ES2224376T3 - Procedimiento de produccion de una lamina de plastico estirada para embalaje. - Google Patents
Procedimiento de produccion de una lamina de plastico estirada para embalaje.Info
- Publication number
- ES2224376T3 ES2224376T3 ES98916670T ES98916670T ES2224376T3 ES 2224376 T3 ES2224376 T3 ES 2224376T3 ES 98916670 T ES98916670 T ES 98916670T ES 98916670 T ES98916670 T ES 98916670T ES 2224376 T3 ES2224376 T3 ES 2224376T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- stretched
- procedure
- elastic
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 17
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F15/071—Wrapping devices
- A01F2015/0745—Special features of the wrapping material for wrapping the bale
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Un procedimiento para fabricar lámina estirada que incluye las etapas de estirar la lámina hasta sobrepasar su límite elástico y obtener un alargamiento superior al 100%, eliminar las zonas de los bordes opuestos de la lámina estirada para producir una lámina cuyo espesor sea sustancialmente uniforme, permitir que la lámina se relaje parcialmente para que disminuya parte del componente de deformación elástica de la lámina con objeto de conservar entre 20% y 80% aproximadamente de la deformación elástica, y almacenar la lámina parcialmente relajada para su futura utilización en estado parcialmente relajado.
Description
Procedimiento de producción de una lámina de
plástico estirada para embalaje.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un procedimiento para fabricar lámina de plástico
estirada para embalar y, en particular, al almacenamiento de tal
lámina de plástico una vez sometida a un estiramiento previamente a
su almacenamiento en rollo.
En la memoria descriptiva alemana P3409117, se
describe un procedimiento para embalar paquetes de mercancías con
una lámina estirada en forma de banda, cuya lámina se provee en un
estado ya estirado y enrollada bajo tensión; teniendo lugar el
estiramiento durante la fabricación propiamente dicha o en una etapa
intermedia posterior al procesamiento de la lámina. En otras
palabras, con cualquier lámina que haya sido estirada antes de su
almacenamiento, es posible almacenar la lámina en su estado tensado
sin permitir la relajación de la misma.
De este modo se consigue que la lámina trabaje de
tal modo que la tensión conservada por la misma sea aplicada sobre
una carga o paquete y la lámina quede relajada en estado estable una
vez envuelta sobre la carga o paquete. Con la disposición descrita,
es necesario evitar un estiramiento excesivo de la lámina y puede
que sea necesario aplicar un adhesivo sobre la lámina almacenada
para evitar que esta se desenrolle. Además, se ha descubierto que la
tensión relativamente elevada ejercida sobre el rollo puede producir
el colapso del núcleo del mismo.
En la Patente Australiana Nº 643902 se describe
un procedimiento y un aparato para fabricar una lámina
pre-estirada a partir de un material en bruto
fundido, enfriar la lámina, estirar la lámina enfriada hasta pasado
su límite elástico, y relajar sustancialmente la lámina para reducir
la tensión de la misma. Se describe que el mayor beneficio obtenido
por este procedimiento y aparato es que la lámina queda orientada en
frío y relajada, obteniéndose un menor espesor de la banda, y que no
es necesario estirar la lámina al aplicarla exteriormente sobre una
forma, tal como una carga, para obtener un ahorro de material. Tan
sólo hay que apretar la lámina alrededor de una carga al aplicarla
sobre la misma, obteniéndose mejor contención de la carga que con la
aplicación de otras láminas similares de embalar a mano de la
técnica anterior.
En la Solicitud de Patente Australiana Nº
55564/94 se describe un rollo de una lámina estirada de material
plástico que tiene una superficie abollonada para atrapar el aire y
facilitar el desenrollado del rollo de lámina estirada para envolver
cargas situadas sobre pallets. Antes de ser enrollada en el rollo de
almacenamiento, la lámina se encuentra totalmente relajada.
La presente invención trata de minimizar las
conocidas desventajas de la técnica anterior y tiene como objetivo
principal proporcionar un procedimiento para fabricar un producto de
lámina estirada que sea más fácil de usar como medio de embalaje en
cualquier aplicación de empaquetado industrial, comercial o
agrícola, incluyendo su utilización para ensilaje.
