ES2221862T3 - Fabricacion de productos de alto valor añadido a base de desperdicios. - Google Patents
Fabricacion de productos de alto valor añadido a base de desperdicios.Info
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Abstract
Método para la producción de tableros de fibras procesados en seco a partir de productos de madera provenientes de compuestos de desecho unidos mediante una resina, en el que dichos productos de madera se tratan químicamente en una unidad de precalentamiento de un sistema de refinado bajo presión superatmosférica en presencia de vapor para romper los enlaces poliméricos de los adhesivos, que se forman entre las fibras en una unidad subsiguiente de refinado de disco del sistema de refinado y se acaban de procesar mediante un proceso en seco para formar tableros de fibras.
Description
Fabricación de productos de alto valor añadido a
base de desperdicios.
La presente invención se refiere a un proceso
para la fabricación de tableros de fibra procesados en seco,
utilizando como materia prima productos de madera provenientes de
compuestos de desecho tales como tableros de partículas, tableros
de fibras, contrachapados, aglomerados y tableros de hebras
orientadas (OSB).
Los paneles de madera compuestos se preparan a
partir de astillas de madera (tableros de partículas), fibras
(tableros de fibras, aglomerados), hebras (OSB) o chapas de madera
(contrachapados), que se vaporizan o se recubren con adhesivos
especialmente formulados y se prensan en caliente para formar
productos laminados. Desde su introducción en los años 40, ha habido
una demanda creciente de estos productos, que son adecuados para
una variedad de aplicaciones que incluyen mobiliario y elementos de
construcción interior y exterior. Esta tendencia, combinada con la
disminución de los recursos de la madera a nivel mundial, ha
contribuido al problema del abastecimiento inadecuado de materia
prima, con el que en estos momentos se enfrenta la industria de la
chapa de madera.
Al final de su vida útil, los paneles derivados
de la madera y los productos hechos a partir de éstos se convierten
en madera de desecho. El despliegue en vertederos ya no se
considera una solución aceptable para su manipulación, debido a la
elevada carga orgánica que incluyen. Por otro lado, la incineración
ha dejado de ser inocua para el medio ambiente, debido a la creación
de dioxinas, dióxido de carbono, etc. El reciclaje de estos
desechos para ser empleados como materia prima en la industria del
panel compuesto, que tradicionalmente usa los residuos del
procesado de la madera, ha ganado importancia por ese motivo y se
ha examinado desde hace tiempo. Los problemas técnicos y la falta
de legislación han retrasado, sin embargo, la implementación
industrial de las nuevas tecnologías propuestas.
En la patente DE-AS 1201045 de
Sandberg (1963), se describe un proceso para la recuperación de
astillas de madera a partir de tableros de partículas y otros
paneles derivados de la madera, así como la producción de residuos y
desechos. Este proceso incluye el tratamiento con vapor en una
cámara de vapor a una presión entre 1 y 5 atmósferas por encima de
la presión atmosférica y durante 0,5-4 horas. La
hidrólisis de la resina de enlace lleva a la desintegración de los
paneles en astillas. Sin embargo, los materiales procesados no se
desintegran completamente, y se necesita un tratamiento mecánico
adicional para separar entre ellas las astillas de madera
recuperada. Además las astillas se deterioran de forma considerable
y se vuelven marrones, debido al uso de temperatura y presión
elevadas durante un período de tiempo prolongado. Utilizando las
astillas recuperadas, sólo se pueden producir tableros de astillas
con propiedades aceptables si se añaden astillas frescas.
La patente DE 4201201 (Moeller, 1992) especifica
un método para el reciclaje de productos derivados de la madera y
desechos que contienen madera basado en un tratamiento mecánico
especial, que permite la producción de virutas de madera adecuadas
para enlazarse en productos semiacabados o acabados. Sin embargo,
las virutas recuperadas todavía contienen los residuos de la resina
de unión y, por consiguiente, presentan una elevada emisión de
formaldehído.
