ES2223690T3 - Dispositivo para producir paneles de mosaico, metodo correspondiente y paneles de mosaico asi obtenidos. - Google Patents
Dispositivo para producir paneles de mosaico, metodo correspondiente y paneles de mosaico asi obtenidos.Info
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Abstract
Dispositivo para producir paneles de teselas de mosaico (13), utilizado para aplicar por lo menos una lámina de soporte y/o de recubrimiento (12) sobre una cara visible de dichas teselas (13), dispuestas en el interior de un bastidor que avanza (14), comprendiendo dicho dispositivo un medio de alimentación (16) y un medio de aplicación para dicha lámina (12), que coopera con el medio de alimentación de dicho bastidor (14), caracterizado porque dicho medio de aplicación comprende un dispositivo de corte (20) para poder cortar a su tamaño un segmento (12a) de la citada lámina (12) y un dispositivo giratorio de tambor aspirador (18) que puede retener, por lo menos temporalmente, en su superficie cilíndrica exterior, dicho segmento (12a) de lámina (12) y soltarlo sobre dichas teselas de mosaico (13).
Description
Dispositivo para producir paneles de mosaico,
método correspondiente y paneles de mosaico así obtenidos.
La presente invención se refiere a un dispositivo
y al método correspondiente para producir paneles de teselas de
mosaico.
Para ser más exactos, la invención se refiere a
un dispositivo que permite aplicar en serie una lámina que puede
funcionar como soporte o como recubrimiento, por lo menos sobre la
cara visible de una pluralidad de teselas, dispuestas en el
interior de un bastidor-contenedor que avanza sobre
una cinta transportadora prácticamente plana.
La lámina de soporte/recubrimiento así aplicada
se puede quitar cuando el panel de mosaico se aplica sobre una
pared que se va a recubrir o embellecer.
La invención se refiere también a los paneles de
mosaico así obtenidos.
En la producción de paneles de teselas de
mosaico, utilizados para cubrir paredes o pavimentos en general, se
conoce la forma de fabricar las teselas de mosaico individuales
utilizando una máquina de moldeo adecuada, partiendo de vidrio
fundido; las teselas individuales se ponen entonces dentro de un
bastidor adecuado, que define la forma y tamaño del panel que se
quiere obtener.
Normalmente, los bastidores son cuadrados o
rectangulares y tienen una pluralidad de asientos, cada uno de los
cuales puede alojar por lo menos una sola tesela.
Los paneles se llevan entonces hacia máquinas
adecuada que, normalmente mediante encolado, aplican sobre dichos
paneles una lámina o trama de plástico o material de papel, o de
fibra de vidrio, que actúa como soporte para las teselas y
proporciona la consistencia adecuada necesaria para envasar,
transportar, manipular y aplicar los paneles.
Por ejemplo, un método convencional consiste en
aplicar una trama de nylon, fibra de vidrio o material similar
sobre la cara no visible de las teselas; cuando se colocan las
teselas, la trama se asocia definitivamente con la superficie sobre
la cual se tiene que aplicar, junto con las teselas
correspondientes de mosaico.
Esta solución tiene la ventaja de que permite
controlar la alineación y la calidad del material; sin embargo, la
trama de soporte puede hacer que ciertas teselas se desprendan
localmente y se vuelvan irregulares, lo cual puede crear, en
algunos casos, problemas de naturaleza estética.
El segundo tipo de soporte utilizado en métodos
convencionales consiste en una lámina de plástico o de papel, no
transparente, que se encola temporalmente sobre la cara visible de
las teselas de mosaico, y luego se desprende de la misma, durante
la etapa de colocación, una vez que las teselas de mosaico se han
encolado a la superficie sobre la cual se pueden aplicar.
En ambos casos, una vez que se ha aplicado el
soporte, es necesario hacer pasar el panel al interior de un horno
de secado, con el fin de secar la cola sobre el soporte y fijar de
forma estable el soporte a las teselas.
Por consiguiente, las máquinas convencionales
son, por lo general, muy voluminosas y requieren ciclos muy largos
para obtener el producto terminado, listo para el ensamblado y el
envasado.
Los documentos
US-A-5,252,166 y
US-A-5,445,696 muestran cómo
aplicar una lámina adhesiva transparente, por lo menos sobre la
cara visible de un panel de teselas de mosaico, para mantenerlas
juntas antes del montaje.
