ES2225249T3 - Pieza de calzado interior. - Google Patents
Pieza de calzado interior.Info
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Abstract
Zapato (1), que comprende a) un zapato exterior (20) con una abertura de zapato exterior (38) y b) una pieza de calzado interior (10) colocada dentro del zapato exterior (20), c) el zapato exterior (20) presenta una base de zapato (52) que contiene como mínimo un material de base de zapato (53), con una cara interna de base de zapato (56) dirigida hacia la abertura de zapato exterior (38), d) la pieza de calzado interior(10) presenta un material de la pieza de calzado interior(15) impermeable y una zona de suela (12) con una cara exterior de suela (14), e) la cara exterior de suela (14) de la pieza de calzado interior(10) está dotada de un recubrimiento (30) de elastómero, y f) la pieza de calzado interior(10) está unida de forma separable al zapato exterior (20) y puede extraerse del zapato exterior (20).
Description
Pieza de calzado interior.
La presente invención se refiere a una pieza de
calzado interior impermeable al agua, extraíble de dentro de un
zapato exterior. Además, la presente invención se refiere a un
zapato que contiene una pieza de calzado interior impermeable al
agua según la invención y a un procedimiento para la aplicación de
una capa de recubrimiento sobre la zona de suela de una pieza de
calzado interior.
Las piezas de calzado interiores impermeables se
conocen en la industria del calzado para la fabricación de zapatos
impermeables al agua. Dichas piezas de calzado interiores
acostumbran a presentar forma de calcetín y están formadas por un
material impermeable al agua. Se sujetan de forma fija o separable
durante la fabricación de zapatos impermeables al agua, dentro de un
zapato exterior permeable al agua.
La memoria de Patente norteamericana RE 34,890
(Sacre) describe una pieza de revestimiento tipo calcetín, en
adelante llamada calcetín interior, para ser introducido dentro de
un zapato. Este calcetín interior cubre la superficie interior de
un zapato y se compone de un laminado textil, laminándose entre dos
capas externas textiles una capa funcional impermeable al agua y
permeable al vapor de agua. La capa funcional hace que el zapato
sea impermeable al agua, permitiendo a la vez el paso de vapor de
agua. El calcetín interior está cosido al borde superior de la
pieza de calzado y está unido adicionalmente al zapato mediante
puntos pegados parciales (locales).
La memoria de Patente norteamericana
US-A-5 253 434 da a conocer una
pieza de calzado interior impermeable al agua que se dispone dentro
de un zapato. Las costuras de la pieza de calzado interior están
recubiertas con un medio de hermetización impermeable al agua. La
pieza de calzado interior se conforma durante la fabricación de la
pieza de calzado entre el empeine y el forro del mismo, o bien se
pega directamente al empeine.
La memoria de Patente alemana DE 36 28 913 C2 da
a conocer un zapato con un forro interior extraíble tipo calcetín.
El forro interior se compone de un material de forro interior y
está revestido de una capa textil. El material de forro interior es
una capa funcional permeable al aire, permeable al vapor de agua e
impermeable al agua. Las zonas del talón y del tendón de Aquiles del
forro interior están dotadas de un soporte rígido que le
proporciona al forro interior una forma adaptada a la forma de la
caña. Este accesorio permite una introducción sencilla y sin
arrugarse del forro interior en el interior del zapato. El material
del forro interior es lavable.
En las piezas de calzado interiores impermeables
al agua tipo calcetín descritos según el estado de la técnica
resulta desventajoso que se ven sometidos durante el empleo
previsto para los mismos a un esfuerzo mecánico muy elevado. Esto
conlleva, tras poco tiempo de utilización, a un deterioro mecánico
de la pieza de calzado interior, y en especial del material de la
pieza de calzado interior impermeable al agua. El deterioro del
material de la pieza de calzado interior provoca que dicho zapato
deje de ser impermeable al agua.
El material de la pieza de calzado interior
conocido contiene una capa funcional impermeable al agua, por
ejemplo, una membrana o una película. Generalmente, esta capa
funcional es muy delgada para no dificultar la capacidad de
movimiento de la pieza de calzado interior. Por consiguiente, el más
mínimo deterioro de la capa funcional resulta suficiente para
provocar que la pieza de calzado interior pase a ser permeable al
agua.
En zapatos con piezas de calzado interiores
extraíbles, pueden llegar cuerpos extraños como piedras, granos de
arena, partículas de polvo y similares sobre el medio de fijación
que fija la pieza de calzado interior dentro del zapato exterior,
llegando al espacio intermedio entre la pieza de calzado interior y
el exterior. Estos cuerpos extraños rozan y rayan el espacio entre
el zapato exterior y el interior, sometiendo a un esfuerzo al
material de la pieza de calzado interior que contiene la capa
funcional delgada, impermeable al agua y permeable al vapor de
agua. Esta solicitación de roce y desgaste provoca la aparición de
agujeros y grietas en el material de la pieza de calzado interior,
afectando de tal modo a la capa funcional que no queda garantizada
la impermeabilidad al agua de la pieza de calzado interior.
Además, una pieza de calzado interior extraíble
está unida al zapato exterior únicamente por su borde superior de
la pieza de calzado interior mediante distintos medios de fijación.
De este modo, la zona de suela de la pieza de calzado interior
puede moverse libremente y con soltura dentro del zapato exterior.
Como no se prevé ninguna fijación interna de la pieza de calzado
interior, durante el empleo de un zapato se producen movimientos de
roce y desgaste de la pieza de calzado interior dentro del zapato
exterior. En especial, en las zonas de la suela y del talón, debido
al movimiento hacia arriba y hacia abajo de la suela del pie, se
experimenta un esfuerzo mecánico excesivo. Como consecuencia de
ello, las costuras impermeables al agua se desgastan y aparecen
agujeros y grietas dentro del material de la pieza de calzado
interior y de la capa funcional. Si, además, aparecen los cuerpos
extraños antes mencionados entre los materiales de la pieza de
calzado interior y del zapato exterior, aumenta el deterioro de la
capa funcional. Todo el zapato se vuelve permeable al agua,
perdiendo con ello su funcionalidad.
La solicitud de Patente europea
EP-A-0 976 337, solicitada
anteriormente aunque publicada con posterioridad, da a conocer una
pieza de calzado interior para su fijación en un zapato de tal modo
que la pieza de calzado interior está unida fija al zapato exterior
por medio de costuras. La pieza de calzado interior comprende un
empeine impermeable al agua y una suela permeable a la misma. La
suela y el empeine se unen entre sí mediante una costura. La pieza
de calzado interior, además, posee un recubrimiento externo
impermeable al agua que cubre toda la suela y la parte inferior del
empeine en toda su envergadura. Este recubrimiento cumple la
función de impermeabilizar la suela y la parte inferior del empeine
y de dotar a la pieza de calzado interior de cierta rigidez para que
pueda adaptarse mejor durante la fabricación del zapato al zapato
exterior.
La presente invención se propone el objetivo de
desarrollar un zapato impermeable al agua con una pieza de calzado
interior impermeable, extraíble de un zapato exterior en el que la
pieza de calzado interior sea resistente a esfuerzos mecánicos de
desgaste y roce, manteniendo por largo tiempo su impermeabilidad al
agua.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en una pieza de calzado interior impermeable al agua y extraíble de
un zapato exterior que pueda lavarse múltiples veces separadamente
del zapato exterior sin perder su impermeabilidad.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en una pieza de calzado interior impermeable al agua que pueda
fijarse de tal modo dentro de un zapato exterior que se produzca
una fuerte adhesión de la pieza de calzado interior en el zapato
exterior, evitándose así al máximo los movimientos de roce entre la
pieza de calzado interior y el zapato exterior.
Además, el objetivo de la presente invención es
desarrollar un procedimiento para la fabricación de una pieza de
calzado interior impermeable al agua duradera.
