ES2222712T3 - Elemento de techo para un techo compuesto. - Google Patents

Abstract

Elemento de techo (1) para un techo (D) compuesto de varios elementos de techo, con una base metálica inferior (4) que presenta orificios (9) compartimentados por almas (7) y una capa acústicamente activa (5) alojada sobre la base metálica (4), tal como una capa insonorizante o una capa de absorción del sonido, especialmente en forma de un material espumado de poros abiertos, por ejemplo un material espumado de resina de melamina, caracterizado porque la capa acústicamente activa (5) está pegada con la base metálica (4), estando aplicado el pegamento (6) solamente en las zonas de alma (11), porque la unión pegada se ha realizado solamente en las superficies interiores de las zonas de alma (11) y porque la unión pegada está reforzada en los puntos (8) de cruce de las almas y/o porque las zonas de alma (11) presentan manchas adhesivas individuales.

Description

Elemento de techo para un techo compuesto.

La invención concierne a un elemento de techo según las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Elementos de techo de la clase comentada en cuanto a sus principios son conocidos en diferentes ejecuciones. Se utilizan formando techos para construir un denominado techo colgado en un edificio, partiendo de un techo de un piso. El espacio intermedio entre el techo del piso y el techo suspendido se puede utilizar de manera ventajosa para un tendido oculto de conductos de suministro. El techo colgado lleva en general también elementos funcionales, tales como luces, altavoces y dispositivos insonorizadores. Se hace referencia a este respecto al documento DE 44 30 292 A1. En esta ejecución conocida la capa acústicamente activa está anclada con la base metálica.

Asimismo, se conoce por el documento EP 0 664 365 el recurso de formar un elemento de techo a partir de dos elementos de placa dispuestos de plano uno sobre otro, los cuales están unidos uno con otro por medio de una capa de pegamento que forma una capa de barrera insonorizante.

El cometido de la invención consiste en indicar una ejecución constructivamente sencilla y económicamente más favorable.

Este problema se resuelve con el objeto de la reivindicación 1.

Los orificios de la base metálica se mantienen libres de pegamento. Por tanto, no se pueden pegar aquí partículas en suspensión. Se puede minimizar fuertemente la medida proporcional de la superficie para adherir la base metálica a la capa acústicamente activa. No obstante, se presenta un conjunto con buena capacidad portante. Incluso las porciones de pegamento que se extienden algo sobre el borde de las almas o zonas de alma son despreciables; no representan ninguna reducción apreciable de la abertura de los orificios. Están dimensionadas de modo que no se produce una membrana de pegamento. Los puntos de cruce existentes en estructuras de red a manera de rejilla resultan ser en general algo más grande en cuanto a su superficie. Esto da como resultado superficies de adherencia correspondientemente más grandes para el pegamento. Mientras que con el empleo de una base metálica inferior se puede ver la capa acústicamente activa únicamente en el ámbito de los orificios, se puede adoptar también una solución en el sentido de que esté prevista una base metálica superior y que la capa acústicamente activa esté pegada con ésta. La base metálica está así más cerca del techo del piso que la capa acústicamente activa llevada por ella en su lado inferior. Respecto de la pegadura, se presentan las mismas ventajas cuando la base metálica superior presenta orificios compartimentados por almas y la pegadura se ha realizado solamente en la zona de las almas. Convenientemente, existen bases metálicas superior e inferior de metal desplegado. En ciertas circunstancias, puede estar prevista una finura de malla diferente del metal desplegado. Incluso es imaginable una solución en el sentido de que se empleen dos capas metálicas para un elemento de techo. Se procede entonces de modo que la capa metálica inferior y la capa metálica superior están unidas solamente por medio de la capa acústicamente activa. Esta última funciona como puente de retención. Además, es favorable que la base metálica inferior y la base metálica superior presenten también, en comparación con la extensión de la superficie, una zona de borde acodada que discurra en un ángulo de 30 a 45º con ella. Así se logra una especie de borde de coquilla. Mediante una embutición profunda correspondiente se incrementa al mismo tiempo la estabilidad de la superficie del elemento de techo. Se ha previsto también que el acodamiento de la zona de borde acodada discurra hacia la capa acústicamente activa. Tanto en lo que se refiere a la rigidización como respecto de un enganche exacto del elemento de techo en una estructura de soporte se manifiesta como favorable que la zona de borde acodada haga transición hacia un aplanamiento en el lado del canto del borde. Éste está situado paralelamente en el espacio a la extensión restante dominante de la superficie. Para asegurar efectos equivalentes de insonorización o absorción incluso hasta la periferia de los elementos de techo, se ha procedido además de modo que la capa acústicamente activa está aplicada continuamente hasta la zona de borde acodada. Para obtener también en la zona de borde acodada un recorrido correspondiente al contorno de la capa acústicamente activa, se propone, además, que la zona de borde acodada sea conformada después del pegado de la capa acústicamente activa con la base metálica.

