ES2964785T3 - Pila formada por bolsas - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir al menos una pila (9) formada por bolsas (1), que comprende los siguientes pasos: alimentar material tubular o semitubular para formar una capa de material inferior (2) y una capa de material superior (3).), introducir al menos una costura de soldadura (4) para unir la capa de material inferior (2) y la capa de material superior (3) para formar bolsas (1) individuales pero aún unidas, introducir un pliegue formateador (8) en la red de capas formada por bolsas (1) todavía unidas, separando las bolsas (1) unidas en la red de capas formateada en bolsas (1) individuales, presentando dichas bolsas (1) todavía el pliegue de formato (8), formando un paquete de bolsas individuales (1) en una pila (9) que tiene un número definido de bolsas (1), e introduciendo al menos un pliegue en la pila (9). La invención se refiere además a una bolsa (1), una pila (9) y una caja dispensadora (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Pila formada por bolsas

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de al menos una pila formada por bolsas según la reivindicación 1, y a una pila formada por bolsas según la reivindicación 7.

Es conocido fabricar bolsas, en particular bolsas de material sintético (como por ejemplo bolsas de basura, bolsas para congelar o similares) y enrollarlas, unidas entre sí, en un rollo. Un número prefijado de tales bolsas se encuentran entonces en un rollo. Las bolsas son separadas entonces consecutivamente entre sí por parte de un usuario según sea necesario, para ser llevadas a su finalidad de uso. Esta separación se produce por ejemplo mediante el recurso de que las bolsas unidas entre sí en el rollo hasta entonces mediante una perforación o soldadura son arrancadas por el usuario a lo largo de esta perforación.

A partir del documento DE 8205209 U1 es conocido un dispensador para bolsas de lámina de material sintético desde un rollo, que consta de una lámina tubular provista de plegados preferentemente por sus dos lados longitudinales, cuya lámina tiene perforaciones de arranque transversales con al menos un corte parcial y cerca del mismo, en la dirección de retirada antes de éste, costuras de fondo de bolsa soldadas que discurren igualmente de forma transversal, en que el dispensador tiene la forma de una caja cilíndrica con una ranura de extracción, que discurre en su dirección longitudinal, para la lámina tubular, en que en el borde de la ranura de extracción sobre el que pasa la lámina tubular al ser sacada de la caja, en la zona de cada corte parcial en la perforación de arranque de la lámina tubular, está prevista una lengüeta aproximadamente rectangular en su forma básica, que resalta sobre este borde en la dirección perimetral de la caja, es decir que penetra en la ranura de extracción o atraviesa ésta casi completamente, en que la anchura de la lengüeta en la dirección longitudinal de la caja es igual o solo un poco más pequeña que la anchura del corte parcial correspondiente en la perforación de arranque de la lámina tubular.

Es cierto que este modo de fabricación y puesta a disposición de bolsas ha demostrado su eficacia. Existe sin embargo la desventaja de que por un lado el usuario percibe como un proceso indeseado tener que separar las bolsas, unidas entre sí a través de la perforación, para la respectiva finalidad de uso. Además de ello, la forma de rollo plantea desventajas desde consideraciones logísticas. Con el rollo, los espacios de empaquetamiento que están a disposición bien para el almacenamiento o bien para la presentación en venta no son aprovechados óptimamente. Además es muy costoso proveer a un rollo así de informaciones sobre el tipo y naturaleza de las bolsas que se encuentran en el rollo.

El documento DE 25 51 569 A1 se refiere a un procedimiento para la fabricación de pilas formadas por bolsas plegadas a partir de una banda tubular o semitubular, que para la formación de las bolsas es provista de costuras de soldadura transversales y desde la que son separadas las bolsas apiladas a continuación. D1 da a conocer con ello el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención tiene por ello como base la tarea de proporcionar un procedimiento para la fabricación de al menos una pila formada por bolsas, y una pila formada por bolsas.

Esta tarea es resuelta por las reivindicaciones independientes.

Conforme a la invención, está previsto un procedimiento para la fabricación de al menos una pila, que es formada por bolsas, con los siguientes pasos:

a) suministro de material tubular o semitubular para la conformación de una capa de material inferior y de una capa de material superior,

b) realización de al menos una costura de soldadura para la conexión de la capa de material inferior y la capa de material superior para la formación de bolsas individuales, pero aún unidas entre sí,

c) realización de un plegado de formato en la banda de capas formada por bolsas aún unidas entre sí, d) separación de las bolsas, unidas entre sí en la banda de capas dotada de formato, en bolsas individuales, en que estas bolsas siguen teniendo el plegado de formato,

e) formación de una pila formada por bolsas individuales,

f) realización de al menos un plegado en la pila.

