ES2226170T3 - Envase de plastico de moldeo para soplado con una base autoajustable. - Google Patents
Envase de plastico de moldeo para soplado con una base autoajustable.Info
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Abstract
Envase de plástico (10) de moldeo por soplado que tiene un eje geométrico central A y que incluye una porción (14) cilíndrica del cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del eje geométrico central A con un diámetro D, un cierre terminal superior (16) unitario con la extremidad superior de la porción (14) cilíndrica del cuerpo y que incluye un cuello de dispensación (18), y una estructura de base autoestable libre (20) unitaria con la porción (14) cilíndrica del cuerpo en íntima proximidad con la extremidad inferior de la misma, comprendiendo dicha estructura de base autoestable (20): cinco patas huecas de proyección hacia abajo (22) separadas circunferencialmente entre sí con respecto a la porción (14) del cuerpo; teniendo cada pata (22) un pie inferior plano (24) coplanar con los pies (24) de las otras patas para cooperar con ellas en el soporte del envase (10) en posición vertical; teniendo también cada pata (22) una pared exterior (26) que se extiende desde la extremidad exteriordel pie plano (24) de la misma hasta la porción (14) cilíndrica del cuerpo; teniendo el pie plano (24) y la pared exterior (26) de cada pata (22) un punto de confluencia (28); teniendo también cada pata (22) una porción de conexión (30) que se extiende hacia arriba y hacia adentro desde la extremidad interior del pie plano (24) de la misma; y teniendo también cada pata un par de paredes laterales (32) que cooperan con el pie plano (24), con la pared exterior (26) y con la porción de conexión interna (30) para cerrar la pata (22); cinco nervaduras curvadas (34) separadas circunferencialmente unas de otras entre las patas de proyección hacia abajo (22) y que conectan con las paredes laterales adyacentes (32) de las patas (22); teniendo cada nervadura (34) un extremo superior exterior (36) que se extiende hacia arriba para su conexión a la porción (14) cilíndrica del cuerpo del envase (10); teniendo también cada nervadura un extremo inferior (38) situado entre las porciones de conexión internas (30) de las patas (22) y extendiéndose hacia abajo y hacia adentro en dirección al eje geométrico central A del envase (10); y teniendo también cada nervadura una porción intermedia curvada (40) que se extiende entre los extremos superior externo (36) e inferior interno (38) de la misma con una configuración convexa hacia afuera; y un cubo genéricamente redondo (41) que está situado a lo largo del eje geométrico central A con las patas (22) y las nervaduras curvadas (34) extendiéndose radialmente a partir de aquél; teniendo dicho cubo (41) un diámetro Dh que oscila entre, aproximadamente, un 0, 15 y un 0, 25 del diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo; y teniendo el cubo unas conexiones (42) a las porciones de conexión interiores que se extienden hacia arriba (30) de las patas y teniendo también el cubo unas conexiones (43) a los extremos inferiores internos que se extienden hacia abajo (38) de las nervaduras curvadas (34), caracterizado porque los pies inferiores planos (24) tienen unas extremidades exteriores curvadas (25) que se extienden circunferencialmente entre el 45 y el 65 por ciento de la extensión alrededor del eje geométrico central (A) para proporcionar una adecuada estabilidad contra el basculamiento.
Description
Envase de plástico de moldeo por soplado con una
base autoajustable.
La presente invención se refiere a un envase de
plástico de moldeo por soplado que tiene una estructura de base
autoestable para soportar un envase con una construcción estable que
evita su basculación.
Los envases de plástico de moldeo por soplado
para contener bebidas carbónicas cuando se utilizan comercialmente
por primera vez están fabricados como envases acopados en la base en
los que la extremidad inferior del envase de moldeo por soplado
tiene forma semiesférica que se aloja dentro de una copa de plástico
de la base moldeada por inyección que soporta el envase durante su
uso. Dicha copa de la base permite que la forma semiesférica se
utilice para proporcionar la requerida resistencia para soportar la
presión interna de las bebidas carbónicas proporcionando al tiempo
una superficie plana sobre la cual el envase puede ser soportado en
posición vertical. Aunque dichos envases funcionaban
satisfactoriamente, hay un coste implicado en la fabricación y
ensamblaje de la copa de la base del envase de moldeo por soplado y
dicho coste debe necesariamente incluirse en el precio cargado al
consumidor.
Los envases de moldeo por soplado capaces de
soportar la presión han sido fabricados con estructuras de base
autoestable, que son unitarias con el cuerpo del envase y tienen
unas patas con los pies planos inferiores separados por unas
nervaduras, como se divulga en las Patentes estadounidenses Nos.:
5.064.080 de Young et al.; 5.139.162 de Young et al.;
5.287.978 de Young et al.; y 5.615.790 de Young et al.
Estas patentes de Young et al. divulgan una pata hueca, una
nervadura curvada y una construcción de cubo central que tiene
particular utilidad para resistir la presión interna generada por la
bebida carbónica teniendo también al tiempo una apreciable
estabilidad que ofrece resistencia a la basculación incluso cuando
está vacía antes de su llenado. Durante dicho llenado, las
velocidades incrementadas para proporcionar una mayor capacidad de
llenado tienen tendencia a provocar la basculación, lo que es
desventajoso. La construcción divulgada por las patentes de Young
et al. en parte evita la basculación disponiendo que los pies
planos inferiores incorporen una extremidad exterior que tiene un
diámetro relativamente grande con respecto al diámetro de la porción
del cuerpo del envase que se extiende hacia arriba desde la
estructura de base autoestable hasta un cierre terminal superior de
forma unitaria.