En consecuencia, la presente invención
proporciona un procedimiento para fabricar una lámina estirada que
incluye las etapas de estirar la lámina hasta superar su límite
elástico y alcanzar un alargamiento mayor del 100%, eliminar las
zonas de los bordes opuestos de la lámina estirada para obtener una
lámina de espesor sustancialmente uniforme, dejar que la lámina se
relaje parcialmente para que pierda parte del componente de
deformación elástica y conserve entre 20% y 80% de la deformación
elástica, y almacenar la lámina parcialmente relajada para su
utilización futura en estado parcialmente relajado.
Preferiblemente el estiramiento de la lámina por
encima de su límite elástico puede estar comprendido entre 100% y
aproximadamente 400% de su longitud original. Es conveniente que
este estiramiento tenga lugar durante la fabricación de la lámina en
una máquina de extrusión, o poco después de la misma, de manera que
la lámina sea almacenada en una condición al menos parcialmente
estirada para su uso posterior. Se ha descubierto que el
estiramiento de la lámina por encima de su límite elástico produce
distorsiones en las regiones marginales de los bordes de la lámina
que tienden a formar unas zonas más gruesas que en la parte
principal de la banda de lámina estirada. Cuando se enrolla la
lámina sobre un núcleo de almacenamiento, estas partes de borde
regruesadas provocan una zona central blanda o esponjosa que puede
impedir que se mantenga el grado de deformación elástica retenido.
Además, en estado de almacenamiento los bordes regruesados de las
capas de lámina solapadas tienden a estorbarse, impidiendo la
correcta dispensación de la lámina cuando se desea utilizar la
misma. Es por lo tanto muy importante eliminar suficientemente las
zonas de borde lateral para obtener una lámina de espesor
sustancialmente uniforme. En este estado, las partes de borde
solapadas en el estado de almacenamiento no se estorban
mutuamente.
La presente invención requiere que la lámina
conserve entre 20% y 80% de su deformación elástica después de
haber sido estirada un 100%, como mínimo, de su longitud original.
Más preferiblemente, se conserva entre 40% y 70% de la deformación
elástica. El límite inferior de 20% representa el grado mínimo de
estiramiento elástico útil que se conserva para envolver eficazmente
una carga sin tener que aplicar una fuerza excesiva para lograr un
estiramiento suplementario durante la acción del empaquetado, es
decir durante la dispensación de la lámina desde su estado
almacenado. El límite superior de 80% de deformación elástica
representa el grado máximo de estiramiento que puede conservarse sin
que se dañen los núcleos soporte sobre los cuales se almacena la
lámina y sin que la lámina se deslice telescópicamente durante el
almacenamiento.
En un aspecto específico preferido, la lámina
puede fabricarse en forma de tubo, en un extrusor de construcción
conocida, y se estira después de enfriarla y antes de cortar el tubo
para formar unas bandas de un ancho predeterminado y con una
conservación de la deformación elástica, predeterminada con el
procedimiento de estiramiento, que puedan ser almacenadas para su
utilización posterior.
La presente invención también prevé proporcionar
una lámina estirado de material plástico fabricada mediante
cualquiera de los procedimientos citados.
En otro aspecto preferido, se proporciona un
procedimiento para embalar una carga con una lámina de material
plástico que incluye proporcionar una lámina de material plástico,
estirada hasta pasado el límite elástico, y que en estado de
almacenamiento conserve entre 20% y 80% de la capacidad de
deformación elástica de la lámina, y a continuación envolver dicha
lámina sobre dicha carga. La carga puede ser cualquier producto o
material que requiera ser embalado y se incluye el embalado de
pallets, embalado de materiales vegetales para ensilaje, embalado de
haces tales como tablas de madera, embalado de latas tales como
latas de bebidas, y cualquier otro producto similar. El embalado de
la carga puede efectuarse almacenando el material plástico en un
rollo que pueda usarse en una máquina embaladora manual o en una
máquina embaladora motorizada de cualquier tipo convencional. La
ventaja obtenida es que la fuerza necesaria para embalar
elásticamente la carga es menor debido al grado de deformación
elástica retenido por la lámina de plástico.
