ES2222443T3 - Ventana y espejo decorativos y metodo para fabricarlos. - Google Patents

Abstract

Un método para producir una ventana o espejo (1) que tenga una configuración decorativa (5) formada por colada de una resina líquida dentro de una cavidad (14) definida entre una lámina de vidrio endurecida (2) a cuya superficie se ha aplicado un área de color, y un molde flexible (12) en el que está repetida la forma, dimensiones, y diseño de la configuración requerida, cuyo molde (12) tiene uno o más salientes enhiestos que están situados a lo largo del margen de la configuración que se ha de formar y que cooperan con la lámina de vidrio para confinar la resina colada al área de configuración definida entre los salientes, y el área coloreada de la superficie de vidrio está situada debajo del área confinada por el molde, cuya área coloreada se imprime por impresión con estarcido con una o más tintas coloreadas sobre la superficie de vidrio.

Description

Ventana y espejo decorativos y método para fabricarlos.

La presente invención se refiere a ventanas y espejos decorativos y a métodos para fabricarlos. Más específicamente aunque no exclusivamente, la invención de refiere a dichas ventanas y espejos que tienen configuraciones decorativas que al menos parcialmente pueden estar coloreadas.

Tradicionalmente, las ventanas y espejos decorativos han sido fabricados por rectificación de los contornos hasta obtener vidrios de placa dimensionada adecuadamente. Una vez contorneado, el vidrio es pulimentado para producir el acabado deseado. Las ventanas y los espejos producidos de este modo son relativamente costosos debido al tiempo y mano de obra especializada empleados en su fabricación. Las ventanas y espejos decorativos han sido hechos también como compuestos mediante la adherencia o fijación de otro modo de un borde o faceta decorativos a una o más láminas de vidrio. La principal desventaja de las ventanas y espejos fabricados de este modo es de nuevo el coste relativamente alto en que se incurre durante la fabricación.

Avances recientes permiten la producción de ventanas y espejos que pueden ser fabricados masivamente de modo menos costoso que con los métodos tradicionales. Por ejemplo, ventanas y espejos con superficies y diseños decorativos han sido producidos mediante técnicas de moldeo por inyección con el uso de materiales termoplásticos transparentes. No obstante, si se desean varios tamaños, formas, y configuraciones de ventanas, dichas técnicas resultan costosas debido al alto coste del herramental. Tandas de producción limitada son también de coste prohibitivo, ya que ha de ser utilizado un nuevo troquel para cada uno de los diferentes tamaños y diseños. Además, dichas ventanas pueden no alcanzar éxito comercial, debido a que carecen del aspecto y tacto del cristal.

El documento US-A-5306535 describe una inserción para montaje en la esquina del marco de una puerta o ventana, que incluye dos pestañas de montaje unidas a lo largo de dos bordes de un panel de vidrio. Dichas pestañas definen una forma en L. El montaje en el marco se efectúa mediante sujetadores, que se extienden a través de unas aberturas en dicha pestañas.

El documento US-A-3516893 describe un panel estratificado decorativo que tiene una lámina con un diseño impreso de tela de acetato interpuesta y unida adhesivamente entre una lámina de vidrio templado y una lámina de soporte, cuyo adhesivo de unión contiene un ingrediente que produce al menos un efecto disolvente parcial sobre la tela de acetato, al tiempo que retiene el diseño impreso aplicado al vidrio.

La solicitud de patente del Reino Unido 2338681A describe un método para producir una ventana decorativa que resuelve muchos de los problemas antes expuestos. En este procedimiento, una matriz de vidrio que contiene una configuración decorativa es utilizada para fabricar un molde con una configuración complementaria. El molde es orientado luego contra una lámina de vidrio que tiene un material liberable frente a la cavidad del molde. Resina colada dura es introducida en la cavidad y es curada. La lámina de resina decorativa puede ser retirada fácilmente del molde y utilizada para fabricar una ventana, La lámina de resina puede ser cortada al tamaño y forma deseados. La lámina de resina decorativa curada es estratificada típicamente junto con una lámina de vidrio con el uso de una resina blanda, formando así una ventana decorativa. Una segunda lámina de vidrio puede ser unida a la ventana decorativa, de modo que aloje la lámina de resina y se forme así una ventana con un exterior que consiste enteramente en vidrio.