Otra patente de Young et al., la Patente
estadounidense No. 5.664.695, describe un envase autoestable que
incluye una construcción de la base para mantener la resistencia sin
un cubo de conexión de la superficie de soporte sobre la cual
descansan los pies. La Patente estadounidense No. 5.427.258 describe
asimismo un envase de apoyo libre, sin embargo, con cuatro
nervaduras/patas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un envase de plástico de moldeo por soplado que tenga
una estructura de la base que proporcione una adecuada estabilidad
contra el basculamiento, así como que tenga la capacidad de soportar
la presión interna después del llenado con bebida carbónica.
Un envase de plástico de moldeo por soplado de
acuerdo con la presente invención se define por la reivindicación
1.
En el desarrollo del objeto mencionado, el envase
de plástico de moldeo por soplado que incorpora la invención tiene
un eje geométrico central A e incluye una porción cilíndrica del
cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del eje geométrico
central A con un diámetro D. Un cierre terminal superior del envase
es unitario con la extremidad superior de la porción cilíndrica del
cuerpo e incluye un cuello de dispensación a través del cual el
envase se llena y a través del cual el contenido del envase se
dispensa a continuación según se necesite. Una estructura de la base
de apoyo libre del envase es unitaria con la porción cilíndrica del
cuerpo para cerrar la extremidad inferior de la misma y está
construida de acuerdo con la presente invención.
La estructura de la base autoestable de la
invención incluye una pluralidad de patas huecas que se proyectan
hacia abajo separadas circularmente entre sí con respecto a la
porción del cuerpo. Cada pata tiene un pie plano coplanar con los
pies de las otras patas para cooperar con ellas en el soporte del
envase en posición vertical. Los pies inferiores planos tienen unas
extremidades curvadas que se extienden en círculo entre el 45 y el
65 por ciento de la extensión alrededor del eje geométrico central A
para proporcionar una adecuada estabilidad contra el basculamiento.
Cada pata tiene también una pared exterior que se extiende desde la
extremidad exterior del pie plano de la misma hasta la porción
cilíndrica del cuerpo. El pie plano y la pared exterior de cada pata
tienen una unión curvada. Cada pata tiene también una porción de
conexión interna que se extiende hacia arriba y hacia adentro desde
la extremidad interior de su pie plano. Un par de paredes laterales
de cada pata cooperan con el pie plano, con la pared exterior y con
la porción de conexión interior de la misma para cerrar la pata.
La estructura de la base autoestable del envase
contiene también una pluralidad de nervaduras curvadas separadas en
círculo entre sí entre las patas de proyección hacia abajo y que
conectan con las paredes laterales adyacentes de las patas. Cada
nervadura tiene un extremo superior externo que se extiende hacia
arriba para su conexión a la porción cilíndrica del cuerpo del
envase. Cada nervadura tiene también un extremo inferior interno
situado entre las porciones de conexión internas de las patas y que
se extienden hacia abajo y hacia adentro en dirección al eje
geométrico central A de la base. Cada nervadura tiene también una
porción intermedia curvada que se extiende entre los extremos
inferior interno y superior externo de la misma con una forma
convexa hacia afuera.
Un cubo genéricamente redondo de la estructura de
la base autoestable del envase está situado a lo largo del eje
geométrico central A con las patas y las nervaduras curvadas de la
estructura de la base extendiéndose radialmente en dirección hacia
afuera desde el cubo. Este cubo tiene un diámetro D_{h} que oscila
entre, aproximadamente, el 0,15 y el 0,25 del diámetro D de la
porción cilíndrica del cuerpo. El cubo tiene también unas conexiones
a las porciones de conexión interiores que se extienden hacia arriba
de las patas y el cubo tiene también unas conexiones a los extremos
inferiores internos que se extienden hacia abajo de las nervaduras
curvadas.
La estructura de la base autoestable del envase
de plástico de moldeo por soplado tiene una construcción que resiste
el basculamiento incluso cuando está vacío y se desplaza rápidamente
para un llenado de alta velocidad. Esta estructura de la base es
también capaz de resistir la presión interna después del
llenado.
En la construcción preferente de la estructura de
la base autoestable del envase de plástico de moldeo por soplado,
los pies inferiores planos tienen unas extremidades exteriores
curvadas que se extienden en círculo entre el 50 y el 60 por ciento
de la extensión alrededor del eje geométrico central A y más
preferentemente alrededor del 55 por ciento para proporcionar una
adecuada estabilidad contra el basculamiento.
En una forma de realización preferente, el cubo
tiene una configuración que se extiende hacia arriba e incluye una
periferia conectada a las porciones de conexión interiores que se
extienden hacia arriba de las patas y a los extremos inferiores
internos que se extienden hacia abajo de las nervaduras
curvadas.
En otra forma de realización preferente del
envase de plástico de moldeo por soplado, el cubo de la estructura
de la base autoestable tiene una configuración genéricamente plana
que se extiende horizontalmente e incluye una periferia conectada a
las porciones de conexión internas que se extienden hacia arriba de
las patas y a los extremos inferiores internos que se extienden
hacia abajo de las nervaduras curvadas.
En otra forma de realización del envase de
plástico de moldeo por soplado, el cubo de la estructura de la base
autoestable tiene una configuración que se extiende hacia abajo que
incluye una periferia conectada a las porciones de conexión internas
que se extienden hacia adentro de las patas y a los extremos
inferiores internos que se extienden hacia abajo de las nervaduras
curvadas.