El procedimiento anteriormente expuesto hace posible la producción continua de bolsas individuales para la conformación de al menos una pila plegada, que tiene una geometría angulada (por ejemplo forma de paralelepípedo rectangular). Estas pilas son apropiadas para ser recibidas en un recipiente, por ejemplo una caja dispensadora. El recipiente tiene para ello igualmente una forma angulada, que corresponde en la zona interior aproximadamente a la geometría de la pila a guardar ahí. El usuario puede extraer de la pila con poco esfuerzo cada bolsa individualmente. Igualmente, las bolsas no pueden ser ya dañadas o incluso rotas durante la separación por parte del usuario. Cada bolsa es puesta a disposición del usuario con calidad constante. Mediante la combinación del plegado de formato de la respectiva bolsa con el plegado de la pila se garantiza que tras extraer de la pila una bolsa siempre se pone a disposición otra bolsa para su extracción de la pila y se consigue una pila compacta, que aprovecha óptimamente el espacio dentro del recipiente. Debido a la geometría angulada, recipientes de este tipo tales como cajas dispensadoras pueden almacenarse muy bien (mediante el recurso de que el espacio de almacenamiento disponible se aprovecha óptimamente) y presentarse de forma atractiva para la venta (ya que en comparación con rollos, están disponibles grandes superficies del recipiente angulado para informaciones para consumidores y/o indicaciones de producto). Con la extracción de una bolsa también pueden ponerse a disposición del usuario cierres para cerrar de forma segura las bolsas. Desde la fabricación de las bolsas hasta la formación de pilas se pone con ello a disposición un proceso continuo. La formación de paquetes, es decir la reunión de bolsas individuales formando un paquete conjunto o pila, se produce respectivamente para un número variable pero definido de bolsas. La banda de capas está formada por al menos dos capas de material.

El procedimiento puede llevarse a cabo continuamente, cuando se genera por ejemplo por extrusión ininterrumpidamente material en forma de banda, semitubular o tubular. El procedimiento puede llevarse a cabo por lotes o discontinuamente, cuando el material en forma de banda, semitubular o tubular es puesto a disposición por ejemplo en rollos. Es imaginable también conectar los materiales suministrados en rollos antes del uso de un rollo con el material del siguiente rollo, para obtener un proceso cuasi continuo. Como proceso por lotes(batchen inglés) se denominan procesos que son ejecutados por conjuntos, es decir de forma estrictamente consecutiva. Por ello, los procesos por lotes son denominados también procesamiento por conjuntos. En el sentido del procedimiento, el material que se encuentra en rollos es suministrado consecutivamente al procedimiento. El proceso por grupos o proceso por lotes o proceso por juegos es un procedimiento de producción discontinuo. Aquí, una cantidad limitada de material, por ejemplo un rollo, es suministrada como un todo al procedimiento y es extraído de él como un todo tras la finalización del proceso de producción, en este procedimiento por ejemplo en forma de pilas, que son formadas por bolsas.

Un plegado puede estar realizado de forma dura en el sentido de un pliegue marcado o de forma redondeada. Cualquier realización de un plegado situada entre estos dos extremos es igualmente realizable. Un plegado es generado en el procedimiento por medios que provocan la inversión de dirección del material. Al menos un plegado por ejemplo para la formación de un tubo de material o un semitubo de material puede haber sido realizado en el material previamente al procedimiento.

Se denomina material semitubular a un material que ha experimentado una inversión de dirección para la formación de una capa de material inferior y una superior. Esta inversión de dirección puede ser entendida también como plegado. El material semitubular puede ser suministrado al procedimiento o ser generado in situ a partir de material en forma de banda en el procedimiento. El material semitubular puede ser generado también por conformación de una zona de costura por ligadura material en la dirección de extensión longitudinal a partir de dos capas de material en forma de banda antes del suministro al procedimiento conforme a la invención o durante la realización del procedimiento conforme a la invención. La zona de costura por ligadura material es generada por ejemplo mediante unión adhesiva o soldadura.

Un material tubular es material que está cerrado en sí mismo y es fabricado por ejemplo por extrusión o dispone de una zona de conexión realizada en dirección longitudinal. Esta zona de unión puede estar realizada por ligadura material, por ejemplo por unión adhesiva o soldadura. Si un material tubular es sometido a presión entre dos superficies planas, se forma una capa de material inferior y una capa de material superior. Respectivamente en la zona de transición entre estas dos capas de material, el material experimenta una inversión de dirección que puede ser entendida también como plegado.

