ES2805332T3 - Método de fabricación de un panel de construcción - Google Patents

Método de fabricación de un panel de construcción Download PDF

Info

Publication number
ES2805332T3
ES2805332T3 ES12771822T ES12771822T ES2805332T3 ES 2805332 T3 ES2805332 T3 ES 2805332T3 ES 12771822 T ES12771822 T ES 12771822T ES 12771822 T ES12771822 T ES 12771822T ES 2805332 T3 ES2805332 T3 ES 2805332T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
powder
core
applying
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12771822T
Other languages
English (en)
Inventor
Niclas Håkansson
Hans Persson
Jan Jacobsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valinge Innovation AB
Original Assignee
Valinge Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valinge Innovation AB filed Critical Valinge Innovation AB
Priority claimed from PCT/SE2012/050386 external-priority patent/WO2012141647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2805332T3 publication Critical patent/ES2805332T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/045—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/10—Applying the material on both sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/24—Organic non-macromolecular coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2461/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08J2461/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

Un método de fabricación de un panel (6) de construcción con una capa (1) de superficie decorativa, un núcleo (2) y una capa (3') de equilibrio y/o protectora, en donde el método comprende las etapas: - aplicar una primera capa (3) de una primera mezcla basada en polvo, que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible sobre un núcleo (2); - aplicar una sustancia líquida sobre la primera mezcla basada en polvo; - después de aplicar la sustancia líquida sobre la primera mezcla basada en polvo, secar la primera mezcla basada en polvo; - girar el núcleo (2) con la primera mezcla basada en polvo seca de modo que la primera mezcla basada en polvo mire hacia abajo; - aplicar una segunda capa (1) sobre la parte superior del núcleo (2); y - curar la primera (3) y segunda (1) capas aplicando calor y presión, en donde la primera capa forma la capa (3') de equilibrio y/o protectora y la segunda capa (1) forma la capa de superficie decorativa en el panel (6) de construcción.

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de un panel de construcción
Campo técnico
La descripción se refiere, de forma general, al campo de los paneles con una capa de superficie decorativa y una capa de equilibrio y/o protectora, preferiblemente paneles de suelo y de pared. La descripción se refiere a métodos de producción para producir tales paneles.
Campo de aplicación
Las realizaciones de la presente invención son particularmente adecuadas para su uso en la producción de suelos flotantes, que están formados por paneles de suelo que comprenden un núcleo y una capa de superficie sólida resistente al desgaste decorativa que comprende fibras, aglutinantes y partículas resistentes al desgaste que se han aplicado sobre el núcleo como un polvo, tal como se describe en WO 2009/065769. El campo de aplicación comprende productos con otros tipos de capas decorativas, tales como paneles laminados (DPL) basados en papel, donde se utiliza una capa de equilibrio y/o protectora. Por lo tanto, la siguiente descripción de la técnica, los problemas de los sistemas conocidos y los objetos y las características de las realizaciones de la invención se centrarán sobre todo, a título de ejemplo no limitativo, en este campo de aplicación y, en particular, en revestimientos para suelos que son similares a revestimientos para suelos de laminado basados en fibra de madera flotante tradicional. La invención no excluye suelos que se pegan a un sustrato. También pueden utilizarse realizaciones de la invención en paneles de construcción tales como, por ejemplo, paneles de pared, techos y componentes de muebles y similares.
Antecedentes
Los revestimientos para suelos de laminado prensado directo (DPL) basados en fibra de madera comprenden normalmente un núcleo de plancha de fibra de 6-12 mm, una capa de superficie decorativa superior de laminado con un espesor de 0,2 mm y una capa de equilibrio y/o protectora inferior con un espesor de 0,1-0,2 mm de laminado, plástico, papel o un material similar.
La capa de superficie de un suelo de laminado se caracteriza por que las propiedades decorativas y de desgaste se obtienen generalmente con dos capas separadas, una sobre la otra. La capa decorativa es de forma general un papel impreso y la capa de desgaste es un papel de revestimiento transparente, que comprende partículas pequeñas de óxido de aluminio.
El papel decorativo impreso y el revestimiento se impregnan con resina de melamina-formaldehído y se laminan respecto a un núcleo basado en fibra de madera con calor y presión. La capa de equilibrio se utiliza para mantener el panel plano tras la producción y cuando el panel queda expuesto a variaciones de las condiciones de humedad que hacen que la capa de superficie se hinche y contraiga.
Recientemente se han desarrollado nuevos tipos de suelos de fibra de madera (WFF) “exentos de papel” con superficies sólidas que comprenden una mezcla sustancialmente homogénea de fibras, aglutinantes y partículas resistentes al desgaste.
Las partículas resistentes al desgaste son preferiblemente partículas de óxido de aluminio, los aglutinantes son preferiblemente resinas termoendurecibles, tales como resinas amino, y las fibras son preferiblemente basadas en madera. Otros materiales resistentes al desgaste adecuados son, por ejemplo, sílice o carburo de silicio. En la mayoría de aplicaciones, se incluyen en la mezcla homogénea partículas decorativas tales como, por ejemplo, pigmentos de color. En general, todos estos materiales se aplican preferiblemente en forma seca como polvo mezclado en un núcleo de HDF y curado con calor y presión hasta formar una capa sólida de 0,1-1,0 mm.
Es posible obtener varias ventajas con respecto a la tecnología conocida y, especialmente, con respecto a revestimientos para suelos de laminado convencionales:
• La capa de superficie resistente al desgaste, que es una mezcla homogénea, puede hacerse mucho más espesa y se obtiene una resistencia al desgaste que es considerablemente más alta.
• Es posible obtener efectos decorativos nuevos y muy avanzados mediante estampado profundo y mediante materiales decorativos separados, que pueden incorporarse a la capa de superficie homogénea y en coordinación con el estampado.
• Es posible alcanzar una mayor resistencia al impacto con una capa de superficie homogénea, que es más espesa y tiene una mayor densidad.
• La capa de superficie homogénea puede comprender partículas que tienen un efecto positivo en las propiedades de sonido y humedad.
• Pueden reducirse los costes de producción, dado que pueden utilizarse materiales de bajo coste e incluso reciclados y pueden eliminarse varias etapas de producción.
La tecnología de polvo es muy adecuada para producir una capa de superficie decorativa sólida, que es mucho más espesa que las capas de superficie de laminado convencionales. Tales capas basadas en polvo sólidas crean una tensión mucho más alta en el panel cuando se contraen (o se hinchan) durante el curado, y el equilibrado es un problema. Por lo tanto, es difícil producir un panel con una superficie espesa y de alta calidad que también esté bien equilibrado después del prensado, y que sea estable y plano en condiciones de humedad variables.