En muchos aspectos, la presente invención repite el procedimiento de fabricación descrito en el documento GB-A-2338681. No obstante, es necesario introducir ciertas modificaciones en el procedimiento descrito, en particular para asegurar que el área sin configurar de la ventana o espejo permanezca en todo momento libre de la resina utilizada para producir la configuración decorativa. Estas modificaciones son el objeto de esta invención, y proporcionan el procedimiento mediante el cual, ventanas y espejos con configuraciones decorativas pueden ser producidas de modo relativamente poco costoso y con suficiente flexibilidad, para permitir la producción de una amplia variedad de diseños estéticamente agradables.

Según un aspecto, la invención proporciona un método para producir una ventana o espejo que tenga una configuración decorativa formada por colada de una resina líquida dentro de la cavidad definida entre una lámina de vidrio endurecida a cuya superficie se le ha aplicado un área de color, y un molde flexible que repite la forma, dimensiones, y diseño de la configuración requerida. cuyo molde tiene una o más juntas enhiestas situadas a lo largo del margen de la configuración, para ser formadas y cooperar con la lámina de vidrio para confinar la resina colada en el área configurada definida entre la junta o juntas, cuya área coloreada de la superficie de vidrio está situada bajo el área limitada por el molde.

La introducción de colores dentro de las ventanas y espejos decorativos ha demostrado ser difícil de conseguir y de producción costosa. En muchos casos, esto ha sido conseguido previamente mediante la coloración de secciones diferentes del vidrio antes o después del curado, o por adherencia de formas coloreadas a la ventana o espejo acabado.

Las áreas de color pueden ser impresas mediante estarcido de seda de una o más tintas coloreadas sobre la superficie del vidrio. Alternativamente, las áreas de color comprenden películas coloreadas aplicadas a una superficie o superficies de la lámina de vidrio. Alternativamente, las áreas de color son aplicadas a la lámina de vidrio mediante pintura a mano o técnica de pulverización.

La resina colada puede ser transparente. Alternativamente, puede estar teñida o coloreada. Típicamente, dicha resina es un acrílico.

El molde flexible puede ser producido vertiendo una mezcla de una silicona y un catalizador dentro de la superficie de un sustrato formado con un diseño decorativo, que es inverso a la configuración decorativa que ha de ser unida a la superficie del espejo y bordeada por unas ranuras que se extienden en torno a toda la periferia de dicha configuración decorativa, y la mezcla de la silicona y el catalizador es expuesta al vacío antes del vertido, para retirar el aire allí retenido.

Un agente liberador puede ser aplicado a la superficie del sustrato antes de verter la mezcla de silicona y catalizador.

Una banda puede ser colocada sobre la superficie de una primera cantidad vertida de la mezcla de silicona y catalizador, cuya banda es subsiguientemente cubierta por un segundo vertido de dicha mezcla.

El método puede comprender las operaciones ulteriores de liberar el molde del sustrato, invertir el molde, sujetar a la superficie superior del molde una lámina de vidrio endurecido a la que está unida la configuración, con el saliente ahora enhiesto formado por las ranuras del sustrato comprimido para definir la junta o juntas y evitar así la salida de líquido del interior del molde, colar dentro del molde la resina líquida, y después de la curación de la resina retirar el molde flexible de la superficie del vidrio.

Pueden disponerse medios en comunicación con el interior del molde, para liberar de éste el aire retenido.

La resina líquida puede ser curada por exposición del conjunto de la lámina de vidrio y del molde a calor infrarrojo.

Según otro aspecto, la invención proporciona un método para producir un espejo que tenga un borde decorativo formado por colada de resina líquida dentro de la cavidad definida entre una lámina de vidrio templado y un molde flexible, que es una réplica de la forma, dimensiones, y diseño del borde requerido, cuyo molde tiene una o más juntas enhiestas que están situadas a lo largo del margen del borde que ha de ser formado, y que cooperan con la lámina de vidrio para confinar la resina colada al área del borde definida entre la junta o juntas.

