ES2225005T3

ES2225005T3 - DRAWER PLASTIC CONTAINER.

Info

Publication number: ES2225005T3
Application number: ES00126920T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Schafer
Original assignee: Fritz Schaefer GmbH
Current assignee: Fritz Schaefer GmbH
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: ATE272003T1; EP1145969A1; EP1145969B1; DE20006767U1; DE50007201D1

Abstract

A plastics container has a rectangular base with a series of sub-floor strengthening ribs (4) running in both directions. The container base further has side-flaps (8-11) which are an integral part of the crate and incorporated at the injection molding production stage. The side flaps are folded under the container base and are locked in place by a harpoon tip. The folded side flaps provide a smooth surface for conveyer table rollers.

Description

Recipiente de plástico en forma de cajón.Drawer-shaped plastic container.

La invención se refiere a un recipiente de plástico en forma de cajón, especialmente un cajón de almacenamiento y transporte, en el que un fondo está estabilizado en la cara inferior sólo con nervios de refuerzo, sin un fondo de recubrimiento, formando como mínimo una corona de rodadura periférica exterior.The invention relates to a container of drawer-shaped plastic, especially a drawer of storage and transport, in which a fund is stabilized on the lower face only with reinforcement ribs, without a bottom of coating, forming at least one tread outer peripheral

En el caso de recipientes en forma de cajón, especialmente, cajones de almacenamiento y transporte hechos de plástico, ya se han llevado a la práctica diversas estructuras de recipientes con el objetivo de aumentar la rigidez del recipiente, acompañado de una fabricación apropiada con técnicas de moldeo por inyección. Así, mediante el documento DE 37 09 190 C2 se ha dado a conocer un recipiente en forma de cajón según el preámbulo de la reivindicación 1, cuyo fondo, que presenta una cara superior plana, está estabilizado en la cara inferior mediante nervios de refuerzo. Aquí se forma todo el fondo inferior, es decir, la zona media del fondo y la corona de rodadura periférica exterior, de manera que los nervios de la nervadura están unidos entre sí en una pieza en forma de bastidor. En el bastidor de refuerzo que se presenta con ello están moldeados adicionalmente conductos de introducción o inserción que sostienen el fondo transversalmente respecto a sus nervios longitudinales, conductos en los que puede introducirse un perfil de refuerzo en caso necesario. Con ello, en el caso de cargas altas, especialmente cargas centrales pesadas, la flexión del fondo que está ligada a ellas se mantiene relativamente reducida.In the case of drawer-shaped containers, especially, storage and transport drawers made of plastic, various structures of containers with the aim of increasing the rigidity of the container, accompanied by appropriate manufacturing with molding techniques injection. Thus, by document DE 37 09 190 C2 it has been given to know a drawer-shaped container according to the preamble of the claim 1, the bottom of which has a flat upper face, It is stabilized on the lower face by reinforcement ribs. Here the entire bottom bottom is formed, that is, the middle zone of the bottom and outer peripheral raceway, so that the ribs of the rib are joined together in a shaped piece of frame. In the reinforcement frame that comes with it introduction ducts are additionally molded or insertion that hold the bottom transversely with respect to its longitudinal nerves, ducts into which a reinforcement profile if necessary. With this, in the case of high loads, especially heavy central loads, the flexion of the fund that is linked to them remains relatively reduced

Sin embargo, en el caso de este recipiente, es desventajosa su capacidad de rodadura, puesto que la superficie de rodadura del recipiente se forma a partir de los nervios individuales transversales y longitudinales de la nervadura. Así, en caso del empleo del recipiente en la zona de vías de rodillos y ruedecillas, así como especialmente sobre mesas de traslado por bolas, se producen fallos debido a un avance deficiente en las curvas y a una capacidad aumentada de desviación de los recipientes individuales, con lo que frecuentemente se perjudica considerablemente el desarrollo del funcionamiento en instalaciones de carga y descarga controladas de forma automática.However, in the case of this vessel, it is disadvantageous its rolling capacity, since the surface of bowl rolling is formed from the nerves transverse and longitudinal individual ribs. So, in case of use of the container in the area of roller tracks and casters, as well as especially on transfer tables by balls, failures occur due to poor progress in the curves and an increased capacity of diversion of the vessels individual, which is often harmed considerably the development of operation in facilities of loading and unloading controlled automatically.

Mediante el documento GB 22 55 968 A se ha dado a conocer un recipiente de plástico con un fondo de recubrimiento plano, cerrado en toda su superficie, que se suelda o pega con la nervadura del fondo de un fondo interior para formar un fondo doble que entonces se presenta en conjunto.Through document GB 22 55 968 A has been given to know a plastic container with a coating bottom flat, closed over its entire surface, that is welded or pasted with the bottom rib of an inner bottom to form a double bottom which then comes together.

