JPH10180903A - 積重ねられるふたを製造する方法と装置およびこれらにより得られるふた - Google Patents

積重ねられるふたを製造する方法と装置およびこれらにより得られるふた

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JPH10180903A
JPH10180903A JP9249282A JP24928297A JPH10180903A JP H10180903 A JPH10180903 A JP H10180903A JP 9249282 A JP9249282 A JP 9249282A JP 24928297 A JP24928297 A JP 24928297A JP H10180903 A JPH10180903 A JP H10180903A
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 アイスクリーム等の容器のふたの保管や輸送
を便利にするため、それらふたを相互に上下に積重ねら
れるように、ふたの上部リップを減径する。 【解決手段】 それぞれのふたが上壁１と、この上壁の
周縁を取巻く要素２とを備える、積重ねられるふたを製
造する方法を提供する。周縁要素２は、上壁１より上方
へ突出するリップ３と、上壁１より下方へ延出するスカ
ート４とを形成する。外側セクタ要素９と内側セクタ要
素１０とを一緒に同期して相互に対向する半径方向に動
かし、そこでそれら外側と内側セクタ要素９，１０のそ
れぞれの接触面の間にふたの上方リップ３を挟んでそれ
ら接触面を強制的に相互に接近させることで上方リップ
３の内外両面にひだ付け加圧成形を行い、これによりリ
ップ３に、他の同様なふたと積重ねることができるよう
な減径されたアウトラインを与えることより成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積重ねられるふた
（ｐｉｌｅ−ｕｐ ｌｉｄｓ）を製造するための方法と
装置、およびこれらにより得られるふたに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のふたは一般的に、ふたによって閉
じられる容器の外側縁上に嵌められる周縁要素と、この
周縁要素を閉鎖する上壁とによって形成される。
【０００３】例えばアイスクリームの容器等に使用され
るような、全体的に円形の特定の構造のふたについてい
えば、そのようなふたは、リング形要素の頂部に、容器
の上部開口を閉じるディスクを嵌込んで形成される。デ
ィスクは周縁が上方へ折曲げられ、そしてその折曲げら
れたディスク周縁上に前記リング形要素の上縁が折返さ
れ、固定される。こうして安定した複合体が形成され
る。
【０００４】さらにそのようなふたでは、リング形要素
の側面周囲にリング形のビードが形成される。このビー
ドは、容器の頂部の突起した縁にスナップ係合するもの
である。
【０００５】しかしそのような従来知られているふた
は、その形状によりふたの頂縁と底縁との直径が同じで
あるために、１つのふたを別のふたの上に積重ねること
ができないという短所をもっている。
【０００６】そのことはふたの保管と輸送に様々な支障
を来たす。例えばふたは、一般的にプラスチックの袋で
ある大きな容器の中にばらばらに入れて保管しなければ
ならず、従って非常に大きなスペースを占有することに
なる。さらに、そのように保管される場合ふたは打撃や
折曲げや破損を受け、そして全体的に包装の中で自由に
動けることによって相互に擦れ合い、この結果ふたの表
面の外観と平面性が損なわれる。
【０００７】さらに上述のような状況は、作業者が包装
からふたを取出して、それらを関連の容器へ入れるため
に積重ねて作業機械へ載せる場合にも多くの支障を生
じ、従って著しい時間のロスが生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上述のような従来技術の問題点を解決するため、ふ