En un elemento de techo para un techo compuesto de varios elementos de techo, con una base metálica inferior que presenta orificios compartimentados por almas y una capa acústicamente activa acogida en la base metálica, tal como una capa insonorizante o una capa de absorción del sonido, se logra una ejecución ventajosa por medio de una base metálica superior. Esto da como resultado una solución con especial capacidad de carga, pudiendo adoptarse grandes medidas de la superficie. Se ha previsto aquí también que la base metálica superior presente orificios compartimentados por almas. Se presenta una solución especialmente robusta cuando la base metálica superior está unida en el lado del borde con la base metálica inferior. Se puede llegar incluso a una "jaula" a manera de caja abatible o plegable para la capa acústicamente activa cuando la unión es a manera de bisagra en una zona del borde y presenta adaptación de forma en la zona opuesta. El término de adaptación de forma llega en su significado hasta una unión de encastre. La ventaja de esta solución consiste también en la posibilidad de un nuevo equipamiento o cambio de equipamiento de la capa de este elemento de techo. Cuando no se desee esta manipulación tan amplia, es suficiente también que la base metálica superior y la base metálica inferior estén unidas, por ejemplo, de una manera sencilla por medio de sus propios materiales. Se piensa aquí en soldadura o soldadura por puntos. Incluso una soldadura de aporte puede ser aprovechada como medio de unión. Respecto de las bases metálicas superiores, se puede elegir la ejecución especial ya explicada, en la cual la base metálica superior consiste también en metal desplegado. Se manifiesta ventajosa para la asociación respecto de los elementos de techo la ejecución adicional consistente en que la base metálica superior presenta segmentos de sujeción volados. Tales segmentos de sujeción están conformados en zonas de borde opuestas. Se piensa aquí en una capacidad de entallado que no influya en la posición del entorno, o sea, de los otros elementos de techo. Estas medidas consisten en detalle en que se forma un segmento de sujeción en proyección vertical con la base metálica inferior. La base metálica inferior cubre así los medios de retención substrayéndolos a la vista. Asimismo, se ha previsto que en las zonas de borde mutuamente opuestas estén conformados segmentos de sujeción en proyección vertical, por un lado, por dentro y, por otro lado, por fuera de la base metálica inferior. Concretamente, se procede para ello de modo que la medida del entrante de un segmento de sujeción corresponda a la medida del saliente del otro segmento de sujeción del elemento de techo contiguo. Se manifiesta con efecto de facilitar el engatillado respecto del elemento de techo la medida de que, en proyección vertical por dentro de la base metálica inferior, se forme por debajo de los segmentos de sujeción un espacio libre de extracción para un acodamiento de un elemento de techo hacia fuera del techo. El espacio libre de extracción que sirve para la maniobra correspondiente está construido con dimensiones suficientes cuando corresponde en dirección vertical a aproximadamente la mitad de la medida del espesor de una capa acústicamente activa. Por último, está aún previsto que los segmentos de sujeción se consoliden por medio de una doble capa. Utilizando el concepto técnico básico se tiene a mano un medio sencillo con el cual se logra la doble capa mediante un plegado debajo del borde. La base metálica superior presenta la capacidad de deformación plástica suficiente necesaria para ello. A esto se añade que el canto del borde de corte del metal desplegado desaparece. Se minimiza así el riesgo de lesiones correspondiente.