Está previsto también conforme a la invención que la pila sea provista de un aseguramiento para evitar la descomposición indeseada de la pila. Este aseguramiento puede llevarse a cabo por ejemplo mediante un elemento dúctil, flexible, tal como un alambre, una cinta o similar. El aseguramiento puede llevarse a cabo también envolviendo la pila con película retráctil. Alternativamente, el aseguramiento puede llevarse a cabo envolviendo la pila con papel, realizado por ejemplo como precinto. También medidas de aseguramiento tales como el aumento de peso de la pila con una masa mayor están incluidas en la idea del aseguramiento. Para el aseguramiento, las bolsas individuales de una pila pueden estar provistas también de puntos adhesivos, para fijar una a otra las bolsas individuales de la pila, en que este aseguramiento debe realizarse de forma que pueda deshacerse fácilmente para el uso de las bolsas individuales. El aseguramiento puede garantizar también el transporte de las pilas, por ejemplo desde la fabricación de las pilas hasta el empaquetamiento de las pilas. Con ello se asegura que la disposición de las bolsas dentro de las pilas no varía durante el transporte. Las pilas provistas de un aseguramiento pueden ser también almacenadas, para recibir posteriormente una envoltura exterior o abandonar el almacén sin más medidas de empaquetamiento. Las pilas provistas del aseguramiento anteriormente descrito pueden ser llevadas al almacenamiento o al transporte así como a la venta, en que es imaginable alternativamente también llevar al recipiente las pilas provistas del aseguramiento de este modo. Aquí habría que tener en cuenta sin embargo que el aseguramiento debe ser retirado dado el caso, cuando hay que extraer bolsas individuales del recipiente y con ello de la pila.

Está previsto además conforme a la invención que la pila sea traspasada a una caja dispensadora. El procedimiento anteriormente expuesto hace posible la producción continua de bolsas individuales y la reunión de bolsas para la formación de una pila a recibir en una caja dispensadora. Mediante el plegado de formato de las bolsas individuales y el plegado siguiente, realizado por ejemplo como plegado en Z o plegado en U, para la formación de las pilas, se hace posible una extracción de cada bolsa individual por la abertura de extracción de la caja dispensadora. El usuario puede extraer con poco esfuerzo cada bolsa individualmente de la caja dispensadora. Las bolsas no pueden ser ya tampoco dañadas o incluso rotas durante la separación por parte del usuario. Cada bolsa es puesta a disposición del usuario con calidad constante. Mediante la combinación del plegado de formato con otro plegado, por ejemplo el plegado en Z o el plegado en U, se garantiza de forma ventajosa que tras la extracción de una bolsa sea puesta siempre a disposición otra bolsa para la extracción. Esto ocurre desde la primera a la última extracción de bolsas de la caja dispensadora. Con la extracción de una bolsa pueden ponerse a disposición del usuario también cierres para cerrar forma segura las bolsas. Desde la fabricación de las bolsas hasta su empaquetamiento en cajas dispensadoras se pone a disposición con ello un proceso continuo. También las pilas provistas de un aseguramiento pueden ser traspasadas a una caja dispensadora. Esto facilita el manejo de las pilas y evita una descomposición de las pilas, antes de que hayan llegado a la caja dispensadora. El aseguramiento puede ser retirado entonces directamente tras el traspaso de las pilas a la caja dispensadora o ser retirado tras el primer acceso al contenido de la caja dispensadora por parte del usuario. Con ello se garantiza que las pilas no varían su forma durante el transporte.

Está previsto además conforme a la invención que con ayuda de marcas la costura de soldadura sea realizada de forma exactamente repetible. Mediante la realización de forma exactamente repetible de la al menos una costura de soldadura, se hacen posibles bolsas con dimensiones idénticas o prácticamente idénticas. El usuario obtiene con ello bolsas de igual volumen. Las marcas, por ejemplo una marca o también varias marcas por bolsa, pueden servir al usuario también para conseguir niveles de llenado siempre iguales en las bolsas. En la medida en que el material suministrado al procedimiento disponga de impresiones regulares, se garantiza que cada bolsa esté provista de la correspondiente impresión.

