ES2225082T3 - Procedimiento de produccion de pasta de papel moldeada con alto contenido en materia seca. - Google Patents
Procedimiento de produccion de pasta de papel moldeada con alto contenido en materia seca.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar artículos a partir de una suspensión acuosa de fibras, por deposición de fibras en un molde (2) de succión, que comprende los pasos de: - aplicar succión al molde (2) de succión, - suministrar una suspensión de fibras al molde (2) de succión sumergiéndolo en una cuba (5) con la suspensión de fibras, - levantar el molde (2) de succión de la suspensión de fibras, - hacer circular aire ambiente mediante dicha succión a través de un artículo formado por una capa de material a base de fibras depositado en el molde (2) de succión, - disponer un espacio encapsulado, sobre el artículo o los artículos, en el molde (2) de succión, - suministrar un fluido desecante en el espacio encapsulado, - hacer circular el fluido desecante a través del artículo o de los artículos, caracterizado por - disponer el espacio encapsulado como un espacio cerrado de modo sustancialmente hermético, sobre el artículo o artículos, en el molde (2) de succión, y - hacer circular de modo sustancialmente exclusivo el fluido desecante a través del artículo o de los artículos.
Description
Procedimiento de producción de pasta de papel
moldeada con alto contenido en materia seca.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar artículos de pasta de papel moldeada con
un alto contenido de materia seca cuando salen de la rueda de
succión, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y un
aparato para llevar a la práctica el procedimiento de acuerdo con el
preámbulo de las reivindicaciones 12 y 29. A este respecto, debe
entenderse que la expresión "pasta de papel" se aplica a una
masa de pasta de papel que contenga fibras, que, también, puede
contener residuos de papel o estar constituida por ellos.
El documento US-3.654.076
describe un procedimiento para fabricar en serie, de modo continuo,
artículos a base de material de pasta de papel usando una máquina
de moldeo, con un porta-moldes giratorio en cuya
periferia hay posicionados, yuxtapuestos, moldes de succión. Los
artículos de pasta de papel moldeada se forman sumergiendo los
moldes de succión en una cuba con material de pasta de papel en
suspensión, mientras se aplica succión, a fin de formar un cuerpo de
pasta de papel con la forma del artículo deseado, por deposición de
fibra. A continuación, se retira el molde de succión de la cuba con
material de pasta de papel en suspensión y, generalmente, se
continúa la succión, con objeto de compactar las fibras depositadas
mientras se evacua el líquido residual de ellas. Los artículos
moldeados, húmedos, se retiran del molde de succión, en parte, por
soplado de aire a través del molde de succión y, en parte, aspirando
los artículos sobre un rotor de transferencia correspondiente. A
partir del rotor de transferencia, los artículos se posicionan
sobre medios de soporte y transporte destinados a transportar los
artículos a un horno de secado, para un proceso de secado. Los
artículos moldeados, cuando salen del molde de succión, presentan un
contenido de materia seca relativamente bajo, que es, típicamente,
en torno al 25% en peso. Un contenido de materia seca de, al menos,
en torno al 90% en peso ha de lograrse secando los artículos en un
horno de secado. El bajo contenido inicial de materia seca de los
artículos cuando salen del molde de succión hace que tenga que
usarse una gran cantidad de energía para secar los artículos en el
horno. Además, los artículos, con su bajo contenido de materia
seca, son difíciles de manipular, debido a su baja estabilidad de
forma, es decir, tienen que ser manipulados con cuidado.
Los documentos US-1.848.055 y
US-4.448.640 describen un procedimiento y un
dispositivo para fabricar en serie, de modo continuo, artículos a
base de material de pasta de papel usando una máquina de moldeo con
un porta-moldes giratorio, de acuerdo con los
principios antes descritos, que está dotada de una cubierta fija
que, aproximadamente, encapsula parte del
porta-moldes giratorio. Esta disposición permite
hacer fluir una mezcla de aire caliente, o aire caliente húmedo, y
aire ambiente, a través de los artículos, en los moldes de
succión.
