertido, que es de construcción sencilla, de pequeño tamaño y barato, y funciona también a bajo coste.

Un aparato de descomposición térmica comprende cámaras primera y segunda. Cada cámara puede tomar la forma de una cuba similar a un depósito que tiene una abertura y un fondo, o la forma de un tubo que básicamente no es una cuba. En cualquier caso, al menos la superficie interna de cada cámara está hecha de un material resistente al desgaste y a la corrosión, tal como acero inoxidable, que resiste el contacto de fricción con residuos de polímeros no fundidos y no es corroído por los residuos de polímeros fundidos o por un gas craqueado producido a partir de los mismos.

La primera cámara tiene una sección de recepción, una sección de fusión y una sección de almacenamiento debajo de la sección de fusión, y la segunda cámara tiene una sección de descomposición primaria y una sección de descomposición secundaria encima de la sección de descomposición primaria. Por tanto, en caso de que cada cámara tenga forma de tubo, los tubos están inclinados para formar partes superior e inferior. Además, en caso de que cada cámara tenga forma de tubo, es preferible disponer un alimentador de husillo en cada tubo, pero esto no es esencial para la invención.

La sección de fusión, la sección de almacenamiento, la sección de descomposición primaria y la sección de descomposición secundaria están provistas de medios de calentamiento. En realidad, puede seleccionarse la adecuada de una estructura de calentamiento directo que utilice calor eléctrico y una estructura de circulación de aire caliente dependiendo de la manera en que se utilice el aparato. A fin de conseguir una gran cantidad de suministro de calor y economía, se prefiere la estructura de circulación de aire caliente. Asimismo, en el caso del tipo de aire caliente, el aceite producido por el aparato puede utilizarse económicamente como combustible. La temperatura de la sección de fusión se mantiene entre 200 y 300ºC, la temperatura de la sección de almacenamiento y de la sección de descomposición primaria se mantiene entre 300 y 400ºC, y la temperatura de la sección de descomposición secundaria se mantiene entre 400 y 450ºC.

El fondo de la sección de almacenamiento de la primera cámara y el fondo de la sección de descomposición primaria comunican entre sí a un nivel que está siempre lleno de material fundido de polímeros durante el funcionamiento, formando de este modo una región de almacenamiento que se extiende desde la primera cámara hasta la segunda cámara, incluida la sección de almacenamiento de la primera cámara. En efecto, la parte de comunicación está formada en una posición en la que está siempre llena de material fundido de polímeros durante el funcionamiento de manera que el aire exterior no puede fluir dentro de la sección de descomposición primaria desde la primera cámara o de manera que el gas craqueado no puede retroceder a la primera cámara desde la sección de descomposición primaria.

La sección de descomposición secundaria tiene una parte inferior en la que se remansa el material fundido de polímeros, y una parte superior que sirve de espacio de recogida de gas craqueado. La parte superior de la sección de descomposición secundaria está conectada a un dispositivo de licuación de aceite a través de un tubo de manera que el gas craqueado contenido en él es conducido al dispositivo de licuación de aceite.

Lo anterior es una disposición básica de la presente invención. Con esta disposición básica, está siempre presente material fundido de polímeros en el fondo de la primera cámara y, por consiguiente, los residuos de polímeros introducidos en la primera cámara desde arriba entran en contacto con el material fundido y de este modo se funden eficazmente. En efecto, los residuos de polímeros reciben calor también a través de una gran área de contacto con el material fundido y el material fundido tiene una capacidad térmica mayor que el aire; por consiguiente, el rendimiento de la transferencia térmica es alto, haciendo que se fundan fácilmente residuos de polímeros sólidos. Además, aun cuando los residuos de polímeros sean introducidos continuamente en la primera cámara desde arriba, se mantiene el estado en que la parte de comunicación está llena de masa fundida de polímeros, permitiendo así un funcionamiento continuo del aparato. Por consiguiente, el aparato tiene una alta capacidad para eliminar residuos de polímeros.

Como la descomposición térmica se realiza sin que se utilice un catalizador, el rendimiento puede ser algo bajo, pero el aparato puede hacerse de estructura sencilla y de pequeño tamaño y puede producirse a bajo coste.

El proceso de descomponer residuos de polímeros en las secciones de descomposición primaria y secundaria es conocido en el campo técnico.

El aparato puede construirse de la siguiente manera.

Las cámaras primera y segunda en forma de un depósito vertical que tiene una abertura superior se disponen lado a lado y tienen sus fondos conectados entre sí en un nivel en el que están llenos de masa fundida de polímeros. Para las otras partes, la disposición de este aparato es idéntica a la disposición básica anteriormente descrita, es decir, la primera cámara tiene una sección de recepción, una sección de fusión y una sección de almacenamiento debajo de la sección de fusión, mientras que la segunda cámara tiene una sección de descomposición primaria y una sección de descomposición secundaria encima de la sección de descomposición primaria.

El aparato de descomposición térmica con esta disposición, que se utiliza para descomponer residuos de polímeros, puede hacerse de estructura muy sencilla y de pequeño tamaño y puede utilizarse convenientemente en un espacio limitado tal como en un vehículo o en una embarcación.