El objetivo de la presente invención se consigue
mediante un zapato que presenta un zapato exterior y una pieza de
calzado interior. El zapato exterior presenta una base de zapato,
que contiene un material de base de zapato, con una cara interna de
base de zapato. La pieza de calzado interior presenta un material
de la pieza de calzado interior impermeable al agua y una zona de
suela con una cara externa de suela. La cara externa de suela está
dotada de un recubrimiento de elastómero. La pieza de calzado
interior está unida de forma separable al zapato exterior y puede
extraerse del zapato exterior.
El recubrimiento presenta una unión con el
material de la pieza de calzado interior.
En una forma de realización, el recubrimiento
presenta un coeficiente de fricción mayor de 0,9 respecto al
material de la cara interna de la base de zapato.
Con una pieza de calzado interior configurada de
este modo puede fabricarse un zapato impermeable al agua durante
largo tiempo. Gracias al recubrimiento, a la cara externa de la
suela de la pieza de calzado interior se le proporciona una
envoltura protectora que hace que los movimientos de roce y
desgaste, así como los cuerpos extraños presentes en la zona de la
suela, no puedan provocar un deterioro del material de la pieza de
calzado inte-
rior.
rior.
Además, el recubrimiento hace posible la adhesión
de la zona de la suela de la pieza de calzado interior dentro del
zapato exterior. En combinación con el material de base, la pieza
de calzado interior muestra un elevado grado de antideslizamiento.
Esta adhesión del recubrimiento al material de base de zapato se
expresa mediante el coeficiente de fricción del material de
recubrimiento respecto al material de base. Una adhesión entre el
material de base de zapato y el elastómero se alcanza con un
coeficiente de fricción mayor de 0,9. Preferentemente, el
coeficiente de fricción es mayor de 1,5.
El coeficiente de fricción depende de los
materiales empleados para la base del zapato y el recubrimiento. La
base del zapato contiene preferentemente una plantilla que
constituye la cara interna de la base del zapato.
Gracias a la adhesión, la pieza de calzado
interior muestra una fuerte fijación al zapato exterior, no estando
expuesta pues a los movimientos de roce y fricción, anteriormente
mencionados para una pieza de calzado interior que se deja sujeta
dentro del zapato exterior.
Con la pieza de calzado interior impermeable al
agua según la invención es posible fabricar un zapato impermeable
durante largo tiempo al agua. El recubrimiento protege la cara
exterior de la suela de la pieza de calzado interior, tanto frente
a movimientos de roce y desgaste como frente a cuerpos extraños en
la zona de la suela.
Además, la pieza de calzado interior dotada del
recubrimiento es lavable. La unión fija del material de
revestimiento y el material de la pieza de calzado interior hace
posible que la pieza de calzado interior pueda extraerse del zapato
exterior y lavarse sin que aparezcan desprendimientos entre el
material de la pieza de calzado interior y el material de
revestimiento. Por aparición de desprendimientos se entiende el
hecho de que el material de revestimiento se suelte del material de
la pieza de calzado interior, por ejemplo, durante un proceso de
lavado, desapareciendo la envoltura protectora de la cara externa de
la suela de la pieza de calzado interior.
La pieza de calzado interior puede someterse a
más de diez ciclos de lavado industrial sin que aparezcan
desprendimientos. Tras este número de ciclos de lavado, la pieza de
calzado interior se mantiene tan impermeable al agua como al
principio.
El elastómero, que constituye el recubrimiento,
se selecciona preferentemente del grupo de polímeros sintéticos. A
este grupo pertenecen, entre otros, las siliconas, los elastómeros
termoplásticos, los poliuretanos, los poliuretanos termoplásticos.
También puede escogerse una mezcla de, como mínimo, dos de los
polímeros mencionados anteriormente. También puede escogerse caucho
natural.
Los polímeros que constituyen el recubrimiento se
presentan preferentemente en forma de dispersión de polímero,
solución de polímero o fusión de polímero. En una forma de
realización preferente, el recubrimiento se constituye a partir de
una dispersión de polímero.
Preferentemente se utiliza una dispersión de
policloropreno como caucho natural o sintético distribuido en agua.
Preferentemente se utiliza una mezcla de látex con cierta
proporción de caucho natural, ya que un recubrimiento de estas
características resulta extremadamente elástico y muy extensible.
Esto ofrece la ventaja de que el recubrimiento endurecido soporta
los esfuerzos de doblamiento y flexión sin que se rompa o se
agriete dicho recubrimiento. Además, con la dispersión de polímero
resulta posible aplicar una delgada capa de material de
recubrimiento sobre la zona de la suela, manteniendo así la pieza de
calzado interior su capacidad de movimiento.
El recubrimiento puede aplicarse sobre la cara
externa de la zona de la suela de la pieza de calzado interior
mediante una inmersión, un encolado, una pulverización, un
revestimiento por rodillo o con un pincel. Preferentemente, el
recubrimiento se aplica por impregnación o inmersión de la pieza de
calzado interior en un baño con la dispersión de polímero. De este
modo, resulta posible aplicar el recubrimiento de forma precisa
dentro de los bordes existentes de la zona de la suela,
consiguiendo a través del número y duración del proceso de
impregnación un grosor determinado del recubrimiento.
Antes de su aplicación sobre la zona de la suela
de la pieza de calzado interior, la dispersión de polímero presenta
una viscosidad comprendida entre 40 y 600 mPa\cdots.
Preferentemente, la viscosidad está comprendida entre 40 y 80
mPa\cdots. Con esta viscosidad tan reducida, la dispersión de
polímero puede, en una primera forma de realización preferente,
fluir fácilmente hacia el interior de los poros y llenar los
espacios porosos, estableciendo así una unión fija e inseparable
con el material de la pieza de calzado interior.
Esta unión fija puede obtenerse a través de dos
formas de realización preferentes, pero la presente invención no se
limita a estas formas de realización.
En una primera forma de realización, el material
de la pieza de calzado interior contiene preferentemente, como
mínimo, un material poroso, de modo que el elastómero y
preferentemente la dispersión de polímero puede penetrar, al menos
parcialmente, en los poros del material de la pieza de calzado
interior. El material poroso puede consistir en una capa funcional
porosa impermeable al agua, una estructura superficial textil o un
laminado textil, el cual presenta como mínimo una capa funcional
porosa y como mínimo una superficie superficial textil. En esta
configuración, es ventajoso que el material de recubrimiento se
fije en los poros del material de la pieza de calzado interior
durante el proceso de vulcanización, convirtiéndose en un
componente fijo del material de la pieza de calzado interior. La
pieza de calzado interior puede extraerse del zapato exterior y
lavarse varias veces sin problemas sin que se deshaga la unión
entre el material de la pieza de calzado interior y el
recubrimiento.
En otra forma de realización, el material de la
pieza de calzado interior contiene, además de una estructura
superficial textil, una capa funcional no porosa e impermeable al
agua, o un laminado textil con una capa funcional no porosa, como
mínimo. El elastómero, por ejemplo, en forma de dispersión de
polímero, penetra hasta la capa funcional no porosa y se deposita
por efecto de las fuerzas de adhesión entre la capa funcional y la
dispersión de polímero a la capa funcional. Esta sedimentación
provoca una fuerte adhesión entre el recubrimiento y la capa
funcional. También en este caso se produce una unión fija entre el
material de la pieza de calzado interior y el recubrimiento.
Además, la pieza de calzado interior puede extraerse del zapato
exterior y lavarse tan a menudo como se desee, sin que aparezcan
desprendimientos entre el material de la pieza de calzado interior y
el recubrimiento.
En una primera forma de realización preferente,
el material de la pieza de calzado interior es un laminado textil
con una capa funcional impermeable al agua y permeable al vapor de
agua, preferentemente una membrana de politetrafluoroetileno
expandido (ePTFE). En este caso, la capa funcional está laminada
como mínimo sobre una estructura superficial textil. Esta estructura
superficial es un tejido, un tejido de punto, un tejido no tejido o
un fieltro.