Se explica seguidamente el objeto de la invención con más detalle haciendo referencia a dos ejemplos de ejecución representados en el dibujo. Muestran:

la figura 1, una base metálica en vista en planta,

la figura 2, una capa acústicamente activa en alzado lateral,

la figura 3, la base metálica en alzado lateral,

la figura 4, la base metálica y la capa unidas formando un elemento de techo, en alzado lateral, incorporando el primer ejemplo de ejecución,

la figura 5, una sección a través de este elemento de techo, fuertemente ampliado, aún no deformado en el borde,

la figura 6, una sección idéntica, pero en la zona de la periferia del elemento de techo, deformado ahora en el borde,

la figura 7, los componentes del elemento de techo conforme al segundo ejemplo de ejecución, en representación despiezada, consistentes, empezando desde arriba, en una base metálica superior, una capa acústicamente activa y una base metálica inferior,

la figura 8, una sección vertical a través de una zona de un techo formado por los elementos de techo conforme al segundo ejemplo de ejecución,

la figura 9, el acodamiento de un elemento de techo hacia fuera del techo,

la figura 10, un detalle ampliado X tomado de la figura 8,

la figura 11, un detalle ampliado correspondiente XI tomado de la figura 9 y

la figura 12, un diagrama de bloques en perspectiva de un elemento de techo, puesto al descubierto en forma escalonada, con carril de soporte.

El techo de un sistema de techo designado en su totalidad con D comprende varios elementos de techo 1 de idéntica forma.

El techo D funciona, en comparación con un techo de un piso, como un techo intermedio colgado que discurre paralelamente a este último.

Unos carriles de soporte 2 dirigidos por el lado del suelo salen del piso del techo, no representado. Estos carriles están realizados como un perfil en T al menos en el lado del suelo. La dirección vertical del espacio intermedio del techo es atravesada por el alma de la T del perfil. Sobresaliendo por ambos lados en dirección horizontal se extienden las alas de la T. Su lado superior se utiliza como hombro de apoyo 3 para los elementos de techo 1.

Según un primer ejemplo de ejecución, el elemento de techo 1 consiste en una base metálica inferior 4. Encima de ésta discurre una capa acústicamente activa 5.

La base metálica inferior 4 está abundantemente perforada.

La base metálica 4 y la capa acústicamente activa 5 son de aproximadamente del mismo tamaño superficial, habiéndose elegido sustancialmente una planta cuadrada. Se trata de tamaños ya introducidos. Respecto de la capa acústicamente activa 5, se trata de una capa insonorizante o una capa de absorción del sonido, especialmente en forma de un material espumado de poros abiertos. Por ejemplo o preferiblemente, se utiliza un material espumado de resina de melamina.

La capa acústicamente activa 5 está unida con la base metálica 4. Se presenta un pegado en la zona de contacto de la base metálica 4 y la capa 5. El pegamento correspondiente 6 puede apreciarse en las figuras 5 y 6 como una capa representada con un tamaño exagerado y está ilustrado por una trama de puntos.

El pegamento 8 está presente solamente en almas 7 y puntos 8 de cruce de las almas de la estructura de celosía representada en la figura 1. Los orificios 9 de la estructura de celosía o de la base metálica 4 compartimentados por tales almas 7 no están rellenos de pegamento 6. Tales orificios a manera de ventanas pueden producirse por troquelado. Sin embargo, se prefiere una base metálica 4 realizada a base de un segmento de un metal desplegado estirado. La figura 1 reproduce la estructura de metal desplegado seleccionada. Los orificios 9 son allí de forma de rombo. Sus vértices interiores en ángulo agudo terminan en los puntos 8 de cruce de las almas ya citados. Estos tienen una dimensión horizontal en la posición representada en la figura 1 que es más ancha que la sección transversal de un alma 7 medida en la distancia más corta entre los lados. Por consiguiente, está reforzada la unión pegada de los puntos de cruce 8. A esto se añade aún un foso 10 obtenible a partir de la estructura de metal desplegado y que discurre en dirección a los vértices interiores en ángulo agudo de los orificios 9. Tiene lugar aquí de forma reproducible una acogida de pegamento 6 en una capa parcialmente más gruesa. Se presenta una especie de nido de pegamento.

El medio de adherencia realizado así también como una rejilla de pegamento configurada en forma congruente con la estructura de celosía de 4 mantiene exento de pegamento a la superficie vista 12 situada por fuera de las superficies interiores de las zonas de alma 11.

