ES2225005T3 - Recipiente de plastico en forma de cajon. - Google Patents
Recipiente de plastico en forma de cajon.Info
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Abstract
Recipiente de plástico en forma de cajón, especialmente un cajón de almacenamiento y transporte, en el que un fondo está estabilizado en la cara inferior sólo con nervios (4, 5) de refuerzo, sin un fondo de recubrimiento, formando como mínimo una corona (7) de rodadura periférica exterior, caracterizado porque unos elementos (8 a 11; 111; 211; 311) en forma de listón, fijados al cuerpo del recipiente en la cara inferior del fondo por medio de bisagras (12, 112a, 112b; 212) integrales de lámina o lengüetas de sujeción elásticas similares, que pueden doblarse, recubren la corona (7) de rodadura.
Description
Recipiente de plástico en forma de cajón.
La invención se refiere a un recipiente de
plástico en forma de cajón, especialmente un cajón de
almacenamiento y transporte, en el que un fondo está estabilizado
en la cara inferior sólo con nervios de refuerzo, sin un fondo de
recubrimiento, formando como mínimo una corona de rodadura
periférica exterior.
En el caso de recipientes en forma de cajón,
especialmente, cajones de almacenamiento y transporte hechos de
plástico, ya se han llevado a la práctica diversas estructuras de
recipientes con el objetivo de aumentar la rigidez del recipiente,
acompañado de una fabricación apropiada con técnicas de moldeo por
inyección. Así, mediante el documento DE 37 09 190 C2 se ha dado a
conocer un recipiente en forma de cajón según el preámbulo de la
reivindicación 1, cuyo fondo, que presenta una cara superior plana,
está estabilizado en la cara inferior mediante nervios de refuerzo.
Aquí se forma todo el fondo inferior, es decir, la zona media del
fondo y la corona de rodadura periférica exterior, de manera que los
nervios de la nervadura están unidos entre sí en una pieza en forma
de bastidor. En el bastidor de refuerzo que se presenta con ello
están moldeados adicionalmente conductos de introducción o
inserción que sostienen el fondo transversalmente respecto a sus
nervios longitudinales, conductos en los que puede introducirse un
perfil de refuerzo en caso necesario. Con ello, en el caso de
cargas altas, especialmente cargas centrales pesadas, la flexión del
fondo que está ligada a ellas se mantiene relativamente
reducida.
Sin embargo, en el caso de este recipiente, es
desventajosa su capacidad de rodadura, puesto que la superficie de
rodadura del recipiente se forma a partir de los nervios
individuales transversales y longitudinales de la nervadura. Así,
en caso del empleo del recipiente en la zona de vías de rodillos y
ruedecillas, así como especialmente sobre mesas de traslado por
bolas, se producen fallos debido a un avance deficiente en las
curvas y a una capacidad aumentada de desviación de los recipientes
individuales, con lo que frecuentemente se perjudica
considerablemente el desarrollo del funcionamiento en instalaciones
de carga y descarga controladas de forma automática.
Mediante el documento GB 22 55 968 A se ha dado a
conocer un recipiente de plástico con un fondo de recubrimiento
plano, cerrado en toda su superficie, que se suelda o pega con la
nervadura del fondo de un fondo interior para formar un fondo doble
que entonces se presenta en conjunto.
En el caso de otro recipiente de plástico,
conocido a partir del documento EP 0 041 307 A, están previstos,
para el refuerzo y como superficies de rodadura, dos largueros de
fondo, dispuestos uno delante del otro con una separación, debajo
del fondo entre nervios opuestos entre sí de un borde periférico.
Las secciones transversales laterales de abertura de los largueros
del fondo pueden cerrarse mediante piezas de cierre que giran hacia
dentro y que pueden bloquearse en su posición levantada
verticalmente.
La invención se basa en la tarea de crear un
recipiente del tipo citado al principio, que garantice no sólo una
alta rigidez del fondo en caso de cargas, sino también posibilite
al mismo tiempo una capacidad de rodadura segura y, sin embargo,
además, sea fácil de fabricar con técnicas de moldeo por
inyección.