Cada forma de realización del envase de plástico
de moldeo por soplado tiene un extremo superior externo de cada
nervadura provisto de una anchura circunferencial W_{u}, y el
extremo inferior interno de cada nervadura tiene una anchura W_{1}
que es mayor que la anchura circunferencial W_{u} del extremo
superior externo de la nervadura. Cada nervadura tiene también la
porción intermedia curvada de cada nervadura provista de una anchura
circunferencial que se ahusa a partir del extremo inferior interno
de la misma hasta el extremo superior externo de ella con un ángulo
incluido de aproximadamente 1º a 8º. Más preferentemente, este
ángulo incluido definido por la porción intermedia curvada de cada
nervadura es de aproximadamente 2º. Cada forma de realización del
envase de plástico de moldeo por soplado tiene también los pies
inferiores planos del mismo provistos de un diámetro exterior
D_{f} y tiene una periferia del cubo separada por encima del plano
de los pies planos de las patas por una altura H_{p}, y la
relación del diámetro D_{f} respecto de la altura H_{p} oscila
entre, aproximadamente, 25 y 90.
Cada forma de realización del envase de plástico
de moldeo por soplado tiene las extremidades curvadas exteriores de
los pies inferiores planos dispuestas con un diámetro D_{f} que es
al menos un 0,75 del diámetro D de la porción cilíndrica del
cuerpo.
Cada forma de realización del envase de plástico
de moldeo por soplado tiene asimismo el pie inferior plano de cada
pata provisto de una configuración en cuña truncada. La pared
exterior de cada pata tiene una configuración curvada que incluye un
extremo superior tangente con la porción adyacente de la extremidad
inferior de la porción cilíndrica del cuerpo. Esta pared exterior de
cada pata preferentemente tiene un radio de curvatura R_{w} mayor
que el 0,75 del diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo. Cada
nervadura de la construcción preferente del envase tiene un radio de
curvatura R_{1} mayor que aproximadamente el 0,6 del diámetro D de
la porción cilíndrica del cuerpo y tiene un centro de curvatura en
el lado opuesto del eje geométrico central A desde la nervadura.
La construcción preferente de cada forma de
realización del envase de plástico de moldeo por soplado se divulga
incluyendo cinco patas y cuatro nervaduras estando cada pata situada
diametralmente opuesta a una nervadura asociada y con las patas y
las nervaduras extendiéndose radialmente desde el cubo en una
relación alternante en círculo.
Los objetos, características y ventajas de la
presente invención se pondrán fácilmente de manifiesto mediante a
siguiente descripción detallada de los mejores modos de llevar a
cabo la invención tomados en combinación con los dibujos que se
acompañan.
La Figura 1 es una vista en alzado lateral tomada
parcialmente en corte a lo largo de una forma de realización de un
envase de plástico de moldeo por soplado que incluye una estructura
de base autoestable construida de acuerdo con la presente
invención.
La Figura 2 es una vista de tamaño ampliado de
una porción de la Figura 1 e ilustra adicionalmente la construcción
de la estructura de la base de apoyo libre que tiene un cubo redondo
central que se ilustra presentando una construcción que se extiende
hacia arriba.
La Figura 3 es una vista en planta desde abajo
del envase tomada a lo largo de la dirección de la línea
3-3 de la Figura 2 para ilustrar adicionalmente la
construcción de la estructura de base autoestable.
La Figura 4 es una vista en corte tomada a lo
largo de la dirección de la línea 4-4 de la Figura 2
para ilustrar la construcción de las nervaduras situadas entre las
patas de la estructura de base autoestable.
La Figura 4a es una vista en corte tomada a lo
largo de la dirección de la línea 4a-4a de la Figura
3, para ilustrar la extensión en círculo de las extremidades
curvadas de los pies planos de la base del envase.
La Figura 5 es una vista en corte similar a la
Figura 2 pero que ilustra otra forma de realización del envase de
moldeo por soplado en la que el cubo redondo central de la
estructura de base autoestable tiene una configuración
genéricamente plana que se extiende horizontalmente.
La Figura 6 es una vista en planta desde abajo
del envase tomada a lo largo de la dirección de la línea
6-6 en la Figura 5.
La Figura 7 es una vista en corte tomada en la
misma dirección que las Figuras 2 y 5 pero que ilustra una forma de
realización adicional en la que el cubo redondo central de la
estructura de la base de apoyo libre tiene una construcción que se
extiende hacia abajo.
La Figura 8 es una vista en planta desde abajo
tomada a lo largo de la dirección de la línea 8-8 de
la Figura 7.
Con referencia a la Figura 1 de los dibujos, un
envase de plástico de moldeo por soplado construido de acuerdo con
la presente invención se indica genericamente con el número de
referencia 10 y tiene un eje geométrico central A que se extiende
verticalmente con el envase soportado sobre una superficie
horizontal 12, como se muestra en el dibujo. El envase de plástico
de moldeo por soplado 10 incluye una porción 14 cilíndrica del
cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del eje geométrico
central A con un diámetro D. Un cierre terminal superior 16 del
envase es unitario con la extremidad superior de la porción 14
cilíndrica del cuerpo e incluye un cuello de dispensación que se
ilustra incorporando un hilo de rosca 18 para asegurar un cierre
tipo tapón no mostrado. El envase también incluye una estructura 20
de la base de apoyo libre construida de acuerdo con la presente
invención y unitaria con la porción 14 cilíndrica del cuerpo para
cerrar su extremidad inferior. Esta estructura 20 de la base de
apoyo libre, como se describe más detalladamente con posterioridad
en la presente memoria, tiene la capacidad de proporcionar una
adecuada estabilidad contra el basculamiento, lo que es
especialmente deseable cuando el envase está vacío y está siendo
transportado verticalmente después de la fabricación del mismo y
durante su desplazamiento a lo largo de la cadena de llenado, y la
estructura de la base de apoyo libre es también capaz de resistir la
presión interna como cuando el envase es rellenado con bebida
carbónica, así como resistente a la fisuración de esfuerzos
latentes.