El aparato puede dotarse además de medios para interrumpir temporalmente la comunicación entre el fondo de la sección de fusión de la primera cámara y el fondo de la sección de descomposición primaria, y medios de calentamiento para carbonización capaces de mantener la temperatura de la sección de descomposición primaria a 600ºC o más alta. Los medios de interrupción temporal incluyen, además de medios mecánicos tales como un postigo o válvula movible a través del paso de comunicación, un dispositivo de enfriamiento dispuesto en el mismo lado del paso de comunicación que la primera cámara para aumentar la viscosidad del material fundido de polímeros en la parte del paso de comunicación más próxima a la primera cámara hasta el punto de que el material fundido de polímeros pierde temporalmente su capacidad de fluencia. En cualquier caso, después de que el flujo de entrada del material fundido desde la primera cámara es bloqueado por los medios de interrupción temporal, los medios de calentamiento para carbonización son activados para calentar el material de polímeros (lodo), que no se ha gasificado y permanece así en la segunda cámara, hasta una temperatura de 600ºC o más alta para carbonizar los mismos, de suerte que el material carbonizado puede ser separado fácilmente por rascado y retirado de la segunda cámara.

En caso de que las cámaras primera y segunda estén formadas por cubas a manera de depósito, grumos de polímeros que no son descompuestos fácilmente por el calor o trozos de metal ocultos en los productos de polímeros durante el moldeo se acumulan especialmente en el fondo de la segunda cámara en el curso del proceso de descomposición térmica de larga duración. Sin embargo, como este tipo de aparato no está provisto de un mecanismo para separar automáticamente por rascado el lodo (incluidas las incrustaciones), tal como un alimentador de husillo, es necesario que el lodo sea retirado manualmente a intervalos regulares para impedir la reducción en el rendimiento de la descomposición térmica. En el caso del aparato de pequeño tamaño, tales medios manuales son suficientes y el aparato puede ser diseñado con el objetivo principal de reducir el tamaño y coste.

Alternativamente, la primera cámara puede tener forma de cilindro inclinado de tal manera que sus extremos trasero y delantero están situados alto y bajo, respectivamente, y la segunda cámara puede tener también forma de cilindro inclinado de tal manera que sus extremos trasero y delantero están situados bajo y alto, respectivamente. El extremo trasero de la primera cámara sirve de sección de recepción, mientras que el extremo delantero de la misma está conectado al extremo trasero de la segunda cámara de tal manera que los interiores de las dos cámaras comunican entre sí. La primera cámara tiene en su interior un alimentador de husillo que es accionado por un motor y se extiende a lo largo de la cámara, y la mitad delantera de la primera cámara sirve de sección de fusión y de sección de almacenamiento. Las mitades trasera y delantera de la segunda cámara, respectivamente, sirven de sección de descomposición primaria y de sección de descomposición secundaria, y la segunda cámara está conectada en el extremo delantero a un espacio de recogida de gas.

Por tanto, el cilindro que constituye la primera cámara y el cilindro que constituye la segunda cámara se adaptan a la forma de la letra V con un gran ángulo entre ellas de tal manera que las cámaras primera y segunda están contiguas, y una región especificada que incluye el vértice en el nivel más bajo sirve de sección de almacenamiento en la que se carga masa fundida de polímeros. La segunda cámara está también conectada en el extremo delantero a un tubo acanalado para lodo que se extiende hacia abajo. Para las otras partes, la disposición de este aparato es similar a la disposición básica indicada en lo que antecede.

En este aparato, cada una de las cámaras primera y segunda está constituida por un miembro cilíndrico que tiene un alimentador de husillo dispuesto en él y, por tanto, la estructura es algo complicada. Sin embargo, el aparato tiene una alta capacidad de descomposición térmica, además de las mencionadas ventajas conseguidas por la disposición básica, a causa de que el material fundido de polímeros es descompuesto térmicamente mientras es transportado. Asimismo, el lodo, que es propenso a acumularse en el interior de la segunda cámara, puede ser retirado automáticamente por el alimentador de husillo.

En este aparato, la sección de almacenamiento de la primera cámara y la segunda cámara, ambas de forma cilíndrica, puede estar rodeada por una cubierta externa para formar espacios de calentamiento alrededor de las cámaras primera y segunda. Se introduce aire caliente en los espacios de calentamiento desde hornos de aire caliente para calentar los interiores de las cámaras primera y segunda hasta temperaturas predeterminadas. Específicamente, se hace circular aire caliente desde un horno de aire caliente de fusión en el espacio de calentamiento correspondiente a la sección de fusión de la primera cámara, se hace circular aire caliente desde un horno de aire caliente primario en el espacio asociado con la sección de almacenamiento de la primera cámara y la sección de descomposición primaria de la segunda cámara, y se hace circular aire caliente desde un horno de aire caliente secundario en el espacio de calentamiento correspondiente a la sección de descomposición secundaria de la segunda cámara.

Con esta disposición, como las cámaras primera y segunda, ambas cilíndricas, están rodeadas por la cubierta externa para definir los espacios de calentamiento, los espacios de calentamiento pueden estar situados inmediatamente próximos a las regiones que requieren calentamiento. Asimismo, los espacios de calentamiento son de pequeño volumen y, por tanto, es posible hacer un uso pleno del aire caliente, permitiendo un calentamiento eficaz. Por consiguiente, el aparato puede ser de tamaño y coste reducidos. En el horno de aire caliente para suministrar aire caliente de temperatura relativamente baja tal como el horno de aire caliente de fusión, puede estar dispuesto un intercambiador de calor en una posición adecuada a lo largo de una trayectoria de circulación de aire caliente para utilizar el precalentamiento del horno de aire caliente primario o secundario. Además, las trayectorias de circulación de los hornos de aire caliente pueden estar parcialmente conectadas entre sí para fines de ajuste de la temperatura o de precalentamiento.