Está previsto además conforme a la invención que el al menos un plegado realizado en la pila sea llevado a cabo como un plegado en Z, un plegado en W, un plegado a modo de acordeón o un plegado en U. El al menos un plegado de la pila, que ya tiene un plegado de formato por bolsa, está caracterizado por un cambio de dirección de todas las bolsas que forman la pila. Por ejemplo, un plegado en U proporciona un cambio de dirección tal y un plegado en Z dos cambios de dirección tales. Son imaginables también más de dos cambios de dirección (plegados), por ejemplo un plegado en W o una secuencia de plegados en forma de acordeón. Esto hace posible adaptar la pila individualmente al formato de la caja dispensadora y con ello aumentar la densidad de empaquetamiento. Una caja dispensadora puede recibir también una o varias pilas plegadas de este modo. Estas pilas pueden estar orientadas por ejemplo paralelamente entre sí, transversalmente entre sí o también de forma alterna paralela y transversalmente entre sí. Es imaginable también la formación de los más diversos ángulos entre las pilas individuales.

Está previsto además conforme a la invención que el plegado de formato sea realizado en la banda de capas de tal modo que la anchura de la banda de capas corresponda, tras la realización del plegado de formato, al menos a la medida interior de una longitud de borde de la caja dispensadora. A través de ello se transfiere una medida de la caja dispensadora a la bolsa en el marco del procedimiento. Con ello se garantiza que la pila formada por estas bolsas pueda ser insertada en la caja dispensadora. La medida puede ser variada correspondientemente a la caja dispensadora empleada.

Está prevista conforme a la invención una bolsa que tiene una capa de material inferior y una capa de material superior, conectadas por al menos una costura de soldadura, en que la bolsa tiene al menos una abertura dispuesta en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a la al menos una costura de soldadura. En la medida en que las bolsas estén dispuestas en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a la costura de soldadura y tengan al menos una abertura, esta abertura está situada de forma opuesta a un plegado.

Está prevista de modo no conforme a la invención una bolsa, que tiene una capa de material inferior y una capa de material superior, conectadas por al menos una costura de soldadura, en que la bolsa tiene al menos un plegado dispuesto en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a la al menos una costura de soldadura. El al menos un plegado dispuesto en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a la costura de soldadura puede estar situado de forma opuesta a otro plegado o a una abertura. En la medida en que el al menos un plegado esté situado de forma opuesta a una abertura, la banda de género suministrada al procedimiento consta de un semitubo. Cuando el al menos un plegado está situado de forma opuesta a otro plegado, la banda de género suministrada al procedimiento consta de un tubo.

Está previsto además conforme a la invención que la al menos una costura de soldadura forme una costura de fondo o una costura lateral de la bolsa separada. En la medida en que la costura de soldadura forma una costura de fondo, la banda de género ha sido suministrada al procedimiento como tubo. Cuando a su vez la banda de género ha sido suministrada como semitubo, la al menos una costura de soldadura forma una costura lateral de la bolsa posterior.

Está previsto además conforme a la invención que, en la medida en que la al menos una costura de soldadura forme una costura de fondo de la bolsa, está conformada de forma opuesta a ella una abertura. En este caso, la banda de género ha sido suministrada al procedimiento como tubo. De forma opuesta a la costura de soldadura, que discurre transversalmente a la dirección de procesamiento de la banda de género, es realizado a una distancia correspondiente a una longitud de borde de la bolsa un corte de división o una soldadura de división, de modo que la bolsa que se produce a partir de una banda de género tubular solo tiene una costura de soldadura. Sin embargo, dicha bolsa tiene dos plegados realizados en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a esta costura de soldadura. Esta realización hace posible la fabricación de una bolsa con solo una costura de soldadura.

Está previsto además conforme a la invención que la bolsa esté conformada como bolsa de costura de fondo con una costura de soldadura. Para la conformación de una bolsa de costura de fondo, la banda de género es suministrada al procedimiento como tubo. Solo una costura de soldadura es suficiente para generar una bolsa cerrada por tres lados. Está prevista una abertura para el llenado de la bolsa. Tras el llenado de la bolsa, ésta puede ser cerrada por ligadura material, por ejemplo por soldadura. Es imaginable también una cinta de goma o un clip.

Alternativamente está previsto conforme a la invención que la bolsa esté formada como bolsa de costura lateral con dos costuras de soldadura. Para ello, un semitubo es suministrado como banda de género al procedimiento. La bolsa cerrada por tres lados tras recorrer el procedimiento tiene un fondo generado por plegado, así como dos costuras laterales, dispuestas en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto al fondo, como lados. Queda una abertura ya generada por el plegado de la banda de género formando el semitubo. A través de esta abertura puede ser llenada la bolsa, realizada como bolsa de costura lateral. Tras el llenado de la bolsa, esta bolsa puede ser cerrada también por ligadura material, por ejemplo por soldadura. Es imaginable también una cinta de goma o un clip.