たの保管と輸送の作業、また作業者による作業機械への
積込み作業を非常に簡便にし、そして保管スペースと作
業時間を大きく縮小でき、従って生産性を著しく高める
ことができるような、積重ねられるふたを製造するため
の方法と装置を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、そのような方法で製
造される積重ねられるふたを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明によれば、
積重ねられるふたのそれぞれが、閉鎖する上壁と、この
上壁の周縁に巻いて取付けられる要素とによって構成さ
れ、この周縁要素が、前記上壁より上方へ突出するリッ
プと、上壁より下方へ延出するスカートとを形成する如
き、該積重ねられるふたを製造するための方法におい
て、 −１つの未仕上げのふたを支持要素上に設置すること、 −その支持要素を、第１フレーム内の、それぞれの接触
面に刻み（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎｓ）を有する複数個
の第１の外側セクタ要素と、それぞれの接触面に刻みを
有する複数個の第２の内側セクタ要素とによって画成さ
れる区域の近くへ動かして前記ふたをそれら第１と第２
の複数個のセクタ要素に接触させること、および、 −前記第１外側セクタ要素と第２内側セクタ要素とを一
緒に同期して相互に対向する半径方向に動かし、そこで
それら第１と第２セクタ要素が同一平面上で動き、第１
と第２セクタ要素のそれぞれの前記接触面の間に前記ふ
たの上方リップを挟んでそれら接触面を強制的に相互に
接近させることで該上方リップの内外両面にひだ付け
（ｒｅｅｄｉｎｇ）の加圧成形（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｍ
ｏｌｄｉｎｇ）を行い、このひだ付けにより前記上方リ
ップに縮小された周囲アウトラインを与え、これによっ
て、該ふたが前記支持要素から引出された後で他の同様
なふたと積重ねることができるようにすることの諸段階
より成ることを特徴とする方法が提供される。
【００１１】本発明によればまた、上記方法を実施する
装置において、 −第１のフレーム、 −この第１フレーム内に摺動可能に装架される複数個の
第１の外側セクタ要素、 −これら複数個の第１外側セクタ要素のための第１の戻
し弾性装備、 −前記第１フレーム内に摺動可能に装架される複数個の
第２の内側セクタ要素、 −これら複数個の第２内側セクタ要素のための第２の戻
し弾性装備、 −前記第１フレーム上に摺動可能に装架される第２のフ
レーム、 −この第２フレームを前記第１フレームに対して案内す
る装備、 −前記第２フレームを前記第１フレームから離間する方
向へ動かす第３の弾性装備、 −前記第２フレーム上に一体に装架される、前記複数個
の第１外側セクタ要素のための第１のスラスト装備、 −前記第２フレーム上に一体に装架される、前記複数個
の第２内側セクタ要素のための第２のスラスト装備、 −該ふたを支持する要素、 −このふた支持要素上に摺動可能に装架される、そのふ
た支持要素から前記ふたを引出す装備、および、 −この引出し装備のための作動弾性装備 を備え、そして、前記第２フレームが前記第１フレーム
に対して接近または離間するように動くたび毎に、これ
に対応して前記複数個の第１と第２セクタ要素が相互的
に前記第２フレームの動き方向に直角な方向で動き、そ
こで前記接近では前記第１と第２セクタ要素の間に挟ん
だ前記ふたのリップのひだ付け加圧成形を行い、このひ
だ付けにより前記リップに縮小された周囲アウトライン
を与え、これによって、該ふたが前記ふた支持要素から
引出された後で他の同様なふたと積重ねることができる
ようにする如き構成を備えることを特徴とする装置が提
供される。
【００１２】
【発明の実施形態】本発明は、以下に添付図面を参照に
して行う本発明の好適な実施形態の記述からより詳細に
理解されよう。
【００１３】図１（Ａ）は、本発明による加圧成形プロ