El molde flexible puede ser producido por vertido de una mezcla de silicona y un catalizador sobre la superficie de un sustrato formado con un diseño decorativo, que es el inverso del borde decorativo que ha de ser unido a la superficie del espejo y bordeado por unas ranuras que se extienden en torno a toda la periferia del diseño decorativo, y dicha mezcla de silicona y catalizador es expuesta al vacío antes del vertido para retirar de ella el aire retenido.

La invención será descrita ahora, tan sólo a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

-la fig. 1 es una vista en perspectiva de un espejo o ventana decorativos construidos de acuerdo con una realización preferida de la invención;

-la fig. 2 es una vista de un corte transversal de un sustrato matriz a partir del cual es producido un espejo o ventana decorativos de acuerdo con la invención;

-la fig. 3 es una vista de un corte transversal de un molde flexible a partir del cual son producidas réplicas del sustrato matriz mostrado en la fig. 2;

-la fig. 4 es un corte tomado a través de un aparato mediante el cual puede ser producida una lámina de resina parcialmente coloreada, con el uso del método mostrado en la fig. 3.

La fig. 1 ilustra una ventana o espejo decorativo 1 construido de acuerdo con una realización preferida de la presente invención. Para facilidad en la descripción, se adoptará el término "ventana" en lugar de la expresión "ventana o espejo". Por tanto y a los fines de lo que sigue, la palabra "espejo" queda comprendida en la palabra "ventana". La ventana decorativa comprende una lámina de vidrio 2 a la que está estratificada una lámina de resina 3 en la que se emplea una resina adecuada. La resina estratificada es preferiblemente una resina de poliéster u otro adhesivo tal como poli(butiral vinílico). La lámina de resina 3 define un diseño decorativo 5 que incluye las secciones coloreadas 6 y una zona no decorativa 7. La superficie expuesta de la ventana puede estar recubierta con un material que seque, para formar una superficie duradera relativamente endurecida. El recubrimiento puede ser, por ejemplo, un material con base de poliéster, acrílica, poliuretano, uretano, o silicona.

La fig. 2 ilustra un sustrato 8 matriz utilizado para producir un molde flexible que tiene una consistencia en general a modo de caucho, y a partir de él se produce la lámina de resina 3. El sustrato matriz puede ser producido a base de colada acrílica o vidrio, aunque no obstante pueden ser utilizados otros materiales adecuados. La superficie del sustrato matriz 8 está formada con un diseño decorativo 9 que corresponde al diseño decorativo 5 mostrado en la fig. 1. En esta realización preferida, partes del diseño están coloreadas. Preferiblemente, el diseño preferido es producido mediante el uso de una máquina herramienta de control numérico computerizado (CNC) y programada adecuadamente. El uso de dicha máquina herramienta CNC permite la producción de una amplia variedad de diseños diferentes, con precisión y de modo relativamente rápido. En una realización preferida el sustrato matriz está formado para reproducir el aspecto del vidrio de formación en horno, tradicionalmente fundido y estampado. La lámina de vidrio producida es unida luego a un sustrato de madera, vidrio, o metal, con saliente.

Un marco 10 de plástico o material similar es aplicado al sustrato para proporcionar un aumento del grosor, que contenga el molde durante la producción.

El sustrato matriz está formado también con unas ranuras superficiales 11 que se extienden en torno a los márgenes del diseño decorativo 9 de la lámina de resina. Estas ranuras se extienden en torno a toda la periferia del diseño, Pueden disponerse ranuras adicionales, espaciadas hacia dentro desde las primeras ranuras.

Para preparar el sustrato matriz con objeto de producir un molde, cualesquiera partes sin texturizar de la superficie del sustrato son pulimentadas hasta obtener un brillo alto, y enceradas con el uso de un producto de cera tal como una pasta. Una o más superficies del sustrato matriz pueden estar texturizadas para difuminar las imperfecciones superficiales que siguen a la producción del espejo. Las texturas pueden ser introducidas mediante el uso de, por ejemplo, láminas en relieve autoadhesivas o tratamientos superficiales tales como lavado ácido y emplastes. La superficie expuesta del sustrato matriz es finalmente pulimentada y recubierta con un agente liberador.

