ES2226208T3

ES2226208T3 - Procedimiento y dispositivo para la union de tiras de material.

Info

Publication number: ES2226208T3
Application number: ES99100542T
Authority: ES
Inventors: Heinz Focke; Jens Renken; Harald Freudenberg
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2019-01-13
Also published as: EP0940360B1; EP0940360A3; EP1340702B1; US6142408A; KR19990072462A; DE59913766D1; CN1160234C; JP4202382B2; CN1225330A; ATE335690T1; EP1340702B8; JP3905240B2; EP1340702A1; JPH11268853A; EP0940360A2; BR9900617A; DE59910156D1; JP2007039251A; DE19804614A1

Abstract

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA UNIR BANDAS DE MATERIAL, EN CONCRETO UN EXTREMO DE UNA BANDA NUEVA (34) CON UN EXTREMO DE UNA BANDA DE SALIDA (58). LA BANDA NUEVA (34) POR UNA PARTE Y LA BANDA DE SALIDA (29) POR OTRA SON SUJETADAS Y DETENIDAS CADA UNA DE POR SI MEDIANTE UNAS PIEZAS DE PRESION (49, 50; 51, 52). A CONTINUACION SE CORTAN LA BANDA DE SALIDA (29) Y LA BANDA NUEVA (34). LOS EXTREMOS DE BANDA QUE SE HAN FIJADO, EL EXTREMO DE SALIDA (58) Y EL INICIO DE LA NUEVA (59), SE POSICIONAN EN UN PLANO COMUN POR MEDIO DE LAS PIEZAS DE PRESION (49, 50; 51, 52), Y SE UNEN ENTRE SI POR MEDIO DE UNA CINTA (60).

Description

Procedimiento y dispositivo para la unión de tiras de material.

La invención se refiere a un procedimiento para la unión de tiras de material de embalaje o similar, a saber, de un comienzo nuevo de una tira nueva con un extremo de salida de una tira de salida, a través de encolado o bien a través de una cinta, siendo agarradas la tira de salida y la tira nueva en cada caso por separado por medio de órganos de sujeción y siendo separadas por medio de una cuchilla de separación bajo la formación de extremos de tiras adyacentes entre sí en el mismo plano, que son unidos entre sí. Además, la invención se refiere a un dispositivo para la realización del procedimiento.

En un procedimiento y en un dispositivo conocidos de acuerdo con las características anteriores (DE 42 19 910 A1), la tira de salida y una zona inicial de la tira nueva son transportadas esencialmente en el mismo plano a través de un dispositivo de unión o bien son colocadas en su zona. El dispositivo de unión presenta órganos de soporte en forma de placas para las tiras y especialmente para los extremos de las tiras. Estos órganos se pueden mover en vaivén exclusivamente en el plano horizontal. De esta manera se dificulta una automatización del proceso de
unión.

Por otra parte, la publicación de la solicitud de patente US-A-3769124 describe un procedimiento para la unión de tiras de material, a saber, de un comienzo nuevo de una tira nueva con un extremo de salida de una tira de salida, siendo agarradas la tira de salida y la tira nueva en cada caso por separado por medio de órganos de sujeción y siendo separadas por medio de una cuchilla de separación bajo la formación de extremos de tiras adyacentes entre sí en el mismo plano, que son unidos entre sí, con las siguientes características adicionales:

a): el comienzo nuevo de la tira nueva es agarrado por un cogedor de la tira en la bobina nueva, es extraído desde ésta y es retenido preparado en un plano desplazado con respecto al plano de la tira de salida,

b): los órganos de sujeción, a saber, las piezas de sujeción para agarrar con efecto de sujeción el comienzo nuevo de la tira nueva están dispuestos en un plano desplazado con respecto a la tira de salida, de tal manera que el comienzo nuevo de la tira nueva se puede mover a través del cogedor de la tira entre las piezas de sujeción separadas una de la otra,

c): la tira de salida es transportada entre las piezas de sujeción que están dispuestas a distancia entre sí,

d): la tira de salida y la tira nueva son agarradas con efecto de sujeción a través de las piezas de sujeción asociadas,

e): la tira de salida y la tira nueva son separadas y los extremos de las tiras formados dirigidos uno hacia el otro son unidos entre sí.

La invención tiene el cometido de proponer un procedimiento, que garantiza una manipulación automática, de alto rendimiento de las tiras durante la unión de las mismas.

Para la solución de este cometido, el procedimiento descrito al principio presenta las siguientes características:

c): la tira de salida es transportada entre las piezas de sujeción que están dispuestas a distancia entre sí, y que están colocadas desplazadas con respecto al comienzo nuevo de la tira nueva,

e): las piezas de sujeción se mueven a continuación con la tira de salida agarrada sujeta y con la tira nueva en un plano común, siendo separadas la tira de salida y la tira nueva y siendo unidos entre sí los extremos de tira formados, dirigidos uno hacia el otro.

De acuerdo con ello, en el procedimiento según la invención, durante la extracción de la tira de salida se prepara la tira nueva y se mantiene preparado un comienzo nuevo para la unión siguiente con la tira de salida.

El dispositivo para la realización del procedimiento prevé que a las tiras estén asociadas en cada caso dos piezas de sujeción, siendo móvil la tira nueva a través de un cogedor de la tira entre las piezas de sujeción asociadas.

El modo de trabajo del dispositivo está regulado de tal forma que la pieza extrema separada de la tira de salida de la misma manera que la pieza inicial separada de la tira nueva se pueden evacuar de forma automática. Por lo demás, está previsto que sea evacuado igualmente un núcleo de bobina, que es liberado después del consumo de una bobina.

Otros detalles de la invención se refieren al procedimiento y al dispositivo para la manipulación de la bobina nueva o bien de la tira nueva y a la configuración y el modo de trabajo del agregado de unión.

A continuación se explican en particular detalles del procedimiento y del dispositivo con la ayuda de los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra una instalación de embalaje, a saber, una máquina de envase y una unidad de material, en vista en planta esquemática.

La figura 2 muestra la unidad de material de la figura 1 en vista lateral esquemática, a escala ampliada.

Las figuras 3 a 14 muestran una secuencia de etapas de trabajo durante la unión de una tira nueva con una tira de salida, con una representación esquemática de los órganos y agregados en vista lateral.

Las figuras 15 a 17 muestran un sujetador de la tira para la extracción de una tira de material en diferentes fases de trabajo, en vista lateral a escala ampliada.