Cualquiera de los dos aparatos anteriores puede construirse de tal manera que esté prevista una tercera sección de descomposición a un nivel más alto que la sección de descomposición secundaria, de tal manera que la temperatura del espacio de la sección de descomposición terciaria se mantenga a aproximadamente 500ºC, y de tal manera que el gas craqueado sea guiado desde la tercera sección de descomposición al dispositivo de obtención de aceite. Con esta disposición, el gas craqueado, que ha sufrido la descomposición secundaria pero tiene un alto peso molecular, puede ser descompuesto aún más, haciendo posible obtener una gran cantidad de aceite ligero con un peso molecular bajo. Si la tercera descomposición es adelantada en un alto grado, entonces el gas craqueado resulta ser de peso molecular demasiado bajo para ser licuado, en cuyo caso el gas, si es utilizable, puede ser conducido al exterior del aparato como está.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato completo de descomposición térmica de acuerdo con una primera realización de la presente invención;

La figura 2 es una vista en planta del aparato de descomposición térmica mostrado en la figura 1, con parte del mismo arrancada;

La figura 3 es una vista frontal del aparato de descomposición térmica como se muestra en la figura 1, con parte del mismo arrancada;

La figura 4 es un diagrama esquemático que muestra la estructura y el funcionamiento del aparato de descomposición térmica como se muestra en la figura 1;

La figura 5 es una vista a mayor escala que muestra la relación entre una sección de almacenamiento y un espacio de calentamiento inferior;

La figura 6 es una vista en sección que muestra la manera de montar aletas receptoras de calor;

La figura 7 es una vista en sección que muestra la manera de montar rodillos evitadores de deflexión;

La figura 8 es un diagrama esquemático que muestra la estructura y el funcionamiento del aparato de descomposición térmica de acuerdo con una segunda realización, con parte del mismo arrancada;

La figura 9 es una vista frontal parcialmente en sección que muestra un aparato completo de descomposición térmica de acuerdo con una tercera realización de la presente invención; y

La figura 10 es una vista en planta del aparato de descomposición térmica como se muestra en la figura 8.

Las figuras 1 y 2 ilustran ambas un aparato completo de descomposición térmica de acuerdo con una primera realización, y la figura 2 muestra una disposición interna del aparato con parte de un dispositivo de introducción y de un dispositivo de descomposición, que se describen después, arrancadas. Un aparato de descomposición térmica 1 comprende un dispositivo de introducción 3, un dispositivo de fusión 4, un dispositivo de descomposición inclinado 5, un dispositivo de descloración 6, un condensador 7, un depósito de almacenamiento de aceite 8, una caja de lodos 9, y hornos generadores de aire caliente primero a tercero 10, 11 y 12, todos ellos montados sobre una base 2. El número de referencia 13 denota un controlador de tipo ordinario que incluye una sección de entrada/salida, una sección de memoria, y una sección de procesamiento aritmético. La sección de memoria almacena en ella programas para un proceso de descomposición térmica, y la sección de entrada recibe señales desde diversos sensores dispuestos en posiciones adecuadas respectivas del aparato de descomposición térmica 1. El número de referencia 14 denota un acumulador conectado a un tubo que se extiende hasta el condensador 7, y el número 15 denota una torre de refrigeración utilizada para refrigerar el condensador 7, y el número 16 denota un depósito de servicio que almacena combustible a suministrar a los quemadores de los hornos generadores de aire caliente primero a tercero 10 a 12.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, el dispositivo de introducción 3 comprende una tolva 17 y un tubo de alimentación 18. El tubo de alimentación 18 tiene un husillo de alimentación 19 (figura 4) dispuesto en él, y una sesión de fusión en una parte intermedia del mismo pasa a través del primer horno de aire caliente 10. El tubo de alimentación 18 es un tubo de acero inoxidable que tiene una longitud de aproximadamente 3300 mm y un diámetro de 250 mm, y el husillo de alimentación 19 está hecho también de acero inoxidable y tiene un paso de rosca de 150 mm. El husillo de alimentación 19 es hecho girar a 4 rpm por un primer motor 20 dispuesto en el extremo trasero del tubo de alimentación. En la figura 4, el número de referencia 21 denota un quemador, y el número 22 denota un soplante para hacer circular aire caliente. El funcionamiento del primer motor 20, del quemador 21 y del soplante 22 tiene lugar bajo el control del controlador 13. La estructura del tubo de alimentación 18 que tiene el husillo de alimentación 19 en su interior y que pasa a través del primer horno de aire caliente 10 constituye el dispositivo de fusión 4. Un espacio entre el tubo de alimentación 18 y una envoltura externa del dispositivo de fusión 4 sirve de espacio de calentamiento 64. El primer horno de aire caliente 10 es controlado de manera que la temperatura de la sección de fusión del tubo de alimentación que pasa a través del horno 10 se mantiene en un margen que va desde 200 a 300ºC con 250ºC como media.

El dispositivo de descomposición 5 está constituido por un tubo 23 inclinado bajo un ángulo de aproximadamente 30 grados con los extremos trasero y delantero del mismo situados bajo y alto, respectivamente, y un tubo externo 24 que rodea la periferia externa del tubo inclinado 23. Dentro del tubo inclinado 23 está dispuesto un husillo de alimentación 25 de manera que se extiende a través del mismo. El tubo inclinado 23 es un tubo de acero inoxidable que tiene una longitud de aproximadamente 7000 mm y un diámetro de 250 mm, y tiene seis aletas receptoras de calor 38 (figura 6) formadas en su superficie externa a lo largo de la dirección longitudinal y espaciadas entre sí en la dirección circunferencial. El husillo de alimentación 25, que se extiende a través del tubo inclinado 23, está también hecho de acero inoxidable, tiene un árbol de 100 mm de diámetro con una parte roscada formada en él con un paso de 150 mm, y es hecho girar a 4 rpm por un segundo motor 26 montado en el extremo delantero del tubo inclinado 23. El husillo de alimentación 25 está también provisto de 6 rodillos de soporte 39 (figura 7) dispuestos separadamente unos de otros tanto en la dirección longitudinal como en la dirección circunferencial del árbol de manera que se impide que el husillo de alimentación 25 se desvíe debido a su propio peso.