En el caso de otro recipiente de plástico, conocido a partir del documento EP 0 041 307 A, están previstos, para el refuerzo y como superficies de rodadura, dos largueros de fondo, dispuestos uno delante del otro con una separación, debajo del fondo entre nervios opuestos entre sí de un borde periférico. Las secciones transversales laterales de abertura de los largueros del fondo pueden cerrarse mediante piezas de cierre que giran hacia dentro y que pueden bloquearse en su posición levantada verticalmente.In the case of another plastic container, known from EP 0 041 307 A, are provided, for the reinforcement and as rolling surfaces, two stringers of bottom, arranged one in front of the other with a separation, under from the bottom between nerves opposite each other of a peripheral edge. Lateral cross sections opening the stringers from the bottom can be closed by closing parts that turn towards inside and that can be locked in its raised position vertically

La invención se basa en la tarea de crear un recipiente del tipo citado al principio, que garantice no sólo una alta rigidez del fondo en caso de cargas, sino también posibilite al mismo tiempo una capacidad de rodadura segura y, sin embargo, además, sea fácil de fabricar con técnicas de moldeo por inyección.The invention is based on the task of creating a container of the type mentioned at the beginning, which guarantees not only one high rigidity of the bottom in case of loads, but also enable at the same time a safe rolling capacity and yet In addition, it is easy to manufacture with molding techniques injection.

Esta tarea se soluciona según la invención en el caso de un recipiente configurado con una corona de rodadura, porque unos elementos en forma de listón, fijados al cuerpo del recipiente en la cara inferior del fondo por medio de bisagras integrales de lámina o lengüetas de sujeción similares, elásticas y que, con ello, pueden doblarse, recubren la corona de rodadura. Una segunda superficie plana del fondo, en forma de bastidor, se consigue mediante los elementos en forma de listón inyectados enseguida desde un principio, que forman un componente integrado del recipiente, sujetados de forma fija, pero que pueden doblarse, por medio de lengüetas o bisagras integrales de lámina universales o configuradas como nervios individuales, y que cierran hacia abajo la zona de la corona de rodadura en el estado de funcionamiento. Esta superficie posibilita un empleo, seguro en cuanto a la rodadura, del recipiente, especialmente sobre mesas de traslado por bolas, puesto que las bolas individuales de la mesa ya no pueden encajar en las aberturas, formadas mediante nervios transversales y longitudinales, de la corona de rodadura nervada o los nervios transversales y longitudinales ya no se conducen de forma forzada entre las bolas, con lo que el recipiente se desviaría de su dirección de rodadura original. Las bisagras integrales de lámina, lengüetas o similares, previstas según la invención para fijar y, al mismo tiempo, girar hacia dentro o girar, es decir, plegar los elementos en forma de listón sobre la corona de rodadura o, dado el caso, las zonas parciales de la corona de rodadura, se inyectan directamente en la cara inferior del fondo durante el moldeo por inyección del cuerpo del recipiente. Tras girar los elementos en forma de listón, que pueden estar configurados como segmentos de corona de rodadura o, dado el caso, como una corona de rodadura de una pieza, éstos se bloquean en el recipiente, de forma resistente al movimiento, en la cara inferior del fondo, preferiblemente se sueldan con los nervios de refuerzo del fondo.This task is solved according to the invention in the case of a vessel configured with a treadmill, because elements in the form of a ribbon, fixed to the body of the container on the underside of the bottom by means of hinges integrals of sheet or similar, elastic and similar clamping tabs which, with this, can be folded, cover the tread. A second flat bottom surface, frame-shaped, is achieved by means of injected ribbon elements immediately from the beginning, which form an integrated component of the container, fixedly fastened, but which can be folded, by means of tabs or integral hinges of universal foil or configured as individual nerves, and that close down the area of the crown of race in the state of operation. This surface allows a safe employment in terms of rolling, of the container, especially on transfer tables by balls, since the individual balls on the table can no longer fit into the openings, formed by transverse nerves and Longitudinal, ribbed ribbing or ribs transverse and longitudinal are no longer forcedly driven between the balls, so that the container would deviate from its original rolling direction. Integral sheet hinges, tabs or the like, provided according to the invention for fixing and, at the same time, turn inwards or turn, that is, fold the ribbon-shaped elements on the tread or, given the case, the partial areas of the tread are injected directly on the bottom face of the bottom during molding container body injection. After turning the elements in ribbon shape, which can be configured as segments of tread or, as the case may be, as a tread one piece, these are locked in the container, resistant to the movement, on the bottom face of the bottom, preferably weld with the reinforcement ribs in the bottom.