El uso preferente de un laminado textil con una
capa funcional impermeable al agua y permeable al vapor de agua
como material de la pieza de calzado interior es suficiente para
que la pieza de calzado interior sea, además de impermeable al
agua, permeable al vapor de agua. De este modo, el vapor de agua,
por ejemplo, la humedad del sudor, puede evacuarse de la pieza de
calzado interior al aire libre a través de la capa funcional y del
material de zapato exterior.
El procedimiento para la fabricación de una pieza
de calzado interior según la invención con una zona de suela y una
cara externa presenta las siguientes etapas:
- a)
- preparación de una pieza de calzado interior,
- b)
- introducción de un material de relleno en la pieza de calzado interior,
- c)
- recubrimiento de la cara exterior de la zona de la suela de la pieza de calzado interior con un elastómero
Además del paso c) puede llevarse a cabo un
secado del recubrimiento en un paso adicional d). Este secado tiene
lugar preferentemente hasta una temperatura de 80ºC en un intervalo
de máximo de 30 minutos.
En otra etapa e), posterior a la etapa d), se
lleva a cabo una vulcanización del recubrimiento. La vulcanización
tiene lugar preferentemente a una temperatura de 120ºC durante un
intervalo máximo de 20 minutos.
El material de relleno llena el interior de la
pieza de calzado interior de tal modo que el recubrimiento puede
aplicarse homogéneamente en la zona de la suela. El material de
relleno es preferentemente un empeine de zapato.
La pieza de calzado interior, según la invención,
se explica a continuación con mayor detalle a partir de las figuras
siguientes:
La figura 1 muestra un zapato constituido con una
pieza de calzado interior según la invención.
La figura 2 muestra una sección de un zapato
exterior con una plantilla y una pieza de calzado interior.
La figura 3 muestra la pieza de calzado interior
según la invención.
La figura 4 muestra una sección de un laminado
textil que es componente de una pieza de calzado interior.
La figura 5 muestra una sección de la capa
funcional utilizada en la figura 3.
La figura 6 muestra una pieza de calzado interior
conocido.
La figura 7 muestra las fases a-c
para la colocación del recubrimiento según la invención.
El concepto impermeable al agua significa que el
material a estudiar puede soportar una presión de entrada de agua
superior a los 13 kPa (0,13 bar). Preferentemente, el material
puede soportar una presión de agua superior a los 100 kPa (1 bar).
La medición se lleva a cabo sometiendo una muestra del material
estudiado de 100 cm^{2} de superficie a una presión creciente de
agua. Con este objetivo, se utiliza agua destilada a una
temperatura de 20 \pm 2ºC. El aumento de la presión de agua es de
60 \pm 3 cmH_{2}O/minutos. La presión de entrada de agua de la
muestra corresponde a la presión a la cual el agua atraviesa hasta
la cara opuesta de la muestra. El método exacto para llevar a cabo
esta prueba se describe en el documento estándar ISO Nº 811 del año
1981.
El concepto permeable al vapor de agua se define
a través del RET de resistencia al paso de vapor de agua del
material así designado. El valor RET es una propiedad específica de
los materiales de estructura superficial o capas de material que
determina el flujo de calor de vaporización "latente" a través
de una determinada superficie como consecuencia de un gradiente de
presión parcial estacionario.
La resistencia al paso de vapor de agua se
obtiene con el ensayo de modelo de piel de Hohenstein descrito en
el documento de prueba estándar núm. BPI 1.4 de septiembre de 1987
del Bekleidungsphysiologischen Instituts e.V. Hohenstein.
Se define una membrana o un laminado como
permeable al vapor de agua si presenta un valor RET inferior a 150
(m^{2} Pa)/W. Preferentemente, la capa funcional presenta un
valor RET inferior a 20 (m^{2} Pa)/W.
El concepto capa funcional se emplea para la
descripción de una capa con propiedades impermeables al agua y
permeables al vapor de agua.
La determinación del coeficiente de fricción
\mu sirve para la evaluación de materiales de suela con respecto
a su comportamiento de deslizamiento sobre determinados
revestimientos de suelo.
El coeficiente de fricción es una constante de
proporcionalidad. Se compone de la fuerza de fricción F_{R} y de
la fuerza normal F_{N}. La fuerza de fricción F_{R} es la
fuerza que actúa en la superficie de contacto de dos cuerpos
sólidos por efecto de su rugosidad y que impide el desplazamiento de
los cuerpos entre sí. Actúa paralelamente a la superficie de
contacto y en contra del desplazamiento. Es proporcional a la
fuerza de apoyo que presiona a un cuerpo contra el otro. Se cumple
F_{R} = \mu x F_{N}.
Existen diferencias entre la fricción estática y
la fricción dinámica. La fricción estática es aquella que
representa el valor umbral a superar al inicio de la fricción
dinámica, o sea es la fricción entre dos cuerpos estáticos entre sí
en los que la fuerza que actúa no alcanza a provocar un
desplazamiento relativo. El coeficiente de fricción estático se
designa \mu_{S}.
La fricción dinámica es aquella fricción entre
cuerpos que presentan un desplazamiento recíproco relativo, la cual
permanece activa inmediatamente después de superarse la fricción
estática a la velocidad de deslizamiento predeterminada. El
coeficiente de fricción dinámico se designa con \mu_{D}.
La determinación del coeficiente de fricción
\mu se lleva a cabo mediante la determinación de los coeficientes
de fricción estática (\mu_{S}) y dinámica (\mu_{D})
basándose en la norma DIN 53375 "Determinación de la relación de
fricción".
El aparato de ensayos descrito en la norma DIN
53375 se compone de un mecanismo motor para la generación de un
desplazamiento relativo homogéneo del par de fricción entre sí y de
un instrumento dinamométrico para registrar las fuerzas de
fricción. El desplazamiento relativo puede alcanzarse mediante una
mesa móvil o moviendo el instrumento de medición en la dirección
opuesta. La fuerza normal F_{N} se alcanza mediante un bloque de
fricción con forro de fieltro y una masa de 200 gr.
Para cada medición se requieren dos probetas,
cada una con una superficie de 80 mm x 200 mm. Como mínimo deben
comprobarse tres de estos pares. Las superficies de las probetas
deben mantenerse limpias, preferentemente utilizando alcohol.
El zapato (1) representado en la figura 1 se
compone de un zapato exterior (20) con una pieza de calzado
interior (10) según la invención. La pieza de calzado interior (10)
posee un borde de la pieza de calzado interior (16) superior que
comprende una abertura de la pieza de calzado interior (18) para
alojar un pie. De la pieza de calzado interior (10) solo se puede
observar el borde de la pieza de calzado interior (16) superior con
un dispositivo de fijación (40), ya que el resto de la pieza de
calzado interior (10) se encuentra dentro del zapato exterior
(20).
El zapato exterior (20) se compone de una caña de
zapato exterior (22) y una base de zapato (52). La base de zapato
(52) es la zona inferior de un zapato (1) y contiene una plantilla
(27) no representada en la figura 1, una suela exterior (24) y una
suela (54). En una forma de realización, la base de zapato (52)
presenta tan solo una suela exterior (24) y una suela (54). La base
de zapato (52) presenta como mínimo un material de base de zapato
(53).
La suela exterior (24) y la suela (54) son de un
material impermeable al agua, como la goma o el plástico, por
ejemplo, poliuretano, o de un material no impermeable aunque
transpirable, como cuero o cuero dotado de goma o plástico.
Preferentemente se emplea una suela sintética de poliuretano. La
suela exterior (24) se inyecta, se atenaza, se pega o se cose sobre
la caña de zapato exterior (22).
La caña de zapato exterior (22) se constituye con
un material de zapato exterior permeable al agua, como el cuero o
materiales textiles. Estos materiales textiles pueden ser un
tejido, un tejido de punto, un tejido no tejido o un fieltro, y
pueden fabricarse con fibras naturales o sintéticas. Las fibras
sintéticas se fabrican, por ejemplo, a partir de poliésteres,
poliamidas, polipropilenos o poliolefinas, o de mezclas de como
mínimo dos de estos materiales.