Los orificios 9 se han elegido con una superficie tan grande que no puedan presentarse películas de cierre (comparables a la corona de un aparato de pompas de jabón cerrada por una membrana). La capa adhesiva dibujada en las ampliaciones de las figuras 5 y 6 de manera que, no obstante, sigue discurriendo en la zona de los orificios 9 muestra solamente los lados estrechos de esta capa. La superficie vista 12 se presenta libre en forma acústicamente activa. Incluso las porciones de pegamento 6 que llegan a los lados estrechos 13 de las almas planas 7 no dan como resultado una obstrucción del orificio 9 en forma de pastilla de sal amoniacal.

Invirtiendo las condiciones descritas respecto de la base metálica 4 y la capa acústicamente activa 5, puede estar prevista alternativamente una base metálica superior 4 (no representado). La capa acústicamente activa 5 está pegada de la misma manera con esta última base. La acción de adherencia del pegamento 6 es suficiente para mantener sujeta la capa colgante acústicamente activa 5 situada entonces en toda la superficie del lado visto. Esta capa es relativamente ligera y cuelga del lado inferior de esta estructura de celosía, estando amarrada a través del pegamento 6 de la base metálica superior 4.

Al igual que la base metálica inferior 4 representada en la figura 1, esta base metálica superior 4 presenta también orificios 9 compartimentados por almas 7, estando realizada aquí también la unión pegada solamente en la zona de las almas 7 y, por supuesto, también de los puntos 8 de cruce de dichas almas.

Construyendo la base metálica inferior 4 y la base metálica superior 4 con metal desplegado existe, además, la elección respecto de la finura de malla del metal desplegado. Se emplea, por ejemplo, aluminio.

Otra alternativa es armar los dos lados anchos de la capa acústicamente activa 5 con bases metálicas 4 de la clase descrita. La base metálica inferior 4 y la base metálica superior 4 están unidas a través de sendas capas de pegamento 6 únicamente por medio de la capa acústicamente activa 5. La estructura de material espumado de la capa 5 tiene la resistencia de posición necesaria para ello. La base metálica inferior 4 es, además, capaz de vibrar dentro de límites.

Como puede deducirse de la figura 4, la base metálica inferior 4 está acodada en su periferia en dirección al techo del piso. Este acodamiento conduce prácticamente a un perfil de borde en forma de S, denominado zona de borde acodada 14. Está realizada en dirección periférica. El flanco 15 de la zona de borde 14 que asciende de manera correspondiente hacia fuera encierra un ángulo de 30 a 45º con el plano de extensión horizontal general del elemento de techo 1. Los flancos opuestos 15 divergen hacia el techo citado del piso.

En el caso de solamente una base metálica 4 situada arriba intervendrían las mismas condiciones.

Esto rige también respecto de la versión que utiliza dos bases metálicas 4 unidas a través de la capa acústicamente activa intercalada 5.

Por tanto, es propio de la versión básica y también de las dos variantes el que el acodamiento de la zona de borde acodada 14 discurre siempre hacia la capa acústicamente activa 5, si bien en la base metálica superior 4 lo hace en sentido contrario.

Asimismo, en la versión básica y también en las dos variantes se ha realizado o se puede realizar también un perfeccionamiento que consiste en que la zona de borde acodada 14 hace transición a un aplanamiento 16 por el lado del canto del borde. Este aplanamiento corresponde sustancialmente a la longitud del flanco 15 y se extiende paralelamente en el espacio a la restante zona plana de la superficie del elemento de techo 1. La zona de borde acodada 14 está indicada en la figura 1 por medio de líneas de puntos y trazos.

Como puede deducirse también de las figuras 5 y 6, la capa acústicamente activa 5 se extiende continuamente hasta la zona acodada 14, concretamente yendo hasta el canto 17 del borde del elemento de techo 1. El pegamento 6 se extiende también hasta allí. Las capas se mantienen así firmemente una contra otra hasta el interior de la periferia.

La figura 5 muestra una parte de borde del elemento de techo 1 antes de la conformación de la zona de borde acodada 14 y la figura 6 muestra la ejecución correspondiente después de la embutición profunda. El aplanamiento 16 puede servir como segmento de sujeción hacia el hombro de apoyo 3.