Un espacio entre el tubo inclinado 23 y el tubo externo 24 sirve de espacio de calentamiento que está dividido por un tabique 27 en un espacio inferior 28 y un espacio superior 29. Un segundo horno de aire caliente 11 está conectado al espacio inferior 28 y el calor generado por un quemador 30 es hecho circular a través del espacio inferior por un soplante 31. Un tercer horno de aire caliente 12 está conectado al espacio superior 29 y el calor generado por un quemador 32 es hecho circular a través del espacio superior por un soplante 33. El tubo externo 24 que define los espacios superior e inferior 28 y 29 tiene una superficie interna cubierta con un material aislante del calor.

La parte extrema superior del tubo inclinado 23 se expande hacia arriba para formar un espacio de recogida de gas 34, que está conectado al condensador 7 (figura 4). La parte extrema superior del tubo inclinado 23 tiene también una abertura inferior que está conectada a un tubo acanalado para lodo 35. El tubo acanalado para lodo 35 tiene un extremo inferior que se abre dentro del agua que hay en el depósito de agua 36, formando así una estructura herméticamente cerrada por el agua.

El funcionamiento del husillo de alimentación 25, del segundo motor 26, de los quemadores 30 y 32 y de los soplantes 31 y 33 tiene lugar bajo el control del controlador 13. El segundo horno de aire caliente 11 es controlado para mantener la temperatura del espacio inferior 28 entre 300 y 400ºC de manera que las partes inferior y superior del espacio inferior 28 estén aproximadamente a 350ºC y 400ºC, respectivamente. En el espacio inferior 28 está situada una región de almacenamiento en la parte extrema inferior del tubo de alimentación que es calentada hasta casi la misma temperatura que la parte extrema inferior del tubo inclinado 23, es decir, a aproximadamente 350ºC. El tercer horno de aire caliente 12 es controlado de tal manera que la temperatura del espacio superior 29 se mantiene entre 400 y 500ºC, con 450ºC como media.

El tubo de alimentación 18, que está inclinado bajo un ángulo de aproximadamente 5º con su extremo trasero situado ligeramente más alto que su extremo delantero, está conectado en el extremo delantero a una parte inferior del tubo inclinado 23 de tal manera que su interior comunica con el del tubo inclinado 23. En efecto, el tubo de alimentación 18 y el tubo inclinado 23 están conectados entre sí en forma de V con un gran ángulo entre ellos y la parte de unión está situada al nivel más bajo.

El dispositivo de descloración 6, que está conectado a través de un tubo al tubo de alimentación 18 del dispositivo de fusión 4 (figura 2), comprende un dispositivo convencionalmente conocido para aspirar a su interior el gas del interior del tubo de alimentación 18 y expulsar agua del gas para permitir que el cloro contenido en el gas sea disuelto en el agua de manera que se recoja el ácido clorhídrico resultante. El condensador 7 está conectado al espacio de recogida de gas 34 del dispositivo de descomposición 4 por un tubo a través del acumulador 14, y el gas a alta temperatura es enfriado para que se licue (para obtener aceite) condensando las moléculas de gas en cooperación con el funcionamiento de la torre de refrigeración 15. El gas puede ser enfriado hasta un grado diferente por etapas de manera que puedan recogerse por separado diversos tipos de aceite.

Se introducen residuos de polímeros (tales como residuos de productos de plástico que incluyen polietileno, polipropileno, poliestireno, resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno, cloruro de vinilo, poli(tereftalato de etileno, etc.; los tipos de plásticos no están particularmente limitados) en la tolva 17, y a medida que los residuos se comprimen desde arriba debido a su propio peso o mediante el uso de un mecanismo de prensado, se alimentan en el sentido de avance por el husillo de alimentación 19. Los residuos de pequeño tamaño pueden ser introducidos directamente, pero los residuos de gran tamaño preferiblemente deberán ser triturados o cortados de antemano. Al tiempo que pasan a través del tubo de alimentación 18, los residuos son calentados y fundidos en la parte del tubo de alimentación 18 que se extiende a través del primer horno de aire caliente 10. La masa fundida de polímeros así obtenida es alimentada en el sentido de avance y acumulada en la junta en forma de V del tubo de alimentación 18 y el tubo inclinado 23.

En efecto, el tubo de alimentación 18 constituye una primera cámara 60 de un espacio de tratamiento de residuos de polímeros que se extiende desde el extremo trasero del tubo de alimentación 18 hasta el extremo delantero del tubo inclinado 23, y una parte extrema trasera, una parte intermedia y una parte extrema delantera de la primera cámara 60 sirven de sección de recepción que comunica con la tolva, una sección de fusión sometida a calentamiento desde el primer horno de aire caliente 10 y una sección de almacenamiento en la que se acumula masa fundida de polímeros, respectivamente.

El gas de cloro generado en la sección de fusión durante el proceso de descomposición del cloruro de vinilo, etc., es retirado por el dispositivo de desfloración 6.