La caña de zapato exterior (22) presenta una zona
de lengüeta (23) con una lengüeta (25). La lengüeta (25) puede
presentarse en forma de bolsa-lengüeta unida al
empeine de zapato exterior (22) o como lengüeta (25) de
desplazamiento libre separada de la caña de zapato exterior
(22).
A la cara externa (26) de la caña de zapato
exterior (22) se fijan diversos elementos de cierre, como por
ejemplo ojales (36) para alojar un cordón para la sujeción del
zapato (1) al pie. En lugar de los ojales (36) pueden preverse
también ganchos, lazos o un cierre tipo Velcro.
La caña de zapato exterior (22) presenta un borde
de zapato exterior (29) superior. El borde de zapato exterior (29)
superior da lugar a una abertura de zapato exterior (38) para el
alojamiento de la pieza de calzado interior (10).
En el borde de zapato exterior (29) superior se
dispone, preferentemente sobre la cara externa (26), un dispositivo
de fijación del zapato exterior (50) para la sujeción de la pieza
de calzado interior (10).
Como puede observarse en la figura 2, el zapato
exterior (20) contiene una base de zapato (52), que contiene como
mínimo un material de base de zapato (53), y la misma contiene una
plantilla (27). El zapato exterior (20) posee un empeine de zapato
exterior (22) con una cara externa (26) y una cara interna (28).
Además, la base de zapato (52) presenta una suela exterior (24) y
una suela (54). La plantilla (27) se pega a la suela exterior (24)
y constituye, con su superficie de plantilla (39) dirigida hacia la
abertura de zapato exterior (38), la cara interna de la base de
zapato (56). La plantilla (27) presenta un material de plantilla
del grupo del cuero, sustitutos del cuero materiales sintéticos y
estructuras superficiales textiles. En una forma de realización, la
plantilla (27) es una combinación de, como mínimo, dos materiales de
plantilla del grupo del cuero, sustitutos del cuero, materias
sintéticas, goma y estructuras superficiales textiles. La
estructura superficial textil puede ser un tejido, un tejido de
punto, un tejido no tejido o un fieltro, empleándose
preferentemente tela no tejida punzonada. Como materia sintética se
emplea, por ejemplo, el nylon.
Preferentemente se escoge una plantilla (27) de
cuero o sustitutos del cuero. Las plantillas (27) habituales son de
viscosa, por ejemplo, una plantilla de viscosa disponible bajo el
nombre comercial TEXÓN® de la Texón Mockmuhl GmbH en Mockmuhl,
Alemania, o bien una plantilla de fibras como fibra de poliéster a
la que pueden añadirse fibras de fusión. También es habitual una
plantilla (27) de cuero o fibras de cuero pegadas.
En el zapato exterior (20) se encuentra una pieza
de calzado interior (10) según la invención con un recubrimiento
(30) en su zona de suela (12). La zona de suela (12) de la pieza de
calzado interior (10) se encuentra sobre la superficie (39) de la
plantilla (27), la cual constituye la cara interna de la base del
zapato (56).
En la figura 3 se representa esquemáticamente una
pieza de calzado interior (10) según la invención. La pieza de
calzado interior (10) contiene un material de la pieza de calzado
interior (15) y posee una zona de suela (12) y una cara externa
(14). La pieza de calzado interior (10) posee un borde de la pieza
de calzado interior (16) superior que comprende una abertura (18) de
la pieza de calzado interior para el alojamiento de un pie. En el
borde de la pieza de calzado interior (16) superior se encuentra un
dispositivo de fijación de la pieza de calzado interior (40) para
la colocación de la pieza de calzado interior (10) en el
dispositivo de fijación de zapato exterior (50) del zapato exterior
(20).
En la cara externa (14) de la pieza de calzado
interior (10) pueden disponerse materiales de refuerzo o acolchado
(19).
La pieza de calzado interior (10) presenta una
bolsa-lengüeta (17) unida al material de la pieza
de calzado interior (15).
La pieza de calzado interior (10) se forma a
partir de piezas individuales compuestas de material de la pieza de
calzado interior (15).
La zona de suela (12) de la pieza de calzado
interior (10) comprende una punta (32) y un talón (34), así como
una zona de borde de suela (21). La cara externa (14) de la pieza
de calzado interior (10) está dotada, en la zona de suela (12), de
un recubrimiento (30). Como se representa en la figura 3, el
recubrimiento (20) cubre completamente en una forma de realización
la zona de suela (12).
La pieza de calzado interior (10) y el zapato
exterior (20) están unidos entre sí mediante un primer dispositivo
de fijación (40) y un segundo dispositivo de fijación (50). El
primer dispositivo de fijación (40) y el segundo dispositivo de
fijación (50) pueden estar constituidos por un cierre tipo Velcro,
un cierre de cremallera, ganchos y ojales, lazos o botones de
presión. En la figura 3 se configura, a modo de ejemplo, el primer
dispositivo de fijación (40) como cierre tipo Velcro. En una forma
de realización preferente, representada en la figura 1, se emplean
básicamente botones de presión (62) impermeables al agua. Estos se
fijan a la zona de borde superior de la pieza de calzado interior
(10) y el zapato exterior (20). Además, las lengüetas (25) del
zapato exterior (20) y de la bolsa-lengüeta (17) de
la pieza de calzado interior (10) pueden estar unidas entre sí
mediante un cierre tipo Velcro adicional.
El material de la pieza de calzado interior (15)
puede estar constituido por un material sintético o natural y es
impermeable al agua. Preferentemente, el material de la pieza de
calzado interior (15) presenta una capa funcional (45) impermeable
al agua y permeable al vapor de agua unida como mínimo con una
estructura superficial (82) textil a un laminado (80) textil.
En la figura 4 se representa la sección
transversal del laminado (80) textil de un material de la pieza de
calzado interior (15). El laminado (80) textil se compone de tres
capas, una primera estructura superficial (82) textil, la capa
funcional (45) impermeable al agua y permeable al vapor de agua, y
una segunda estructura superficial (84) textil. La capa funcional
(45) posee una primera cara (47) y una segunda cara (49). La
primera estructura superficial (82) textil y la segunda estructura
superficial (84) textil están laminadas, respectivamente, sobre la
primera cara (47) o sobre la segunda cara (49) de la capa funcional
(45). En una forma de realización, la capa funcional (45) puede
también estar unida tan solo a una estructura superficial (82)
textil.
Una estructura superficial (82) textil puede ser
un tejido, un tejido de punto, un tejido no tejido o un fieltro.
Como material pueden emplearse diversas sustancias, considerándose
los poliésteres, las poliamidas (nylon), las poliolefinas y otros.
Preferentemente, la primera estructura superficial (82) textil y la
segunda estructura superficial (84) textil son géneros de punto
lisos o rugosos de poliéster.
La capa funcional (45) consiste preferentemente
en una membrana o una película. Los materiales adecuados para una
capa funcional (45) impermeable al agua son los
politetrafluoroetilenos, los poliuretanos, combinaciones
poliuretano-poliéster, los polietilenos, las
siliconas, las poliolefinas, los poliacrilatos, las poliamidas, los
polipropilenos inclusive polieterésteres. La capa funcional (45)
puede ser porosa o no porosa.
En una forma de realización de la presente
invención, la capa funcional (45) es una capa (60) polimérica
porosa con una capa (70) continua no porosa hidrófila y permeable
al vapor de agua. En la figura 5 puede observarse una estructura de
capas de este tipo. La capa funcional (45) es impermeable al agua y
presenta una resistencia al paso del vapor de agua menor a 15
m^{2}\cdotPa/W (150x10^{-3} (m^{2}mbar)/W).
Preferentemente, la capa (60) polimérica porosa
consiste en una membrana polimérica microporosa con una estructura
microscópica con microcavidades huecas abiertas unidas entre sí.
Esta capa es permeable al aire y al vapor de agua.
