ES2225679T3 - Instalacion paa embalar y embolsar rollos de papel. - Google Patents
Instalacion paa embalar y embolsar rollos de papel.Info
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Abstract
Instalación para embalar y embolsar rollos de papel, que comprende: - una máquina para embalar que comprende: - un conjunto de alimentación (18) para alimentar rollos de papel; - un conjunto de alimentación (20) para alimentar películas de material de embalaje y - un conjunto (22) para la formación de paquetes, en el que una parte de película de material plástico se envuelve alrededor de uno o más rollos y es cerrado por plegado y soldadura de la película, presentando el conjunto de formación de paquetes una sección de salida (24) desde la cual los rollos empaquetados salen, de forma secuencial, según una cadencia preestablecida; - una máquina de embolsar (16) que comprende: - un conjunto (26) para recibir los productos, que está diseñado para recibir los paquetes (P) procedentes de la máquina para embalar (12) y para formar hileras sucesivas de paquetes, cada una de las cuales está formada por un número preestablecido de paquetes (P); - un dispositivo elevador (32) diseñado para recibir capas sucesivas, cada una de las cuales está formada por una o más hileras de paquetes; y - un conjunto para embolsar diseñado para introducir una o más capas en una bolsa parcialmente cerrada de material de embalaje y diseñada para cerrar la bolsa de material de embalaje tras la inserción de dichas capas, caracterizada porque el conjunto entre la máquina para embalar (12) y la máquina de embolsar (16) está previsto un conjunto transportador (14) que funciona en cadencia junto con la máquina para embalar (12) y la máquina de embolsar (16), comprendiendo dicho conjunto transportador (14) unos medios de empuje (40, 44, 50, 68, 74) diseñados para realizar el transporte positivo de dichos paquetes, estando dichos medios de empuje (40, 44, 50, 68, 74) sincronizados con la secuencia de salida de los paquetes desde la máquina para embalar (12) y con un movimiento paso a paso de un transportador de paletas (26) de la máquina de embolsar (16).
Description
Instalación para embalar y embolsar rollos de
papel.
La presente invención se refiere a una
instalación para embalar y embolsar rollos de papel. La presente
invención ha sido desarrollada con referencia al sector de embalaje
de rollos de papel higiénico y papeles para limpieza de cocinas.
Las instalaciones tradicionales de embalado y
embolsado utilizan dos máquinas independientes conectadas entre sí
en serie, por medio de un sistema de transporte que también realiza
la función de acumulador o unidad de almacenamiento. La máquina
corriente arriba es una máquina para embalaje en la que los rollos
que se van a embalar, que avanzan a lo largo de una o más líneas
continuas, son alimentados a un conjunto para la formación de los
paquetes, en el que, en cada ciclo, un número prefijado de rollos se
envuelve con una película de material de embalaje que se pliega y
sella mediante soldadura alrededor de los rollos de tal modo que
formen un paquete. Desde la sección de salida de la máquina para
embalar, los paquetes son transportados a una máquina de embolsar,
en la que los paquetes individuales se disponen en una o más
hileras, que pueden colocarse una encima de otra para formar dos o
más capas. En la máquina de embolsar los paquetes, que están
dispuestos según un número prefijado de hileras y capas, se
introducen en una bolsa de material de embalaje, la cual se cierra
herméticamente tras la introducción de los paquetes.
La patente US nº 4.679.379 se refiere a una
máquina de embolsar automática que forma un haz de hileras
comprimidas apiladas de productos de tejidos enrollados y envuelve
el haz con material termosoldable, según el preámbulo de la
reivindicación 1.
En las soluciones tradicionales, las máquinas
para embalar y embolsar están provistas de sus respectivos
controladores que son independientes entre sí y funcionan según
secuencias de tiempo prácticamente independientes. El transportador
establecido entre la máquina para embalar y la máquina de embolsar
ocupa un espacio considerable y tiene la finalidad de constituir un
acumulador que permita la separación de las secuencias operativas de
las dos máquinas montadas en cascada.
El principal inconveniente de que adolece la
solución según la técnica anterior radica en la gran cantidad de
espacio requerido para el transportador-acumulador
que está dispuesto entre la máquina para embalar y la máquina de
embolsar.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una instalación que resulte sencilla y funcional y
permita superar dicho inconveniente.
