ES2272355T3 - Sistemas y metodos de registro de peliculas de imagenes graficas. - Google Patents
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Abstract
Un método para proporcionar una imagen (30a, 30b) de material compuesto en un substrato, comprendiendo el método: proporcionar una primera película (10) en el substrato, comprendiendo la primera película primeras marcas (20) de alineación distribuidas a lo largo de una longitud de la primera película y una primera porción de la imagen (30a) de material compuesto; proporcionar una segunda película (40), comprendiendo la segunda película segundas marcas de alineación distribuidas a lo largo de una longitud de la segunda película y una segunda porción (30b) de la imagen de material compuesto; alinear la segunda porción de la imagen (30b) de material compuesto en la segunda película (40) con la primera porción de la imagen (30a) de material compuesto en la primera película (10). distribuir la segunda película bajo tensión a lo largo de la longitud de la segunda película; detectar las primeras y segundas marcas de alineación durante la distribución; variar la tensión a lo largo de la longitud dela segunda película (40) basándose en la detección de las primeras y segundas marcas de alineación para alinear las primeras y las segundas porciones de la imagen (30a, 30b) de material compuesto a lo largo de las longitudes de la primera y la segunda películas y aplicar la segunda película (40) al substrato.
Description
Sistemas y métodos de registro de películas de
imágenes gráficas.
La presente invención se refiere al campo de las
películas de imágenes gráficas. Más en particular, la presente
invención proporciona métodos para alinear imágenes gráficas de
material compuesto en películas cuando se aplican las películas a
un substrato y equipos que incluyen películas usadas para formar una
imagen de material compuesto.
Las imágenes de material compuesto formadas
usando múltiples películas con porciones complementarias de las
imágenes de material compuesto formadas en las mismas con frecuencia
se usan para publicidad, por ej., en camiones, señales y otras
superficies grandes. Las imágenes con frecuencia se deben
proporcionar como materiales compuestos usando múltiples películas
debido a limitaciones de tamaño en la fabricación y aplicación de
las películas en que se proporcionan las imágenes, es decir, puede
ser imposible producir y/o aplicar una película que sea
suficientemente grande para contener la imagen completa.
Aunque las imágenes gráficas a base de película
se pueden hacer típicamente en longitudes ilimitadas
(particularmente cuando se usan métodos de formación de imágenes
digitales) las variaciones durante los procedimientos de formación
de la imagen pueden introducir también errores en la longitud
fabricada de las imágenes en las películas. Por ejemplo, las
diferencias en la tensión de los frenos durante la fabricación
pueden causar fácilmente una diferencia en la longitud de la
película fabricada de 0,1%. Estos errores se pueden adaptar con
técnicas de aplicación manual conocidas usando paneles
relativamente cortos debido a que los aplicadores expertos pueden
ajustar las dimensiones de la película durante la instalación. Si se
tienen que aplicar, sin embargo, las películas a grandes
superficies tales como un semirremolque, esto es, por ej., 53 pies
(16 metros) de largo, los errores en las imágenes en dos películas
diferentes pueden ser aproximadamente 0,5 pulgadas (1,25
centímetros), que típicamente es inaceptable.
Además de los errores de tolerancia
dimensionales que se pueden introducir en largas películas durante
la formación de las imágenes, las películas muy largas son también
difíciles de manipular y aplicar por técnicas convencionales. Como
resultado, las imágenes de material compuesto completas se forman
típicamente usando una serie de paneles de película que tienen por
ej., 36 a 48 pulgadas (aproximadamente 1 a 1,25 metros) de ancho y
8 a 9 pies (aproximadamente 2,5 a 3 metros) de largo. Cada panel
incluye una porción de la imagen de material compuesto y así los
paneles se deben alinear apropiadamente entre sí para presentar una
imagen de material compuesto de alta calidad a un espectador.
La imagen de material compuesto se forma en el
substrato adhiriendo manualmente las películas al substrato usando,
en la mayoría de los casos, un adhesivo sensible a la presión. Un
aplicador normalmente empieza en la parte de arriba de cada
película y trabaja hacia el fondo mientras se está retirando un
revestimiento usado para proteger el adhesivo. Las películas se
laminan al substrato usando presión manual aplicada con un
dispositivo similar a una rasqueta de aproximadamente 10
centímetros de largo. Un aplicador experto estirará o tirará de
cada película ligeramente a medida que se está aplicando para
mantener la alineación entre los diferentes paneles usados para
formar la imagen de material compuesto. Dicha alineación manual
ayuda a compensar cualquier error dimensional introducido durante
los procedimientos de formación de la imagen. Limitar la longitud de
los paneles también reduce el error visible. El procedimiento para
alinear y adherir cada película es típicamente, sin embargo, una
labor intensiva y requiere un alto grado de destreza por parte del
aplicador. Además, la duración de la imagen de material compuesto
resultante puede depender de la destreza del aplicador a la hora de
adherir apropiadamente las películas al
substrato.
substrato.