En otro aspecto más de esta invención se
proporciona un procedimiento para dispensar una lámina de material
plástico que incluye proporcionar una lámina de material plástico
estirada hasta pasado su límite elástico y que en estado almacenado
conserva entre 20% y 80% de su capacidad elástica de deformación, y
a continuación dispensar dicha lámina desde dicho estado
almacenado.
En ambos aspectos precedentes, antes de ser
almacenada en dicho estado almacenado la lámina de material plástico
es convenientemente estirada hasta pasado su límite elástico con un
alargamiento comprendido entre 100% y 400% aproximadamente.
A continuación se describirá la invención con
mayor detalle, haciendo referencia a los ejemplos y a una
realización preferida que se representa en los dibujos adjuntos, en
los cuales:
la Figura 1 muestra esquemáticamente una máquina
para fabricar lámina estirada mediante un procedimiento de
extrusión, y un medio de modificación de esta disposición
convencional para obtener el estiramiento en línea de la lámina;
la Figura 2 muestra un alzado lateral detallado
del aparato para estirar una lámina de material plástico tal como
puede utilizarse en esta invención; y
la Figura 3 muestra esquemáticamente un
dispositivo para estirar fuera de línea una lámina de material
plástico según esta invención.
Con referencia a la Figura 1, un extrusor
1(a) funciona del modo conocido para generar una
"burbuja" 1 de lámina inflada que se eleva desde el extrusor
hasta una gran altura durante una fase de enfriamiento y después
sufre una pasada primaria por unos rodillos 2 de presión que
colapsan la "burbuja" y a continuación una pasada secundaria
por unos rodillos 7 de presión, tras haber pasado por una estación 8
recortadora y/o divisora, o alternativamente por una estación
estiradora A-AA compuesta por varios rodillos
estiradores y, si se desea, ajustadores del ancho de la banda.
La línea de extrusión, que incluye el extrusor
1(a), funciona de manera sustancialmente continua a modo de
una línea de lámina soplada, en cuya línea la lámina se introduce en
los rodillos de presión secundarios 7 que giran aproximadamente a la
misma velocidad que los rodillos de presión primarios 2.
En ciertos casos, si se desea, puede dársele a la
lámina una ligera relajación, del 1% al 2%, entre los rodillos de
presión primarios 2 y los rodillos bobinadores 9, situados después
de los rodillos de presión secundarios 7, para reducir la tensión en
la lámina durante el procedimiento de bobinado.
El tubo puede separarse cortando los dos bordes
externos de la lámina al pasar por la estación cortadora 8,
inmediatamente anterior a los rodillos de presión secundarios 7,
para formar dos hojas de lámina independientes. Los otros cortes de
la lámina pueden realizarse en la estación 8 o posteriormente, antes
de los rodillos bobinadores 9, para obtener diferentes anchos de la
lámina.
Según un aspecto preferido de la presente
invención, se provee un aparato estirador 11 instalado en línea
según se muestra en la Figura 1 con la referencia
A-AA. El aparato 11 puede estar situado después de
los rodillos de presión primarios 2 y antes de los rodillos de
presión secundarios 7, según se muestra. De este modo, el aparato
estirador puede constituir una característica opcional que se añade
a una máquina de extrusión convencional, y el aparato es adecuado
para la doble función de estiramiento de lámina en línea o fuera de
línea.
Cuando funciona como aparato estirador en línea,
la lámina pasa por el rodillo estirador 3 de baja velocidad, por el
rodillo estirador 4 de alta velocidad, y regresa a los rodillos
locos 10, desde donde pasa a los rodillos de presión secundarios 7.
Con referencia a la Figura 2 de los dibujos, los rodillos de presión
locos 6 del aparato estirador pueden ajustarse en una posición
abierta 6(a) que permite enfilar fácilmente la lámina entre
los mismos. Los rodillos de presión 6 pueden permanecer en la
posición separada 6(a) mientras se forma la "burbuja" de
lámina extruída y se obtiene un espesor correcto de la lámina, por
ejemplo 25 micrómetros, en el tubo aplastado de 1900 mm de ancho. A
continuación los rodillos locos 6 pueden desplazarse hasta la
posición cerrada o engranada con el rodillo estirador 3 de baja
velocidad y con el rodillo estirador 4 de alta velocidad.