Según la presente invención, el objetivo anterior
se alcanza mediante una instalación tal como se expone en la
reivindicación 1.
Las características y ventajas de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
siguiente descripción detallada, proporcionada únicamente a título
de ejemplo no limitativo, en la que:
- La Figura 1 es una vista en planta de una
primera realización de una instalación según la presente
invención;
- La Figura 2 es una vista en sección transversal
esquemática según la línea II-II de la Figura 2;
- La Figura 3 es una vista en sección transversal
esquemática según la línea III-III de la Figura
2;
- La Figura 4 es una vista similar a la de la
Figura 2, que ilustra una segunda realización de la presente
invención;
- La Figura 5 es una vista en sección transversal
esquemática según la línea V-V de la Figura 4;
- La Figura 6 es una vista similar a la de la
Figura 2, que ilustra una tercera realización de la presente
invención;
- La Figura. 7 es una vista en planta de la parte
indicada por la flecha VII de la Figura 6;
- La Figura 8 es una vista en sección transversal
esquemática según la línea VIII-VIII de la Figura
6;
- La Figura 9 es una vista en planta esquemática
que ilustra una cuarta realización de un transportador intermedio
según la presente invención y
- La Figura 10 es una vista en sección
transversal esquemática según la línea X-X de la
Figura 9.
Con referencia a la Figura 1, el número de
referencia 10 designa una instalación para embalar y embolsar rollos
de papel. La instalación 10 comprende una máquina para embalar 12,
un conjunto transportador 14 y una máquina de embolsar 16 que están
dispuestas en serie.
La máquina para embalar 12 y la máquina de
embolsar 16 están construidas de una forma de por sí conocida, según
los criterios consolidados en el sector del embalaje de rollos de
papel. Para los fines de la presente invención, bastará con señalar
que la máquina para embalar 12 comprende un conjunto de alimentación
18 a lo largo del cual los rollos de papel que se van a embalar
avanzan a lo largo de una o más hileras continuas, un conjunto de
alimentación 20 para la alimentación de películas de material de
embalaje y un conjunto 22 para la formación de paquetes. El conjunto
22 está formado de tal modo que envuelve una parte de la película de
material plástico alrededor de uno o más rollos. En el interior del
conjunto de formación de paquetes 22 están dispuestos unos medios de
plegado para plegar la película alrededor de uno o más rollos y
unos medios de sellado para cerrar el paquete por medio de soldadura
de aletas solapadas. El número de referencia 24 designa la sección
de salida de la máquina para embalar 12, desde la que salen los
paquetes acabados en una secuencia preestablecida. Los paquetes son
recogidos a la salida de la máquina para embalar 12 por el conjunto
transportador 14 que funciona en cadencia con la máquina de embolsar
16. A continuación se describirán algunas realizaciones alternativas
del conjunto transportador 14. En términos generales, el conjunto
transportador 14 funciona bajo el control de una unidad de control
que gestiona, de forma sincronizada, las secuencias operativas,
tanto de la máquina para embalar 12 como de la máquina de embolsar
16. En la práctica, el conjunto transportador 14 constituye un
dispositivo de sincronización que conecta entre sí, en cadencia, la
máquina de embalar 12 y la máquina de embolsar 16. Por
consiguiente, en lugar de formar una unidad de almacenaje entre la
salida de la máquina para embalar 12 y la entrada de la máquina de
embolsar 16, se dispone un dispositivo que actúa bajo el control de
un programa para sincronizar conjuntamente las secuencias operativas
de ambas máquinas. Desde el punto de vista del funcionamiento
general de la instalación 10, los paquetes que pasan a través del
conjunto transportador 14 se alimentan a la máquina de embolsar 16 a
una cadencia preestablecida, sincronizada con la cadencia de salida
de los paquetes desde la máquina para embalar 12. Los paquetes
transferidos, en cadencia, por el conjunto transportador 14, son
recibidos por un transportador de paletas 26 dotado de movimiento de
tipo paso a paso, que forma una hilera constituida por un número
preestablecido de paquetes. Cuando el transportador 26 ha recibido
el número prefijado de paquetes, un dispositivo extractor hace que
la hilera de paquetes avance en la dirección indicada por las
flechas 28. El número de referencia 30 designa una hilera formada
por cinco paquetes. Según una secuencia operativa de por sí
conocida, sucesivas hileras de paquetes 30 se alimentan a un
dispositivo elevador 32, donde se forman una o más capas, cada una
de las cuales consiste en una o más hileras de paquetes. Los
paquetes dispuestos según un número preestablecido de hileras y
capas se introducen dentro de una bolsa parcialmente cerrada y a
continuación la bolsa se cierra definitivamente y se expulsa en la
dirección indicada por la flecha 34 de la Figura 1.