Esta tarea se soluciona según la invención en el
caso de un recipiente configurado con una corona de rodadura,
porque unos elementos en forma de listón, fijados al cuerpo del
recipiente en la cara inferior del fondo por medio de bisagras
integrales de lámina o lengüetas de sujeción similares, elásticas y
que, con ello, pueden doblarse, recubren la corona de rodadura. Una
segunda superficie plana del fondo, en forma de bastidor, se
consigue mediante los elementos en forma de listón inyectados
enseguida desde un principio, que forman un componente integrado
del recipiente, sujetados de forma fija, pero que pueden doblarse,
por medio de lengüetas o bisagras integrales de lámina universales o
configuradas como nervios individuales, y que cierran hacia abajo
la zona de la corona de rodadura en el estado de funcionamiento.
Esta superficie posibilita un empleo, seguro en cuanto a la
rodadura, del recipiente, especialmente sobre mesas de traslado por
bolas, puesto que las bolas individuales de la mesa ya no pueden
encajar en las aberturas, formadas mediante nervios transversales y
longitudinales, de la corona de rodadura nervada o los nervios
transversales y longitudinales ya no se conducen de forma forzada
entre las bolas, con lo que el recipiente se desviaría de su
dirección de rodadura original. Las bisagras integrales de lámina,
lengüetas o similares, previstas según la invención para fijar y,
al mismo tiempo, girar hacia dentro o girar, es decir, plegar los
elementos en forma de listón sobre la corona de rodadura o, dado el
caso, las zonas parciales de la corona de rodadura, se inyectan
directamente en la cara inferior del fondo durante el moldeo por
inyección del cuerpo del recipiente. Tras girar los elementos en
forma de listón, que pueden estar configurados como segmentos de
corona de rodadura o, dado el caso, como una corona de rodadura de
una pieza, éstos se bloquean en el recipiente, de forma resistente
al movimiento, en la cara inferior del fondo, preferiblemente se
sueldan con los nervios de refuerzo del fondo.
La sujeción, que puede plegarse o doblarse, de
los elementos en forma de listón posibilita que éstos puedan
fabricarse o moldearse por inyección directamente con el
recipiente, porque la flexibilidad de la sujeción permite en la
herramienta el requisito para una orientación, que optimiza el
desmoldeo, de la posición de los elementos en forma de listón. Tras
el desmoldeo, los elementos en forma de listón necesitan doblarse o
girarse entonces, concretamente, tan sólo a su posición de
funcionamiento. Con ello se suprimen los costes para la fabricación,
así como el gasto para una superficie de rodadura que, de lo
contrario, se va a facilitar de forma independiente. El bloqueo,
especialmente la soldadura de los elementos en forma de listón con
los nervios de refuerzo, conduce después a una estructura o
construcción del fondo inferior higiénicamente lisa y estanca, que
es fácil de limpiar y, para el empleo con cargas de contenido
altas, puede configurarse sin más con cualquier nervadura múltiple,
por ejemplo, un número aumentado de nervios longitudinales y / o
transversales y / o nervios del fondo que discurren en diagonal o en
forma de rombo o tipo nido de abeja. Al fin y al cabo puede
conseguirse una estructura en forma de sándwich extremadamente
rígida a la torsión y resistente con una carcasa cerrada de
superficie de rodadura. Mediante la variación del grado de
recubrimiento de la nervadura del fondo pueden fabricarse carcasas
de superficie de rodadura de diferente anchura hasta, según otra
realización de la invención, un fondo en forma de sándwich
completamente cerrado.
En el caso de un recipiente con un cuerpo de
recipiente de pared doble, la invención prevé que este recipiente
esté dotado de un elemento en forma de listón de dos partes, de
modo que un elemento parcial está fijado, con una primera lengüeta
de sujeción / bisagra integral de lámina, configurada de forma
universal o en forma de nervio, a la respectiva pared exterior y en
su extremo alejado de la pared está unido con el otro elemento
parcial por medio de una segunda lengüeta de sujeción / bisagra
integral de lámina, configurada de forma universal o en forma de
nervio. Este elemento en forma de listón puede fabricarse en la
herramienta con una orientación horizontal y que, con ello, puede
desmoldearse fácilmente y, tras el desmoldeo, puede llevarse a la
posición de cubierta, primero, mediante el pliegue alrededor de la
primera y, después, de la segunda sujeción. Además, el primer
elemento parcial salva la separación de la pared exterior respecto
a la nervadura del fondo o el nervio más exterior allí en cada
caso; a continuación, se separa cortando, de manera que bajo la
nervadura tan sólo queda el segundo elemento parcial que define la
corona de rodadura.