También puede proveerse un rodillo de ajuste 5
para el ancho de banda que pueda ajustarse en varias posiciones,
según se muestra por ejemplo en 5(a). El ajuste depende de la
cantidad de "rebaje" que se aplique a la lámina, lo cual incide
a su vez directamente sobre las propiedades de la lámina
estirada.
Según otro aspecto preferido de esta invención,
se proporciona un aparato estirador fuera de línea que puede tomar
un rollo 9 de una lámina de material plástico, fabricada en una
línea de extrusión convencional como la representada
esquemáticamente en la Figura 1, y estirar la lámina en cualquier
momento posterior según se ilustra esquemáticamente en la Figura 3.
La lámina pasa a través de un aparato estirador 11 que puede ser
similar al representado en las Figuras 1 y 2. El aparato 11 incluye
un rodillo 3 de baja velocidad y un rodillo 4 de alta velocidad
entre los cuales se produce genéricamente el estiramiento de la
lámina 9 hasta más allá de su límite elástico. Los rodillos de
presión secundarios 7 giran a una velocidad similar a la del rodillo
4 de alta velocidad, produciéndose una relajación parcial entre los
rodillos 7 y un rodillo bobinado 19 para que la lámina conserve una
deformación elástica parcial comprendida entre 20% y 80%. Se ha
descubierto que el estiramiento de la lámina por encima de su límite
elástico hace que el espesor de la lámina no sea uniforme en la
dirección transversal de la banda. Más particularmente, se crean
unas partes de borde regruesadas y una amplia zona central de
espesor sustancialmente uniforme pero inferior al espesor de la
lámina antes del estiramiento. Las zonas regruesadas de los bordes
dificultan mucho el bobinado en rollo de la lámina y, por lo tanto,
un aspecto preferido de esta invención consiste en eliminar estas
partes de bordes regruesadas para proporcionar una banda de lámina
cuyo espesor sea menor y sustancialmente uniforme a todo lo ancho de
la misma. Con este fin se provee una estación cortadora 18 para
eliminar las regiones de los bordes de la lámina estirada. Si se
desea dividir la lámina en varias tiras de diferentes anchos, el
corte puede realizarse también en la estación cortadora 18, o bien
en otra estación cortadora situada posteriormente pero antes del
rodillo bobinador 19.
Se describirá el procedimiento de
pre-estiramiento con referencia a los siguientes
ejemplos y a las Figuras adjuntas 1 y 2, en las cuales la
instalación funciona tal como se describió anteriormente.
La velocidad aproximada del avance de la lámina
es de 100 metros por minuto, lo cual produce una lámina de 25 micras
de espesor formando un tubo aplastado de 1900 mm de ancho. Los
rodillos de presión primarios 2 y los rodillos estiradores 3, 4 de
baja y de alta velocidad funcionan inicialmente a la misma velocidad
de 100 metros por minuto aproximadamente. Con este formato, el tubo
se bobina sobre los rodillos bobinadores 9 después de haber
recortado los bordes en la estación 8 cortadora de bordes.
A continuación puede iniciarse la operación de
estiramiento manteniendo el rodillo estirador 3 de baja velocidad a
una velocidad similar a la de los rodillos de presión primarios 2 y
acelerando el rodillo estirador 4 de alta velocidad y los
consiguientes rodillos de presión secundarios 7 y los rodillos
bobinadores 9 hasta la velocidad deseada para obtener el grado de
estiramiento predeterminado y la relajación deseada. Para asegurar
los niveles correctos de estiramiento y de relajación puede ser
preferible medir la velocidad real de la lámina, en lugar de la
velocidad de los rodillos, para evitar los posibles efectos de
deslizamiento de la lámina sobre los rodillos. Por ejemplo, el
pre-estiramiento de la lámina con un alargamiento
del 200% y quedando en el rollo aproximadamente un 50% de
deformación elástica se consigue acelerando el rodillo 4 de alta
velocidad a 300 metros por minuto y acelerando el rodillo bobinador
9 a una velocidad menor, aproximadamente 270 metros por minuto. La
formula para calcular la velocidad correcta del rodillo bobinador 9
es la siguiente:
100
metros/minuto + (200 metros/minuto x 85%)= 270
metros/minuto.