La idea de usar trabajos de alineación para
alinear una placa de transferencia patrón con una placa receptora de
patrón se describe en la patente de EE.UU. A-5 217
550.
La presente invención proporciona métodos para
formar imágenes de material compuesto sobre un substrato usando una
pluralidad de películas que se aplican y se alinean entre sí bajo
tensión. Las películas incluyen marcas de alineación distribuidas a
lo largo de sus longitudes y esas marcas de alineación se pueden
usar para variar la tensión bajo la cual se distribuyen las
películas durante su aplicación a un substrato.
Detectando las marcas de alineación en una
película ya aplicada a un substrato y detectando las marcas de
alineación correspondientes en una película que se está
distribuyendo y aplicando al substrato, la alineación entre las
diferentes porciones de las imágenes de material compuesto en las
diferentes películas se puede mantener por la longitud de las
películas para alinear exactamente todas las secciones de la imagen
de material compuesto formadas por las películas. Esa alineación se
controla variando la tensión de la película que se está
aplicando.
Puede ser ventajoso aplicar a todas las
películas, incluyendo la primera película, al menos algún nivel
continuo de tensión para proporcionar la oportunidad de controlar
la alineación de las películas aplicadas más tarde variando la
tensión bajo la que se distribuyen las películas aplicadas más
tarde. Por ejemplo, se puede distribuir y aplicar una primera
película a una tensión o estiramiento predeterminado. La tensión o
el estiramiento en películas aplicadas sucesivamente se puede variar
después por encima y/o por debajo de la consigna predeterminada de
la primera película para controlar la alineación.
Otras ventajas de diversos aspectos de la
presente invención incluyen la capacidad para formar imágenes de
materiales compuestos usando películas que se extienden
continuamente e ininterrumpidamente a lo largo de la longitud de la
imagen de material compuesto. Como resultado, las películas que
forman la imagen de material compuesto se pueden superponer en sólo
una dirección no requiriéndose películas para ensamblar entre sí a
lo largo de la longitud de la imagen de material compuesto. En
algunos aspectos, las películas y la imagen de material compuesto
que forman pueden tener una longitud de al menos aproximadamente 5
metros o más, al menos aproximadamente 10 metros o más y en algunos
casos, al menos aproximadamente 15 metros o más. Puede ser
ventajoso también distribuir las películas de rodillos.
Las marcas de alineación en las películas ya
aplicadas al substrato pueden estar recubiertas por películas
aplicadas más tarde. Con respecto a la última película aplicada para
completar la imagen, las marcas de alineación se pueden retirar
antes o después de la aplicación de la última película al substrato.
Otras alternativas incluyen el uso de marcas de alineación que sean
invisibles para el ojo humano sin ayuda o el uso de marcas de
alineación que sean lavables después de que se apliquen las
películas al substrato. Otra alternativa es el uso de marcas de
alineación en los revestimientos usados para suministrar una
película incluyendo un adhesivo sensible a la presión en una
superficie.
En un aspecto, la presente invención proporciona
un método para proporcionar una imagen de material compuesto en un
substrato proporcionando una primera película en el substrato,
incluyendo la primera película primeras marcas de alineación
distribuidas a lo largo de una longitud de la primera película y una
primera porción de la imagen de material compuesto; proporcionar
una segunda película, incluyendo la segunda película segundas
marcas de alineación distribuidas a lo largo de una longitud de la
segunda película y una segunda porción de la imagen de material
compuesto; alinear la segunda porción de la imagen de material
compuesto en la segunda película con la primera porción de la
imagen de material compuesto en la primera película; distribuir la
segunda película bajo tensión a lo largo de la longitud de la
segunda película; detectar las primeras y segundas marcas de
alineación durante la distribución; variar la tensión a lo largo de
la longitud de la segunda película basándose en la detección de las
primeras y segundas marcas de alineación para alinear las primeras y
segundas porciones de la imagen de material compuesto a lo largo de
las longitudes de la primera y la segunda películas y aplicar la
segunda película al substrato. Se puede preferir aplicar
continuamente la tensión bajo la que se distribuya la segunda
película.