Está previsto además conforme a la invención que la bolsa tenga al menos una marca para el procesamiento de forma exactamente repetible. Estas marcas recurrentes hacen posible llevar a cabo pasos de trabajo a intervalos siempre iguales, realizados según la dirección de marcha de la banda de género. Se garantiza con ello por ejemplo que impresiones, por ejemplo impresiones publicitarias, estén situadas siempre en igual posición, referida a las bolsas individuales. Con ello, la impresión puede ser realizada ya sobre la banda de género unida. Todas las bolsas separadas posteriormente obtienen con ello un aspecto idéntico. Estas marcas pueden ayudar al usuario a conseguir niveles de llenado iguales de producto de llenado en varias bolsas del mismo tipo. Por ejemplo, las marcas están provistas de indicaciones de volumen.

Está prevista conforme a la invención una pila formada por bolsas, que tiene al menos una costura de soldadura y al menos un plegado, en que esta pila es fabricada con un procedimiento según los pasos anteriormente descritos. Esta pila está conformada para ser alojada en una caja dispensadora, para extraer de ella bolsas individualmente. Esto resulta muy confortable para el usuario, ya que puede extraer las bolsas individuales de la caja dispensadora con un esfuerzo siempre igual de pequeño o prácticamente igual de pequeño. Desde el punto de vista del tacto, la extracción de las bolsas constituye una experiencia positiva para el usuario, ya que no tiene que aplicar fuerza para separar las bolsas.

Está prevista conforme a la invención una pila, para ser recibida en una caja dispensadora, según la reivindicación 7.

La caja dispensadora está conformada de forma angulada, por ejemplo en forma de paralelepípedo rectangular, pero también en forma de pirámide o similar, de modo que sea fácilmente apilable. Sus superficies pueden ser impresas también de forma fácil y representativa. Por ejemplo, marcas, logos, informaciones de producto, avisos, rótulos de precio, informaciones publicitarias y similares elementos impresos se llevan a cabo de mejor manera.

La caja dispensadora puede tener al menos una abertura de extracción, en que ésta puede estar cerrada hasta la primera extracción de una bolsa. Para la retirada del elemento de cierre puede estar prevista por ejemplo una perforación, en que el recorrido de la perforación reproduce el tamaño y forma posteriores de la abertura de extracción. Puede estar previsto también un elemento de cierre separado, que cierra la abertura de extracción hasta la primera extracción de una bolsa. Aquí pueden estar previstas medidas tales como sellos, que garantizan que el usuario tenga a disposición el número comprometido de bolsas por unidad de empaquetamiento tras la adquisición de la caja dispensadora con bolsas plegadas.

Preferentemente, la caja dispensadora es llenada con al menos una pila que consta de un número definido de bolsas. Estas bolsas tienen un plegado de formato así como por ejemplo un plegado en Z o un plegado en U. Tras la ejecución de ambos procesos de plegado, las pilas de bolsas tienen prácticamente la dimensión interior de la caja dispensadora. A través de ello se garantiza por un lado que el volumen de la caja dispensadora sea aprovechado de forma prácticamente completa y por otro lado que sea posible una extracción fácil de las bolsas individuales. La extracción de las bolsas se produce por unidades desde fuera hacia dentro. El usuario puede extraer individualmente cada bolsa independientemente del plegado escogido de las pilas. La caja dispensadora puede estar hecha por ejemplo de cartón, metal, material sintético o materiales compuestos.

Para una fácil extracción, en particular la bolsa orientada hacia la abertura de extracción puede estar fijada al elemento de cierre para la abertura de extracción. Esta fijación está conformada preferentemente de tal modo que la bolsa puede ser separada fácilmente del elemento de cierre tras la extracción, para que pueda ser llevada a su utilización. Para la fijación de la bolsa, por el lado, orientado hacia la bolsa en el estado cerrado, del elemento de cierre puede estar previsto por ejemplo un punto adhesivo. Es imaginable también un encadenamiento de las bolsas individuales en la pila mediante por ejemplo puntos adhesivos, para que siempre la bolsa que sigue a la bolsa extraída esté situada en o cerca de la abertura de extracción. Cuando varias pilas han sido introducidas en una caja dispensadora, es imaginable también una conexión entre las pilas, para que las bolsas que forman la respectiva pila puedan ser fácilmente extraídas.

