ES2223073T3 - Procedimiento y aparato para la produccion de tapas apiladas y tapas asi obtenidas. - Google Patents
Procedimiento y aparato para la produccion de tapas apiladas y tapas asi obtenidas.Info
- Publication number
- ES2223073T3 ES2223073T3 ES97830411T ES97830411T ES2223073T3 ES 2223073 T3 ES2223073 T3 ES 2223073T3 ES 97830411 T ES97830411 T ES 97830411T ES 97830411 T ES97830411 T ES 97830411T ES 2223073 T3 ES2223073 T3 ES 2223073T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frame
- elements
- stacked
- production
- sector elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/127—Spring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
LA INVENCION DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR TAPAS APILABLES, CADA UNA DE LAS CUALES INCLUYE UNA PARED SUPERIOR (1) Y UN ELEMENTO (2) DISPUESTO ALREDEDOR DEL PERIMETRO DE DICHA PARED SUPERIOR (1) Y QUE FORMA UN REBORDE (3) QUE SOBRESALE DE LA PARED SUPERIOR (1), Y UN FALDON (4) QUE SE EXTIENDE POR DEBAJO DE DICHA PARED (1); EL PROCEDIMIENTO INCLUYE LOS PASOS DE UNIR DE FORMA SINCRONICA LOS ELEMENTOS DE SECTOR EXTERNOS (9) Y EL ELEMENTO DE SECTOR INTERNO (10) EN DIRECCIONES RADIALMENTE OPUESTAS DE FORMA QUE, DEBIDO AL ACERCAMIENTO FORZADO DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO DE LOS ELEMENTOS DE SECTOR INTERNO Y EXTERNO (9, 10) CON EL REBORDE SUPERIOR (3) DE LA TAPA INTERPUESTA ENTRE ELLOS, SE OBTIENE UN GRAFILADO A PRESION EN LA SUPERFICIE INTERIOR Y EXTERIOR DEL REBORDE SUPERIOR (3), LO CUAL OTORGA A DICHO REBORDE (3) UN PERFIL APTO PARA PODER APILARLA SOBRE OTRAS TAPAS SIMILARES. LA INVENCION DESCRIBE ADEMAS UN DISPOSITVO PARA APLICAR ESTE PROCEDIMIENTO Y LAS TAPAS OBTENIDAS CON EL.
Description
Procedimiento y aparato para la producción de
tapas apiladas y tapas así obtenidas.
El presente invento se refiere a un procedimiento
y aparato para la producción de tapas apiladas (véase, por ejemplo,
US-A-3447734).
Las tapas convencionales se forman generalmente
mediante un elemento perimétrico, apto para situarse sobre el borde
externo de un contenedor que ha de cerrarse y mediante una pared
superior que cierra el elemento perimétrico.
Con respecto a una estructura particular de tapa,
generalmente de forma circular, del tipo, por ejemplo, que se
utiliza en los contenedores de helados y similares, se forma
mediante un elemento en forma de anillo en cuya parte superior se
inserta un disco para cerrar la abertura superior del contenedor,
cuyo disco tiene su borde circunferencial doblado hacia arriba,
sobre cuyo borde se dobla a su vez el borde superior de dicho
elemento en forma de anillo y se fija. De este modo se forma un
complejo estable.
Además, en este tipo de tapa se forma una canal
en forma anular entorno de la circunferencia de la superficie de
dicho elemento en forma de anillo, teniendo dicha canal la función
de crear un empeño por encaje a presión con el borde sobresaliente
del contenedor asociado en su parte superior.
Sin embargo, estas tapas conocidas tienen la
desventaja de que no pueden apilarse una sobre la otra debido a que,
por su forma, los diámetros de los bordes de la parte superior y
fondo de las tapas son idénticos.
Esto implica una serie de trastornos durante el
almacenamiento y transporte, ya que dichas tapas deben guardarse en
grandes contenedores, generalmente bolsas de plástico, y deben
insertarse en su interior sueltas, con una consiguiente gran
ocupación de espacio. Además, cuando se almacenan de este modo se
someten a golpes, dobleces, rotura y generalmente, debido a la
posibilidad de libre movimiento dentro del envase, a frote, que
puede resultar en el deterioro del aspecto superficial y su
planura.
Además, las condiciones anteriores causan una
serie de molestias para el operario cuando se toman dichas tapas de
su envase para cargarlas, en pilas, en la máquina de operación con
el fin de llevar a cabo su inserción en los contenedores
respectivos, resultando en considerables pérdidas de tiempo.