Puesto que, al relajarse la lámina, un 30% de la
deformación total (200%) del material plástico es recuperable o
elástica, ello representa un 50% de relajación en la lámina que se
enrolla sobre el rodillo bobinador 9. Dicho de otro modo, la lámina
es almacenada con un 50% de deformación elástica disponible para
efectuar un trabajo o para relajarse. Obviamente, en este estado la
lámina estirada puede sufrir un alargamiento suplementario.
Cuando se alarga una lámina un 200%, es
decir:
1m a 3m
| Deformación total: | 2m |
que se divide entre deformación plástica y
deformación elástica.
Por consiguiente,
Deformación total = Deformación plástica y
deformación elástica.
En el caso anterior:
| Deformación plástica: | 70% |
| Deformación elástica: | 30% |
Se apreciará que estas relaciones pueden variar
sin salirse del alcance de la invención.
Por lo tanto, para poder almacenar una lámina con
los citados parámetros, las velocidades necesarias para los rodillos
son las siguientes:
| Rodillos de presión primarios 2: | 100 metros/minuto |
| Rodillo estirador 3 de baja velocidad: | 100 metros/minuto \pm 1-2% |
| Rodillo estirador 4 de alta velocidad: | 300 metros/minuto |
| Rodillo 9 de bobinar la lámina: | 270 metros/minuto |
Por otra parte, es factible utilizar el rodillo
de presión secundario 7 a una velocidad ligeramente inferior a 270
metros por minuto para crear una tensión en el rodillo bobinador 9
que minimice los posibles problemas del bobinado de la lámina.
| Rodillos de presión primarios 2: | 70 metros/minuto |
| Rodillo estirador 3 de baja velocidad: | 70 metros/minuto |
| Rodillo estirador 4 de alta velocidad: | 245 metros/minuto, lo que da un alargamiento del 250% |
| Rodillos de presión secundarios 7: | 215 metros/minuto, lo que da un alargamiento del 207% |
| Rodillo 9 de bobinar la lámina: | 218,75 metros/minuto, lo que da un alargamiento final del 212,5%. |
Con el control de los parámetros de velocidad de
la lámina es posible conservar una deformación elástica comprendida
entre aproximadamente 20% y aproximadamente 80%, cuyo límite
superior depende del núcleo que se utilice para almacenar la lámina
enrollada. Se ha descubierto que la conservación de una deformación
elástica comprendida entre 40% y 60% proporciona resultados
excelentes.
Pueden fabricarse rollos
pre-estirados de diferentes anchos del modo
siguiente:
- (a)
- Fabricando los rollos pre-estirados con el ancho total, según se ha descrito, transfiriéndolos a una rebobinadora secundaria (no representada), dividiéndolos al ancho requerido y rebobinándolos después a la longitud adecuada, haciendo por ejemplo rollos de mano de 400 metros y rollos para máquina de 2000 metros con un ancho de 500 mm.
- (b)
- Fabricando un tubo aplastado pre-estirado de ancho total, separando las dos bandas, y bobinando después cada banda en una estación rebobinadora independiente, fuera de línea, después de recortar los bordes.
- (c)
- Fabricando en línea un tubo aplastado sin estirar, sencillo o doble, y después estirarlo automáticamente en una rebobinadora para fabricar rollos como en los apartados (a) o (b).
Se ha descubierto que utilizando una lámina
pre-estirada que se haya relajado sólo parcialmente
se obtienen las mismas fuerzas de embalaje sobre una carga, pero es
menor la fuerza que hay que aplicar sobre la lámina, por lo que la
aplicación de la lámina estirada minimiza los posibles desgarros o
pinchazos de la misma. Es decir, la fuerza que hay que aplicar sobre
la lámina pre-estirada es menor que si esta
estuviera totalmente relajada o sin estirar.
Por ejemplo, un estiramiento de 1 metro a 3
metros, con relajación a 2,7 metros y vuelto a estirar a 3 metros
requiere una fuerza X.
Un estiramiento de 1 metro a 3 metros con
relajación a 2,4 metros (totalmente relajado) requiere una fuerza X
más Y para volverlo a estirar a 3 metros, lo cual es mayor que la
fuerza X.
La fabricación de lámina parcialmente relajada
permitirá una mayor versatilidad y facilidad de aplicación a
diversas cargas.