La sujeción, que puede plegarse o doblarse, de los elementos en forma de listón posibilita que éstos puedan fabricarse o moldearse por inyección directamente con el recipiente, porque la flexibilidad de la sujeción permite en la herramienta el requisito para una orientación, que optimiza el desmoldeo, de la posición de los elementos en forma de listón. Tras el desmoldeo, los elementos en forma de listón necesitan doblarse o girarse entonces, concretamente, tan sólo a su posición de funcionamiento. Con ello se suprimen los costes para la fabricación, así como el gasto para una superficie de rodadura que, de lo contrario, se va a facilitar de forma independiente. El bloqueo, especialmente la soldadura de los elementos en forma de listón con los nervios de refuerzo, conduce después a una estructura o construcción del fondo inferior higiénicamente lisa y estanca, que es fácil de limpiar y, para el empleo con cargas de contenido altas, puede configurarse sin más con cualquier nervadura múltiple, por ejemplo, un número aumentado de nervios longitudinales y / o transversales y / o nervios del fondo que discurren en diagonal o en forma de rombo o tipo nido de abeja. Al fin y al cabo puede conseguirse una estructura en forma de sándwich extremadamente rígida a la torsión y resistente con una carcasa cerrada de superficie de rodadura. Mediante la variación del grado de recubrimiento de la nervadura del fondo pueden fabricarse carcasas de superficie de rodadura de diferente anchura hasta, según otra realización de la invención, un fondo en forma de sándwich completamente cerrado.The fastener, which can be folded or folded, of the ribbon-shaped elements allow them to manufactured or injection molded directly with the container, because the flexibility of the clamping allows in the tool the requirement for an orientation, which optimizes the demoulding, of the position of the elements in the form of a ribbon. After demoulding, ribbon-shaped elements need to bend or turn then, specifically, just to your position of functioning. This eliminates costs for manufacturing, as well as the expense for a rolling surface that, of what Otherwise, it will be provided independently. The blockade, especially the welding of the ribbon-shaped elements with the reinforcing nerves, then leads to a structure or bottom construction hygienically smooth and waterproof, which It is easy to clean and, for use with loads of content high, can be configured without more with any multiple rib, for example, an increased number of longitudinal nerves and / or transverse and / or background nerves that run diagonally or in Rhombus shape or honeycomb type. After all, you can get an extremely sandwich structure Torsionally rigid and resistant with a closed housing rolling surface By varying the degree of cover of the bottom rib can be manufactured carcasses of rolling surface of different width up to, according to another embodiment of the invention, a sandwich bottom completely closed.

En el caso de un recipiente con un cuerpo de recipiente de pared doble, la invención prevé que este recipiente esté dotado de un elemento en forma de listón de dos partes, de modo que un elemento parcial está fijado, con una primera lengüeta de sujeción / bisagra integral de lámina, configurada de forma universal o en forma de nervio, a la respectiva pared exterior y en su extremo alejado de la pared está unido con el otro elemento parcial por medio de una segunda lengüeta de sujeción / bisagra integral de lámina, configurada de forma universal o en forma de nervio. Este elemento en forma de listón puede fabricarse en la herramienta con una orientación horizontal y que, con ello, puede desmoldearse fácilmente y, tras el desmoldeo, puede llevarse a la posición de cubierta, primero, mediante el pliegue alrededor de la primera y, después, de la segunda sujeción. Además, el primer elemento parcial salva la separación de la pared exterior respecto a la nervadura del fondo o el nervio más exterior allí en cada caso; a continuación, se separa cortando, de manera que bajo la nervadura tan sólo queda el segundo elemento parcial que define la corona de rodadura.In the case of a container with a body of double wall container, the invention provides that this container is provided with a two-part slat-shaped element, of so that a partial element is fixed, with a first tongue integral clamping / hinge blade, shape configured universal or nerve-shaped, to the respective outer wall and in its far end of the wall is connected with the other element partial by means of a second clamp / hinge tab integral blade, configured universally or in the form of nerve. This ribbon-shaped element can be manufactured in the tool with a horizontal orientation and that, with it, can easily unmold and, after demolding, can be carried cover position, first, by folding around the first and then of the second subject. In addition, the first partial element saves the separation of the outer wall from to the bottom rib or the outermost nerve there in each case; it is then separated by cutting, so that under the rib only the second partial element that defines the tread crown