Con los antecedentes anteriores, el objeto de la
presente invención es proporcionar un procedimiento del tipo al que
se ha hecho referencia inicialmente, con el que sea posible
producir artículos con un alto contenido de materia seca cuando
salgan del molde de succión. Las ventajas de un alto contenido de
materia seca son una mejor estabilidad de forma, que hace más fácil
la manipulación de los artículos en siguientes pasos de fabricación,
tales como, por ejemplo, después del prensado, y una reducción de
la energía necesaria para secar los artículos. Este objeto se logra
con el procedimiento tal como se define en la reivindicación 1. Al
suministrar un fluido desecante en un espacio herméticamente
cerrado, sobre el artículo, es posible hacer circular fluido
desecante, a través del artículo, que no esté mezclado con aire
ambiente y, de ese modo, lograr un efecto desecante sustancialmente
mejorado que haga que el contenido de materia seca de los artículos
de pasta de papel moldeada sea mayor.
La presente invención se refiere, también, a un
aparato para llevar a la práctica el procedimiento mencionado en lo
que antecede, tal como se define en las reivindicaciones 12 y 29.
Merced a la provisión de una cubierta sobre los moldes de succión o
el porta-moldes, en combinación con juntas que
aíslen entre los moldes y la cubierta o las cubiertas, puede
aislarse del aire ambiente, de modo eficaz, un espacio sobre el
artículo. Al entregarse un fluido desecante en el espacio
encapsulado, sobre la superficie del molde, solamente el fluido
desecante es hecho circular, por succión, a través de los artículos
de pasta de papel moldeada, en el molde, sin que haya aire ambiente
mezclado con el fluido desecante.
Otro objeto de la invención es ofrecer un
procedimiento del tipo al que se ha hecho referencia inicialmente en
el que se use vapor como fluido desecante.
En la siguiente parte detallada de la descripción
la invención se explicará con más detalle, haciendo referencia a los
dibujos, en los que
la figura 1 muestra, esquemáticamente, una
realización de una máquina de moldeo de pasta de papel, un sistema
de transporte y un horno de secado,
la figura 2 muestra una vista detallada del
porta-moldes giratorio y la cubierta,
la figura 3 muestra, en vista lateral, el
porta-moldes giratorio y la cubierta de la vista de
la figura 2,
la figura 4 muestra, esquemáticamente, una
segunda realización de la invención,
la figura 5 muestra, esquemáticamente, una
tercera realización de la invención,
la figura 6 muestra, esquemáticamente, una cuarta
realización de la invención,
la figura 7 muestra, esquemáticamente, una quinta
realización de la invención, y
la figura 8 muestra, esquemáticamente, una sexta
realización de la invención.
La figura 1 muestra, esquemáticamente, una
instalación de moldeo por succión, para moldear artículos a partir
de material de pasta de papel. La instalación comprende un
porta-moldes 1 giratorio, en cuyo lado exterior hay
posicionados varios moldes 2 de succión impermeables a los
líquidos, destinados a estar conectados con una fuente de presión
sub-atmosférica y una fuente de presión
super-atmosférica. El porta-moldes 1
tiene parte de su superficie circunferencial sumergida en una cuba
5 para pasta de papel que contenga una suspensión de pasta de papel
en fibras. Esta pasta de papel puede hacerse a partir de materia
prima que contenga fibras, incluyendo residuos de papel o cartón.
Durante la inmersión en la masa de pasta de papel, se deposita, por
succión, una capa de material a base de fibra en las superficies del
molde 2 de succión. Subsiguientemente, cuando los moldes 2 se
retiran de la suspensión de fibras de la cuba 5 con pasta de papel,
la succión se continúa a fin de compactar las fibras depositadas
mientras se evacua el líquido residual de ellas. Una vez retirado
el molde de la cuba 5 con pasta de papel, el molde seguirá la
trayectoria giratoria del porta-moldes 1 y, de ese
modo, pasará bajo una cubierta 3 que, en interacción de aislamiento
con juntas 4 situadas en el porta-moldes 1
giratorio, aísla la superficie del molde contra el aire ambiente.
En el espacio aislado entre la cubierta 3 y el molde 2 de succión se
introduce un fluido desecante, mientras la fuente de presión
sub-atmosférica está conectada con el molde 2. De
ese modo, el fluido desecante es hecho circular, a través del
artículo recién moldeado, en la superficie de molde. Por tanto, el
artículo es desecado, y se aumenta su contenido de materia seca.
Después de retirar el molde 2 de la cuba 5 con pasta de papel, y
antes de suministrar el fluido desecante, se pulveriza agua sobre
los artículos, a fin de eliminar la pasta de papel residual.
