ES2636241T3

ES2636241T3 - Conjunto paletizado o paletizable y procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2636241T3
Application number: ES14719688.5T
Authority: ES
Inventors: Oliver Gassner; Claus RASCH; Michael Steiner; Anselm EBERT
Original assignee: Hartmann Paul Ag; Paul Hartmann AG
Current assignee: Hartmann Paul Ag; Paul Hartmann AG
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2014-04-16
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2034-04-16
Also published as: EP2991905B1; EP2991905A1; DE102013208136A1; WO2014177385A1

Abstract

Conjunto paletizado o paletizable con fines de almacenamiento y transporte de bolsas (4) como envases primarios (6) que contienen una serie artículos de higiene (2), no alojándose las bolsas (4) en envases de cartón, con las siguientes características: - el conjunto comprende varias unidades (8) agrupadas en envases secundarios separados (12) de respectivamente varias bolsas (4), disponiéndose estos envases secundarios (12) sobre una base (18) unos al lado de otros y en una primera dirección (14) superpuestos de forma perpendicular respecto a esta base (18); - cada uno de los envases secundarios (12) se forma disponiendo una respectiva unidad (8) de varias bolsas (4) en forma de un paralelepípedo (10), rodeándose completamente este paralelepípedo (10) mediante dos envolturas de lámina elástica (20, 22) separadas orientadas con un giro de 90 grados la una respecto a la otra en una dirección perimetral que resulta respectivamente de la envoltura de lámina elástica (20, 22) y comprimiéndose el mismo en este proceso; - los envases secundarios (12) dispuestos paralelamente sobre la base (18) y superpuestos en la primera dirección (14) se retienen los unos al lado de los otros con ayuda de una pluralidad de arrollamientos de lámina elástica (48) para la formación del conjunto; - los arrollamientos de lámina elástica (48) comprenden arrollamientos de cabeza (54) que fundamentalmente se cubren por completo unos a otros, arrollamientos de base (56) que se cubren fundamentalmente por completo y arrollamientos helicoidales (58) que, partiendo de los arrollamientos de cabeza (54), conducen de forma helicoidal en dirección a los arrollamientos de base (54), y arrollamientos helicoidales (60) que, partiendo de los arrollamientos de base (56), conducen de forma helicoidal en dirección a los arrollamientos de cabeza (54), previéndose adicionalmente entre los arrollamientos de cabeza (54) y los arrollamientos de base (56) unos arrollamientos de apoyo (62, 64) en un plano fundamentalmente perpendicular a la primera dirección (14) que se cubren fundamentalmente por completo en el respectivo plano.

Description

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DESCRIPCION

Conjunto paletizado o paletizable y procedimiento para su fabricacion

Conjunto paletizado o paletizable con fines de almacenamiento y transporte de bolsas que contienen una serie artfculos de higiene, no alojandose las bolsas en envases de carton. Una bolsa con artfculos de higiene doblados de forma tfpica y alojados en la misma se define de aqu en adelante como envase primario. Por el termino de artfculo de higiene se entienden especialmente panales, productos de incontinencia, productos de higiene femeninos, protegeslips, pero tambien empapadores de cama. Estos artfculos de incontinencia suelen ser flexibles y compresibles, lo que en el proceso de embalaje ofrece, por una parte, la posibilidad de una reduccion del volumen pero que, por otra parte, conlleva problemas en cuanto a estabilidad en el apilamiento en el transcurso de la formacion de paquetes.

Se conoce el metodo de empaquetar varias bolsas que contienen artfculos de higiene en cajas de carton con lo que se puede conseguir una unidad estable de respectivamente varias bolsas que permite disponer estas unidades en forma de cajas unas al lado de otras y superpuestas y fijarlas de manera adecuada, por ejemplo, mediante flejes o laminas de embalaje dilatables, con lo que se pueden formar paquetes de gran volumen.

Para la fabricacion de conjuntos de bolsas sin cartonajes ya se ha propuesto el empleo de las asf llamadas escuadras de apoyo de cantos, vease el documento Ep 2 116 479 A1, que se extienden a lo largo de cantos verticales que deben proporcionar estabilidad. Sin embargo, su colocacion es complicada. Tambien es conocido utilizar las asf llamadas cajas de carton Trays que cubren respectivamente una capa horizontal completa de bolsas apiladas y que de este modo deben evitar una salida horizontal de bolsas de esta capa, pretendiendose ademas que estas envolturas de carton formen una superficie de apoyo plana para las bolsas de la siguiente capa.

Por otra parte es conocido estabilizar conjuntos paletizados mediante bobinas de laminas elasticas en forma de espiral u horizontales. Estas bobinas ya conocidas funcionan sin el empleo de cartones para la formacion de unidades estables solo en combinacion con unidades de carga que presentan cierta estabilidad suficiente, es decir, estabilidad de forma y de apoyo, lo que en el caso de las bolsas que contienen artfculos de higiene no suele ser el caso debido a la compresibilidad normalmente existente. Para aumentar la estabilidad de bolsas que contienen artfculos compresibles se ha propuesto con el documento EP 0 805 114 B1 retener al menos dos bolsas la una contra la otra mediante una envoltura de lamina elastica y comprimirlas de un 20 a un 70% de su volumen original. Solo con esta medida tampoco se puede conseguir un conjunto satisfactorio con fines de almacenamiento y transporte. Segun el documento US 4,793,490, unos envases secundarios dispuestos unos al lado de otros se agrupan respectivamente por medio de una envoltura de lamina elastica y se paletizan despues unos encima de otros y unos al lado de otros. Conforme al documento FR 2 692 225-A1, para la estabilizacion de una carga paletizada no descrita en detalle, una banda de lamina elastica se separa, partiendo de una bobina de base mediante un proceso de corte, en varias bandas parciales que se doblan por el borde sobre sf mismas, por lo que son mas resistentes a la rotura y se distancian unas de otras por ser bandas parciales mas estrechas. Estas bandas parciales distanciadas las unas de las otras se enrollan despues a modo de bobinas helicoidales alrededor de la carga paletizada una vez hacia arriba y a continuacion de nuevo hacia abajo.

La presente invencion tiene por objeto proporcionar un conjunto paletizado o paletizable de bolsas que contienen artfculos de higiene en el que, sin el empleo de cajas de carton Trays y sin el empleo de escuadras de apoyo de cantos ni embalajes de carton adicionales de varias bolsas se pueda conseguir de manera economica un paquete estable en cuanto a posicion y forma con fines de almacenamiento y transporte.

Esta tarea se resuelve segun la invencion por medio de un conjunto paletizado o paletizable con las siguientes caractensticas:

- el conjunto comprende varias unidades agrupadas en envases secundarios separados de respectivamente varias bolsas, disponiendose estos envases secundarios sobre una base unos al lado de otros y en una primera direccion superpuestos de forma perpendicular respecto a esta base;

- cada uno de los envases secundarios se forma disponiendo una respectiva unidad de varias bolsas en forma de un paralelepfpedo, rodeandose completamente este paralelepfpedo mediante dos envolturas de lamina elastica separadas orientadas con un giro de 90 grados la una respecto a la otra en una direccion perimetral que resulta respectivamente de la envoltura de lamina elastica y comprimiendose el mismo en este proceso;

- los envases secundarios dispuestos paralelamente sobre la base y superpuestos en la primera direccion se retienen los unos al lado de los otros con ayuda de una pluralidad de arrollamientos de lamina elastica para la formacion del conjunto;

- los arrollamientos de lamina elastica comprenden arrollamientos de cabeza que fundamentalmente se cubren por completo unos a otros, arrollamientos de base que se cubren fundamentalmente por completo y arrollamientos helicoidales que, partiendo de los arrollamientos de cabeza, conducen de forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de base, y arrollamientos helicoidales que, partiendo de los arrollamientos de base, conducen de forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de cabeza, previendose adicionalmente entre los arrollamientos de cabeza y los arrollamientos de base unos arrollamientos de apoyo en un plano fundamentalmente perpendicular a la

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primera direccion, o sea, fundamentalmente paralelo a los arrollamientos de cabeza y a los arrollamientos de base que se cubren fundamentalmente por completo en el respectivo plano.