Según otra propuesta, en el caso de un recipiente de pared doble, en su pared exterior en cada caso está previsto un elemento en forma de listón fijado por medio de una lengüeta de sujeción / bisagra integral de lámina, elemento que en el lado de la bisagra presenta una sección angular, a cuyo nervio angular, vertical tras plegarse a la posición de recubrimiento alrededor de la bisagra, está asociada una depresión en la pared complementaria del recipiente, contigua in situ. En este caso, el elemento en forma de listón se moldea por inyección con una orientación vertical, que también puede desmoldearse fácilmente, en la herramienta. Tras el desmoldeo y el doblado alrededor de la aquí única bisagra presente, la sección angular se coloca debajo del fondo, de modo que su nervio angular, vertical en esta posición, se hunde en la depresión y se coloca enrasado en el nervio del fondo o la pared contigua. La sección angular no tiene que cortarse de la pieza de recubrimiento. La fuerza de cierre de la herramienta se reduce mediante la orientación vertical, durante el moldeo por inyección, del elemento en forma de listón.According to another proposal, in the case of a double wall container, in its outer wall in each case there is provided a slat-shaped element fixed by means of an integral tongue / hinge reed tab, which element on the side of the hinge has an angular section, whose angular nerve, vertical after folding to the covering position around the hinge, is associated with a depression in the complementary wall of the container, contiguous in situ . In this case, the ribbon-shaped element is injection molded with a vertical orientation, which can also be easily demoulded, in the tool. After demolding and bending around the only present hinge present, the angular section is placed below the bottom, so that its angular nerve, vertical in this position, sinks into the depression and is placed flush in the bottom nerve or The adjoining wall. The angular section does not have to be cut from the cover piece. The closing force of the tool is reduced by vertical orientation, during injection molding, of the ribbon-shaped element.

Una configuración de la invención prevé que los elementos en forma de listón están dotados en sus extremos libres, separados del eje de giro, de medios de enganche que se enganchan in situ en la zona de la corona de rodadura. Estos elementos de enganche, por ejemplo, espigas con extremos en forma de talón, pueden engancharse de una forma sencilla con los nervios de refuerzo dispuestos en la zona de la corona de rodadura, de modo que los elementos en forma de listón sólo necesitan doblarse sobre sus bisagras integrales de lámina inyectadas y fijarse firmemente por el lado del engranaje.A configuration of the invention provides that the slat-shaped elements are provided at their free ends, separated from the axis of rotation, of engaging means that engage in situ in the area of the raceway crown. These engaging elements, for example, spikes with heel-shaped ends, can be engaged in a simple manner with the reinforcement ribs arranged in the area of the tread, so that the ribbon-shaped elements only need to bend over its integral hinges of injected sheet and fixed firmly by the side of the gear.

Según otra configuración de la invención se propone que las bisagras integrales de lámina estén dispuestas en el lado de la corona de rodadura dirigido a las paredes exteriores del recipiente. En este caso, los elementos en forma de listón giran hacia adentro sobre la zona de la corona de rodadura desde su posición inicial que alarga el recipiente mediante sus dimensiones exteriores, y con sus medios de enganche, se enganchan en los nervios de refuerzo de la zona de la corona de rodadura dirigidos a la zona media del fondo.According to another configuration of the invention, proposes that the integral leaf hinges be arranged in the side of the treadmill directed to the outer walls of the container. In this case, the ribbon-shaped elements they turn inward on the area of the raceway crown from their initial position that lengthens the container by its dimensions exteriors, and with their hooking means, they engage in the reinforcement ribs of the tread area directed to the middle area of the bottom.

Alternativamente, la invención prevé que las bisagras integrales de lámina están dispuestas en el lado de la corona de rodadura opuesto a las paredes exteriores del recipiente. Por tanto, los elementos en forma de listón, en su posición inicial o fuera de funcionamiento, recubren en la cara inferior del fondo la zona media del fondo del recipiente. Luego, se giran hacia adentro desde la zona media del fondo hacia las paredes exteriores del recipiente hasta su posición de cierre para cubrir la zona de la corona de rodadura. En lo anterior, los elementos en forma de listón se enganchan en los nervios de refuerzo de la zona de la corona de rodadura, dirigidos a las paredes exteriores del recipiente, mediante sus medios de enganche.Alternatively, the invention provides that integral sheet hinges are arranged on the side of the tread crown opposite the outer walls of the container. Therefore, the ribbon-shaped elements, in their initial position or out of operation, they cover on the bottom face of the bottom the middle area of the bottom of the container. Then they turn to inside from the middle of the bottom towards the outer walls from the container to its closed position to cover the area of the tread crown. In the above, the elements in the form of ribbon are hooked on the reinforcing ribs of the area of the tread, directed to the outer walls of the container, by means of its attachment.