La figura 18 muestra una representación del sujetador de la tira de acuerdo con las figuras 15 a 17 en colaboración con un agregado de unión para tiras de material.

Las figuras 19 a 23 muestran el agregado de unión para las tiras de material en diferentes fases de trabajo, en vista lateral.

La figura 24 muestra una zona del agregado de unión en una vista según la fecha XXIV en la figura 19.

La figura 25 muestra una vista del agregado de unión según la flecha XXV en la figura 19.

Los detalles representados en los dibujos se refieren a la manipulación de material de embalaje arrollado, es decir, a bobinas 10. Estas bobinas pueden estar constituidas por papel, estaño, lámina o por otro material en forma de tira. La tira de material está arrollada sobre un núcleo de bobina 11, que puede estar constituido por cartón, pero también por plástico o metal.

La figura 1 muestra como ejemplo de aplicación importante una máquina de envase 12 en representación en planta. En este caso se trata de una empaquetadora blanda, es decir, de una máquina de envase 12 para la fabricación de paquetes de cigarrillos 13 del tipo de copa blanda. A la máquina de envase 12 está asociada una unidad de material 14. Ésta está dispuesta en el lado trasero de la máquina de envase 12, a saber, frente a un revólver de plegamiento 15 y otros agregados.

La unidad de material 14 presenta, de acuerdo con los materiales a procesar, dos almacenes de bobinas 16, 17 son una reserva de bobinas 10 colocadas unas junto a las otras en dirección axial. El almacén de bobinas 16 contiene, por ejemplo, bobinas 10 de estaño y el almacén de bobinas 17 contiene bobinas 10 de papel para la fabricación de una copa de un paquete de cigarrillos 13. Además, están alojadas bobinas 21 de banderolas en la zona de una reserva separada de bobinas 18 de una tira de material relativamente estrecha para la fabricación de banderolas (de control), que se aplican, como se conoce, en la zona de los lados frontales de los paquetes de cigarrillos 13.

En la zona del almacén de bobinas 16, 17, las bobinas 10 están dispuestas en alineación axial a distancia entre sí. Una bobina 10 respectiva colocada delante es tomada desde el almacén de bobinas 16, 17 y es transferida directamente a un dispositivo de soporte, a saber, a un pivote giratorio, que entra en un orificio central de la bobina 10, que está formado por el núcleo 11 de la bobina. A través de la rotación del pivote de extrae la tira de material desde la bobina 10.

La unidad de material 14 está dispuesta de tal forma que los almacenes mayores de bobinas 16, 17 están dispuestos en lados opuestos de una unidad central de funcionamiento 22. Esta unidad está constituida por una carcasa para el alojamiento de órganos de accionamiento y controles. En lados longitudinales opuestos de la unidad de funcionamiento 22 está dispuesto en cada caso un dispositivo de soporte para bobinas 10 o bien un pivote para el alojamiento de bobinas 10, y en concreto un brazo de bobinas 23, 24 como palanca de dos brazos con un cojinete giratorio central 25. En los extremos del brazo de bobinas 23, 24 está dispuesto en cada caso un pivote de soporte para una bobina 10, a saber, un pivote de trabajo 26 y un pivote de reserva 27. Los pivotes 26, 27 están montados distanciados libre en el brazo de bobinas 23, 24. El pivote dirigido hacia la máquina de envase 12 es el pivote de trabajo 26. Éste lleva una bobina de salida 28, desde la que se extrae la tira de material, a saber, una tira de salida 29. El pivote de reserva 27 dirigido hacia el almacén de bobinas 16, 17 sirve para el alojamiento de una bobina de substitución nueva complementaria o bien una bobina nueva 30. El pivote de reserva 27 es móvil a través del movimiento giratorio del brazo de bobinas 23, 24 a una posición alineada sobre los núcleos 11 de bobinas del almacén de bobinas 16, 17, de manera que las bobinas siguientes 19, 20 pueden ser acopladas directamente sobre el pivote de reserva 27. En este caso, como se indica de forma esquemática, la bobina 10 respectiva o bien la bobina nueva 30 pueden ser elevadas para la transferencia al pivote de reserva 27.

A la máquina de envase 12 se alimentan en el presente caso tres tiras de material a saber, una tira de estaño 31, una tira de papel 32 y una tira de banderolas 33. Las tiras 31, 32, 33 mencionadas anteriormente están desviadas varias veces, de manera que son alimentadas en una posición favorable para el procesamiento a la máquina de envase 12.

Las bobinas de banderolas 21 están dispuestas en la unidad de material común 14, y en concreto en la zona del almacén de bobinas 16 axialmente transversal a éste. También para las bobinas de banderolas 21 están previstos pivotes de soporte, a saber, igualmente pivotes de trabajo 26 y pivotes de reserva 27.

Antes del consumo de la bobina de salida 28 se coloca en posición la bobina nueva 30 a través de movimiento giratorio del brazo de bobinas 23, 24 y se une mecánicamente una tira nueva 34 extraída desde la bobina nueva 30 con la tira de salida 29.

La conexión de la tira nueva 34 en la tira de salida 29 se realiza en varias etapas. En primer lugar se prepara la bobina nueva 30, creando un comienzo libre de la tira nueva 34 que puede ser agarrado. A continuación, se extrae una sección de la tira nueva, a saber, una pieza inicial 35, desde la bobina nueva 30 y se une con la tira de salida 29. A través de la separación se corta en este caso la pieza inicial 35 desde la tira nueva 34 y se corta una pieza final 36 desde la tira de salida 29. La pieza inicial 35, la pieza final 36 y el núcleo 11 de la bobina que permanece sobre el pivote de trabajo 26 son evacuados.

En primer lugar, se libera la pieza inicial 36 de la bobina nueva 30. Esta bobina está provista con una envoltura exterior cerrada, que se forma habitualmente por una capa exterior, cerrada por medio de encolado, de la tira nueva 34. Esta capa debe separarse. Con este fin, se mueve la bobina nueva 30 a través del movimiento giratorio correspondiente del brazo de bobinas 23, 24 en el sentido opuesto a las agujas del reloj a una posición inferior de procesamiento, en la que el brazo de bobinas 23, 24 adopta una posición dirigida inclinada (figuras y siguientes).