Partiendo de bolsas que contienen respectivamente un numero de especialmente 5 a 60 artfculos de higiene tipicamente doblados se forman unidades de varias de estas bolsas, por ejemplo, de 2 a 24, especialmente de 2 a 10 y muy especialmente de 4 a 8 bolsas, con lo que se obtiene un paralelepfpedo y especialmente un cubo. Como consecuencia de las dos envolturas de lamina elastica orientadas con un giro de 90° la una respecto a la otra se obtiene un envase secundario comprimido frente al volumen original del paralelepfpedo. De acuerdo con la invencion se ha comprobado ademas que estos envases secundarios se pueden fijar firmemente unos al lado de otros y unos sobre otros en la primera direccion sin el empleo de cartonajes, previendo, como ya se ha mencionado antes, alrededor del conjunto apilado, arrollamientos de lamina elastica que comprenden arrollamientos de cabeza, arrollamientos de base y arrollamientos helicoidales. Los arrollamientos de cabeza se preven por el extremo superior del conjunto, o sea, opuestos a la base y fundamentalmente con una direccion perimetral que se desarrolla en un plano principalmente perpendicular a la primera direccion. Se solapan por completo, lo que significa que una banda de lamina solapa la banda de lamina anterior y preferiblemente tambien las demas bandas de lamina en al menos un 90% de su anchura. Del mismo modo, los arrollamientos de base se desarrollan en la parte inferior orientada hacia la base del conjunto. Si la base, por ejemplo, en forma de paleta, se integra en el conjunto, los arrollamientos de base comprenden siempre al menos una parte de la base de manera que los envases secundarios se unan o se fijen de este modo a la base.

Por otra parte se preven arrollamientos helicoidales que se desarrollan en dos direcciones, es decir, con un paso en sentido opuesto de los “pasos de rosca”. Los mismos se preven preferiblemente justo al lado de los arrollamientos de cabeza o de los arrollamientos de base, lo que sin embargo no tiene que ser asf obligatoriamente. Se preven ademas entre los arrollamientos de cabeza y de base los ya mencionados arrollamientos de apoyo, cuya direccion perimetral o angular, al igual que en los arrollamientos de cabeza y de base, se desarrolla en un plano fundamentalmente perpendicular a la primera direccion. Los arrollamientos de apoyo tambien presentan un solapamiento fundamentalmente completo, lo que significa que entre los arrollamientos de apoyo superpuestos se produce un solapamiento de al menos un 90% de la anchura. Al igual que en los arrollamientos de cabeza y de base no existe ningun desarrollo helicoidal con una direccion helicoidal definida en los arrollamientos de apoyo. Sena posible imaginar que los arrollamientos de apoyo se formasen directamente a continuacion de los arrollamientos helicoidales o viceversa, transformandose, por ejemplo, un arrollamiento helicoidal en un arrollamiento de apoyo o transformandose especialmente a continuacion un arrollamiento de apoyo en un arrollamiento helicoidal o prolongandolo.

Mediante la combinacion de las medidas antes descritas se obtiene segun la invencion un conjunto paletizado o paletizable para fines de almacenamiento y transporte que cumple los requisitos que se han de formular a la seguridad de apoyo y a la estabilidad de forma.

Para la fabricacion de los envases secundarios, una unidad de varios envases primarios relativamente inestables se dota de envolturas de lamina elastica orientadas las unas hacia las otras con un giro de 90° y se comprime.

De acuerdo con una primera variante de la invencion resulta ventajoso que la envoltura de lamina elastica dispuesta en primer lugar en el paralelepfpedo se disponga en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle paralela a los cuatro lados mas largos del paralelepfpedo. Esto se representa en la figura 7a.

Segun una segunda variante de la invencion, la envoltura de lamina elastica dispuesta en primer lugar en el paralelepfpedo se dispone en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle unicamente paralela a dos de los cuatro lados mas largos del paralelepfpedo. Esto se representa en la figura 7b.

En las dos variantes, la envoltura de lamina elastica dispuesta en primer lugar queda revestida por dos caras opuestas del paralelepfpedo por la envoltura de lamina elastica dispuesta en segundo lugar. Por lo tanto, la primera envoltura de lamina elastica se ajusta por los cuatro lados directamente al paralelepfpedo, mientras que la segunda envoltura de lamina elastica solo se ajusta directamente al paralelepfpedo por dos lados opuestos. Segun la geometna del paralelepfpedo puede resultar ventajosa la una o la otra variante de colocacion de las dos envolturas de lamina elastica, por ejemplo, para conseguir una compresion de las unidades del orden de preferiblemente entre un 10 y un 35%, especialmente de entre un 15 y un 25%, mostrando el paralelepfpedo incluso durante la colocacion de la primera o de la segunda envoltura de lamina elastica un comportamiento estable, es decir, que no se rompe durante este proceso.

Como consecuencia de la primera envoltura de lamina elastica aplicada al paralelepfpedo y de la segunda envoltura de lamina elastica aplicada al paralelepfpedo con un giro de 90 grados se obtiene, por lo tanto, un envase secundario en el que en dos lados opuestos del paralelepfpedo las bandas de material plano que forman la envoltura de lamina elastica son dobles, es decir, estan superpuestas. Asf se consiguen zonas de lamina de envase secundario mas gruesas sin necesidad de emplear laminas mas gruesas. En conjunto se consigue por dos caras opuestas una estabilizacion de este envase secundario. Las capas dobles contribuyen a que se eviten danos por friccion en el envase secundario. De forma especialmente ventajosa, las bandas de material plano dobles se

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configuran en los dos lados mas largos del paralelepfpedo del envase secundario; as^ se obtiene un envase secundario especialmente bien estabilizado.

En otra configuracion de la invencion resulta especialmente ventajoso que los artfculos de higiene doblados, que se ajustan unos a otros con sus lados planos formando asf la forma de una pila, se dispongan en una bolsa respectiva y que la orientacion de la forma de pila dentro de las bolsas que forman un envase secundario sea siempre la misma, disponiendose la envoltura de lamina elastica colocada en primer lugar en el paralelepfpedo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle por dos caras opuestas del paralelepfpedo paralelas a las caras planas del artfculo de higiene. Asf se consigue que en el transcurso de la colocacion de la primera envoltura de lamina elastica interior, las caras planas de los artfculos de higiene doblados se aprieten unas contra otras; por lo tanto, los artfculos de higiene se comprimen aun mas en su direccion de apilamiento, lo que da lugar a una mejor estabilidad de forma.