セスを受ける前のふたを、一部長手方向断面として示
す。
【００１４】ここに示される実施形態は、円形のふたに
関し、そして円形の積重ねられるふたの製造プロセスを
実施するに適した装置に関するものであることを留意す
べきである。
【００１５】図１（Ａ）に示されるように、ふたは、上
壁１と、この上壁の周縁に備えられる要素２とによって
形成される。要素２は、上壁１より上方へ突出し、そし
て折返されるリップ３と、上壁１より下方へ延びるスカ
ート４とを形成する。スカート４の中央部にビード５が
形成される。ビードは、これの凹面がスカートの全周囲
に亘って内向きになるように形成される。ビードの凹面
は、これと協働するように容器（図示せず）の頂部に形
成される突起縁にスナップ係合する。
【００１６】図１（Ｂ）は、本発明の加圧成形プロセス
を受けた後のふたを示す。
【００１７】同図に見られるように、上部リップ３は、
図１（Ａ）に示される初原の直径より小さな直径を有す
る。これは、リップ３の内面と外面の両方を同時に加圧
成形することによりそのリップに複数個のひだ（ｒｅｅ
ｄｓ）を付けたことによる。
【００１８】図１（Ｃ）は、本発明の加圧成形プロセス
を受けた後のふたを３個積重ねたものの一部を破断した
断面図である。
【００１９】同図に見られるように、各ふたのスカート
４は直ぐ下のふたの補合するリップ３に係合し、こうし
てそれぞれのふたは同様に形成された他のふたの上に積
重ねることができる。
【００２０】図２は、本発明による装置の部分断面平面
図である。
【００２１】この装置は、第１プレート６と第２プレー
ト７とによって形成される第１フレームを有する。プレ
ート６と７は両方とも中心区域が開口し、そして４個の
ブッシング８（２個のみ図示されている）によって相互
に離間されている。
【００２２】それら２つのプレート６と７の間のスペー
スの中に、４個の外側セクタ要素９（２個のみが図示さ
れ、そして後により詳細に示される）と、４個の内側セ
クタ要素１０（２個のみが図示され、そして後により詳
細に示される）とが摺動可能に装架される。
【００２３】セクタ要素９と１０はそれぞれ、第１フレ
ーム内でこのフレームの中心に対し半径方向に接近また
は離間するように摺動することができる。
【００２４】さらにセクタ要素９と１０はそれぞれ、そ
の一方のセクタ要素と他方のセクタ要素との間の接触面
に、相互に補合する複数個の刻み（ｉｎｄｅｎｔａｔｉ
ｏｎｓ）（これらの一部が図示されている）を備える。
【００２５】またセクタ要素９の各個の内側に２つのハ
ウジング１１が形成され、これらハウジングはそれぞれ
つる巻き圧縮ばね１２（図３参照）を収納する。
【００２６】内側セクタ要素１０はこれの中心部に、外
方へ突出する部分を有し、この突出部分の外側にハウジ
ング１３が形成され、円環形の弾性要素１４を収納す
る。またその突出部分の内側には円錐台形のフレアリン
グ（ｆｌａｒｉｎｇ）が形成され、これはスラスト要素
１５（後に詳述）の円錐台形端部分と係合する。
【００２７】第１フレームは、プレート１６を備える第
２フレームに結合される。プレート１６に、４個のくさ
び形スラスト要素１７（図２には図示されていない。後
に詳述される）と前記スラスト要素１５が結合される。
第１フレームと第２フレームとの間の結合は４個の案内
ピン１８（２個のみ図示）によって行われる。これらピ
ン１８は、プレート６と７に形成されたハウジング内で
固定され、そしてプレート１６に対して摺動するように
構成される。ピン１８はそれぞれボルト１９と座金２０
によって所定位置に保持される。
【００２８】さらに第１フレームと第２フレームは、そ
れぞれにピン１８に同軸心に装架される４個のつる巻き
圧縮ばね２１の作用によって、相互に離間した状態に維
持される。
【００２９】またプレート１６に、ピン１８の摺動ハウ
ジングとなる４個のブッシング２２（２個のみ図示）が
備えられる（図５参照）。
【００３０】スラスト要素１５は、固定ピン２３とボル
ト２４によってプレート１６の中心に固定して取付けら