Como polímeros para la membrana microporosa
pueden emplearse polímeros sintéticos o elásticos. Por ejemplo,
unos polímeros adecuados pueden ser los poliésteres, las
poliamidas, las poliolefinas, las poliacetonas, las polisulfonas,
los policarbonatos, los polímeros fluorados, los poliacrilatos, los
poliuretanos, los copolieterésteres, las copolieteramidas y otros.
Preferentemente, los polímeros son polímeros sintéticos.
El material polimérico microporoso más preferente
es el politetrafluoroetileno expandido (ePTFE). Este material se
caracteriza por tener gran número de cavidades huecas abiertas
unidas entre sí, un gran volumen de cavidades huecas y un grosor
importante. El politetrafluoroetileno expandido es blando,
flexible, tiene propiedades químicas estables, una permeabilidad al
vapor de agua elevada y una superficie con un importante rechazo a
la suciedad. Los documentos de Patente
US-A-3 953 566 y
US-A-4 187 390 describen la
fabricación de membranas de este tipo a partir de
politetrafluoroetileno expandido microporoso, y por ello se hace
referencia explícita a las mismas.
La capa (70) continua permeable al vapor de agua
es un polímero hidrófilo.
Sin restringirse a éstos, algunos polímeros
continuos adecuados, permeables al vapor de agua, son los de la
familia de los poliuretanos, de las siliconas, de los
copolieterésteres o de las copolieteresteramidas. En los documentos
US-A-4 493 870 (Vrouenraets) y
US-A-4 725 481 (Ostapachenko) se
indican compuestos hidrófilos de copolieterésteres adecuados. En el
documento US-A-4 194 041 (Gore) se
describen poliuretanos adecuados. En el documento
US-A-4 230 838 (Foy y otros) pueden
encontrarse compuestos hidrófilos adecuados. Una clase preferente
de polímeros permeables al vapor de agua de modo continuado son los
poliuretanos, especialmente los que contienen unidades de
oxietileno, tal como se describen en la Patente
US-A-4 523 316 (Henn).
Los laminados (80) textiles con la capa funcional
(45) antes descrita, impermeable al agua y permeable al vapor de
agua, pueden adquirirse en la empresa W.L.Gore & Associates
bajo el nombre comercial GORE-TEX®.
Para la fabricación de una pieza de calzado
interior (10), se cortan de un material de la pieza de calzado
interior (15), por ejemplo, el laminado (80) textil descrito
anteriormente, piezas individuales y se unen mediante, como mínimo,
una costura (13) a una pieza de calzado interior (10). Una pieza de
calzado interior (10) acabado de este tipo se representa en la
figura 6. Las costuras (13) pueden transcurrir, por ejemplo, por la
zona del talón de Aquiles (4) y en la zona anterior del pie (6).
Como zona del talón de Aquiles (4) de una pieza de calzado interior
(10) se designa aquella zona en la que se encuentra el talón de
Aquiles de un pie. La zona anterior del pie (6) de la pieza de
calzado interior (10) comprende los dedos y el empeine del pie. Las
costuras (13) pueden estar cosidas, soldadas o pegadas, y se
constituyen impermeables al agua. Las costuras (13) se
impermeabilizan preferentemente con una banda de estanqueidad de
costura (86) impermeable al agua. Una banda de estanqueidad de
costura (86) puede obtenerse bajo el nombre comercial
GORE-SEAM® de la empresa W.L.Gore & Associates.
La fabricación de una pieza de calzado interior (10) impermeable al
agua y permeable al vapor de agua se describe en la memoria de
patente norteamericana RE 34.890 y aquí se hace referencia explícita
a dicha memoria.
En referencia a la figura 3, la cara externa (14)
de la pieza de calzado interior (10) está dotada en la zona de la
suela (12) de un recubrimiento (30).
El recubrimiento (30) se compone de un
elastómero. Preferentemente se trata de un elastómero vulcanizado.
El elastómero es un polímero natural o sintético. En una forma de
realización se aplica sobre la pieza de calzado interior (10) una
mezcla compuesta por un polímero natural y uno sintético. Como
polímero natural se escoge preferentemente el caucho natural. Los
polímeros sintéticos se escogen del grupo de las siliconas,
elastómeros termoplásticos como el
estirol-butadieno (SBS) o el
estirol-isoforona (SJS), los poliuretanos, los
poliuretanos termoplásticos. Preferentemente, los polímeros
sintéticos se escogen dentro del grupo de los homopolímeros de
policloropropeno (CR), los copolímeros
acrilonitrilo-butadieno (NBR) y los copolímeros
acrilonitrilo-butadieno carboxilados (XNBR), y de
los poliuretanos.
El elastómero puede formarse a partir de una
dispersión de polímero, una solución de polímero o una fusión de
polímero. Preferentemente se emplea una dispersión de polímero
(95). Del grupo de polímeros sintéticos se escoge preferentemente
una dispersión de policloropreno. Una dispersión de polímero (95)
adecuada puede obtenerse, por ejemplo, en la empresa Polymer Latex
GmbH, asentada en Marl, Alemania, bajo el nombre comercial
BAYPREN®Latex y PERBUNAN®N Latex.
Resulta especialmente preferente una dispersión
de polímero (95) compuesta por BAYPREN®Latex con cierta proporción
de caucho natural. Esta mezcla polimérica es muy elástica y
extensible. Puede adquirirse, por ejemplo, en la empresa WOLFF
Gummi+Kunststoffe, con sede en Mörlenbach, Alemania.
El recubrimiento (30) se aplica en la zona de la
suela (12) por inmersión, encolado o pulverización de un elastómero
sobre la cara externa (14) de la pieza de calzado interior
(10).
Preferentemente, la pieza de calzado interior
(10) se sumerge en una dispersión de polímero (95).
Al aplicarse la dispersión de polímero (95), la
misma forma una unión con el material de la pieza de calzado
interior (15). Si como material de la pieza de calzado interior
(15) se tiene un laminado (80) textil, la dispersión de polímero
(95) penetra a través de la primera estructura superficial (82)
hasta la capa funcional (45). La primera estructura superficial
(82) queda completamente impregnada de la dispersión de polímero
(95).
En caso de tener una capa funcional (45) no
porosa, la dispersión de polímero (95) se deposita preferentemente
sin burbujas en la capa funcional (45). En este procedimiento, la
unión se produce por la adhesión de la dispersión de polímero (95)
sobre la capa funcional (45) no porosa por efecto de las fuerzas de
adhesión.
Para este procedimiento se requieren dispersiones
de polímero (95) con una viscosidad reducida. La viscosidad de una
dispersión de polímero está entre 40 y 600 mPa\cdots,
preferentemente entre 40 y 80 mPa\cdots.
En una forma de realización preferente, el
material de la pieza de calzado interior (15) contiene un laminado
(80) textil con una capa funcional (45) microporosa. La capa
funcional (45) es una membrana microporosa de ePTFE que se lamina
conjuntamente una primera estructura superficial (82) textil de
género de punto de poliéster y una segunda estructura superficial
(84) también de género de punto de poliéster.
La dispersión de polímero (95) atraviesa, durante
el proceso de inmersión, la primera estructura superficial (82) del
laminado (80) textil, e impregna y recubre las fases de poliéster
por completo. Debido a la reducida viscosidad de la dispersión de
polímero (95), esta puede, como mínimo parcialmente, llegar hasta
adentro de los poros de la capa funcional (45) microporosa. La
dispersión de polímero (95) así impregnada se endurece dentro de
los poros de la capa funcional (45) y de los poros de la primera
estructura superficial (82) textil, generando una unión fuerte e
inseparable en ellos y, a la vez, con el laminado (80) textil.
Este proceso de recubrimiento de la cara externa
(14) de la pieza de calzado interior (10) en la zona de la suela
(12) no se restringe al empleo de una dispersión de polímero (95).
Además de una dispersión de polímero (95) pueden también emplearse
soluciones de polímero o fusiones de polímero para recubrir la cara
externa (14).
De modo preferente, el recubrimiento (30) se
aplica mediante inmersión de la zona de la suela (12) de la pieza
de calzado interior (10) en una dispersión de polímero (95).