De acuerdo con una variante de la invencion, se considera especialmente ventajoso que los artfculos de higiene doblados, cuyas caras planas se ajustan unas a otras con lo que forman una pila, se dispongan en una bolsa y que la orientacion de la pila dentro de las respectivas bolsas que forman un envase secundario sea siempre la misma y que la envoltura de lamina elastica colocada en primer lugar en el paralelepfpedo se disponga en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle a lo largo de los cantos del artfculo de higiene doblado y, por consiguiente, ortogonal respecto a sus caras planas. Como consecuencia, la envoltura de lamina elastica colocada en segundo lugar en el paralelepfpedo se desarrolla por dos caras opuestas del paralelepfpedo paralela a las caras planas del artfculo de higiene. Asf se consigue que en el transcurso de la colocacion de la primera envoltura de lamina elastica interior se fijen en primer lugar las bolsas entre sf y que solo en el transcurso de la colocacion de la segunda envoltura de lamina elastica exterior las caras planas de los artfculos de higiene se aprieten unas contra otras. Por lo tanto, los artfculos de higiene se comprimen todavfa mas en el segundo paso en su direccion de apilamiento, lo que da lugar a una mayor estabilidad de forma. Especialmente ventajosa resulta esta segunda variante si las bandas de material plano que forman la primera y la segunda envoltura de lamina elastica se estiran durante la colocacion en el paralelepfpedo con distinta intensidad, especialmente si la segunda envoltura de lamina elastica y, por lo tanto, la que es la exterior, se estira mas que la banda de material plano que forma la primera envoltura de lamina elastica. De este modo los artfculos de higiene doblados se pueden comprimir aun mas en su direccion de apilamiento, con lo que se reducen a un mmimo los deterioros de los artfculos de higiene a causa de dobleces o magulladuras en los cantos de los artfculos de higiene doblados.

La generacion de tension debida a la dilatacion del material de la lamina elastica en el material de la lamina elastica provoca la compresion del envase secundario, de las bolsas o finalmente de los artfculos de higiene en ellas dispuestos.

En principio sena posible que las dos envolturas de lamina elastica separadas, orientadas la una respecto a la otra en un angulo de 90°, se dispusieran por medio de una unica banda de material plano desenrollada en una respectiva direccion perimetral, especialmente tambien por medio de un arrollamiento multiple. Frente a esta posibilidad resulta ventajoso que al menos una y preferiblemente las dos envolturas de lamina elastica estuviera formada o estuvieran formadas respectivamente por dos bandas de material plano de material de lamina elastica aportadas sin fin por lados opuestos del paralelepfpedo y a lo largo del mismo, separandose de las bandas de material plano sin fin aportadas dos secciones, para lo que las bandas de material plano se colocan, se separan y se unen por dos extremos opuestos del paralelepfpedo, especialmente mediante soldadura. De esta manera se puede llevar a la practica una produccion sin fin orientada en una direccion de la maquina de envases secundarios. La respectiva unidad en forma de paralelepfpedo de varias bolsas se conduce en la maquina entre las dos bandas de material plano aportadas de forma continua. La sucesion preferida de la fabricacion de una y preferiblemente de las dos envolturas de lamina elastica consiste en que, referido a un extremo que en direccion de la maquina es el anterior del paralelepfpedo, las dos bandas de material plano se ensamblen y se suelden, con lo que se unen. Contra este extremo unido de las dos bandas de material plano se aprieta el paralelepfpedo de manera que entre el paralelepfpedo y las dos bandas de material plano se genere tension. El paralelepfpedo se aprieta en cierto modo contra la costura de soldadura entre las dos bandas de material plano y se comprime. Por el extremo del paralelepfpedo que en direccion de la maquina es el posterior, las bandas de material plano bajo tension se vuelven a separar y a unir, en especial con soplete. Por el termino de “con soplete” se entiende una union y separacion de bandas de material plano que se produce normalmente de forma simultanea. El proceso de soldadura con soplete se puede producir termicamente o por ultrasonido.

Para la fabricacion de las dos envolturas de lamina elastica orientadas con un giro de 90° la una respecto a la otra resulta ventajoso que una banda de material plano de material de lamina elastica que forma la primera envoltura de lamina elastica se estire durante la colocacion en el paralelepfpedo en al menos un 10%, especialmente en al menos un 12% y sobre todo en un maximo del 30%, especialmente en un maximo del 25%, especialmente en un maximo del 20%, especialmente en un maximo del 18%, especialmente en un maximo del 15% y especialmente en un maximo del 12-15%. La dilatacion de la banda de material plano de material de lamina elastica se produce con preferencia directamente durante la colocacion, preferiblemente transportando, visto relativamente, el paralelepfpedo a una mayor velocidad contra el extremo unido de las bandas de material plano que la velocidad a la que se aportan las bandas de material plano. El desenrollado de las bandas de material plano del rodillo de aportacion es, por lo

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tanto, relativamente mas lento que la velocidad de introduccion del paralelep^pedo entre las bandas de material plano. La dilatacion de la primera envoltura de lamina elastica es ventajosamente del 12 al 15%.

Resulta ademas ventajoso que una banda de material plano de material de lamina elastica que forma la segunda envoltura de lamina elastica se dilate durante la colocacion en el paralelepfpedo como mmimo con la misma intensidad preferiblemente con una intensidad mayor que la de la banda de material plano que forma la primera envoltura de lamina elastica. Se dilata especialmente durante la colocacion en el paralelepfpedo en al menos un 12%, especialmente en al menos un 15%, especialmente en al menos un 18%, en especial como maximo en un 40%, especialmente en un maximo del 35%, especialmente en un maximo del 30%, especialmente en un maximo del 25% y especialmente en un maximo del 18-25%. El grosor de lamina de la banda de material plano del material de lamina elastica es normalmente de 20 a 80 pm, especialmente de 20 a 60 pm, pudiendo ser ademas especialmente de 30-50 pm. Se han obtenido buenos resultados con laminas de polietileno.

Resulta ademas ventajoso que una respectiva banda de material plano de material de lamina elastica que forma la primera y/o la segunda envoltura de lamina elastica presente una anchura ortogonal respecto a una extension longitudinal, o sea, a la direccion perimetral, direccion de enrollado de la banda de material plano, que corresponda a al menos un 80%, especialmente a al menos un 90%, en especial a al menos un 100% de la dimension en cuestion correspondiente a los lados a envolver del paralelepfpedo y que especialmente sea mayor en un 1-10%, sobre todo en un 2-5% que la dimension en cuestion del lado a envolver del paralelepfpedo. Ventajosamente las anchuras de la banda de material plano que forma la primera y la segunda envoltura de lamina elastica se adaptan la una a la otra de manera que la forma del paralelepfpedo quede totalmente envuelta por todos los lados. Si la anchura de la banda de material plano es mayor que la anchura del lado a envolver del paralelepfpedo se garantiza, por una parte, una envoltura completa segura del lado en cuestion del paralelepfpedo, rodeandose, por otra parte, ligeramente y tambien redondeando los cantos que se extienden en direccion perimetral y de enrollado y las esquinas del paralelepfpedo por medio de la banda de material plano.

Tambien se considera ventajoso que una reduccion de volumen como consecuencia de la colocacion de la primera y de la segunda envoltura de lamina elastica del paralelepfpedo respecto al volumen del paralelepfpedo antes de la colocacion de las envolturas de lamina elastica sea al menos del 10%, en especial al menos del 12%, en especial al menos del 15% y como maximo del 35%, especialmente como maximo del 30%, especialmente como maximo del 25% y especialmente del 15-25%. Para la respectiva determinacion del volumen se especifican simplemente las dimensiones del paralelepfpedo creado antes y despues de la colocacion de las dos envolturas de lamina elastica midiendolas, no teniendose en cuenta en el calculo las esquinas o los cantos ligeramente redondeados.

En la colocacion de las envolturas de lamina elastica que rodean los envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y unos encima de otros, los arrollamientos de cabeza, los arrollamientos de base, los arrollamientos helicoidales y los arrollamientos de apoyo se pueden colocar respectivamente por separado por medio de secciones de una banda de material plano empleada a estos efectos. En cambio resulta ventajoso que los arrollamientos de cabeza, los arrollamientos de base, los arrollamientos helicoidales y preferiblemente tambien los arrollamientos de apoyo consistan en una unica banda de material plano desenrollada de forma continua.

En lo que se refiere a la colocacion y configuracion de los arrollamientos helicoidales es ventajoso que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de cabeza en direccion a los arrollamientos de base, y los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de base en direccion a los arrollamientos de cabeza, se diferencien en el grado de solapamiento y que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de base en direccion a los arrollamientos de cabeza presenten especialmente un mayor grado de solapamiento que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de cabeza en direccion a los arrollamientos de base. El grado de solapamiento se entiende con referencia a la banda de material enrollada directamente anterior.

