ES2219795T3 - Botella con asa de transporte. - Google Patents

Botella con asa de transporte.

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ES2219795T3
ES2219795T3 ES98101648T ES98101648T ES2219795T3 ES 2219795 T3 ES2219795 T3 ES 2219795T3 ES 98101648 T ES98101648 T ES 98101648T ES 98101648 T ES98101648 T ES 98101648T ES 2219795 T3 ES2219795 T3 ES 2219795T3
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ES
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bottle
handle
neck
transport
bases
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ES98101648T
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Setsuyuki Takeuchi
Nobukuni Ibe
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Aoki Technical Laboratory Inc
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Aoki Technical Laboratory Inc
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Abstract

UNA BOTELLA (1) EXTENDIDA BIAXIALMENTE HECHA CON UNA RESINA TERMOPLASTICA QUE INCLUYE UN ASIDERO (6) DE TRANSPORTE FORMADO MEDIANTE MOLDEO INTEGRAL DE INYECCION EN EL LADO DE UNA SECCION DE CUELLO INFERIOR (2) DE UNA PREFORMA (10) A LA VEZ QUE SE MOLDEA ESTA Y SE APLICA YA MOLDEADA A MODO DE ASIDERO (6) DE TRANSPORTE DE UNA BOTELLA DE PAREDES FINAS FORMADA MEDIANTE MOLDEO POR INSUFLACION DE ESTIRAMIENTO, EN LA QUE EL ASIDERO (6) DE TRANSPORTE SE HA FORMADO CON SUS SECCIONES DE BRAZO (62) EXTENDIDAS A LOS LADOS DE LA SECCION DE CUELLO (2), PARA QUE PUEDA GIRAR HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO CON LAS SECCIONES DE UNION CORRESPONDIENTES DE LAS SECCIONES DE BASE (7) Y LA SECCION DE BRAZO (62) FORMADAS EN SECCIONES SIMETRICAS A AMBOS LADOS DE LA SECCION DE CUELLO (2) COMO SU EJE. ESTO PERMITE CAMBIAR LA POSICION DE UNA SECCION DE SUJECION (61), QUE HA SIDO DIFICIL EN LA FORMACION INTEGRAL CONVENCIONAL, INCLUSO EN UNA BOTELLA HECHA CON UNA RESINA DE MATERIAL, COMO RESINA DE POLIETILENO, QUE CARECE DEFLEXIBILIDAD.