En las figuras 7a-c se representa
esquemáticamente el proceso de inmersión, el cual se describe a
continuación.
Las figuras 7a-c muestran un
tanque de inmersión (90) en el que se encuentra una cantidad
suficiente de dispersión de polímero (95) con una temperatura
ambiente de entre 10 y 35ºC, ventajosamente de alrededor de los
20ºC.
A continuación se prepara la pieza de calzado
interior (10) prefabricado a partir del laminado (80) textil. Se
introduce una horma de zapato (98) en la pieza de calzado interior
(10). La horma de zapato (98) desempeña la función de rellenar la
pieza de calzado interior (10) confiriéndole una forma
tridimensional similar a un pie. Además, de este modo, la superficie
de la pieza de calzado interior (10) se tensa y puede aplicarse el
recubrimiento (30) de forma lisa y homogénea. La horma de zapato
(98) se dispone orientable en una barra (92).
En la figura 7a se representa la primera etapa de
un proceso de inmersión. La pieza de calzado interior (10) se
inclina de tal modo que la zona del talón (34) se sumerge en la
dispersión de polímero (95).
En una segunda etapa, como se observa en la
figura 7b, la pieza de calzado interior (10) se hace girar dentro
del tanque de inmersión (90) de tal modo que además de la zona del
talón (34) se sumerge en la dispersión de polímero (95) la cara
externa (14) de la zona de suela (12). De este modo, una zona de
borde de la suela (21) queda también cubierta con dispersión de
polímero (95). La altura de la zona de borde de la suela (21) puede
ajustarse según se necesite sumergiendo a una altura más elevada o
más profunda la pieza de calzado interior (10) en la dispersión de
polímero (95). Preferentemente, la altura de la zona de borde de
suela (21) no supera los 5 cm.
En la figura 7c se representa una tercera etapa
del proceso de inmersión. La pieza de calzado interior (10) se
extrae del tanque de inmersión (90). La punta (32) de la pieza de
calzado interior (10) se sumerge así profundamente en la dispersión
de polímero (95).
Tras estas tres etapas 7a-7c,
toda la zona de suela (12) ha recibido un recubrimiento (30) de
dispersión de polímero (95).
El grosor de capa (d) del recubrimiento (30) debe
superar los 0,2 mm. Preferentemente, el grosor de capa (d) debe
estar entre 0,4 y 4 mm. De forma especialmente preferente, el
grosor de capa (d) será de 1 mm para que la pieza de calzado
interior (10) se mantenga móvil y flexible.
Tras el proceso de inmersión, para que la
dispersión de polímero (95) se endurezca, se seca y se vulcaniza el
recubrimiento (30). El secado se lleva a cabo inmediatamente
después del proceso de inmersión. Esta etapa del proceso sirve para
eliminar la humedad de la dispersión de polímero (95), evitándose la
aparición de burbujas en el recubrimiento (30) por efecto de la
humedad vaporizada durante el posterior proceso de vulcanización.
El secado se realiza en un horno a una temperatura de 70ºC durante
un intervalo de tiempo de 30 minutos como máximo. Como horno de
secado puede emplearse un secador de flujo de la empresa
Heraeus.
La vulcanización se lleva a cabo a continuación
del proceso de secado y sirve para endurecer la dispersión de
polímero (95) por encima y dentro del material de la pieza de
calzado interior (15). Esta etapa se realiza en un horno a una
temperatura de unos 120ºC y durante un intervalo de tiempo de 20
minutos como máximo. Como horno puede emplearse un conocido túnel
de secado de la empresa UVSM.
En otro ejemplo de realización, el recubrimiento
(30) se aplica sobre la zona de suela (12) por pulverización. Para
ello se prepara una pieza de calzado interior (10) preconfeccionado
a partir del laminado (80) textil. Se introduce una horma de zapato
(98) en la pieza de calzado interior (10). La cara externa (14) de
la pieza de calzado interior (10) se cubre, a excepción de la zona
de la suela (12), de modo que la zona de suela (12) permanece al
aire libre con su punta (32), su talón (34) y la zona de borde de
suela (21). Se llena una pistola de pulverización de uso comercial,
por ejemplo, una pistola GR 92 de la empresa Sata de
Korn-Westheim, Alemania, con una dispersión de
polímero (95). La zona de suela (12) libre de la pieza de calzado
interior (10) se pulveriza con la pistola de dispersión de polímero
(95) hasta que toda la zona de suela (12) queda cubierta de forma
visualmente homogénea con la dispersión de polímero (95). El grosor
del recubrimiento (30) puede ajustarse según la duración del
proceso de pulverización. A continuación puede secarse y
vulcanizarse el recubrimiento (30) mediante el endurecimiento de la
dispersión de polímero (95).
Se determinó el coeficiente de fricción \mu de
la pieza de calzado interior (10) según la invención, con un
recubrimiento (30) en la zona de suela (12), comparándose los
materiales de base de zapato empleados usualmente con el material
de la pieza de calzado interior (15) recubierto.
El desarrollo del ensayo y la evaluación de los
resultados se llevó a cabo según DIN 53375. Se evaluó la relación
de fricción entre un material de la pieza de calzado interior (15)
con un recubrimiento (30) según la invención frente a dos
materiales de plantilla. La primera probeta es el material de la
pieza de calzado interior (15) según la invención con recubrimiento
(30).
La segunda probeta son dos materiales de
plantilla como sustrato de fricción. El primer material de
plantilla es el TEXON® antes mencionado, y el segundo es un cuero
de plantilla.
En la tabla 1 se muestran los resultados:
El material de la pieza de calzado interior se
evaluó según dos realizaciones distintas. El artículo 1 (envoltura)
es un artículo plano en forma de laminado (80) textil con la capa
(30) según la invención. El artículo 2 (pieza de calzado interior)
representa la pieza de calzado interior (10) según la invención con
el recubrimiento (30) en la zona de suela (12).
Los resultados del ensayo muestran unos valores
muy elevados tanto para los coeficientes de fricción dinámicos como
para los estáticos. Para las parejas capa (30) / cuero de
plantilla, los valores superan de media el valor 3. Estos elevados
valores deben atribuirse a una adhesión extremadamente buena entre
los cuerpos de muestra. Para una fuerza normal F_{N} constante,
se requieren fuerzas de fricción muy elevadas para mover los
cuerpos de prueba relativamente entre sí. De ello resultan los
coeficientes de fricción elevados.
Además se determinó el número de ciclos de lavado
industrial que podían llevarse a cabo sin que aparecieran
desprendimientos entre el material de la pieza de calzado interior
(15) y la capa (30).
La pieza de calzado interior (10) puede extraerse
del zapato exterior (20) y lavarse. El proceso de lavado
corresponde a un ciclo de lavado industrial y puede llevarse a
cabo, por ejemplo, con una máquina lavadora de la marca Electrolux
Wascator TT 600.
El ciclo de lavado industrial para la pieza de
calzado interior (10) sigue, para este tipo de lavadora, el proceso
siguiente, en el que la temperatura deseada para el lavado es
superior a 40ºC y preferentemente de alrededor de 60ºC.
Lavado principal
1
Se deja entrar agua hasta un nivel de 170
unidades y se calienta a la temperatura deseada. 170 unidades
corresponden a un caudal de agua de 75 l para la lavadora
mencionada. Esto representa una proporción de baño de alrededor de 1
Kg. de colada para 5 l de agua. A continuación se lleva a cabo un
programa de lavado normal durante 20 minutos con detergente.
Después se evacua el agua, lo que dura aproximadamente un minuto, y
a continuación se hace entrar agua del grifo fría, por ejemplo, a
15\pm5ºC.
Lavado principal
2
Se deja entrar agua hasta un nivel de 170
unidades y se calienta a la temperatura deseada. A continuación se
lleva a cabo un programa de lavado normal durante 10 minutos con
detergente. Después se evacua el agua, lo que dura aproximadamente
un minuto, y a continuación se hace entrar agua del grifo fría, por
ejemplo, a 15\pm5ºC.