El objeto del presente invento es, por
consiguiente, proporcionar un procedimiento y un aparato para la
producción de tapas apilables de modo que se eliminen los problemas
antes descritos, dando una simplificación sorprendente de la
operación de almacenamiento y transporte de dichas tapas, así como
su carga en la máquina operativa por el operario, con una reducción
considerable del espacio de almacenamiento y tiempo requerido y por
consiguiente una mejorada productividad.
De conformidad con el presente invento se
proporciona por tanto un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación l, para la producción de tapas apiladas, cada una de
las cuales se forma por una pared superior de cierre y por un
elemento dispuesto entorno del perímetro de dicha pared superior y
que forma una tapa que sobresale sobre dicha pared superior y un
faldón que se extiende por debajo de dicha pared superior;
comprendiendo el procedimiento las etapas
siguientes:
- situar la tapa sobre un elemento de
soporte;
- llevar dicho elemento de soporte cerca de un
área en un primer marco que se delimita por una pluralidad de
primeros elementos de sector externo y por una pluralidad de
segundos elementos de sector interno, hasta que entra en contacto
con dicha pluralidad de primeros y segundos elementos de sector,
teniendo dichos primeros y segundos elementos de sector respectivas
indentaciones sobre las respectivas superficies de contacto; y
- poner dichos primeros elementos de sector
externos y dichos segundos elementos de sector interno conjuntamente
en sincronía en direcciones radialmente opuestas, siendo dichos
primeros y segundos elementos de sector móviles sobre el mismo plano
de modo que, debido a la aproximación forzada de dichas superficies
de contacto de los primeros y segundos elementos de sector con dicha
tapa superior de dicha tapa insertada entre estos, se obtiene un
moldeo por presión en canal sobre la superficies externa e interna
de dicha tapa superior, con el fin de proporcionar a dicha tapa un
reborde perimetral reducido apto para permitir el apilado sobre
otras tapas similares,después de extracción de la etapa de dicho
elemento de soporte.
El presente invento proporciona también un
aparato, de conformidad con la reivindicación 2, para la producción
de tapas apilables, que comprende:
- un primer armazón;
- una pluralidad de primer y segundo elementos de
sector externos dispuestos de forma deslizante en dicho primer
armazón;
- primeros medios elásticos de retorno para dicha
pluralidad de primeros elementos de sector externos;
- una pluralidad de segundos elementos de sector
internos dispuestos de forma deslizante en dicho primer armazón;
- segundos medios elásticos de retorno para dicha
pluralidad de segundos elementos de sector internos;
- un segundo armazón dispuesto de modo deslizante
sobre dicho primer armazón;
- medios de guía para dicho segundo armazón con
respecto a dicho primer armazón;
- terceros medios elásticos para mover dicho
segundo armazón en alejamiento de dicho primer armazón;
- primeros medios de empuje para dicha pluralidad
de primeros elementos de sector internos, dispuestos solidariamente
sobre dicho segundo armazón;
- segundos medios de empuje para dicha pluralidad
de segundos elementos de sector internos, solidariamente dispuestos
sobre dicho segundo armazón;
- un elemento de soporte de tapa;
- medios para extraer la tapa de dicho elemento
de soporte de tapa, dispuestos de forma deslizante sobre estos;
y
- medios elásticos de accionamiento para dichos
medios de extracción;
siendo la organización tal que cada
vez que dicho segundo armazón se acerca o aleja con respecto a
dicho primer armazón se produce un movimiento mutuo correspondiente
de dicha pluralidad de primeros y segundos elementos de sector
ortogonal a la dirección de movimiento del segundo armazón,
efectuando una aproximación de esta índole un moldeo por presión en
canal de una tapa insertada entre dichos primeros y segundos
elementos de sector, con el fin de proporcionar a dicho labio un
reborde perimetral reducido apto para permitir el apilado sobre
otras tapas similares después de la extracción de la tapa de dicho
elemento de soporte de
tapa.
El presente invento se ilustrará con mayor
detalle en la descripción que sigue de una modalidad preferida, que
se ofrece como un elemento no limitativo, y con referencia los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1(A) es una vista, parcialmente
en sección longitudinal, de la tapa antes del procesado de
conformidad con el presente invento;
la figura 1(B) es una vista, parcialmente
en sección longitudinal, de la tapa después del proceso de
conformidad con el presente invento;
la figura 1(C) es una vista en sección que
muestra, parcialmente, tres tapas apiladas una sobre la otra,
después del proceso de conformidad con el presente invento;
la figura 2 es una vista en planta, parcialmente
en sección, que muestra parcialmente el aparato del presente
invento;
la figura 3 es una vista frontal parcial de un
detalle del aparato del presente invento;
la figura 4 es una vista en sección transversal
parcial del detalle del aparato mostrado en la figura 3, tomada por
la línea A-A;
la figura 5 es una vista en sección transversal
parcial del detalle del aparato mostrado en la figura 3, tomada por
la línea B-B y mostrándolo en dos condiciones
diferentes; y
la figura 6 es una vista parcial en detalle de la
forma superficial del labio superior de la tapa después del proceso
de moldeo por presión de conformidad con el presente invento.