Según otra propuesta, en el caso de un recipiente
de pared doble, en su pared exterior en cada caso está previsto un
elemento en forma de listón fijado por medio de una lengüeta de
sujeción / bisagra integral de lámina, elemento que en el lado de
la bisagra presenta una sección angular, a cuyo nervio angular,
vertical tras plegarse a la posición de recubrimiento alrededor de
la bisagra, está asociada una depresión en la pared complementaria
del recipiente, contigua in situ. En este caso, el elemento
en forma de listón se moldea por inyección con una orientación
vertical, que también puede desmoldearse fácilmente, en la
herramienta. Tras el desmoldeo y el doblado alrededor de la aquí
única bisagra presente, la sección angular se coloca debajo del
fondo, de modo que su nervio angular, vertical en esta posición, se
hunde en la depresión y se coloca enrasado en el nervio del fondo o
la pared contigua. La sección angular no tiene que cortarse de la
pieza de recubrimiento. La fuerza de cierre de la herramienta se
reduce mediante la orientación vertical, durante el moldeo por
inyección, del elemento en forma de listón.
Una configuración de la invención prevé que los
elementos en forma de listón están dotados en sus extremos libres,
separados del eje de giro, de medios de enganche que se enganchan
in situ en la zona de la corona de rodadura. Estos elementos
de enganche, por ejemplo, espigas con extremos en forma de talón,
pueden engancharse de una forma sencilla con los nervios de
refuerzo dispuestos en la zona de la corona de rodadura, de modo que
los elementos en forma de listón sólo necesitan doblarse sobre sus
bisagras integrales de lámina inyectadas y fijarse firmemente por el
lado del engranaje.
Según otra configuración de la invención se
propone que las bisagras integrales de lámina estén dispuestas en
el lado de la corona de rodadura dirigido a las paredes exteriores
del recipiente. En este caso, los elementos en forma de listón
giran hacia adentro sobre la zona de la corona de rodadura desde su
posición inicial que alarga el recipiente mediante sus dimensiones
exteriores, y con sus medios de enganche, se enganchan en los
nervios de refuerzo de la zona de la corona de rodadura dirigidos a
la zona media del fondo.
Alternativamente, la invención prevé que las
bisagras integrales de lámina están dispuestas en el lado de la
corona de rodadura opuesto a las paredes exteriores del recipiente.
Por tanto, los elementos en forma de listón, en su posición inicial
o fuera de funcionamiento, recubren en la cara inferior del fondo
la zona media del fondo del recipiente. Luego, se giran hacia
adentro desde la zona media del fondo hacia las paredes exteriores
del recipiente hasta su posición de cierre para cubrir la zona de
la corona de rodadura. En lo anterior, los elementos en forma de
listón se enganchan en los nervios de refuerzo de la zona de la
corona de rodadura, dirigidos a las paredes exteriores del
recipiente, mediante sus medios de enganche.
Otras particularidades y ventajas resultan de las
reivindicaciones y de la descripción subsiguiente de los ejemplos
de realización de la invención mostrados en los dibujos.