Definición de algunos términos
Por “capa de superficie” se entiende todo tipo de capas de superficie que proporcionan al panel sus propiedades decorativas y su resistencia al desgaste. Por “ mezcla de WFF” se entiende una mezcla de materiales que comprenden fibras, aglutinantes, partículas resistentes al desgaste y, opcionalmente, una sustancia de color, que se aplica preferiblemente como polvo sobre un portador.
Por “ suelo de WFF” se entenderá un panel de suelo que comprende una superficie sólida, que se obtiene mediante una mezcla de WFF que se aplica preferiblemente como polvo seco sobre un núcleo, tal como, por ejemplo, HDF, y que se cura con calor y presión.
Técnica conocida y problemas de la misma
Los nuevos suelos de WFF “exentos de papel” con una superficie sólida que comprende una mezcla de fibras de WFF, preferiblemente, fibras de madera, partículas resistentes al desgaste duras y pequeñas y un aglutinante, se producen según un método de producción en donde la mezcla de WFF se aplica en forma de polvo sobre un núcleo. De forma general, las fibras de madera son refinadas, mecanizadas y del mismo tipo que las utilizadas en HDF y en tableros de partículas, es decir, se tratan de modo que el contenido de lignina quede esencialmente inalterado. Comprenden resinas naturales, tales como lignina. Las partículas resistentes al desgaste son preferiblemente partículas de óxido de aluminio. La capa de superficie también comprende preferiblemente también pigmentos de color u otros materiales o sustancias químicas decorativos. También pueden utilizarse fibras procesadas, p. ej., fibras de madera blanqueadas. Las fibras procesadas pueden ser semitransparentes y son preferiblemente transparentes en un aglutinante curado.
Un aglutinante preferido es una resina de melamina-formaldehído o urea-formaldehído. Puede utilizarse cualquier otro aglutinante, preferiblemente resinas termoendurecibles o termoplásticas sintéticas. La capa de WFF generalmente se dispersa en forma de polvo seco sobre un núcleo basado en madera, tal como, por ejemplo, HDF.
La cara posterior del núcleo se cubre con una capa de equilibrio, que comprende uno o varios papeles impregnados con resina de melamina para obtener un producto equilibrado tras el prensado. De forma general, el panel se produce con una superficie que es ligeramente convexa para poder permanecer plano incluso en condiciones muy secas.
El conjunto total formado por la capa decorativa, el núcleo y la capa de equilibrio o protectora se transfiere a una prensa, en donde la capa decorativa y la capa de equilibrio o protectora se curan bajo la influencia de calor y presión.
Por capa protectora se entenderá una capa adaptada para proteger la cara posterior del núcleo.
El curado de una resina de melamina-formaldehído (MF) implica la contracción de la matriz de resina de MF, siendo necesaria la capa de equilibrio para equilibrar las fuerzas de contracción de la capa decorativa.
Los materiales de soporte basado en papel pueden crear problemas, ya que el papel siempre tiene una dirección de fibra dominante en la dirección de producción o perpendicular a la dirección de producción. La contracción durante el curado es siempre más intensa en la dirección transversal de las fibras, ya que las fibras pueden estar dispuestas más juntas entre sí en esta dirección. Las consecuencias de este comportamiento son que la capa de equilibrio presenta una contracción distinta en la dirección de producción en comparación con la dirección transversal.
Debido a que el soporte se utiliza para equilibrar la capa decorativa, que, por ejemplo, puede comprender una mezcla de polvo con una dirección de fibra aleatoria, la consecuencia es que sólo puede obtenerse un equilibrio optimizado en una dirección, ya sea a lo largo de la dirección de producción o perpendicular a la misma. También es complicado adaptar el espesor del papel a distintos espesores de la capa de superficie.
Sin embargo, la capa de equilibrio basada en papel ofrece las ventajas de que el papel es bastante fácil de transportar junto con el núcleo bajo las unidades de dispersión y a una prensa.
Es conocido de WO 2009/065769, US-2009/0155612 y US-2010/0300030 que la capa de equilibrio puede crearse con una capa de polvo que se aplica en la cara posterior del núcleo. Esta descripción conocida no muestra cómo debe manejarse una capa de polvo en una cara posterior de un núcleo para permitir una producción rentable, especialmente cuando se usan prensas discontinuas que requieren que el núcleo con sus capas basadas en polvo pueda ser suministrado a alta velocidad con dispositivos de retención a una prensa.
La patente EP 1209 199 describe un producto laminar reforzado con aspecto de granito de una resina Aminoplast termoendurecible que comprende material fibroso, gránulos basados en resina Aminoplast (semi)curada coloreada molida y una mezcla de resina Aminoplast termoendurecible como matriz. El producto laminar se dispone entre dos láminas portadoras retirables. El material fibroso puede consistir en fibras cortadas que tienen una longitud promedio en el intervalo de 10 a 100 mm. Las fibras cortadas están distribuidas en este caso sustancialmente en 2D aleatoriamente en el compuesto entre dos capas de la matriz de resina. El producto laminar puede utilizarse, al retirar las láminas soportadas, en un proceso de molde cerrado.
La descripción anterior de diversos aspectos conocidos es la caracterización del solicitante de la misma, y no supone una admisión de que cualquier parte de la descripción forme parte de la técnica anterior.
Objetivos y resumen
Un objetivo de determinadas realizaciones de la invención es proporcionar un panel de construcción, preferiblemente, un panel de suelo con una capa de superficie decorativa y una capa de equilibrio y/o protectora que pueda producirse de forma rentable.
Un primer aspecto de la invención es un método de fabricación de un panel de construcción con una capa de superficie decorativa, un núcleo y una capa de equilibrio y/o protectora. El método comprende las etapas que siguen, realizadas en la secuencia mostrada:
• aplicar una primera capa de una primera mezcla basada en polvo, que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible sobre un núcleo;
• aplicar una sustancia líquida en la primera mezcla basada en polvo;
• secar la primera mezcla basada en polvo;
• girar el núcleo con la primera mezcla basada en polvo seca de modo que la primera mezcla basada en polvo quede orientada hacia abajo;
• aplicar una segunda capa en la parte superior del núcleo; y
• curar la primera y segunda capas aplicando simultáneamente calor y presión, en donde la primera capa forma la capa de equilibrio y/o protectora y la segunda capa forma la capa de superficie decorativa en el panel de construcción.