Los artículos son, típicamente, envases de pasta
de papel moldeados en tres dimensiones, tales como bandejas para
fruta y huevos. Estos artículos tienen una pared relativamente
delgada de material a base de fibras.
La cubierta 3 puede tapar una sección sustancial
del porta-moldes 1 giratorio, a fin de proporcionar
tiempo suficiente para que el fluido desecante circule a través de
los artículos moldeados. Después de pasar bajo la cubierta 3, los
moldes 2 son hechos girar adicionalmente, de modo que se apliquen
con un rotor 6 de transferencia que está posicionado con su eje en
paralelo con el eje del porta-moldes 1 giratorio y
que mira a la periferia de éste. A partir del molde 2 de succión,
en el porta-moldes 1 giratorio, la capa de fibras
que ha sido depositada por succión, se retira por soplado
suministrando aire a presión, en dicho
porta-moldes, proveniente de la fuente de presión
super-atmosférica. Al mismo tiempo, el artículo
húmedo está siendo aspirado sobre los moldes 14 de transferencia
del rotor 6 de transferencia. A partir del rotor 6 de
transferencia, el artículo húmedo se retira, por soplado, y se
tiende sobre una pista 7 transportadora, en la que se le transporta
a través de un horno 8 de secado. A partir del horno 8 de secado,
el artículo, sustancial o completamente seco, se posiciona en una
superficie transportadora (no mostrada), mediante la cual se
transporta a una serie de instalaciones (no mostradas) de acabado
por las que es hecho pasar para completar su tratamiento.
La figura 2 muestra una vista detallada del lado
de la cubierta 3 que tapa un sector del porta-moldes
1 giratorio. La zona protegida por la cubierta 3 empieza justo
encima del punto en que los moldes salen de la cuba con pasta de
papel y se extiende a lo largo de, aproximadamente, un cuarto de la
circunferencia del porta-moldes 1 giratorio, y
termina antes del rotor 6 de transferencia. La cubierta 3 comprende
una pared curva que se extiende a lo ancho del
porta-moldes giratorio. La pared curva de la
cubierta 3 forma un arco cuyo centro de rotación se encuentra en el
eje del porta-moldes 1 giratorio (figura 3). Al
menos dos paredes laterales 3a, 3b se extienden en dirección
sustancialmente perpendicular desde la pared curva, a lo largo de
los lados del porta-moldes 1 giratorio, en dirección
a su eje. Las paredes laterales de la cubierta están provistas de
juntas 4a, preferiblemente en forma de cierre de laberinto, que
interactúan, en relación de obturación, con las paredes laterales
del porta-moldes giratorio, o viceversa. La pared
curva de la cubierta se encuentra en contacto, en relación de
obturación, con juntas 4 situadas en el porta-moldes
1 giratorio antes y después de cada molde o grupo de moldes de
succión. Las juntas 4 se extienden en dirección sustancialmente
paralela al eje del porta-moldes giratorio. Por
tanto, el porta-moldes 1 giratorio queda dividido
por las juntas 4 en grupos de uno o varios moldes 2. Sobre cada uno
de los moldes 2 o grupo de moldes, cuando pasan bajo la cubierta 3,
se forma, entre dos juntas 4, un espacio encapsulado. Hay una
fuente 9 de fluido desecante conectada con la cubierta 3 mediante un
tubo 10 que conduce el fluido desecante bajo la superficie curva de
la cubierta. El fluido desecante se suministra a una presión
superior a la de la fuente de presión
sub-atmosférica. Hay una válvula 11 situada en el
tubo 10 que suministra el fluido desecante a la cubierta, de tal
manera que la entrega del fluido desecante pueda ser controlada. El
circuito 10 de entrega puede estar dividido en varios tubos que
incluyan, cada uno, una válvula 11, de modo que sea posible una
entrega controlada en diferentes partes de la cubierta 3, de acuerdo
con los moldes 2 de succión que pasen bajo la cubierta. Las
aberturas de entrada de la cubierta 3 para la entrada del fluido
desecante están concentradas, con preferencia, hacia el lado de la
cubierta 3 por el que entran los moldes 2 de succión. La presión
del fluido desecante entregado a la cubierta puede variarse, y se
encuentra en un intervalo de 0,1 a 12 bares y, preferiblemente, de
0,5 a 2 bares. Cuando un molde 2 o grupo de moldes de succión se
encuentre bajo la cubierta 3 y forme la cámara aislada, se abre la
válvula 11 y entra el fluido desecante en el espacio encapsulado
sobre el molde o los moldes, después de lo cual es aspirado, a
través del artículo de pasta de papel moldeada posicionado en el
molde 2, desecándose así el molde. Después de pasar por la cubierta
3, los moldes 2 son hechos girar adicionalmente a la posición en
que los artículos son retirados, por soplado, de los moldes 2 de
succión, y aspirados sobre el rotor 6 de transferencia. Después de
una revolución parcial del rotor de transferencia los artículos se
retiran de él, por soplado, sobre un transportador 7, que
transporta los artículos a un horno para un procedimiento de secado.