Para producir el molde flexible, la cavidad 14 del sustrato matriz 8 definido entre el marco 11 es rellenada con una mezcla que típicamente comprende una silicona y un catalizador combinados con una sustancia premezclada consistente en un aditivo de aceite ligero mezclado con un catalizador de estaño de curación rápida. El uso de un catalizador en la mezcla tiende a introducir grandes cantidades de aire durante el procedimiento de curación. En consecuencia, puede ser formadas pequeñas melladuras en la superficie del molde acabado. Para evitar este problema, la mezcla es expuesta a un vacío en torno a 25 Hg durante un tiempo, típicamente de cinco minutos, antes del vertido. El aire retenido es retirado así de la mezcla. El uso de un agente liberador asegura que silicona procedente de la mezcla no quede sobre la superficie del sustrato matriz cuando es retirado el molde. La pulimentación de la superficie del sustrato matriz asegura un acabado limpio y brillante a su superficie de molde.

La mezcla es vertida desde un recipiente hasta un nivel intermedio dentro de la cavidad 14 del sustrato matriz, y una banda o malla es colocada sobre la superficie de la mezcla para proporcionar una resistencia mejorada al molde, una vez que ha curado. La banda impide el estiramiento del molde cuando está en uso. Una mezcla adicional es vertida luego sobre la banda o malla hasta la altura del bastidor 10, formando la superficie superior. El molde 12 es colocado con su superficie plana contra una lámina encerada o endurecida de vidrio templado. Esto asegura que el molde se libere de la lámina de vidrio sin pegarse durante el procedimiento de producción. La lámina de vidrio es simplemente un soporte que proporciona rigidez al molde.

En la fig. 3 se muestra el perfil de un molde producido 12. Este perfil incluye una imagen de espejo de la configuración decorativa requerida 9 y las protuberancias salientes producidas por las ranuras 11. Estas protuberancias actúan como juntas de compresión para confinar subsiguientemente la resina colada en el área de la configuración 9. Esta resina es impedida así por las juntas de fluir sobre la que ha de ser una o unas superficies reflectantes del espejo.

La figura 4 ilustra el uso del molde 12 para producir la lámina de resina 3. Una vez retirado del sustrato matriz 8, el molde 12 es invertido, y su superficie plana es colocada contra un miembro de apoyo que deja el lado decorativo del molde 12 enfrentado hacia arriba.

Es en esta etapa cuando comienzan las operaciones para impartir color a ciertas secciones de la configuración. Primeramente, una lámina de vidrio 15 endurecido (preferiblemente templado) tiene impresas sobre una de sus superficies 16 las áreas de color 17 con el uso de una técnica de estarcido con seda y con tintas compatibles con la resina de la que la lámina de resina ha de ser producida. Alternativamente, películas coloreadas pueden ser aplicadas a las superficies requeridas 16 del vidrio. Los colores impresos o aplicados pueden ser iguales, o pueden variar, y los tamaños de las áreas 17 pueden ser iguales o también pueden variar. Una vez impresa, o aplicadas las películas, la superficie 16 es limpiada con el uso de un limpiador especializado y luego es imprimada empleando un producto químico adherente, por ejemplo, una solución compuesta de éster organosilano.

En otra alternativa, las secciones del vidrio que han de ser coloreadas pueden ser enmascaradas antes de la pintura a mano o la pulverización.

La lámina de vidrio endurecido es colocada luego sobre la parte superior del molde 12, con su superficie o superficies coloreadas frente a dicho molde, para definir una cavidad 18 en forma de marco, que subsiguientemente es rellenada con resina líquida colada, que cura hasta un alto grado de dureza para producir finalmente la lámina de resina. La lámina de vidrio endurecida, el molde, y el miembro de apoyo son luego sujetos entre sí por medio de unas abrazaderas liberables 20 bajo presión de resorte.

Alternativamente, resina pigmentada puede ser vertida en secciones diferentes del molde, antes de la colada del resto de la resina. Esto puede ser además de, o como una alternativa a las técnicas de impresión del color, película de color, pintura a mano, o pulverización, antes expuestas.

