ES2224196T3 - Dispersion de revestimiento y escobilla limpiaparabrisas revestida con dicha solucion. - Google Patents

Dispersion de revestimiento y escobilla limpiaparabrisas revestida con dicha solucion.

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ES2224196T3 ES97109493T ES97109493T ES2224196T3 ES 2224196 T3 ES2224196 T3 ES 2224196T3 ES 97109493 T ES97109493 T ES 97109493T ES 97109493 T ES97109493 T ES 97109493T ES 2224196 T3 ES2224196 T3 ES 2224196T3
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Abstract

LA INVENCION PROPONE UNA SOLUCION PARA REALIZAR UN REVESTIMIENTO SOBRE UN PERFIL, DE CAUCHO O DE ELASTOMERO, DEL TIPO QUE LLEVA UN POLVO, PARTICULARMENTE DE GRAFITO, DISPERSO EN UNA RESINA, CARACTERIZADO PORQUE LLEVA UN AGENTE IMPERMEABILIZANTE.

Description

Dispersión de revestimiento y escobilla limpiaparabrisas revestida con dicha solución.
La invención se refiere a una dispersión, especialmente en forma de emulsión, para realizar un revestimiento en un perfil, de caucho o de elastómero, destinado a reducir el coeficiente de rozamiento entre este perfil y una superficie acristalada así como un procedimiento para revestir un perfil con este tipo de revestimiento.
A título de ejemplo, el perfil considerado es una lámina de limpiado de limpiaparabrisas de vehículos automóviles en la cual, con el fin de mejorar la calidad de limpiado obtenida por medio de esta lámina de limpiado, de caucho o de elastómero natural o sintético, ya se conoce el hecho de proveerla de un revestimiento que comporta un polvo, especialmente grafito cristalino, que comporta partículas muy pequeñas cuya función, durante las fases de limpiado, equivale a la de un lubricante que permite mejorar de manera considerable la calidad del limpiado.
Ya se conoce la realización de un revestimiento de este tipo por medio de una dispersión constituida esencialmente por un ligante, en forma de una resina acrílica, vinílica o estirénica o de uretano en el cual se dispersa el polvo de grafito cristalino.
El revestimiento se realiza por remojo de la lámina en la dispersión o dando una capa de dispersión a la lámina y después secado.
Un revestimiento de este tipo, aunque permite mejorar la calidad de limpiado, tiene como inconveniente que es particularmente frágil por el hecho de que es muy poco resistente a los detergentes y a los productos que se utilizan especialmente para el lavado de vehículos.
De este modo se constata muy poca duración del revestimiento "lubrificante" que se deteriora muy rápidamente, incluso desaparece completamente, perjudicando de manera importante la calidad de limpiado.
La invención tiene por objeto proponer una nueva composición para una dispersión con vistas a la realización de un revestimiento de lubrificación de un perfil, especialmente de láminas de limpiado para limpiaparabrisas de vehículo automóvil.
Con este objeto, la invención propone una dispersión del tipo que comporta un polvo de grafito, dispersado en una resina, que esencialmente está caracterizado por el hecho de que comporta un agente impermeabilizante.
Gracias a las enseñanzas de la invención, la presencia de un agente impermeabilizante confiere propiedades hidrófobas al revestimiento que le permiten resistir de manera muy satisfactoria a las agresiones exteriores y especialmente a los agentes detergentes. Según la invención, el agente impermeabilizante es un copolímero acrílico con adición de cera.
El agente impermeabilizante también puede comportar isopropanol.
La resina que constituye el ligante de la dispersión, que le confiere resistencia después de la reticulación durante la operación de secado, preferentemente es una resina acrílica.
La dispersión también puede comportar un agente estabilizante de emulsión, especialmente un agente alcalino y preferentemente amoníaco.
Con el fin de permitir una puesta en obra industrial sencilla de la dispersión, ésta comporta un agente para impedir la formación de espuma durante la mezcla de los componentes de la dispersión.
El agente antiespumante es por ejemplo a base de éster fosfórico que puede tener añadido isobutanol y butoglicol.
El polvo preferentemente es un polvo de grafito cristalino.
Se describirá a continuación una composición preferida de una dispersión según las enseñanzas de la invención.
La dispersión o emulsión comporta agua ablandada, de pH sensiblemente neutro, o no ionizada en una proporción aproximada en peso del 74%.
La resina utilizada es una resina acrílica comercializada por la sociedad PROTEX con la denominación "ACRYMUL AMN 317 R" que se incorpora en una proporción en peso sensiblemente igual a 14,43%.
El polvo utilizado es un polvo de grafito micronizado con la referencia "ACHESON 545" cuyo tamaño de los granos o partículas es, para el 85% de las partículas, inferior a 8 micras y tienen una superficie específica de 15m^{2}/g. Este polvo de grafito se incorpora a la dispersión en una proporción en peso sensiblemente igual a 10,76%.
El agente impermeabilizante incorporado a la dispersión según las enseñanzas de la invención, es por ejemplo "DRYOL PA" comercializado por la sociedad PROTEX.
Este impermeabilizante es un copolímero con cera añadida que también contiene isopropanol, amoníaco y estireno.
Este agente impermeabilizante se incorpora a la dispersión en una proporción en peso sensiblemente igual a 0,59%.
Con el fin de evitar la formación de espuma en demasiada cantidad durante la preparación de la dispersión en forma de emulsión, se incorpora a la dispersión un agente antiespumante comercializado por la sociedad PROTEX denominado "MOUSSEX 581 PL" que es un éster fosfórico con isobutanol y butilglicol añadidos. Este agente antiespumante se incorpora en una proporción en peso sensiblemente igual a 0,074%.
El agente estabilizante de la dispersión en emulsión es amoníaco al 20% y se incorpora a la dispersión en una proporción en peso sensiblemente igual a 0,148%.
El conjunto de los componentes que acaban de describirse, en las proporciones indicadas, se mezcla para obtener una emulsión según las enseñanzas de la invención que a continuación se aplica a la lámina de limpiado por cualquier procedimiento adecuado, como por ejemplo por inmersión de la lámina en un baño de la dispersión, por impregnación de la lámina por medio de la dispersión o por proyección de la dispersión en la lámina de limpiado.
Después de esta etapa de revestimiento de la dispersión de lubricación con grafito, se procede a un secado que permite obtener una reticulación de la resina a baja temperatura, aproximadamente alrededor de 70ºC, y una evaporación del agente estabilizante y del agente antiespumante que no dejan que subsista ningún residuo en la capa o revestimiento de la lámina de limpiado que, según las enseñanzas de la invención, es una capa que mejora el coeficiente de rozamiento entre la lámina de limpiado y la superficie acristalada a limpiar y que es impermeable.
El revestimiento así formado es insoluble y resiste por lo tanto perfectamente a los agentes detergentes y a los productos utilizados posteriormente durante las operaciones de lavado del vehículo.
Lógicamente la invención no se limita a la composición preferida que acaba de describirse con detalle.
El ligante constituido por la resina puede ser por ejemplo a base de resina vinílica.
El agente impermeabilizante permite obtener un revestimiento hidrófobo.
El agente estabilizante de la emulsión puede estar constituido por cualquier producto alcalino o por un hidróxido de sodio o de potasio, pero se debe observar que estos otros productos tienen el inconveniente de provocar la formación de residuos en el revestimiento después de la reticulación.
Según otro aspecto de la invención, el procedimiento para revestir el perfil de un revestimiento que reduce el coeficiente de rozamiento entre este perfil y la superficie acristalada, consistente en utilizar una dispersión según las enseñanzas de la invención, puede comportar una etapa final, después del secado, de cepillado del perfil provisto de su revestimiento.
El cepillado se efectúa por ejemplo haciendo pasar longitudinalmente el perfil entre dos cepillos giratorios adyacentes.
Los cepillos giran en sentido inverso uno del otro y preferentemente en el sentido opuesto a la dirección de avance del perfil entre los cepillos.
La etapa complementaria de cepillado permite homogeneizar el revestimiento depositado en la superficie del perfil y evitar que este revestimiento presente defectos de aspecto o irregularidades en su grosor o defectos de adherencia.
En efecto es deseable suprimir estos defectos que, si subsisten, pueden provocar, cuando el perfil es una lámina de limpiado, estrías durante el limpiado, que se formen depósitos localizados de grafito en el cristal, etc.
El cepillado permite de este modo suprimir los excesos de grafito, eliminar las partículas de grafito que se adhieren mal al perfil y homogeneizar las partículas de grafito orientando las láminas en el mismo sentido. El cepillado también permite detectar la presencia del revestimiento ya que el cepillado provoca un cambio del aspecto aparente del revestimiento que pasa del color negro mate a un gris metalizado.
Los cepillos pueden sustituirse por rodillos de cepillado realizados por ejemplo con fieltro o con un material alveolar, presentando los rodillos perfiles complementarios con el perfil a cepillar.
A título de variante, el cepillado puede sustituirse por una operación equivalente que resulta de la proyección a alta presión de chorros de agua en el perfil.