Es conveniente que los arrollamientos helicoidales que conducen de los arrollamientos de cabeza en direccion a los arrollamientos de base presenten un grado de solapamiento inferior al 40%, especialmente inferior al 35%, especialmente inferior al 30%, especialmente superior al 20% y especialmente del 23-27% entre sf.

Tambien es ventajoso que los arrollamientos helicoidales que, partiendo de los arrollamientos de base conducen en direccion a los arrollamientos de cabeza, presenten un grado de solapamiento superior al 40%, especialmente superior al 50%, especialmente superior al 60%, especialmente superior al 65%, especialmente inferior al 80% y especialmente del 65-75% entre sf.

La anchura de la banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica es de entre 100-750 mm, especialmente de entre 250 y 600 mm, preferiblemente de aproximadamente 500 mm. Con preferencia la anchura de la banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica corresponde a la extension de un envase secundario en la primera direccion. Mas preferiblemente la anchura de la banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica corresponde a la extension de un envase secundario en la primera direccion, dado que de este modo se consigue ventajosamente un revestimiento de los envases secundarios dispuestos verticalmente unos sobre otros en la primera direccion y, por consiguiente, una estabilizacion del conjunto paletizado o paletizable.

Entre los arrollamientos de cabeza y los arrollamientos de base se preven ventajosamente, de forma adicional, 1 a 5, especialmente 1 a 4, especialmente 1 a 3 arrollamientos de apoyo.

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Para la colocacion de los arrollamientos de lamina elastica, es decir, de los arrollamientos de cabeza, arrollamientos de base, arrollamientos helicoidales y arrollamientos de apoyo, resulta ventajoso que una banda de material plano de material de lamina elastica que forma los arrollamientos de lamina elastica se estire antes de la colocacion en los envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y en la primera direccion unos encima de otros, especialmente en al menos un 100%, especialmente en al menos un 120% y muy especialmente en al menos un 140%, especialmente como maximo en un 200%, especialmente como maximo en un 190%, especialmente en un 150-180%.

El estirado o la dilatacion en un 100% significa, con referencia a los metros de material, que un metro de lamina (en estado inicial) se alarga como consecuencia del estirado o de la dilatacion en un 100%, es decir, a dos metros.

Se diferencia aqu un estirado previo de un material de lamina elastica de las envolturas de lamina elastica de una tension de aplicacion que solo se genera directamente durante la colocacion, es decir, durante el enrollado de la banda de material plano. Por el estirado previo de un material de lamina elastica se entiende una dilatacion inmediatamente anterior al enrollado, especialmente entre un rollo de reserva y un dispositivo de desenrollado. La definitiva tension de aplicacion se genera entre este dispositivo de desenrollado y el objeto a enrollar. Esta generacion de tension en dos fases en el material de lamina elastica de las envolturas de lamina elastica demuestra ser ventajosa, dado que aumenta la estabilidad del conjunto enrollado de manera que se evite una excesiva generacion de tension directamente en el conjunto que, en caso contrario, podna dar lugar a un problema de resbalamiento de los envases secundarios hasta el vuelco del conjunto. La generacion de tension en dos fases relativamente elevada a partir del estirado previo y la tension de aplicacion provoca en estado de uso, es decir, despues de terminar las envolturas de lamina elastica, el correspondiente grado de relajacion del material de lamina elastica, lo que conlleva un efecto de contraccion y, por consiguiente, una estabilizacion del conjunto.

Perfeccionando la idea antes expuesta de la invencion resulta ventajoso que la banda de material plano preestirada de la envoltura de lamina elastica se enrolle bajo una tension de aplicacion adicional (fuerza de traccion de enrollado) alrededor de los envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y en la primera direccion unos encima de otros y que la tension de aplicacion tenga su origen en una dilatacion adicional de la lamina elastica preestirada en un 15-40%, especialmente en un 20-40%, especialmente en un 20-35% de la longitud preestirada.

Por una lamina elastica o un material de lamina elastica se entiende un material plano elasticamente dilatable, o sea, un material plano que, en caso de dilatacion, es decir, de alargamiento, presenta una capacidad de reposicion y que es capaz de ejercer fuerzas de reposicion. Como material de lamina elastica tanto para las bandas de material plano que forman la primera y la segunda envoltura de lamina elastica, como para las envolturas de lamina elastica se pueden utilizar diversos tipos como laminas tipo Cast y/o laminas sopladas.

Las laminas tipo Cast se fabrican mediante distribucion de un granulado licuado por medio de una boquilla de ranura ancha sobre un cilindro refrigerado por agua. Las laminas tipo Cast son laminas elasticas que se pueden dilatar/estirar perfectamente con preferencia en direccion de la maquina (MD) y que preferiblemente presentan pocas o ninguna fuerza de reposicion perpendicular a la direccion de maquina (CD).

Las laminas sopladas se fabrican mediante el inflado de la lamina extrusionada para obtener un globo y despues por confeccion de un rollo. Una lamina soplada es una lamina elastica que presenta fuerzas de reposicion preferiblemente tanto en direccion de maquina (MD) como en la direccion perpendicular a la misma (CD).

Los materiales de lamina elastica empleados para las envolturas y los arrollamientos de lamina elastica se pueden diferenciar con preferencia, especialmente en el grosor del material de lamina elastica y/o especialmente en el tipo del material de lamina elastica empleado, o sea, el material de lamina soplada o el material de lamina tipo Cast.

Preferiblemente para la banda de material plano que forma la primera y/o la segunda envoltura de lamina elastica se utiliza una lamina soplada y para la banda de material plano que forma el arrollamiento de lamina plastica una lamina tipo Cast.

Como materiales de lamina elastica para las envolturas de lamina elastica se han obtenido buenos resultados con laminas con un grosor de 20-80 pm, especialmente de 20-60 pm, en especial de 30-50 pm.

Como materiales de lamina elastica para los arrollamientos de lamina elastica se han obtenido buenos resultados con laminas con un grosor de 15-50 pm, especialmente 15-40 pm, en especial de 15-30 pm. La medicion del grosor se puede llevar a cabo, por ejemplo, segun DIN 53370:2006-11, procedimiento P.

Estas laminas se pueden adquirir, por ejemplo, en la empresa ITW Mima.

El conjunto paletizado o paletizable presenta preferiblemente una altura en la primera direccion de al menos 1,50 m, especialmente de al menos 1,70 m, muy especialmente de al menos 1,90 m y en especial como maximo de 2,50 m, especialmente como maximo de 2,30 m, especialmente como maximo de 2,00 m.

Los artfculos de higiene comprenden especialmente panales, productos de incontinencia, productos de higiene femenina, salvaslips y tambien empapadores para camas.

Los artfculos de higiene estan dotados de un cuerpo absorbente. El cuerpo absorbente comprende materiales de cuerpos absorbentes que absorben lfquidos corporales tales como fibras naturales o sinteticas, especialmente fibras de celulosa, preferiblemente en forma de pelusas de celulosa y/o fibras de celulosa intrareticuladas. Preferiblemente

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los materiales de cuerpos absorbentes comprenden ademas materiales superabsorbentes (SAP), especialmente a base de poliacrilatos parcialmente neutralizados reticulados superficialmente. Con preferencia el cuerpo absorbente presenta un porcentaje de fibras, especialmente de fibras de celulosa, de al menos un 10% en peso, especialmente de al menos un 30% en peso, especialmente de al menos un 50% en peso y especialmente de al menos un 60% en peso.