Alternativamente, secciones diferentes del molde pueden ser recubiertas con color antes de la colada de la resina. Esto puede ser además de, o como alternativa a las técnicas expuestas con anterioridad.

El molde 12 es limpiado con el uso de aire comprimido para retirar la suciedad u otros contaminantes antes de ser cubierto con la lámina de vidrio 15 endurecido. Dicha Lámina 15 es alineada cuidadosamente sobre el molde, para asegurar que las áreas coloreadas 17 queden situadas correctamente sobre aquellos contornos de la configuración 9 que han de ser coloreados.

Para el relleno, un tubo delgado conectado a una bomba es insertado entre el molde y la lámina de vidrio 15 endurecido, para rellenar la cavidad con la resina líquida. Para evitar la distorsión del molde causada por la presión aplicada a él por las abrazaderas, hay una pequeña abertura en el molde a través de la cual se inserta el tubo.

Un tubo de respiración puede estar insertado dentro de la cavidad a través de una pequeña abertura formada en el molde, en una posición diagonal opuesta a la abertura a través de la cual es admitida la resina en la cavidad por el tubo de llenado. Durante el procedimiento de llenado, el conjunto sujeto es sostenido sobre unos topes, con lo que dicho conjunto está inclinado un cierto ángulo con respecto al tubo respiradero en la esquina superior del molde. Esto asegura que el aire retenido se eleve y sea expulsado a través del tubo respiradero durante el procedimiento de
colada.

Para evitar pequeñas picaduras en la superficie de la resina colada causadas porque una microcapa de resina no ha curado debido a incompatibilidad entre las superficies adjuntas del molde y de la resina, se aplica calor al conjunto durante el procedimiento de colada y curación.

Preferiblemente, la resina es una colada de resina transparente que consiste principalmente en una base de resina transparente mezclada con un estabilizador. Dicho estabilizador es necesario para evitar que la lámina de resina endurecida se haga amarillenta con el tiempo. Además, el estabilizador impide beneficiosamente la transmisión de la luz ultravioleta.

Una vez que la cavidad se ha llenado completamente con resina líquida, el conjunto de sujetadores de resorte, la lámina de vidrio templada, el molde, y el miembro de apoyo, es nivelado para la curación.

La resina líquida obturada es curada con el uso de un procedimiento de caldeo, que puede ser por exposición del conjunto a calor infrarrojo, o mediante el uso de un procedimiento de horneo, cuya curación infrarroja consume típicamente de entre siete a diez minutos para completarse. Una vez curada, los sujetadores de resorte y el molde se retiran para dejar al descubierto la lámina de vidrio endurecida a la que está unida la lámina de resina que tiene la configuración decorativa requerida y las secciones coloreadas correspondientes a las del sustrato matriz.

La lámina de vidrio endurecida con el borde decorativo unido puede entonces ser cubierta con una lámina de vidrio antirreflectante. Típicamente, la lámina de vidrio antirreflectante es sostenida sobre unos espaciadores que definen un espacio obturado al aire. La superficie antirreflectante de la lámina 1 puede estar recubierta por pulverización iónica o catódica, para producir un índice reflectante de hasta el 0,5% o menos. Espaciadores adecuados incluyen los comercializados por Edgetech con el nombre SUPER-ESPACER(™).

Se apreciará que lo anterior es simplemente un ejemplo de espejos decorativos y de métodos para producir dichos espejos de acuerdo con la invención, y que pueden introducirse modificaciones sin apartarse del verdadero alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

1. Un método para producir una ventana o espejo (1) que tenga una configuración decorativa (5) formada por colada de resina líquida dentro de una cavidad (14) definida entre una lámina de vidrio endurecida (2) cuya superficie tiene aplicada a ella un área de color, y un molde flexible (12) en el que está repetida la forma, dimensiones, y diseño de la configuración requerida, cuyo molde (12) tiene uno o más salientes enhiestos que están situados a lo largo del margen de la configuración que ha de ser formada y que cooperan con la lámina de vidrio para confinar la resina colada al área configurada definida entre los salientes, y el área coloreada de la superficie de vidrio está situada debajo del área confinada por el molde.