Con referencia ahora a la figura 1(A), se
muestra, parcialmente en sección longitudinal, la tapa antes del
proceso de moldeo por presión del presente invento.
Se apreciará que la presente realización se
refiere a una tapa circular y a un aparato apropiado para llevar a
cabo el procedimiento para apilar tapas de forma circular.
Con referencia a la figura 1(A), la tapa
se forma mediante una pared superior 1 y por un elemento 2 dispuesto
entorno del perímetro de dicha pared superior 1. El elemento 2
forma un labio 3 sobresaliente de y vuelto hacia arriba sobre dicha
pared superior 1 y un faldón 4 extendido debajo de dicha pared
superior 1. En la parte central del faldón 4 se forma una canal 5,
cuya cavidad se enfrenta hacia dentro a lo largo del conjunto de su
perímetro. Esta es apta para empeñar por encaje a presión con el
borde saliente complementario formado en la parte superior del
contenedor con el que se pretende que coopere (no mostrado en la
figura).
Con referencia ahora a la figura 1(B) se
muestra la tapa después del proceso de moldeo por presión de
conformidad con el invento.
Como puede verse la tapa superior 3 tiene un
diámetro menor que el diámetro original visto en la figura
1(A). Esto se debe al hecho de que se forma una pluralidad
de canales en el labio 3 mediante simultáneo moldeo por presión de
sus superficies interna y externa, respectivamente.
Con referencia ahora a la figura 1(C),
esta muestra una vista en sección parcial de tres tapas apiladas,
después del proceso de moldeo por presión de conformidad con el
presente invento.
Como puede verse el faldón 4 de cada tapa es apto
para empeñar con el labio complementario 3 de la tapa inferior,
facilitando así que cada tapa se apile sobre otra tapa formada de
igual modo que la primera.
Con referencia ahora a la figura 2, se aprecia
una vista en planta, parcialmente en sección, del aparato de
conformidad con el presente invento.
El aparato tiene un primer armazón formado por
una primera placa 6 y por una segunda placa 7, ambas con un área
central vacía y espaciadas entre sí por medio de cuatro bujes 8 (dos
de los cuales se muestran en la figura).
En el espacio entre dichas placas 6 y 7 se
disponen cuatro elementos de sector externos 9 (solo dos de estos se
muestra en la figura y se ilustran con mayor detalle a continuación)
y cuatro elementos de sector internos 10 (solo dos de los cuales se
muestran en la figura y se ilustran con mayor detalle a
continuación).
Cada uno de dichos elementos de sector 9 y 10 es
apto para deslizar en el primer armazón en una dirección radial con
respecto al centro geométrico de dicho armazón, moviéndose en
alejamiento de este o hacia este.
Además, cada uno de los elementos de sector 9 y
10 tiene, en la superficie de contacto entre un elemento de sector y
el otro, una pluralidad de indentaciones (parcialmente mostradas en
la figura) que son complementarias entre sí.
En adición a esto sobre el interior de cada uno
de los elementos de sector 9 se forman dos bujes 11, aptos para
alojar respectivos resortes de compresión helicoidales 12 (mostrados
en la figura 3).
Los elementos de sector interno 10 tienen, en su
porción central, una parte que sobresale hacia fuera, sobre el
exterior del cual se forma un alojamiento 13, apto para alojar un
elemento toroidal elástico 14, mientras que en el interior de dicha
parte sobresaliente se forma un abocardado en forma de tronco de
cono, apto para empeñar con una porción extrema en forma de tronco
de cono de un elemento de empuje 15 (descrito con mayor detalle a
continuación).
El primer armazón se conecta a un segundo
armazón, que comprende una placa 16, a los que se conectan cuatro
elementos de empuje en forma de cuña 17 (no mostrados en la figura 2
y descritos con mayor detalle a continuación) y el dispositivo de
empuje antes citado 15. La conexión entre el primer y segundo
armazón se obtiene por medio de cuatro espigas de guía 18 (dos de
las cuales se ilustran en la figura). Las espigas 18 se disponen,
en forma fija, en alojamientos formados en las placas 6 y 7 y en una
forma deslizante sobre la placa 16, manteniéndose en posición dichas
espigas por medio de respectivos pernos 19 y arandelas 20.
Además, el primer armazón y el segundo armazón se
mantienen espaciados entre sí bajo la acción de cuatro resortes de
compresión helicoidales 21, cada uno de los cuales está dispuesto
coaxialmente sobre la espiga respectiva 18.