れる。
【００３１】第２フレームはピン２５によって支持要素
２６に一体に結合される。この支持要素２６は、１対の
支持２８により装置のフレーム（図示せず）に固定結合
される１対の案内２７上を摺動できる。
【００３２】第１と第２フレームを支持する要素２６の
反対側にふた担持要素２９が備えられる。このふた担持
要素２９は、１対の支持３１により装置フレーム（図示
せず）上に支持される１対の案内３０上を摺動できる。
【００３３】さらにふた担持要素２９の自由端に円筒形
のふた支持要素３２が固定して取付けられる。この円筒
形要素３２は内側が中空であり、そして外側は、その頂
部に取付けられるふたの形状に対応する形状にされる。
【００３４】またその要素３２の外側にリング形要素３
３が摺動可能に装架され、ふたの加圧成形プロセスが終
了したとき摺動して要素３２からそのふたを押し外す。
リング形要素３３は、要素３２の面に形成された複数個
の通孔（２個のみ図示）を通して、ねじによってディス
ク要素３４に固定される。このディスク要素３４は複数
個のボルト３５（２個のみ図示）によって、要素２９の
内側に形成されたハウジング３７内で摺動できる軸３６
に結合される。
【００３５】軸３６はこれに同軸心に装架されるばね３
８のスラスト力を受け、これによってその休止位置へ戻
される。ばね３８の荷重は、軸３６の他端に備えられる
ねじ３９によって調節できる。
【００３６】さらにリング形要素３３のための弾性スト
ップ要素４０がその要素３３と要素２９との間に設置さ
れる。
【００３７】また図面には、ふたが加圧成形加工に先立
って支持要素３２上に取付けられる前の、装置内のふた
の構成が概略的に示されている。
【００３８】次に図３を参照すると、同図は本発明によ
る装置の詳細部分の前面図である。
【００３９】図３は第１フレームのセクタ要素９と１０
の構成をより明瞭に示す。同図に示されるように、それ
ぞれの外側セクタ要素９はこれの周縁中央区域にフレア
部分（ｆｌａｒｅｄ ｐｏｒｔｉｏｎ）４１（後にさら
に詳述される）を有し、これらフレア部分は、第２フレ
ームに固定のくさび形要素１７の摺動ハウジングとして
働く（後にさらに詳述）。くさび形要素１７はねじ４２
（破線で図示）によりプレート１６に固定される。
【００４０】図４は、図３の装置の詳細部分のＡ−Ａ線
における断面図である。
【００４１】同図に明瞭に示されるように、くさび形要
素１７は外側セクタ要素９の部分４１に摺動可能に係合
し、くさび形要素の下降により外側セクタ要素９を内方
へ動かす。
【００４２】図５は、図３の装置の詳細部分のＢ−Ｂ線
における断面図で、ふたの加圧成形の前の状態と後の状
態とを示している。
【００４３】図５の右側半分は、ひだ付け加圧成形（ｒ
ｅｅｄｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅｍｏｌｄｉｎｇ）プロ
セスが行われる前の、ふたが外側セクタ要素９と内側セ
クタ要素１０とに接触している状態の装置の配置を示
す。
【００４４】図５の左側半分は、セクタ要素９と１０の
相互的な接近によりふたがひだ付け加圧成形を受け、従
ってそのふたの上部リップ３の直径が減径された後の状
態を示す。
【００４５】図６は、本発明の加圧成形プロセスを受け
た後のふたの上部リップ３の表面の形状を示す部分詳細
図である。
【００４６】同図に示されるように、リップ３の表面の
ひだ付けは、外側と内側セクタ要素９と１０の接触面に
形成された、半径Ｒのインボリュートで作られる円筒形
の歯の付いた刻み（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎｓ）によっ
て行われる。
【００４７】操作において、最初にふたが支持要素３２
上に取付けられる。それから要素２６と２９が、図示さ
れていない第１スラスト装備によって、当該技術で周知
の方式により、同期して相互に接近するように動かされ
る。この接近は、要素３２と、従ってこれに取付けられ