2. Un método según la reivindicación 1, en el que el molde flexible es producido por vertido de una mezcla de silicona y un catalizador sobre la superficie de un sustrato formado con un diseño decorativo, que es el inverso de la configuración decorativa que ha de ser unida a la superficie del espejo, y bordeada por unas ranuras (11) que se extienden en torno a toda la periferia de la configuración decorativa, cuya mezcla de silicona y catalizador es expuesta al vacío antes del vertido para retirar de ella el aire retenido.

3. Un método según la reivindicación 2, en el que un agente liberador es aplicado a la superficie del sustrato antes de verter la mezcla de silicona y catalizador.

4. Un método según las reivindicaciones 2 ó 3, en el que una banda es colocada sobre la superficie de una primera cantidad vertida de mezcla de silicona y catalizador, cuya banda es cubierta subsiguientemente por un segundo vertido de la mezcla.

5. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además las operaciones de liberar el molde del sustrato; invertir el molde; sujetar a la superficie superior del molde una lámina de vidrio endurecido a la que ha de ser unida la configuración con el saliente ahora enhiesto formado por las ranuras del sustrato comprimidas para definir la junta o juntas que eviten el rebose del líquido del interior del molde; colar dentro del interior del molde resina líquida; y después de curar la resina retirar el molde flexible de la superficie de vidrio.

6. Un método según la reivindicación 6, en el que hay dispuestos medios en comunicación con el interior del molde para liberar de éste el aire que esté retenido.

7. Un método según las reivindicaciones 5 ó 6, en el que la resina líquida es curada por exposición del conjunto de la lámina de vidrio y del molde a calor infrarrojo.

8. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las áreas de color son impresas por estarcido de seda de una o más tintas coloreadas sobre la superficie de vidrio.

9. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las áreas de color comprenden películas coloreadas aplicadas a una superficie o superficies de la lámina de vidrio.

10. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las áreas de color son aplicadas a la lamina de vidrio mediante pintura a mano o técnicas de pulverización.

11. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la resina colada es transparente.

12. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la resina colada está tintada o coloreada.

13. Un método de producción de un espejo que tiene un borde decorativo (5) formado mediante resina líquida colada dentro de una cavidad (14) definida entre una lámina de vidrio templado y un molde flexible (12) en el que está repetida la forma, dimensiones, y diseño del borde requerido, cuyo molde tiene uno o más salientes enhiestos situados a lo largo del margen del borde que se ha de formar, y que cooperan con la lámina de vidrio para confinar la resina fundida en el área de borde definida entre los salientes, cuyo molde flexible es producido por vertido de una mezcla de silicona y un catalizador sobre la superficie de un sustrato formado con un diseño decorativo, que es el inverso del borde decorativo que ha de ser unido a la superficie del espejo, y bordeado por unas ranuras que se extienden en torno a toda la periferia del diseño decorativo, cuya mezcla de silicona y catalizador es expuesta al vacío antes del vertido para retirar de aquélla el aire.

14. Un método según la reivindicación 13, en el que un agente liberador es aplicado a la superficie de un sustrato antes del vertido de la mezcla de silicona y catalizador.

15. Un método según las reivindicaciones 13 ó 14, en el que una banda es colocada sobre la superficie de una primera cantidad vertida de silicona y catalizador, cuya banda es cubierta subsiguientemente por un segundo vertido de la mezcla.

16. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, que comprende además las operaciones de liberar el molde del sustrato; invertir el molde; sujetar a la superficie superior del molde una lámina de vidrio templado al que ha de ser unido el borde con el saliente ahora enhiesto formado por las ranuras del sustrato comprimidas para definir la junta o juntas y evitar así el rebose de líquido del interior del molde; colar en el interior de dicho molde la resina líquida; y después de curar la resina retirar el molde flexible de la superficie del vidrio.

17. Un método según la reivindicación 16, en el que hay dispuestos medios en comunicación con el interior del molde para liberar de éste el aire retenido.

18. Un método según las reivindicaciones 16 ó 17, en el que la resina líquida es curada por exposición del conjunto de la lámina de vidrio y el molde a calor infrarrojo.