Con referencia combinada a las Figuras 1 a 3, la
estructura 20 de la base de apoyo libre incluye una pluralidad de
patas huecas de proyección hacia abajo 22 separadas
circunferencialmente entre sí con respecto a la porción del cuerpo.
Cada pata 22 tiene un pie inferior plano 24 coplanar con los pies de
las otras patas para cooperar con ellas en el soporte del envase en
posición vertical, como por ejemplo se muestra en la Figura 1. Los
pies inferiores planos 24 tienen unas extremidades curvadas 25 que
se extienden circunferencialmente entre el 45 y el 65 por ciento de
la extensión alrededor del eje geométrico central A para
proporcionar adecuada estabilidad contra el basculamiento. Así, de
los totales 360º alrededor del eje geométrico central A, 72º están
asociados con cada una de las cinco patas 22 y la extremidad
exterior curvada 25 de cada pie plano se extiende alrededor del eje
geométrico central A entre aproximadamente de 32º a 47º. Estas
extremidades curvadas exteriores de los pies inferiores planos
tienen un diámetro exterior D_{f} que preferiblemente es al menos
el 0,75 del diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo para
proporcionar una estabilidad adicional al envase contra el
basculamiento. Cada pata 22 tiene también una pared exterior 26 que
se extiende desde la extremidad exterior del pie plano 24 de la
misma hasta la porción 14 cilíndrica del cuerpo. El pie plano 24 y
la pared exterior 26 de cada pata 22 tienen un punto de confluencia
26 que se muestra de forma óptima en la Figura 2. Este punto de
confluencia 28 tiene un radio de curvatura R_{j} en la superficie
exterior del envase que preferiblemente es inferior al 0,05 del
diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo. Cada pata 22 tiene
también una porción de conexión interna 30 que se extiende hacia
arriba y hacia adentro a partir de la extremidad interior de su pie
plano 24. En las Figuras 2 y 3 es donde mejor se muestra que cada
pata 22 tiene también un par de paredes laterales 32 que cooperan
con el pie inferior 24, con la pared exterior 26 y con la porción de
conexión interna 30 para cerrar la pata.
Como se ilustra de manera óptima en las Figuras 2
a 4, la estructura 20 de la base de apoyo libre incluye también una
pluralidad de nervaduras curvadas 34 separadas circunferencialmente
unas de otras entre las patas de proyección hacia abajo 22 y que
conectan con las paredes laterales adyacentes 32 de las patas. Cada
nervadura 34, como se muestra de forma óptima en la Figura 2, tiene
un extremo superior exterior 36 que tiene una anchura
circunferencial W_{u} (Fig. 3) y que se extiende hacia arriba para
su conexión a la porción 14 cilíndrica del cuerpo del envase, como
se muestra en la Fig. 2. Cada nervadura 34 tiene también un extremo
inferior interno 38 situado entre las porciones de conexión
interiores 30 de las patas 22 situadas a los lados opuestos de las
mismas, como se muestra en la Figura 3 y que se extienden hacia
abajo y hacia adentro en dirección al eje geométrico central A del
envase. El extremo inferior interno 38 de cada nervadura 34 tiene
una anchura circunferencial W_{1} que, como se muestra en la Fig.
3, es mayor que la anchura circunferencial W_{u} del extremo
superior externo 36 de la nervadura. Como se muestra de manera
óptima en la Figura 2, cada nervadura 34 tiene también una porción
intermedia curvada 40 que se extiende entre los extremos inferior
interno y superior externo 36 y 38 de la misma con una configuración
convexa hacia afuera. La disposición del extremo inferior interno 38
de cada nervadura con una anchura circunferencial mayor W_{1} que
la anchura circunferencial W_{u} del extremo superior exterior 36
potencia la capacidad del envase para resistir la fisuración por
esfuerzos latentes como se describirá más detalladamente más
adelante.
Como se ilustra de forma óptima en las Figuras 2
y 3, la estructura 20 de la base de apoyo libre del envase incluye
también un cubo genéricamente redondo 41 situado a lo largo del eje
geométrico central A con las patas 22 y las nervaduras curvadas 34
extendiéndose radialmente a partir del mismo en una relación
alternante en sentido circular entre unas y otros. Este cubo 41
tiene un diámetro D_{h} que oscila, aproximadamente, entre el 0,15
y el 0,25 del diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo. El
cubo 41 incluye una periferia que tiene unas conexiones 42 a las
porciones de conexión interiores que se extienden hacia arriba 30 de
las patas, y la periferia del cubo tiene también unas conexiones 43
a los extremos inferiores internos que se extienden hacia abajo 38
de las nervaduras curvadas.