Muestran:
la figura 1, un recipiente visto como vista de
conjunto desde el fondo;
la figura 2, el recipiente según la figura 1 con
elementos de giro individuales dispuestos en el fondo inferior,
visto como vista parcial desde una cara lateral;
la figura 3, una representación como según la
figura 2 pero con elementos de giro dispuestos, por el contrario,
alternativamente;
la figura 4, un recipiente que no es objeto de la
invención;
la figura 5, una vista parcial del recipiente
como según la figura 2, pero con un elemento de giro configurado,
por el contrario, de otra manera, que aquí se representa en la
posición inicial;
la figura 6, el recipiente según la figura 5 con
el elemento de giro plegado en la posición de funcionamiento;
la figura 7, el elemento de giro según la figura
6 con soldadura en la nervadura del fondo inferior;
la figura 8, una realización, vista como vista de
conjunto desde el fondo, de un recipiente con paredes exteriores
dobles, representada en el cuadrante derecho del dibujo, con
abisagrado o sujeción de los elementos de giro en forma de nervio,
y universal en el cuadrante izquierdo del dibujo, así como en la
mitad inferior del dibujo, con los elementos de giro o en forma de
listón doblados en su posición de funcionamiento en cada caso;
la figura 9, como particularidad del recipiente
según la figura 8, una vista parcial con el elemento de giro
orientado horizontalmente en la posición inicial;
la figura 10, el recipiente según la figura 9,
con el elemento de giro doblado en la posición de
funcionamiento;
la figura 11, en representación aumentada, la
particularidad Y encerrada con puntos y rayas en la figura 9;
la figura 12, en representación aumentada, la
particularidad Z encerrada con puntos y rayas en la figura 10;
la figura 13, en el caso de un recipiente de
pared doble como el mostrado en la figura 8, una unión o abisagrado
del elemento de giro con orientación vertical; y
la figura 14, el elemento de giro según la figura
13, doblado en la posición de funcionamiento.
En las figuras se muestra fundamentalmente sólo
la configuración del fondo de un cajón 1, de almacenamiento y
transporte, conocido de manera suficiente, que presenta una
estructura fundamentalmente rectangular con un fondo, dos paredes
longitudinales que sobresalen de éste en ángulo recto, así como dos
paredes transversales que también sobresalen de éste en ángulo
recto. El fondo 3 del recipiente, que, en el ejemplo de
realización, presenta en el interior una cara 2 superior plana
(véanse las figuras 2 y 3), presenta, según la figura 1, nervios 4
ó 5 de refuerzo longitudinales y transversales en su cara inferior
del fondo. Los nervios 4 y 5 de refuerzo definen una zona 6 media
del fondo y una corona 7 de rodadura que la delimita periféricamente
(para esto véanse las figuras 2 y 3). En el ejemplo concreto de
realización según las figuras 2 y 3, esta corona está elevada
frente a la zona 6 media del fondo, de modo que resulta una zona
exterior de rodadura o de posición en forma de bastidor. Los nervios
4 y 5 de refuerzo longitudinales y transversales de la corona 7 de
rodadura pueden cerrarse mediante elementos 8 a 11 en forma de
listón para mejorar la capacidad de rodadura del recipiente 1,
elementos que están inyectados en la corona 7 de rodadura por medio
de bisagras 12 integrales de lámina.
Además, los elementos 8 a 11 en forma de listón
tienen medios de enganche que están configurados como espigas 13 de
enganche en forma de talón, y están dispuestos en cada caso en el
extremo libre de los elementos 8 a 11 en forma de listón opuestos a
un eje 14 de giro que se produce mediante las bisagras 12
integrales de lámina.
La realización según la figura 2 prevé que las
bisagras 12 integrales de lámina estén dispuestas por fuera en la
corona 7 de rodadura. Aquí, los elementos 8 a 11 en forma de listón
giran doblándose (sentido de la flecha 15) desde su posición de
apertura a la posición de cierre representada por rayas, de modo
que las espigas 13 de enganche en forma de talón se enganchan en una
abertura 16 de un nervio 5 de refuerzo longitudinal de la corona 7
de rodadura.
Conforme a una realización alternativa según la
figura 3, las bisagras 12 integrales de lámina están dispuestas
dentro en la corona 7 de rodadura, en un nervio 5 de refuerzo
longitudinal de la zona de la corona de rodadura. Con ello, los
elementos 8 a 11 en forma de listón giran, desde su posición de
apertura dirigida a la zona 6 media del fondo a la posición de
cierre representada por rayas, hacia la cara exterior del
recipiente 1 sobre la zona 7 de la corona de rodadura (sentido de
la flecha 17), hasta que las espigas (13) de enganche en forma de
talón se enganchan en una abertura 18 de un nervio 5 de refuerzo
longitudinal dirigido al borde 19 exterior de la corona 7 de
rodadura.