Otras particularidades y ventajas resultan de las reivindicaciones y de la descripción subsiguiente de los ejemplos de realización de la invención mostrados en los dibujos. Muestran:Other peculiarities and advantages result from the claims and the subsequent description of the examples of embodiment of the invention shown in the drawings. They show:

la figura 1, un recipiente visto como vista de conjunto desde el fondo;Figure 1, a container seen as a view of set from the bottom;

la figura 2, el recipiente según la figura 1 con elementos de giro individuales dispuestos en el fondo inferior, visto como vista parcial desde una cara lateral;figure 2, the container according to figure 1 with individual turning elements arranged on the bottom bottom, seen as partial view from a side face;

la figura 3, una representación como según la figura 2 pero con elementos de giro dispuestos, por el contrario, alternativamente;Figure 3, a representation as per the figure 2 but with rotating elements arranged, on the contrary, alternatively;

la figura 4, un recipiente que no es objeto de la invención;Figure 4, a container that is not subject to the invention;

la figura 5, una vista parcial del recipiente como según la figura 2, pero con un elemento de giro configurado, por el contrario, de otra manera, que aquí se representa en la posición inicial;Figure 5, a partial view of the container as per Figure 2, but with a configured turning element, on the contrary, otherwise, that here is represented in the initial position;

la figura 6, el recipiente según la figura 5 con el elemento de giro plegado en la posición de funcionamiento;figure 6, the container according to figure 5 with the turning element folded in the operating position;

la figura 7, el elemento de giro según la figura 6 con soldadura en la nervadura del fondo inferior;figure 7, the turning element according to figure 6 with welding on the bottom bottom rib;

la figura 8, una realización, vista como vista de conjunto desde el fondo, de un recipiente con paredes exteriores dobles, representada en el cuadrante derecho del dibujo, con abisagrado o sujeción de los elementos de giro en forma de nervio, y universal en el cuadrante izquierdo del dibujo, así como en la mitad inferior del dibujo, con los elementos de giro o en forma de listón doblados en su posición de funcionamiento en cada caso;Figure 8, an embodiment, seen as a view of set from the bottom of a container with exterior walls doubles, represented in the right quadrant of the drawing, with hinged or clamping of the nerve-shaped turning elements, and universal in the left quadrant of the drawing, as well as in the lower half of the drawing, with the turning elements or in the form of slat folded in its operating position in each case;

la figura 9, como particularidad del recipiente según la figura 8, una vista parcial con el elemento de giro orientado horizontalmente en la posición inicial;Figure 9, as a particularity of the container according to figure 8, a partial view with the turning element oriented horizontally in the initial position;

la figura 10, el recipiente según la figura 9, con el elemento de giro doblado en la posición de funcionamiento;Figure 10, the container according to Figure 9, with the turning element folded in the position of functioning;

la figura 11, en representación aumentada, la particularidad Y encerrada con puntos y rayas en la figura 9;Figure 11, in enlarged representation, the particularity And enclosed with dots and stripes in figure 9;

la figura 12, en representación aumentada, la particularidad Z encerrada con puntos y rayas en la figura 10;Figure 12, in enlarged representation, the particularity Z enclosed with dots and stripes in figure 10;

la figura 13, en el caso de un recipiente de pared doble como el mostrado en la figura 8, una unión o abisagrado del elemento de giro con orientación vertical; yFigure 13, in the case of a container of double wall as shown in figure 8, a joint or hinged of the rotation element with vertical orientation; Y

la figura 14, el elemento de giro según la figura 13, doblado en la posición de funcionamiento.figure 14, the turning element according to figure 13, folded in the operating position.

En las figuras se muestra fundamentalmente sólo la configuración del fondo de un cajón 1, de almacenamiento y transporte, conocido de manera suficiente, que presenta una estructura fundamentalmente rectangular con un fondo, dos paredes longitudinales que sobresalen de éste en ángulo recto, así como dos paredes transversales que también sobresalen de éste en ángulo recto. El fondo 3 del recipiente, que, en el ejemplo de realización, presenta en el interior una cara 2 superior plana (véanse las figuras 2 y 3), presenta, según la figura 1, nervios 4 ó 5 de refuerzo longitudinales y transversales en su cara inferior del fondo. Los nervios 4 y 5 de refuerzo definen una zona 6 media del fondo y una corona 7 de rodadura que la delimita periféricamente (para esto véanse las figuras 2 y 3). En el ejemplo concreto de realización según las figuras 2 y 3, esta corona está elevada frente a la zona 6 media del fondo, de modo que resulta una zona exterior de rodadura o de posición en forma de bastidor. Los nervios 4 y 5 de refuerzo longitudinales y transversales de la corona 7 de rodadura pueden cerrarse mediante elementos 8 a 11 en forma de listón para mejorar la capacidad de rodadura del recipiente 1, elementos que están inyectados en la corona 7 de rodadura por medio de bisagras 12 integrales de lámina.The figures basically show only the bottom configuration of a drawer 1, storage and transport, known sufficiently, that presents a fundamentally rectangular structure with a bottom, two walls longitudinal protruding from it at right angles, as well as two transverse walls that also protrude from it at an angle straight. The bottom 3 of the container, which, in the example of embodiment, presents a flat upper face 2 inside (see Figures 2 and 3), presents, according to Figure 1, nerves 4 or 5 longitudinal and transverse reinforcement in its lower face From the bottom. The reinforcing ribs 4 and 5 define a middle zone 6 of the bottom and a crown 7 that delimits peripherally (see figures 2 and 3 for this). In the concrete example of embodiment according to figures 2 and 3, this crown is raised in front of the middle zone 6 of the bottom, so that it results in a zone External tread or rack-shaped position. The nerves 4 and 5 longitudinal and transverse reinforcement of crown 7 of rolling can be closed using elements 8 to 11 in the form of slat to improve the rolling capacity of container 1, elements that are injected into the crown 7 of rolling by means of hinges 12 integral of sheet.