Description

Botella con asa de transporte.
Campo y antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a una botella estirada biaxialmente en la que se ha aplicado un asa de transporte, moldeada integralmente por inyección con la preforma, en la parte inferior del cuello de la botella, como asa de la misma.
Una botella estirada biaxialmente representada mediante una botella de tereftalato de polietileno, la denominada botella PET, se forma estirando por soplado una preforma moldeada por inyección desde la parte inferior del cuello y hasta el fondo, a lo largo y a lo ancho, para obtener una pared delgada. Debido a estas razones, a diferencia de una botella de pared gruesa formada soplando aire a una preforma moldeada por extrusión, se considera inviable que una parte del cuerpo de la botella se transforme en un asa mediante moldeo por soplado usando un molde, o como se describe en la patente U.S. 3.441.172, que se forme integralmente un asa de transporte presionando en una parte saliente de la botella.
Por tanto, normalmente, cuando se estira una botella mediante moldeo por soplado, se inserta un asa en una parte inferior del cuello de la preforma, o se inserta un asa, moldeada por inyección por separado, en el molde de soplado para unirla a un lado del cuerpo de la botella.
En algunos casos, además de combinar un asa y una botella mediante inserción, se une un asa a una botella usando medios de ajuste después de que se ha formado la botella. Sin embargo, en ambos casos, si se compara con el método común de producir una botella sin asa, aumentan los costes de los equipos de trabajo debido a que la preforma y el asa se tienen que hacer por separado y los problemas de producción continúan sin resolverse.
Estos problemas se pueden resolver formando integralmente el asa con la preforma. Sin embargo, aún quedan otros problemas en los que la posición en la que se forma el asa está limitada a la parte inferior del cuello, cuya forma no cambia al formar la botella, y la forma del asa también se ve limitada debido a que, como se ha mencionado antes, al estirar una preforma mediante soplado, la preforma se estira por todo su eje excepto en la parte del cuello.
Por ejemplo, el asa que se describe en la WO82/02369, tiene forma de cinta y se forma integralmente en horizontal en un lado de la parte inferior del cuello de la preforma al mismo tiempo que esta se moldea por inyección, y tiene agujeros elípticos para insertar en ellos múltiples dedos. En consecuencia, se trata de una simple asa para transportar una botella, en vez de un asa para sostener una botella firmemente por un lado.
En la patente US 4.372.454, se describe también una botella con un asa de transporte igual de simple. Sin embargo, se hace más gruesa para que tenga una resistencia determinada y tiene dificultad a la hora de doblarse, porque no se extiende junto con una parte del cuello, es dura y carece de flexibilidad, especialmente cuando la resina es tereftalato de polietileno (PET). Esta asa de transporte no se dobla verticalmente aunque está provista de una ranura, y la botella queda colgada oblicuamente.
En la JP-7-33840, se describe una botella según el preámbulo de la reivindicación 1.
Breve descripción de la invención
En la presente invención, los brazos del asa de transporte están formados en ambos lados del cuello de la preforma extendiéndose a través del cuello, aunque como en las asas de transporte ya conocidas, se forman integralmente con el cuello en el mismo momento en el que la preforma se moldea por inyección. Esto hace posible que el asa de transporte gire hacia arriba y hacia abajo alrededor de una base, mientras que al mismo tiempo se forma horizontalmente junto con la base. De este modo, la presente invención proporciona una botella estirada biaxialmente novedosa con un asa de transporte, en donde el cambio de posición de la parte de agarre del asa de transporte, que resulta dificultoso en un asa convencional hecha de manera integral, es posible incluso en una botella hecha con una resina que carezca de flexibilidad. Además, es posible colgar la botella casi en posición vertical, y cambiar de manera natural la posición de la parte de agarre del asa de transporte según la inclinación de la botella al verter su
contenido.
Si se adelgaza la parte de unión entre la base que sobresale por ambos lados del cuello y los brazos que conectan ambas partes, la presente invención resuelve el problema de la falta de flexibilidad de la parte que está entre los brazos y la parte de agarre, aunque el asa de transporte está integralmente formada en los laterales del cuello. Al mismo tiempo, la presente invención proporciona una botella estirada biaxialmente novedosa con un asa de transporte, cuya parte de unión se ha endurecido mediante adelgazamiento para resistir los repetidos dobleces.
Además, mediante la presente invención es posible definir de manera natural la dirección de una botella para poder verter su contenido aunque sea una botella de tamaño grande usada como recipiente para agua o aceite, definiendo específicamente la posición de las bases a moldear integralmente con una preforma. Además, la presente invención proporciona una botella estirada biaxialmente novedosa con un asa de transporte, en la que una esquina de la botella puede quedar colocada hacia abajo especificando la dirección del asa de transporte en el caso de una botella con un cuerpo con esquinas.
Para conseguir el propósito anterior, la presente invención proporciona una botella de resina estirada biaxialmente, teniendo la botella un asa de transporte formada integralmente mediante moldeo por inyección en la parte inferior del cuello de una preforma al mismo tiempo que se moldea la preforma, preforma que se aplica para moldear por soplado una botella de paredes delgadas con asa de transporte, en donde dicha asa de transporte tiene una parte de agarre y un par de brazos formados integralmente con forma de "U", formándose los brazos integralmente con las bases, compuestas cada una por una parte saliente, y que se forman en posiciones simétricas en ambos lados del cuello, siendo los brazos más largos que el cuello en dimensión axial y extendiéndose por tanto hacia fuera del cuello; estando los brazos unidos mediante partes de unión a las bases; caracterizada porque dicha resina es una resina de poliéster y dichas partes de unión se han reducido localmente en grosor hasta obtener paredes delgadas con el fin de proporcionar orientación molecular a cada parte de unión, brazo y parte de agarre, de manera que el asa de transporte puede plegarse hacia arriba y hacia abajo, y en donde dichas bases se han formado fuera de la línea central de la botella, y la desviación de las posiciones de las bases hace que la botella se incline cuando está colgada, por lo cual el borde de la boca del cuello que es opuesto al asa de transporte proporciona un lado de vertido.
De manera preferible, dicha asa de transporte se forma hacia una de las esquinas de la botella, cuyo cuerpo se hace con esquinas, por lo cual una esquina opuesta al asa de transporte proporciona el lado de vertido.
De manera ventajosa, dicha resina de poliéster es tereftalato de polietileno.
De manera alternativa, dicha resina es naftalato de polietileno.
Breve descripción de los dibujos