En el horno de secado, los artículos alcanzan su contenido final de
materia seca de, al menos, un 90% en peso.
El contenido en peso de materia seca de los
artículos cuando se retiran por soplado del molde de succión depende
del tipo de agente desecante que se use. El fluido desecante puede
entregarse en forma de vapor. De acuerdo con una realización
preferida de la presente invención, el agente desecante es vapor.
Vapor a una temperatura de hasta 300ºC tiene un mejor efecto de
secado que aire caliente. Pero este efecto se minimiza cuando hay
aire ambiente mezclado con el vapor. El vapor debe encontrarse,
preferiblemente, a una temperatura en el intervalo entre 100 y
150ºC. En otra realización de la invención se usan otros fluidos
desecantes, tales como aire calentado y/o comprimido, u otros gases
adecuados para deshidratar.
De modo preferido, las válvulas del tubo que
conduce el fluido desecante a la cubierta son de tipo
electromagnético, a fin de permitir su control a partir de una
unidad lógica de control. La unidad lógica de control puede ser
enteriza con una unidad lógica de control que dirija todo el
proceso de fabricación. La unidad lógica de control puede estar
programada para seleccionar la cantidad de fluido desecante, así
como su presión y momento de entrega. En particular, tal selección
puede hacerse, automáticamente, teniendo en cuenta otros parámetros
del proceso, tales como la cadencia de fabricación. Puede evitarse
el uso de válvulas si se desea un flujo constante.
Antes de suministrar el agente desecante, puede
pulverizarse agua sobre los artículos a medida que salgan de la cuba
de pasta de papel, con objeto de eliminar la pasta de papel residual
de sitios en los que no se desee su deposición.
Mediante el ajuste del tamaño del sector del
porta-moldes giratorio que está encerrado por la
cubierta, puede ajustarse el tiempo disponible para que el fluido
desecante pase a través de los artículos, de acuerdo con las
circunstancias. En una máquina de moldeo para fabricar en serie, la
velocidad de rotación del porta-moldes giratorio es
relativamente elevada. Típicamente, hay disponibles sólo algunos
segundos para hacer pasar el fluido desecante a través del artículo
recién moldeado. Por tanto, la presente invención ofrece una gran
ventaja al mejorar esta parte del procedimiento de moldeo.
Si es necesario, la apertura y el cierre de las
válvulas eléctricas 11 puede regularse mediante un controlador 12 de
lógica programable (PLC). El PLC puede ser usado, también, para
controlar otros parámetros del proceso.
La segunda realización de la invención, tal como
se muestra en la figura 4, comprende varias cubiertas 23 móviles
acopladas con un porta-cubiertas 21 móvil, que gira
de modo sincronizado con el porta-moldes 1
giratorio. Las cubiertas 23 móviles se aplican con los moldes 2 de
succión sobre el porta-moldes 1 giratorio, a fin de
formar un espacio herméticamente cerrado sobre los artículos en los
moldes 2 de succión. Las cubiertas 23 móviles están provistas de
juntas (no mostradas) que se unen, en relación de obturación, con
el molde de succión 2 o el porta-moldes 1 giratorio,
a fin de proporcionar un cierre hermético. La ventaja de esta
realización es que hay una unión fija, en relación de obturación,
entre la cubierta 23 y el molde 2 de succión.
La tercera realización de la invención, tal como
se muestra en la figura 5 es, en principio, sustancialmente igual a
la realización según la figura 4, pero en lugar de un
porta-cubiertas giratorio, se usa una cinta
transportadora 25 para desplazar las cubiertas móviles 23,
acoplándolas con la cinta transportadora 25. La cinta
transportadora 25 se desplaza a lo largo de una trayectoria curva
que forma un arco circular cuyo centro se encuentra en el eje del
porta-moldes 1 giratorio.