Además, los elementos 8 a 11 en forma de listón tienen medios de enganche que están configurados como espigas 13 de enganche en forma de talón, y están dispuestos en cada caso en el extremo libre de los elementos 8 a 11 en forma de listón opuestos a un eje 14 de giro que se produce mediante las bisagras 12 integrales de lámina.In addition, elements 8 to 11 in the form of a ribbon they have hooking means that are configured as spikes 13 of heel-shaped hitch, and are arranged in each case in the free end of the elements 8 to 11 in the form of a ribbon opposite to a pivot shaft 14 that is produced by hinges 12 blade integrals.

La realización según la figura 2 prevé que las bisagras 12 integrales de lámina estén dispuestas por fuera en la corona 7 de rodadura. Aquí, los elementos 8 a 11 en forma de listón giran doblándose (sentido de la flecha 15) desde su posición de apertura a la posición de cierre representada por rayas, de modo que las espigas 13 de enganche en forma de talón se enganchan en una abertura 16 de un nervio 5 de refuerzo longitudinal de la corona 7 de rodadura.The embodiment according to figure 2 provides that 12 integral leaf hinges are arranged outside on the 7 crown of rolling. Here, elements 8 to 11 in the form of a ribbon turn bending (direction of arrow 15) from its position of opening to the closed position represented by stripes, so that the heel-shaped hitch spikes 13 engage in a opening 16 of a longitudinal reinforcement rib 5 of the crown 7 rolling.

Conforme a una realización alternativa según la figura 3, las bisagras 12 integrales de lámina están dispuestas dentro en la corona 7 de rodadura, en un nervio 5 de refuerzo longitudinal de la zona de la corona de rodadura. Con ello, los elementos 8 a 11 en forma de listón giran, desde su posición de apertura dirigida a la zona 6 media del fondo a la posición de cierre representada por rayas, hacia la cara exterior del recipiente 1 sobre la zona 7 de la corona de rodadura (sentido de la flecha 17), hasta que las espigas (13) de enganche en forma de talón se enganchan en una abertura 18 de un nervio 5 de refuerzo longitudinal dirigido al borde 19 exterior de la corona 7 de rodadura.According to an alternative embodiment according to the Figure 3, the integral leaf hinges 12 are arranged inside in the crown 7 of rolling, in a reinforcement rib 5 longitudinal of the area of the crown of tread. With that, the elements 8 to 11 in the form of a ribbon rotate, from their position of opening directed to the middle zone 6 of the bottom to the position of closure represented by stripes, towards the outer face of the container 1 on zone 7 of the raceway (direction of the arrow 17), until the pins (13) of hitch in the form of heel hooks into an opening 18 of a reinforcement rib 5 longitudinal directed to the outer edge 19 of the crown 7 of rolling

En el caso del recipiente según las figuras 5 a 7, los elementos 11 de giro o en forma de listón, unidos con el borde exterior o el nervio 19 exterior mediante las bisagras 12 integrales de lámina, de manera distinta a como se ha descrito anteriormente ya no se enganchan con la nervadura del fondo inferior, sino que, tras el doblado alrededor del eje 14 de giro en el sentido de la flecha 15 (véase la figura 5), se fijan, en su posición de funcionamiento o servicio según la figura 6, por medio de procedimientos de soldadura conocidos, en los nervios 4, 5 de refuerzo longitudinales y transversales, mediante una soldadura 27 (véase la figura 7). Con ello, en la zona de la corona 7 de rodadura existe un perfil cerrado en forma de sándwich extremadamente rígido a la torsión y resistente como carcasa de superficie de rodadura. Partiendo de la corona 7 de rodadura, los nervios 4 ó 5 están configurados en la zona 6 media del fondo, hacia el centro del fondo, con una reducción 28 en forma de cúpula. Los elementos 111 de giro tienen radios o biseles 29 de arranque dirigidos hacia la cara exterior y hacia el centro del fondo, los cuales garantizan un arranque o recorrido silenciosos en vías de rodillos / ruedecillas, vías o mesas de bolas y cintas transportadoras.In the case of the container according to figures 5 a 7, the turn or ribbon-shaped elements 11, connected with the outer edge or outer rib 19 by hinges 12 sheet integrals, differently than described previously no longer hooked with the bottom rib lower, but after bending around the axis 14 of rotation in the direction of arrow 15 (see figure 5), are fixed, in their operating or service position according to figure 6, by means of known welding procedures, on ribs 4, 5 of longitudinal and transverse reinforcement, by welding 27 (see figure 7). With this, in the area of the crown 7 of rolling there is a closed sandwich profile extremely torsionally rigid and sturdy as a carcass rolling surface Starting from the crown 7 of rolling, the nerves 4 or 5 are configured in the middle 6 zone of the fundus, towards the center of the bottom, with a dome-shaped reduction 28. The turning elements 111 have starting radii or bevels 29 directed towards the outer face and towards the center of the bottom, the which guarantee a silent start or travel on roads rollers / casters, tracks or tables of balls and ribbons Conveyors