El pegamento 6 puede ser aplicado, por ejemplo, por el dispositivo de rociado 18 indicado en la figura 3. No es necesario aquí un rociado que forme una capa. Es suficiente que las zonas de alma 11 vueltas hacia el dispositivo de rociado 18 reciban manchas adhesivas individuales. Se pueden dejar libres también ciertas partes, por ejemplo en el caso de un guiado del dispositivo de rociado 18 a manera de meandros, con lo que se presenta únicamente una trama adhesiva semejante a un rayado.

Con referencia ahora al objeto conforme al segundo ejemplo de ejecución: Este elemento de techo 1 para un techo D compuesto de varios elementos de techo 1, representado en las figuras 7 a 12, que se pueden referir también al significado de los conceptos del primer ejemplo de ejecución, comprende igualmente una base metálica inferior 4 que presenta orificios 9 compartimentados por almas 7. Esta base acoge una capa acústicamente activa 5 de contorno troquelado conjugado. Este elemento de techo 1 lleva asociada una base metálica superior 4, que ahora aparece representada.

Respecto de la capa acústicamente activa 5, se trata aquí también de una capa insonorizante o una capa de absorción del sonido. Como se representa en la figura 1, esta base metálica superior 4 puede presentar orificios 9 compartimentados por almas 7 y posee así también puntos 8 de cruce de dichas almas.

La disposición en dos capas de este elemento de techo 1 formando una caja plegable prevé una ejecución según la cual la base metálica superior 4 está unida en el borde con la base metálica inferior 4. La capa acústicamente activa 5 está encapsulada, por decirlo así, a manera de emparedado entre estas dos partes. En el caso de una ejecución irreversible deseada, la unión en el borde puede estar materializada por medio de un rebordeado, es decir que los bordes de las dos bases metálicas 4 se configuran abrazándose uno a otro. Se puede presentar aquí un doble plegado y también un abrazamiento sencillo de una base metálica 4 sobre el borde de la otra.

No obstante, se puede conseguir también una configuración reversible a manera de caja plegable del elemento de techo 1. A este fin, se ha previsto entonces que la unión en una zona del borde sea a manera de bisagra y presente adaptación de forma en la zona opuesta. La base metálica superior 4 representa aquí la tapa y la base metálica inferior 4 realizada como una coquilla representa el estuche de tal caja plegable. La configuración a manera de estuche se desprende también de la representación del dibujo, mientras que se ha prescindido de una representación de los elementos técnicos de plegado y de cierre, ya que son fáciles de imaginar. Como zonas de borde pueden considerarse los cantos 17 mutuamente opuestos.

Otro medio económicamente utilizable de la estructura del elemento de techo 1, que no puede abrirse de nuevo, puede consistir en que la base metálica superior 4 y la base metálica inferior 4 estén unidas por medio de sus materiales, es decir, fijadas una a otra por técnicas de soldadura.

Como ya se ha indicado, los elementos de techo 1 se pueden enganchar por el lado del borde en la construcción de soporte del techo colgante.

A este fin, se ha procedido en particular del modo siguiente: En ambos ejemplos de ejecución los elementos de techo 1 llevan asociados segmentos de sujeción 19. En el primer ejemplo de ejecución se trata físicamente, como ya se ha indicado, del aplanamiento volado 16 de la periferia del elemento de techo 1. En el caso de un elemento de techo 1 que presente una planta cuadrada, existen posibilidades de una asociación discrecional que se extienden en torno a 90º.

Por el contrario, en el objeto conforme al segundo ejemplo de ejecución los segmentos de sujeción 19 están materializados en zonas de borde opuestas 14. Discurren paralelos y están conformados en estas zonas. Preferiblemente, esto se logra en las circunstancias dadas por medio de una deformación. Así, conforme al segundo ejemplo de ejecución, se aplica respecto de los segmentos de sujeción 19 una estructura en doble capa. Esto estabiliza el segmento de sujeción 19. La estructura en doble capa se logra de una manera técnicamente sencilla mediante un plegado por debajo del borde. Desaparecen así también los cantos de la base metálica 4 que presentan eventualmente rebabas de corte en una zona de ocultamiento entre el lado inferior de la base metálica superior 4 y el lado superior de la capa acústicamente activa 5 situada debajo. Cabe remitirse a la figura 10. Para que se presente una igualdad continua del plano en el lado inferior respecto de la base metálica superior 4, la zona del borde situada en el lado superior del lóbulo metido debajo está desplazada hacia arriba en el medida de un espesor de pared.

