ES2225812T3 - Proceso de fabricacion de terminales metalicos de barra transversal crimpables para asas flexibles. - Google Patents

Abstract

Proceso de fabricación para un artículo de fabricación que comprende una cadena continua de terminales de barra transversal para asas flexibles, cada una de ellas en forma de una cubeta oblonga de hoja metálica definida por troquelado en matriz y embutición profunda, presentando por lo menos dos aletas laterales plegables para crimpar un extremo del asa flexible dispuesto en el interior de la concavidad de dicha cubeta, unidos mutuamente por puentes escindibles de hoja metálica que conectan los extremos opuestos de dos terminales con forma de cubeta, oblongos, formados adyacentemente, que se alimentan a una máquina automática para fabricar asas flexibles o elásticas con terminales de barra transversal de hoja metálica crimpados sobre los dos extremos de las asas, que comprende las siguientes etapas: alimentación de una cinta de hoja metálica hacia una máquina automática que tiene una serie de estaciones de trabajo; definición por medio de troquelado en matriz en una primera estación de la máquina, de una secuencia ininterrumpida de cuerpos oblongos planos que tienen por lo menos dos aletas laterales coplanarias y puentes de hoja metálica escindibles que unen los extremos opuestos de cuerpos planos definidos adyacentemente, haciendo avanzar por incrementos dicha cinta después de cada etapa de troquelado en matriz; embutición profunda de cada uno de dichos cuerpos oblongos planos troquelados en matriz en por lo menos una segunda estación de la máquina equipada con un molde con forma de cubeta y una sufridera de presión complementaria, formando una cubeta oblonga mientras que simultáneamente se orientan dichas aletas laterales que se extienden desde el lado recto respectivo del dobladillo de la cubeta oblonga formada, sin escindir dichos puentes de hoja metálica de conexión.

Description

Proceso de fabricación de terminales metálicos de barra transversal crimpables para asas flexibles.

La presente invención se refiere en general a materiales y artículos de encuadernación y de la industria papelera y más específicamente a bolsas de plástico o papel reforzado provistas de asas flexibles de género o plástico, normalmente de cordón flexible, constituido por ejemplo por secciones de cordón o tubo plástico cuyas extremidades están provistas de un terminal crimpable de barra transversal y respectivamente insertable a través de un par de agujeros cerca del dobladillo de la bolsa, girando el terminal de barra transversal en alineación con el cordón y a continuación soltándolo para que se despliegue abriéndose con respecto al cordón una vez que ha pasado por el agujero, tal como se requiere para evitar que se salga.

Para dichos usos, normalmente los terminales de barra transversal se realizan con hoja metálica troquelada en matriz, siendo adecuada la hoja metálica para crimpar de forma fácil y permanente el cordón o tubo del asa.

La forma del terminal de barra transversal obtenido de esta manera por troquelado en matriz es la correspondiente a un cuerpo plano alargado con dos aletas laterales que finalmente se doblan perpendiculares al cuerpo plano de una forma alargada. La unión o crimpado del terminal de barra transversal en el cordón u otro género adecuado para asas se produce plegando las dos aletas sobre el material del género del asa situado sobre el cuerpo alargado.

Normalmente, incluso esta operación de aplicación de terminales de barra transversal al cordón o género o material plástico equivalente se efectúa por medio de máquinas automáticas, alimentadas con el cordón o tira de género y con un artículo continuo de fabricación de terminales de barra transversal troquelados en matriz con aletas dobladas en ángulo recto con respecto al cuerpo alargado, unidos por partes de puente metálico escindibles definidas por las herramientas de troquelado en matriz, para mantener juntos los terminales de barra transversal troquelados en matriz secuencialmente a lo largo de una tira continua de hoja metálica alimentada por incrementos hacia la máquina troqueladora.

Aunque son funcionalmente eficaces, los terminales de barra transversal de este tipo tienen inconvenientes particularmente no deseables debido a su uso en bolsas de transporte que se llenarán con artículos comprados, frecuentemente artículos de ropa, calzado o similares.