El método ofrece las ventajas de que es posible aplicar una capa de equilibrio o protectora basada en polvo de forma rentable mediante dispersión sobre un núcleo. El polvo puede fijarse al núcleo con una sustancia líquida que hincha, disuelve parcialmente o disuelve la resina, haciendo de este modo que el polvo sea pegajoso y se adhiera entre sí. Una etapa de secado elimina parte del agua, dejando por tanto el polvo adherido no sólo a sí mismo, sino también al núcleo. La unión hace que la primera capa sea estable, de modo que el núcleo con la primera capa puede girarse y llevarse bajo unidades de dispersión y a una prensa. Una capa basada en papel de equilibrio o protectora puede ser sustituida de modo rentable por una capa basada en fibra de madera con una dirección de fibra aleatoria que tiene propiedades de contracción similares a las de la capa de superficie decorativa.
El panel de construcción puede ser un panel de suelo.
El núcleo puede ser un tablero de HDF o MDF.
La segunda capa puede comprender una capa de chapa. De este modo, la capa de chapa forma la capa de superficie decorativa. La segunda capa puede comprender una capa de madera en forma de lámina. Es posible aplicar una laca curable sobre la parte superior de la capa de chapa.
La segunda capa puede comprender una primera lámina de papel. En esta realización, la segunda capa que forma la capa de superficie decorativa es un laminado, tal como un DPL (laminado de presión directa) o HPL (laminado de alta presión).
La segunda capa puede comprender además una segunda lámina de papel.
La primera y/o la segunda láminas de papel pueden estar impregnadas con una resina termoendurecible, tal como melamina-formaldehído.
La primera lámina de papel puede disponerse de modo que la dirección de fibra de la primera lámina de papel se extienda en una primera dirección, y la segunda lámina de papel puede disponerse de modo que la dirección de fibra de la segunda lámina de papel se extienda en una segunda dirección, siendo dicha segunda dirección transversal a la primera dirección.
La segunda capa puede comprender una segunda mezcla basada en polvo que comprende fibras de madera, aglutinantes, preferiblemente un aglutinante termoendurecible, y partículas resistentes al desgaste. De este modo, la segunda capa puede aplicarse de igual forma que la capa de equilibrio o protectora basada en polvo por dispersión sobre el núcleo.
El método puede comprender la etapa adicional de aplicar una impresión o una sustancia de color a la segunda mezcla.
Un segundo aspecto de la invención es un método de fabricación de un panel de construcción con una capa de superficie decorativa, un núcleo y una capa de equilibrio y/o protectora. El método comprende las siguientes etapas, realizadas preferiblemente en la secuencia mostrada:
• aplicar una primera capa de una primera mezcla basada en polvo, que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible sobre un portador, preferiblemente de un material delgado con un espesor que no supera el espesor de la capa de superficie decorativa;
• poner el material de núcleo en la primera mezcla basada en polvo; en donde el núcleo es un tablero de HDF o MDF;
• aplicar una segunda capa sobre la parte superior del núcleo; y
• curar la primera y segunda capas aplicando calor y presión, en donde la primera capa forma la capa de equilibrio y/o protectora y la segunda capa forma la capa de superficie decorativa del panel de construcción.
El método ofrece las ventajas de poder aplicar una capa de equilibrio o protectora basada en polvo de forma rentable mediante la dispersión en un portador que mantiene la capa de equilibrio o protectora basada en polvo conectada al núcleo durante el transporte al dispositivo que aplica la capa de superficie y, finalmente, cuando el núcleo se lleva a la prensa.
El panel de construcción puede ser un panel de suelo.
El portador puede ser un material basado en fibra.
La segunda capa puede comprender una capa de chapa. De este modo, la capa de chapa forma la capa de superficie decorativa. Es posible aplicar una laca o capa de mezcla de polvo sobre la parte superior de la capa de chapa.
La segunda capa puede comprender una primera lámina de papel. En esta realización, la segunda capa que forma la capa decorativa es un laminado, tal como un DPL (laminado de presión directa) o HPL (laminado de alta presión).
La segunda capa puede comprender además una segunda lámina de papel.
La primera y/o la segunda láminas de papel pueden estar impregnadas con una resina termoendurecible, tal como formaldehído de melamina.
La primera lámina de papel puede disponerse de modo que la dirección de fibra de la primera lámina de papel se extienda en una primera dirección, y la segunda lámina de papel puede disponerse de modo que la dirección de fibra de la segunda lámina de papel se extienda en una segunda dirección, siendo dicha segunda dirección transversal a la primera dirección.
La segunda capa puede comprender una segunda mezcla basada en polvo que comprende fibras de madera, aglutinantes, preferiblemente un aglutinante termoendurecible, y partículas resistentes al desgaste. De este modo, la segunda capa puede aplicarse de igual modo que la capa de equilibrio o protectora basada en polvo por dispersión sobre un núcleo.
El método puede comprender la etapa adicional de aplicar una impresión o una sustancia de color en la segunda mezcla.
Un tercer aspecto de la invención, no reivindicado en este caso, es un método de fabricación de una capa de equilibrio y/o protectora basada en polvo separada y continua, esencialmente sin curar. El método comprende las siguientes etapas, realizadas preferiblemente en la secuencia mostrada:
• aplicar una mezcla de polvo que comprende fibras y un aglutinante termoendurecible sobre un portador;
• aplicar humedad en la mezcla de polvo de modo que la mezcla de polvo se conecta a una capa de equilibrio y/o protectora esencialmente sin curar; y
• retirar la capa de equilibrio y/o protectora sin curar del portador.
Puede utilizarse la capa de equilibrio o protectora basada en polvo separada y continua en un método para producir un panel de construcción, cuyo método comprende las siguientes etapas, y que preferiblemente se llevan a cabo en la secuencia mostrada:
• poner la capa de equilibrio y/o protectora sin curar bajo un material de núcleo;
• aplicar una capa de superficie sobre el material de núcleo; y
• curar la capa de superficie y la capa de equilibrio y/o protectora sin curar con calor y presión.