En la patente DE 4224629 (1992) se incluye otro
proceso de reciclaje para tableros de partículas y tableros de
fibras unidos mediante UF tanto si son laminados como si no lo son.
Inicialmente los tableros se rompen en piezas de pocos centímetros
de tamaño y se retira cualquier componente metálico. Los residuos
de los tableros se someten entonces a un tratamiento de vapor
saturado en una autoclave a temperaturas de
120-180ºC y presiones de 2-11 bar
durante 2-5 minutos. Los elementos de madera
secundarios obtenidos de este modo, se pueden separar de los
laminados, los recubrimientos y las partes no metálicas mediante
tamizado y/o clasificado y volver a unir a paneles con resinas de
urea-formaldehído (UF) modificadas/convencionales u
otros elementos de unión como las resinas de
fenol-formaldehído (PF). Un inconveniente de este
proceso es que los elementos recuperados se deterioran no sólo
debido al tratamiento con temperatura y presión elevadas, sino
también a causa de la desintegración mecánica inicial. Este
procedimiento de trituración total complica más la separación de
los elementos de madera secundarios de los materiales de
recubrimiento y de otros elementos indeseables. Otro gran
inconveniente es el elevado coste del equipo que está
involucrado.
Roffael y Dix (patente Estados Unidos 5705542,
1994) han desarrollado un proceso en el que los tableros de
partículas y los tableros de fibras provenientes de desecho unidos
con UF, PF o adhesivos poliméricos de
4-4'-difenilmetano-diisocianato
(PMDI) primero se cortan y posteriormente se someten a un proceso
químico-térmico de formación de pasta de acuerdo con
los procesos sulfato, sulfito o disolvente orgánico. El tratamiento
resulta en la producción de un producto celulósico y un licor
gastado, que contiene no sólo los productos de degradación del
material de madera, sino también los del agente de unión empleado
originalmente en los tableros. Este licor gastado puede ser
utilizado después de su concentración y ajuste de pH, como un
dispersante de los agentes de unión de la madera, tales como UF,
PF, tanino-formaldehído (TF), almidón, pectina,
acetato de almidón, propionato de almidón y proteína. El material
celulósico se puede emplear para la producción de papel o de
tableros de fibras. Este proceso también utiliza un tratamiento de
larga duración (30/60 minutos) a temperatura (180ºC) y presión
elevadas. Esto afecta de forma negativa tanto a la calidad de las
fibras obtenidas como a la economía del proceso.
Roffael propuso en una solicitud posterior (WO
9824605, 1997) el reciclaje de materiales compuestos provenientes de
desecho mediante una combinación de tratamiento hidrotérmico y
altamente cortante a 40-120ºC. Los materiales
compuestos se desintegran inicialmente en astillas y luego se
someten al tratamiento hidrotérmico y altamente cortante, que puede
llevarse a cabo en un dispositivo de extrusora de doble tornillo o
en un molino de trituración. Las fibras o partículas recuperadas de
esta forma son adecuadas para la fabricación de paneles compuestos
como tableros de partículas y tableros de fibras de densidad media.
Durante el tratamiento se pueden añadir productos químicos para
mejorar la calidad de las partículas/fibras obtenidas. Éstos
incluyen ácidos, hidróxidos de metales, sales, óxidos, aminas,
urea, amoníaco o incluso componentes de la mezcla de la resina de
unión o la resina misma. Sin embargo, las deficiencias en el
proceso representan el elevado coste en el equipo utilizado y la
diferencia de calidad entre las partículas/fibras obtenidas en
comparación con las convencionales utilizadas para la fabricación de
los tableros.