Como base se emplean, por ejemplo, paletas tradicionales de materiales de madera o de plastico en diferentes tamanos. Se utiliza preferiblemente una europaleta con una superficie de especialmente 800 x 1200 mm y una altura de 144 mm.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la fabricacion de un conjunto segun la invencion con las siguientes caractensticas:

- preparacion de una pluralidad de bolsas como envases primarios con artfculos de higiene doblados dispuestos en las mismas;

- disposicion de varias bolsas formando un paralelepfpedo;

- colocacion de dos envolturas de lamina elastica alrededor del paralelepfpedo en dos orientaciones giradas en 90 grados la una respecto a la otra de manera que el paralelepfpedo quede rodeado por completo en la respectiva direccion perimetral resultante por la envoltura de lamina elastica en cuestion y comprimido;

- disposicion de varios envases secundarios sobre una base unos al lado de otros y en una primera direccion unos encima de otros y aplicacion de una pluralidad de arrollamientos de lamina elastica a los envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y unos encima de otros, con lo que se obtiene el conjunto,

- comprendiendo los arrollamientos de lamina elastica arrollamientos de cabeza que se cubren fundamentalmente por completo, arrollamientos de base que se cubren fundamentalmente por completo, arrollamientos helicoidales que conducen desde los arrollamientos de cabeza de forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de base y arrollamientos helicoidales que conducen desde los arrollamientos de base en forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de cabeza y previendose adicionalmente entre los arrollamientos de cabeza y los arrollamientos de base unos arrollamientos de apoyo en un plano fundamentalmente perpendicular a la primera direccion que se cubre fundamentalmente por completo en el respectivo plano.

Tambien resulta ventajoso que la envoltura de lamina elastica colocada en primer lugar en el paralelepfpedo se disponga en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle paralela a los cuatro lados mas largos del paralelepfpedo.

Ademas resulta ventajoso que la envoltura de lamina elastica colocada en primer lugar en el paralelepfpedo se disponga en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle solo de forma paralela respecto a dos de los cuatro lados mas largos del paralelepfpedo.

Se considera ventajoso que los artfculos de higiene doblados se dispongan con sus lados planos ajustados formando una pila en la respectiva bolsa y que la orientacion de la pila dentro de las bolsas, que constituyen un envase secundario, sea siempre la misma y que la envoltura de lamina elastica colocada en primer lugar en el paralelepfpedo se disponga en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle por dos lados opuestos del paralelepfpedo paralela a los lados planos del artfculo de higiene.

Resulta ademas ventajoso que los artfculos de higiene doblados se dispongan con sus lados planos ajustados formando una pila en la respectiva bolsa y que la orientacion de la pila dentro de las respectivas bolsas, que constituyen un envase secundario, sea siempre la misma y que la envoltura de lamina elastica colocada en primer lugar en el paralelepfpedo se disponga en el mismo de manera que una banda de material plano que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle a lo largo de los cantos de los artfculos de higiene doblados y, por consiguiente, ortogonalmente respecto a los lados planos de los artfculos de higiene doblados.

Ademas se considera ventajoso que al menos una de las envolturas de lamina elastica, preferiblemente las dos, se configure o se configuren respectivamente por medio de dos bandas de material plano de material de lamina elastica aportadas de forma continua por lados opuestos del paralelepfpedo y a lo largo del mismo de manera que de las bandas de material plano se separen dos secciones para lo que las bandas de material plano se colocan por dos extremos opuestos del paralelepfpedo la una contra la otra, se separan y se unen, especialmente con soplete.

Ademas es ventajoso que una banda de material plano que forma la primera envoltura de lamina elastica de material de lamina elastica se estire durante la colocacion en el paralelepfpedo en al menos un 10%, especialmente en al menos un 12% y especialmente como maximo en un 30%, especialmente como maximo en un 25%, especialmente como maximo en un 20%, especialmente como maximo en un 18%, especialmente como maximo en un 15% y en especial en un 12-15%.

Ademas se considera ventajoso que una banda de material plano que forma la segunda envoltura de lamina elastica de material de lamina elastica se estire durante la colocacion en el paralelepfpedo al menos con la misma intensidad, preferiblemente mas que la banda de material plano que forma la primera envoltura de lamina elastica, especialmente durante la colocacion en el paralelepfpedo, en al menos un 12%, especialmente en al menos un 15%,

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especialmente en al menos un 18%, especialmente como maximo en un 40%, especialmente como maximo en un 35%, especialmente como maximo en un 30%, especialmente como maximo en un 25% y especialmente en un 1825%.

Tambien es ventajoso que la respectiva banda de material plano de material de lamina elastica que forma la primera y/o la segunda envoltura de lamina elastica presente una anchura ortogonal respecto a la extension longitudinal de la banda de material plano que corresponda a al menos un 80%, especialmente a al menos un 90%, especialmente a al menos un 100% de una medida en cuestion de los lados de paralelepfpedo a envolver y que sea especialmente en un 1-10%, especialmente en un 2-5% mayor que la medida correspondiente del lado del paralelepfpedo a envolver de modo que el paralelepfpedo quede completamente envuelto por todos los lados.

Tambien es conveniente que una reduccion de volumen por medio de la aplicacion de la primera y de la segunda envoltura de lamina elastica del paralelepfpedo referida al volumen del paralelepfpedo antes de la aplicacion de las envolturas de lamina elastica sea al menos del 10%, especialmente al menos del 12%, especialmente al menos del 15% y como maximo del 35%, especialmente como maximo del 30%, especialmente como maximo del 25% y en especial del 15-25%.

Ademas es ventajoso que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de cabeza en direccion a los arrollamientos de base y que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de base en direccion a los arrollamientos de cabeza se diferencien en el grado de solapamiento, presentando especialmente los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de base en direccion a los arrollamientos de cabeza un mayor grado de solapamiento que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de cabeza en direccion a los arrollamientos de base.

Resulta ventajoso que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de cabeza en direccion a los arrollamientos de base presenten entre sf un grado de solapamiento inferior al 40%, especialmente inferior al 35%, especialmente inferior al 30%, especialmente superior al 20% y en especial del 23-27%.

Se considera ventajoso que los arrollamientos helicoidales que parten de los arrollamientos de base en direccion a los arrollamientos de cabeza presenten entre sf un grado de solapamiento superior al 40%, especialmente superior al 50%, especialmente superior al 60%, especialmente superior al 65%, especialmente inferior al 80% y en especial del 65-75%.

Se considera ventajoso que se prevean 1 a 5, especialmente 1-4, especialmente 1-3 arrollamientos de apoyo.

Se considera ventajoso que una banda de material plano que forma los arrollamientos de lamina elastica de material de lamina elastica se estire previamente antes de la aplicacion a los envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y en la primera direccion unos encima de otros en al menos un 100%, especialmente en al menos un 120% y especialmente en al menos un 140%, en especial como maximo en un 200%, especialmente como maximo en un 190% y ademas especialmente en un 150-180%.

Tambien resulta ventajoso que la banda de material plano preestirada se enrolle bajo una tension de aplicacion adicional alrededor de los envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y en la primera direccion unos encima de otros y que la tension de aplicacion la proporcione una dilatacion de la banda de material plano ya preestirada en un 15-40%, especialmente en un 20-40%, especialmente en un 20-35% de la longitud preestirada.

Otras caractensticas, detalles y ventajas de la invencion resultan de las reivindicaciones que se acompanan, de la representacion grafica y de la siguiente descripcion de una forma de realizacion preferida de la invencion. Tambien se hace constar que las caractensticas indicadas en las reivindicaciones se pueden considerar como esenciales para la invencion tanto en cualquier combinacion como separadas de las demas caractensticas de una reivindicacion.