El método ofrece las ventajas de poder producir una capa de equilibrio o protectora basada en polvo como una capa sin curar separada que puede manejarse como una capa de equilibrio o protectora de papel convencional. La humedad, que preferiblemente comprende agua, puede ser pulverizada sobre el polvo de modo que el aglutinante, preferiblemente una resina de melamina, se hincha por humedad, disolviéndose parcialmente o disolviéndose la resina, haciendo de este modo que el polvo sea pegajoso y se adhiera entre sí. Las fibras de la mezcla se conectarán entre sí cuando el agua se seque. Las fibras también pueden conectarse aplicando calor, p ej., calentamiento por infrarrojos, eliminando de este modo la humedad y conectando las fibras en la mezcla. Es posible formar una capa de equilibrio o protectora basada en polvo sin curar como una lámina delgada flexible, y es posible disponer un material de núcleo sobre la capa de equilibrio o protectora.
La capa de superficie puede comprender una capa de superficie basada en polvo, al menos una lámina de papel o una capa de chapa.
Un cuarto aspecto de la invención, no reivindicado en este caso, es una capa de equilibrio y/o protectora basada en polvo separada y continua, esencialmente sin curar. La capa separada comprende mezcla de polvo que comprende fibras conectadas y un aglutinante termoendurecible esencialmente sin curar.
La capa de equilibrio o protectora basada en polvo se produce preferiblemente según el método del tercer aspecto.
Un quinto aspecto de la invención, no reivindicado en este caso, es un panel de construcción, que comprende un núcleo, preferiblemente un núcleo basada en madera, tal como un tablero de MDF o HDF, una capa de superficie decorativa dispuesta sobre una primera superficie de dicho núcleo, comprendiendo la capa de superficie decorativa al menos una capa de papel, y una capa de equilibrio dispuesta sobre una segunda superficie de dicho núcleo, siendo dicha segunda superficie opuesta a dicha primera superficie, en donde la capa de equilibrio está formada por una mezcla basada en polvo que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible.
El panel de construcción se produce preferiblemente según el primer o segundo aspectos de la invención.
Breve descripción de las figuras
A continuación se describirá la invención haciendo referencia a realizaciones preferidas y, con mayor detalle, a los dibujos ilustrativos adjuntos, en donde,
Las figs. 1 a-e ilustran un método para formar una capa de equilibrio y/o protectora.
Las figs. 2a-e ilustran un método para formar una capa de equilibrio y/o protectora.
La fig. 3 ilustra un panel de construcción en donde la capa decorativa es un laminado.
La fig. 4 ilustra un panel de construcción en donde la capa decorativa es una capa de chapa.
Descripción detallada de realizaciones
El polvo previsto para su uso como una capa de equilibrio y/o protectora 3' se aplica como una primera mezcla de polvo en un núcleo 2, preferiblemente un material de MDF o HDF, preferiblemente mediante una o varias unidades 11 de dispersión, como se muestra en la figura 1 a.
La figura 1b muestra que, a continuación, el polvo se preestabiliza mediante un fluido 7, preferiblemente basado en agua, que se aplica mediante un dispositivo estabilizador 9. Seguidamente, la primera capa de polvo se seca. Tal secado puede realizarse fuera de línea en un entorno controlado o en línea mediante la aplicación de calor 8 con un dispositivo 10 de calentamiento en la mezcla de polvo. El dispositivo 10 de calentamiento puede comprender luz infrarroja.
El fluido 7 basado en agua y el secado subsiguiente 8 fijan la capa 3 de polvo al núcleo 2, hasta tal punto que el núcleo 2 con el polvo pueden girarse 180° para disponer la capa 3' de equilibrio o protectora basada en polvo hacia abajo, tal como se muestra en la figura 1c, de modo que la misma puede ser transportada adicionalmente a lo largo de la línea de producción o puede apilarse en un palé para almacenamiento intermedio antes de seguir con la producción.
Las fibras de tamaño excesivo o insuficiente procedentes del triturador de martillos que produce las fibras para la capa de superficie pueden utilizarse en la mezcla de la capa de equilibrio o protectora. El tamaño de la fibra no es tan crítico como en una capa de superficie basada en polvo y puede variar de una longitud de fibra de varios mm a menos de 0,1 mm. La longitud de fibra promedio más preferida es de 0,1-1,0 mm.
A continuación se aplica una segunda mezcla 1 de capa de superficie basada en polvo en la cara superior del núcleo 2, tal como se muestra en la figura 1d. Es posible realizar una impresión digital 4 en la capa 1 de superficie. La capa 1 de superficie también comprende preferiblemente fibras de madera, una sustancia de color, aglutinantes termoendurecibles y partículas de óxido de aluminio.
Las fibras de madera, tanto en la primera como la segunda mezclas de polvo, en todas las realizaciones de la invención, pueden ser vírgenes, no refinadas, refinadas y/o procesadas, con y sin lignina, p. ej., fibras de a­ celulosa u holocelulosa. También es posible utilizar una mezcla de fibras refinadas y sin refinar. También se contempla el uso de fibras vegetales, tales como yute, lino, algodón, cáñamo, bambú, bagazo y sisal. También es posible utilizar fibras minerales y fibras de carbono.
Como alternativa a la segunda mezcla de la capa de superficie basada en polvo, la segunda capa que forma la capa de superficie decorativa puede comprender al menos una lámina 21 de papel adaptada para formar un laminado, que se muestra en la fig. 3. Dicha al menos una lámina 21 de papel puede estar dispuesta sobre la cara superior del núcleo. Preferiblemente, la segunda capa comprende una primera lámina 21 de papel y una segunda lámina 22 de papel. La primera y segunda láminas 21, 22 de papel pueden estar dispuestas de modo que la dirección de fibra de la primera lámina 21 de papel se extienda en una primera dirección, y la dirección de fibra de la segunda lámina 22 de papel se extienda en una segunda dirección opuesta a la primera dirección. Disponiendo la dirección de fibra de las láminas transversalmente, la segunda capa tiene direcciones de fibra en más de una dirección. De este modo, durante la contracción, la segunda capa obtiene propiedades más similares a las de la capa de equilibrio o protectora, con una dirección de fibra aleatoria en comparación con una capa de superficie que tiene una sola dirección de fibra dominante.
La primera lámina 21 de papel puede ser un papel impreso. La segunda lámina 22 de papel puede ser un papel de cubierta transparente. La segunda lámina 22 de papel puede formar una capa de desgaste y puede comprender pequeñas partículas de óxido de aluminio. La primera y segunda láminas 21,22 de papel pueden estar impregnadas con una resina de melamina, de modo que puedan laminarse respecto al núcleo con calor y presión simultáneamente con el curado de la capa de equilibrio y/o protectora. La segunda lámina 22 de papel puede disponerse sobre la primera lámina 21 de papel.