En esta posición, se activa un agregado de separación 37, a saber, se mueve hacia arriba desde una posición inferior de espera (figura 2) hasta que se apoya a tope en el comienzo de la bobina nueva 30 (figura 3). Ahora se corta la capa exterior de la tira de material en la dirección transversal. De esta manera se obtienen brazos de tira libres 38, 39 (figura 4). Éstos cuelgan en posición relativa tangencial en lados opuestos de la bobina nueva 30 en el plano vertical. El agregado de separación 37 retorna, después de la realización del corte de separación, a la posición inferior de partida. El agregado de separación 37 está configurado con preferencia de acuerdo con el documento DE 197 10 657.9 y es móvil en la dirección axial de la bobina nueva 30. Un brazo de tira 39 es parte de la pieza inicial 35 de la tira nueva 34. Esta zona libre de la tira nueva 34 puede ser agarrada para extraer una pieza inicial 35 más larga desde la bobina nueva 30.

La unión de la tira de salida 29 y de la tira nueva 34 se lleva a cabo en la zona de un agregado de unión 40, que está dispuesto en una posición inclinada en la zona de la unidad de material 14, y en concreto para cada brazo de bobina 23, 24. En virtud de la posición inclinada, la tira de salida 29 y la tira nueva 34 se extienden en planos inclinados dirigidos hacia abajo a través del agregado de unión 40.

El dispositivo está configurado de tal forma que la tira de salida 29 se extiende durante el funcionamiento a través del agregado de unión 40. Con este fin, en el lado de entrada y en el lado de salida del agregado de unión 40 están dispuestos en cada caso cilindros de desviación 41, 42. La bobina de salida 28 se encuentra durante esta fase de funcionamiento por encima del agregado de unión 40, desplazada lateralmente con respecto a éste. La tira de salida 29 que sale desde el agregado de unión 40 es conducida a través de un acumulador de tira 43, que está dispuesto por encima del agregado de unión 40. Éste tiene el cometido de compensar las fases momentáneas de parada de la tira de salida 29 durante la conexión de la tira nueva 34. También el acumulador de tira 43 se encuentra en la zona de la unidad de material 14.

Para la unión con la tira de salida 29, se tira de la pieza inicial 35 de la tira nueva a través del agregado de unión 40. Con este fin, está previsto un órgano configurado de una manera especial para agarrar y tirar de la pieza inicial 35, a saber, un cogedor de la tira 44. Éste se puede mover en vaivén en un plano de movimiento 45 dirigido inclinado, que se extiende paralelamente al plano de la tira de salida 29, a saber, a través del agregado de unión 40 hasta la bobina nueva 30 y de retorno a una posición de salida inferior fuera del agregado de unión 40. El cogedor de la tira 44 está provisto con un órgano de retención especial, a saber, unas pinzas 67, para agarrar la pieza inicial 35 de la tira nueva 34. Esta tira nueva es estirada en un plano dirigido inclinado hacia abajo a través del agregado de unión 40 y es retenida temporalmente por el cogedor de la tira 44 (figura 6).

La estructura y el modo de trabajo del agregado de unión 40 se representan de forma esquemática en las figuras 3 a 14. Para agarrar la pieza inicial 35 de la tira nueva 34 se desplaza el cogedor de la tira 44 a lo largo del plano de movimiento 45 para que se aproxime a la bobina nueva 30 hasta que el órgano de retención -las pinzas 67- puede agarrar el brazo de la tira 39 suspendido libre (figura 5). A continuación, el cogedor de la tira 44 retorna a la posición inferior de partida, siendo estirada la pieza inicial 35 desde la bobina nueva 30 y siendo conducida a través del agregado de unión 40. La posición relativa de la pieza inicial 35 en la zona del agregado de unión 40 está determinada a través de un cilindro de guía 47, que está dispuesto en un brazo giratorio 48.

En la zona del agregado de unión 40 están dispuestos, por una parte, órganos de retención para la tira de salida 29 y, por otra parte, la tira nueva 34. En este caso se trata de piezas de sujeción 49, 50 que se pueden mover una hacia la otra para la tira de salida 29, por una parte y de piezas de sujeción 51, 52 para la tira nueva 34, por otra parte. La tira de salida 29 y la tira nueva 34 están conducidas de tal forma que se extienden entre las piezas de sujeción 49, 50 y 51, 52 asociadas, respectivamente. Las piezas de sujeción 49, 50, por una parte, y 51, 52, por otra parte, están dispuestas en planos desplazados entre sí, de acuerdo con los planos de movimiento de la tira de salida 29 y de la tira nueva 34.

Antes del inicio de la unión de la tira, se transfiere la tira inicial 35 retenida por el cogedor de la tira 44 a otro órgano de retención, a saber, a un cilindro de transporte 53 (fijo) con cilindro opuesto 54. Entre éstos se extiende la pieza inicial 35 retenida por el cogedor de la tira 44. El cilindro opuesto 54 en una palanca 55 es presionado bajo el arrastre de la pieza inicial 35 contra el cilindro de transporte 53. La pieza inicial 53 es liberada a continuación por el cogedor de la tira 44 y es fijada entre el cilindro de transporte 53 así como el cilindro opuesto 54 (figura 7). El cilindro de transporte 53 y el cilindro opuesto 54 tiran de una zona más larga de la pieza inicial 35 desde la bobina nueva 30, de manera que cuelga hacia abajo un trozo de tira libre (figuras 7 y 8).

A continuación se mueven las piezas de sujeción 49, 50 así como 51, 52 unas hacia las otras agarrando y reteniendo la tira de salida 29, por una parte, y la tira nueva 34, por otra parte (figura 8). Durante esta fase, se interrumpe el movimiento de transporte de la tira de salida 29 en la zona del agregado de unión 40.

Durante el agarre de la tira nueva 34 o bien de la pieza inicial 35 a través de las piezas de sujeción 51, 52 o inmediatamente después se separa la pieza inicial 35 desde la tira nueva 34 por medio de una cuchilla de separación 56 que está asociada a las piezas de sujeción 51, 52 o bien que está colocada en éstas. La pieza inicial 35 liberada es transportada fuera del agregado de unión 40, y en concreto a través del cilindro de transporte 53 con cilindro opuesto 54. La pieza inicial 35 cae a un depósito 57 que está dispuesto debajo del agregado de unión 40.

La tira de salida 59 es separada igualmente al mismo tiempo o desplazada lateralmente y en concreto de tal forma que la tira de salida 29 retornada a la máquina de envase 12 es retenida por las piezas de unión 49, 50, en cambio la pieza extrema 36 separada es liberada (figura 9). La tira de salida 29 es separada por la cuchilla de separación 56 (común) que se mueve junto con las piezas de sujeción 51, 52 a la zona de la tira de salida 29 (figura 8, figura 9).