Estos objetos y ventajas de la presente invención, se aclaran en la siguiente descripción realizada con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1, muestra una vista lateral de una botella estirada biaxialmente que tiene un asa de transporte según una realización de la presente invención.
La figura 2, muestra una vista en planta de la figura 1.
La figura 3, muestra una vista lateral y a mayor escala, de la mitad del cuello.
La figura 4, muestra una vista lateral de la parte superior de una botella que ilustra el movimiento giratorio del asa de transporte.
La figura 5, muestra una vista lateral de la parte superior de una botella, que ilustra la posición del asa de transporte al verter el contenido de la botella.
La figura 6, es una vista en planta de un molde para formar el cuerpo de una preforma que muestra una cavidad para moldear por inyección un asa de transporte.
La figura 7 y última, es una vista en sección por la línea A-A de la figura 6, en la que el molde para formar el cuello de la botella y el molde para formar el cuerpo de la botella están cerrados.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
En las figuras, el número de referencia 1 indica una botella PET con esquinas, que se ha formado estirando biaxialmente una preforma desde la parte inferior del cuello 2 hasta la parte 3 del cuerpo y la parte inferior 4 para obtener una pared delgada. El asa de transporte 6 está formada integralmente en una superficie lateral de la parte inferior del cuello 2, debajo de una rosca 5 de la periferia del cuello 2.
El asa de transporte 6 moldeada integralmente por inyección con una preforma 10, se ha aplicado como asa de transporte 6 de la botella 1. El asa de transporte 6, formada por una parte de agarre 61 con un borde interno lo suficientemente ancho para que sea un borde útil, y un par de brazos 62, 62, tiene forma de "U" en plano y está formada a partir de una pieza larga y estrecha.
Los dos brazos 62, 62 son más largos que el cuello 2 y están formados integralmente con las bases 7, 7 que sobresalen por ambos lados del cuello 2, proporcionando así el asa de transporte 6.
Las bases 7, 7 se extienden radialmente a lo ancho y con el mismo grosor que los brazos 62 desde una anilla radial 8 situada por debajo de una anilla de soporte 21 que se proyecta alrededor de la circunferencia externa del cuello 2. Un borde de cada base 7 y cada brazo 62 proporciona una parte de unión 9 que se puede doblar hacia abajo y hacia arriba libremente ya que se forma como una pared delgada reduciendo localmente su grosor. En el caso de una botella sin anilla de soporte 21, se forma una anilla radial 8 debajo de la rosca 5, proporcionando así las bases 7, 7.
No hay problema si las posiciones de las bases extensibles 7, 7 están en la línea central del cuerpo principal de la botella. Sin embargo, teniendo en cuenta la operación en la que se vierte el contenido, se prefiere que las posiciones de las bases 7, 7 estén fuera de la línea central de la botella, en posición simétrica a ambos lados del cuello y cerca de dicha línea central X-X. La desviación de las posiciones de las bases 7, 7 hace que la botella se incline ligeramente cuando está colgada, por lo cual el usuario puede darse cuenta fácilmente de que el borde de la boca del cuello opuesto al asa de transporte 6 proporciona un lado de vertido incluso aunque el asa de transporte 6 esté situada verticalmente a través de la boca del cuello.
Cuando la parte 3 del cuerpo de una botella 1 tiene aristas, es preferible, como se muestra en la figura 2, formar un asa de transporte en cualquier esquina 31 de la botella. En este caso, la esquina 32 opuesta al asa de transporte 6 queda situada hacia abajo cuando se produce el vertido. Es fácil verter una cantidad residual pequeña del contenido de la botella ya que la esquina 32 que está situada hacia abajo actúa como un canal en el que el contenido llega a ser grande.
El adelgazamiento de la parte de unión 9 reduciendo el grueso de la base 7 y del brazo 62 se realiza al moldear por inyección el asa de transporte 6. Como se muestra en las figuras 6 y 7, una cavidad plana 11 para un asa de transporte que forma el asa de transporte 6, cubre un plano de separación de un molde 12 para formar el cuello y un molde 13 para formar el cuerpo de una preforma 10 y está conectada con una cavidad 14 para una parte del cuerpo. La posición en la que se forma la anterior parte de unión 9 en la cavidad 11 para un asa de transporte, se proporciona en una parte reducida que forma un espacio de circulación 15 al hacer que coincidan los planos del molde, formando así una cavidad 16 para una base.
La dimensión del espacio de circulación 15 para formar la parte de unión 9 puede ser preferiblemente 0,5 mm o menos.
Una resina fundida pasa desde el lado de la cavidad 16 para una base vía el espacio de circulación 15 hasta la cavidad 11 para el asa de transporte. La orientación molecular de la resina se lleva a cabo al atravesar el espacio de circulación 15 con un tamaño limitado, proporcionando de ese modo flexibilidad a la resina que forma la parte de unión 9 y el asa de transporte 6. En particular, la pared delgada que forma la parte de unión 9 se endurece de manera suficiente para que resista el esfuerzo de flexión. Por tanto, el asa de transporte se dobla en la parte de unión 9 y gira hacia arriba y hacia abajo suavemente con la parte de unión 9 como eje (ver figura 4).
De este modo, el asa de transporte 6, aunque al formarla se extiende horizontalmente hacia el exterior del cuello 2 en lo que se refiere a su longitud, se puede utilizar como asa de transporte 6 al extenderse verticalmente a través de la boca del cuello, como se muestra en la figura 4. Cuando se agarra el asa de transporte 6 con una mano y se sujeta la parte inferior 4 de la botella 1 con la otra mano para inclinar la botella hacia abajo con el borde de la boca del cuello para verter su contenido, el asa de transporte 6 se dobla de manera natural y gira moviéndose oblicuamente hacia la posición que se muestra en la figura 5. Por tanto, el asa de transporte 6 no ofrece resistencia a la inclinación de la botella, por lo cual es fácil verter incluso una botella pesada que tenga una capacidad de entre 3 y 5 litros.
En las anteriores realizaciones, el asa de transporte 6 tiene forma de "U" en superficie plana. Sin embargo, como la forma puede ser arbitraria, aunque la forma básica es en "U", la forma del asa de transporte 6 en la presente invención no se limita a la que se ilustra. Además, la sección transversal del asa de transporte 6 y de las bases 7 no se limita a una forma plana ya que son posibles formas circulares y eclipsadas.
Ejemplo
Botella para aceite de cocinar: 5 litros (con aristas)
Resina: tereftalato de polietileno
Altura del cuello: 35 mm
Diámetro externo del cuello: 42 mm
Longitud total del asa de transporte: 66 mm
Anchura del asa de transporte (lado de agarre): 85 mm
Anchura del asa de transporte (lado de la base): 63 mm
Anchura del asa de transporte y la base: 7,0 mm
Grosor del asa de transporte y la base: 1,5 mm
Longitud de la parte saliente de la base: 8,0 mm
Longitud de la parte de unión: 2,0 mm
Grosor de la parte de unión: 0,5 mm
Aunque básicamente se han mostrado y descrito las realizaciones preferidas de la presente invención, se debe entender que la presente invención no se limita a las mismas y que aquellos versados en la materia pueden llevar a cabo varios cambios y modificaciones siempre que no se alejen del objeto de la invención como se explica en las reivindicaciones en anexo.