De forma alternativa, la segunda capa puede comprender una capa 23 de chapa o una capa en forma de lámina de madera dispuesta sobre la cara superior del núcleo, que se muestra en la fig. 4. La segunda capa puede comprender además una capa de laca curable aplicada sobre la parte superior de la capa de chapa o sobre la capa en forma de lámina de madera. La capa de laca curable puede curarse simultáneamente con el curado de la capa de equilibrio y/o protectora.
También pueden utilizarse otras capas decorativas como segunda capa, tal como corcho, caucho, plástico, especialmente una capa decorativa termoplástica.
A continuación, el núcleo 2 con la capa 1 de superficie y la capa 3' de equilibrio o protectora es lleva a una prensa, donde las capas se curan bajo calor y presión. La capa de equilibrio puede optimizarse en espesor y composición de material para crear un equilibrio perfecto de la capa de superficie. La orientación de fibra en las capas puede ser esencialmente la misma.
Las fibras recicladas del mecanizado de los paneles, por ejemplo, cuando se forma un sistema de cierre mecánico, pueden utilizarse en la mezcla de la capa de equilibrio o protectora.
La capa 3' de equilibrio o protectora puede comprender preferiblemente una mezcla de polvo homogénea que comprende aproximadamente 50 % en peso de fibras de MDF reciclado con un contenido de humedad de preferiblemente 3-8 % y aproximadamente 50 % en peso de resina de melamina-formaldehído (MF) (Prefere 4865, Dynea). La cantidad de resina de MF puede variar entre 30-70 % en peso, preferiblemente 40-65 % en peso y, con máxima preferencia, 45-60 % en peso. El contenido en fibra puede variar de 30-70 %, con máxima preferencia, entre 40-55 %.
Si es necesario, la formulación del polvo puede modificarse de modo que se incluyan en la mezcla partículas termoendurecibles, pigmentos, partículas duras, agentes de liberación, agentes humectantes y materiales similares. Las partículas de plástico termoendurecible pueden mezclarse aleatoriamente en el polvo o aplicarse como una capa delgada separada y pueden utilizarse para obtener un sellado contra la penetración de humedad en el núcleo.
El núcleo de un tablero de HDF tiene preferiblemente un contenido de humedad de 0-8 %.
La unidad 11 de dispersión puede tener una capacidad de dispersión de 100-1000 g/m2, con una tolerancia de /-5 %, medida con un vaso de calibración con un área de 100x100 mm transversal y longitudinalmente con respecto a la plancha. La cantidad de fluido de estabilización puede variar de 0 hasta 200 g/m2.
La unidad 11 de dispersión puede comprender una cinta de agujas y un rodillo 12 de dispersión. El rodillo de dispersión está dotado de unas agujas en el intervalo de aproximadamente 30-120, preferiblemente aproximadamente 50-100 y, con máxima preferencia, aproximadamente 70-90 agujas por cm2. La longitud de la aguja es de aproximadamente 0,5­ 2,5 mm, preferiblemente aproximadamente 1-2 mm y, con máxima preferencia, aproximadamente 1,5 mm. Pueden utilizarse varias unidades 11 de dispersión para igualar diferencias en la mezcla de polvo aplicada.
Además, la unidad de dispersión puede estar dotada de una cinta de agujas con agujas con una longitud preferida de aproximadamente 15-20 mm, una frecuencia preferida en el intervalo de aproximadamente 500-1000 rpm, preferiblemente, aproximadamente 1000 rpm, y una longitud de recorrido de aproximadamente /- 3 mm.
El dispositivo estabilizador 9 y el dispositivo 8 de calentamiento pueden utilizarse para estabilizar la capa 1 de superficie y/o la capa 3' de equilibrio o protectora.
El dispositivo estabilizador 9 puede estabilizar el polvo utilizando vapor, recubrimiento por pulverización con boquilla o recubrimiento por pulverización ultrasónica.
El fluido de estabilización puede comprender disolventes tales como disolventes no polares, disolventes apróticos polares y disolventes próticos polares o mezclas de los mismos. Los disolventes preferidos son disolventes próticos polares, tales como isopropanol, etanol y agua. El más preferido es el agua.
El fluido de estabilización puede comprender, además, aditivos, tales como agentes humectantes, desespumantes, agentes de liberación, agentes antideslizantes y catalizadores.
Las figuras 2a-2e muestran cómo puede aplicarse una capa de equilibrio o protectora basada en polvo mediante la aplicación de la capa de equilibrio o protectora basada en polvo como una primera mezcla sobre un portador 5. El núcleo se aplica en la mezcla (fig. 2c) y se aplica una capa 1 de superficie basada en polvo sobre el núcleo 2. De forma alternativa, se aplica una capa de superficie de al menos una lámina 21 de papel o capa 23 de chapa al núcleo para formar una capa de superficie decorativa, tal como se describe más arriba haciendo referencia a las figs. 3 y 4. La estabilización y/o el calentamiento de las capas de equilibrio y/o de superficie pueden hacerse tal como se ha descrito anteriormente. El núcleo y las capas se llevan a una prensa y se curan con calor y presión hasta formar un panel de construcción, como se muestra en la figura 2e.
El portador puede ser un papel, por ejemplo, con un peso de 100-200 gr. También puede ser un material basado en fibra no tejida o una lámina de metal.
El polvo también puede aplicarse sobre un portador que, preferiblemente, es una cinta transportadora 11, y puede estabilizarse con fluido y secarse para que sea posible su liberación del transportador 11 y manejarse como una lámina separada sin el portador 5, como se muestra en la figura 2b. Esta lámina o capa separada y continua está esencialmente sin curar. La lámina o capa puede ser flexible, de modo que pueda doblarse. El polvo puede comprender fibras, preferiblemente fibras de madera, y un aglutinante termoendurecible.
Ejemplo
En el ejemplo 1 que sigue la formulación de polvo para la capa de equilibrio utilizada comprende un 50 % en peso de fibra de MDF reciclado (Valinge Innovation, Suecia) y un 50 % en peso de resina de melamina-formaldehído (Prefere 4865, Dynea).
Ejemplo 1: Producto basado en polvo obtenido mediante compresión térmica del producto producido con la capa de equilibrio basada en polvo y un polvo tratado como capa decorativa.
Se formó una capa de equilibrio mediante dispersión de 500 g/m2 de polvo sobre un núcleo de HDF de 9,7 mm.