Esta lámina parcialmente relajada puede
envolverse sobre un producto o carga deseada sin un estiramiento
suplementario en el lugar de embalaje, y en tal caso la capacidad
elástica conservada puede ser utilizada para proporcionar la fuerza
de retención necesaria para la carga. Una lámina parcialmente
relajada según la presente invención puede ser nuevamente estirada
(o re-estirada) hasta alcanzar el nivel original de
estiramiento o, en ciertos casos, incluso más del nivel original de
estiramiento, pero esto exigirá una fuerza mayor que la requerida
durante el procedimiento de estiramiento original.
La lámina estirada puede utilizarse en diversas
aplicaciones distintas del embalaje, por ejemplo una cinta policial,
cuando la tensión en la lámina constituya una ventaja clara.
Claims (7)
1. Un procedimiento para fabricar lámina estirada
que incluye las etapas de estirar la lámina hasta sobrepasar su
límite elástico y obtener un alargamiento superior al 100%, eliminar
las zonas de los bordes opuestos de la lámina estirada para producir
una lámina cuyo espesor sea sustancialmente uniforme, permitir que
la lámina se relaje parcialmente para que disminuya parte del
componente de deformación elástica de la lámina con objeto de
conservar entre 20% y 80% aproximadamente de la deformación
elástica, y almacenar la lámina parcialmente relajada para su futura
utilización en estado parcialmente relajado.
2. Un procedimiento para fabricar lámina estirada
según la reivindicación 1, en el cual la lámina es estirada por
encima de su límite elástico hasta alcanzar un alargamiento
comprendido entre 100% y 400% aproximadamente.
3. Un procedimiento para fabricar lámina estirada
según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el cual la
lámina se almacena conservando entre 40% y 70% de la deformación
elástica.
4. Un procedimiento para fabricar lámina estirada
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual las
etapas de estirar la lámina por encima de su límite elástico y
después relajarla parcialmente se efectúan en línea.
5. Una lámina estirada fabricada según el
procedimiento que se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4.
6. Un procedimiento para embalar una carga, cuyo
procedimiento incluye proporcionar una lámina estirada según se
define en la reivindicación 5, y dispensar dicha lámina desde el
estado almacenado mientras se envuelve la misma alrededor de la
carga.
7. Un procedimiento según la reivindicación 6, en
el cual la carga es material vegetal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO6563A AUPO656397A0 (en) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | Improvements relating to method and apparatus for producing stretch wrap plastic film |
| AUPO656397 | 1997-05-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2224376T3 true ES2224376T3 (es) | 2005-03-01 |
Family
ID=3800855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98916670T Expired - Lifetime ES2224376T3 (es) | 1997-05-01 | 1998-05-01 | Procedimiento de produccion de una lamina de plastico estirada para embalaje. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6383430B1 (es) |
| EP (1) | EP1015228B1 (es) |
| JP (1) | JP4435310B2 (es) |
| CN (1) | CN1084663C (es) |
| AT (1) | ATE270181T1 (es) |
| AU (2) | AUPO656397A0 (es) |
| BR (1) | BR9809357B1 (es) |
| CA (1) | CA2288903C (es) |
| DE (1) | DE69824869T2 (es) |
| ES (1) | ES2224376T3 (es) |
| ID (1) | ID22882A (es) |
| NO (1) | NO316613B1 (es) |
| NZ (1) | NZ500876A (es) |
| RU (1) | RU2191694C2 (es) |
| WO (1) | WO1998050219A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1105282A4 (en) * | 1998-06-23 | 2005-06-22 | Illinois Tool Works | FILM ORIENTATION FOR IMPROVING ITS BARRIER PROPERTIES AND STABILITY AT U.V. RAYS |
| EP1125718B1 (en) * | 2000-02-09 | 2004-03-31 | Itw Mima Films Llc | Stretch wrap film |