Los terminales de barra transversal de hoja metálica troquelada en matriz conservan unos bordes cortados relativamente afilados, que accidentalmente pueden causar desperfectos en objetos insertados o extraídos de la bolsa de transporte, o pueden causar arañazos en las manos.

La "ocultación" de los terminales de barra transversal en bolsillos creados con este fin o la aplicación de adhesivos para taparlos son operaciones caras y/o que consumen mucho tiempo y en cualquier caso soluciones muy poco eficaces.

Por otra parte, los funcionamientos defectuosos no son infrecuentes debido a que la extremidad del cordón o tira de género del asa se sale del terminal de barra transversal si se somete a una tracción solamente un poco mayor que la normal.

El documento EP-1 166 672-A1 da a conocer un casquillo extremo en forma de un cuerpo semicilíndrico con bordes redondeados en forma de ¼ de esfera hueca y dos solapas que se pueden plegar para crimpar el extremo del cordón dentro del cuerpo semicilíndrico. La convexidad del casquillo evita de forma eficaz contactos accidentales con los bordes afilados de dicho casquillo.

Se ha observado que fabricando los terminales de barra transversal crimpables, de hoja metálica, para asas flexibles de género o plástico mediante el troquelado en matriz de una hoja metálica, se eliminan completamente los inconvenientes del proceso conocido para fijar terminales de barra transversal al hacer que el cuerpo del terminal de barra transversal de configuración alargada u oblonga adopte una forma de una cubeta mediante embutición profunda de la parte del cuerpo alargado obtenida por estampado en matriz de una tira de hoja metálica. La acción de embutición se realiza en un molde con forma de cubeta usando un contramolde de presión correspondiente y simultáneamente provoca también el doblado de las dos aletas definidas a lo largo de los lados opuestos del cuerpo alargado plano estampado en matriz, preparándolas de este modo para ser plegadas finalmente de manera que crimpen la tira o cordón de género o plástico, la cual finalmente se presiona en la concavidad del cuerpo alargado con forma de cubeta.

La deformación del cordón o tira de género o plástico en el interior de la concavidad del terminal de barra transversal embutido y la interferencia que se crea de este modo entre el asa de género o plástico y el dobladillo en por lo menos una extremidad de la cubeta, aumenta considerablemente la resistencia de la extremidad del asa de género a salirse, crimpada por las aletas plegadas en el interior de la concavidad.

Durante su uso, el terminal crimpado de barra transversal es tirado hacia atrás en apoyo con la superficie interna del dobladillo de la bolsa por el peso de la bolsa suspendida de las dos asas flexibles, a medida que se dispone sustancialmente transversal con respecto al agujero de inserción del dobladillo de la bolsa.

De este modo el terminal de barra transversal ofrece su cara convexa para entrar en contacto con las manos o los objetos que se introducen o extraen de la bolsa, evitando en la práctica cualquier posibilidad de contacto con los bordes cortados de la hoja metálica estampada en matriz y de las partes de puente metálico sacrificadas y escindidas, quedando dispuestos todos estos elementos en el plano de la cara de la que se tira contra la superficie interna del dobladillo (normalmente reforzado) de la bolsa.

Según la presente invención, a pesar de la etapa de embutición que se contempla en el proceso nuevo de fabricación de los terminales de barra transversal de esta invención, los mismos se pueden fabricar en forma de un artículo continuo de fabricación constituido por una cadena de terminales de barra transversal definidos por estampación en matriz y embutidos subsiguientemente en un molde, conservando intactos, incluso durante la etapa de embutición, los puentes metálicos escindibles de conexión entre las extremidades yuxtapuestas de los terminales de barra transversal formados adyacentemente a lo largo de la tira de hoja metálica. Como tal, la cadena continua de terminales de barra transversal formados se puede alimentar por incrementos por medio de técnicas de automatización normales hacia la máquina automática que realiza el crimpado de los terminales de barra transversal en asas de género o plástico, plegando las aletas laterales para crimpar el material del asa presionado dentro de la cavidad oblonga del terminal de barra transversal con forma de cubeta.