En otro aspecto, la presente invención
proporciona un equipo gráfico de imagen incluyendo, una imagen de
material compuesto con una longitud y una altura transversal a la
longitud; una primera película que incluye una primera porción de
la imagen de material compuesto en una superficie principal de la
primera película, adhesivo en la superficie principal opuesta de la
primera película y un patrón de primeras marcas de alineación
distribuidas en intervalos regulares a lo largo de la longitud de
la primera película y una segunda película que incluye una segunda
porción de la imagen de material compuesto en una superficie
principal de la segunda película, adhesivo en una superficie
principal opuesta de la segunda película y un patrón de segundas
marcas de alineación distribuidas en intervalos regulares a lo
largo de la longitud de la segunda película.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención se describen a continuación en relación con
algunas realizaciones ilustrativas de la invención.
La Figura 1 representa una porción de una
película que incluye marcas de alineación situadas en la misma.
La Figura 1A es una vista a escala ampliada de
una serie de marcas de alineación útiles en relación a la presente
invención.
La Figura 2 representa porciones de dos
películas aplicadas a un substrato, incluyendo ambas películas
marcas de alineación situadas en las mismas.
La Figura 3 representa una imagen formada por
tres películas de acuerdo con la presente invención.
La Figura 4 es un diagrama de posicionamiento de
un aparato y un método para distribuir y aplicar películas a un
substrato de acuerdo con la presente invención.
La Figura 4A es una vista transversal parcial a
escala ampliada de la película que se está distribuyendo en la
Figura 4.
La Figura 5 es un diagrama esquemático de un
sistema de control útil en relación con el aparato representado en
la Figura 4.
La presente invención se usa en relación a la
formación de imágenes gráficas relativamente grandes, por ej., en
camiones, edificios, paredes, etc. Dichas imágenes se proporcionan
típicamente usando películas en que se ha formado una imagen por
alguna técnica de impresión que es adecuada para el entorno en que
se tiene que situar la imagen. Una superficie principal opuesta de
dichas películas se proporciona típicamente con un adhesivo, por
ej., adhesivo sensible a la presión, adhesivo activado por calor,
etc. Se pueden preparar películas adecuadas, por ej., de materiales
que incluyen, pero no se limitan a, materiales de
poli(cloruro de vinilo), poliolefina (por ej., polietileno o
polipropileno), poliéster, etc. Los procedimientos de formación de
imágenes adecuados incluyen, pero no están limitados a, impresión
electrostática, impresión por chorro de tinta, impresión por
estarcido, etc. En muchos casos, estas películas se proporcionan con
un adhesivo en el lado opuesto de la imagen. Los adhesivos
adecuados pueden incluir, pero no se limitan a, adhesivos sensibles
a la presión, adhesivos de contacto, adhesivos activados por calor,
etc. Otras películas y procedimientos de formación de imagen se
pueden usar para proporcionar películas de imagen adecuadas
también.
La Figura 1 representa una película 10
ilustrativa útil en relación a la presente invención. Una superficie
16 principal de la película 10 se representa en la Figura 1 y esa
superficie tendrá una porción 30a de una imagen de material
compuesto situada en la misma. La película 10 tiene una longitud que
se extiende en la dirección de la flecha 11 y una anchura entre los
bordes 12 y 14 opuestos que se mide típicamente transversal a la
longitud de la película 10.
Además de una porción 30a de una imagen de
material compuesto, la película 10 también incluye marcas 20 de
alineación que, en la realización representada, se sitúan en la
superficie 16 principal en que está situada la porción 30a de la
imagen. Las marcas 20 de alineación pueden tomar una variedad de
formas y estar situadas en una variedad de posiciones en la
película 10. Sin tener en cuenta su forma o posición en la película
10, las marcas 20 de alineación deberían estar situadas en
posiciones conocidas a lo largo de la longitud de la película 10 en
relación con la porción 30a de la imagen. Se puede preferir que las
marcas 20 se distribuyan a lo largo de la longitud de la película 10
a intervalos regulares.
Además, aunque puede ser posible usar marcas 20
de alineación que sean todas del mismo tamaño y/o conformación,
también puede ser ventajoso incluir marcas de alineación conformadas
o de tamaño diferente para indicar, por ej., un extremo de una
imagen de material compuesto, distancia a o desde un extremo de la
película que se está aplicando, etc. Puede ser particularmente útil
proporcionar una marca de alineación diferente al comienzo de la
imagen de material compuesto para ayudar en la alineación precisa de
las películas en el comienzo del procedimiento de laminación,
especialmente en el caso en que se proporcionen las películas en
forma de rodillo con el resto de la imagen oculta dentro del
rodillo.
Se puede usar cualquier conformación adecuada
para las marcas 20 de alineación, por ej., rectangular, etc. Si se
usan marcas 20 de alineación rectangulares, pueden tener dimensiones
tales como, por ej., 0,125 pulgadas (aproximadamente 3 milímetros)
a lo largo de la longitud de la película 10 y una dimensión de
aproximadamente 1 pulgada (2,5 centímetros) por la anchura de la
película 10 (transversal a la longitud).