Claims (4)

1. Botella estirada axialmente (1) hecha con una resina de poliéster, teniendo la botella un asa de transporte (6) formada integralmente mediante moldeo por inyección en la parte inferior del cuello (2) de una preforma (10) al mismo tiempo que se moldea la preforma (10) y que se aplica como asa de transporte (6) de una botella (4) de paredes delgadas formada estirando mediante moldeo por soplado; en donde dicha asa de transporte (6) tiene una parte de agarre (61) y dos brazos (62) formados integralmente con forma de "U" formándose los brazos (62) para continuar con bases (7), compuestas cada base por una pieza saliente situada una a cada lado del cuello (2) de forma simétrica, siendo los brazos (62) más largos que el cuello (2) en dimensión axial y extendiéndose por tanto hacia fuera a través del cuello (2); estando los brazos (62) unidos mediante partes de unión (9) a las bases (7); caracterizada porque dichas partes de unión (9) se han reducido localmente en grosor hasta obtener paredes delgadas con el fin de proporcionar orientación molecular a cada parte de unión (9), brazo (62) y parte de agarre (61), de manera que el asa de transporte (6) puede doblarse hacia arriba y hacia abajo, y en donde dichas bases se han formado fuera de la línea central de la botella, y la desviación de las posiciones de las bases (7) hace que la botella se incline cuando está colgada, por lo cual el borde de la boca del cuello (2) opuesto al asa de transporte (6) proporciona un lado de vertido.
2. Botella estirada axialmente según la reivindicación 1, en donde dicha asa de transporte (6) está formada hacia una de las esquinas (31) de la botella (1), cuyo cuerpo (3) tiene esquinas, por lo cual la esquina (32) opuesta al asa de transporte (6) proporciona el lado de vertido.
3. Botella estirada axialmente según la reivindicación 1 ó 2, en donde dicha resina de poliéster es tereftalato de polietileno.
4. Botella estirada axialmente según la reivindicación 1 ó 2, en donde dicha resina de poliéster es naftalato de polietileno.
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