En la forma de realización preferente de la
estructura 20 de la base de apoyo libre, las extremidades exteriores
curvadas 25 de los pies inferiores planos 24 se extienden
circunferencialmente entre, de modo aproximado, el 50 y el 60 por
ciento de la extensión alrededor del eje geométrico central A para
proporcionar la adecuada estabilidad contra el basculamiento. Así,
de los 72º alrededor del eje geométrico central A asociados con cada
una de las cinco patas 22, la extremidad exterior curvada 25 de cada
pie plano 24, preferiblemente se extiende alrededor del eje
geométrico central A entre, aproximadamente, 36º a 43º. Más
concretamente, las extremidades exteriores curvadas 25 de los pies
inferiores planos 24 más preferentemente se extienden en sentido
circunferencial aproximadamente un 55 por ciento de la extensión
alrededor del eje geométrico central A para proporcionar la adecuada
estabilidad contra el basculamiento, y así la extremidad exterior
curvada 25 del pie plano 24 de cada pata 22 más preferentemente se
extiende de manera circular alrededor del eje geométrico central A,
a lo largo de aproximadamente 40º. Esta construcción proporciona la
mejor resistencia contra el basculamiento proporcionando al mismo
tiempo el suficiente material durante el moldeo por soplado, de
forma que los pies pueden ser completamente soplados hasta las
extremidades curvadas exteriores 25 situadas en los extremos
opuestos de los mismos en el punto en que los pies están conectados
a las paredes laterales 32 de las patas.
En la forma de realización del envase mostrado en
las Figuras 2 y 3, el cubo 41 de la estructura de la base de apoyo
libre tiene una configuración que se extiende hacia arriba cuya
periferia está conectada a las porciones de conexión interior que se
extienden hacia arriba 30 de las patas y a los extremos inferiores
internos que se extienden hacia abajo 38 de las nervaduras curvadas,
según lo antes descrito. Este cubo que se extiende hacia arriba 41
incluye una pared superior redonda 44 y una pared anular 46 que
tiene un extremo superior conectado a la pared superior del mismo y
que se extiende hacia abajo a partir del mismo con una inclinación
de al menos 45º con respecto a los pies planos 24 de las patas 22.
La pared anular 46 del cubo 41 tiene también un extremo inferior que
define una periferia del cubo y está conectado a las porciones de
conexión interiores 30 de los pies 22 y a los extremos inferiores
internos 38 de las nervaduras curvadas 34. La pared superior 44 del
cubo 41 está separada por encima del plano de los pies 24 de las
patas 22 por una altura mayor que la periferia del cubo al nivel del
extremo inferior de la pared anular 46. Esta construcción de la base
de apoyo libre asegura que la preforma a partir de la cual se
fabrica el envase puede expandirse para definir los puntos de
confluencia 28 situados entre las extremidades exteriores de los
pies 24 y las paredes exteriores 26 con un grosor de pared lo
suficientemente grueso como para tener la resistencia exigida.
Además, la periferia del cubo al nivel del extremo inferior de la
pared anular 46 del cubo 41 está separado por encima del plano de
los pies 24 por una altura H_{p} suficiente para mantener el
centro del envase separado hacia arriba de la superficie 12, de
forma que el centro 48 del canal vertical, que se utiliza en el
moldeo por inyección de la preforma utilizada para moldear por
soplado el envase, está separado por encima de la superficie de
soporte 12, de forma que los pies 24 se mantienen en su relación
coplanar en una conexión superficie a superficie con la superficie
de soporte.
Como se ilustra en la Figura 3, la porción
intermedia curvada 40 de cada nervadura 34 tiene una anchura
circunferencial que se ahusa a partir del extremo inferior interno
38 de la misma hasta el extremo superior externo 36 de la misma con
un ángulo incluido B que oscila entre, aproximadamente, 1º y 8º. Más
preferentemente, este ángulo incluido B definido por la porción
intermedia curvada 40 de cada nervadura es aproximadamente de 2º.
Dicho ahusamiento proporciona un extremo inferior interno 38 de la
nervadura con una anchura circunferencial W_{1} que es
suficientemente grande para soportar los esfuerzos implicados en
esta ubicación la cual está relativamente no orientada durante el
proceso de moldeo por soplado en comparación con las porciones
externas del envase. En otras palabras, el área interior del cubo
que tiene material que no es fuerte debido a la falta de orientación
molecular durante el proceso de moldeo por soplado tiene un área en
sección transversal mayor para soportar el esfuerzo y de esta forma
evitar la fisuración por esfuerzos latentes adyacentes al cubo.
Con referencia a la Figura 2, la periferia del
cubo 41, como se señaló anteriormente, está separada por encima del
plano de los pies 24 de las patas 22 por la altura H_{p} y la
relación del diámetro D_{f} respecto de la altura H_{p} oscila
aproximadamente entre 25 y 90. Dicha relación proporciona una
construcción con la suficiente resistencia para mantener el cubo
separado hacia arriba respecto de la superficie 12 sobre la cual se
apoya la estructura 20 de la base del envase 10.
En la construcción de máxima preferencia, cada
nervadura 34 tiene su porción curvada intermedia 40 provista del
ángulo incluido B de aproximadamente 1º a 8º, teniendo asimismo la
relación del diámetro D_{f} del envase respecto de la altura
H_{p} del cubo una cantidad que oscila entre, aproximadamente, 25
y 90.