Se pueden usar marcas 20 de alineación
rectangulares distribuidas a lo largo de la longitud de la película
10 para alineación a lo largo de la longitud de la película 10 (y la
imagen de material compuesto formada por las películas). Dichas
marcas de alineación pueden no ser, sin embargo, particularmente
útiles en proporcionar la alineación en direcciones distintas de a
lo largo de la longitud de las películas 10. Las marcas 20' de
alineación representadas en la Figura 1A pueden ser útiles, sin
embargo, en la alineación de las películas en la dirección de su
anchura (es decir, dirección transversal a la banda).
Cada una de las marcas 20' de alineación incluye
un borde 22' anterior y un borde 24' posterior. Se puede preferir,
pero no se requiere, que al menos uno de los bordes 22' ó 24' sea
perpendicular a la longitud de la película (indicado por la flecha
11'). La distancia entre el borde 22' anterior y el borde 24'
posterior debería variar, sin embargo, en la dirección de la
anchura de la película. En la marca 20' de alineación representada,
la distancia entre los bordes 22' y 24' anterior y posterior alcanza
un mínimo en un extremo 26' superior y un máximo en un extremo 28'
inferior. Se entenderá que las marcas de alineación con
conformaciones que proporcionen una distancia variable entre los
bordes anterior y posterior se pueden usar en vez de las marcas 20'
triangulares representadas en la Figura 1A.
A medida que la película se mueve pasado un
sensor de marcas de alineación adecuado, se puede medir el tiempo
requerido para que los bordes 22' y 24' anterior y posterior pasen
el sensor. Si el tiempo es creciente, indica que la película se
está moviendo en la dirección del extremo 26' superior de la marca
20' de alineación en la Figura 1A (en relación con un sensor de
posición fija). Si el tiempo disminuye, indica que la película se
está moviendo en la dirección opuesta. Basándose en estas
mediciones, se puede dirigir la película en una dirección deseada
para corregir la alineación de la imagen en una dirección
transversal a la longitud de las películas.
Sin tener en cuenta su conformación, las marcas
20 de alineación se distribuyen preferiblemente a lo largo de la
longitud de la película 10 por una distancia que es al menos tan
larga como cualquier imagen proporcionada en la misma a fin de que
las porciones de la imagen 30 de material compuesto en diferentes
películas se pueda alinear como se discute en más detalle a
continuación. Esas porciones de la película 10 que se extienden más
allá de cualquier imagen que requiera alineación puede o no incluir
marcas 20 de alineación.
Las marcas 20 de alineación pueden ser visibles
o invisibles dependiendo de los materiales usados para formar las
marcas 20. Por "visible," como se usa en la presente memoria,
se quiere decir que las marcas 20 se pueden ver por el ojo humano
sin ayuda en luz visible. Por "invisible," como se usa en la
presente memoria, se quiere decir que las marcas 20 no se pueden
ver por el ojo humano sin ayuda en la luz visible. Se pueden
proporcionar marcas de alineación invisibles de materiales que se
pueden detectar usando una variedad de técnicas dependiendo del
material usado para formar las marcas. Los ejemplos incluyen, pero
no están limitados a, materiales fluorescentes (por ej., materiales
que fluorescen cuando se exponen a radiación electromagnética
adecuada), materiales magnéticos, etc.
Tanto si es visible como invisible, las marcas
20 de alineación son lavables, cuando la terminología "lavable"
como se usa en la presente memoria, signifique que las marcas se
pueden retirar de la película 10 usando un disolvente, por ej.,
agua, alcohol, etc. Se puede preferir que las marcas de alineación
sean lavables usando agua con o sin un detergente u otra
composición. En tal situación, las marcas 20 se pueden retirar
ventajosamente simplemente exponiendo la película 10 a la
lluvia.
Las marcas 20 de alineación en la película 10
pueden estar situadas preferiblemente próximas a un borde 12 de la
película 10. Cuando se sitúan así, las marcas 20 de alineación
pueden estar bien cubiertas por películas aplicadas más tarde
(véase, por ej., la Figura 2) o se puede retirar la porción de la
película 10 en que están situadas. En el caso de que las marcas 20
de alineación sean invisibles o lavables, pueden estar situadas en
cualquier posición adecuada en la película 10.
La Figura 2 representa una porción de una
segunda película 40 aplicada sobre las marcas 20 de alineación en
la película 10. La segunda película 40 incluye una segunda porción
30b de la imagen 30 de material compuesto que está preferiblemente
alineada con la porción 30a de la imagen 30 de material compuesto en
la primera película 10. Como se representa, se puede preferir que
las marcas 20 de alineación en la primera película 10 estén
cubiertas por la segunda película 40 de manera que las marcas 20 de
alineación en la primera película 10 no sean visibles después de
que la segunda película 40 esté en su posición en el substrato.