Con esta disposición de la primera cámara 60, incluso los residuos que tengan un punto de fusión alto y, por tanto, no son fácilmente fundidos, pueden ser fundidos completamente en un breve periodo de tiempo tras el contacto con el material fundido acumulado, debido a la gran capacidad térmica del material fundido y al área grande de contacto con el mismo.

La cantidad de material fundido de polímeros acumulado en la unión en forma de V aumenta hasta un nivel (línea L en la figura 4) correspondiente al fondo de la tolva 17, para formar una región de almacenamiento 37 que incluye el extremo trasero del tubo inclinado 23 en este nivel. Por consiguiente, la parte de comunicación en que se unen el husillo de alimentación 19 y el tubo inclinado 23 está siempre llena de material fundido de polímeros durante el funcionamiento. Así, el interior del tubo inclinado 23 está bloqueado sustancialmente contra el aire exterior, y esto impide que el aire exterior penetre en el interior del tubo inclinado 23 e impide también que el gas craqueado que hay dentro del tubo inclinado 23 sea arrojado al exterior desde la tolva. El tubo inclinado 23 define en su interior una segunda cámara 61, con una sección de descomposición primaria 62 y una
sección de descomposición secundaria 63 encima de la sección de descomposición primaria 62.

El husillo de alimentación 25 gira dentro del tubo inclinado 23 y obliga al material fundido de polímeros que hay en la región de almacenamiento 37 hacia arriba al tiempo que lo agita. Por consiguiente, el material fundido de polímeros es calentado hasta aproximadamente 400ºC en el interior (sección de descomposición primaria 62) de la parte del tubo inclinado 23 correspondiente al espacio inferior 28, de manera que se destruyen las cadenas de polímeros, produciendo gas craqueado. El gas craqueado se reúne en el interior (sección de descomposición secundaria 63) de la parte del tubo inclinado correspondiente al espacio de calentamiento superior 29 y se calienta aún más hasta aproximadamente 450 a 500ºC, de manera que el gas craqueado se convierte en gas craqueado con un peso molecular más bajo.

Como la parte superior de la sección de descomposición secundaria 63 forma el espacio de recogida de gas 34, el gas craqueado cuyo peso molecular ha sido reducido de esta manera y, por tanto, se ha hecho más ligero, se reúne en este espacio 10 y se introduce luego en el condensador 7 para ser convertido en aceite. El espacio de recogida de gas 34 puede diseñarse para servir de sección de descomposición terciaria de manera que el gas craqueado puede ser calentado aún más (hasta aproximadamente 500ºC); sin embargo, en este caso, si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, el peso molecular del gas craqueado se hace tan pequeño que el gas no puede transformarse en aceite por medios de enfriamiento ordinarios y, por consiguiente, tiene que prestarse cuidado al tipo de residuos de polímeros.

Miembros no fundentes, tales como piezas metálicas que fueron ocultadas en los residuos de polímeros y que no pudieron ser retiradas de antemano forman lodo y se depositan en la masa fundida, pero el husillo de alimentación 25 rastrilla el lodo y lo transporta hacia arriba de manera que el lodo puede caer dentro del tubo acanalado para lodo 35 desde la abertura del extremo delantero del tubo inclinado 23. El extremo inferior del tubo acanalado para lodo 35 se abre dentro del agua, y esto impide que el interior del tubo inclinado 23 sea conectado al aire exterior y contribuye también al ajuste de la presión dentro del tubo inclinado 23.

Una tonelada de residuos de polietileno triturados fue introducida en realidad continuamente desde la tolva, y pudieron obtenerse aproximadamente 1000 litros de aceite utilizable como combustible. El aparato de esta realización tiene una capacidad de eliminación de aproximadamente 1 tonelada/2 horas.

En el aparato de tipo de tubo de esta realización, la sección de fusión, la sección de descomposición primaria y la sección de descomposición secundaria ocupan un pequeño espacio y, por tanto, son compactas (el espacio contiene el tubo de 250 mm de diámetro en el que está pasado el husillo de alimentación 25 que tiene un árbol de aproximadamente 100 mm de diámetro), haciendo así que sea fácil el calentamiento para transferencia a través de toda la sección transversal, y como la masa fundida de polímeros es obligada a fluir por el husillo de alimentación 25 y la temperatura aumenta gradualmente desde la parte inferior hacia la parte superior, el calor se distribuye uniformemente a través de la sección transversal, con lo que puede utilizarse eficazmente la cantidad de calor suministrada y es también posible evitar las situaciones en que se aplique un calor excesivo para aumentar la temperatura de la parte intermedia hasta las temperaturas necesarias para las descomposiciones primaria y secundaria, que pueden hacer que la masa fundida de polímeros sea carbonizada al entrar en contacto con la superficie interna del tubo inclinado 23.

La figura 8 muestra una segunda realización de la presente invención en la que se modifica una disposición del tubo cilíndrico.

Como se muestra en la figura 8, el tubo cilíndrico 18 está dispuesto en esencia horizontalmente y tiene una sección de recepción en la parte extrema trasera, una sección de fusión en la parte intermedia y una sección de almacenamiento en la parte extrema delantera. La parte extrema delantera que sirve de sección de almacenamiento está inclinada hacia abajo para comunicar con una parte inferior de la sección de descomposición primaria 62 de la segunda cámara 61. La sección de almacenamiento y la parte inferior de la sección de descomposición primaria 63 forman una región de almacenamiento 37 por debajo del nivel L-L hasta el cual está siempre llena de fundido durante el funcionamiento. La otra disposición y la otra función son iguales que las del aparato de descomposición térmica mostrado en la figura 4.