Las piezas de sujeción 49, 50; 51, 52 están dispuestas de tal forma que se encuentran adyacentes después de la separación de las dos tiras, de manera que un extremo de salida 58 de la tira de salida 29 y un comienzo nuevo 59 de la tira nueva 34 están colocados inmediatamente próximos entre sí, dado el caso con solape o a distancia reducida, y en concreto en un plano común.

En esta posición, el extremo de salida 58 y el comienzo nuevo 59 pueden ser unidos entre sí, en el presente caso a través de una tira adhesiva o bien a través de una cinta 60. ésta es conducida a través del porta-cintas 61 y es presionada en el lado libre, a saber, entre piezas de sujeción 49 y 51 adyacentes, en el extremo de salida 58 y en el comienzo nuevo 59. De esta manera se establece la unión de las tiras, a saber, la tira de salida 29 y la tira nueva 34 (figura 10).

La tira de salida 29 nueva creada de esta manera es liberada a través del movimiento de separación de las tiras de sujeción 49... 52 (figura 11). Se reanuda de nuevo el transporte de la tira de salida 29. Entretanto, el acumulador de la tira 43 ha sido reducido y puede restablecerse de nuevo a través de la potencia de transporte elevada correspondiente (figura 12). Las piezas de sujeción 49... 52 retornan mientras tanto a la posición de partida según la figura 3 y siguien-
tes.

Por medio del movimiento giratorio adicional del brazo de bobinas 23, 24 en el sentido opuesto de las agujas del reloj, se mueve la bobina de salida (nueva) 28 a una posición superior, alejada del agregado de unión 40 (figura 12). La bobina de salida 28 anterior con una pieza residual de la tira de salida 29, a saber, la pieza extrema 36 y el núcleo 11 de la bobina, es movida a la posición inferior en la posición inclinada del brazo de bobinas 23, 24. En esta posición, el pivote de trabajo 26 (anterior) se encuentra en la zona de trabajo de un órgano de evacuación. En este caso, se trata del cogedor de la tira 44. Éste es conducido a través del movimiento correspondiente a lo largo del plano de movimiento 45 hacia la bobina de salida restante 28. La pieza extrema 36 presente allí es agarrada y es estirada a través del movimiento de retorno del cogedor de la tira a la posición de partida (figura 13) desde el núcleo 11 de la bobina. La pieza extrema 36 es transferida al órgano de extracción de la manera ya descrita igualmente, a saber, al cilindro de transporte 53 y al cilindro opuesto 54. Éstos transportan la pieza extrema 36 al depósito 57, en el que se encuentra ya la pieza inicial 35.

Para que la pieza extrema 36 de la tira de salida 29 (anterior) no perturbe, después de la separación, los otros ciclos, está previsto que la pieza extrema 36 sea arrollada a través del accionamiento opuesto del pivote de trabajo 26 sobre este pivote (figura 9, figura 10).

Después de la eliminación de la pieza extrema 36 se activa un órgano de extracción para el núcleo 11 (vacío) de la bobina. También esta etapa de trabajo es realizada aquí por el cogedor de la tira 44. Éste es movido, según la figura 14, de nuevo hacia el pivote de trabajo 26 anterior. El órgano de retención 46 agarra el núcleo 11 de la bobina y lo mueve en una dirección axial desde el pivote de trabajo 26. El núcleo 11 libre de la bobina llega por su propio peso a un depósito colector 62 especial (figura 14).

Por medio de movimientos giratorios opuestos del brazo de bobinas 23, 24 -en el sentido opuesto a las agujas del reloj- la bobina de salida 28 retorna a la posición de trabajo propiamente dicha según la figura 2. El pivote de reserva 27 libre es mantenido preparado en la zona del almacén de bobinas 16, 17 para la recepción de una bobina nueva (bobina nueva
30).

Para la guía correcta de la tira de material durante los movimientos giratorios y durante las diferentes posiciones del brazo de bobinas 23, 24 está dispuesto un órgano de guía para la tira de material en el brazo de bobinas 23, 24, y en concreto una abrazadera de apoyo 63, 64 asociada a cada bobina o bien a cada pivote en el brazo de bobinas 23, 24. Las dos abrazaderas de apoyo 63, 64 están dispuestas en lados opuestos del brazo de bobinas 23, 24 y provocan que la tira de material respectiva sea guiada a distancia del otro pivote respectivo.

Un órgano importante con capacidad de aplicación múltiple es el cogedor de la tira 44. Éste se representa en entalle en las figuras 15 a 18.

El cogedor de la tira 44 está unido de forma desplazable con una unidad lineal estacionaria 65. Ésta se extiende en el plano de movimiento 45, es decir, que está dirigida inclinada de forma correspondiente. El cogedor de la tira 44 está colocado debajo de la unidad lineal 6 y está unido a través de un órgano de unión, a saber, un carro 66, de forma desplazable con la unidad lineal estacionaria 65.

Un órgano para agarrar y retener la tira de material, a saber, la pieza inicial 35 o la pieza final 36, está constituido por unas pinzas 67. Éstas están colocadas en un soporte de fijación 68 que está unido con el carro 66. Las piezas 67 están constituidas en el presente caso por órganos de sujeción para agarrar la tira de material a saber, por dos mordazas de sujeción 69, 70 que se pueden mover relativamente entre sí. En el ejemplo de realización mostrado, la mordaza de sujeción 69 está dispuesta estacionaria y en concreto en un brazo de soporte 19. La otra mordaza de sujeción 70 está colocada en un soporte móvil, a saber, en un brazo giratorio 71. A través de la activación, a saber, del movimiento hacia arriba del brazo giratorio 71 se mueve la mordaza de sujeción (inferior) 70 hacia la mordaza de sujeción estacionaria 69, y en concreto a través de un cilindro de activación 72. En este caso, se encaja entre las mordazas de sujeción 69, 70 un pliegue o lazo 73 formado anteriormente de la tira de material y es agarrado de esta manera (figura 16). Las pinzas 67 se pueden mover a continuación a lo largo de la unidad lineal 65 desde la posición dirigida hacia la bobina respectiva o bien hacia el pivote respectivo (figura 16) hasta la posición de partida (figura 17) arrastrando la tira de material (pieza inicial 35, pieza final 36).