La cuarta realización de la invención, tal como
se muestra en la figura 6, comprende una cubierta fija en forma de
placa 28 curvada que se extiende a lo largo de un arco circular cuyo
centro se encuentra en el eje del porta-moldes 1
giratorio. Cada uno de los moldes 2 de succión está rodeado por
placas 30, 33 de cierre que se extienden radialmente. Las placas 30,
que se extienden en paralelo con la dirección del movimiento de
rotación del porta-moldes 1 giratorio, presentan un
reborde circunferencial que coopera con la placa curva 28 a fin de
formar un cierre hermético, usando, por ejemplo, un cierre del tipo
de laberinto. Las placas 33 de cierre, que se extienden en
dirección transversal al movimiento de rotación del
porta-moldes 1 giratorio, se unen, en relación de
obturación, con la placa curvada 28.
La quinta realización de la invención, tal como
se muestra en la figura 7, comprende una cinta móvil curvada 35 en
lugar de una placa curvada 28. De ese modo, las placas 30 de cierre,
con el reborde curvado, pueden estar en contacto fijo con la cinta
35, formando una unión en relación de obturación. La cinta 35 puede
estar provista de placas 36 de cierre que se extiendan
transversalmente a la dirección de movimiento de la cinta 35 y
separadas de modo que cada uno de los moldes 2 de succión esté
rodeado por placas de cierre. Esta realización puede comprender,
como alternativa, placas 33 de cierre fijas (no mostradas en la
figura 7) dispuestas en el porta-moldes 1 giratorio,
a fin de rodear los moldes de succión con placas de cierre. De ese
modo, el cierre completo consiste en una unión a tope, fija.
La cinta 35 se desplaza de modo sincronizado con
el porta-moldes 1 giratorio, lo que permite una
unión a tope, fija, entre las placas 33 de cierre y la cinta
35.
La sexta realización según la invención, tal como
se muestra en la figura 8, comprende una cubierta 26 plegable
asociada con un molde de succión 2 y dispuesta en el
porta-moldes 1 giratorio. Una vez que el molde 2 de
succión ha experimentado una inmersión en la cuba 5 con pasta de
papel, se pone la cubierta plegable sobre el molde 2 de succión a
fin de aislarlo herméticamente del aire ambiente. El fluido
desecante se proporciona por medio de un tubo (no mostrado) que está
integrado en el porta-moldes 1 giratorio. Cuando el
fluido desecante ha pasado por el artículo, la cubierta 26 se
pliega, con objeto de descubrir el molde 2 de succión, de modo que
esté listo para ser sumergido, de nuevo, en la cuba 5 con pasta de
papel. La cubierta plegable coopera con las placas de cierre que se
extienden radialmente mediante un reborde 30 curvado.
De acuerdo con otra realización (no mostrada), el
porta-moldes consiste en un soporte que funciona por
pasos, que desplaza el porta-moldes hacia abajo para
sumergir el molde o los moldes de succión del
porta-moldes en la cuba con pasta de papel, y se
desplaza hacia arriba para retraer el molde o los moldes de la cuba
con pasta de papel. En esta realización, la cubierta se extiende
sobre un lado del porta-moldes, a fin de definir el
espacio aislado.
Son posibles distintas modificaciones en el
ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones,
por ejemplo, el soplado del fluido desecante a través del artículo
por aplicación de una sobrepresión en el espacio aislado sobre el
artículo.