Se aplicaron 40 g/m2 de fluido de estabilización con 5 % en peso de agente humectante, 6 % en peso de agente de liberación y 3 % en peso de catalizador mediante pulverización sobre la mezcla de la capa de equilibrio basada en polvo.
El polvo y el fluido de estabilización se aplicaron a una velocidad de línea de 2,7 m/min. La capa de equilibrio basada en polvo se secó a la misma velocidad de línea con infrarrojos con una potencia de 19 kW.
El producto intermedio resultante con una capa de equilibrio basada en polvo estabilizada se giró 180° y se apiló sobre un palé antes de su uso en la siguiente operación, en donde se aplicó una capa de superficie decorativa de 500 g/m2 en forma de polvo sobre el núcleo.
El núcleo con las capas de superficie y equilibrio se prensó en una prensa con una presión de 40 kg/cm2, durante 25 segundos. La mesa de prensa superior aplicó un calor de 170 grados centígrados sobre la capa de superficie y la mesa de prensa inferior aplicó un calor de 175 grados centígrados sobre la capa de equilibrio.
Se obtuvo un panel con una pequeña pretensión hacia atrás y una superficie ligeramente convexa.
En el siguiente ejemplo 2 la formulación de polvo para la capa de equilibrio utilizada comprende 42 % en peso de fibra de MDF reciclada (Valinge Innovation, Suecia) y 58 % en peso de resina de melamina-formaldehído (Prefere 4865, Dynea).
Ejemplo 2: Producto basado en polvo obtenido mediante compresión térmica del producto producido con la capa de equilibrio basada en polvo y un polvo tratado como capa decorativa.
Se formó una capa de equilibrio mediante la dispersión de 320 g/m2 de polvo sobre un núcleo de HDF de 9,7 mm.
Se aplicaron 40 g/m2 de fluido de estabilización con 1 % en peso de agente humectante, 6 % en peso de agente de liberación repetida y 1 % en peso de catalizador mediante pulverización sobre la mezcla de la capa de equilibrio basada en polvo.
El polvo y el fluido de estabilización se aplicaron a una velocidad de línea de 2,0 m/min. La capa de equilibrio basada en polvo se secó a la misma velocidad de línea con infrarrojos con una potencia de 19 kW.
El producto intermedio resultante con una capa de equilibrio basada en polvo estabilizada se giró 180° y se llevó a a la siguiente operación, donde se aplicó una capa de superficie decorativa de 550 g/m2 en forma de polvo sobre el núcleo.
El núcleo con la capa de superficie y de equilibrio se prensó en una prensa con una presión de 40 kg/cm2, durante 37 segundos. La mesa de prensa superior aplicó un calor de 184 0C sobre la capa de superficie y la mesa de prensa inferior aplicó un calor de 175 0C sobre la capa de equilibrio.
Se obtuvo un panel con una pequeña pretensión hacia atrás y una superficie ligeramente convexa.
Se contempla que existen numerosas modificaciones de las realizaciones descritas en la presente memoria que todavía están dentro del ámbito de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, se contempla que la capa de equilibrio pueda disponerse con una orientación en algunas realizaciones. Las fibras de madera en las que se basa la capa de equilibrio tienen de forma general una dirección de fibra aleatoria. Sin embargo, para formar una capa de equilibrio que tenga propiedades similares a las de la capa de superficie decorativa, puede formarse una orientación en la capa de equilibrio. Esta orientación puede proporcionarse mediante la dispersión del polvo en un patrón específico, mediante un patrón en la placa de prensa, o mediante un rastrillo que forma un patrón.
Las etapas de las reivindicaciones del método no tienen que realizarse necesariamente en el orden descrito anteriormente. Por ejemplo, se contempla que la segunda capa pueda aplicarse antes de la primera capa, y que el núcleo se gire después de que se haya aplicado la segunda capa. Después de aplicar la primera capa, se aplica líquido, se seca la primera mezcla basada en polvo y el núcleo se gira con la primera mezcla basada en polvo seca de modo que la primera mezcla basada en polvo mire hacia abajo.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método de fabricación de un panel (6) de construcción con una capa (1) de superficie decorativa, un núcleo (2) y una capa (3') de equilibrio y/o protectora, en donde el método comprende las etapas:
    • aplicar una primera capa (3) de una primera mezcla basada en polvo, que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible sobre un núcleo (2);
    • aplicar una sustancia líquida sobre la primera mezcla basada en polvo;
    • después de aplicar la sustancia líquida sobre la primera mezcla basada en polvo, secar la primera mezcla basada en polvo;
    • girar el núcleo (2) con la primera mezcla basada en polvo seca de modo que la primera mezcla basada en polvo mire hacia abajo;
    • aplicar una segunda capa (1) sobre la parte superior del núcleo (2); y
    • curar la primera (3) y segunda (1) capas aplicando calor y presión, en donde la primera capa forma la capa (3') de equilibrio y/o protectora y la segunda capa (1) forma la capa de superficie decorativa en el panel (6) de construcción.
  2. 2. El método según lo reivindicado en la reivindicación 1, en donde el panel de construcción es un panel de suelo.
  3. 3. El método según lo reivindicado en la reivindicación 1 o 2, en donde el núcleo es un tablero de HDF o MDF.
  4. 4. El método según lo reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la etapa de aplicar dicha segunda capa (1) comprende aplicar una capa de chapa.
  5. 5. El método según lo reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la etapa de aplicar dicha segunda capa (1) comprende aplicar una primera lámina de papel.
  6. 6. El método según lo reivindicado en la reivindicación 5, en donde la etapa de aplicar dicha segunda capa (1) comprende además aplicar una segunda lámina de papel.
  7. 7. El método según lo reivindicado en la reivindicación 6, en donde la etapa de aplicar dicha primera y segunda láminas de papel comprende disponer dicha primera lámina de papel de modo que la dirección de fibra de la primera lámina de papel se extienda en una primera dirección, y disponiendo dicha segunda lámina de papel de modo que la dirección de fibra de la segunda lámina de papel se extienda en una segunda dirección, siendo dicha segunda dirección transversal a la primera dirección.
  8. 8. El método según lo reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde la etapa de aplicar la segunda capa (1) comprende aplicar una segunda mezcla (1) basada en polvo que comprende fibras de madera, aglutinantes, preferiblemente un aglutinante termoendurecible y partículas resistentes al desgaste.
  9. 9. El método según lo reivindicado en la reivindicación 8, en donde el método comprende la etapa adicional de aplicar una impresión (4) o una sustancia de color a la segunda mezcla (1).