Alternativamente, un segmento de sujeción 19 está formado en proyección vertical con la base metálica inferior 4 y el segmento de sujeción opuesto 19 está formado fuera de la proyección vertical de la base metálica inferior 4. Esto se desprende con especial claridad de la figura 9. Debajo del segmento de sujeción 19 situado allí en el lado de la izquierda queda una garganta vacía 20. Esto permite la aplicación del segmento de sujeción 19 configurado así en forma volada sobre el hombro de apoyo correspondiente 3 del lado derecho del carril de soporte 2.

En la figura 9 citada no está presente esta situación autónoma de abrazamiento del borde del segmento de sujeción 19 con respecto a la base metálica inferior 4. Por el contrario, éste salta claramente hacia atrás con respecto al canto del borde del elemento de techo 1 en cuestión. Puede apreciarse que la base metálica inferior 4 se continúa más allá del extremo del segmento de sujeción 19 del lado derecho. El vuelo correspondiente es tal que el carril de soporte 2 queda tapado y substraído a la vista. El segmento del lado derecho de la capa acústicamente activa 5 y del segmento de la base metálica inferior 4 que la lleva, situado en la proyección del segmento de sujeción 19 allí presente, encaja como listón de cubierta 21 debajo de las alas del perfil en T del carril de soporte 2 que forman los hombros de apoyo 3. La juntura 22 visible en la figura 8 está situada aquí hacia la derecha, quedando lateralmente desplazada respecto del plano del alma del carril de soporte 2. El listón de cubierta 21 rellena en cada caso la garganta vacía 20 del elemento de techo contiguo 1, al menos desde abajo y bloquea así la visión. La juntura 22 está situada cada vez en un lado y hundida hasta el extremo del ala del carril de soporte 2 situado en el lado de la derecha del dibujo.

Se puede apreciar que se ha elegido aquí una ejecución (véase la figura 10) de modo que la medida de entrante x de un segmento de sujeción 19 corresponda a la medida de saliente y del otro segmento de sujeción 19, teniendo en cuenta una distancia mutua para dar acogida al alma vertical del carril de soporte 2. La distancia puede ser algo mayor que la representada.

En la zona de las dos alas del carril de soporte 2 que forman los hombros de apoyo 3 se ha vaciado parcialmente la capa acústicamente activa 5 en su lado inferior para la introducción de dichas alas. Sin embargo, la profundidad es mayor que el espesor de las alas. En una proyección vertical dentro de la base metálica inferior 4, se obtiene así un espacio libre de extracción 23 por debajo de los segmentos de sujeción 19. Esto ofrece suficiente holgura formadora de un cojinete de basculación para el acodamiento correcto para el funcionamiento de un elemento de techo 1 hacia fuera del techo D, representado en las figuras 9 y 11. Se presenta aquí una holgura plenamente suficiente cuando el espacio libre de extracción 23 corresponde en dirección vertical aproximadamente a la mitad de la medida del espesor de una capa acústicamente activa 5 (esto tomando como base las condiciones de espesor aproximadamente reales representadas en el dibujo).

La garganta interior del lado izquierdo entre el hombro de apoyo 3 y el alma vertical del carril de soporte 2 forma un cojinete para el movimiento de inclinación. Se favorece la inclinación por medio de un redondeamiento transversal del extremo del segmento de sujeción 19 a consecuencia del plegado descrito debajo del borde.

En el objeto del elemento de techo 1 puede aplicarse igualmente la unión pegada descrita. Rige aquí también la consideración de que el pegamento 6 no obstruye los orificios, e igualmente se considera la correspondiente manera de revestimiento según la cual solamente tiras o islas proporcionan el conjunto pegado.

A causa del punto de inclinación situado arriba, el acodamiento con respecto al elemento de techo siguiente por el lado izquierdo se efectúa sin perturbaciones, es decir, sin contactos, tal como muestra el arco de basculación 24 dibujado en la figura 9.