Enjuagado
1
Se deja entrar agua hasta un nivel de 190
unidades y se calienta a la temperatura deseada. 190 unidades
corresponden a un caudal de agua de 83 l para la lavadora
mencionada. A continuación se lleva a cabo un programa de lavado
normal durante 2 minutos sin detergente. Después se evacua el agua,
lo que dura aproximadamente un minuto, y a continuación se hace
entrar agua del grifo fría, por ejemplo, a 15\pm5ºC.
Este enjuagado se lleva a cabo un total de 2
veces (enjuagado 2).
Centrifugado
1
Tras el tercer enjuagado se centrifuga la colada
durante 2 minutos a velocidad baja, lo que corresponde a una fuerza
de gravedad de 60 G, y a continuación durante 3 minutos a velocidad
elevada, lo que corresponde a una fuerza de gravedad de 160G.
Enjuagado
2
Este proceso de enjuagado es idéntico al
enjuagado 1.
Centrifugado
2
Este proceso de centrifugado es idéntico al
centrifugado 1.
Tras estos pasos, el ciclo de lavado finaliza y
puede sacarse la colada de la lavadora.
Como detergente para la pieza de calzado interior
se emplea preferentemente el producto Leggil Super de la empresa
Henkel KGaA con 15g/Kg de colada en el primer lavado y 10 g/Kg de
colada en el segundo lavado.
La pieza de calzado interior (10) según la
invención puede someterse diez veces al ciclo de lavado anterior
sin que aparezcan desprendimientos entre el recubrimiento (30) y el
material de la pieza de calzado interior (15), y sin que el
material de la pieza de calzado interior (15) pierda sus valores de
impermeabilidad al agua y permeabilidad al vapor de agua. Se
producen desprendimientos cuando la capa (30) puede separarse del
material de pieza de calzado interior, eliminándose la envoltura
protectora de la cara externa de suela (14) de la pieza de calzado
interior (10).
Además, la pieza de calzado interior (10) es
impermeable al agua tras diez ciclos de agua. Para ello, la pieza
de calzado interior (10) fue tratado en un dispositivo de ensayo
tras 10 ciclos de lavado y evaluada su impermeabilidad al agua
según un procedimiento según la memoria de patente norteamericana
4.799.384. Para este ensayo, la pieza de calzado interior (10) se
somete a aire a presión y se sumerge en un tanque con agua.
En caso de que dentro del intervalo de ensayo
aparezcan burbujas de aire de la pieza de calzado interior (10) en
el agua, significa que ya no existe impermeabilidad.
En la pieza de calzado interior (10) según la
invención, tras 10 ciclos de lavado no aparecen burbujas de aire,
de modo que la pieza de calzado interior (10) es impermeable al
agua.
- 1
- zapato
- 4
- zona del talón de Aquiles
- 6
- zona anterior del pie
- 10
- pieza de calzado interior
- 12
- zona de la suela de la pieza de calzado interior
- 13
- costuras
- 14
- cara externa de la pieza de calzado interior
- 15
- material de pieza de calzado interior
- 16
- borde superior de la pieza de calzado interior
- 17
- bolsa-lengüeta
- 18
- abertura de la pieza de calzado interior
- 19
- materiales de refuerzo/ acolchado
- 20
- zapato exterior
- 21
- zona de borde de suela de la pieza de calzado interior
- 22
- caña del zapato exterior
- 23
- zona de la lengüeta
- 24
- suela exterior
- 25
- lengüeta
- 26
- cara externa de la caña del zapato exterior
- 27
- plantilla
- 28
- cara interna de la caña del zapato exterior
- 29
- borde superior de la caña del zapato exterior
- 30
- recubrimiento
- 32
- puntera de la pieza de calzado interior
- 34
- talón de la pieza de calzado interior
- 36
- ojales
- 38
- abertura del zapato exterior
- 39
- superficie de la plantilla
- 40
- dispositivo de fijación de la pieza de calzado interior
- 45
- capa funcional
- 47
- primera cara de la capa funcional
- 49
- segunda cara de la capa funcional
- 50
- dispositivo de fijación del zapato exterior
- 52
- base del zapato
- 53
- material de base de zapato
- 54
- suela
- 56
- cara interna de la base del zapato
- 60
- capa polimérica porosa
- 62
- botones de presión
- 70
- capa hidrófila permeable al vapor de agua
- 80
- laminado textil
- 82
- primera estructura superficial textil
- 84
- segunda estructura superficial textil
- 86
- banda de estanqueidad de costura
- 90
- tanque de inmersión
- 92
- barra
- 95
- dispersión de polímero
- 98
- material de relleno
Claims (63)
1. Zapato (1), que comprende
a) un zapato exterior (20) con una abertura de
zapato exterior (38) y
b) una pieza de calzado interior (10) colocada
dentro del zapato exterior (20),
c) el zapato exterior (20) presenta una base de
zapato (52) que contiene como mínimo un material de base de zapato
(53), con una cara interna de base de zapato (56) dirigida hacia la
abertura de zapato exterior (38),
d) la pieza de calzado interior(10)
presenta un material de la pieza de calzado interior(15)
impermeable y una zona de suela (12) con una cara exterior de suela
(14),
e) la cara exterior de suela (14) de la pieza de
calzado interior(10) está dotada de un recubrimiento (30) de
elastómero, y
f) la pieza de calzado interior(10) está
unida de forma separable al zapato exterior (20) y puede extraerse
del zapato exterior (20).
2. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el recubrimiento (30) tiene un coeficiente de fricción mayor de
0,9 con respecto al material de base de zapato (53) de la cara
interna de base de zapato (56).
3. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que la base de zapato (52) tiene una plantilla (27) que constituye
la cara interna de la base de zapato (56).
4. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que la base de zapato (52) comprende una suela exterior (24) que
constituye la cara interna de la base de zapato (56).
5. Zapato (1), según la reivindicación 3, en el
que la plantilla (27) es seleccionada del grupo de materiales como
cuero, sustitutos del cuero, materias plásticas y textiles.
6. Zapato (1), según la reivindicación 3, en el
que la plantilla (27) es una combinación de como mínimo dos
materiales de plantilla del grupo de cuero, sustitutos del cuero,
plásticos y textiles.
7. Zapato (1), según la reivindicación 4, en el
que la suela exterior (24) es seleccionada del grupo de materiales
como cuero, goma y materias plásticas.
8. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el material de la pieza de calzado interior (15) es un laminado
(80) textil que comprende, como mínimo, una capa funcional (45)
impermeable al agua y permeable al vapor de
agua.
agua.
9. Zapato (1), según la reivindicación 8, en el
que la capa funcional (45) una membrana o una película.
10. Zapato (1), según la reivindicación 8, en el
que la capa funcional (45) es seleccionada del grupo de materiales
que incluyen poliésteres, poliamidas, poliolefinas con contenido en
polietileno y polipropileno, cloruro de polivinilo, poliacetonas,
polisulfonas, policarbonatos, polímeros fluorados, poliacrilatos,
poliuretanos, copolieterésteres, y copolieteramidas.
11. Zapato (1), según la reivindicación 10, en el
que la capa funcional (45) es PTFE expandido.
12. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el recubrimiento (30) es un elastómero vulcanizado.
13. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el elastómero comprende polímeros sintéticos.
14. Zapato (1), según la reivindicación 13, en el
que el elastómero es seleccionado del grupo de siliconas,
elastómeros termoplásticos, poliuretanos, poliuretanos
termoplásticos.
15. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el elastómero está formado por una dispersión de polímero, una
solución de polímero, una fusión de polímero.
16. Zapato (1), según la reivindicación 15, en el
que la dispersión de polímero (95) es seleccionada del grupo de los
homopolímeros de policloropropeno (CR), copolímeros
acrilonitrilo-butadieno (NBR) y copolímeros
acrilonitrilo-butadieno carboxilados (XNBR) y
poliuretanos.