Para agarrar la tira de material, las pinzas 67 están provistas con órganos para la formación del lazo 73 y para la introducción del mismo en la posición entre las mordazas de sujeción 69, 70. Se trata en este caso de dos (o más) ventosas 74, 75 que están dispuestas a distancia entre sí, que agarrar la tira de material en una posición a distancia (mayor) una de la otra (figura 15). A continuación se mueven las dos ventosas 74, 75 en dirección una hacia la otra, en el presente caso a través del movimiento ascendente de la ventosa inferior 75, que está colocada en el brazo giratorio 71. Por medio de este movimiento relativo se forma un lazo 73 entre las dos ventosas 74, 75. Este lazo forma una desviación lateral de la tira de material, moviéndose el lazo 73 de forma automática entre las dos mordazas de sujeción 69, 70 y siendo agarrado por éstas (figura 16). La ventosa superior estacionaria 74 está montada en el extremo del brazo de soporte 19, en prolongación del mismo.

Las pinzas 67 están montadas de forma móvil transversal en el soporte de fijación 68, y en concreto a través de una guía de corredera 76. Este movimiento transversal es necesario cuando las pinzas 67 -a través de la aplicación correspondiente de las ventosas 74, 75- tiran del núcleo vacío 11 de las bobinas a través de movimiento axial fuera del pivote de trabajo 26 respectivo. Al menos uno de los aspiradores 74, 75 agarra en este caso el núcleo 11 de las bobinas. El brazo de soporte 19 está unido con la guía de corredera 76.

Durante el movimiento del cogedor de la tira 44 desde la posición de recepción según la figura 15 a la otra posición final según la figura 17 se mueve la tira respectiva de la manera descrita entre los cilindros colocados a distancia entre sí, a saber, el cilindro de transporte 53 y el cilindro opuesto 54 (figura 6). El cilindro de transporte (inferior) 53 está montado estacionario en una pared de soporte 77. El cilindro opuesto móvil 54 está montado en una palanca de activación 78. Ésta se puede mover por medio de un cilindro 79 en el sentido giratorio, de manera que en una posición inferior, el cilindro opuesto 54se apoya presionando la tira de material en el cilindro de transporte 53 (figura 17). La tira de material es desviada hacia abajo alrededor del cilindro de transporte 53. La guía correcta de la tira de material se garantiza a través de un órgano de guía, a saber, a través de una chapa de guía 80, que está montada en una posición inclinada en la pared de soporte 77, entre el cilindro de transporte 53 y el cilindro 79.

Además, al cilindro de transporte 53 está asociada una chapa de guía 81 sobre el lado opuesto de la tira de material. Esta chapa está colocada inmediatamente próxima a la periferia del cilindro de transporte 53 e impide que la tira de material guiada alrededor del cilindro de transporte 53 sea arrollada sobre éste.

Las particularidades de la configuración y del modo de trabajo del agregado de unión 40 se muestran en detalle en las figuras 19 a 25.

El agregado de unión 40 configurado como unidad cerrada tiene, en general, una configuración aproximadamente en forma de paralelepípedo. Diversos órganos están montados directa o indirectamente en un bastidor de soporte vertical 82, que está constituido por paredes de soporte 83, 84 verticales, dispuestas en forma de cajón, y por paredes transversales 85.

Los órganos importantes del agregado de unión 40 son las piezas de sujeción 49... 52. Las piezas de sujeción 51, 52, que están asociadas a la tira nueva 34 o bien a su pieza inicial 35, se pueden mover hacia arriba y hacia debajo de una manera independiente entre sí. Al comienzo del proceso de unión, la pieza de sujeción (superior) 51 se encuentra en la posición final inferior apoyada en un tope fijo 86. La pieza de sujeción 51 es retenida por medio de fuerza elástica en esta posición inferior, en el presente caso a través de un muelle de tracción 87, que está unido con un apéndice inferior 88 en la pared trasera 85 y con un apéndice superior 89 con un carro 90. En éste está montada de nuevo la pieza de sujeción superior 51. El carro se puede desplazar en dirección vertical en una guía 91 vertical, estacionaria.

La pieza de sujeción inferior 52 está unida con un carro 92, que está dispuesto desplazado lateralmente con respecto a la pieza de sujeción 52 y se puede desplazar en varillas de guía verticales 93. El carro 92 y con él la pieza de sujeción 52 se pueden desplazar hacia arriba en contra de la presión elástica dirigida hacia abajo. Con este fin, sobre la varilla de guía 93 están dispuestos muelles de compresión 94.

El carro 92 se puede mover hacia arriba y hacia abajo por medio de un accionamiento de cigüeñal 95. Por medio de este accionamiento se mueve el carro 92 con la pieza de sujeción 52 hacia arriba, siendo fijada la tira nueva 34 o bien la pieza inicial 35 en una posición elevada a través del apoyo en la pieza de sujeción 51 (figura 21).

A continuación, se activa la cuchilla de corte 56. Ésta está dispuesta de forma relativamente móvil en la unidad, que está constituida por la pieza de sujeción 52 y el carro 92. Con este fin, un cuerpo de soporte 96 para la cuchilla 56 dirigida hacia arriba se puede mover hacia arriba en varillas de deslizamiento verticales 97 en contra de la presión de un muelle 98, cuando debe realizarse un corte de separación. La cuchilla de separación 56 es movida en este caso directamente junto con la pieza de sujeción 52, sobre el lado que está alejado de la bobina nueva 30.

Para la activación de la cuchilla de corte 56 a través del desplazamiento del cuerpo de soporte 96 sirve una palanca de presión 99, que está montada de forma giratoria en la unidad que está constituida por la pieza de presión 52 y el carro 92. Un extremo 100 de la palanca de presión 99 de dos brazos se desplaza hacia una leva estacionaria 101 y se gira en el sentido contrario a las agujas del reloj durante el movimiento ascendente siguiente, de tal manera que un rodillo de presión 102, que está dispuesto enfrente al extremo 100, mueve el cuerpo de soporte 96 con la cuchilla de separación 56 hacia arriba, realizando el corte de separación (figura 21).

Las piezas de sujeción 49, 50 para la tira de salida 29 están colocadas dentro del agregado de unión 40 más altas que las piezas de sujeción 51, 52. La pieza de sujeción superior 49 se puede mover hacia arriba y hacia abajo en una guía vertical 103. La pieza de sujeción 49 es movida a través de un muelle de tracción lateral 104 a una posición extrema inferior o bien es retenida en esta posición por medio del apoyo en un tope fijo 105.