Como ya se ha indicado con anterioridad, la
estructura y funcionamiento de la máquina para embalar 12 y la
máquina de embolsar 16 no se han descrito con detalle, en la medida
en que son en sí conocidas.
Las figuras 1, 2 y 3 ilustran una primera
realización del conjunto transportador 14. Los paquetes
individuales avanzan a lo largo de la sección de salida 24 de la
máquina para embalar 12, acompañados por cintas transportadoras y/o
cadenas 36 previstas de salientes que cooperan con los paquetes de
tal modo que garantizan la salida secuencial de dichos paquetes
según una cadencia preestablecida. El conjunto transportador 14
comprende dos series de cintas transportadoras opuestas 38 que se
extienden en dirección vertical. Los paquetes que salen de la
sección de salida 24 de la máquina para embalar 12 están soportados
por unas pestañas 40 montadas en dos ejes de giros contrarios.
Durante la rotación de las pestañas 40, cada paquete cae hacia abajo
y es recogido por las cintas transportadoras 38, que lo transportan
hacia abajo, como se ilustra esquemáticamente en la Figura 2. El
movimiento de las pestañas 40 del transportador 14 está
sincronizado con el movimiento de avance de los paquetes en la
sección de salida 24 de la máquina para embalar 12. Con referencia a
la Figura 2, los paquetes P que se transportan hacia abajo por las
cintas transportadoras 38 se depositan en un transportador 42
provisto de unos elementos de empuje 44 diseñados para empujar los
paquetes individuales en la dirección indicada por la flecha 46,
hacia un asiento definido entre dos paletas adyacentes 48 del
transportador de paletas 26 dotado de un movimiento de tipo paso a
paso. El movimiento de los elementos de empuje 44 del transportador
14 está sincronizado con el movimiento paso a paso del transportador
de paletas 26, de tal modo que la carga de cada paquete P en un
asiento del transportador de paletas 26 tendrá lugar durante la fase
en que el transportador de paletas 26 es estacionario. Tras recibir
un paquete P, el transportador de paletas 26 se desplaza en un paso,
de modo que lleva un asiento libre a una posición correspondiente al
transportador 42.
En la variante ilustrada en las Figuras 4 y 5, el
conjunto transportador 14 comprende un transportador único que
recibe los paquetes P desde la sección de salida 24 y los transfiere
al transportador de paletas 26 en cadencia con el movimiento de tipo
paso a paso del transportador. En la realización mostrada en las
figuras 4 y 5, el conjunto transportador 14 está provisto de
elementos de empuje 50, cuyo movimiento es controlado por un
programa y que están diseñados para empujar los paquetes P en la
dirección indicada por la flecha 52. Con referencia a las figuras 4
y 5, el conjunto transportador 14 puede, por ejemplo, estar
constituido, por ejemplo, por una superficie para el deslizamiento
de los paquetes P, que está formada por listones 54 y dos circuitos
superpuestos sobre las cintas transportadoras o cadenas 56 que
transportan los elementos de empuje 50 en fase.
En otra realización de la invención, ilustrada en
las Figuras 6, 7 y 8, el conjunto transportador 14 comprende un par
de ejes en giros contrarios 60 que tienen pestañas de soporte
respectivas 62 que se mueven de forma síncrona con el movimiento de
avance de los paquetes que proceden de la sección 24 de la máquina
para embalar 12. Durante la rotación de las pestañas 60, cada
paquete cae hacia abajo y es recogido por un par de cintas
transportadoras 64 (Figura 6), que transportan los paquetes
individuales P hacia abajo y los depositan sobre un primer elemento
de transporte 66 provisto de salientes de empuje en fase 68. El
primer elemento de transporte 66 transporta los paquetes
individuales a un segundo elemento de transporte formado por cintas
transportadoras opuestas 70, 72 que recogen los paquetes procedentes
del primer elemento de transporte 68 y los transportan mediante
fricción hacia el transportador de paletas 26 que forma parte de la
máquina de embolsar 16. El segundo elemento de transporte formado
por las cintas transportadoras 70, 72, normalmente recoge los
paquetes a la misma cadencia con la que llegan aunque, si así se
requiere, permite la acumulación en una posición de espera de uno o
más paquetes P antes de que estos últimos sean recogidos por el
transportador de paletas 26.