| GB0602981D0 (en) * | 2006-02-15 | 2006-03-29 | Kverneland Asa | Wrapping of agricultural bales of rectangular cross section |
| BE1017659A3 (nl) | 2007-06-21 | 2009-03-03 | Combipac Bv | Voorgerokken rekwikkelfolie. |
| BE1017770A3 (nl) | 2007-09-28 | 2009-06-02 | Combipac Bv | Voorgerokken rekwikkelfolie. |
| US9676507B2 (en) * | 2008-07-23 | 2017-06-13 | Best Packaging, Inc. | Stretch wrapping system and process |
| EP2335906A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Trioplast AB | Prestretched film |
| CN109625598B (zh) | 2013-07-26 | 2021-05-11 | Tama塑料工业 | 制造用于包缠成形捆包的材料的方法和包缠网组件 |
| WO2015024052A1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Tama Plastic Industry | A wrapping material and method of manufacture for baled harvested agricultural materials |
| BR112018072919B1 (pt) * | 2016-05-10 | 2022-06-28 | Robert Charles Trenchard | Película reativa ao sol para cobertura agrícola e processo de manufatura |
| CN110524854B (zh) * | 2019-08-30 | 2023-09-29 | 重庆和泰润佳股份有限公司 | 一种吹塑法透气膜生产线 |
| KR20220119075A (ko) * | 2019-12-20 | 2022-08-26 | 도요보 가부시키가이샤 | 레이저 인자 가능한 필름 및 그것을 사용한 포장체 |
| CN115771224B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-07-04 | 宁波鄞州晟瑜橡塑制品有限公司 | 一种汽车减震器活塞包胶设备及其生产工艺 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2307056A (en) | 1940-08-03 | 1943-01-05 | Henry D Minich | Film |
| US4387548A (en) * | 1979-11-21 | 1983-06-14 | Lantech, Inc. | Power assisted roller-stretch wrapping process |
| US4712686A (en) | 1980-09-08 | 1987-12-15 | Lantech, Inc. | Power assisted roller-stretch apparatus and process |
| US4413463A (en) | 1980-10-23 | 1983-11-08 | Lantech, Inc. | Roller stretch pass through stretching apparatus and process |
| US4436888A (en) * | 1982-10-05 | 1984-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making balanced low shrink tension polyolefin film |
| US4816094A (en) * | 1984-05-01 | 1989-03-28 | Kimberly-Clark Corporation | Method of producing a heat shrinkable elastomer and articles utilizing the elastomer |
| GB8800670D0 (en) | 1988-01-13 | 1988-02-10 | Drg Uk Ltd | Thin plastics film for packaging |
| JPH0830765B2 (ja) * | 1988-09-26 | 1996-03-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 位相差フイルムの製造方法 |
| JPH0542592A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリフツ化ビニリデン樹脂延伸フイルムの製造方法 |
| CA2071422C (en) * | 1991-09-06 | 1996-06-25 | Jack N. Shirrell | Method for making prestretched film |
| CA2068908C (en) * | 1992-05-19 | 2000-06-27 | Donald J. Salzsauler | Stretch film |
| FR2695102B1 (fr) | 1992-08-25 | 1994-11-04 | Newtec Int | Procédé de suremballage de charges à l'aide d'un film étirable, machine et film pour sa mise en Óoeuvre. |
| EP0614810A1 (en) | 1993-02-26 | 1994-09-14 | Mobil Oil Corporation | Stretch wrap film rolls |
| FR2718414B1 (fr) | 1994-04-07 | 1996-05-15 | Newtec Int | Procédé optimisé de suremballage et de transport d'une charge suremballée. |
| DE19515599A1 (de) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Polypropylenfolien und deren Verwendung |
| FR2748734B1 (fr) * | 1996-05-06 | 1998-07-31 | Thimon | Film de suremballage, dispositif d'etirage prealable de film et procede de suremballage |
-
1997
- 1997-05-01 AU AUPO6563A patent/AUPO656397A0/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-05-01 EP EP98916670A patent/EP1015228B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 ID IDW991487A patent/ID22882A/id unknown
- 1998-05-01 CA CA002288903A patent/CA2288903C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 BR BRPI9809357-6A patent/BR9809357B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-01 AT AT98916670T patent/ATE270181T1/de active
- 1998-05-01 WO PCT/AU1998/000314 patent/WO1998050219A1/en not_active Ceased