Michanickl aún propuso (patente US 5804035, 1995)
otro tratamiento para los materiales que contienen madera como los
tableros de astillas provenientes de desecho y/o los tableros de
fibras de densidad media, así como los residuos y desperdicios de
la producción. Las piezas de dichos materiales con longitudes de
corte de aproximadamente 10-20 cm se introducen en
un recipiente a presión/caldera de desintegración estático o
rotacional, donde se impregnan con una solución impregnadora
durante al menos un minuto, y se deja que se hinchen hasta que
hayan absorbido al menos una cantidad de solución impregnadora
correspondiente al 50% de su peso. La solución impregnadora consiste
en agua y productos químicos a una concentración total máxima del
30%. La urea, el amoníaco, la lejía de sosa, el ácido sulfúrico,
las resinas de UF y similares son productos químicos adecuados. Los
materiales que contienen madera impregnados se calientan
posteriormente a temperaturas entre los 80 y los 120ºC, durante un
período de tiempo de 1-60 minutos y una presión que
no supere 2 bar por encima de la presión atmosférica ambiental. A
continuación, el material desintegrado (astillas y fibras) se
separa de los otros componentes como revestimientos y partes
metálicas mediante tamizado y/o cribado por viento y el uso de
detectores de metales y todavía se pueden procesar en tableros de
astillas o tableros de fibras. La patente DE 19819988 (1998)
describe el mismo proceso en operación continua. Sin embargo, esta
tecnología es efectiva sólo para los tableros unidos mediante UF y
su aplicación se limita a la producción de tableros de partículas
con una sustitución no superior al 20% de partículas de madera
fresca por las recicladas.
Recientemente se ha descrito en PCT/GB99/00690
(Sandison-Thorpe, 1999) un proceso bastante similar,
que emplea un aparato especialmente diseñado para el tratamiento de
vapor y el subsiguiente cribado del desecho, y todavía está en
desarrollo.
En todos los procesos de reciclaje anteriores se
requiere un equipo especial para el tratamiento del desecho, que en
la mayoría de casos tiene un coste elevado (por ejemplo, el
autoclave, la extrusora) y es poco convencional en procesos
estándares de fabricación de tableros. Esto significa que las
plantas existentes necesitarán hacer una inversión adicional en
equipamiento para ser capaces de usar las partículas/fibras de
madera recicladas. Además, el severo y prolongado tratamiento de
temperatura y presión utilizado en algunos de estos procesos,
produce unas partículas/fibras de madera con propiedades
deterioradas. Los procesos de reciclaje basados en un tratamiento
mecánico proporcionan, sin embargo, partículas de madera recicladas
gruesas. Los niveles de sustitución de partículas/fibras de madera
fresca conseguidos hasta la fecha son bajos y residen
principalmente en el campo de la producción de tableros de
partículas. Problemas como la emisión de formaldehído de los
paneles reciclados y la manipulación de potenciales efluentes del
proceso no se han resuelto de forma efectiva. Todavía más
importante es el hecho de que aunque hay breves referencias sobre
la operación en continuo, en la práctica la fabricación de tableros
en continuo utilizando productos de desecho no ha sido llevada a
cabo y todos estos procesos anteriores son ante todo operaciones por
lotes.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un proceso de fabricación de tableros de fibra
procesados en seco, mediante el reciclaje efectivo de productos que
contienen madera provenientes de desecho, que elimina los problemas
asociados a todos los anteriores, combinando las ventajas de
utilizar el equipamiento convencional, de producir fibras de
calidad libres de desecho logrando una elevada eficiencia de
reciclaje, propiedades del producto final estándares, operación en
continuo y bajo coste.
Otro objetivo de la presente invención es
recuperar las materias primas valiosas de los productos de desecho,
tales como paneles de madera compuestos unidos con resinas de
urea-formaldehído, resinas de
fenol-formaldehído, resinas de
melamina-formaldehído, isocianatos así como sus
combinaciones.
Es también un objetivo de la presente invención
producir un tablero de fibras procesado en seco como artículo de
consumo que satisfaga la totalidad de requerimientos con respecto a
la fuerza mecánica, la resistencia al agua y el carácter de
emisión.