Las figuras 9 y 10 ilustran una cuarta
realización de la presente invención. En esta otra realización,
como es habitual, los paquetes P llegan secuencialmente desde la
sección de salida 24 de la máquina para embalar 12. Los paquetes se
transfieren al conjunto transportador 14, donde son soportados por
listones 70 que forman una superficie inclinada hacia abajo y
cooperan con las cintas transportadoras 72 provistas de salientes en
fase 74 que están sincronizados con la secuencia de salida de los
paquetes desde la sección de salida 24. El transportador inclinado
formado por los listones 70 y las cintas transportadoras 72
transfieren los paquetes individuales a un segundo elemento de
transporte formado por unas cintas transportadoras inferiores 76 y
unas cintas transportadoras superiores 78 que transportan, por
fricción, los paquetes individuales hacia el transportador de
paletas 48 el cual, en condiciones normales, recoge los paquetes a
la misma cadencia con la que llegan. El segundo elemento de
transporte formado por las cintas transportadoras 76, 78 puede
permitir la acumulación de uno o más paquetes antes de que sean
recogidos por el transportador de paletas 26.
Claims (3)
1. Instalación para embalar y embolsar rollos de
papel, que comprende:
- una máquina para embalar que comprende:
- un conjunto de alimentación (18) para alimentar
rollos de papel;
- un conjunto de alimentación (20) para alimentar
películas de material de embalaje y
- un conjunto (22) para la formación de paquetes,
en el que una parte de película de material plástico se envuelve
alrededor de uno o más rollos y es cerrado por plegado y soldadura
de la película, presentando el conjunto de formación de paquetes una
sección de salida (24) desde la cual los rollos empaquetados salen,
de forma secuencial, según una cadencia preestablecida;
- una máquina de embolsar (16) que comprende:
- un conjunto (26) para recibir los productos,
que está diseñado para recibir los paquetes (P) procedentes de la
máquina para embalar (12) y para formar hileras sucesivas de
paquetes, cada una de las cuales está formada por un número
preestablecido de paquetes (P);
- un dispositivo elevador (32) diseñado para
recibir capas sucesivas, cada una de las cuales está formada por una
o más hileras de paquetes; y
- un conjunto para embolsar diseñado para
introducir una o más capas en una bolsa parcialmente cerrada de
material de embalaje y diseñada para cerrar la bolsa de material de
embalaje tras la inserción de dichas capas,
caracterizada porque el conjunto entre la
máquina para embalar (12) y la máquina de embolsar (16) está
previsto un conjunto transportador (14) que funciona en cadencia
junto con la máquina para embalar (12) y la máquina de embolsar
(16), comprendiendo dicho conjunto transportador (14) unos medios de
empuje (40, 44, 50, 68, 74) diseñados para realizar el transporte
positivo de dichos paquetes, estando dichos medios de empuje (40,
44, 50, 68, 74) sincronizados con la secuencia de salida de los
paquetes desde la máquina para embalar (12) y con un movimiento
paso a paso de un transportador de paletas (26) de la máquina de
embolsar (16).
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende una unidad de control central
que controla la secuencia operativa de la máquina para embalar (12),
del conjunto transportador (14) y de la máquina de embolsar
(16).
3. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho conjunto transportador (14)
comprende por lo menos un primer elemento de transporte y por lo
menos un segundo elemento de transporte, estando dichos elementos de
transporte provistos de medios de empuje para el desplazamiento
positivo de los productos y estando el segundo de dichos elementos
diseñado para realizar el transporte por fricción de paquetes con la
posibilidad de acumular un pequeño número de paquetes, corriente
arriba de la máquina de embolsar (16).
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