Los diversos aspectos y ventajas de la presente invención resultarán todavía más evidentes a través de la siguiente descripción de algunas realizaciones y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

las Figuras 1 y 2 muestran artículos fabricados que se producen según dos realizaciones diferentes de la presente invención;

la Figura 3 es una vista ampliada de un terminal de barra transversal con forma de cubeta antes de fijar un cordón de asa flexible al mismo mediante crimpado;

la Figura 4 muestra un artículo continuo de fabricación que consta de una cadena de terminales de barra transversal con forma de cubeta enrollados en una bobina alimentadora de una máquina;

la Figura 5 muestra un asa realizada con terminales de barra transversal de hoja metálica realizados en el proceso de la presente invención;

las Figuras 6 y 7 muestran la forma según la cual las asas de transporte flexibles que usan los terminales de barra transversal realizados en el proceso de la presente invención se aplican a una bolsa.

La Figura 1 muestra terminales de barra transversal que son fabricados según la presente invención en forma de una cadena continua de terminales 1 de barra transversal, unidos por puentes escindibles 2, a partir de una tira 3 de hoja metálica.

Generalmente la tira 3 se realiza a partir de una hoja delgada de acero dulce, estañado o alternativamente tratado o recubierto de manera que resista la oxidación, aunque también se pueden usar otras aleaciones relativamente dúctiles. El grosor y la anchura de la tira 3 son proporcionales a las dimensiones y las propiedades mecánicas deseadas para la producción de los terminales de barra transversal. Generalmente el grosor puede estar comprendido entre 0,2 y 0,5 mm, y la anchura entre 7 y 16 mm.

En una primera estación de una máquina automática, mediante troquelado en matriz se forman cuerpos planos 1p de una forma alargada u oblonga y que tienen dos aletas laterales 4 y 5. Los cuerpos planos se estampan secuencialmente haciendo avanzar por incrementos la tira 3 de alimentación a través de la estación de troquelado en matriz, y permanecen fijados mutuamente por medio de puentes estrechos escindibles 2, definidos por el perímetro de corte de la matriz para conectar los extremos yuxtapuestos de dos cuerpos estampados consecutivamente a lo largo de la tira.

En una estación sucesiva de la máquina, los cuerpos planos 1p definidos mediante troquelado en matriz se embuten en un molde con forma de cubeta presionando la hoja metálica con un contramolde o sufridera. Mientras se embute el cuerpo oblongo 1 del terminal de barra transversal, las dos aletas laterales 4 y 5 se orientan por si mismas perpendicularmente al cuerpo oblongo o alargado que está siendo embutido en el interior del molde.

La Figura 2 es una vista simplificada de una realización alternativa del proceso de dos etapas de fabricación de una cadena de terminales de barra transversal.

Tal como puede observarse comparando las Figuras 1 y 2, la posición de las dos aletas laterales 4 y 5 con respecto a la longitud del cuerpo estampado en matriz y embutido, alargado y con forma de cubeta, del terminal 1 de barra transversal puede ser siempre la misma (Figura 2) o alternativamente se puede cambiar (Figura 1), dependiendo de los requisitos de alimentación de la máquina automática de crimpado que fabrica las asas.

Por otra parte, aunque se puede disponer solamente de una, la estación de embutición después de la estación de troquelado en matriz que contempla de este modo la embutición de cada cuerpo plano 1p que la alcanza por incrementos, presionando cada cuerpo plano entre un molde con forma de cubeta y su sufridera, de manera que se provoca una deformación plástica de la hoja metálica dúctil según una formación secuencial de cada cuerpo estampado en matriz que alcanza la estación tal como se representa en la Figura 1, la máquina puede estar provista alternativamente de dos o incluso más estaciones de embutición, equipadas idénticamente, después de la primera estación de troquelado en matriz.

Si se usan por ejemplo dos estaciones de embutición, la embutición puede no realizarse sobre cada cuerpo troquelado en matriz que alcanza la estación de embutición inmediatamente después de la estación de troquelado en matriz en la dirección de avance de la tira metálica de alimentación, sino que alternativamente se puede realizar sobre los cuerpos impares o pares, mientras que en la siguiente estación de embutición, la embutición se realiza sobre los cuerpos planos pares o impares que no se embutieron al pasar a través de la primera estación. Tal como se representa en la Figura 2, a la salida de la máquina el artículo fabricado que se produce según el esquema de embutición secuencial de la Figura 2, resultará ser esencialmente equivalente al artículo fabricado producido según el esquema de embutición secuencial de la Figura 1.