Un recipiente 100, mostrado en las figuras 8 a 12, tiene un cuerpo 103 del recipiente de pared doble, compuesto por una pared 101 interior y una pared 102 exterior (véanse las figuras 9 a 12). Aquí, los elementos 211 de giro o en forma de listón son de dos piezas y se componen de un primer elemento 108a parcial y un segundo elemento 108b parcial. El elemento 108a parcial está unido con la pared 102 exterior correspondiente mediante bisagras 112a o 112b integrales de lámina, o bien universales (véase el cuadrante superior izquierdo de la figura 8) o bien en forma de nervio (véase el cuadrante superior derecho de la figura 8), y tales bisagras 112a o 112b integrales de lámina, universales o en forma de nervio, también unen entre sí ambos elementos 108a y 108b parciales. Las bisagras 112a o 112b integrales de lámina, de una pieza o universales, o de varias piezas o en forma de nervio, con el elemento 211 en forma de listón de dos piezas, se encuentran, durante la fabricación mediante moldeo por inyección, en el plano de separación de la herramienta (véanse las figuras 9 y 11), de manera que se garantiza una buena capacidad de desmoldeo, como se señala en la figura 9 mediante la flecha 30, de modo que las correderas para las paredes laterales se alejan lateralmente.A container 100, shown in figures 8 a 12, has a body 103 of the double-walled, composite container for an inner wall 101 and an outer wall 102 (see the figures 9 to 12). Here, the turning elements 211 or in the form of slat are two pieces and consist of a first element 108a partial and a second partial element 108b. Element 108a partial is connected to the corresponding exterior wall 102 using 112a or 112b integral blade hinges, or universal (see upper left quadrant of figure 8) or in the form of a nerve (see the upper right quadrant of the Figure 8), and such integral leaf hinges 112a or 112b, universal or nerve-shaped, they also link each other partial elements 108a and 108b. 112a or 112b hinges integral of sheet, of a piece or universal, or of several pieces or in the form of a nerve, with the element 211 in the form of a ribbon of two pieces, are found, during manufacturing by injection molding, in the plane of separation of the tool (see Figures 9 and 11), so that a good one is guaranteed demoulding capacity, as indicated in figure 9 by the arrow 30, so that the slides for the side walls are move away laterally.

Para fabricar la corona 7 de rodadura (véase la mitad inferior de la figura 8), los elementos 211 en forma de listón se doblan primero alrededor de la bisagra 112a o 112b, unida con la pared 102 exterior, en el sentido de la flecha 15, de modo que el elemento 108a parcial salva la separación entre la pared 102 exterior y el nervio 19 más exterior de la nervadura del fondo, en forma de rombo en el ejemplo de realización según la figura 8, mediante los nervios 4 y 5 (véanse las figuras 10 y 12), antes de que, entonces, el elemento 108b parcial, que define en último término la superficie de la corona de rodadura, se doble alrededor de otra bisagra 112a o 112b integral de lámina existente en el elemento 211 en forma de listón sobre la nervadura del fondo, en forma de rombo en el ejemplo de realización según la figura 8, y, allí, se suelde con los nervios 4, 5 longitudinales y transversales para formar un perfil, también cerrado, en forma de sándwich (véase la figura 12).To make the rolling crown 7 (see lower half of figure 8), the elements 211 in the form of ribbon bends first around hinge 112a or 112b, attached with the outer wall 102, in the direction of the arrow 15, so that the partial element 108a saves the separation between the wall 102 outer and the outermost nerve 19 of the bottom rib, in diamond shape in the exemplary embodiment according to figure 8, by nerves 4 and 5 (see Figures 10 and 12), before that, then, the partial element 108b, which ultimately defines term the surface of the tread, bends around of another hinge 112a or 112b integral of sheet existing in the ribbon element 211 on the bottom rib, in diamond shape in the exemplary embodiment according to figure 8, and, there, weld with the 4, 5 longitudinal and transverse ribs to form a profile, also closed, in the form of a sandwich (see Figure 12).