En el caso del recipiente según las figuras 5 a
7, los elementos 11 de giro o en forma de listón, unidos con el
borde exterior o el nervio 19 exterior mediante las bisagras 12
integrales de lámina, de manera distinta a como se ha descrito
anteriormente ya no se enganchan con la nervadura del fondo
inferior, sino que, tras el doblado alrededor del eje 14 de giro en
el sentido de la flecha 15 (véase la figura 5), se fijan, en su
posición de funcionamiento o servicio según la figura 6, por medio
de procedimientos de soldadura conocidos, en los nervios 4, 5 de
refuerzo longitudinales y transversales, mediante una soldadura 27
(véase la figura 7). Con ello, en la zona de la corona 7 de
rodadura existe un perfil cerrado en forma de sándwich
extremadamente rígido a la torsión y resistente como carcasa de
superficie de rodadura. Partiendo de la corona 7 de rodadura, los
nervios 4 ó 5 están configurados en la zona 6 media del fondo,
hacia el centro del fondo, con una reducción 28 en forma de cúpula.
Los elementos 111 de giro tienen radios o biseles 29 de arranque
dirigidos hacia la cara exterior y hacia el centro del fondo, los
cuales garantizan un arranque o recorrido silenciosos en vías de
rodillos / ruedecillas, vías o mesas de bolas y cintas
transportadoras.
Un recipiente 100, mostrado en las figuras 8 a
12, tiene un cuerpo 103 del recipiente de pared doble, compuesto
por una pared 101 interior y una pared 102 exterior (véanse las
figuras 9 a 12). Aquí, los elementos 211 de giro o en forma de
listón son de dos piezas y se componen de un primer elemento 108a
parcial y un segundo elemento 108b parcial. El elemento 108a
parcial está unido con la pared 102 exterior correspondiente
mediante bisagras 112a o 112b integrales de lámina, o bien
universales (véase el cuadrante superior izquierdo de la figura 8)
o bien en forma de nervio (véase el cuadrante superior derecho de la
figura 8), y tales bisagras 112a o 112b integrales de lámina,
universales o en forma de nervio, también unen entre sí ambos
elementos 108a y 108b parciales. Las bisagras 112a o 112b
integrales de lámina, de una pieza o universales, o de varias
piezas o en forma de nervio, con el elemento 211 en forma de listón
de dos piezas, se encuentran, durante la fabricación mediante
moldeo por inyección, en el plano de separación de la herramienta
(véanse las figuras 9 y 11), de manera que se garantiza una buena
capacidad de desmoldeo, como se señala en la figura 9 mediante la
flecha 30, de modo que las correderas para las paredes laterales se
alejan lateralmente.
Para fabricar la corona 7 de rodadura (véase la
mitad inferior de la figura 8), los elementos 211 en forma de
listón se doblan primero alrededor de la bisagra 112a o 112b, unida
con la pared 102 exterior, en el sentido de la flecha 15, de modo
que el elemento 108a parcial salva la separación entre la pared 102
exterior y el nervio 19 más exterior de la nervadura del fondo, en
forma de rombo en el ejemplo de realización según la figura 8,
mediante los nervios 4 y 5 (véanse las figuras 10 y 12), antes de
que, entonces, el elemento 108b parcial, que define en último
término la superficie de la corona de rodadura, se doble alrededor
de otra bisagra 112a o 112b integral de lámina existente en el
elemento 211 en forma de listón sobre la nervadura del fondo, en
forma de rombo en el ejemplo de realización según la figura 8, y,
allí, se suelde con los nervios 4, 5 longitudinales y transversales
para formar un perfil, también cerrado, en forma de sándwich (véase
la figura 12).