ているふたとが第１フレーム内のセクタ要素９と１０に
接触するまで行われる。
【００４８】続いて要素２６がさらに要素３２に対して
押され、これによって第２フレームがばね２１の作用に
抗してさらに第１フレームに接近する。この第１フレー
ムへの第２フレームの接近に対応して、スラスト要素１
５とくさび形要素１７がそれぞれにセクタ要素１０と９
に接近する。
【００４９】こうしてスラスト要素１５とくさび形要素
１７はセクタ要素１０と９のそれぞれのフレア部分に係
合し、これによりそれらセクタ要素１０と９はばね１４
と１２の作用に抗して同期して相互に接近していき、そ
れらセクタ要素間に挟まれているふたの上部リップ３に
接触してそのリップにひだ付け加圧成形を行う。
【００５０】この加圧成形は、リップ３上に、外側と内
側セクタ要素９と１０のそれぞれの接触面に付けられて
いる複数個の刻みに補合する形の刻み状のひだを付ける
ことによって、そのリップの直径を減小させる。
【００５１】その前に再び前記第１スラスト装備によっ
て要素２６と３２が相互に離間するように動かされる。
そこで第１フレームがばね２１の作用で第２フレームか
ら離れる方向へ動かされ、これにより外側と内側セクタ
要素９と１０がそれぞれにばね１２と１４の戻し力の作
用により相互に離間するように動かされる。
【００５２】同時に、成形されたふたが第１フレームか
ら離され、それから、第２スラスト装備（図示せず）に
駆動される軸３６に結合された要素３３によって支持要
素３２から取外される。
【００５３】この状態で装置は、支持要素３２上に新し
いふたを取付けた後、第２の全サイクルを行うことがで
きる。
【００５４】いうまでもなく本発明はここに提示した実
施形態に限定されるものでなく、その様々な変化形実施
例を包含するものである。特に、円形でないふた、例え
ば長円形、四角形等のふたにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明のひだ付け加圧成形プロセスが
施行される前のふたの、一部を長手方向断面にして示す
図面、（Ｂ）は該プロセスが施行された後のふたの、一
部を長手方向断面にして示す図面、（Ｃ）は該プロセス
が施行されたふたを３個上下に積重ねたものの、一部を
破断して示す断面図である。
【図２】本発明の装置の部分断面平面図である。
【図３】本発明の装置の一部の詳細部分の前面図であ
る。
【図４】図３の装置の詳細部分のＡ−Ａ線における断面
図である。
【図５】図３の装置の詳細部分のＢ−Ｂ線における断面
図で、装置の２つの異なる状態を示している。
【図６】本発明の加圧成形プロセスが施行された後のふ
たの上部リップの特殊な形状を示す部分詳細図である。
【符号の説明】
１ ふた上壁 ２ 周縁要素 ３ リップ ４ スカート ６ 第１プレート（第１フレーム） ７ 第２プレート（第１フレーム） ９ 外側セクタ要素 １０ 内側セクタ要素 １２ ばね １４ ばね １５ スラスト要素 １６ プレート（第２フレーム） １７ くさび形スラスト要素 １８ 案内ピン ２１ ばね ２６ 支持要素 ２７ 案内 ２９ ふた担持要素 ３０ 案内 ３２ ふた支持要素 ３３ リング形要素 ３４ ディスク要素 ３６ 軸

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 積重ねられるふたのそれぞれが、閉鎖す
    る上壁（１）と、この上壁の周縁に巻いて取付けられる
    要素（２）とによって構成され、この周縁要素（２）
    が、前記上壁（１）より上方へ突出するリップ（３）
    と、上壁（１）より下方へ延出するスカート（４）とを
    形成する如き、該積重ねられるふたを製造するための方
    法において、 −１つの未仕上げのふたを支持要素（３２）上に設置す
    ること、 −その支持要素（３２）を、第１フレーム（６，７）内
    の、それぞれの接触面に刻みを有する複数個の第１の外
    側セクタ要素（９）と、それぞれの接触面に刻みを有す
    る複数個の第２の内側セクタ要素（１０）とによって画