| 1 porta-moldes giratorio |
| 2 molde de succión |
| 3 cubierta |
| 4 junta |
| 4a junta |
| 5 cuba con pasta de papel |
| 6 rotor de transferencia |
| 7 transportador |
| 8 horno de secado |
| 9 fuente de fluido desecante |
| 10 tubo |
| 11 válvula |
| 12 controlador de lógica programable (PLC) |
| 13 fuente de presión sub-atmosférica |
| 14 molde de transferencia |
| 21 porta-moldes giratorio |
| 23 cubierta móvil |
| 25 cinta transportadora |
| 26 cubierta plegable |
| 28 placa curvada |
| 30 placa de cierre con reborde curvado |
| 33 placa de cierre |
| 35 cinta |
| 36 placas de cierre |
Claims (30)
1. Procedimiento para fabricar artículos a partir
de una suspensión acuosa de fibras, por deposición de fibras en un
molde (2) de succión, que comprende los pasos de:
- aplicar succión al molde (2) de succión,
- suministrar una suspensión de fibras al molde
(2) de succión sumergiéndolo en una cuba (5) con la suspensión de
fibras,
- levantar el molde (2) de succión de la
suspensión de fibras,
- hacer circular aire ambiente mediante dicha
succión a través de un artículo formado por una capa de material a
base de fibras depositado en el molde (2) de succión,
- disponer un espacio encapsulado, sobre el
artículo o los artículos, en el molde (2) de succión,
- suministrar un fluido desecante en el espacio
encapsulado,
- hacer circular el fluido desecante a través
del artículo o de los artículos,
caracterizado
por
- disponer el espacio encapsulado como un espacio
cerrado de modo sustancialmente hermético, sobre el artículo o
artículos, en el molde (2) de succión, y
- hacer circular de modo sustancialmente
exclusivo el fluido desecante a través del artículo o de los
artículos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el molde (2) de succión se posiciona en
un porta-molde (1) giratorio.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque el fluido desecante es hecho
circular por succión a través del artículo cuando está posicionado
en el molde (2) de succión, y/o por aplicación de
sobre-presión en el espacio sobre el artículo.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 2 ó
3, caracterizado por proporcionar una cubierta móvil (23)
sobre cada molde (2) de succión, que se desplaza junto con tal
molde (2) de succión individual a lo largo de una cierta distancia
del movimiento de rotación del molde (2) de succión, a fin de
definir el espacio aislado sobre el artículo o los artículos.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque las cubiertas (23) móviles se acoplan
con un porta-cubiertas (21) giratorio que se mueve
de modo sincronizado con el porta-moldes (1)
giratorio, o con una cadena o cinta (25) transportadora.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 2 ó
3, caracterizado por el paso de proporcionar una cubierta
(3) fija posicionada sobre un sector del porta- moldes giratorio, a
fin de aislar así uno o más moldes (2) de succión contra el aire
ambiente y definir, de ese modo, el espacio encapsulado sobre el
artículo o los artículos.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el
fluido desecante es vapor, vapor saturado o vapor
sobrecalentado.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la temperatura del vapor puede llegar a
los 300ºC y se encuentra, preferiblemente, en el intervalo entre
100 y 150ºC.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-8, caracterizado porque el
fluido desecante se suministra con una sobrepresión en el intervalo
entre 0,1 y 12 bares y, preferiblemente, entre 0,5 y 2 bares.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, caracterizado porque
el fluido desecante es aire calentado y/o comprimido.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, caracterizado porque
el fluido desecante se aplica durante un periodo de 0,1 a 10
segundos y, preferiblemente, de 0,1 a 1,0 segundos.
12. Aparato para llevar a la práctica el
procedimiento según la reivindicación 1, que comprende
- un porta-moldes (1) giratorio
provisto de, al menos, un molde (2) de succión en la periferia del
porta-moldes (1) giratorio,
- una cuba (5) con una suspensión acuosa de
fibras en la que se sumerja, parcialmente, el
porta-moldes (1) giratorio,
- una fuente (13) de presión
sub-atmosférica conectable con, al menos, un molde
(2) de succión,
- medios (3) para cubrir uno o más moldes (2) de
un sector del porta-moldes (1) giratorio, a fin de
definir así un espacio encapsulado sobre el molde o los moldes
(2).
- medios (9, 10, 11) para suministrar un fluido
desecante en el espacio encapsulado, caracterizado porque
- el espacio encapsulado está aislado, de modo
sustancialmente hermético, del aire ambiente.
13. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado porque al menos dos juntas (4) transversales
se extienden radialmente con respecto al
porta-moldes (1) giratorio y separadas
circunferencialmente, con uno o más moldes (2) de succión entre
ellas.
14. Aparato según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende una cubierta (3) fija que
presenta una pared en forma de arco contra la que las juntas (4)
entran en contacto, en relación de cierre, a fin de definir un
espacio aislado en el que pueda entregarse el fluido desecante.