El presente solicitante ha ideado y realizado la
presente invención para superar estos inconvenientes y obtener más
ventajas, tal como se describe a continuación.
La invención se describe y caracteriza en las
reivindicaciones principales respectivas, mientras que las
subreivindicaciones describen otras características de la
realización principal.
El objeto de la invención es obtener un
dispositivo para producir paneles formados por teselas de mosaico
de vidrio que permita aplicar, de forma estable, una lámina de
soporte sobre por lo menos una cara de las teselas, en espacios
confinados, utilizando un equipo limitado y tiempos de ciclo muy
limitados.
El dispositivo según la invención se aplica en
cooperación con una cinta transportadora, prácticamente lineal;
las teselas sobre las cuales se tiene que aplicar la lámina de
soporte avanzan sobre los bastidores, debidamente separados entre
sí; los bastidores definen la forma y el tamaño del panel o del
azulejo que se va a fabricar.
El dispositivo comprende unos medios para
alimentar la lámina de soporte que se va aplicar, que consiste, por
lo general, en una bobina situada sobre un árbol de devanado,
accionado o en vacío, y unos medios para aplicar la lámina de
soporte, que cooperan con la cinta que transporta los bastidores
con las teselas.
Según la invención, el dispositivo de aplicación
consiste en unos medios de cizallamiento para cortar a su tamaño
la lámina de soporte a aplicar, y por lo menos un tambor, del tipo
de los de aspiración; la lámina, ya cortada a su tamaño, que se va
a aplicar sobre el bastidor que contiene las teselas de mosaico, se
enrolla sobre dicho tambor y se mantiene sobre el mismo, por lo
menos temporalmente.
El tambor de aspiración está provisto, en su
superficie cilíndrica, de una pluralidad de orificios, a través de
los cuales se ejerce la aspiración sobre la lámina que se va a
aplicar a las teselas. De esta forma, la lámina permanece adherida
a la superficie cilíndrica del tambor, incluso una vez que ha sido
cortada por el dispositivo de cizallamiento.
Al girar, el tambor lleva por lo tanto la lámina
desde la bobina de la que se devana hasta las teselas de mosaico,
eliminando la necesidad de utilizar otros medios de estirado y, al
mismo tiempo, manteniendo la lámina bien plana sobre su superficie
cilíndrica. La lámina no está por lo tanto sometida a fuerzas de
estirado que podrían dañarla.
En una variante preferida, el dispositivo de
aplicación comprende también por lo menos un rodillo de presión,
dispuesto justo aguas abajo del tambor de aspiración, que puede
comprimir la lámina de soporte contra el bastidor con las teselas y
lograr una fijación estable.
Según la invención, independientemente de que la
lámina sea de plástico, de papel o de cualquier otro material
adecuado, tiene la cara que se va aplicar a las teselas ya provista
de un dispositivo de encolado.
En la etapa de aplicación, la cara de la lámina
sin la cola se adhiere al tambor de aspiración, formando un ángulo
suficiente para invertir el sentido de alimentación de la lámina,
con el objeto de disponer la cara que se tiene que acoplar con las
teselas y que tienen cola, frente a dichas teselas.
Entonces, interviene el dispositivo de
cizallamiento sobre la lámina parcialmente enrollada sobre el
tambor de aspiración y cortada según la longitud deseada de la
lámina que se va a aplicar. El segmento de lámina se mantiene
mediante el tambor de aspiración en la sección en la que se
invierte el sentido y luego se suelta cuando se encuentra situado
frente al bastidor con las teselas.
Para soltar el segmento de lámina, el tambor de
aspiración tiene un dispositivo de bloqueo para bloquear la
aspiración, por lo menos para la sección de superficie de tambor que
se encuentra frente a la cinta transportadora, y con una amplitud
tal, que prácticamente cubre el tamaño del bastidor que contiene
las teselas.
El segmento de lámina soltado por el tambor de
aspiración y que descansa sobre el bastidor que avanza sobre la
cinta transportadora, se fija entonces de forma estable mediante la
presión ejercida por el rodillo de presión, dispuesto aguas abajo
del tambor de aspiración.