La pieza de sujeción inferior 50 asociada se puede mover hacia arriba y hacia abajo con un cuerpo de guía 106 igualmente sobre una guía 103. El cuerpo de guía 106 está conectado con los extremos superiores de las varillas de guía 93. Durante el movimiento ascendente del carro 92 se eleva el cuerpo de guía 106 y, por lo tanto, la pieza de sujeción inferior 50 por medio de los muelles de compresión 94 desde una posición según la figura 19 a la posición de sujeción según la figura 20. La presión de sujeción necesaria es generada durante la elevación de la fuerza de compresión a partir de los muelles de compresión 94, cuando el carro 92 se mueve adicionalmente hacia arriba, y en concreto en primer lugar a la posición según la figura 21 y a continuación a la posición según la figura 22. Durante esta fase de movimiento se lleva a cabo también el corte de separación en la zona de la tira de salida 29, permaneciendo la cuchilla de corte 56 en adelante en la posición de corte extendida hacia arriba debido a la configuración de la leva 101 (figura 22).

Después del corte de separación en la zona de la tira de salida 29 (figura 22), las parejas de las piezas de sujeción 49, 50, por una parte, y 51, 52, por otra parte, se encuentran en el mismo nivel. El extremo 100 de la palanca de presión 99 ha abandonado la leva 101 (figura 23). La cuchilla de separación 56 se ha movido fuera de la posición de corte. A continuación, se puede presionar sobre el lado superior opuesto de la tira adhesiva o bien la cinta 60 por medio del porta-cintas 61 desde arriba sobre los extremos de la tira dirigidos entre sí, a saber, sobre el extremo de salida 58 y el comienzo nuevo 59.

Las piezas de tira liberadas en cada caso después de los cortes de separación, a saber, la pieza inicial 35, por una parte, y la pieza final 36, por otra parte, son liberadas en la posición según las figuras 21 y 22, respectivamente, de la manera descrita.

El porta-cintas 61 está configurado de una manera especial. Se trata en este caso de una palanca de cinta giratoria 107, en cuyo extremo libre está dispuesta una cabeza de retención 108 con taladros de aspiración (no se muestran) para la retención de la cinta 60 por medio de aire de aspiración. La palanca de la cinta 107 en forma angular está dirigida hacia arriba en la posición de partida (figura 20) con un brazo extremo 109. De esta manera, la cinta 60 se puede extender sobre el lado superior de la cabeza de retención 108. Por medio del movimiento giratorio, se mueve la palanca de la cinta alrededor de 180º, de manera que el brazo extremo 109 está dirigido hacia abajo con la cabeza de retención 108, encontrándose un adhesivo sobre el lado libre de la cinta 60, que está dirigido hacia abajo. La cabeza de retención 108 es presionada con la cinta 60 en los extremos dirigidos entre sí de la tira de material, a saber, en el extremo de salida 58, por una parte, y en el comienzo nuevo 59, por otra parte, de manera que éstos se unen entre sí. En este caso, se desconecta el aire de aspiración para la retención de la cinta.

En concreto, durante la aplicación de la cinta 60 en la tira de salida 29 y en la tira nueva 34 se procede de tal manera que la cabeza de retención 108 está colocada con la cinta 60 a una distancia reducida por encima de las tiras de material. Por medio de una elevación reducida, se elevan en común las piezas de sujeción 40, 50; 51, 52 que se encuentra en la posición de sujeción, con lo que los extremos de las tiras de material se pueden presionar en la cabeza de retención 108 o bien en la cinta 60. El accionamiento de cigüeñal 95 está diseñado de tal forma que se ejecuta esta elevación en la fase final de una rotación completa (figura 10).

La palanca de la cinta 107 está unida de forma giratoria con un cojinete giratorio 110. El movimiento giratorio de la palanca de la cinta 107 es realizado en el presente caso a través de un accionamiento sin fin, a saber, a través de una correa dentada 111, que puede ser accionada en vaivén y que lleva a cabo en este caso el movimiento giratorio descrito en la zona del cojinete giratorio 110. Una parte del cojinete giratorio 110 es al mismo tiempo una rueda de desviación para la correa dentada 111.

Para la realización del movimiento de vaivén, se mueve directamente la correa dentada 111, y en concreto por medio de una pieza de acoplamiento 112 que está unida con ésta y que está conectada con un accionamiento lineal 113. La pieza de acoplamiento 112 es movida en vaivén a través del accionamiento lineal, por lo que se llevan a cabo movimientos giratorios correspondientes de la palanca de la cinta 107.

Otra particularidad consiste en el movimiento de las piezas de sujeción 49...52 y en concreto especialmente de la pieza de sujeción superior 51. Esta pieza de sujeción debe moverse, después de la unión de la tira de salida 29 con la tira nueva 34, desde una posición por encima de la tira de salida (nueva) 29 (figura 23) a una posición por debajo de la misma (figura 20).

Con este fin, la pieza de sujeción superior 51 está configurada como palabra de un brazo en voladizo (figura 25). Una zona extrema acodada 114 está unida fijamente con un árbol giratorio vertical 116 en la zona de un cojinete giratorio 115 en forma de horquilla. Por medio de la rotación del árbol giratorio 116 se mueve la parte en voladizo activa de la pieza de sujeción 51 desde la zona de movimiento de la tira de salida 29 a una posición junto a esta tira de salida 29. A continuación se puede mover ahora la pieza de sujeción 57 hacia abajo junto a la tira de salida 29 a la posición mostrada en las figuras 19 y 20, respectivamente. La figura 25 muestra la posición de la pieza de sujeción 51 por debajo de la tira de salida 29.

Un extremo superior del árbol giratorio 116 está guiado en un cojinete de retención estacionario 117. Una palanca de activación 118, que actúa en esta zona sobre el árbol giratorio 116, está conectado con un órgano de activación adecuado, por ejemplo un cilindro. A través del movimiento giratorio de la palanca de activación 118 se gira el árbol giratorio 116 en uno u otro sentido, con un movimiento correspondiente de la pieza de sujeción 51. El árbol giratorio 116 está guiado de forma deslizante en el cojinete de retención 117, por lo tanto se puede mover hacia arriba y hacia abajo con la pieza de sujeción 51. Las figuras 22 y 23 muestran la posición extrema superior del árbol giratorio 116. El cojinete giratorio 115 se puede mover hacia arriba y hacia abajo con un cuerpo de deslizamiento 119 en la guía vertical 91 común.