    成される区域の近くへ動かして前記ふたをそれら第１と
    第２の複数個のセクタ要素（９，１０）に接触させるこ
    と、および、 −前記第１外側セクタ要素（９）と第２内側セクタ要素
    （１０）とを一緒に同期して相互に対向する半径方向に
    動かし、そこでそれら第１と第２セクタ要素（９，１
    ０）が同一平面上で動き、第１と第２セクタ要素（９，
    １０）のそれぞれの前記接触面の間に前記ふたの上方リ
    ップ（３）を挟んでそれら接触面を強制的に相互に接近
    させることで該上方リップ（３）の内外両面にひだ付け
    の加圧成形を行い、このひだ付けにより前記上方リップ
    （３）に縮小された周囲アウトラインを与え、これによ
    って、該ふたが前記支持要素（３２）から引出された後
    で他の同様なふたと積重ねることができるようにするこ
    との諸段階より成ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 積重ねられるふたを製造するための装置
    において、 −第１のフレーム（６，７）、 −この第１フレーム内に摺動可能に装架される複数個の
    第１の外側セクタ要素（９）、 −これら複数個の第１外側セクタ要素のための第１の戻
    し弾性装備（１２）、 −前記第１フレーム（６，７）内に摺動可能に装架され
    る複数個の第２の内側セクタ要素（１０）、 −これら複数個の第２内側セクタ要素のための第２の戻
    し弾性装備（１４）、 −前記第１フレーム（６，７）上に摺動可能に装架され
    る第２のフレーム（１６）、 −この第２フレームを前記第１フレーム（６，７）に対
    して案内する装備（１８）、 −前記第２フレーム（１６）を前記第１フレーム（６，
    ７）から離間する方向へ動かす第３の弾性装備（２
    １）、 −前記第２フレーム（１６）上に一体に装架される、前
    記複数個の第１外側セクタ要素（９）のための第１のス
    ラスト装備（１７）、 −前記第２フレーム（１６）上に一体に装架される、前
    記複数個の第２内側セクタ要素（１０）のための第２の
    スラスト装備（１５）、 −該ふたを支持する要素（３２）、 −このふた支持要素（３２）上に摺動可能に装架され
    る、そのふた支持要素（３２）から前記ふたを引出す装
    備（３３）、および、 −この引出し装備（３３）のための作動弾性装備（３
    ６，３８）を備え、 そして、前記第２フレーム（１６）が前記第１フレーム
    （６，７）に対して接近または離間するように動くたび
    毎に、これに対応して前記複数個の第１と第２セクタ要
    素（９，１０）が相互的に前記第２フレーム（１６）の
    動き方向に直角な方向で動き、そこで前記接近では前記
    第１と第２セクタ要素の間に挟んだ前記ふたのリップの
    ひだ付け加圧成形を行い、このひだ付けにより前記リッ
    プに縮小された周囲アウトラインを与え、これによっ
    て、該ふたが前記ふた支持要素（３２）から引出された
    後で他の同様なふたと積重ねることができるようにする
    如き構成を備えることを特徴とする積重ねられるふたの
    製造装置。
  3. 【請求項３】 前記第１フレーム（６，７）が、 −開口した中心区域をもった第１プレート、 −開口した中心区域をもった第２プレート、および、 −前記第１プレートと第２プレートとの間に間隔を設け
    る複数個のブッシング（８）を備える、請求項２の積重
    ねられるふたの製造装置。
  4. 【請求項４】 前記複数個の第１外側セクタ要素（９）
    のための第１戻し弾性装備（１２）がつる巻き圧縮ばね
    とされる、請求項２または請求項３の積重ねられるふた
    の製造装置。
  5. 【請求項５】 前記複数個の第２内側セクタ要素（１
    ０）のための第２戻し弾性装備（１４）が円環形弾性要