En una realización preferida, el tambor de
aspiración está provisto de un movimiento vertical alternativo,
realizado durante el paso de cada bastidor por debajo del mismo,
con el fin de crear espacio suficiente para que pase, sin
interferir con el tambor de aspiración, sobre la cinta
transportadora.
Según otra variante, en el caso de que la lámina
a aplicar comprenda por lo menos dos capas, con una primera capa
que puede estar dispuesta sobre dichas teselas de mosaico, mientras
por lo menos una segunda capa, que puede llevar la cola y se puede
quitar cuando dicha primera capa entra en contacto con el
mencionado tambor de aspiración, el dispositivo según la invención
comprende también un rodillo de arrollamiento, dispuesto
prácticamente paralelo al citado tambor de aspiración, para
rebobinar dicha segunda capa una vez que se ha soltado de la
primera capa.
Según otra variante, el dispositivo comprende
unos medios para calentar la superficie de las teselas ante de la
aplicación de la lámina de soporte, con el objeto de eliminar de
eliminar cualquier posible formación de condensación que pueda
reducir la eficacia de la adhesión de la lámina y, sea
ulteriormente la causa de desprendimientos y bombeos
localizados.
localizados.
En una primera realización, dicha acción
calefactora se realiza por medio de una barra que suministra una
corriente de aire caliente. Según una variante, se utiliza un
dispositivo de radiación, por ejemplo del tipo de microondas o
cualquier otro tipo de elemento calefactor.
En una realización preferida, también según las
condiciones ambientales de temperatura y humedad en que se realice
la aplicación, dicha calefacción se realiza a una temperatura
comprendida entre 20 y 40°C aproximadamente.
Estas y otras características de la invención se
apreciarán más claramente en la siguiente descripción de la forma
preferible de realización, que se da como ejemplo no limitativo,
con referencia a las figuras adjuntas.
La figura 1 es una vista lateral del dispositivo
según la invención;
La figura 2 es una vista en planta del
dispositivo de la figura 1;
La figura 3 es una vista lateral de una variante
del dispositivo de la figura 1.
Con relación a las figuras 1 y 2, el dispositivo
para producir paneles 11 de mosaico de vidrio lleva siempre el
número 10.
El dispositivo 10 se utiliza para aplicar un
segmento 12a de lámina 12, que puede actuar como soporte o como
recubrimiento, si se corta a su tamaño, sobre una pluralidad de
teselas de mosaico de vidrio 13, alojadas en el interior de un
bastidor 14 que avanza de forma lineal sobre una cinta
transportadora 15.
La cara de la lámina 12 sobre la cual se aplican
las teselas 13 ya es adhesiva.
En una primera realización, según se puede
apreciar en las figuras 1 y 2, la lámina 12 es de material
transparente, como poliéster policloruro de vinilo (PVC), u otros
materiales con características similares.
Según una variante, mostrada en la figura 3, la
lámina 12 es de papel.
La lámina 12 se alimenta, en este caso, desde una
bobina 16 montada sobre un árbol de soporte 17 que puede estar
suelto o asociado con un dispositivo de rotación.
Desde la bobina 16 se enrolla la lámina 12 con su
cara no adhesiva sobre un tambor hueco 18.
El tambor 18 va provisto en su interior de unos
medios (no mostrados) para crear una depresión y, en su superficie
cilíndrica, de una pluralidad de orificios 18 que crean una
aspiración desde el interior al exterior contra la superficie del
tambor 18.
Aguas abajo de la primera zona de contacto entre
la lámina 12 y el tambor 18, hay un dispositivo de corte 20 para
cortar la lámina 12 a su tamaño, creando un segmento 12a
correspondiente al tamaño del bastidor 14, en cuyo interior se
encuentran las teselas 13.
Para ser más exactos, la lámina 12 se corta a un
tamaño tal que no cubre completamente el panel o azulejo de
teselas de mosaico 13, dejando libre un borde de unos pocos
milímetros, que se corresponde con el perímetro, para mantener las
separaciones entre un azulejo y los adyacentes.
El segmento 12a de la lámina 12, después de haber
sido cortado, se mantiene fijado a la superficie exterior del
tambor 18, debido a la aspiración ejercida a través de los agujeros
19.