Una ventaja de la utilización de dos o más estaciones de embutición consiste en la obtención de una libertad mejorada de la deformación plástica de la hoja metálica (inducida por la acción de embutición), permitiendo que un segmento más largo de la cadena metálica contribuya a la deformación plástica del metal en una dirección longitudinal, limitando de este modo la concentración de esfuerzos en las partes 2 de puente que podrían conducir a roturas prematuras.

El detalle ampliado de la Figura 3 muestra un terminal de barra transversal según la presente invención totalmente formado y preparado para recibir el cordón o tira plástica o textil flexible que se va a crimpar sobre él, mediante el plegado de las dos aletas laterales dentro de la concavidad en forma de cubeta oblonga del cuerpo embutido 1 del terminal de barra transversal.

La Figura 4 muestra un artículo de fabricación que consiste en una cadena de terminales de barra transversal realizados en el proceso de la invención enrollados sobre una bobina alimentadora de una máquina de fabricación de asas.

La Figura 5 muestra un asa textil, con terminales metálicos 1 de barra transversal realizados según la presente invención, crimpados en la misma, por las dos extremidades de un cordón textil 6.

La Figura 6 muestra la forma según la cual el asa se aplica a la bolsa haciendo pasar cada extremo del cordón 6, provisto del terminal correspondiente 1 de barra transversal, a través de un agujero 7 dispuesto cerca del dobladillo.

La Figura 7 muestra una bolsa equipada con asas textiles provistas de terminales de barra transversal.

Evidentemente, como alternativa a un cordón textil, las asas flexibles pueden realizarse incluso con una banda de tejido o con un tubo plástico flexible.

Los terminales de barra transversal y de hoja metálica fabricados según el proceso de la presente invención se pueden usar incluso en carpetas de documentos, aplicados a las extremidades de cordones elásticos que se pueden estirar y hacer pasar sobre aletas plegables de la carpeta para evitar que los documentos se salgan.

Claims (2)

1. Proceso de fabricación para un artículo de fabricación que comprende una cadena continua de terminales de barra transversal para asas flexibles, cada una de ellas en forma de una cubeta oblonga de hoja metálica definida por troquelado en matriz y embutición profunda, presentando por lo menos dos aletas laterales plegables para crimpar un extremo del asa flexible dispuesto en el interior de la concavidad de dicha cubeta, unidos mutuamente por puentes escindibles de hoja metálica que conectan los extremos opuestos de dos terminales con forma de cubeta, oblongos, formados adyacentemente, que se alimentan a una máquina automática para fabricar asas flexibles o elásticas con terminales de barra transversal de hoja metálica crimpados sobre los dos extremos de las asas, que comprende las siguientes etapas:

alimentación de una cinta de hoja metálica hacia una máquina automática que tiene una serie de estaciones de trabajo;

definición por medio de troquelado en matriz en una primera estación de la máquina, de una secuencia ininterrumpida de cuerpos oblongos planos que tienen por lo menos dos aletas laterales coplanarias y puentes de hoja metálica escindibles que unen los extremos opuestos de cuerpos planos definidos adyacentemente, haciendo avanzar por incrementos dicha cinta después de cada etapa de troquelado en matriz;

embutición profunda de cada uno de dichos cuerpos oblongos planos troquelados en matriz en por lo menos una segunda estación de la máquina equipada con un molde con forma de cubeta y una sufridera de presión complementaria, formando una cubeta oblonga mientras que simultáneamente se orientan dichas aletas laterales que se extienden desde el lado recto respectivo del dobladillo de la cubeta oblonga formada, sin escindir dichos puentes de hoja metálica de conexión.

2. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque en una primera estación después de dicha estación de troquelado en matriz, la embutición profunda se realiza sobre cuerpos planos troquelados en matriz impares, mientras que en una segunda estación de embutición después de dicha primera estación de embutición, la embutición profunda se realiza en cuerpos troquelados en matriz pares.