ES2222146T3 - Panel, en particular panel de suelo. - Google Patents

Abstract

Panel, en particular panel de suelo, que presenta al menos en una de sus caras una lengüeta (4) y en la cara opuesta una ranura (3), que están configuradas de tal manera que pueden unirse varios paneles (1, 2) entre sí mediante ensamblaje, estando dotada la unión lengüeta/ranura de elementos de encaje (6, 7), que evitan un deslizamiento de los dos paneles (1, 2) en contra de la dirección de unión (12), caracterizado porque la lengüeta (4) está dividida mediante una hendidura (5) que discurre en paralelo a la cara superior (9) del panel en la dirección longitudinal, en dos partes de lengüeta (4a, 4b) que pueden moverse elásticamente una respecto a otra y porque la ranura (3) presenta en la base de la ranura un primer resalte (8) con forma de cuña, que cuando los paneles (1, 2) están ensamblados encaja en la hendidura (5), estando configurada la ranura (3) de tal manera que ambas partes de lengüeta (4a, 4b), al insertarse en una ranura (3) de este tipo de otro panel (1, 2), se comprimen y tanpronto se solapan los elementos de encaje (6, 7), se alejan elásticamente entre sí ambas partes de lengüeta (4a, 4b).

Description

Panel, en particular panel de suelo.

La invención se refiere a un panel, en particular un panel de suelo que presenta al menos en uno de sus lados una lengüeta y en el lado opuesto una ranura, que están configuradas de tal manera que pueden unirse varios panales entre sí, mediante ensamblaje, estando dotada la unión lengüeta/ranura de elementos de encaje, que impiden un deslizamiento de dos paneles en contra de la dirección de unión.

Paneles de este tipo se han dado a conocer por ejemplo en la WO97/47834 y en la JP 3-169967. Tales paneles pueden unirse entre sí, sin que tengan que ser por ejemplo pegados por su base o bien unidos entre sí mediante elementos adicionales de unión. Los bordes de unión de dos paneles de suelo pueden insertarse uno en otro mediante un deslizamiento del uno hacia el otro en línea recta, en paralelo a la base, quedando entonces excluido, debido al arrastre de forma de los elementos de encaje, un deslizamiento de los paneles en contra de la dirección de unión. La correspondiente configuración lengüeta/ranura se denomina perfil de click. Para que pueda realizarse el arrastre de forma entre los elementos de encaje, al insertar dos paneles uno en otro, la lengüeta del primer panel dobla el labio inferior de la ranura del segundo panel en dirección a la cara inferior. Cuando se solapan los elementos de encaje entre sí, retrocede elásticamente el labio inferior y genera el arrastre de forma.

Tales paneles están fabricados por lo general a partir de materiales de carpintería; en particular HDF o MDF. El comportamiento en cuanto a elasticidad del labio inferior por lo tanto no puede ajustarse exactamente. En particular, si no se insertan dos paneles uno en el otro de manera experta, no puede excluirse que el labio inferior se doble demasiado y entonces se rompa, lo cual al tender los paneles no necesariamente se reconoce, pero que da lugar a que no haya encaje o a que éste sea malo.

Por la WO 94/01628 , se conocen elementos de unión para paneles de suelo que en la parte inferior se unen con los paneles y que permiten una unión por encaje brusco. En uno de los elementos de unión está configurada una ranura y en el otro elemento de unión una lengüeta. La lengüeta del elemento de unión tiene una hendidura, de manera que se forman dos labios elásticos entre sí. Cada labio está dotado de un saliente en forma de cuña. La ranura del otro elemento de unión presenta los correspondientes destalonados. Al insertar los elementos de unión uno en otro, se comprimen ambos labios de la lengüeta uno con otro y retornan elásticamente alejándose uno en sentido contrario al otro cuando los resaltes encajan en los destalonados.

La DE-A-72 07 395 da a conocer un elemento de unión mediante el que dos paneles que presentan ranuras en forma de cola de milano, pueden ser unidos entre sí. En correspondencia a la forma de cola de milano de las ranuras, el elemento de unión está configurado con forma de cuña y con una hendidura en el medio por ambos lados. Mediante la hendidura puede comprimirse el elemento de unión, de manera que la forma complementaria a la cola de milano de las ranuras se levante y la pieza de la lengüeta pueda ser insertada lateralmente en la ranura. Allí retroceden elásticamente las patillas y llenan las ranuras en su sección. La US-S-727,862 da a conocer elementos de unión similares. Además, este folleto da a conocer también paneles de madera para configurar columnas, que presentan en uno de los lados una ranura y en el lado opuesto una lengüeta. La base de la ranura está redondeada y presenta una cuña. La lengüeta tiene una hendidura en el centro, estrechándose la hendidura en dirección hacia el núcleo. Cuando los paneles se insertan uno en otro, encaja la cuña en la hendidura de la lengüeta y expande ésta, de manera que la lengüeta extendida se apoya contra la superficie interior de la ranura. Para que la unión no pueda soltarse, ha de mantenerse una tensión en la unión.