En el caso de un recipiente 100, que presenta un
cuerpo 103 del recipiente de pared doble como según las figuras 8 a
12, las figuras 13 y 14 muestran una configuración alternativa de
un elemento 311 en forma de listón, que está orientado
verticalmente durante la fabricación y, con ello, en su posición
inicial, en la herramienta de moldeo por inyección, y que está
configurado con una sección 31 angular mediante la que está unido
con la pared 102 exterior por medio de bisagras 212 integrales de
lámina universales o varias de éstas en forma de nervio. Aquí, la
separación de la herramienta y el desmoldeo se producen en el
sentido de la flecha 32. El nervio 19 exterior, contiguo al
elemento 311 en forma de listón, de la nervadura 4, 5 del fondo está
configurado con una depresión 33.
Para construir la corona 7 de rodadura, en la
cara inferior del fondo, del recipiente 100, el elemento 311 en
forma de listón se dobla alrededor de la bisagra 212 integral de
lámina en el sentido de la flecha 15 según la figura 14, y su
sección, que recubre la nervadura del fondo, se suelda con los
nervios 4, 5. Además, el nervio 34 angular, vertical en esta
posición de funcionamiento, de la sección 31 angular del elemento
311 en forma de listón se hunde en la depresión 33, lo que, por una
parte, significa un refuerzo adicional en esta zona del recipiente
y, por otra parte, la sección 31 angular, que une la verdadera
sección de la corona de rodadura del elemento 311 en forma de listón
con la pared 102 exterior mediante la bisagra 212 integral de
lámina, no tiene que ser cortada o separada, es decir, puede
permanecer así debajo del fondo del recipiente.
Claims (8)
1. Recipiente de plástico en forma de cajón,
especialmente un cajón de almacenamiento y transporte, en el que un
fondo está estabilizado en la cara inferior sólo con nervios (4, 5)
de refuerzo, sin un fondo de recubrimiento, formando como mínimo
una corona (7) de rodadura periférica exterior,
caracterizado porque unos elementos (8 a 11; 111; 211; 311)
en forma de listón, fijados al cuerpo del recipiente en la cara
inferior del fondo por medio de bisagras (12, 112a, 112b; 212)
integrales de lámina o lengüetas de sujeción elásticas similares,
que pueden doblarse, recubren la corona (7) de rodadura.
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque las lengüetas de sujeción / bisagras
(12; 112a, 112b; 212) integrales de lámina están formadas por
nervios (112b) individuales.
3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque un cuerpo (103) del recipiente de pared
doble está dotado de un elemento (211) en forma de listón de dos
partes, de las cuales, el elemento (108a) parcial está fijado, con
una primera lengüeta de sujeción / bisagra (112a; 112b) integral de
lámina, a la respectiva pared (102) exterior y en su otro extremo
alejado de la pared está unido con el otro elemento (108b) parcial
por medio de una segunda lengüeta de sujeción / bisagra (112a,
112b) integral de lámina.
4. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque un cuerpo (103) del recipiente de pared
doble está dotado en su pared (102) exterior en cada caso con un
elemento (311) en forma de listón por medio de una lengüeta de
sujeción o una bisagra (212) integral de lámina, elemento que en el
lado de la bisagra presenta una sección (31) angular, a cuyo nervio
(34) angular, vertical tras plegarse a la posición de recubrimiento
alrededor de la bisagra (212), está asociada una depresión (33) en
la pared (19) complementaria del recipiente.
5. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque los elementos (8 a 11; 111; 211;
311) en forma de listón doblados a su posición de recubrimiento
están soldados con los nervios (4, 5; 19) de refuerzo del
fondo.
6. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque los elementos (8 a 11) en forma de
listón están dotados en sus extremos libres, separados del eje (14)
de giro, con medios (13) de enganche que se enganchan in
situ en la zona (7) de la corona de rodadura.
7. Recipiente según una de las reivindicaciones 1
y 6, caracterizado porque las bisagras (12) integrales de
lámina están dispuestas en el lado de la corona (7) de rodadura
dirigido a las paredes exteriores del recipiente (1).
8. Recipiente según una de las reivindicaciones 2
y 6, caracterizado porque las bisagras (12) integrales de
lámina están dispuestas en el lado de la corona (7) de rodadura
opuesto a las paredes exteriores del recipiente (1).
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