Con referencia a las Figuras 5 y 6, otra forma de
realización del envase 10' conserva en gran parte la misma
construcción anteriormente descrita, excepto por las diferencias que
se señalarán, y así las mismas referencias numerales identifican los
mismos componentes de la misma, de forma que la descripción previa
es aplicable y no necesita reiterarse. Sin embargo, el cubo 41' de
la estructura 20' de base autoestable de esta forma de realización
tiene una configuración genéricamente plana que se extiende
horizontalmente por oposición a la configuración que se extiende
hacia arriba de la forma de realización anteriormente descrita. Este
cubo plano que se extiende horizontalmente 41' tiene una periferia
conectada por las conexiones 42 a las porciones de conexión
interiores que se extienden hacia arriba 30 de las patas y por las
conexiones 42 a los extremos inferiores internos que se extienden
hacia abajo 38 de las nervaduras curvadas 34. Estas nervaduras
curvadas 34 como en la forma de realización anteriormente descrita
tienen la anchura circunferencial W_{1} del extremo inferior
interno 38 mayor que la anchura circunferencial W_{u} del extremo
superior externo 36, y preferentemente la porción intermedia 40 de
cada nervadura tiene una configuración ahusada entre estos extremos
con el ángulo B oscilando entre aproximadamente un 1º y 8º y, más
preferente, aproximadamente 2º. Asimismo, el cubo plano 41' tiene su
periferia separada por encima del plano de los pies inferiores 24
por una altura H_{p} oscilando la relación de D_{f} respecto de
H_{p} entre, aproximadamente 25 y 90, del mismo modo que en la
forma de realización anteriormente descrita. Esta construcción evita
que el centro 48' del canal vertical en el moldeo por inyección
afecte negativamente la estabilidad del envase manteniéndolo por
encima de la superficie de soporte 12. Por lo demás, esta forma de
realización del envase 10' mostrada en las Figuras 5 y 6 es la misma
que la forma de realización anteriormente descrita de las Figuras 1
a 4.
Con referencia a las Figuras 7 y 8, una forma de
realización adicional del envase 10'' tiene en general la misma
construcción que la forma de realización de las Figuras 1 a 4
excepto en lo que se indicará, de forma que las mismas referencias
numerales se aplican a iguales componentes de la misma y gran parte
de la descripción anterior es aplicable y por ello no necesitará
reiterarse. El envase de plástico de moldeo por soplado 10''
ilustrado en las Figuras 7 y 8 tiene su cubo 41'' genéricamente
redondo situado a lo largo del eje geométrico central A dispuesto
con una configuración que se extiende hacia abajo cuya periferia
está conectada por las conexiones 42 a las porciones de conexión
interiores que se extienden hacia arriba 30 de las patas y por las
conexiones 43 a los extremos interiores que se extienden hacia abajo
38 de las nervaduras curvadas. Más concretamente, como se ilustra de
forma óptima en la Figura 7, el cubo central 41'' tiene
preferentemente una configuración curvada y con máxima preferencia
un radio de curvatura R_{h} que es inferior a la mitad del radio
de la curvatura R_{r} de la porción intermedia curvada 40 de cada
nervadura 34. Estas nervaduras curvadas 34 como en las formas de
realización anteriormente descritas tienen una anchura de
circunferencia W_{1} del extremo inferior interno 38 mayor que la
anchura de circunferencia W_{u} del extremo superior externo 36, y
preferentemente la porción intermedia 40 de cada nervadura tiene una
configuración ahusada entre estos extremos con un ángulo B que
oscila aproximadamente entre 1º y 8º y, más preferentemente, de
forma aproximada, de 2º. Asimismo, el cubo que se extiende hacia
abajo 41'' tiene su periferia separada sobre el plano de los pies 24
por una altura H_{p}, oscilando la relación de D_{f} respecto de
H_{p} entre, aproximadamente, 25 y 90, de la misma manera que en
las formas de realización antes descritas. Esta construcción separa
el centro 48'' del canal vertical de moldeo por inyección sobre la
superficie de soporte 12, de forma que no afecte negativamente la
estabilidad del envase. En la construcción específica divulgada, el
radio de curvatura R_{h} del cubo que se extiende hacia abajo 41''
es aproximadamente un tercio del radio de la curvatura R_{r} de la
porción intermedia 40 de la nervadura 34 la cual, como se describe
más adelante, es mayor que, aproximadamente, el 0,6 del diámetro D
de la porción 14 cilíndrica del cuerpo.
En cada una de las formas de realización
descritas anteriormente de acuerdo con lo ilustrado en las Figuras
2, 5 y 7, la porción 14 del cuerpo del envase 10, 10' y 10'' tiene
un grosor de pared t que oscila normalmente entre, de modo
aproximado, 0,23 y 0,28 mm. La construcción de la estructura 20 de
base autoestable tiene las extremidades de los pies planos 24, las
porciones de conexión internas 30 de las patas, los extremos
inferiores internos 38 de las nervaduras curvadas 34 y el cubo
asociado 41, 41' y 41'' provistas cada una de un grosor de pared t'
que es al menos tres veces el grosor de pared nominal t de la
porción cilíndrica del cuerpo.
Con referencia a las Figuras 3, 6 y 8, cada forma
de realización del envase tiene su estructura de base autoestable
construida de forma que el pie inferior plano 24 de cada pata 22
tiene una configuración de cuña truncada cuyo extremo interior
truncado termina en la porción de conexión interna asociada 30 del
pie y cuyo extremo exterior curvado se define en el punto de
confluencia 28 con la pared exterior asociada 26.
Como se ilustra en la Figura 4, cada forma de
realización del envase tiene cada una de las nervaduras 34 situadas
entre el par adyacente de paredes laterales 32 de las patas
provistas de una sección transversal plana a lo largo de la porción
40 de las nervaduras situadas entre sus extremos. Esta sección
transversal plana de cada nervadura 34 se extiende así desde su
extremo superior externo más estrecho 36 a lo largo de la porción de
la nervadura intermedia ahusada 40 hasta su extremo inferior interno
más ancho 38 en el punto de confluencia con el extremo inferior de
la pared 46 del cubo 42. La sección transversal de las nervaduras
planas mostrada en la Figura 4 es ilustrativa de la construcción de
cada forma de realización del envase 10, 10' y 10''.