17. Zapato (1), según la reivindicación 15, en el
que la dispersión de polímero (95) comprende caucho natural.
18. Zapato (1), según la reivindicación 15, en el
que la dispersión de polímero (95) es una dispersión de
policloropreno.
19. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que la pieza de calzado interior (10) soporta como mínimo 10 ciclos
de lavado industrial.
20. Zapato (1), según la reivindicación 19, en el
que la pieza de calzado interior(10) es impermeable como
mínimo tras 10 ciclos de lavado industrial.
21. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el material de la pieza de calzado interior (15) soporta una
presión de entrada de agua superior a 13kPa.
22. Zapato (1), según la reivindicación 8, en el
que el laminado textil (80) comprende una primera tela textil (82)
que está laminada sobre una primera cara (47) de la capa funcional
(45).
23. Zapato (1), según la reivindicación 22, en el
que una segunda tela textil (84) está laminada sobre una segunda
cara (49) de la capa funcional (45).
24. Zapato (1), según la reivindicación 22, en el
que la primera estructura superficial textil (82) es una tela, un
género de punto, una tela no tejida o un fieltro.
25. Zapato (1), según la reivindicación 23, en el
que la segunda estructura superficial textil (84) es una tela, un
género de punto, una tela no tejida o un fieltro.
26. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que la pieza de calzado interior(10) comprende como mínimo
dos piezas de material de la pieza de calzado interior(15)
unidas entre sí como mínimo por una costura (13).
27. Zapato (1), según la reivindicación 26, en el
que, como mínimo una costura (13) de la pieza de calzado
interior(10) es sellada con una banda de estanqueidad de
costura (86) impermeable.
28. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que el recubrimiento (30) recubre completamente la zona de suela
(12).
29. Zapato (1), según la reivindicación 1, en el
que la pieza de calzado interior (10) tiene un borde de la pieza de
calzado interior (16) superior con un primer dispositivo de
fijación (14) y presentando el zapato exterior (20) un borde de
zapato exterior (29) superior con un segundo dispositivo de fijación
(50), y estando unido la pieza de calzado interior (10) de forma
separable en el zapato exterior (20) con el segundo dispositivo de
fijación (50) mediante el cierre del primer dispositivo de fijación
(40).
30. Procedimiento para la fabricación de una
pieza de calzado interior (10) con una zona de suela (12) y con un
dispositivo de fijación (40) para la unión separable con un zapato
exterior (20), que comprende las siguientes etapas:
a) preparación de una pieza de calzado interior
(10) que comprende un material de una pieza de calzado interior
impermeable al agua y permeable al vapor de agua
b) introducción de un material de relleno (98) en
el interior de una pieza de calzado interior (10)
c) recubrimiento de la zona de suela (12) de
zapato interno(10) con un elastómero
d) secado del recubrimiento (30)
e) vulcanización del recubrimiento (30)
31. Procedimiento, según la reivindicación 30, en
el que el secado en la etapa d) se lleva a cabo a una temperatura
de 70ºC durante un intervalo máximo de 30 minutos.
32. Procedimiento, según la reivindicación 30, en
el que la vulcanización en la etapa e) se lleva a cabo a una
temperatura de 120ºC durante un intervalo máximo de 20 minutos.
33. Procedimiento, según la reivindicación 30, en
el que material de relleno (98) es una forma de zapato.
34. Procedimiento, según la reivindicación 30, en
el que el recubrimiento se lleva a cabo por inmersión, un encolado,
una pulverización.
35. Procedimiento, según la reivindicación 30, en
el que el elastómero comprende polímeros sintéticos.
36. Procedimiento, según la reivindicación 35, en
el que el elastómero se selecciona del grupo de las siliconas,
elastómeros termoplásticos, poliuretanos, poliuretanos
termoplásticos.
37. Procedimiento, según la reivindicación 30, en
el que el elastómero es formado por una dispersión de polímero, una
solución de polímero, una fusión de polímero.
38. Procedimiento, según la reivindicación 37, en
el que la dispersión de polímero (95) se selecciona del grupo de
los homopolímeros de policloropreno (CR), copolímeros
acrilonitrilo-butadieno (NBR) y copolímeros
acrilonitrilo-butadieno carboxilados (XNBR),
poliuretanos.
39. Procedimiento, según la reivindicación 37, en
el que la dispersión de polímero (95) comprende caucho natural.
40. Procedimiento, según la reivindicación 37, en
el que la dispersión de polímero (95) es una dispersión de
policloropreno.
41. Procedimiento, según la reivindicación 37, en
el que la dispersión de polímero (95) tiene una viscosidad de
40-600mPa\cdots.
42. Procedimiento, según la reivindicación 37, en
el que la dispersión de polímero (95) tiene una viscosidad de
40-80mPa\cdots.
43. Pieza de calzado interior (10) con un
dispositivo de fijación (40) para la fijación separable de la pieza
de calzado interior(10) en un zapato exterior (20), en el
que una pieza de calzado interior (10), que comprende un material de
la pieza de calzado interior(15) impermeable al agua y
permeable al vapor de agua, posee una zona de suela (12) con una
cara exterior de suela (14), caracterizado porque la cara
exterior de suela (14) está dotada de un recubrimiento (30) de
elastómero.
44. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el recubrimiento (30) comprende un
elastómero vulcanizado.
45. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el material de la pieza de calzado
interior (15) comprende un material poroso y el recubrimiento (30)
penetra como mínimo parcialmente en los poros.
46. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el material de la pieza de calzado
interior (15) comprende un material sin poros y el recubrimiento
(30) se adhiere como mínimo en la cara exterior de la suela
(14).
47. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el material de la pieza de calzado
interior (15) es un laminado textil (80) que comprende como mínimo
una capa funcional (45) impermeable al agua y permeable al vapor de
agua.
48. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 47, en el que la capa funcional (45) es una membrana
o una película.
49. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 48, en el que la capa funcional (45) es seleccionada
del grupo de materiales que incluyen poliésteres, poliamidas,
poliolefinas que comprenden polietileno y polipropileno, cloruro de
polivinilo, poliacetonas, polisulfonas, policarbonatos, polímeros
fluorados, poliacrilatos, poliuretanos, copolieterésteres,
copolieteramidas.
50. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 48, en el que la capa funcional (45) es PTFE
expandido.
51. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el elastómero comprende polímeros
sintéticos.
52. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el elastómero se selecciona del grupo
de siliconas, elastómeros termoplásticos, poliuretanos, poliuretanos
termoplásticos.
53. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el elastómero se forma por una
dispersión de polímero, una solución de polímero, una fusión de
polímero.
54. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 53, en el que la dispersión de polímero (95) se
selecciona del grupo de los homopolímeros de policloropropeno (CR),
copolímeros acrilonitrilo-butadieno (NBR) y
copolímeros acrilonitrilo-butadieno carboxilados
(XNBR), y poliuretanos.
55. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 53, en el que la dispersión de polímero (95)
comprende caucho natural.
56. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 53, en el que la dispersión de polímero (95) es una
dispersión de policloropreno.
57. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que la pieza de calzado interior (10)
soporta como mínimo 10 ciclos de lavado industrial.
58. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que la pieza de calzado interior (10) es
impermeable como mínimo tras 10 ciclos de lavado industrial.
59. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 43, en el que el material de la pieza de calzado
interior (15) soporta una presión de entrada de agua superior a
13kPa.
60. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 47, en el que el laminado textil (80) comprende una
primera tela (82) textil, que está laminada sobre una primera cara
(47) de la capa funcional (45).
61. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 60, en el que una segunda tela (84) textil está
laminada sobre una segunda cara (49) de la capa funcional (45).
62. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 60, en el que la primera estructura superficial
textil (82) es una tela, un género de punto, una tela no tejida o
un fieltro.
63. Pieza de calzado interior (10), según la
reivindicación 61, en el que la segunda estructura superficial
textil (84) es una tela, un género de punto, una tela no tejida o
un fieltro.
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