  10. 10. Un método de fabricación de un panel (6) de construcción con una capa (1) de superficie decorativa, un núcleo (2) y una capa (3') de equilibrio y/o protectora, en donde el método comprende las etapas de:
    • aplicar una primera capa (3) de una primera mezcla basada en polvo, que comprende fibras de madera y un aglutinante termoendurecible sobre un portador (5), que preferiblemente es de un material delgado con un espesor que no supera el espesor de la capa (1) de superficie decorativa;
    • situar el núcleo (2) en la primera mezcla basada en polvo, en donde el núcleo es un tablero de HDF o MDF;
    • aplicar una segunda capa (1) sobre la parte superior del núcleo; y
    • curar la primera (3) y segunda (1) capas aplicando calor y presión, en donde la primera capa forma la capa (3') de equilibrio y/o protectora y la segunda capa forma la capa (1) de superficie decorativa del panel (6) de construcción.
  11. 11. El método según lo reivindicado en la reivindicación 10, en donde el panel de construcción es un panel de suelo.
  12. 12. El método según lo reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en donde la etapa de aplicar dicha segunda capa (1) comprende aplicar una primera lámina de papel.
  13. 13. El método según lo reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en donde la etapa de aplicar dicha segunda capa (1) comprende aplicar una segunda mezcla (1) basada en polvo que comprende fibras de madera, aglutinantes, preferiblemente un aglutinante termoendurecible, y partículas resistentes al desgaste.
ES12771822T 2011-04-12 2012-04-11 Método de fabricación de un panel de construcción Active ES2805332T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161474498P 2011-04-12 2011-04-12
SE1150320 2011-04-12
US201161557734P 2011-11-09 2011-11-09
SE1151058 2011-11-09
PCT/SE2012/050386 WO2012141647A1 (en) 2011-04-12 2012-04-11 Powder based balancing layer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2805332T3 true ES2805332T3 (es) 2021-02-11

Family

ID=67843216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12771822T Active ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2012-04-11 Método de fabricación de un panel de construcción

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11046063B2 (es)
ES (1) ES2805332T3 (es)
HR (1) HRP20200960T1 (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
PL2523804T3 (pl) 2010-01-15 2015-10-30 Vaelinge Innovation Ab Warstwa powierzchniowa w jasnym kolorze
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
UA114892C2 (uk) 2011-08-26 2017-08-28 Сералок Інновейшн Аб Спосіб виготовлення багатошарового виробу і панель підлоги
RU2626948C2 (ru) 2012-08-09 2017-08-02 Сералок Инновейшн Аб Однослойное насыпание порошковых поверхностей
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
CN112297574A (zh) 2014-01-10 2021-02-02 瓦林格创新股份有限公司 生产带单板构件的方法
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
MY193274A (en) 2015-12-21 2022-09-29 Valinge Innovation Ab A method to produce a building panel and a semi-finished product
UA127004C2 (uk) 2016-04-25 2023-03-08 Велінге Інновейшн Аб Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента
WO2019139522A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
CN113260506A (zh) 2019-01-09 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 生产单板元件的方法和单板元件
EA202191802A1 (ru) 2019-01-10 2021-10-01 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления строительного элемента и строительный элемент
EP4045729A4 (en) 2019-10-18 2023-11-08 Välinge Innovation AB PANEL BASED ON WOOD FIBERS AND METHOD FOR OBTAINING SUCH A PANEL
EP4600004A3 (en) 2020-04-16 2025-11-05 Välinge Innovation AB A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
EP4178730A4 (en) 2020-07-09 2024-07-17 Välinge Innovation AB Glossy printing
CN116529072A (zh) 2020-12-08 2023-08-01 瓦林格创新股份有限公司 制造带饰面的元件的方法和带饰面的元件
CN116981819A (zh) 2021-03-19 2023-10-31 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑镶板的方法以及建筑镶板
WO2024218497A2 (en) * 2023-04-18 2024-10-24 Duzst Ltd Surface covering

Family Cites Families (241)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831793A (en) 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
US3373070A (en) 1964-05-01 1968-03-12 Gen Electric Laminates
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (es) 1968-03-11 1969-10-02
JPS564427B1 (es) 1970-06-24 1981-01-30
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (es) 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
US5040582A (en) 1990-06-22 1991-08-20 Forintek Canada Corp. Multi species laminated veneer lumber
GB2248246A (en) 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
AT398768B (de) 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
DE4310191C2 (de) 1992-03-31 1999-12-16 Yamaha Corp Laminierte Holzfaserplatte
EP0611342B1 (de) 1992-05-26 1998-07-08 Günter TESCH Folienartiges kunststoffmaterial
ATE159452T1 (de) 1992-05-26 1997-11-15 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
US5753871A (en) 1996-07-23 1998-05-19 Usg Interiors, Inc. Sag resistant, cast acoustical ceiling tile and method for making the same
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6324809B1 (en) 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
EP1053087A1 (en) 1998-01-07 2000-11-22 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
PL188357B1 (pl) 1999-01-26 2005-01-31 Kronospan Tech Co Ltd Sposób wytwarzania powłoki laminatu
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
JP4162799B2 (ja) 1999-04-21 2008-10-08 住友ベークライト株式会社 メラミン樹脂化粧板の製造方法
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
EP1278910A1 (en) 2000-05-05 2003-01-29 UPM-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
WO2001092037A2 (en) 2000-06-02 2001-12-06 Akzo Nobel N.V. Laminate overlay with press plate protection and methods of producing the same
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
KR100389966B1 (ko) 2000-09-07 2003-07-02 동화기업 주식회사 폐 멜라민과 폐 페놀수지화장판을 부재료로 이용한 파티클보드의 제조방법과 이에 의해 제조된 파티클보드
EP1193288B8 (en) 2000-09-20 2005-11-30 Celanese International Corporation Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
WO2002042373A1 (en) 2000-11-23 2002-05-30 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
WO2002085975A1 (en) 2001-04-19 2002-10-31 Diversified Chemical Technologies, Inc. Composition of acrylated urethane oligomer, epoxy resin and amine hardener
WO2002103113A2 (en) 2001-06-15 2002-12-27 International Paper Company Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10252863B4 (de) 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
US7736559B2 (en) 2004-05-20 2010-06-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binding wood using a thermosetting adhesive composition comprising a protein-based component and a polymeric quaternary amine cure accelerant
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