El segmento 12a de la lámina 12 permanece unido a
la superficie cilíndrica del tambor de aspiración 18 y gira por lo
menos una distancia angular tal, que determina una inversión de
sentido y por lo tanto su cara encolada se sitúa mirando hacia
abajo, es decir mirando hacia el bastidor 14 con las teselas
13.
Cuando el segmento 12a se encuentra exactamente
frente al bastidor 14, debido a que los movimientos de rotación del
tambor 18 y la cinta transportadora 15 están sincronizados, se
interrumpe localmente la aspiración del tambor 18 y el segmento 12a
descansa sobre la superficie de las teselas 13 que miran hacia
arriba.
Los sistemas para interrumpir la aspiración del
tambor 18 cuando se suelta la lámina 12, se pueden elegir entre
los sistemas convencionales y no se muestran por lo tanto en las
figuras.
Por ejemplo, una primera solución puede consistir
en unos medios mecánicos con un sector fijo dispuesto en el
interior del tambor 18, en una zona correspondiente al tamaño del
bastidor 14 que contiene las teselas 13.
Otra solución puede consistir en que los medios
para crear la aspiración se distribuyan prácticamente sobre toda
la circunferencia del tambor 18 y algunos de ellos se pueden
desactivar selectivamente, y volver a activar inmediatamente,
atendiendo a instrucciones dadas por sensores de posición, que
controlan y siguen la posición de la lámina 12 con respecto al
bastidor 14.
Durante la etapa en que se aplica la lámina 12,
mientras se suelta la lámina 12 o inmediatamente después, se eleva
el tambor de aspiración 18 para evitar interferencias y permitir el
paso del bastidor 14.
Aguas abajo del tambor de aspiración 18, hay un
rodillo de presión 21 cuya función consiste en comprimir el
segmento 12a de la lámina 12 contra la superficie de las teselas
13, para conferir estabilidad al acoplamiento.
En el caso de que la lámina 12 sea de papel, el
dispositivo 10 comprende también una pluralidad de toberas 22,
dispuestas encima de la cinta transportadora, 15, cerca del tambor
18, y que permiten pulverizar sobre la superficie de las teselas 13
vapor o agua nebulizada, para facilitar la adherencia del adhesivo
sobre la lámina 12 con las teselas de mosaico.
En la solución mostrada con una línea de trazos
en la figura 1, en una posición deseada aguas arriba de la zona en
la que la lámina 12 se aplica sobre el bastidor 14, hay una barra
24 que permite suministrar selectivamente una corriente de aire
caliente, por ejemplo a una temperatura comprendida entre 20 y
40°C, con el fin de eliminar cualquier posible formación de
condensación de la superficie de las teselas 13.
Esta calefacción se puede activar por ejemplo en
presencia de condiciones ambientales particulares, por ejemplo en
períodos de invierno, cuando es posible que se formen gotas de
condensación sobre la cara de las teselas 13 a las que se va a
aplicar la lámina 12; esta condensación puede perjudicar la
eficacia de la adhesión de la lámina 12.
Es evidente que en lugar de la barra que
suministra aire caliente 24, se puede utilizar cualquier otro
sistema calefactor, por ejemplo un sistema de radiación con
microondas, rayos infrarrojos y similares.
Utilizando láminas transparentes 12 para soportar
o recubrir las teselas 13, es posible controlar la calidad de las
mismas en todo momento, y colocarlas más fácilmente, ya que su cara
visible no está oculta por la lámina 12 situada sobre las
mismas.
De este modo, durante la etapa de colocación,
resulta más fácil para el operario realizar las operaciones de
ajuste y alineación, ya que puede ver la disposición de las teselas
a través de la lámina transparente y corregir cualquier posible
imprecisión.
Debido a que las teselas tienen una cara libre en
contacto con la superficie a la que se tienen que aplicar, también
es posible adaptar el panel o teselas 13 a posibles conformaciones
o irregularidades en dicha superficie.
Con referencia a la figura 3, en el caso de que
la lámina 12 a aplicar comprenda por lo menos dos capas 112 y 212,
con una primera capa 112 que puede estar dispuesta sobre dichas
teselas de mosaico 13, mientras la segunda capa 212 puede llevar la
cola y se puede quitar cuando dicha primera capa 112 entra en
contacto con el mencionado tambor de aspiración 18, el dispositivo
según la invención comprende también un rodillo de arrollamiento
23, dispuesto prácticamente paralelo al citado tambor de aspiración
18, para rebobinar dicha segunda capa 212 una vez que se ha
soltado de la primera capa 112.