- 1998-05-01 RU RU99125548/12A patent/RU2191694C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-01 NZ NZ500876A patent/NZ500876A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-05-01 CN CN98805749A patent/CN1084663C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 ES ES98916670T patent/ES2224376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 US US09/403,960 patent/US6383430B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 AU AU70172/98A patent/AU726288B2/en not_active Expired
- 1998-05-01 JP JP54753698A patent/JP4435310B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-01 DE DE69824869T patent/DE69824869T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-28 NO NO995278A patent/NO316613B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1084663C (zh) | 2002-05-15 |
| NZ500876A (en) | 2001-03-30 |
| WO1998050219A1 (en) | 1998-11-12 |
| NO316613B1 (no) | 2004-03-08 |
| BR9809357B1 (pt) | 2009-01-13 |
| US6383430B1 (en) | 2002-05-07 |
| BR9809357A (pt) | 2000-07-04 |
| AUPO656397A0 (en) | 1997-05-29 |
| ID22882A (id) | 1999-12-16 |
| CA2288903C (en) | 2008-01-22 |
| JP2001522327A (ja) | 2001-11-13 |
| EP1015228A1 (en) | 2000-07-05 |
| ATE270181T1 (de) | 2004-07-15 |
| EP1015228B1 (en) | 2004-06-30 |
| CA2288903A1 (en) | 1998-11-12 |
| NO995278D0 (no) | 1999-10-28 |
| DE69824869D1 (de) | 2004-08-05 |
| JP4435310B2 (ja) | 2010-03-17 |
| EP1015228A4 (en) | 2002-06-12 |
| AU726288B2 (en) | 2000-11-02 |
| DE69824869T2 (de) | 2005-03-17 |
| RU2191694C2 (ru) | 2002-10-27 |
| NO995278L (no) | 1999-12-15 |
| AU7017298A (en) | 1998-11-27 |
| CN1259077A (zh) | 2000-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2224376T3 (es) | Procedimiento de produccion de una lamina de plastico estirada para embalaje. | |
| ES2231958T3 (es) | Procedimiento y aparato para producir rollos sin nucleo de material en lamina y rollo sin nucleo de material. | |
| KR100553023B1 (ko) | 연신 포장 플라스틱 필름의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| ES2222387T3 (es) | Pelicula estirable y procedimiento para la fabricacion de una pelicula estirable. | |
| ES2424444T3 (es) | Uso de una película de envolver extensible agrícola preestirada para embalaje | |
| ES2655521T3 (es) | Aparato de ligado y método para ligar una bala | |
| US4671043A (en) | Process and device for overwrapping containers and the like | |
| ES2204737T3 (es) | Maquina y procedimiento para la produccion de rollos de material en banda impregnado. | |
| JP2002518226A (ja) | バリア作用およびｕｖ安定性を向上させるフィルムの方向性 | |
| ES2575550T5 (es) | Película preestirada | |
| ES2636241T3 (es) | Conjunto paletizado o paletizable y procedimiento para su fabricación | |
| ES2366871T3 (es) | Película de embalaje | |
| BRPI0618541A2 (pt) | rolo de filme pré-estirado com ar retido e método | |
| PL211868B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania produktu z wstęgi, zwłaszcza produktu medycznego i/lub zawierającego substancje czynne oraz napełnialnych pojemników lub torebek ze zgrzewaną krawędzią | |
| CN215438979U (zh) | 一种包装印刷剪切装置 | |
| ES2619420B1 (es) | Película extensible de poliolefina obtenible por la unión de dos o más capas de poliolefina coextrusionadas y método para su obtención | |
| ES2315103B1 (es) | Procedimiento de fabricacion de envoltorios conicos para helados. | |
| JPS6313127Y2 (es) | ||
| ES2246114B1 (es) | Procedimiento de guarnecido de productos con manguitos estirables e instalacion para la colocacion de dichos manguitos. | |
| ES2999089T3 (en) | Packaging unit and method for producing a packaging unit | |
| ES2223629T3 (es) | Procedimiento y equipo para producir rollos de material de banda humedecido. | |
| ES2203300B1 (es) | Una banda estirable para la fijacion de cargas, metodo y dispositivo para su obtencion. | |
| WO2007129881A1 (es) | Rollo de pelicula reforzada y pre-estirada con aire atrapado y metodo | |
| FI72935B (fi) | Foerfarande foer foerpackning av produkter pao ett underlag samt ett foerpackningsmaterial. | |
| ES1062047U (es) | Maquina conformadora de bandejas alveoladas de papel en modo rotativo. |