Esto, sin embargo, puede no requerirse si las marcas 20 de
alineación son invisibles, lavables, etc.
La segunda película 40 puede incluir también
preferiblemente marcas de alineación (no mostrado) para favorecer
la alineación de las diferentes porciones de la imagen 30 en las dos
películas 10 y 40. Cualquiera de dichas marcas, sin embargo, si es
visible y no lavable, se retira preferiblemente de la película 40 de
manera que no interfiera con la imagen 30 de material compuesto. Se
discuten a continuación diversas técnicas para retirar dichas marcas
de alineación con respecto a la Figura 4.
Aunque la Figura 2 representa una imagen gráfica
proporcionada por sólo dos películas, las imágenes gráficas
proporcionadas de acuerdo con la presente invención pueden estar
formadas por tres o más películas dispuestas en una dirección
transversal a su longitud, cada una de las cuales contiene una
porción de la imagen completa de material compuesto. Sin tener en
cuenta el número de películas usadas, sin embargo, todas las
películas usadas para proporcionar las imágenes gráficas se pueden
extender preferiblemente continuamente e ininterrumpidamente en al
menos una dirección de la imagen de material compuesto.
La Figura 3 representa una serie ilustrativa de
tres películas 110, 140 y 160 usadas para proporcionar una imagen
130 de material compuesto en un substrato. La primera película 110
incluye marcas 120 de alineación y la segunda película 140 incluye
marcas 150 de alineación. Una porción de la segunda película 140 se
puede aplicar preferiblemente sobre las marcas 120 de alineación en
la película 110. La segunda película 140 incluye una segunda
porción 130b de imagen que está preferiblemente alineada con la
primera porción 130a de imagen en la primera película 110. Como se
representa, se puede preferir que las marcas 120 de alineación en la
primera película 110 estén cubiertas por la segunda película 140 de
manera que las marcas 120 de alineación en la primera película 110
no sean visibles después de que la segunda película 140 esté en su
posición en el substrato. Esto, sin embargo, puede no requerirse si
las marcas 120 de alineación son invisibles, lavables, etc.
Una porción de la tercera película 160 se aplica
preferiblemente sobre las marcas 150 de alineación en la película
140. La tercera película 160 incluye una tercera porción 130c de
imagen que está preferiblemente alineada con la segunda porción
130b de imagen en la segunda película 140. Como se representa, se
puede preferir que las marcas 150 de alineación en la segunda
película 140 estén cubiertas por la tercera película 160 de manera
que las marcas 150 de alineación en la segunda película 140 no sean
visibles después de que la tercera película 160 esté en su posición
en el substrato. Esto, sin embargo, puede no requerirse si las
marcas 150 de alineación en la segunda película 140 son invisibles,
lavables, etc.
La tercera película 160 puede incluir también
preferiblemente marcas de alineación (no mostrado) para favorecer
la alineación de la tercera porción 130c de imagen con la segunda
porción 130b de imagen en la tercera película 140. Cualquiera de
dichas marcas, sin embargo, si es visible y no lavable, se retira
preferiblemente por cualquier técnica adecuada a partir de la
película 160 de manera que no interfieran con la imagen 130 completa
de material compuesto formada por las diferentes porciones de imagen
en las diferentes películas.
Las diferentes películas usadas para formar la
imagen 130 de material compuesto se pueden aplicar todas en la
misma dirección o en diferentes direcciones a lo largo de la
longitud 111 de las películas como se desee.
La Figura 4 ilustra un aparato que se puede usar
para aplicar y alinear películas para formar imágenes de acuerdo con
la presente invención. El aparato se representa aplicando una
película 210 a un substrato 200. La película 210 se proporciona a
partir de una fuente 270 que se puede proporcionar preferiblemente
en la forma de un rodillo. La película 210 abandona la fuente 270,
viaja por una distancia formada por el rodillo 272 de laminación y
el rodillo 274 prensador. Se entenderá que el rodillo 274 prensador
es opcional.
La película 210 preferida se une al substrato
200 usando un adhesivo, por ej., un adhesivo sensible a la presión,
adhesivo por contacto, adhesivo activado por calor, etc. Se puede
preferir que el adhesivo esté protegido por un revestimiento. Una
construcción de una película 210 que incluye un adhesivo 208 y un
revestimiento 206 protector se ilustra en la vista transversal
parcial a escala ampliada de la Figura 4A. Se conocen adhesivos y
revestimientos específicos usados para laminar películas que llevan
imágenes gráficas a substratos y no se describirán en más detalle en
la presente memoria.