En este caso, se coloca un rodillo de retorno 25
entre la bobina 16 y el tambor de aspiración 18.
Es evidente que se pueden realizar modificaciones
o adiciones en el dispositivo descrito hasta la ahora, sin
apartarse del espíritu ni del ámbito de la invención.
También es evidente que, si bien la invención se
ha descrito con referencia a algunos ejemplos específicos, todo
técnico en la materia podrá, con toda seguridad, realizar cualquier
otra forma equivalente de dispositivo para producir paneles de
mosaico, todo lo cual entrará dentro del ámbito de la presente
invención.
Claims (25)
1. Dispositivo para producir paneles de teselas
de mosaico (13), utilizado para aplicar por lo menos una lámina de
soporte y/o de recubrimiento (12) sobre una cara visible de dichas
teselas (13), dispuestas en el interior de un bastidor que avanza
(14), comprendiendo dicho dispositivo un medio de alimentación (16)
y un medio de aplicación para dicha lámina (12), que coopera con el
medio de alimentación de dicho bastidor (14), caracterizado
porque dicho medio de aplicación comprende un dispositivo de corte
(20) para poder cortar a su tamaño un segmento (12a) de la citada
lámina (12) y un dispositivo giratorio de tambor aspirador (18) que
puede retener, por lo menos temporalmente, en su superficie
cilíndrica exterior, dicho segmento (12a) de lámina (12) y soltarlo
sobre dichas teselas de mosaico (13).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de corte (20) puede
actuar sobre dicha lámina (12) cuando se mantiene sobre la
superficie exterior del dispositivo con tambor de aspiración
(18).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en
el que la citada lámina (12) tiene una cara provista de un medio
de encolado, caracterizado porque dicha lámina (12) puede
enrollarse sobre dicho dispositivo con tambor de aspiración (18)
con su cara sin medio de encolado y formando un ángulo tal que
invierte el sentido de alimentación y presenta su cara provista de
medio de encolado hacia dicho bastidor (14).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
por lo menos un rodillo de presión (21) dispuesto aguas abajo del
dispositivo con tambor de aspiración (18), pudiendo dicho rodillo
de presión (21) comprimir el segmento (12a) de la lámina mencionada
(12) contra la superficie de dichas teselas (13) para lograr la
fijación estable de las mismas.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo con tambor de
aspiración (18) comprende un tambor hueco, equipado en su interior
con un dispositivo que permite crear una depresión y con una
pluralidad de orificios (19) sobre su superficie cilíndrica
exterior.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el dispositivo con tambor de aspiración
(18) comprende unos medios para interrumpir la aspiración, por lo
menos en la etapa en la que el segmento (12a) de dicha lámina (12)
se suelta en correspondencia con un bastidor (14) que contiene
dichas teselas (13).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el citado dispositivo para interrumpir
la aspiración comprende unos medios mecánicos dispuestos en el
interior de dicho tambor hueco (18) en una zona que corresponde
prácticamente al tamaño de dicho bastidor (14).
8. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende unos medios (22) para
suministrar vapor o agua nebulizada, dispuestos en cooperación con
la cara visible de dichas teselas de mosaico (13) y que pueden
enviar un chorro contra dicha cara para reactivar la cola que se
encuentra sobre la citada lámina (12).
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo con tambor de aspiración (18) está provisto de un
movimiento alternativo de elevación/descenso, que permite el
tránsito libre del bastidor (14) una vez que se ha soltado el
segmento de lámina (12).
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque puede
aplicar dicha lámina de soporte y/o de recubrimiento (12) sobre la
cara visible de las citadas teselas (13).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 10 inclusive, caracterizado porque, en
el caso de que lámina (12) a aplicar comprenda por lo menos dos
capas (112 y 212), con una primera capa (112) que puede estar
dispuesta sobre dichas teselas de mosaico (13) y por lo menos una
segunda capa (212), que puede llevar la cola y se puede quitar
cuando dicha primera capa (112) entra en contacto con el mencionado
tambor de aspiración (18), se ha dispuesto un rodillo de
arrollamiento (23) prácticamente paralelo al citado tambor de
aspiración (18), para rebobinar dicha segunda capa (212) una vez
que se ha soltado de la primera capa (112).