De forma sorprendente se ha encontrado que los
productos de madera provenientes de desechos tales como los
tableros de partículas, los tableros de fibras, los tableros de
hebras orientadas (OSB), los contrachapados, los aglomerados y
similares, así como sus residuos de producción, se pueden procesar
mediante un sistema de refinado presurizado convencional, utilizado
en la industria de los tableros de fibras, para obtener fibras
adecuadas para la producción de tableros de fibras de acuerdo con
el proceso en seco.
De acuerdo con una realización de la presente
invención, se proporciona un método para producir productos
compuestos con una proporción superior de fibra reciclada en el
producto final, en el que los productos compuestos de madera
provenientes de desecho unidos con una amplia gama de adhesivos se
reciclan a través de un proceso de tableros de fibras en seco
convencional que funciona en continuo, en el que el precalentador
y/o las etapas de refinado se modifican respecto a las condiciones
convencionales para permitir el incremento del rendimiento de la
proporción de fibra reciclada.
Fue sorprendente encontrar que era posible el
reciclaje de cantidades significativas de productos compuestos
mediante un proceso de tableros de fibras. Por
"significativas" se entienden cantidades sustancialmente
superiores al 5% en peso del suministro de material de madera
fresco al proceso.
El proceso conocido como "proceso en seco"
para la fabricación de tableros de fibras y el producto "tablero
de fibras procesado en seco" están bien caracterizados en el
campo de la fabricación de paneles compuestos, teniendo el proceso
algunas etapas convencionales que funcionan normalmente bajo
condiciones estándares bien establecidas. De este modo, por ejemplo,
un tablero de fibras procesado en seco se distingue de un tablero de
fibras procesado en húmedo (aglomerado) o de productos tales como el
tablero de astillas (tablero de partículas), etc. La presente
invención implica una modificación de esas condiciones estándares
de las etapas convencionales. La extensión de la modificación
requerida se mide por la extensión de la cantidad de material
reciclado utilizable.
De forma más específica, los productos de desecho
primero se reducen de tamaño utilizando dispositivos apropiados y
después de retirar los componentes metálicos se remojan en agua a
temperatura ambiente. Se pasan, posteriormente, a un precalentador
(una parte común del sistema de refinado presurizado), donde se
tratan con vapor y productos químicos. Este tratamiento permite la
ruptura del enlace polimérico madera-adhesivo y la
recuperación y formación de fibras de madera individuales en la
unidad de refinado que sigue. Las fibras recuperadas después de
salir de la unidad de refinado, entran en la sección de línea de
flujo de la planta de tablero de fibras. Una línea de flujo es un
dispositivo convencional utilizado en la mayor parte de las plantas
de fabricación de tableros de fibras para permitir la mezcla
completa de la mezcla de unión con las fibras de madera. Al entrar
en la sección de línea de flujo, las fibras se expanden y así se
separan entre ellas y más tarde se vaporizan con la mezcla de
unión, mientras prevalecen condiciones de flujo turbulento. Las
fibras se pasan a continuación a una unidad de secado. Con las
fibras secadas se forman esteras y se prensan en caliente para
formar tableros de hebras. Este procedimiento es casi idéntico al
proceso en seco estándar para la producción de tableros de fibras
utilizando madera fresca como materia prima.
En el proceso de la presente invención se
proporciona a un proceso estándar para la producción de tableros de
fibras, un suministro que contiene material compuesto reciclado, (en
particular, material compuesto que comprende principalmente
partículas/fibras de madera) bajo tales condiciones que es posible
producir un producto compuesto satisfactorio.
Normalmente, la cantidad de material reciclado
utilizado superará ampliamente el 5% en peso del suministro de
material de madera fresca y, de hecho, el material reciclado puede
suponer la totalidad del suministro.