Como se ilustra en las Figuras 2, 5 y 7, la pared
externa 26 de las patas 22 tiene una configuración curvada que
incluye un extremo superior 50 tangente con la porción adyacente de
la extremidad inferior de la porción 14 cilíndrica del cuerpo del
envase. La curvatura de esta pared exterior 26, así como la
curvatura de cada nervadura 34, constituyen características que
permiten que la estructura de la base de apoyo libre tenga una
adecuada estabilidad así como la resistencia para soportar la
presión interna como parte de la construcción anteriormente
descrita. Más concretamente, la pared exterior 26 de cada pie tiene
un radio de curvatura R_{w} mayor que el 0,75 del diámetro D de la
porción cilíndrica del cuerpo, de forma que el diámetro exterior
D_{f} de los pies planos 24 puede ser la mayor posible cuando el
punto de confluencia 28 está construido de acuerdo con lo
anteriormente descrito, con un radio de curvatura R_{j} de menos
del 0,05 del diámetro D de la porción cilíndrica del cuerpo.
Asimismo, cada nervadura 34 tiene un radio de curvatura R_{r}
mayor que es, aproximadamente, el 0,6 del diámetro D de la porción
cilíndrica del cuerpo y con un centro de curvatura en el lado
opuesto del eje central geométrico A desde la nervadura.
Como se muestra en las Figuras 3, 6 y 8, la base
de apoyo libre 20 del envase 10 se divulga incluyendo un número
impar de patas 22 y de nervaduras 34 estando cada pata 22 situada en
una relación diametralmente opuesta a la nervadura asociada 34
alrededor del eje geométrico central A. Más concretamente, los
envases 10, 10' y 10'' se ilustran cada uno incluyendo cinco patas
22 y cinco nervaduras 24 que es el número preferente para
proporcionar la mejor estabilidad contra el basculamiento, como por
ejemplo cuando descansan sobre las estanterías metálicas de un
refrigerador o de otros soportes discontinuos.
Los envases de moldeo por soplado 10, 10' y 10''
mostrados están fabricados con tereftalato de polietileno mediante
moldeo por soplado con estiramiento por inyección. Esto produce una
pared del envase orientada biaxialmente con una resistencia
incrementada y con la capacidad de soportar la presión interna
cuando se fabrican con la estructura de base autoestable según lo
descrito.
Aunque se han descrito en detalle los mejores
modos de llevar a cabo la invención, los familiarizados con la
técnica a la que se refiere la presente invención habrán advertido
que existen diversos diseños y formas de realización alternativos de
llevar a cabo la invención de acuerdo con lo definido en las
reivindicaciones que siguen.
Claims (17)
1. Envase de plástico (10) de moldeo por soplado
que tiene un eje geométrico central A y que incluye una porción (14)
cilíndrica del cuerpo que se extiende verticalmente alrededor del
eje geométrico central A con un diámetro D, un cierre terminal
superior (16) unitario con la extremidad superior de la porción (14)
cilíndrica del cuerpo y que incluye un cuello de dispensación (18),
y una estructura de base autoestable libre (20) unitaria con la
porción (14) cilíndrica del cuerpo en íntima proximidad con la
extremidad inferior de la misma, comprendiendo dicha estructura de
base autoestable (20):
cinco patas huecas de proyección hacia abajo (22)
separadas circunferencialmente entre sí con respecto a la porción
(14) del cuerpo; teniendo cada pata (22) un pie inferior plano (24)
coplanar con los pies (24) de las otras patas para cooperar con
ellas en el soporte del envase (10) en posición vertical; teniendo
también cada pata (22) una pared exterior (26) que se extiende desde
la extremidad exterior del pie plano (24) de la misma hasta la
porción (14) cilíndrica del cuerpo; teniendo el pie plano (24) y la
pared exterior (26) de cada pata (22) un punto de confluencia (28);
teniendo también cada pata (22) una porción de conexión (30) que se
extiende hacia arriba y hacia adentro desde la extremidad interior
del pie plano (24) de la misma; y teniendo también cada pata un par
de paredes laterales (32) que cooperan con el pie plano (24), con la
pared exterior (26) y con la porción de conexión interna (30) para
cerrar la pata (22);
cinco nervaduras curvadas (34) separadas
circunferencialmente unas de otras entre las patas de proyección
hacia abajo (22) y que conectan con las paredes laterales adyacentes
(32) de las patas (22); teniendo cada nervadura (34) un extremo
superior exterior (36) que se extiende hacia arriba para su conexión
a la porción (14) cilíndrica del cuerpo del envase (10); teniendo
también cada nervadura un extremo inferior (38) situado entre las
porciones de conexión internas (30) de las patas (22) y
extendiéndose hacia abajo y hacia adentro en dirección al eje
geométrico central A del envase (10); y teniendo también cada
nervadura una porción intermedia curvada (40) que se extiende entre
los extremos superior externo (36) e inferior interno (38) de la
misma con una configuración convexa hacia afuera; y
un cubo genéricamente redondo (41) que está
situado a lo largo del eje geométrico central A con las patas (22) y
las nervaduras curvadas (34) extendiéndose radialmente a partir de
aquél; teniendo dicho cubo (41) un diámetro D_{h} que oscila
entre, aproximadamente, un 0,15 y un 0,25 del diámetro D de la
porción cilíndrica del cuerpo; y teniendo el cubo unas conexiones
(42) a las porciones de conexión interiores que se extienden hacia
arriba (30) de las patas y teniendo también el cubo unas conexiones
(43) a los extremos inferiores internos que se extienden hacia abajo
(38) de las nervaduras curvadas (34), caracterizado porque
los pies inferiores planos (24) tienen unas extremidades exteriores
curvadas (25) que se extienden circunferencialmente entre el 45 y el
65 por ciento de la extensión alrededor del eje geométrico central
(A) para proporcionar una adecuada estabilidad contra el
basculamiento.