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
unos medios (24) para calentar la cara visible de dichas teselas
(13), dispuestos aguas arriba del dispositivo para aplicar dicha
lámina (12).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el dispositivo para calentar la cara
visible de las citadas teselas (13) comprende por lo menos una barra
(24) que suministra una corriente de aire caliente.
14. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el citado medio para calentar la cara
visible de las teselas (13) comprende por lo menos un dispositivo
de calefacción por radiación.
15. Método para producir paneles de teselas de
mosaico (13) y en particular para aplicar por lo menos una lámina
de soporte y/o de recubrimiento (12) sobre una cara visible de las
teselas de mosaico (13) dispuestas en el interior de un bastidor
que avanza (14), método que utiliza unos dispositivos de
alimentación (16) y de aplicación para aplicar dicha lámina (12),
que coopera con el dispositivo de alimentación de dicho bastidor
(14), caracterizado por las siguientes etapas: a)
proporcionar un dispositivo de corte (22) para cortar a su tamaño
un segmento (12a) de la lámina; b) retener, por lo menos
temporalmente, en la superficie cilíndrica exterior de un
dispositivo giratorio con tambor de aspiración, dicho segmento
(12a) de lámina (12); y c) soltar dicho segmento sobre el
mencionado bastidor (14) que contiene las citadas teselas de mosaico
(13).
16. Método según la reivindicación 15, en el que
la citada lámina (12) tiene una cara provista de unos medios de
encolado, caracterizado porque hace que dicha lámina (12) se
enrolle sobre el citado dispositivo con tambor de aspiración (18)
con su cara sin medio de encolado, y formando un ángulo tal que
invierta el sentido de alimentación y presente su cara provista de
medios para encolar hacia dicho bastidor (14).
17. Método según la reivindicación 15 ó 16,
caracterizado porque proporciona por lo menos un rodillo de
presión (21), dispuesto aguas debajo de dicho dispositivo con
tambor de aspiración (18), comprime el segmento de lámina (12)
contra la superficie de dichas teselas (13) para lograr la fijación
estable de las mismas.
18. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17 inclusive, caracterizado porque
interrumpe la aspiración de dicho dispositivo con tambor de
aspiración (18), por lo menos en la etapa en la que el segmento de
lámina (12) se suelta, en correspondencia con un bastidor (14) que
contiene dichas teselas (13).
19. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18 inclusive, caracterizado porque unos
medios (22) para suministrar vapor o agua nebullizada, dispuestos
en cooperación con la cara visible de las citadas teselas de
mosaico (13), envían un chorro contra la cara visible para
reactivar la cola dispuesta en dicha lámina (12).
20. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 19 inclusive, caracterizado porque hace
que el citado dispositivo con tambor de aspiración (18) se mueva
alternativamente hacia arriba y hacia abajo para permitir el
tránsito libre del bastidor (14), una vez que se ha soltado el
segmento (12a) de lámina (12).
21. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 20 inclusive, caracterizado porque se
aplica dicha lámina de soporte y/o de recubrimiento (12) sobre la
cara visible de las citadas teselas (13).
22. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 21 inclusive, caracterizado porque un
dispositivo de calefacción (24) suministra una corriente
calefactora sobre la superficie visible de las citadas teselas (13)
antes de aplicar la lámina (12) sobre las mismas.
23. Método según la reivindicación 22,
caracterizado porque dicha corriente calefactora tiene una
temperatura comprendida entre 20 y 40°C aproximadamente.
24. Paneles de mosaico de vidrio, obtenidos según
cualquiera de los métodos de fabricación definidos en las
reivindicaciones 15 a 23, que comprenden una pluralidad de teselas
de mosaico (13) dispuestas en una configuración geométrica deseada,
caracterizados porque comprenden una lámina de soporte
transparente (12), dispuesta sobre la cara visible de dichas
teselas de mosaico (13).
25. Paneles según la reivindicación 24,
caracterizados porque dicha lámina de soporte (12) tiene por
lo menos una cara provista de unos medios de encolado antes de
aplicarse sobre dichas teselas de mosaico (13).
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