En el dispositivo, el revestimiento 206 está
separado de la película 210 en la distancia formada entre rodillo
272 de laminación y el rodillo 274 prensador opcional. Si se retira
el rodillo 274 prensador, se puede separar el revestimiento 206 de
la película 210 en el rodillo 270 fuente. La película 210 con
adhesivo 208 expuesto se lamina después al substrato 200 en el
punto 273 de la distancia formada por el rodillo 272 de laminación
en el substrato 200. La película 210 se aplica al substrato 200 bajo
la tensión que se aplica a lo largo de la longitud de la película
210. Esa tensión se aplica preferiblemente continuamente a medida
que la película 210 se lamina al substrato 200. Los ejemplos de
niveles de tensión mínima adecuados pueden ser, por ej., induciendo
un estiramiento de aproximadamente 0,1% o más o alternativamente
aproximadamente 0,5% o más. En el extremo superior, se pueden
proporcionar niveles de tensión adecuados induciendo un estiramiento
de aproximadamente 2% o menor o alternativamente aproximadamente 1%
o menor para la película 210.
Se debería observar que si se tiene que
introducir el estiramiento en la película 210 mientras el
revestimiento 206 aún está unido, la selección de materiales usados
para el revestimiento 206 debería ser consistente con la necesidad
de estirar la película 210. En otras palabras, el revestimiento 206
no debería evitar el estiramiento del material compuesto de la
película/adhesivo/revestimiento.
Cuando se aplican múltiples películas en un
substrato, incluyendo cada una de las películas una porción de la
misma imagen, se puede aplicar la primera película preferiblemente
con una tensión constante, por ejemplo, por la inducción de un
estiramiento constante de 1% en la película a medida que se aplica.
Se aplicarían después películas sucesivas también con una tensión,
variando la tensión aproximadamente la consigna usada para aplicar
la primera película cuando sea necesario para controlar la
alineación entre las diferentes películas.
Se puede aplicar la tensión en la película 210
por cualquier técnica adecuada usada en la manipulación de bandas.
En una realización, el rodillo que sirve la fuente 270 de la
película 210 se puede montar en un mandril que esté conectado
operativamente a un freno, por ej., un freno de aire, freno de
partículas magnéticas, etc. Otra técnica potencial para suministrar
tensión se podía proporcionar por los rodillos 272 y 274 de
sobrealimentación en relación con el rodillo 270 fuente. Muchas
otras técnicas para impartir tensión a las bandas serán conocidas
por los expertos en la materia.
El aparato representado en la Figura 4 también
incluye componentes usados para controlar la alineación por un
método adecuado. Entre esos componentes están un sensor 280 de
referencia colocado para detectar marcas de alineación en una
película ya situada en el substrato 200. Otro componente usado en el
control de la alineación es un sensor 282 de distancia usado para
medir distancia a lo largo del substrato 200 a medida que la
película 210 se lamina a la misma. Un tercer componente usado en el
control de la alineación es un sensor 284 de película montado para
detectar marcas de alineación en la película 210 durante la
aplicación al substrato 200.
Cada uno de estos componentes de control de la
alineación se ilustra en el diagrama de bloques de la Figura 5. Los
diversos sensores están conectados a un controlador 286 que, a su
vez está conectado operativamente a un sistema 288 de control de la
tensión. El sistema 288 de control de la tensión puede ser un freno
u otro aparato de control de la tensión de la banda adecuado (por
ej., incluyendo rodillos motores, etc.).
Sin tener en cuenta la forma real del sistema de
control de la tensión de la banda usado, los sensores 280, 282 y
284 se pueden usar como sigue para controlar la tensión de la banda
a medida que la película 210 se lamina al substrato 200. Se
entenderá, sin embargo, que el siguiente método sólo representa un
ejemplo de control de tensión y que se podían usar muchas otras
técnicas alternativas.
El método ilustrativo cuenta con un
espaciamiento regular, por ej., de aproximadamente 2 pulgadas
(aproximadamente 5 centímetros), entre marcas de alineación en una
película ya aplicada al substrato 200 y estando aplicada la
película 210 al substrato 200. El sensor 282 de distancia se puede
proporcionar en la forma de un generador de pulsos montado en una
rueda de referencia. El generador de pulsos del sensor 282 de
distancia proporciona un número de pulsos conocido, por ej., 200
pulsos, distribuidos uniformemente por una distancia de 1 pulgada
(2,5 centímetros).