Las figuras 9 y 10 muestran un aparato completo de descomposición térmica de acuerdo con una tercera realización. Las realizaciones primera y segunda tienen una estructura en la que las cámaras primera y segunda están constituidas, respectivamente, por el tubo de alimentación tubular 18 y el tubo inclinado tubular 23 que tienen ambos forma cilíndrica, y los residuos de polímeros y una masa fundida de los mismos son transportados por los husillos dentro de los tubos y fundidos y gasificados mientras son transportados; en esta realización, las cámaras primera y segunda tienen cada una de ellas forma de depósito con un fondo y una abertura superior. Para hacer el aparato de descomposición térmica de estructura lo más sencilla posible, la segunda realización no tiene el dispositivo de desfloración o los hornos de aire caliente, y el dispositivo de control utilizado tiene sólo funciones mínimas tales como la función de activar las alarmas necesarias.

En las figuras 9 y 10, número de referencia 40 denota una primera cámara que comprende un depósito que tiene una forma rectangular en sección transversal. La primera cámara sirve también de tolva y tiene en su interior un miembro de presión verticalmente movible 41. Una pluralidad de barras de calentamiento eléctrico 42 está insertada a través de una pared lateral de la primera cámara en su interior en lugares tales que la densidad de las barras de calentamiento es más alta en la parte inferior del depósito. Las barras de calentamiento eléctrico 42 utilizadas tienen una potencia calorífica predeterminada de tal manera que la temperatura de la región inferior de la primera cámara 40 puede mantenerse a aproximadamente 250ºC. El miembro de presión 40 ejerce una fuerza de empuje por su propio peso, pero tal efecto de empuje puede conseguirse mediante el uso de muelles.

El número de referencia 43 denota una segunda cámara que comprende un depósito que tiene forma circular en sección transversal y que tiene una abertura superior cerrada por una tapa 44 soportada por un brazo horizontal. El brazo horizontal es basculable alrededor de uno de sus extremos. La tapa 44 está cerrada durante el proceso de descomposición térmica, y puede abrirse y cerrarse por medio de una manivela 46 situada entre el extremo del brazo y un bastidor 45. El interior de la segunda cámara está dividido según diseño en una sección de descomposición primaria 47 (debajo de la línea L en la figura 8) en la que se estanca la masa fundida de polímeros y una sección de descomposición secundaria 48 situada por encima de la sección 47, y una pluralidad de barras de calentamiento eléctrico 49 está insertada en las dos secciones de descomposición. Asimismo, un calentador de encendido 50 está empotrado en el fondo de la segunda cámara. Un extremo de un tubo 52 que comunica con un condensador 51 se abre dentro de un espacio de recogida de gas 58 de la sección de descomposición secundaria 48 y sirve de lumbrera de succión para el gas craqueado.

El aceite obtenido a través de condensación y licuación por el condensador 51 es almacenada en un depósito de almacenamiento de aceite 53. Las barras de calentamiento eléctrico 49 situadas en la sección de descomposición primaria 47 tienen una potencia calorífica predeterminada de tal manera que la temperatura de esta sección 47 puede mantenerse a aproximadamente 350ºC, mientras que las varillas de calentamiento eléctrico 49 situadas en la sección de descomposición secundaria 48 tienen una potencia calorífica predeterminada de tal manera que la temperatura de la sección 48 puede mantenerse a aproximadamente 450ºC.

Las partes inferiores de las cámaras primera y segunda 40 y 43 están conectadas entre sí por un paso de comunicación 54 que se inclina ligeramente hacia abajo hasta la segunda cámara 43, y un postigo 55, que puede ser movido verticalmente desde el exterior para cerrar el paso de comunicación 54, está dispuesto en la parte de conexión. El postigo 55 está hecho de una chapa de hierro plana y se tira de él hacia arriba durante el proceso de descomposición térmica, abriendo de este modo el paso de comunicación 54. Las cámaras primera y segunda 40 y 43 tienen sus superficies internas hechas de acero inoxidable y el exterior de las mismas está cubierto con un material aislante del calor.

En la figura 10, el número de referencia 56 denota un tubo de conducción de gas combustible para conducir al exterior gas que no ha sido licuado, de manera que el gas puede utilizarse como combustible. El número de referencia 57 denota una bomba para extraer aceite desde el depósito de almacenamiento de aceite 53 y suministrar el aceite a otras partes. Este aparato está diseñado para ser utilizado en una embarcación, etc., para la eliminación de residuos de polímeros desechados durante un viaje de larga duración, por ejemplo, y es de pequeño tamaño. En esta realización, la primera cámara tiene una altura de aproximadamente 1200 mm, una profundidad de 1000 mm y una anchura de aproximadamente 500 mm, y la segunda cámara tiene una altura de aproximadamente 800 mm y un diámetro de 800 mm.

Los residuos de polímeros son introducidos en la primera cámara 40 por arriba, luego son comprimidos hacia abajo por el miembro de presión 41, y se funden a aproximadamente 250ºC con calor aplicado a los mismos desde las barras de calentamiento eléctrico 42 dispuestas en la parte inferior de la cámara. La masa fundida de polímeros así obtenida se acumula en la parte inferior de la primera cámara 40. De este modo, la primera cámara está constituida por una sección superior de entrada y secciones inferiores de fusión y almacenamiento. Esta realización no tiene un dispositivo de descloración y, por consiguiente, en los casos en que los residuos tienen un alto contenido de cloruro de vinilo, etc., mezclado en ellos, se pone hidróxido de calcio en la cámara junto con los residuos de polímeros para descloración. En este caso, puede recogerse cloro en forma de cloruro de calcio junto con el lodo.