En el caso de tiras de material con una impresión u otras marcas predeterminadas, especialmente en tiras de papel 32 con la impresión habitual de un paquete (de cigarrillos), se lleva a cabo la unión de la tira de salida 29 y de la tira nueva 34 de una manera acorde con el corte, es decir, de conformidad con la impresión coincidente para cada corte. Con este fin, se procede de tal manera que la tira de salida 29 y la tira nueva 34 son retenidas en la posición exacta de acuerdo con la impresión. Las piezas de sujeción 49, 50, por una parte, y 51, 52, por otra parte, son activadas de acuerdo con ello en virtud de un control dependiente de la tira, con el fin de mantener la tira de salida 28 y la tira nueva 34 en posición relativa ajustadas entre sí. Con este fin, se supervisa la tira de salida 28 y la tira nueva 34 con la ayuda de marcas impresas (no se muestran). Tales marcas impresas están colocadas a distancia de acuerdo con las dimensiones de una impresión o bien de un corte de una manera conocida en las tiras de material. Un lector de marcas impresas 120 para la tira de salida 29 y un lector de marcas impresas 121 para la tira nueva 34 detectan las marcas impresas y controlar las piezas de sujeción 49, 50 y 51, 52, respectivamente, asociadas. Los lectores de marcas impresas 120, 121 están dispuestos en el presente caso fuera del agregado de unión 40, y en concreto de los lectores de marcas impresas 120 para la tira de salida 29 en el lado de entrada hacia el agregado de unión 40 y el lector de marcas impresas 121 en el lado de salida.

Lista de signos de referencia

10: Bobina

11: Núcleo de la bobina

12: Máquina de envase

13: Paquete de cigarrillos

14: Unidad de material

15: Revólver de plegamiento

16: Almacén de bobinas

17: Almacén de bobinas

18: Reserva de bobinas

19: Brazo de soporte

21: Bobina de banderolas

22: Unidad de accionamiento

23: Brazo de bobinas

24: Brazo de bobinas

25: Cojinete giratorio

26: Pivote de trabajo

27: Pivote de reserva

28: Bobina de salida

29: Tira de salida

30: Bobina nueva

31: Tira de estaño

32: Tira de papel

33: Tira de banderolas

34: Tira nueva

35: Pieza inicial

36: Pieza final

37: Agregado de separación

38: Brazo de la tira

39: Brazo de la tira

40: Agregado de unión

41: Cilindro de desviación

42: Cilindro de desviación

43: Acumulador de tira

44: Cogedor de tira

45: Plano de movimiento

47: Cilindro de guía

48: Brazo giratorio

49: Pieza de sujeción

50: Pieza de sujeción

51: Pieza de sujeción

52: Pieza de sujeción

53: Cilindro de transporte

54: Cilindro opuesto

55: Palanca

56: Cuchilla de separación

57: Depósito

58: Extremo de salida

59: Comienzo nuevo

60: Cinta

61: Porta-cintas

62: Depósito colector

63: Abrazadera de apoyo

64: Abrazadera de apoyo

65: Unidad lineal

66: Carro

67: Pinzas

68: Soporte de fijación

69: Mordaza de sujeción

70: Mordaza de sujeción

71: Brazo giratorio

72: Cilindro de activación

73: Lazo

74: Ventosa

75: Ventosa

76: Guía de corredera

77: Pared de soporte

78: Palanca de activación

79: Cilindro

80: Chapa de guía

81: Chapa de conducción

82: Bastidor de soporte

83: Pared de soporte

84: Pared de soporte

85: Pared transversal

86: Tope

87: Muelle de tracción

88: Apéndice

89: Apéndice

90: Carro

91: Guía

92: Carro

93: Varilla de guía

94: Muelle de compresión

95: Accionamiento de cigüeñal

96: Cuerpo de soporte

97: Varilla de deslizamiento

98: Muelle

99: Palanca de compresión

100: Extremo

101: Leva

102: Rodillo de presión

103: Guía

104: Muelle de tracción

105: Tope

106: Cuerpo de guía

107: Palanca de cinta

108: Cabeza de retención

109: Brazo extremo

110: Cojinete giratorio

111: Correa dentada

112: Pieza de acoplamiento

113: Accionamiento lineal

114: Zona extrema

115: Cojinete giratorio

116: Árbol giratorio

117: Cojinete de retención

118: Palanca de activación

119: Cuerpo de deslizamiento

120: Lector de marcas impresas

121: Lector de marcas impresas

Claims

1. Procedimiento para la unión de tiras de material de embalaje o similar, a saber, de un comienzo nuevo (59) de una tira nueva (34) con un extremo de salida (58) de una tira de salida (29), a través de encolado o bien a través de una cinta (60), siendo agarradas la tira de salida (29) y la tira nueva (34) en cada caso por separado por medio de órganos de sujeción (49, 50; 51, 52) y siendo separadas por medio de una cuchilla de separación (56) bajo la formación de extremos de tiras adyacentes entre sí en el mismo plano, que son unidos entre sí, con las siguientes características adicionales:

a): el comienzo nuevo (59) de la tira nueva (34) es agarrado por un cogedor de la tira (44) en la bobina nueva (30), es extraído desde ésta y es retenido preparado en un plano desplazado con respecto al plano de la tira de salida (29),

b): los órganos de sujeción, a saber, las piezas de sujeción (51, 52) para agarrar con efecto de sujeción el comienzo nuevo (59) de la tira nueva (34) están dispuestos en un plano desplazado con respecto a la tira de salida (29), de tal manera que el comienzo nuevo (59) de la tira nueva (34) se puede mover a través del cogedor de la tira (24) entre las piezas de sujeción (51, 52) separadas una de la otra,

c): la tira de salida (29) es transportada entre las piezas de sujeción (49, 50) que están dispuestas a distancia entre sí y que están colocadas desplazadas con respecto al comienzo nuevo (59) de la tira nueva (34),

d): la tira de salida (29) y la tira nueva (34) son agarradas con efecto de sujeción a través de las piezas de sujeción asociadas ((49, 50, por una parte) y (51, 52, por otra parte)),

e): las piezas de sujeción (49, 50; 51, 52) se mueven a continuación con la tira de salida (58) agarrada sujeta y con la tira nueva (34) en un plano común, siendo separadas la tira de salida (58) y la tira nueva (34) y siendo unidos entre sí los extremos de tira formados, dirigidos uno hacia el otro.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la formación de la pieza inicial (35) de la tira nueva (34) se corta una envoltura exterior cerrada de una bobina nueva (30) o bien una capa exterior cerrada de la tira nueva (34) en dirección axial, especialmente de tal manera que se forma al menos un brazo libre de tira (38, 39) de la tira nueva (34) en suspensión libre debido a su propio peso y porque el brazo de la tira (38, 39) es agarrado sobre o bien en la bobina nueva y una pieza inicial (35) es extraída desde la bobina nueva (30).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque una pieza extrema (36) separada de la tira de salida (29), unida con una bobina de salida (28), es arrollada por medio de un movimiento giratorio opuesto de la bobina de salida (28) sobre esta bobina.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque la pieza extrema (36) de la tira de salida (29) acumulada a través de arrollamiento sobre la bobina de salida (28), y/o la pieza inicial (35) separada de la tira nueva (34) es transportada a un depósito (57), siendo extraída la pieza extrema (36) de la tira de salida (29) desde la bobina de salida (28).