También puede estar adosado a la bolsa, prevista para la primera extracción, de una pila un elemento auxiliar tal como por ejemplo una tira adhesiva, para formar un tipo de asa. Este elemento auxiliar facilita al usuario la extracción de la primera bolsa. También pueden estar provistas de elementos auxiliares otras bolsas para una extracción más fácil de la caja dispensadora. La al menos una abertura de extracción puede estar prevista también por el lado inferior de la caja dispensadora, de modo que el peso actúe como apoyo al extraer las bolsas individuales. Para ello, la caja dispensadora puede estar dispuesta en posición elevada, para que el usuario tenga un acceso fácil a la abertura de extracción dispuesta por el lado inferior. Para apoyar el efecto del peso puede estar prevista también una pieza de masa, que está dispuesta encima de la pila o de las bolsas en la caja dispensadora. Puede estar previsto también de forma opuesta a la abertura de extracción en la caja dispensadora un elemento flexible doblado, que ejerce sobre la pila o las bolsas una presión en dirección a la abertura de extracción. Con ello se garantiza que la bolsa prevista para la siguiente extracción siempre esté dispuesta en la zona de la abertura de extracción.

La bolsa puede estar hecha de diversos materiales, por ejemplo de láminas de material sintético. Es imaginable también el empleo de láminas metálicas delgadas. Pueden utilizarse en el procedimiento materiales tejidos en forma de banda, semitubular o tubular, materiales no tejidos(nonwovens)o similares. En último término pueden emplearse todos los materiales en forma de banda, semitubular o tubular que puedan ser unidos por ligadura material y sean apropiados para la formación de bolsas. A partir de esas bolsas pueden generarse a su vez pilas para la introducción por ejemplo en cajas dispensadoras.

Está previsto que sean puestos a disposición diseños arbitrarios de bolsas, en particular bolsas de material sintético, primeramente en una banda sin fin. Esta banda sin fin es plegada entonces al menos una vez de forma simétrica respecto al eje longitudinal o de forma asimétrica respecto a la banda sin fin puesta a disposición, de modo que tras ello zonas parciales, y dado el caso zonas completas de la banda de bolsas sin fin se solapan o incluso quedan una encima de otra.

En un paso siguiente son separadas una de otra las bolsas individuales, hasta entonces unidas entre sí, desde la banda sin fin por zonas prefijadas. Esto puede producirse de modo en sí conocido a través de un proceso de corte o de procesos equivalentes. Estas bolsas individuales así plegadas y separadas de la banda sin fin son colocadas una sobre otra formando un paquete o son nuevamente plegadas. Esto se produce en un número de unidades prefijado. El número de unidades se rige en particular por el volumen de la caja dispensadora, en la que deben ser depositadas las bolsas plegadas y colocadas una sobre otra. En este punto es imaginable plegar al menos otra vez cada bolsa individual de forma paralela, transversal o de forma distinta de éstas, para adaptar el formato de la bolsa terminada de plegar a continuación al espacio de recepción de la caja dispensadora.

A continuación es puesta a disposición una caja dispensadora, en que una pila con bolsas plegadas en número prefijado es introducida en la caja dispensadora. Ésta puede ser entonces entregada y llevada a su utilización.

El al menos un plegado antes de la separación de las bolsas individuales desde la banda sin fin se produce de tal modo que tras la separación estén a disposición en una pila bolsas en número prefijado. Si esta pila es depositada en la caja dispensadora, se hace posible extraer bolsas individuales de esta caja dispensadora. Una separación adicional de estas bolsas durante la extracción de la caja dispensadora se evita de modo ventajoso.

De forma complementaria al por lo menos un plegado antes de la separación es imaginable plegar al menos otra vez la bolsa individual separada y/o plegar al menos otra vez las bolsas depositadas en un número determinado sobre la pila. Estos plegados adicionales tienen la ventaja de que a través de ello son modificadas, en particular reducidas, otra vez las dimensiones de la respectiva bolsa (longitud, anchura), y con ello no solo puede aprovecharse mejor el espacio de recepción de la caja dispensadora, sino que también puede adaptarse el formato de la pila con bolsas plegadas al formato de la caja dispensadora.

Por regla general, las bolsas tienen un formato con dimensiones cuadradas (lado de longitud = lado de anchura) o rectangulares. Correspondientemente es ventajoso también que la caja dispensadora tenga dimensiones cuadradas o rectangulares. Puede pensarse sin embargo también en que la caja dispensadora tenga por ejemplo un formato triangular y que la bolsa separada de la banda sin fin sea plegada al menos una vez de tal modo que adopte la forma triangular correspondiente de la caja dispensadora para la deposición en pilas en la caja dispensadora.