WO2006007413A1 (en) 2004-06-16 2006-01-19 Seaed Air Corporation (Us) Pitch modulating laminate
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
WO2006015313A2 (en) 2004-07-30 2006-02-09 Shaw Industries Group, Inc. Laminate flooring members
US20060032175A1 (en) 2004-07-30 2006-02-16 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
ATE386858T1 (de) 2004-08-09 2008-03-15 Dakor Melamin Impraegnierungen Verfahren zur herstellung von laminatbodenplatten mit einem ausgleichelement, insbesondere mit einem gegenzugimprägnat, und vorrichtung zur herstellung eines ausgleichelements
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
JP2006106715A (ja) 2004-09-13 2006-04-20 Fuji Photo Film Co Ltd 反射防止フィルム、偏光板、および液晶表示装置
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
DK1650375T4 (da) 2004-10-22 2011-02-28 Vaelinge Innovation Ab Sæt af gulvpaneler
ES2325570T3 (es) 2004-12-23 2014-05-12 Flooring Industries Ltd. Método para fabricar paneles para suelo laminados que tienen una capa superior decorativa con un relieve
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
US7851052B2 (en) 2005-08-23 2010-12-14 Awi Licensing Company Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
RU2404861C2 (ru) 2005-10-10 2010-11-27 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Износостойкая плита с декоративной поверхностью
WO2007059294A2 (en) 2005-11-16 2007-05-24 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
ES2398476T3 (es) 2006-03-20 2013-03-19 Dystar Colours Deutschland Gmbh Recubrimiento cerámico para telas
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
NZ586169A (en) 2007-11-19 2012-06-29 Ceraloc Innovation Belgium Fibre based building panel with a surface layer comprising three horiztonal planes ofaluminium oxide particles
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
CN101868332A (zh) 2007-11-19 2010-10-20 瓦林格创新比利时股份有限公司 层压地板的再生
CA2709864A1 (en) 2007-12-21 2009-07-02 Ralph Trksak Thermosetting polysaccharides
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
NZ586715A (en) 2008-01-31 2013-02-22 Valinge Innovation Belgium Bvba Set of floor panels and components to assist in the locking and installation/removal of said set using tongue and groove arrangement
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US8389107B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
ES2693125T3 (es) 2008-04-07 2018-12-07 Välinge Innovation AB Método de fabricación de un tablero de suelo basado en fibra de madera
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
CA2951650C (en) 2009-01-30 2019-03-12 Valinge Innovation Ab Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
ES2395694T3 (es) 2009-03-04 2013-02-14 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
EP2676794B1 (en) 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and a prepreg
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
ES2574791T3 (es) 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
PL2523804T3 (pl) 2010-01-15 2015-10-30 Vaelinge Innovation Ab Warstwa powierzchniowa w jasnym kolorze
EP2523806A4 (en) 2010-01-15 2016-05-11 Vaelinge Innovation Ab THANKS TO WARMTH AND PRINT INFLUENCED DESIGN
WO2011087421A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
CN102762369B (zh) 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
EP2558306B1 (en) 2010-04-13 2017-04-12 Välinge Innovation AB Digitally injected designs in powder surfaces
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
RU2591466C2 (ru) 2011-04-12 2016-07-20 Велинге Инновейшн Аб Балансирующий слой на порошкообразной основе
RU2595712C2 (ru) 2011-04-12 2016-08-27 Велинге Инновейшн Аб Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL2707150T3 (pl) 2011-05-13 2018-01-31 Vaelinge Innovation Ab Sposób wytwarzania warstwy sproszkowanej lub warstwy granulowanej
CN103619506B (zh) 2011-06-28 2016-01-20 国立大学法人电气通信大学 镁合金材料制造方法及镁合金制棒材
UA114892C2 (uk) 2011-08-26 2017-08-28 Сералок Інновейшн Аб Спосіб виготовлення багатошарового виробу і панель підлоги
ES2963939T3 (es) 2011-10-21 2024-04-03 Lignum Tech Ag Panel laminado sin papel de contratracción
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
US10513094B2 (en) 2013-10-18 2019-12-24 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a building panel
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
CN112297574A (zh) 2014-01-10 2021-02-02 瓦林格创新股份有限公司 生产带单板构件的方法
EP3142857B1 (en) 2014-05-12 2025-08-20 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
MY193274A (en) 2015-12-21 2022-09-29 Valinge Innovation Ab A method to produce a building panel and a semi-finished product
UA127004C2 (uk) 2016-04-25 2023-03-08 Велінге Інновейшн Аб Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента
US20190202178A1 (en) 2016-08-18 2019-07-04 Välinge Innovation AB A method to coat a building panel and such a coated building panel
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
WO2019139522A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
CN113260506A (zh) 2019-01-09 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 生产单板元件的方法和单板元件
EA202191802A1 (ru) 2019-01-10 2021-10-01 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления строительного элемента и строительный элемент

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20200960T1 (hr) 2020-10-02
US11046063B2 (en) 2021-06-29
US20190277039A1 (en) 2019-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2805332T3 (es) Método de fabricación de un panel de construcción
AU2012243457B2 (en) Powder based balancing layer
ES2753418T3 (es) Método de fabricación de un panel de construcción y panel de construcción
ES2923868T3 (es) Método para fabricar un panel de construcción
KR100918559B1 (ko) 전사인쇄된 기재를 갖는 인테리어재 및 이의 제조방법
US8815374B2 (en) Direct printed lightweight panel
BR112015030875B1 (pt) Método de fabricação de uma placa à base de madeira e tal placa à base de madeira
BR112013023158B1 (pt) Método para produzir um painel de construção
CN105612062A (zh) 建筑镶板的制造方法
BRPI0821717B1 (pt) processo para a produção de um laminado
BR112012025652B1 (pt) método de fabricar um painel de construção
ES2899460T3 (es) Procedimiento para la fabricación de al menos un material de soporte dotado de una decoración de impresión
US20240083156A1 (en) Panel and method for manufacturing a panel
RU2604482C2 (ru) Способ изготовления строительной панели
PT1404514E (pt) Processo para o fabrico de elementos decorativos de superfície
ES2925714T3 (es) Procedimiento para la fabricación de al menos un material de soporte provisto de una decoración impresa
ES2908821T3 (es) Producto impregnado con propiedades antiestáticas
CN114746235B (zh) 用于生产饰面人造板的方法
ES2909492T3 (es) Procedimiento para la producción de un tablero enchapado
NZ615287B2 (en) Powder based balancing layer
ES2781830T3 (es) Método de fabricación de una capa
BR112013025689B1 (pt) método de fabricação de uma camada separada e contínua e camada separada e contínua