De nuevo, sobre la placa 16 se proporcionan
cuatro bujes 16 (dos de los cuales se muestra en la figura) como
alojamientos deslizantes para las espigas 18 (véase también la
figura 5).
El elemento de empuje 15 se dispone
solidariamente en el centro de la placa 16 por medio de una espiga
de fijación 23 y perno respectivo 24.
El segundo armazón se conecta solidariamente por
medio de espigas 25 a un elemento de soporte 26. Este último es
apto para deslizar sobre un par de guías 27 conectadas en una forma
fija al armazón del aparato (no mostrado en la figura) por medio de
un par de soportes 28.
En el lateral opuesto del elemento 26 que soporta
el primer y segundo armazón, se dispone un elemento portador de
tapas 29. Este último es apto para deslizar sobre un par de guías
30, soportadas sobre el armazón del aparato (no mostrado en la
figura) por medio de un par de soportes 31.
Además, en el extremo libre del elemento que
comporta tapas 29 se dispone de forma solidaria un elemento de
soporte de tapa cilíndrico 32. Dicho elemento cilíndrico 32 es
interiormente hueco y exteriormente tiene forma de conformidad con
la de la tapa que ha de disponerse sobre su superficie.
Además, fuera de dicho elemento 32 se dispone
exteriormente un elemento en forma de anillo 33 en forma deslizante
para extracción de la tapa del elemento 32 al final del proceso de
moldeo por presión. El elemento en forma de anillo 33 se fija
interiormente por medio de tornillos a un elemento discoidal 34, a
través de pasos (dos de los cuales se muestran en la figura)
formados sobre las superficies del elemento 32. A su vez el
elemento discoidal 34 se conecta por medio de pernos 35 (dos de los
cuales se muestran en la figura) a un árbol 36 apto para deslizar en
un alojamiento 37 formado en el interior del elemento
29.
29.
El árbol 36 se somete al empuje de un resorte 38
coaxialmente dispuesto sobre este y apto para devolver al primero a
la posición de reposo. La carga sobre el resorte 38 puede ajustarse
por medio de un tornillo 39 situado sobre el extremo opuesto del
árbol 36.
Además, un elemento de tope elástico 40 para el
elemento en forma anular 33 se dispone entre los elementos 29 y 33,
respectivamente.
En la figura la disposición de una etapa en el
aparato se ilustra también de forma esquemática, antes de situarse
sobre el elemento de soporte 32 antes de la operación de moldeo por
presión.
Con referencia ahora a la figura 3, esta muestra
una vista frontal parcial de un detalle del aparato de conformidad
con el presente invento.
Como se aprecia más claramente, la figura muestra
la disposición de los elementos de sector 9 y 10 en el primer
armazón. Debe apreciarse que cada elemento de sector externo 9
tiene, en su área periférica central, una porción abocardada 41
(ilustrada con mayor detalle a continuación) apta para actuar como
un alojamiento deslizante para los elementos en forma de cuña 17
solidarios con el segundo armazón (ilustrado con mayor detalle a
continuación). Además, los elementos en forma de cuña 17 se
obtienen solidarios con la placa 16 por medio de tornillos 42 (línea
de trazos en la figura).
Con referencia ahora a la figura 4, se aprecia
una vista en sección transversal del detalle del aparato de la
figura 3, tomada por la línea A-A.
Como puede verse mas claramente, el elemento en
forma de cuña 17 es apto para empeñar en forma deslizante con la
porción 41 del elemento de sector externo 9, haciendo que este se
mueva hacia dentro como resultado del descenso del primero.
Con referencia ahora a la figura 5 se aprecia una
vista en sección transversal parcial del detalle del aparato tomado
por la línea B-B de la figura 3, en la condición que
precede y la que sigue el moldeo por presión de la tapa,
respectivamente.
Como puede verse el lateral derecho de la figura
representa la disposición del aparato con la tapa en contacto con
los elementos de sector externos e internos 9 y 10, respectivamente,
antes del proceso de moldeo por presión.
En el lateral izquierdo de la figura, se muestra
la condición de la tapa después de someterse al moldeo por presión
de canales, resultando en una disminución del diámetro del labio
superior 3, después de la aproximación recíproca de los elementos 9
y 10, respectivamente.
Con referencia a la figura 6 se aprecia una vista
parcial detallada de la forma superficial del labio superior de la
tapa, después del proceso de moldeo por presión de conformidad con
el presente invento.
Como puede verse el acanalado superficial del
labio 3 se lleva a cabo mediante indentaciones cilindricamente
dentadas con una vuelta hacia dentro de radio R, formado en las
superficies de contacto de los elementos de sector internos e
internos 9 y 10, respectivamente (no mostrados en la figura).