15. Aparato según la reivindicación 14,
caracterizado porque dos paredes laterales (3a, 3b) se
extienden en dirección sustancialmente perpendicular de la pared
curvada de la cubierta (3) en dirección al
porta-moldes (1) giratorio.
16. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende unas juntas (4a, 4b),
preferiblemente del tipo de laberinto, previstas en cada pared
lateral (3a, 3b) de la cubierta (3) y que cooperan con un elemento
periférico del porta-moldes (1) giratorio.
17. Aparato según las reivindicaciones 12 ó 13,
caracterizado porque comprende una cubierta (23) móvil sobre
cada molde (2) de succión, que se mueve junto con dicho molde (2)
de succión individual a lo largo de un cierto sector del movimiento
giratorio del molde (2) de succión, a fin de definir el espacio
aislado sobre el artículo o los artículos.
18. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado porque la cubierta (23) móvil está acoplada
con un porta-cubiertas (21) giratorio que se mueve
de modo sincronizado con el porta-moldes (1)
giratorio.
19. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado porque las cubiertas (23) móviles están
acopladas con una cadena o cinta (25) transportadora que se mueve de
modo sincronizado con el porta-moldes (1)
giratorio.
20. Aparato según las reivindicaciones 12 ó 13,
caracterizado porque comprende una cubierta (3) fija
posicionada sobre un sector del porta-moldes
giratorio para, de ese modo, aislar uno o más moldes (2) de succión
contra el aire ambiente y definir así el espacio encapsulado sobre
el artículo o los artículos, para lo que hay previstas juntas (4,
4a) entre la cubierta (3) fija y el porta-moldes
(1) giratorio.
21. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 14-20, caracterizado porque
se suministra fluido desecante en, al menos, una abertura de entrada
para desecación de la cubierta (3, 23, 26) fija o móvil.
22. Aparato según la reivindicación 21,
caracterizado porque hay distribuidas distintas aberturas de
entrada para desecación a lo largo de la cubierta (3, 23, 26) fija
o móvil.
23. Aparato según la reivindicación 22,
caracterizado porque las aberturas de entrada para
desecación están concentradas en el extremo de la cubierta (3) fija
por el que entran los moldes (2) de succión.
24. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 14-16, caracterizado porque
la cubierta (3) fija está formada por una placa curvada (28) que se
extiende a lo largo de un arco circular cuyo centro se encuentra en
el eje del porta-moldes (1) giratorio.
25. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 17, 21 ó 22, caracterizado porque la
cubierta móvil está formada por una cinta (35) que se mueve a lo
largo de una trayectoria curva que se extiende a lo largo de un
arco circular cuyo centro se encuentra en el eje del
porta-moldes (1) giratorio, en el que, de modo
posible, la cinta está provista de placas (36) de cierre que se
extienden transversalmente, que aíslan antes y después de un molde
(1) de succión.
26. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 24-25, caracterizado porque
el porta-moldes (1) giratorio está provisto de
distintas placas de cierre que presentan un reborde circular (30)
que coopera con la placa (28) o cinta curvada (35) a fin de crear
un
espacio aislado.
espacio aislado.
27. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 24 ó 25, caracterizado porque los moldes (1)
de succión están rodeados por juntas o placas (30, 33) de cierre que
se extienden radialmente, que cooperan con la placa (28) o la cinta
(35) curvadas a fin de definir un espacio sellado.
28. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12-27, caracterizado porque
comprende una o más válvulas (11) controladas eléctricamente que
regulan el suministrado del fluido desecante.
29. Aparato para llevar a la práctica el
procedimiento según la reivindicación 1, que comprende
- un porta-moldes provisto de, al
menos, un molde de succión
- una cuba que contiene una suspensión acuosa de
fibras,
- una fuente de presión
sub-atmosférica conectable con, al menos, un molde
de succión,
- medios para cubrir el
porta-moldes, a fin de definir así un espacio
encapsulado sobre el molde o los moldes,
- medios para suministrar un fluido desecante al
espacio encapsulado,
caracterizado
porque
- el porta-moldes es un porta
moldes ascendente-descendente operado por pasos,
- el porta-moldes
ascendente-descendente es sumergido, periódicamente,
en la cuba y
- el espacio encapsulado está sellado del aire
ambiente.
30. Aparato según la reivindicación 29,
caracterizado porque el porta-moldes
ascendente-descendente comprende juntas para ponerse
en contacto con una cubierta en contacto de obturación.
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