Normalmente, para permitir la obtención de un
producto satisfactorio a este nivel de reciclaje, se tendrán que
modificar una o más etapas del proceso. Por ejemplo, las
condiciones del tratamiento de precalentado (presión, temperatura,
duración, uso o cambio en cantidades o naturaleza de los productos
químicos), las condiciones de refinado o la configuración incluyendo
el diseño de los segmentos de refinado, pueden ser modificados
respecto a las condiciones o el diseño usados en la actualidad. Por
ejemplo, en el precalentador se pueden usar productos químicos para
favorecer la hidrólisis de los materiales de unión del material
reciclado.
El grado exacto o la naturaleza de la
modificación que se puede requerir para un nivel dado de reciclaje
del material compuesto, se puede determinar fácilmente una vez se
aprecia la posibilidad de conseguir con éxito un reciclaje de
cantidades significativas de producto compuesto en el proceso de los
tableros de fibras.
En una realización, la invención proporciona un
proceso para la fabricación de tableros de fibras procesados en seco
utilizando como materia prima productos de madera provenientes de
desecho, que comprende las siguientes etapas:
1. Reducción del tamaño del material de
desecho
2. Eliminación de las partes metálicas (si es
necesario)
3. Remojo en agua
4. Tratamiento en un precalentador con vapor y
productos químicos
5. Refinado
6. Encolado, secado, formación de esteras y
prensado en caliente.
Una o más de estas etapas se someten a
modificación tal como se indicaba anteriormente.
La reducción del tamaño de los productos
provenientes de compuestos de desecho para obtener partículas puede
llevarse a cabo en la astilladora convencional o en el aparato de
desintegración utilizado en las plantas de fabricación de tableros
de fibras.
En este proceso de reciclaje, la degradación de
los enlaces poliméricos incluidos en los productos de desecho a
través del tratamiento en el precalentador puede verse afectada por
el uso de un ácido mineral débil/fuerte o un ácido orgánico
débil/fuerte, una base inorgánica/orgánica débil/fuerte, o sus
sales respectivas, productos químicos inhibidores del formaldehído,
tensoactivos o agentes humectantes. El uso de dichos productos
químicos tanto solos como en combinaciones mejora además la
eficiencia de la unidad de refinado y ayuda a reducir los niveles
de emisión del desecador. El nivel de dicho uso se encuentra en el
rango de 0,01-10% en peso de los productos químicos
mencionados en base a peso de fibra seco. Los productos químicos se
introducen en el precalentador en forma de disoluciones mediante
inyectores apropiados y de forma separada del vapor.
Las condiciones de trabajo de temperatura y
presión, así como la duración del tratamiento en el precalentador,
se encuentran en el intervalo habitual utilizado en la industria de
los tableros de fibras procesados en seco y no se generan efluentes
durante la operación de precalentado. El agua utilizada en el
remojo preliminar de los productos de madera de provenientes de
desecho se reutiliza continuamente.
Mediante la aplicación del proceso de la presente
invención, los tableros de fibras procesados en seco se pueden
preparar a partir de una mezcla de material que contiene madera
fresca y reciclada o exclusivamente a partir de material reciclado,
con modificaciones menores en el equipo de una planta existente, lo
que significa que se requiere una pequeña inversión adicional, y
ninguna interrupción del proceso/operación en continuo.
Cuando se adopta el nuevo proceso, se pueden
requerir uno o más precalentadores y uno o más dispositivos de
refinado, sin embargo, ésta es la práctica normal en una
instalación típica de fabricación de tableros de fibras. Para
implementar el proceso se pueden necesitar alteraciones en la
configuración del refinador y/o en el diseño de los segmentos de
refinado. Por ejemplo, y dependiendo del caso, el espacio entre los
discos de refinado puede ser que necesite ser incrementado al menos
un 10%.
Un aspecto importante del proceso de reciclaje
propuesto es que no se necesita ninguna separación de las láminas de
los tableros o enchapados, a menos que contengan productos químicos
contaminantes de uso restringido en paneles modernos, por ejemplo,
hidrocarburos clorados, conservantes de la madera, etc.