Con el funcionamiento la tapa se dispone primero
sobre el elemento de soporte 32. Luego se juntan los elementos 26 y
29, en forma síncrona, por medio de primeros medios de empuje no
mostrados en la figura, ya que estos forman parte del estado del
arte, hasta que el elemento 32 y por tanto la tapa dispuesta sobre
este, entran en contacto con los elementos de sector 9 y 10 en el
primer armazón.
A continuación el elemento 26 se presiona
adicionalmente contra el elemento 32, causando de este modo que el
segundo armazón se aproxime todavía mas al primer armazón, contra la
acción de los resortes 21. A esta aproximación del segundo armazón
al primero corresponde una aproximación respectiva del elemento de
empuje 15 y de los elementos en forma de cuña 17 a los elementos de
sector 10 y 9, respecti-
vamente.
vamente.
De este modo el elemento de empuje 15 y los
elementos en forma de cuña 17 con el empeño en las respectivas
porciones abocardadas de los elementos de sector 10 y 9, hacen que
estos se aproximen mutuamente en forma síncrona contra el empuje de
los resortes 12 y 14 hasta contactar el labio superior 3 de la tapa
dispuesta entre estos, produciendo un moldeo por presión de
acanalado sobre esta última.
Este moldeo por presión reduce el diámetro del
labio 3 debido a la creación sobre éste de una pluralidad de
acanaladuras indentadas complementarias, formadas sobre la
superficie de contacto de cada elemento de sector interno y externo
9 y 10, respecti-
vamente.
vamente.
Por consiguiente, de nuevo por medio de dichos
primeros medios de empuje, los elementos 26 y 32 se separan uno de
otro. Esto hace que los elementos de sector externos e internos 9 y
10 se se separen uno de otro, bajo la acción de la fuerza de retorno
de los resortes 12 y 14, respectivamente, así como el movimiento del
primer armazón en alejamiento del segundo armazón bajo la acción de
los resortes 21.
De forma simultánea la tapa formada de este modo
se mueve del primer armazón y luego se extrae del elemento de
soporte 32 por medio del elemento 33, conectado con el árbol 36,
mediante el segundo medio de empuje (no mostrado).
En este estado el aparato está listo para
desempeñar un segundo ciclo completo, después que una nueva tapa se
ha posicionado sobre el elemento de soporte 32.
Es evidente que el invento no se limita a la
modalidad antes descrito, sino que comprende cualquier variante de
la realización, en particular las que pueden aplicarse a tapas de
forma no circular, por ejemplo tapas elipsoidales, tapas cuadradas,
etc.
Claims (13)
1. Un procedimiento para la producción de tapas
apiladas, formándose cada tapa por una pared superior de cierre (1)
y por un elemento (2) dispuesto entorno del perímetro de dicha pared
superior (1), formando el elemento (2) un labio (3) que sobresale
sobre dicha pared superior (1), y un faldón (4) extendido por debajo
de dicha pared superior (1), comprendiendo el procedimiento las
etapas de posicionar una tapa no acabada sobre un elemento de
soporte (32); llevar dicho elemento de soporte (32) a un área en un
primer armazón (6, 7) que está delimitado por una primera pluralidad
de elementos de sector externos (9) y por una segunda pluralidad de
elementos de sector internos (10), hasta que contacta dicha
pluralidad de primeros y segundos elementos de sector (9, 10),
teniendo dicho primer y segundo elementos de sector (9, 10)
indentaciones sobre las respectivas superficies de contacto,
caracterizándose el
procedimiento por la etapa adicional de llevar conjuntamente dicha
primera pluralidad de elementos de sector externos (9) y dicha
segunda pluralidad de elementos de sector (10) en una forma síncrona
y sobre direcciones radialmente opuestas, siendo dicha pluralidad de
primeros y segundos elementos de sector (9, 10), móviles sobre el
mismo plano de modo que, después de la aproximación forzada de
dichas superficies de contacto de la primera y segunda pluralidad de
elementos de sector (9, 10) con dicho labio superior (3) de dicha
tapa insertada entre estos, se obtiene un moldeo por presión
acanalado sobre ambas superficies externa e interna de dicho labio
superior (3) de modo que se reduce el perímetro de dicho labio (3) y
vuelve la tapa apta para ser apilada sobre otras tapas
similares.
2. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, que comprende un primer armazón (6,7); una primera
pluralidad de elementos de sector (9) dispuestos de forma deslizante
en dicho primer armazón (6,7); primeros medios elásticos (12) para
dicha pluralidad de primeros elementos de sector externos (9); una
segunda pluralidad de elementos de sector internos (10) dispuestos
de forma deslizante en dicho primer armazón (6,7); segundos medios
elásticos (14) para dicha segunda pluralidad de elementos de sector
internos (10); un segundo armazón (16) dispuesto de forma deslizante
sobre dicho primer armazón (6,7); medios de guía (18) para dicho
segundo armazón con respecto a dicho primer armazón (6, 7);
terceros medios elásticos (21) para mover dicho segundo armazón (16)
en alejamiento de dicho primer armazón (6, 7); primeros medios de
empuje (17) para dicha primera pluralidad de elementos de sector
externos (9), dispuestos de forma solidaria sobre dicho segundo
armazón (16); segundos medios de empuje (15) para dicha segunda
pluralidad de elementos de sector internos (10), dispuestos de forma
solidaria sobre dicho segundo armazón (16); un elemento de soporte
de tapas (32); medios (33) para extraer la etapa de dicho elemento
de soporte de tapas (32), dispuesto de forma deslizante sobre este;
y medios elásticos actuantes (36, 38) para dichos medios de
extracción (33);
caracterizándose el aparato
porque para cada desplazamiento de dicho segundo armazón (16) con
respecto a dicho primer armazón (6,7) corresponde un desplazamiento
mutuo síncrono de dicha primera y segunda pluralidad de elementos de
sector (9, 10) en una dirección ortogonal a la de movimiento del
segundo armazón (16), llevando a cabo un moldeo por presión
acanalado sobre sobre un labio (3) de una tapa insertada entre dicha
primera y segunda pluralidad de elementos de sector (9, 10), de modo
que se reduce el perímetro de dicha tapa (3) y se vuelve la tapa
apta para apilarse sobre otras tapas
similares.
3. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con la reivindicación 2, en donde dicho
primer armazón comprende:
- -
- una primera placa (6) con un área central vacía;
- -
- una segunda placa (7) con un área central vacía; y
- -
- una pluralidad de bujes (8) que separan dicha segunda placa de dicha primera placa.
4. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con las reivindicaciones 2 ó 3, en donde
dichos primeros medios elásticos (12) para dicha primera pluralidad
de elementos de sector externos (9) son resortes de compresión
helicoi-
dales.
dales.
5. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
4, en donde dichos segundos medios elásticos (14) para dicha segunda
pluralidad de elementos de sector internos (10) se forman por un
elemento elástico toroidal (14).
6. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
5, en donde dichos medios de guía para dicho segundo armazón (16)
con respecto a dicho primer armazón (6,7) comprende una pluralidad
de espigas (18) fijadas a dicho primer armazón (6,7) en donde dicho
segundo armazón (16) está montado de forma deslizable.
7. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con la reivindicación 6, en donde dichos
terceros medios elásticos se forman por resortes de compresión (21)
dispuestos coaxialmente sobre dichas espigas (18).
8. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
7, en donde dichos primeros medios de empuje se forman por una
pluralidad de elementos en forma de cuña (17), aptos para empeñar
con porciones abocardadas correspondientes (41) de dichos elementos
de sector externos (9).
9. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
8, en donde dichos segundos medios de empuje son un elemento
cilíndrico (15) que termina en una porción en forma de tronco de
cono, apta para empeñar con abocardados correspondientes de dichos
elementos de sector internos (10).
10. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
9, en donde dichos medios de extracción son un elemento anular (33)
dispuesto sobre dicho elemento de soporte (32) en una forma
deslizante y conectados solidariamente a dichos medios elásticos
actuantes (36, 38).
11. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
10, en donde dichos medios elásticos actuantes comprenden:
- un árbol (36) solidariamente conectado a dicho
elemento en forma de anillo (33);
- un resorte (38) coaxialmente dispuesto sobre
dicho árbol (36); y
- una rosca (39) para ajustar la carga sobre
dicho resorte (38), dispuesto sobre dicho árbol (36).
12. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
11, caracterizado además porque comprende:
- un elemento de soporte deslizante (26) para
dicho primer y segundo armazón (6,7,16);
- un par de guías (27) aptas para soportar de
modo deslizante dicho elemento de soporte deslizante (26);
- un par de soportes (28), que conectan dichas
guías (27) al armazón del aparato;
- un elemento de soporte deslizante (29) para el
elemento de soporte de tapas (32);
- un par de guías (30) apto para soportar de
forma deslizante dicho elemento deslizante (29); y
- un par de soportes (31), que conectan dichas
guías (30) al armazón del aparato.