Claims (17)

1. Dispersión para realizar un revestimiento en un perfil, de caucho o de elastómero, del tipo que comporta un polvo, especialmente grafito, disperso en una resina, caracterizada por el hecho de que comporta un agente impermeabilizante y por el hecho de que el agente impermeabilizante es un copolímero acrílico con cera añadida.
2. Dispersión según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el agente impermeabilizante comporta isopropanol.
3. Dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la resina es una resina acrílica.
4. Dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comporta un agente estabilizante de emulsión, especialmente un agente alcalino.
5. Dispersión según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que el agente estabilizante es amoníaco.
6. Dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que comporta un agente para impedir la formación de espuma durante la mezcla de los componentes de la dispersión.
7. Dispersión según la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que el agente antiespumante es a base de éster fosfórico.
8. Dispersión según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que el agente antiespumante es un éster fosfórico con isobutanol y butilglicol añadidos.
9. Dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que el polvo es un polvo de grafito cristalino.
10. Lámina de limpiado de un limpiaparabrisas de vehículo automóvil, caracterizado por el hecho de que está revestida con una dispersión según una de las reivindicaciones 1 a 9 y por el hecho de que se seca la dispersión.
11. Procedimiento para revestir un perfil con un revestimiento que reduce el coeficiente de rozamiento entre el perfil y una superficie acristalada, caracterizado por el hecho de que se utiliza una dispersión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para revestir el perfil, o sumergir el perfil en su dispersión, o proyectar la dispersión en el perfil, pero por el hecho de que se hace secar el perfil.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que, después de haber secado el perfil, se procede a un cepillado del perfil provisto de su revestimiento.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el cepillado se efectúa haciendo pasar longitudinalmente el perfil entre dos cepillos adyacentes y girando en sentido inverso uno del otro.
14. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que los cepillos giran en el sentido opuesto a la dirección de avance del perfil entre los cepillos.
15. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el cepillado se efectúa haciendo pasar longitudinalmente el perfil entre dos rodillos que presentan perfiles complementarios del perfil a cepillar.
16. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que el cepillado se efectúa proyectando en el perfil chorros de agua a alta presión.
17. Lámina de limpiado de un limpiaparabrisas de vehículo automóvil, caracterizada por el hecho de que está revestida con un revestimiento obtenido por el procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 16.
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