Otra ventaja del proceso de la invención es que,
dependiendo de las condiciones de trabajo (temperatura, presión,
duración del tratamiento, concentración de productos químicos)
utilizadas en el precalentador, se puede reactivar una parte o toda
la resina de unión presente en los tableros provenientes de
desecho, lo que lleva a una reducción en el consumo de resina
necesaria para formar los nuevos tableros.
Los tableros de fibras procesados en seco
obtenidos mediante el proceso de la presente invención se pueden
comparar en calidad y aplicaciones con aquellos producidos de forma
convencional a partir de madera fresca y no se necesita ninguna
manipulación especial durante su procesado en productos de
consumo.
Los siguientes ejemplos ilustran las
realizaciones de la presente invención, sin restringir sus aspectos
ni su propósito.
Se desintegraron de forma mecánica en astillas
una mezcla aleatoria de tableros de fibras de densidad media (FDM)
provenientes de desecho unidos con resina de
urea-formaldehído o con resina de
melamina-urea-formaldehído, tableros
de fibras de densidad media con láminas de papel y, finalmente,
tableros de fibras de densidad media coloreados y, posteriormente,
se remojaron en agua junto con astillas de madera de pino en una
proporción material de desecho respecto a madera fresca de 1:1
(sustitución del 50% del suministro con material reciclado).
Después de la separación del agua no retenida, la mezcla de material
fresco y reciclado se introdujo en el precalentador de una planta
industrial de FDM, donde se trató a 170ºC durante 3 minutos,
mediante la inyección de vapor y de una disolución acuosa de
Na_{2}SO_{3}. La cantidad de Na_{2}SO_{3} utilizada fue del
1% en peso en base a peso de material que contenía madera seca. Con
el material tratado se formaron fibras después de pasar a través de
la unidad de refinado y se mezcló con resina de
urea-formaldehído en la sección de línea de flujo
de la planta. Después de que la fibra se secara y se formaran
esteras, los tableros de fibras se prensaron en caliente de acuerdo
con las condiciones de operación estándares de una planta, hasta un
grosor de 22 mm. Las propiedades de los tableros se evaluaron
comparándolas con las de los tableros de fibras de densidad media
preparados bajo condiciones de operación estándares y utilizando
madera fresca de pino como suministro (sistema blanco). Debería
notarse que se utilizó el mismo nivel de resina en ambos sistemas
(13% p/p). Los valores de las propiedades de los tableros se
representan a continuación.
| Sistema blanco | FDM Reciclado | |
| Densidad, kg/m^{3} | 746 | 743 |
| Enlace interno, N/mm^{2} | 0,93 | 0,96 |
| Aumento de grosor en 24 h, % | 3,8 | 3,6 |
| Formaldehído libre, mg/100 g tablero | 45,52 | 27,25 |
El contenido en formaldehído libre se determinó
mediante el método del Perforador.
Como se puede apreciar en la prueba industrial
anterior, los tableros de fibras reciclados producidos de acuerdo
con el proceso de la invención han mejorado la resistencia a la
tensión (enlace interno) y la resistencia al agua (aumento del
grosor después de la inmersión en agua durante 24 horas) en
comparación con los tableros blanco. Más importante y sorprendente
es el hecho de que haya una reducción del 40% del contenido
formaldehído libre en los tableros reciclados en comparación con los
tableros blanco.
La apariencia de los tableros de fibras
reciclados no difería del aspecto de los tableros producidos de
forma convencional y por eso no se detectaron problemas en los
acabados con recubrimiento de papel, enchapados, etc.