En el caso de un recipiente 100, que presenta un cuerpo 103 del recipiente de pared doble como según las figuras 8 a 12, las figuras 13 y 14 muestran una configuración alternativa de un elemento 311 en forma de listón, que está orientado verticalmente durante la fabricación y, con ello, en su posición inicial, en la herramienta de moldeo por inyección, y que está configurado con una sección 31 angular mediante la que está unido con la pared 102 exterior por medio de bisagras 212 integrales de lámina universales o varias de éstas en forma de nervio. Aquí, la separación de la herramienta y el desmoldeo se producen en el sentido de la flecha 32. El nervio 19 exterior, contiguo al elemento 311 en forma de listón, de la nervadura 4, 5 del fondo está configurado con una depresión 33.In the case of a container 100, which has a body 103 of the double wall container as per figures 8 a 12, Figures 13 and 14 show an alternative configuration of a slat shaped element 311, which is oriented vertically during manufacturing and with it in position initial, in the injection molding tool, and that is configured with an angular section 31 by which it is attached with the outer wall 102 by means of integral 212 hinges of Universal foil or several of these in the form of a nerve. Here the tool separation and demoulding occur in the arrow direction 32. The outer nerve 19, adjacent to the ribbon element 311, of the rib 4, 5 of the bottom is configured with a depression 33.

Para construir la corona 7 de rodadura, en la cara inferior del fondo, del recipiente 100, el elemento 311 en forma de listón se dobla alrededor de la bisagra 212 integral de lámina en el sentido de la flecha 15 según la figura 14, y su sección, que recubre la nervadura del fondo, se suelda con los nervios 4, 5. Además, el nervio 34 angular, vertical en esta posición de funcionamiento, de la sección 31 angular del elemento 311 en forma de listón se hunde en la depresión 33, lo que, por una parte, significa un refuerzo adicional en esta zona del recipiente y, por otra parte, la sección 31 angular, que une la verdadera sección de la corona de rodadura del elemento 311 en forma de listón con la pared 102 exterior mediante la bisagra 212 integral de lámina, no tiene que ser cortada o separada, es decir, puede permanecer así debajo del fondo del recipiente.To build the rolling crown 7, in the bottom face of the bottom, of the container 100, the element 311 in ribbon shape bends around integral hinge 212 of sheet in the direction of arrow 15 according to figure 14, and its section, which covers the bottom rib, is welded with the nerves 4, 5. In addition, the angular, vertical nerve 34 in this operating position, of the angular section 31 of the element Ribbon-shaped 311 sinks into depression 33, which, by a part, means an additional reinforcement in this area of the container and, on the other hand, the angular section 31, which unites the true raceway section of the slat-shaped element 311 with the outer wall 102 by the integral hinge 212 of sheet, does not have to be cut or separated, that is, it can remain so under the bottom of the container.

Claims

1. Plastic container in the form of a drawer, especially a storage and transport drawer, in which a bottom is stabilized on the lower face only with reinforcing ribs (4, 5), without a covering bottom, forming at least one crown (7) of outer peripheral race, characterized in that elements (8 to 11; 111; 211; 311) in the form of a ribbon, fixed to the body of the container on the bottom face of the bottom by means of hinges (12, 112a, 112b ; 212) integrals of foil or similar elastic clamping tabs, which can be folded, cover the tread crown (7).

2. Container according to claim 1, characterized in that the integral clamping / hinge tabs (12; 112a, 112b; 212) are formed by individual ribs (112b).

3. A container according to claim 1 or 2, characterized in that a body (103) of the double wall container is provided with a two-part slat element (211), of which the partial element (108a) is fixed , with a first integral clamping / hinge tab (112a; 112b), to the respective outer wall (102) and at its other end away from the wall is connected with the other partial element (108b) by means of a second integral clamping / hinge tab (112a, 112b).

4. A container according to claim 1 or 2, characterized in that a body (103) of the double wall container is provided in its outer wall (102) in each case with a slat-shaped element (311) by means of a tongue integral clamp or hinge (212), an element that on the side of the hinge has an angular section (31), at whose angular nerve (34), vertical after folding to the covering position around the hinge (212) , a depression (33) is associated in the complementary wall (19) of the container.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elements (8 to 11; 111; 211; 311) in the form of a ribbon folded to their covering position are welded with the ribs (4, 5; 19) of bottom reinforcement.

A container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elements (8 to 11) in the form of a lath are provided at their free ends, separated from the axis (14) of rotation, with coupling means (13) which they engage in situ in the zone (7) of the tread.

A container according to one of claims 1 and 6, characterized in that the integral leaf hinges (12) are arranged on the side of the tread ring (7) directed to the outer walls of the container (1).

A container according to one of claims 2 and 6, characterized in that the integral leaf hinges (12) are arranged on the side of the treadmill (7) opposite to the outer walls of the container (1).