En el dibujo muestra la:

Figuras 1a-d una vista esquematica en perspectiva de distintos artfculos de higiene, de una bolsa con artfculos de higiene alojados en forma de pila como envase primario, de un envase secundario formado por cuatro envases primarios, de un conjunto de envases secundarios dispuestos unos al lado de otros y unos encima de otros (antes de la colocacion de arrollamientos de lamina elastica);

Figura 2 una representacion esquematica de un desarrollo de proceso a modo de ejemplo de la agrupacion de unidades de, por ejemplo, cuatro envases primarios para la formacion de un envase secundario;

Figura 3 vistas en perspectiva y esquematicas de un conjunto segun la invencion en el transcurso de la colocacion de arrollamientos de lamina elastica por medio de un dispositivo representado esquematicamente;

Figura 4 una vista en perspectiva de un conjunto segun la invencion en el estado despues de la colocacion de arrollamientos de cabeza, arrollamientos helicoidales (de cabeza a base) y arrollamientos de base;

Figura 5 una vista en perspectiva de un conjunto segun la invencion con arrollamientos de cabeza, arrollamientos de base, arrollamientos helicoidales (de cabeza a base y de base a cabeza) y arrollamientos de apoyo;

Figura 6a una situacion de solapamiento a modo de ejemplo en arrollamientos helicoidales (de cabeza a base);

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Figura 6b una situacion de solapamiento a modo de ejemplo en arrollamientos helicoidales (de base a cabeza);

Figuras 7a, b ilustran dos orientaciones alternativas en la colocacion de una primera de dos envolturas de lamina elastica.

En primer lugar, la figura 1a muestra en una representacion esquematica un numero a modo de ejemplo de seis artfculos de higiene 2 que se doblan a modo de ejemplo y normalmente de forma sencilla o multiple, presentando asf una configuracion con preferencia fundamentalmente plana con dos caras planas opuestas 3. Los artfculos de higiene 2 pueden alojarse ajustandose unos a otros con sus caras planas 3 en una bolsa 4, normalmente de un material de lamina plastica (figura 1b). Preferiblemente forman una unica pila con la direccion de pila 5. Una bolsa 4 de este tipo con artfculos de higiene 2 se define a continuacion tambien como envase primario 6. La figura 1c muestra una unidad 8 de, por ejemplo, cuatro bolsas o envases primarios 4, 6 dispuestos en forma de paralelepfpedo 10 y agrupados en un envase secundario 12 en forma de paralelepfpedo que se explicara mas adelante. La figura 1d muestra una pluralidad de envases secundarios 12 dispuestos unos al lado de otros y en una primera direccion 14 unos encima de otros (representados esquematicamente sin embalaje) que con fines de almacenamiento y transporte han de agruparse en un conjunto paletizado o paletizable 16, como se representa en la figura 5, lo que se explicara mas adelante en detalle.

Con la referencia 18 se define una base en cuyo caso se puede tratar de una paleta, de una base en forma de cubeta o placa o similar.

La figura 2 muestra esquematicamente y a modo de ejemplo la fabricacion de un envase secundario 12 en forma de paralelepfpedo de, por ejemplo, cuatro envases primarios 6. La respectiva direccion de pila 5 de los artfculos de higiene 2 en los envases primarios 6 se ilustra en la figura 2 en la parte inferior izquierda, por ejemplo, con una flecha; en una variante alternativa se podna desarrollar ortogonalmente respecto a la orientacion representada (representada con una lmea a rayas) y orientarse preferiblemente en la misma direccion en todos los envases primarios 6 de una unidad 8. Para la formacion de un envase secundario 12, el paralelepfpedo 10 de, por ejemplo, cuatro envases primarios 6 se rodea de una primera envoltura de lamina elastica 20 y de una segunda envoltura de lamina elastica 22 orientada con un giro de 90°, lo que conlleva una compresion, es decir, una reduccion del volumen del paralelepfpedo original 10. En el caso representado a modo de ejemplo y preferido, tanto la primera como la segunda envoltura de lamina elastica 20 o 22 consisten respectivamente en dos bandas de material plano 24, 26 o 28, 30 de material de lamina elastica. Con la referencia 32 se define una direccion de maquina o de aportacion para el respectivo paralelepfpedo 10 de envases primarios 6 y para las bandas de material plano 24 a 30. En el transcurso de la aportacion de los paralelepfpedos 10 y de las bandas de material plano 24, 26, las bandas de material plano 24, 26 se colocan unas contra otras en direccion de la maquina 32 anticipandose al correspondiente paralelepfpedo 10, se separan y se unen, para lo que se emplea ventajosamente un proceso de soldadura. Un dispositivo apropiado para ello se define esquematicamente con la referencia 34. De esta manera se forma un extremo cerrado 36 por las dos bandas de material plano 24, 26. Contra este extremo cerrado 36, el paralelepfpedo 10 se aprieta en direccion de maquina 32 con una velocidad de aportacion mayor que la velocidad de aportacion de las bandas de material plano 24, 26, con lo que se genera una tension de aplicacion en la primera y en la segunda banda de material plano 24, 26. Las bandas de material plano 24, 26 se colocan despues en la zona del extremo, que en direccion de maquina 32 es el posterior del respectivo paralelepfpedo 10, unas contra otras, se separan y se unen de nuevo preferiblemente por medio de un proceso de soldadura, con lo que se forma otro extremo cerrado 40 con las bandas de material plano 24, 26. Como consecuencia de la tension alcanzada durante la introduccion del respectivo paralelepfpedo en las bandas de material plano 24, 26 se realiza en conjunto una compresion del paralelepfpedo 10 en la direccion de maquina 32, preferiblemente en la medida senalada inicialmente en la introduccion de la descripcion. A continuacion se aplica la segunda envoltura de lamina elastica 22 de bandas de material plano 28, 30 aportadas de forma correspondiente. Para ello se vana la orientacion relativa entre el paralelepfpedo 10 y la direccion de maquina o de aportacion definida de nuevo con la referencia 32 de las bandas de material plano 28, 30 en 90° lo que se produce convenientemente mediante un giro del paralelepfpedo 10 en 90°. El paralelepfpedo 10 se conduce despues de manera correspondiente entre las bandas de material plano 28, 30 que se colocan debidamente unas contra otras en direccion de maquina 32 por el extremo anterior o posterior del paralelepfpedo, se separan y se unen entre sf, produciendose otra compresion del paralelepfpedo 10 en la direccion de maquina 32. Finalmente se obtiene el envase secundario 12 en forma de paralelepfpedo representado en la figura 2 abajo a la derecha del paralelepfpedo 10, cuyas medidas exteriores se reducen frente a las medidas exteriores del paralelepfpedo 10 representado en la parte inferior izquierda de la figura 2 preferiblemente en la medida indicada en la introduccion de la descripcion. Sin embargo se hace constar que las bandas de material plano 24 a 30 presentan preferiblemente, pero no necesariamente, una anchura ortogonal respecto a la respectiva direccion de maquina o de aportacion 32 que es mayor que la medida correspondiente del lado del paralelepfpedo a envolver.

La figura 7a evidencia que la envoltura de lamina elastica 20 colocada como primera en el paralelepfpedo 10 se dispone en el paralelepfpedo 10 de manera que la banda de material plano 24, 26 que forma la envoltura de lamina elastica 20 se desarrolle paralela a los cuatros lados mas largos 42 del paralelepfpedo 10. La figura 7b evidencia que la envoltura de lamina elastica 20 colocada en primer lugar en el paralelepfpedo 10 se dispone en el paralelepfpedo 10 de manera que la banda de material plano 24, 26 que forma la envoltura de lamina elastica 20 se desarrolle paralelamente a solo dos de los cuatro lados mas largos 42 del paralelepfpedo 10 y, por consiguiente, paralela a los dos lados mas cortos o mas pequenos 44 del paralelepfpedo 10.