13. Un aparato para la producción de tapas
apiladas, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a
12, en donde dichos elementos de sector 34 externos (9) e internos
(10) tienen sobre sus superficies de contacto una serie de
indentaciones dentadas cilíndricas para la creación de un acanalado
complementario sobre las superficies externas e internas del labio
superior (3) de una tapa cuando se dispone entre dichas superficies
de contacto.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96RM000572A IT1284250B1 (it) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | Procedimento ed apparecchiatura per produrre coperchi impilabili e coperchi cosi' ottenuti |
| ITRM960572 | 1996-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2223073T3 true ES2223073T3 (es) | 2005-02-16 |
Family
ID=11404391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97830411T Expired - Lifetime ES2223073T3 (es) | 1996-08-09 | 1997-08-04 | Procedimiento y aparato para la produccion de tapas apiladas y tapas asi obtenidas. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6004125A (es) |
| EP (1) | EP0823298B1 (es) |
| JP (1) | JP3686231B2 (es) |
| AR (1) | AR009038A1 (es) |
| AT (1) | ATE268656T1 (es) |
| BR (1) | BR9706839A (es) |
| CA (1) | CA2212287C (es) |
| DE (1) | DE69729408T2 (es) |
| DK (1) | DK0823298T3 (es) |
| ES (1) | ES2223073T3 (es) |
| IT (1) | IT1284250B1 (es) |
| PT (1) | PT823298E (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60027885T2 (de) * | 2000-07-10 | 2006-11-30 | Seda S.P.A. | Vorrichtung zum Herstellen stapelbarer Deckel |
| DE202004008076U1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-10-06 | Seda S.P.A., Arzano | Manipulationssicherer Deckel |
| US10071835B1 (en) | 2004-11-10 | 2018-09-11 | Rieke Corporation | Stackable molded cap |
| US7706860B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-04-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Automated manipulation of imaging device field of view based on tracked medical device position |
| DE102012216631A1 (de) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Mehrteiliger Deckel aus einem Papiermaterial und Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Deckels |
| JP6320384B2 (ja) | 2012-08-22 | 2018-05-09 | ピーティーエム・パッケージング・ツールズ・マシネリー・ピーティーイー．・リミテッド | 紙ベースの容器蓋 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US132895A (en) * | 1872-11-12 | Improvement in bottoming sheet-metal ware | ||
| US3128903A (en) * | 1964-04-14 | crisci | ||
| US1427683A (en) * | 1916-04-05 | 1922-08-29 | Eugene L Greenewald | Closure |
| US1698993A (en) * | 1921-02-19 | 1929-01-15 | Eugene L Greenewald | Closure and method of making the same |
| US1831991A (en) * | 1927-07-09 | 1931-11-17 | Blossom M Dunbar | Bottle cap |
| US2018006A (en) * | 1935-03-09 | 1935-10-22 | Closure Service Company | Metal closure |
| US2177027A (en) * | 1936-12-05 | 1939-10-24 | Continental Can Co | Die for forming and knurling sheet metal can tops |
| US2271107A (en) * | 1938-08-20 | 1942-01-27 | Karl E Swangren | Tool for forming lugs on caps |
| DE1177024B (de) * | 1953-08-10 | 1964-08-27 | Helmut Majer | Konische Flaschenkapsel |
| US3104045A (en) * | 1960-08-12 | 1963-09-17 | American Can Co | Container and closure therefor |
| US3200442A (en) * | 1961-10-12 | 1965-08-17 | Haller John | Molding apparatus |
| US3403649A (en) * | 1963-11-29 | 1968-10-01 | Fmc Corp | Method of seaming metallic containers |
| US3343698A (en) * | 1966-05-16 | 1967-09-26 | Haskon Inc | Plastic container construction |
| US3447734A (en) * | 1966-10-03 | 1969-06-03 | Phillips Petroleum Co | Closure,and apparatus for making a closure |
| USRE28797E (en) * | 1969-07-22 | 1976-05-04 | Solo Cup Company | Lid |
| US4351472A (en) * | 1977-08-08 | 1982-09-28 | Phillips Petroleum Company | Closure |
| US4228121A (en) * | 1978-11-06 | 1980-10-14 | Peerless Machine & Tool Corporation | Method and apparatus for forming multiple thickness bead |
| US4278585A (en) * | 1979-07-31 | 1981-07-14 | Phillips Petroleum Company | Rubber compositions |
| US4360119A (en) * | 1980-12-08 | 1982-11-23 | Olivo Amando D | Cover for sealing open mouth of a container |
| US4364476A (en) * | 1982-01-05 | 1982-12-21 | Shamrock Industries, Inc. | Plastic lid with stacking separation means |