    素とされる、請求項２から請求項４までのいずれか１項
    の積重ねられるふたの製造装置。
  6. 【請求項６】 前記第２フレーム（１６）を第１フレー
    ム（６，７）に対して案内する装備（１８）が、 −前記第１フレーム（６，７）に固定される複数個のピ
    ンで構成され、これらピンの上を前記第２フレーム（１
    ６）が摺動する、 請求項２から請求項５までのいずれか１項の積重ねられ
    るふたの製造装置。
  7. 【請求項７】 前記第３の離間させる弾性装備（２１）
    が、前記ピン（１８）上に同軸心的に装架される圧縮ば
    ねとされる、請求項６の積重ねられるふたの製造装置。
  8. 【請求項８】 前記第１スラスト装備（１７）が、前記
    外側セクタ要素（９）の複数個の傾斜部分（４１）に係
    合する対応する複数個のくさび形要素で形成される、請
    求項２から請求項７までのいずれか１項の積重ねられる
    ふたの製造装置。
  9. 【請求項９】 前記第２スラスト装備（１５）が、前記
    内側セクタ要素（１０）の円錐面に係合する対応の円錐
    台形部分を先端に有する円筒形要素で形成される、請求
    項２から請求項８までのいずれか１項の積重ねられるふ
    たの製造装置。
  10. 【請求項１０】 前記引出し装備（３３）が、前記支持
    要素（３２）上に摺動可能に装架され、前記作動弾性装
    備（３６，３８）に一体に結合されるリング形要素で形
    成される、請求項２から請求項９までのいずれか１項の
    積重ねられるふたの製造装置。
  11. 【請求項１１】 前記作動弾性装備が、 −前記リング形要素（３３）に一体に結合される軸（３
    ６）、 −この軸（３６）上に同軸心に装架されるばね（３
    ８）、および、 −前記軸（３６）上の前記ばね（３８）の荷重を調節す
    るねじ（３９）を備える、請求項２から請求項１０まで
    のいずれか１項の積重ねられるふたの製造装置。
  12. 【請求項１２】 さらに、 −前記第１と第２フレームのための摺動する支持要素
    （２６）、 −この摺動支持要素（２６）を摺動可能に支持する１対
    の案内（２７）、 −これら案内（２７）を装置のフレームに結合する１対
    の支持（２８）、 −前記ふた支持要素（３２）のための摺動する担持要素
    （２９）、 −この摺動要素（２９）を摺動可能に支持する１対の案
    内（３０）、および、 −これら案内（３０）を装置フレームに結合する１対の
    支持（３１）を備えることを特徴とする、請求項２から
    請求項１１までの積重ねられるふたの製造装置。
  13. 【請求項１３】 前記外側セクタ要素（９）と内側セク
    タ要素（１０）との相互に接触する面に円筒形に歯を付
    けられた刻みが備えられ、これら刻みによって、前記両
    接触面間に挟まれた該ふたの上方リップ（３）の外面と
    内面とに、刻みと補合するひだが付けられる、請求項２
    から請求項１２までのいずれか１項の積重ねられるふた
    の製造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１の方法によって得られるふた
    であって、閉鎖する上壁（１）と、この上壁の周縁に巻
    いて取付けられる要素（２）より成り、この周縁要素
    （２）が、前記上壁（１）より上方へ突出するリップ
    （３）と、上壁（１）より下方へ延出するスカート
    （４）とを形成する如きふたにおいて、前記上方リップ
    （３）の内面と外面にひだが付けられ、これにより該リ
    ップの周囲寸法を縮小することで他の同様なふたと積重
    ねできるようにされることを特徴とするふた。
  15. 【請求項１５】 添付図面を参照に実質的にここに記述
    される如き方法、装置、およびふた。
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