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Los envases secundarios 12 asf obtenidos se pueden disponer o apilar preferiblemente sobre una base apropiada 18 unos al lado de otros y en una primera direccion 14 unos sobre otros, con lo que se obtiene de nuevo preferiblemente un conjunto global en forma de paralelepfpedo. Este conjunto se fija despues para la estabilizacion y fijacion con una pluralidad de arrollamientos de lamina elastica 48. La figura 3 muestra vistas a lo largo de la aplicacion de los arrollamientos de lamina elastica 48 representandose esquematicamente un dispositivo 50 que se puede emplear para la aportacion y el desenrollado o enrollado de una banda de material plano 52 de material de lamina elastica; se ha prescindido de representar una corredera para desenrollar el material plano 52 de un rodillo a fin de proceder a un estirado previo del material. En la figura 3 se puede ver la colocacion de arrollamientos de cabeza 54, arrollamientos de base 56, asf como arrollamientos helicoidales 58 que, partiendo de los arrollamientos de cabeza 54, conducen en forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de base 56. Para mayor claridad no se representan en la figura 3 los correspondientes arrollamientos helicoidales 60 que, partiendo en direccion contraria, conducen de los arrollamientos de base 56 en direccion a los arrollamientos de cabeza 54, pero sf se pueden ver en la figura 5. En la figura 3 se pueden reconocer ademas dos arrollamientos de apoyo horizontales 62, 64 previstos a una distancia respecto a la primera direccion 14 y a una altura distinta entre los arrollamientos de cabeza 54 y los arrollamientos de base 56.

Puede resultar ventajoso que todos los arrollamientos se formen mediante una unica banda de material plano 52 desenrollada de forma continua, lo que ya se ha indicado antes. Sin embargo, esto no es absolutamente necesario. Los distintos tipos de arrollamiento tambien se pueden aplicar de forma independiente los unos de los otros y de manera discontinua, especialmente empleando bandas de material plano de diferente tipo, sobre todo de diferentes rodillos de aportacion y/o dispositivos de aportacion. La figura 4 muestra un estado intermedio en la aplicacion de los arrollamientos de lamina elastica 48 con arrollamientos de cabeza 54, arrollamientos helicoidales 58 y arrollamientos de base 56, y la figura 5 muestra el conjunto paletizado o paletizable 16 completamente fabricado con todos los arrollamientos de lamina elastica 48. A este respecto se indican detalladamente:

los arrollamientos de cabeza y los arrollamientos de base se desarrollan con preferencia fundamentalmente con una direccion perimetral o extension perimetral 66 que se encuentra aproximadamente en un plano perpendicular a la primera direccion 14, o sea, en caso de orientacion vertical del conjunto paletizado 16 aproximadamente en un plano horizontal. Lo mismo se puede decir preferiblemente en relacion con los arrollamientos de apoyo 62 y 64. Los arrollamientos de cabeza 54, los arrollamientos de base 56 y los arrollamientos de apoyo 62, 64 comprenden ventajosamente varias capas de arrollamiento superpuestas, con lo que se consigue una estabilidad necesaria para fines de almacenamiento y de transporte. Los arrollamientos helicoidales 58 y 60 en cambio se desarrollan de forma helicoidal respecto a la primera direccion 14, manteniendose en un arrollamiento respectivo 58, 60 preferiblemente y de forma aproximada un paso uniforme. El paso se elige preferiblemente de manera que los arrollamientos helicoidales sucesivos se cubran parcialmente realizandose el grado de solapamiento ventajosamente tal como se indica en la introduccion de la descripcion. Como se menciona allf, el grado de solapamientos de los arrollamientos helicoidales 60, que se extienden en la direccion de base a cabeza, es mayor que en los arrollamientos helicoidales 58 que se extienden en direccion de cabeza a base, o sea, en contra de la primera direccion 14. Esto se ilustra en la representacion de las figuras 6a y 6b.

Tambien se hace constar que los arrollamientos de lamina elastica 48 que fijan y rodean el conjunto 16 de envases secundarios 12 del modo antes descrito consisten preferiblemente en una banda de material plano preestirada. Esto significa que la banda de material plano 52 que forma los respectivos arrollamientos de lamina elastica 48 de material de lamina elastica se estira antes de la colocacion en el conjunto apilado de envases secundarios 12, es decir, que se dilata previamente, lo que se puede llevar a cabo normalmente por medio de una corredera que retira la banda de material plano del rollo de aportacion. Sin embargo tambien sena imaginable que el estirado previo de la banda de material plano se llevara a cabo en un momento anterior. En caso de una aplicacion inmediata de la banda de material plano preestirada se genera, como ya se ha indicado en la introduccion de la descripcion, una tension de aplicacion o fuerza de traccion de arrollado adicional en la banda de material plano 52 para crear una fuerza de traccion aun mayor en direccion de extension de los arrollamientos de lamina elastica 48.

El conjunto paletizado o paletizable segun la invencion que se representa en estado terminado a modo de ejemplo en la figura 5 se caracteriza por una alta estabilidad de forma y de apoyo sin necesidad de tener que utilizar grandes cantidades de cartonajes para la estabilizacion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Conjunto paletizado o paletizable con fines de almacenamiento y transporte de bolsas (4) como envases primarios (6) que contienen una serie artfculos de higiene (2), no alojandose las bolsas (4) en envases de carton, con las siguientes caractensticas:

- el conjunto comprende varias unidades (8) agrupadas en envases secundarios separados (12) de respectivamente varias bolsas (4), disponiendose estos envases secundarios (12) sobre una base (18) unos al lado de otros y en una primera direccion (14) superpuestos de forma perpendicular respecto a esta base (18);

- cada uno de los envases secundarios (12) se forma disponiendo una respectiva unidad (8) de varias bolsas (4) en forma de un paralelepfpedo (10), rodeandose completamente este paralelepfpedo (10) mediante dos envolturas de lamina elastica (20, 22) separadas orientadas con un giro de 90 grados la una respecto a la otra en una direccion perimetral que resulta respectivamente de la envoltura de lamina elastica (20, 22) y comprimiendose el mismo en este proceso;

- los envases secundarios (12) dispuestos paralelamente sobre la base (18) y superpuestos en la primera direccion (14) se retienen los unos al lado de los otros con ayuda de una pluralidad de arrollamientos de lamina elastica (48) para la formacion del conjunto;