| US4886184A (en) * | 1989-01-23 | 1989-12-12 | Hamelin Group Inc. | Plastic container lid |
| US5253995A (en) * | 1989-09-28 | 1993-10-19 | Caro Manufacturing Corporation | Apparatus for making a pulse dampener |
| DE4429057A1 (de) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Hoerauf Michael Maschf | Stapelbarer Deckel für einen Behälter |
| US6112925A (en) * | 1997-02-21 | 2000-09-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance |
-
1996
- 1996-08-09 IT IT96RM000572A patent/IT1284250B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-08-04 ES ES97830411T patent/ES2223073T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-04 DK DK97830411T patent/DK0823298T3/da active
- 1997-08-04 DE DE69729408T patent/DE69729408T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-04 AT AT97830411T patent/ATE268656T1/de active
- 1997-08-04 PT PT97830411T patent/PT823298E/pt unknown
- 1997-08-04 EP EP97830411A patent/EP0823298B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-05 CA CA002212287A patent/CA2212287C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-08 AR ARP970103624A patent/AR009038A1/es unknown
- 1997-08-08 BR BR9706839-0A patent/BR9706839A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 JP JP24928297A patent/JP3686231B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-11 US US08/907,880 patent/US6004125A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-25 US US09/236,342 patent/US6120721A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-27 US US09/237,711 patent/US6454118B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6120721A (en) | 2000-09-19 |
| EP0823298B1 (en) | 2004-06-09 |
| US6004125A (en) | 1999-12-21 |
| DK0823298T3 (da) | 2004-10-25 |
| US6454118B1 (en) | 2002-09-24 |
| EP0823298A3 (en) | 2000-11-15 |
| AR009038A1 (es) | 2000-03-08 |
| IT1284250B1 (it) | 1998-05-14 |
| CA2212287C (en) | 2005-01-04 |
| DE69729408T2 (de) | 2005-06-09 |
| PT823298E (pt) | 2004-10-29 |
| BR9706839A (pt) | 2000-10-03 |
| HK1008509A1 (en) | 1999-05-14 |
| ITRM960572A0 (es) | 1996-08-09 |
| JPH10180903A (ja) | 1998-07-07 |
| ITRM960572A1 (it) | 1998-02-09 |
| EP0823298A2 (en) | 1998-02-11 |
| CA2212287A1 (en) | 1998-02-09 |
| JP3686231B2 (ja) | 2005-08-24 |
| DE69729408D1 (de) | 2004-07-15 |
| ATE268656T1 (de) | 2004-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2223073T3 (es) | Procedimiento y aparato para la produccion de tapas apiladas y tapas asi obtenidas. | |
| US10581304B2 (en) | Stator manufacturing apparatus and stator manufacturing method | |
| ES2833502T3 (es) | Sistema de núcleo de moldeado segmentado de un molde de inyección, un procedimiento de moldeado por inyección de artículos huecos formados de esta manera | |
| US20220087427A1 (en) | Telescopic structure and telescopic stool comprising the same | |
| BR112018003020B1 (pt) | Aparelhos de dispensa de copos em uma máquina de venda de bebidas | |
| ECSP19010713A (es) | Método y aparato para formar un extremo de lata con reborde | |
| US9119491B2 (en) | Cup holder with more and less flexible portions and recessed movable handle | |
| US10730659B2 (en) | Reconfigurable container | |
| ES2264998T3 (es) | Aparato de carrusel para la fabricacion de articulos de plastico mediante moldeo por compresion. | |
| KR101089554B1 (ko) | 유니버셜조인트의 크로스-스파이더 폐쇄 단조장치 및 그 방법 | |
| US20030150755A1 (en) | Compact disk case | |
| KR100549954B1 (ko) | 반도체 제조용 스피너 장치 | |
| CN111759146A (zh) | 分层式收纳装置 | |
| CN107348804B (zh) | 一种鞋套的自动穿戴装置 | |
| KR20210035631A (ko) | 차량의 펜더 플랜지 성형용 금형 | |
| US3073603A (en) | Mechanisms for supporting and releasing records having oversize center holes | |
| ES1301931U (es) | Estacion de conformado de lotes de cajas encajadas a partir de planchas planas de material laminar semirigido, y lote de cajas obtenido | |
| CN107161516A (zh) | 柱式绝缘子固定存放架及其使用方法 | |
| US1935832A (en) | Die for forming paper cups | |
| JP3647521B2 (ja) | 抜き型 | |
| KR101632604B1 (ko) | 일회용기용 뚜껑 제조장치 및 그 제조방법 | |
| FR2506508A1 (fr) | Element modulaire de contact et commutateur a commande rotative comportant un tel element | |
| KR102139073B1 (ko) | 언더컷 성형이 가능한 단조형 금형 장치 | |
| KR200273680Y1 (ko) | 조립식 선반의 높낮이 조절장치 | |
| CN116922840B (zh) | 加工装置 |