Cuando los residuos de polímeros se introducen continuamente en la primera cámara, una masa fundida de los mismos penetra en la segunda cámara a través del paso de comunicación 54 y se acumula hasta un nivel indicado por la línea L. El material fundido de polímeros en la sección de descomposición primaria 47 es calentado a 350ºC por las barras de calentamiento eléctrico 49, y se rompen las cadenas de polímero para producir un gas craqueado que se reúne entonces en la sección de descomposición secundaria superior 48. En la sección de descomposición secundaria 48, el gas craqueado es calentado hasta aproximadamente 450ºC por las barras de calentamiento eléctrico 49, para reducir con ello aún más el peso molecular del gas craqueado. El gas craqueado es conducido por el tubo 52 dentro del condensador 51 para ser convertido en aceite, que luego se recoge en forma de combustible. El aparato de esta realización puede producir aproximadamente 900 litros de aceite de 1 tonelada de residuos de polímeros y tiene una capacidad de retirada de 100 kg/1 hora.

Durante el proceso de descomposición, la materia fundida de polímeros se remansa en las cámaras primera y segunda 40 y 43, formando una región de almacenamiento 59 que incluye el paso de comunicación 54, y de esta manera el paso de comunicación 54 está siempre lleno de masa fundida. Esto sirve para eliminar situaciones peligrosas en que el aire exterior entre en la segunda cámara 43 a través de la primera cámara 40 ó el gas craqueado de la segunda cámara 43 sea expulsado a la primera cámara 40.

A medida que continua el proceso de descomposición térmica, los metales ocultados por los residuos de polímeros o en los polímeros que no se descomponen fácilmente se depositan en el fondo de la primera cámara 40 en la etapa de fusión, pasan luego a través del paso de comunicación pendiente 54 y se acumulan en el fondo de la segunda cámara 43. Por consiguiente, después de cada 10 horas de proceso de descomposición térmica, por ejemplo, se acciona el postigo 55 para cerrar el paso de comunicación 54, luego se suministra corriente eléctrica al calentador de encendido 50 en el fondo de la segunda cámara para mantener la temperatura del fondo a 600ºC o más alta, carbonizando con ello el material restante, y se abre la cubierta 44 en la parte superior de la segunda cámara 43 de manera que pueda separarse por rascado el lodo carbonizado dentro de la cámara.

En efecto, el calentador de encendido 50 sirve de medio de calentamiento para carbonización. Alternativamente, puede disponerse una bandeja de antemano en el fondo de la segunda cámara 43 de manera que el material restante puede carbonizarse en ella, y la bandeja con el lodo carbonizado en ella puede ser subida al exterior de la segunda cámara 43. Ha de apreciarse que el postigo 55 no es un elemento indispensable. Asimismo, cuando se vuelva a iniciar el proceso de descomposición térmica después de una interrupción, el calentador de encendido 50 puede utilizarse como fuente de calor para reblandecer los residuos que se han solidificado debido a la interrupción del proceso. En este caso, el calentador de encendido 50 se dispone también en el fondo de la primera cámara 40.

Las tres realizaciones de la presenta invención descritas en lo que antecede pueden modificarse de diversas maneras de acuerdo con la escala requerida del aparato, el entorno en el que el aparato esté instalado, el tipo de residuos de polímeros a tratar, etc.

De acuerdo con la presente invención, el aparato de descomposición térmica está constituido básicamente por cámaras primera y segunda conectadas entre sí, en que la primera cámara forma una sección de recepción, una sección de fusión y una sección de almacenamiento, la segunda cámara forma secciones de descomposición primaria y secundaria, y el paso de comunicación de conecta las cámaras primera y segunda está siempre lleno de masa fundida de polímeros. Por consiguiente, es posible eliminar las situaciones peligrosas en que el aire exterior fluya dentro de la cámara de descomposición o el gas craqueado dentro de la cámara de descomposición fluya de nuevo al lado de la sección de entrada, sin la necesidad de un dispositivo de interrupción especial, con lo que el aparato puede tener una estructura simplificada, haciendo posible proporcionar un aparato de tamaño reducido a bajo coste.

Por consiguiente, puede disponerse de un aparato de pequeño tamaño a bajo coste.

De acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, las cámaras primera y segunda tienen forma cilíndrica, comunican entre sí y tienen dentro de ellas un dispositivo transportador, con lo que el proceso de descomponer térmicamente residuos de polímeros puede llevarse a cabo de manera continua con un alto rendimiento. Se realiza de manera continuada una serie de descomposiciones primaria y secundaria en el interior de un solo tubo inclinado, con lo que puede simplificarse la estructura del aparato de descomposición. El aparato es capaz de transportar automáticamente residuos de polímeros y un material fundido de los mismos mediante el alimentador de husillo y de este modo está altamente mecanizado, y puede reducirse todavía el coste y el tamaño globales. Asimismo, una serie de etapas desde la sección de entrada a la sección de descomposición secundaria es ejecutada por una sola estructura de tubo acodada en forma de V y se hace que la masa fundida de polímeros se remanse en la parte acodada del tubo; por consiguiente, es posible impedir la entrada del aire exterior y el flujo de retroceso del gas craqueado sin necesidad de utilizar un dispositivo especial.

Con la disposición de que la sección de almacenamiento de dicha primera cámara y la segunda cámara están cubiertas por una envoltura externa con espacios de calentamiento entre ellas, puede reducirse en tamaño el espacio de calentamiento para calentar la sección de almacenamiento de la primera cámara y la segunda cámara. Así, como la cantidad de calor suministrada puede utilizarse de manera eficaz, puede disminuirse el coste de explotación del aparato de descomposición térmica. Además, la masa fundida de polímeros nunca es carbonizada por el calor excesivo al hacer contacto con la superficie interna de la segunda cámara, permitiendo así un proceso de descomposición térmica eficaz.