La DE-A-195 03 948 da a conocer un módulo que sirve como elemento de soporte para revestir espacios húmedos. Sobre el elemento básico de soporte pueden aplicarse baldosas cerámicas o similares. La lengüeta está dotada en su punta de un soporte y presenta en su parte inferior dos hondonadas y en su parte superior otra hondonada, que están dispuestas retraídas respecto a la punta de la lengüeta. Estas hondonadas están destinadas a formar, juntamente con las elevaciones en la ranura, un seguro frente al empuje de retroceso de la unión que de otra manera podría soltarse. Un enclavamiento de dos elementos soporte unidos entre sí, no se prevé y tampoco se desea. Más bien está configurado el perfil de lengüeta y ranura de tal manera que queda un juego de ensamble en el punto de unión, para poder ajustar la junta.

Partiendo de esta problemática, el panel descrito al principio ha de perfeccionarse de tal manera que al ensamblar dos paneles actúen esfuerzos lo más pequeños posible en la ranura y tras el enclavamiento la unión quede sin tensiones, a fin de evitar un deterioro no visible desde fuera del material en el punto de unión.

Para la solución al problema es adecuado un panel correspondiente al estado de la técnica en el que la lengüeta está dividida mediante una hendidura que discurre en paralelo a la cara superior del panel en dirección longitudinal en dos partes de lengüeta elásticas móviles entre sí y porque la ranura presenta en la base de la ranura un primer resalte en forma de cuña, que cuando el panel está insertado, encaja en la ranura.

Mediante este perfeccionamiento la lengüeta queda dividida en dos y es elástica. Ambas partes de lengüeta son comprimidas al insertarse en la ranura de otro panel. Cuando los elementos de encaje se solapan, retroceden elásticamente ambas partes alejándose y queda generada la unión en arrastre de forma.

La punta del resalte se encuentra a la altura de la hendidura en la lengüeta y encaja, cuando se ensamblan dos paneles en la ranura, y fuerza a ambas partes de lengüeta hacia fuera, de manera que resulta un encaje seguro. A la vez, se eleva la estabilidad en la unión lengüeta-ranura, ya que ambas partes de la lengüeta quedan apoyadas en sus extremos libres.

La elasticidad de ambas partes de lengüeta aumenta con la profundidad de la hendidura, de manera que ésta alcanza preferentemente a toda la anchura de la lengüeta.

Los elementos de encaje están formados preferentemente por un resalte previsto en la lengüeta que sobresale en dirección hacia la parte inferior del panel y una hondonada prevista en la ranura. También puede estar configurado el resalte en la ranura y la hondonada en la lengüeta.

Ofrece ventaja que el resalte y la hondonada estén dispuestos uno respecto al otro de tal manera que dos paneles ensamblados entre sí se encuentren pretensados, al menos en el punto de unión de las caras superiores. De esta manera se logra una unión estanca en la cara superior que forma la superficie visible y se evita la penetración de humedad, sin que sea necesario un sistema de estanqueidad adicional.

La lengüeta y la ranura pueden estar configuradas tanto en los lados longitudinales como también en los lados transversales del panel, de manera que en especial al implantar un suelo puede utilizarse la misma técnica de unión por todos lados, con lo que se facilita la implantación.

Con ayuda de un esquema, se describirá a continuación un ejemplo de ejecución de la invención más en detalle. Se muestra en:

Fig. 1 - la sección a través de un panel;

Fig. 2 - la sección en el punto de unión entre dos paneles ensamblados.

El panel 1, 2 está compuesto por un material de carpintería, por ejemplo MDF y presenta una cara superior 9, en la que se ha aplicado una capa decorativa 10, y una cara inferior 11. En las caras opuestas cada panel 1, 2 está dotado de una lengüeta 4 y una ranura 3. En toda su longitud (aquí no visible) la lengüeta 4 está dotada en su centro de una hendidura 5, cuya profundidad llega a toda la anchura B de la lengüeta 4. La hendidura divide la lengüeta 4 en una parte inferior 4a y una parte superior 4b, que pueden moverse elásticamente una respecto a otra. La ranura 3 está dotada en la base de la ranura de un resalte 8 en forma de cuña orientado hacia fuera. La punta de la cuña se encuentra aproximadamente en el centro de la ranura y se corresponde con la altura de la hendidura 5. La profundidad de la ranura 3 es superior a la anchura B de la lengüeta.