Es esencial que las bolsas sean plegadas de tal modo que puedan ser acumuladas individualmente en pilas y depositadas en la caja dispensadora angulada. El formato angulado de la caja dispensadora tiene la ventaja esencial de que con él puede aprovecharse óptimamente el espacio disponible durante el transporte y la puesta en venta posterior (por ejemplo en las estanterías del supermercado). Además de ello, una caja dispensadora angulada tal ofrece la ventaja esencial de que puede ser provista de modo en sí conocido sencillamente de informaciones de producto.

A continuación es explicado más detalladamente un ejemplo de realización de la invención con ayuda de las figuras adjuntas.

Muestran:

las figuras 1A y 1B: bolsas unidas entre sí y fabricadas a partir de un semitubo,

las figuras 2A y 2B: bolsas unidas entre sí y fabricadas a partir de un tubo,

las figuras 3A y 3B: bolsas conforme a las figuras 1A y 1B, unidas entre sí y plegadas de forma sencilla,

las figuras 4A y 4B: bolsas conforme a las figuras 2A y 2B, unidas entre sí y plegadas de forma sencilla,

la figura 5: bolsa separada conforme a las figuras 1A hasta 4B,

la figura 6: una formación de paquete a partir de las bolsas separadas conforme a la figura 5, las figuras 7A, 7B y 7C: variantes de plegado del paquete formado por bolsas conforme a la figura 6, y

la figura 8: una caja dispensadora para la recepción del paquete plegado formado por bolsas conforme a la figura 7.

En la siguiente descripción de figuras, conceptos tales como arriba, abajo, izquierda, derecha, delante, detrás, etc. se refieren exclusivamente a la representación y posición, a modo de ejemplo y seleccionadas en las respectivas figuras, del dispositivo y otros elementos. Estos conceptos no deben entenderse de forma limitativa, es decir que estas referencias pueden variar por posiciones diferentes y/o por una colocación con simetría especular o similares.

Elementos iguales reciben en todas las figuras así como en la descripción siguiente números de referencia iguales. Está previsto que diseños arbitrarios de bolsas 1, en particular de bolsas de lámina, sean puestos primeramente a disposición en una banda de género sin fin. Esta banda de género sin fin es plegada entonces al menos una vez de forma simétrica respecto al eje longitudinal o de forma asimétrica respecto a la banda de género sin fin puesta a disposición, de modo que tras ello zonas parciales, y dado el caso zonas completas, de la banda de bolsas sin fin se solapan o incluso quedan una encima de otra.

Las figuras 1A y 1B muestran dos bolsas 1 unidas entre sí, formadas a partir de un semitubo con una capa de material inferior 2 y una capa de material superior 3. En la zona de separación entre las dos bolsas 1 se encuentra al menos una costura de soldadura 4 para la conexión de las capas de material 2, 3. Un lado, dispuesto en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a la costura de soldadura 4, de la bolsa 1 es formado por un pliegue 5. El lado, opuesto al pliegue 5, de la bolsa 1 tiene una abertura 6. Cerca del lado de la bolsa con la abertura 6 están aplicadas marcas 7 a intervalos regulares. Estas marcas sirven para el procesamiento de forma exactamente repetible de las bolsas 1. Mediante estas marcas 7 es por ejemplo posible colocar la costura de soldadura 4 de forma exactamente repetible. En la medida en que están aplicadas por ejemplo impresiones, en particular impresiones publicitarias, sobre las bolsas 1, éstas pueden ser divididas por soldadura siempre con una posición exacta para la bolsa individual 1.

La figura 1B muestra esquemáticamente un corte a través de una bolsa conforme a la figura 1A fuera de la costura de soldadura 4 y paralelamente a la costura de soldadura 4. Se puede reconocer claramente la abertura 6, que está situada de forma opuesta al plegado 5. El plegado 5 debe entenderse como inversión de dirección para el material que forma la bolsa 1. Este plegado puede estar realizado de forma dura en el sentido de un pliegue marcado y de forma redondeada. De forma distinta a las figuras 1A y 1B, las figuras 2A y 2B muestran dos bolsas 1 unidas entre sí, formadas a partir de un tubo con una capa de material inferior 2 y una capa de material superior 3. Respectivamente un plegado 5 se encuentra de forma opuesta en ángulo recto o prácticamente en ángulo recto a la costura de soldadura 4.

La figura 2B muestra esquemáticamente un corte a través de una bolsa conforme a la figura 2A, fuera de la costura de soldadura 4 y paralelamente a la costura de soldadura 4. Se puede reconocer claramente que dos plegados 5 están situados de forma opuesta entre sí.