Según el segundo aspecto de la presente invención, las cámaras primera y segunda tienen forma de depósito. Como no está previsto ningún dispositivo transportador especial para residuos de polímeros o una masa fundida de los mismos, puede reducirse aún más el tamaño del aparato de descomposición térmica, permitiendo que el aparato sea instalado en una embarcación o en un vehículo.

Disponiendo medios interruptores para interrumpir temporalmente la comunicación entre la primera cámara y la segunda cámara y medios de calentamiento para carbonización capaces de mantener la sección de descomposición primaria a 600ºC, el lodo que hay en la segunda cámara puede carbonizarse con el paso de comunicación temporalmente cerrado, y de este modo el lodo puede desecharse fácilmente incluso a mano.

Asimismo, disponiendo una sección de descomposición terciaria sobre la sección de descomposición secundaria y manteniendo la temperatura de la tercera sección de descomposición a sustancialmente 500ºC, el peso molecular del gas craqueado es reducido por calentamiento adicional, y esto hace posible obtener una mayor cantidad de aceite utilizable como combustible ligero.

Claims (9)

1. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros, que comprende: una primera cámara (60; 40) que tiene una sección de recepción, una sección de fusión y una sección de almacenamiento debajo de dicha sección de fusión; y una segunda cámara (61; 43) que tiene una sección de descomposición primaria (62; 47) y una sección de descomposición secundaria (63; 48) encima de dicha sección de descomposición primaria (62; 47), incluyendo una parte superior de dicha sección de descomposición secundaria (63; 48) un espacio de recogida de gas (34; 58) parea comunicar con un dispositivo de licuación de aceite (7; 51) para licuar el gas descompuesto, caracterizado porque hay previstos primeros medios de calentamiento (10; 42) para mantener la temperatura de dicha sección de fusión entre aproximadamente 200ºC y 300ºC; segundos medios de calentamiento (11; 49) para mantener la temperatura de dicha sección de almacenamiento y de dicha sección de descomposición primaria (62; 47) entre aproximadamente 300ºC y 400ºC; y terceros medios de calentamiento (12; 49) para mantener la temperatura de dicha sección de descomposición secundaria (63; 48) entre aproximadamente 400ºC y 500ºC, y porque dicha sección de almacenamiento de la primera cámara (60; 40) y la sección de descomposición primaria (62; 47) de la segunda cámara (61; 43) comunican entre sí para formar una región de almacenamiento (37; 59) para ser llenada con el material fundido de los residuos de polímeros.

2. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 1, en el que dicha primera cámara (60) tiene una forma sustancialmente cilíndrica con un extremo trasero que sirve de dicha sección de recepción y un extremo delantero que sirve de dicha sección de almacenamiento, y dicha segunda cámara (61) tiene forma sustancialmente cilíndrica inclinada de tal manera que un extremo trasero de la misma está más bajo que un extremo delantero de la misma con un husillo de alimentación (25) dispuesto en su interior.

3. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 2, en el que dicha primera cámara (6) está dispuesta inclinada de tal manera que el extremo trasero está más alto que el extremo delantero.

4. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 2, en el que dicha primera cámara (60) está dispuesta sustancialmente horizontal con dicha sección de almacenamiento inclinada hacia abajo.

5. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 2, en el que dicho espacio de recogida de gas (34) está conectado a un tubo de retirada de lodo (35) abierto hacia abajo.

6. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 2, en el que dicha sección de almacenamiento de dicha primera cámara (60) y dicha segunda cámara (61) están cubiertas por una envoltura externa (24) con espacios de calentamiento (64, 28, 29) entre ellas, siendo hecho circular aire caliente desde dichos medios de calentamiento primeros, segundos y terceros (10, 11, 12) en los espacios de calentamiento (64, 28, 29) para las secciones de fusión y almacenamiento de dicha primera cámara (60) y las secciones de descomposición primaria y secundaria (62, 63) de dicha segunda cámara (61), a fin de mantener los márgenes de temperatura predeterminados en las respectivas secciones.

7. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 1, en el que dicha primera cámara (40) recibe la forma de un depósito sustancialmente vertical que tiene una abertura en una parte superior de la misma, y dicha segunda cámara (43) esta transformada en un depósito sustancialmente vertical dispuesto junto a dicha primera cámara (40) y que tiene una abertura cerrada por una tapa (44), y un fondo de dicha sección de almacenamiento y un fondo de dicho paso de descomposición primaria (47) están conectados por un paso de comunicación inclinado hacia abajo (54).

8. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 5, en el que están previstos medios interruptores (55) para interrumpir temporalmente la comunicación entre la parte inferior de dicha sección de almacenamiento de dicha primera cámara (40) y la parte inferior de dicha sección de descomposición primaria (47), y medios de calentamiento (50) para carbonización capaces de mantener dicha sección de descomposición primaria (47) por encima de 600ºC.

9. Un aparato de descomposición térmica para residuos de polímeros según la reivindicación 1, en el que está prevista una sección de descomposición terciaria (34; 58) sobre dicha sección de descomposición secundaria (63; 48), la temperatura de dicha sección de descomposición terciaria (34; 58) se mantiene a sustancialmente 500ºC y dicha sección de descomposición terciaria (34; 58) comunica con un dispositivo de licuación de aceite (7; 51).