El labio inferior 3a de la ranura 3 está dotado de una hondonada 7. La parte inferior 4a de la lengüeta 4 presenta un resalte 6, que en su contorno se corresponde con la hondonada 7. Tal como muestra la figura 2, cuando se ensamblan dos paneles 1, 2 el resalte 8 de la ranura 3 encaja en la hendidura 5 de la lengüeta 4 y oprime ambas partes de lengüeta 4a, 4b, alejándolas una de otra, entrando forzosamente el resalte 6 en la hondonada 7. De esta manera encajan los paneles 1, 2 entre sí y queda excluido de manera efectiva un deslizamiento en dirección contraria a la dirección de unión 12.

La disposición entre sí del resalte 6 y de la hondonada 7 está elegida de tal manera que los paneles 1, 2, al menos en el punto de unión 14 de la parte superior 9, estén pretensados, de manera que se genere una unión estanca. Para evitar que esta tensión sea demasiado grande, lo cual daría lugar a que los esfuerzos a ejercer al implantar (ensamblar) los paneles 1, 2 fuesen demasiado altos, el labio superior 3b de la ranura 3 está ligeramente biselado en la cara frontal y el panel 1, 2 está escotado en la cara opuesta, de manera que entre los paneles unidos 1, 2 se forma un espacio libre 7.

Lista de referencias

1

Panel

2

Panel

3

Ranura

3a

Labio inferior

3b

Labio superior

4

Lengüeta

4a

Parte inferior

4b

Parte superior

5

Hendidura

6

Resalte/elemento de encaje

7

Hondonada/elemento de encaje

8

Resalte

9

Cara superior

10

Capa decorativa

11

Cara inferior

12

Dirección de unión

13

Espacio libre

14

Lugar de unión

B

Anchura

Claims (7)

1. Panel, en particular panel de suelo, que presenta al menos en una de sus caras una lengüeta (4) y en la cara opuesta una ranura (3), que están configuradas de tal manera que pueden unirse varios paneles (1, 2) entre sí mediante ensamblaje, estando dotada la unión lengüeta/ranura de elementos de encaje (6, 7), que evitan un deslizamiento de los dos paneles (1, 2) en contra de la dirección de unión (12),

caracterizado porque la lengüeta (4) está dividida mediante una hendidura (5) que discurre en paralelo a la cara superior (9) del panel en la dirección longitudinal, en dos partes de lengüeta (4a, 4b) que pueden moverse elásticamente una respecto a otra y porque la ranura (3) presenta en la base de la ranura un primer resalte (8) con forma de cuña, que cuando los paneles (1, 2) están ensamblados encaja en la hendidura (5), estando configurada la ranura (3) de tal manera que ambas partes de lengüeta (4a, 4b), al insertarse en una ranura (3) de este tipo de otro panel (1, 2), se comprimen y tan pronto se solapan los elementos de encaje (6, 7), se alejan elásticamente entre sí ambas partes de lengüeta (4a, 4b).

2. Panel según la reivindicación 1,

caracterizado porque la hendidura (5) llega a toda la anchura (B) de la lengüeta (4).

3. Panel según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque los elementos de encaje (6, 7) están formados por un segundo resalte (6) previsto en la lengüeta (4), que sobresale en dirección a la parte inferior y una hondonada (7) prevista en la ranura (3).

4. Panel según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizado porque los elementos de encaje (6, 7) están formados por una hondonada prevista en la lengüeta (4) que se extiende en la dirección de la cara superior (9) y un segundo resalte previsto en la ranura (3).

5. Panel según la reivindicación 3 ó 4,

caracterizado porque el segundo resalte (6) y la hondonada (7) están dispuestos uno respecto a otro de tal manera que dos paneles ensamblados (1, 2) se encuentran pretensados al menos en el lugar de unión de las caras superiores (9).

6. Panel según la reivindicación 3 ó 4,

caracterizado porque el segundo resalte (6) y la hondonada (7) se extienden por toda la longitud de la lengüeta (4) o de la ranura (3).

7. Panel según la reivindicación 1,

caracterizado porque la lengüeta (4) y la ranura (3) están configuradas en las caras longitudinales y en las caras transversales del panel (1, 2).