Claims (22)

1. Elemento de techo (1) para un techo (D) compuesto de varios elementos de techo, con una base metálica inferior (4) que presenta orificios (9) compartimentados por almas (7) y una capa acústicamente activa (5) alojada sobre la base metálica (4), tal como una capa insonorizante o una capa de absorción del sonido, especialmente en forma de un material espumado de poros abiertos, por ejemplo un material espumado de resina de melamina, caracterizado porque la capa acústicamente activa (5) está pegada con la base metálica (4), estando aplicado el pegamento (6) solamente en las zonas de alma (11), porque la unión pegada se ha realizado solamente en las superficies interiores de las zonas de alma (11) y porque la unión pegada está reforzada en los puntos (8) de cruce de las almas y/o porque las zonas de alma (11) presentan manchas adhesivas individuales.

2. Elemento de techo según la reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una base metálica superior (4) y porque la capa acústicamente activa (5) está pegada con ésta.

3. Elemento de techo según la reivindicación 2, caracterizado porque la base metálica superior (4) presenta orificios (9) compartimentados por almas (7) y porque la unión pegada se ha realizado únicamente en la zona de las almas (7).

4. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque la base metálica superior o bien las bases metálicas superior e inferior (4) consisten en metal desplegado.

5. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la base metálica inferior (4) y la base metálica superior (4) están unidas solamente por medio de la capa acústicamente activa (5).

6. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la base metálica inferior (4) y la base metálica superior (4) presentan además, en comparación con la extensión de la superficie, una zona de borde acodada (14) que discurre bajo un ángulo de 30 a 45º con ellas.

7. Elemento de techo según la reivindicación 6, caracterizado porque el acodamiento de la zona de borde acodada (14) discurre hacia la capa acústicamente activa (5).

8. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque el acodamiento de la zona de borde acodada (14) hace transición por el lado del canto del borde hacia un aplanamiento (16).

9. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la capa acústicamente activa (5) está aplicada en forma continua hasta dentro de la zona de borde acodada (14).

10. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la base metálica superior (4) está unida en el lado del borde con la base metálica inferior (4).

11. Elemento de techo según la reivindicación 10, caracterizado porque la unión es a manera de bisagra en una zona de borde y presenta adaptación de forma en la zona de borde opuesta.

12. Elemento de techo según la reivindicación 10, caracterizado porque la base metálica superior (4) y la base metálica inferior (4) están unidas por medio de sus materiales.

13. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 2 a 12, caracterizado porque la base metálica superior (4) presenta segmentos de sujeción volados (19).

14. Elemento de techo según la reivindicación 13, caracterizado porque los segmentos de sujeción (19) están conformados en zonas de borde opuestas (14).

15. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 13 ó 14, caracterizado porque un segmento de sujeción (19) está formado en proyección vertical por dentro de la base metálica inferior (4).

16. Elemento de techo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el segmento de sujeción (19) está conformado por fuera de la proyección vertical de la base metálica inferior (4).

17. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque en las zonas de borde mutuamente opuestas están conformados unos segmentos de sujeción (19) en proyección vertical, por un lado, por dentro y, por otro lado, por fuera de la base metálica inferior (4).

18. Elemento de techo según la reivindicación 17, caracterizado porque en los segmentos de sujeción de elementos de techo contiguos están formadas una medida de entrante (x) y una medida de saliente (y) y porque la medida de entrante (x) de un segmento de sujeción (19) corresponde a la medida de saliente (y) del otro segmento de sujeción (19) del elemento de techo contiguo (1).

19. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque, en el caso de una proyección vertical por dentro de la base metálica inferior (4), está formado por debajo de los segmentos de sujeción (19) un espacio libre de extracción (23) para un acodamiento de un elemento de techo (1) hacia fuera del techo (D).

20. Elemento de techo según la reivindicación 19, caracterizado porque el espacio libre de extracción (23) corresponde en dirección vertical aproximadamente a la mitad de la medida del espesor de una capa acústicamente activa (5).

21. Elemento de techo según una de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque los segmentos de sujeción (19) se han consolidado por medio de una estructura de doble capa.

22. Elemento de techo según la reivindicación 21, caracterizado porque la estructura de doble capa se ha logrado mediante plegado por debajo del borde.