El método ilustrativo también cuenta con la
distancia (d_{1}) que el sensor 280 de referencia está
espaciado del punto 273 de la distancia (formada entre el rodillo
272 de laminación y el substrato 200). Esa distancia d_{1}
de referencia difiere preferiblemente de la distancia
(d_{2}) entre el sensor 284 de la película y el punto 273
de la distancia por un valor conocido. En un método ilustrativo, la
diferencia entre las distancias d_{1} y d_{2}
puede ser preferiblemente igual a la mitad de la distancia entre las
marcas de alineación en las películas, por ej., aproximadamente 1
pulgada (2,5 centímetros).
Durante la aplicación de la película 210, el
sensor 280 de referencia detecta primero una marca de alineación de
referencia en la película aplicada en el substrato 200, señalando de
ese modo el controlador 286 que se ponga en funcionamiento un
contador que cuenta los pulsos proporcionados por el sensor 284 de
distancia. Debido a que la compensación en las distancias entre
d_{1} y d_{2} de las marcas de alineación es
aproximadamente 1 pulgada (2,5 centímetros), el contador en el
controlador 286 debería estar idealmente a aproximadamente 200
cuando el sensor 284 de la película detecte su primera marca de
alineación en la película 210 (debido a que 200 es la mitad de los
400 pulsos generados entre marcas de alineación separadas
aproximadamente 2 pulgadas (5 centímetros)). Si el contador está
fuera de un intervalo deseado, por ej., por encima de 210 pulsos o
por debajo de 190 pulsos, el sistema 288 de control de la tensión
se puede señalar por el controlador 286 para incrementar o
disminuir tensión como se requiera para llevar la película 210 de
vuelta a la alineación con la película ya colocada en el substrato
200.
Se entenderá que se podía usar una amplia
variedad de los componentes de control de la alineación, en vez de
los representados en la Figura 4. Además, también puede variar la
metodología usada para controlar la alineación. El resultado final,
sin embargo, es que la tensión en la película 210 se varía durante
la aplicación para proporcionar el control de la alineación.
La Figura 4 también representa un aparato
ilustrativo para retirar las marcas de alineación de la película
210 que se están aplicando donde estén colocadas las marcas de
alineación a lo largo de un borde de la película (véase, por ej.,
la Figura 1). El aparato de eliminación ilustrado se puede
proporcionar en la forma de una cuchilla 290 estriada que actúa en
la película 210 contra un soporte 292. La cuchilla 290 se puede usar
para cortar o estriar sólo la película 210 misma (dejando el
revestimiento 206 intacto) o se puede usar para cortar de un lado a
otro tanto la película 210 como el revestimiento 206. En el caso de
que la película 210 sólo se corte o se estríe, la porción de la
película que contenga las marcas de alineación se retira con el
revestimiento 206 a la distancia formada por el rodillo 272 de
laminación y el rodillo 274 prensador.
Otros aparatos potenciales que se pueden usar
para laminar películas de acuerdo con la presente invención se
describen en la solicitud de patente de EE.UU. en tramitación con la
presente, comúnmente cedida, Nº 09/236.807 (presentada el 25 de
enero de 1.999) titulada FLUID NIP APPLICATOR AND METHODS OF USING
SAME; solicitud de patente de EE.UU. Nº 09/491.106 (presentada el
25 de enero de 2.000) titulada VACUUM-ASSISTED
LAMINATOR AND METHODS OF USING THE SAME y la solicitud de patente
de EE.UU. Nº 09/576.624 (presentada el 23 de mayo de 2.000)
titulada STEERED VACUUM-ASSISTED LAMINATING
APPARATUS AND METHODS OF USE. Los diversos aparatos descritos en
estos documentos usan una cavidad de presión reducida para favorecer
el procedimiento de laminación. El equipamiento de estos aparatos
con los sensores y controles apropiados para efectuar el control de
alineación por las películas durante la laminación como se describe
en la presente memoria, puede proporcionar ventajas adicionales.
Las realizaciones específicas precedentes son
ilustrativas de la práctica de la invención. Esta invención se
puede practicar adecuadamente en ausencia de cualquier elemento o
artículo no descrito específicamente en este documento.
Serán evidentes diversas modificaciones y
cambios de esta invención para los expertos en la materia sin
apartarse del alcance de esta invención y se debería entender que
esta invención no se tiene que limitar excesivamente a las
realizaciones ilustrativas explicadas en la presente memoria, sino
que se tiene que controlar por las limitaciones explicadas en las
reivindicaciones y cualquier equivalente a esas limitaciones.