Una mezcla aleatoria de FDM provenientes de
desecho unidos con una resina de urea-formaldehído o
de melamina-urea-formaldehído, de
FDM enchapados y de aglomerados se desintegró mecánicamente en
astillas y, posteriormente, se remojó en agua junto con astillas de
madera de pino con un porcentaje de sustitución del 60% del
suministro con material reciclado. Después de la separación del agua
no retenida, la mezcla de material fresco y reciclado se introdujo
en el precalentador de una planta de fabricación de FDM, donde se
trató a 170ºC durante 3 minutos, mediante inyección de vapor y de
una disolución acuosa de Na_{2}SO_{3} y de NaOH. Las cantidades
de Na_{2}SO_{3} y de NaOH utilizadas fueron del 1 y 0,2% en
peso, respectivamente, en base a peso de material que contiene
madera seca. Con el material tratado se formaron fibras después de
pasar a través de la unidad de refinado y de ser mezclado con resina
de urea-formaldehído en la sección de línea de
flujo de la planta. Después del secado de la fibra y de la formación
de esteras, los tableros de fibras se prensaron en caliente de
acuerdo con las condiciones de operación en planta estándares hasta
un grosor final de 12 mm. Las propiedades de los tableros se
evaluaron comparándolas con las de tableros de fibras de densidad
media preparados bajo condiciones de operación estándares y
utilizando como suministro madera de pino fresca (sistema blanco).
Debe notarse que se utilizó el mismo nivel de resina en ambos
sistemas (7% p/p). Los valores de las propiedades de los tableros
se representan a continuación:
| Sistema blanco | FDM Reciclado | |
| Densidad, kg/m^{3} | 799 | 793 |
| Enlace interno, N/mm^{2} | 0,88 | 1,02 |
| Aumento de grosor en 24 h, % | 11,8 | 11,8 |
| Formaldehído libre, mg/100 g tablero | 35,22 | 21,40 |
El contenido de formaldehído libre se determinó
utilizando el método del Perforador.
Los resultados anteriores confirman que los
tableros de fibras producidos de acuerdo con el proceso de la
presente invención han mejorado sus propiedades en comparación con
los tableros blanco y esto es todavía más importante en el caso del
contenido en formaldehído libre, en el que se observa una reducción
del 40% en los tableros de fibras en comparación con los tableros
blanco.
La apariencia de los tableros de fibras no fue
diferente del aspecto de los tableros fabricados de forma
convencional y por eso no se detectaron problemas en los acabados
del tablero con recubrimiento de papel, enchapado, etc.
Claims (8)
1. Método para la producción de tableros de
fibras procesados en seco a partir de productos de madera
provenientes de compuestos de desecho unidos mediante una resina, en
el que dichos productos de madera se tratan químicamente en una
unidad de precalentamiento de un sistema de refinado bajo presión
superatmosférica en presencia de vapor para romper los enlaces
poliméricos de los adhesivos, que se forman entre las fibras en una
unidad subsiguiente de refinado de disco del sistema de refinado y
se acaban de procesar mediante un proceso en seco para formar
tableros de fibras.
2. Método, según la reivindicación 1, en el que
el tratamiento en el precalentador se produce en presencia de ácidos
débiles o fuertes, bases débiles o fuertes, sus sales respectivas,
productos químicos inhibidores de formaldehído, tensoactivos y
agentes humectantes.
3. Método, según la reivindicación 2, en el que
la introducción de productos químicos en la etapa de
precalentamiento se produce en una cantidad del 0,01 al 10% en peso,
basado en peso de fibra seca.
4. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los productos de madera
provenientes de compuestos de desecho utilizados para reciclar
comprenden tableros de partículas, tableros de fibras, tableros de
hebras orientadas (OSB), contrachapados, aglomerados y similares,
así como sus residuos de producción.
5. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las fibras mencionadas se
prensan en caliente para formar tableros de fibras de densidad
media.
6. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los productos de madera
provenientes de compuestos de desecho utilizados para reciclar
constituyen más del 5% en peso del suministro de material de madera
fresca.
7. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que proporciona tableros de fibras
procesados en seco preparados exclusivamente a partir de material
reciclado que contiene madera.
8. Método, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los tableros de fibras
procesados en seco se fabrican bajo operación continua mediante el
reciclaje de los productos de madera que provienen de compuestos de
desecho.
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