2. El envase de plástico (10) de moldeo por
soplado de la reivindicación 1 cuyos pies inferiores planos (24)
tienen unas extremidades exteriores curvadas (25) que se extienden
circunferencialmente entre el 50 y el 60 por ciento de la extensión
alrededor del eje geométrico central A para proporcionar la adecuada
estabilidad contra el basculamiento.
3. El envase de plástico de moldeo por soplado de
la reivindicación 1 cuyos pies inferiores planos (24) tienen unas
extremidades exteriores curvadas (25) que se extienden
circunferencialmente por el 55 por ciento de la extensión alrededor
del eje geométrico central A para proporcionar la adecuada
estabilidad contra el basculamiento.
4. El envase de plástico de moldeo por soplado de
la reivindicación 1 en el que el cubo (41) de la estructura de la
base (20) tiene una configuración que se extiende hacia arriba que
incluye una periferia conectada a las porciones de conexión
interiores que se extienden hacia arriba (30) de las patas (22) y a
los extremos inferiores internos que se extienden hacia abajo (38)
de las nervaduras curvadas (34).
5. El envase de plástico (10) de moldeo por
soplado de la reivindicación 1 en el que el cubo (41) tiene una
configuración genéricamente plana que se extiende horizontalmente y
tiene una periferia conectada a las porciones de conexión internas
que se extienden hacia arriba (30) de las patas (22) y a los
extremos inferiores internos que se extienden hacia abajo (38) de
las nervaduras curvadas (34).
6. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que el cubo (41) tiene una
configuración que se extiende hacia abajo que incluye una periferia
conectada a las porciones de conexión internas que se extienden
hacia arriba (30) de las patas (22) y a los extremos inferior
interno que se extiende hacia abajo de las nervaduras (34).
7. El envase de plástico de moldeo por soplado de
la reivindicación 1 en el que el extremo superior externo (36) de
cada nervadura (34) tiene una anchura circunferencial W_{1}, y el
extremo inferior interno (38) de cada nervadura tiene una anchura
circunferencial W_{1} que es mayor que la anchura circunferencial
W_{u} del extremo superior externo (36) de la nervadura (34).
8. El envase de plástico de moldeo por soplado de
la reivindicación 7 en el que la porción intermedia curvada (40) de
cada nervadura (34) tiene una anchura circunferencial que se ahusa
desde el extremo inferior interno (38) de la misma hasta el extremo
superior externo (36) de la misma con un ángulo incluido que oscila
entre, aproximadamente, 1º y 8º.
9. El envase de plástico de moldeo por soplado de
la reivindicación 8 en el que el ángulo incluido definido por la
porción intermedia curvada (40) de cada nervadura (34) es de,
aproximadamente, 2º.
10. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que las extremidades curvadas
exteriores de los pies inferiores planos (24) tienen un diámetro
externo D_{f}, estando la periferia del cubo (41) separada sobre
el plano de los pies planos de las patas (22) por una altura
H_{p}, y oscilando la relación del diámetro D_{f} respecto de la
altura H_{p} entre, aproximadamente, 25 y 90.
11. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que las extremidades curvadas
exteriores (25) de los pies inferiores planos (24) tienen un
diámetro exterior D_{f}, teniendo la porción intermedia curvada
(40) de cada nervadura (34) una anchura circunferencial que se ahusa
desde el extremo inferior interno (38) de la misma hasta el extremo
superior externo (36) de la misma con un ángulo incluido de,
aproximadamente, 1º a 8º, estando la periferia del cubo (41)
separada sobre el plano de los pies planos (24) de las patas (22)
por una altura H_{p}, y oscilando la relación del diámetro D_{f}
respecto de la altura H_{p} entre, aproximadamente, 25 y 90.
12. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que las extremidades curvadas
exteriores (25) de los pies inferiores planos (24) tienen un
diámetro D_{f} que es al menos el 0,75 del diámetro D de la
porción (14) cilíndrica del cuerpo.
13. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que el pie inferior plano (24) de cada
pata (22) tiene una configuración en cuña truncada.
14. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que la pared externa (26) de cada pata
(22) tiene una configuración curvada que incluye un extremo superior
(50) que es tangente con la porción adyacente de la extremidad
inferior de la porción (14) cilíndrica del cuerpo.
15. El envase de plástico (10) de moldeo por
soplado de la reivindicación 14 en el que la pared exterior (26) de
cada pata (22) tiene un radio de curvatura R_{w} mayor que el 0,75
del diámetro D de la porción (14) cilíndrica del cuerpo.
16. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 1 en el que cada nervadura (34) tiene un radio
de curvatura R_{r} mayor del, aproximadamente, 0,6 del diámetro D
de la porción (14) cilíndrica del cuerpo y con un centro de
curvatura situado sobre el lado opuesto del eje geométrico central A
desde la nervadura.
17. El envase de plástico de moldeo por soplado
de la reivindicación 14 en el que la pared exterior (26) de cada
pata (22) tiene un radio de curvatura R_{w} mayor que el 0,75 del
diámetro D de la porción (14) cilíndrica del cuerpo, y teniendo cada
nervadura (34) un radio de curvatura R_{1} mayor que,
aproximadamente, el 0,6 del diámetro D de la porción (14) cilíndrica
del cuerpo y con un centro de curvatura en el lado opuesto del eje
geométrico central A desde la nervadura (34).
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