Claims (29)
1. Un método para proporcionar una imagen (30a,
30b) de material compuesto en un substrato, comprendiendo el
método:
proporcionar una primera película (10) en el
substrato, comprendiendo la primera película primeras marcas (20)
de alineación distribuidas a lo largo de una longitud de la primera
película y una primera porción de la imagen (30a) de material
compuesto;
proporcionar una segunda película (40),
comprendiendo la segunda película segundas marcas de alineación
distribuidas a lo largo de una longitud de la segunda película y una
segunda porción (30b) de la imagen de material compuesto;
alinear la segunda porción de la imagen (30b) de
material compuesto en la segunda película (40) con la primera
porción de la imagen (30a) de material compuesto en la primera
película (10).
distribuir la segunda película bajo tensión a lo
largo de la longitud de la segunda película;
detectar las primeras y segundas marcas de
alineación durante la distribución;
variar la tensión a lo largo de la longitud de
la segunda película (40) basándose en la detección de las primeras
y segundas marcas de alineación para alinear las primeras y las
segundas porciones de la imagen (30a, 30b) de material compuesto a
lo largo de las longitudes de la primera y la segunda
películas
y
y
aplicar la segunda película (40) al
substrato.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la tensión bajo la cual se distribuye la segunda película
se aplica continuamente a la segunda película durante la
distribución.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que las primeras marcas de alineación son visibles antes de
que se aplique la segunda película al substrato y en el que además
aplicar la segunda película comprende situar la segunda película
por las primeras marcas de alineación.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que las segundas marcas de alineación son visibles.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
que además comprende retirar al menos algunas de las segundas
marcas de alineación de la segunda película.
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que la eliminación comprende retirar una porción de la segunda
película.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que la eliminación tiene lugar antes de que se aplique la
segunda película al substrato.
8. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que las primeras marcas de alineación son invisibles.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que las primeras marcas de alineación son lavables.
10. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que las segundas marcas de alineación son invisibles.
11. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que las segundas marcas de alineación son lavables.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la segunda película está unida a un revestimiento como
se distribuye.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que las primeras y segundas marcas de alineación se
distribuyen en intervalos regulares.
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la segunda película se distribuye desde un rodillo.
15. Un método de acuerdo con la reivindicación
14, en el que la segunda película comprende un indicador de
orientación próximo a un extremo exterior.
16. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que cada una de las primeras y segundas películas
comprende una anchura transversal a su longitud y en el que el
método comprende además alinear las primeras y las segundas
porciones de la imagen de material compuesto por las anchuras de las
primeras y las segundas películas.
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que la alineación de las primeras y las segundas
porciones de la imagen de material compuesto por las anchuras de las
primeras y las segundas películas comprende detectar una distancia
entre un borde anterior y un borde posterior de las segundas marcas
de alineación, en el que esa distancia indica una posición por la
anchura de la segunda película.
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que proporcionar la primera película en el substrato
comprende aplicar la primera película al substrato bajo tensión.
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la primera película se aplica al substrato
distribuyendo la primera película de un rodillo.
20. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la imagen de material compuesto, la primera película y
la segunda película comprenden cada una una longitud continua de al
menos aproximadamente 5 metros.
21. Un método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la imagen de material compuesto, la primera película y
la segunda película comprenden cada una una longitud continua de al
menos aproximadamente 10 metros.
22. Un equipo gráfico de imagen para uso en el
método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1-21, que comprende:
una imagen (30a, 30b) de material compuesto que
comprende una longitud y una altura transversal a la longitud;
una primera película (10) que comprende una
primera porción de la imagen (30a) de material compuesto en una
superficie (16) principal de la primera película (10), adhesivo
(208) en la superficie principal opuesta de la primera película
(10) y un patrón de primeras marcas (20) de alineación distribuidas
en intervalos regulares a lo largo de la longitud de la primera
película y
una segunda película (40) que comprende una
segunda porción de la imagen (30b) de material compuesto en una
superficie principal de la segunda película, adhesivo (208) en una
superficie principal opuesta de la segunda película y un patrón de
segundas marcas de alineación distribuidas en intervalos regulares a
lo largo de la longitud de la segunda película, por lo cual la
segunda película está alineada con la primera película bajo una
tensión variable a lo largo de la longitud de la película para
asegurar la alineación de los patrones primero y segundo,
respectivos, de los trabajos de alineación.
23. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que las primeras y segundas marcas de alineación son
invisibles.
24. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que las segundas marcas de alineación son invisibles.
25. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que las segundas marcas de alineación son lavables.
26. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que las primeras y segundas películas se proporcionan en
forma de rodillo.
27. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que las longitudes de las primeras y segundas películas
son al menos tan grandes como la longitud de la imagen de material
compuesto.
28. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, en el que las primeras y las segundas porciones de la imagen de
material compuesto en las primeras y segundas películas forman la
imagen completa de material compuesto.
29. Un equipo de acuerdo con la reivindicación
22, que comprende además una o más películas adicionales,
conteniendo cada película adicional una porción adicional de la
imagen de material compuesto.
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