- los arrollamientos de lamina elastica (48) comprenden arrollamientos de cabeza (54) que fundamentalmente se cubren por completo unos a otros, arrollamientos de base (56) que se cubren fundamentalmente por completo y arrollamientos helicoidales (58) que, partiendo de los arrollamientos de cabeza (54), conducen de forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de base (54), y arrollamientos helicoidales (60) que, partiendo de los arrollamientos de base (56), conducen de forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de cabeza (54), previendose adicionalmente entre los arrollamientos de cabeza (54) y los arrollamientos de base (56) unos arrollamientos de apoyo (62, 64) en un plano fundamentalmente perpendicular a la primera direccion (14) que se cubren fundamentalmente por completo en el respectivo plano.
2. Conjunto segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la envoltura de lamina elastica (20) colocada en primer lugar en el paralelepfpedo (10) se dispone en el paralelepfpedo (10) de manera que una banda de material plano (24, 26) que forma la envoltura de lamina elastica (20) se desarrolle paralelamente respecto a los cuatro lados mas largos (42) del paralelepfpedo (10) o que una banda de material plano (24, 26) que forma la envoltura de lamina elastica (20) se desarrolle solo paralelamente a dos de los cuatro lados mas largos (42) del paralelepfpedo (10).
3. Conjunto segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que los artfculos de higiene doblados (2), que se ajustan unos a otros con sus lados planos (3) formando asf la forma de una pila, se disponen en una respectiva bolsa (4) y por que la orientacion de la forma de pila dentro de las bolsas (4) que forman un envase secundario (12) es siempre la misma y por que la envoltura de lamina elastica (20) colocada en primer lugar en el paralelepfpedo (10) se dispone en el paralelepfpedo (10) de manera que una banda de material plano (24, 26) que forma la envoltura de lamina elastica se desarrolle por dos caras opuestas del paralelepfpedo (10) paralelamente a las caras planas (3) del artfculo de higiene (2) o de manera que una banda de material plano (24, 26) que forma la envoltura de lamina elastica (20) se desarrolle a lo largo de los cantos de los artfculos de higiene doblados (2) y, por consiguiente, ortogonalmente respecto a los lados planos (3) de los artfculos de higiene doblados (2).
4. Conjunto segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una respectiva banda de material plano (24, 26, 28, 30) que forma la primera y/o la segunda envoltura de lamina elastica (20, 22) de material de lamina elastica presenta una anchura ortogonal respecto a una extension longitudinal de la banda de material plano (24, 26, 28, 30), que corresponde a al menos un 80%, especialmente a al menos un 90%, en especial a al menos un 100% de una dimension en cuestion de los lados a envolver del paralelepfpedo y que especialmente es mayor en un 1-10%, sobre todo en un 2-5% que la dimension en cuestion del lado a envolver del paralelepfpedo, de manera que el paralelepfpedo (10) quede totalmente envuelto por todos los lados.
5. Conjunto segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los arrollamientos helicoidales (58) que parten de los arrollamientos de cabeza (54) en direccion a los arrollamientos de base (56), y los arrollamientos helicoidales (60) que parten de los arrollamientos de base (56) en direccion a los arrollamientos de cabeza (54), se diferencian en el grado de solapamiento, presentando en especial los arrollamientos helicoidales (60) que parten de los arrollamientos de base (56) en direccion a los arrollamientos de cabeza (54), un mayor grado de solapamiento que los arrollamientos helicoidales (58) que parten de los arrollamientos de cabeza (54) en direccion a los arrollamientos de base (56).
6. Conjunto segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los arrollamientos helicoidales (58) que conducen de los arrollamientos de cabeza (54) en direccion a los arrollamientos de base (56) presentan un grado de solapamiento inferior al 40%, especialmente inferior al 35%, especialmente inferior al 30%, especialmente superior al 20% y especialmente del 23-27% entre sf y/o por que los arrollamientos helicoidales (60) que parten de los arrollamientos de base (56) en direccion a los arrollamientos de cabeza (54) presentan un grado de solapamiento superior al 40%, especialmente superior al 50%, especialmente superior al 60%, especialmente superior al 65%, especialmente inferior al 80% y especialmente del 65-75% entre sf.

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7. Conjunto segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se preven 1 a 5, especialmente 1 a 4, especialmente 1 a 3 arrollamientos de apoyo (62, 64).
8. Procedimiento para la fabricacion de un conjunto segun una o varias de las reivindicaciones anteriores con las siguientes caractensticas

- preparacion de una pluralidad de bolsas (4) como envases primarios (6) con artfculos de higiene doblados (2) dispuestos en las mismas;

- disposicion de varias bolsas (4) formando un paralelep^pedo (10);

- colocacion de dos envolturas de lamina elastica (20, 22) alrededor del paralelepfpedo (10) en dos orientaciones giradas en 90 grados la una respecto a la otra de manera que el paralelepfpedo (10) quede rodeado por completo en la respectiva direccion perimetral resultante por la envoltura de lamina elastica (20, 22) en cuestion y comprimido;

- disposicion de varios envases secundarios (12) sobre una base (18) unos al lado de otros y en una primera direccion (14) unos encima de otros y aplicacion de una pluralidad de arrollamientos de lamina elastica (48) alrededor de los envases secundarios (12) dispuestos unos al lado de otros y unos encima de otros, con lo que se obtiene el conjunto,

- comprendiendo los arrollamientos de lamina elastica (48) arrollamientos de cabeza (54) que se cubren fundamentalmente por completo, arrollamientos de base (56) que se cubren fundamentalmente por completo, arrollamientos helicoidales (58) que conducen desde los arrollamientos de cabeza (54) de forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de base (54), y arrollamientos helicoidales (60) que conducen desde los arrollamientos de base (56) en forma helicoidal en direccion a los arrollamientos de cabeza (54) y previendose adicionalmente entre los arrollamientos de cabeza (54) y los arrollamientos de base (56) unos arrollamientos de apoyo (62, 64) en un plano fundamentalmente perpendicular a la primera direccion (14) que se cubre fundamentalmente por completo en el respectivo plano.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado por que al menos una y preferiblemente las dos envolturas de lamina elastica (20, 22) esta formada o estan formadas respectivamente por dos bandas de material plano (24, 26, 28, 30) de material de lamina elastica aportadas sin fin por lados opuestos del paralelepfpedo (10) y a lo largo del paralelepfpedo y por que de las bandas de material plano sin fin aportadas (24, 26, 28, 30) se separan dos secciones, para lo que las bandas de material plano (24, 26, 28, 30) se colocan, se separan y se unen por dos extremos opuestos del paralelepfpedo, especialmente mediante soldadura.
10. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones anteriores 8 o 9, caracterizado por que una banda de material plano (24, 26) de material de lamina elastica que forma la primera envoltura de lamina elastica (20) se estira durante la colocacion en el paralelepfpedo (10) en al menos un 10%, especialmente en al menos un 12% y sobre todo en un maximo del 30%, especialmente en un maximo del 25%, especialmente en un maximo del 20%, especialmente en un maximo del 18%, especialmente en un maximo del 15% y especialmente en un maximo del 1215%.
11. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones anteriores 8-10, caracterizado por que una banda de material plano de material de lamina elastica (28, 30) que forma la segunda envoltura de lamina elastica (22) se dilata durante la colocacion en el paralelepfpedo (10) como mmimo con la misma intensidad preferiblemente con una intensidad mayor que la de la banda de material plano (24, 26) que forma la primera envoltura de lamina elastica (20), especialmente durante la colocacion en el paralelepfpedo (10) en al menos un 12%, especialmente en al menos un 15%, especialmente en al menos un 18%, en especial como maximo en un 40%, especialmente en un maximo del 35%, especialmente en un maximo del 30%, especialmente en un maximo del 25% y especialmente en un maximo del 18-25%.
12. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones anteriores 8-11, caracterizado por que una reduccion de volumen como consecuencia de la colocacion de la primera y de la segunda envoltura de lamina elastica (20, 22) del paralelepfpedo (10) respecto al volumen del paralelepfpedo (10) antes de la colocacion de las envolturas de lamina elastica (20, 22) es al menos del 10%, en especial al menos del 12%, en especial al menos del 15% y como maximo del 35%, especialmente como maximo del 30%, especialmente como maximo del 25% y especialmente del 15-25%.
13. Procedimiento segun una o varias de las reivindicaciones anteriores 8-12, caracterizado por que una banda de material plano (52) de material de lamina elastica que forma los arrollamientos de lamina elastica (48) se estira antes de la colocacion en los envases secundarios (12 dispuestos unos al lado de otros y en la primera direccion (14) unos encima de otros, especialmente en al menos un 100%, especialmente en al menos un 120% y muy especialmente en al menos un 140%, especialmente como maximo en un 200%, especialmente como maximo en un 190%, especialmente en un 150-180%.
14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que la banda de material plano preestirada (52) se enrolla bajo una tension de aplicacion adicional alrededor de los envases secundarios (12) dispuestos unos al lado de otros y en la primera direccion (14) unos encima de otros y por que la tension de aplicacion tiene su origen en una dilatacion de la banda de material plano (52) ya preestirada en un 15-40%, especialmente en un 20-40%, especialmente en un 20-35% de la longitud preestirada.