Las figuras 3A, 3B, 4A y 4B muestran un plegado de formato 8 en la banda de género formada por bolsas 1 unidas entre sí. Las figuras 3A y 3B muestran bolsas 1 unidas entre sí con una abertura 6 conforme a las figuras 1A y 1B. La figura 3B muestra esquemáticamente una vista en corte conforme a la figura 3A en la zona fuera de la costura de soldadura 4, pero paralelamente a la costura de soldadura 4. Se puede reconocer claramente la abertura 6.

Las figuras 4A y 4B muestran bolsas 1 unidas entre sí conforme a las figuras 2A y 2B. La figura 4B muestra esquemáticamente una vista en corte conforme a la figura 4A en la zona fuera de la costura de soldadura 4, pero paralelamente a la costura de soldadura 4. Se pueden reconocer claramente dos plegados 5 situados de forma opuesta entre sí antes de la realización del plegado de formato 8.

La figura 5 muestra una bolsa 1 separada, en que ésta puede tener un plegado 5 y una abertura 6 conforme a las figuras 1A, 1B, 3A y 3B o dos plegados 5 conforme a las figuras 2A, 2B, 4A y 4B.

La separación de las bolsas 1 desde la banda de género se produce por ejemplo por corte o por una soldadura de división. En las bolsas 1 conforme a las figuras 1A, 1B, 3A y 3B puede estar prevista una abertura de forma opuesta a una costura de soldadura 4.

La figura 6 muestra una formación de paquete por reunión de bolsas 1 individuales para la formación de una pila 9. Esta pila 9 es formada ininterrumpidamente a partir de bolsas 1 individuales.

La figura 7A muestra una vista desde arriba sobre una pila 9 conforme a la figura 6.

Las figuras 7B y 7C muestran variantes para otro plegado de una pila 9.

La figura 7B muestra un plegado en Z 10 y la figura 7C muestra un plegado en U 11. Las pilas 9, realizadas como plegado en Z 10 o como plegado en U 11, de bolsas 1 son traspasadas a una caja dispensadora 12 conforme a la figura 8. A partir de esta caja dispensadora 12, las bolsas 1 pueden ser extraídas cómodamente de forma individual a través de la al menos una abertura de extracción 13. Mediante el plegado, en particular el plegado en U 11 o el plegado en Z 10, siempre hay una bolsa 1 disponible para ser agarrada por el usuario en la zona de la al menos una abertura de extracción 13. Al extraer una bolsa 1, esta bolsa 1 se desliza sobre al menos una bolsa 1 que permanece en la caja dispensadora.

LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA

1 Bolsa

2 Capa de material inferior

3 Capa de material superior

4 Costura de soldadura

5 Pliegue

6 Abertura

7 Marca

8 Plegado de formato

9 Pila

10 Plegado en Z

11 Plegado en U

12 Caja dispensadora

13 Abertura de extracción

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de al menos una pila (9), que es formada por bolsas (1),caracterizado porlos siguientes pasos:

a) suministro de material tubular o semitubular para la conformación de una capa de material inferior (2) y de una capa de material superior (3),

b) realización de al menos una costura de soldadura (4) para la conexión de la capa de material inferior (2) y la capa de material superior (3) para la formación de bolsas (1) individuales, pero aún unidas entre sí, c) realización de un plegado de formato (8) en la banda de capas formada por bolsas (1) aún unidas entre sí, d) separación de las bolsas (1), unidas entre sí en la banda de capas dotada de formato, en bolsas (1) individuales, en que estas bolsas (1) siguen teniendo el plegado de formato (8),

e) formación de una pila (9) formada por bolsas (1) individuales,

f) realización de al menos un plegado en la pila (9).

2. Procedimiento según la reivindicación 1,caracterizado porquela pila (9) es provista de un aseguramiento para evitar la descomposición indeseada de la pila.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,caracterizado porquela pila (9) es traspasada a una caja dispensadora (12).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 o 3,caracterizado porquecon ayuda de al menos una marca (7) por cada bolsa (1) la costura de soldadura (4) es realizada de forma exactamente repetible.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, 2, 3 o 4,caracterizado porqueel al menos un plegado realizado en la pila (9) es llevado a cabo como un plegado en Z (10), un plegado en W, un plegado a modo de acordeón o un plegado en U (11).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porqueel plegado de formato (8) es realizado en la banda de capas de tal modo que la anchura de la banda de capas corresponde, tras la realización del plegado de formato (8), al menos a la medida interior de una longitud de borde de la caja dispensadora (12).

7. Pila (9) formada por bolsas (1), que tienen al menos una costura de soldadura (4) y al menos un plegado (5),caracterizada porqueesta pila (9) está plegada con un procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Pila (9) según la reivindicación 7,caracterizada porquela pila es recibida en una caja dispensadora (12).