5. Procedimiento según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque un núcleo de bobina (11), que permanece sobre el pivote de trabajo (26) de la bobina de salida (28), es extraído en dirección axial desde el pivote de trabajo (26) y es transportado a un depósito colector (62), con preferencia después de la eliminación de la pieza extrema (36) de la tira de salida (29).

6. Dispositivo para la unión de tiras de material de embalaje o similar a través de encolado o bien a través de una cinta (60) para la realización del procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, que contiene un agregado de unión (40) con dos parejas de piezas de sujeción (49, 50; 51, 52), a saber, las piezas de sujeción (49, 50) para agarrar la tira nueva (34) y las piezas de sujeción (51, 52) para agarrar la tira de salida (29) y con un cogedor de la tira (44), que se puede mover en vaivén, a través del cual el comienzo nuevo (59) de la tira nueva (34) puede ser agarrado en la zona de una bobina nueva (30), puede ser extraído desde ésta y se puede mover entre las piezas de sujeción (51, 52) separadas una de la otra a una posición final del cogedor de la tira (44), caracterizado porque las parejas (49, 50; 51, 52) respectivas para agarrar la tira nueva (34) y la tira de salida (29) se pueden disponer en planos desplazados entre sí, siendo móviles transversalmente las piezas de sujeción (51, 52) para la tira nueva (34) para la alineación con las piezas de sujeción (49, 50) para la tira de salida (29) con una cuchilla de separación (56) para la separación transversal del comienzo nuevo (59) de la tira nueva (34) y del extremo de salida (58) de la tira de salida
(29).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la pieza inicial (35) de la tira nueva (34), extraída por el cogedor de la tira (44), se puede transferir a una cinta transportadora, especialmente a un cilindro de transporte (53) con cilindro opuesto (54) que puede ser apretado a presión, a través del cual se puede extraer otra sección parcial de la tira nueva (34) desde la bobina nueva (30).

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque para la formación de una pieza inicial libre (35) de la tira nueva (34) se puede cortar una envoltura cerrada o bien una capa exterior de la bobina nueva (30) en dirección axial bajo la formación de al menos un brazo de tira (38, 39), agarrando el cogedor (44) uno de los brazos de la tira (38, 39) y extrayéndolo desde la tira nueva (34).

9. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de las otras reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque la bobina de salida (28) y la bobina nueva (30) están dispuestas sobre un pivote de soporte, a saber, sobre un pivote de trabajo (26) o bien un pivote de reserva (27), estando dispuestos los pivotes de trabajo (26, 27) con bobina de salida (28) y bobina nueva (30) en un brazo de bobinas (23, 24) común de dos brazos, que es giratorio alrededor de un cojinete giratorio central (25) y estando dispuesto el brazo de bobinas (23, 24) en una posición de procesamiento de la bobina de salida (28) o de la bobina nueva (30) en una posición dirigida inclinada y apuntando la bobina a procesar, respectivamente hacia abajo.

10. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de las otras reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las piezas de sujeción (49, 50) asociadas entre sí, por una parte, y las piezas de sujeción (51, 52), por otra parte, están en unión operativa entre sí, de tal manera que las piezas de sujeción superiores (49, 51) están dispuestas en una posición de partida fija y las piezas de sujeción inferiores (50, 52) se pueden mover en dirección a las piezas de sujeción fijas (49, 51), con preferencia por medio de un accionamiento de manivela común (95).

11. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de las otras reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque al menos una pieza de sujeción (49, 51) respectiva de las piezas de sujeción opuestas por parejas entre sí está montada de forma elástica, con preferencia a través de la unión con muelles de tracción (87) o bien (104), pudiendo moverse las piezas de sujeción (50, 52) móviles por medio de un accionamiento hasta el tope en las piezas de sujeción (49, 51) montadas elásticamente, para la sujeción fija de la tira de salida (29) o bien de la tira nueva (34) y siendo móviles, además, en contra de la fuerza elástica.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el accionamiento de manivela (95) está conectado con un soporte móvil hacia arriba y hacia abajo, especialmente con un carro (92), en el que está montada directamente una pieza de presión (52) y que actúa a través de muelles de compresión (94) sobre otra pieza de sujeción (52) móvil.

13. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de las otras reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque la cuchilla de separación (56) para la separación de las tiras -tira de salida (29) y tira nueva (34)- separa a través del movimiento ascendente desde una posición inferior en primer lugar la tira nueva (34) y a continuación la tira de salida (29), estando dispuesta con preferencia la cuchilla de separación en una pieza de presión (52) de forma móvil contra presión elástica y se puede mover hacia arriba por medio de un accionamiento especial para la realización de un corte de separación, especialmente a través de una palanca de presión (99), que puede ser impulsada durante el movimiento ascendente de la pieza de presión (52) por una leva fija (101).

14. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de las otras reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque al menos una pieza de presión (51) para agarrar una tira -tira nueva (34)- está colocada en una posición de sujeción debajo del plano de movimiento de la otra tira -tira de salida (29)- y después de la realización del corte de separación se puede mover en una posición por encima de la tira de salida (29) y de la tira nueva (34) y para el retorno a la posición de partida (inferior) lateralmente y a continuación hacia la posición de partida.

15. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de las otras reivindicaciones 7 a 14, caracterizado porque la cinta (60) se puede aplicar a las tiras -tira de salida (29), tira nueva (34)- por medio de un porta-cinta (51) móvil, presentando el porta-tira (61) una cabeza de retención (81), en la que la cinta (60) está retenida por medio de aire de aspiración, siendo móvil el porta-cinta (61), configurado con preferencia en forma angular, a través del movimiento giratorio desde una posición con la cabeza de retención (81) apuntando hacia arriba a través de movimiento giratorio a una posición con la cabeza de retención (108) apuntando hacia abajo.