ES2227431T3 - Dispositivo para ensacar productos a granel. - Google Patents
Dispositivo para ensacar productos a granel.Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
Dispositivo (10) para ensacar producto a granel con un contenedor del producto (22) para alojar el producto a granel, un embudo de carga (4) para llenar un saco (18) con producto a granel y un filtro de polvo (40), en el que antes del filtro de polvo (40) está intercalado un separador (34), en el que el separador para el producto a granel separado está unido con el contenedor del producto, caracterizado porque el embudo de carga (14) está dispuesto debajo del contenedor del producto (22) y porque el separador (34) está unido con el filtro de carga mediante una conducción de aspiración.
Description
Dispositivo para ensacar productos a granel.
La invención se refiere a dispositivo para
ensacar producto a granel según el preámbulo de la reivindicación
1. Un dispositivo de este tipo se da a conocer en el documento
GB-A-2167734.
Se conocen ya dispositivos para ensacar producto
a granel. En tales instalaciones de ensacado se alimenta un embudo
de carga desde sacos formados por láminas tubulares, se llena y se
cierra y se descargan por una cinta transportadora de salida. Al
embudo de carga se le asigna un contenedor del producto, en el que
se aloja el producto a granel que se ha de envasar. Normalmente, se
dispone también entre el contenedor del producto y el embudo de
carga una balanza sobre la que se determina la cantidad que se va a
envasar en el saco. En la zona de la balanza se prevé en los
dispositivos de ensacado conocidos una aspiradora que sirve para
aspirar el producto a granel en forma de partículas junto con el
aire que lo rodea y alimentarlos a un filtro de polvo. Estos
filtros de polvo suelen constar de filtros de lecho profundo, es
decir, filtros de fibra, que a menudo se disponen formando capas
superpuestas.
Ya que en las instalaciones de ensacado de este
tipo a menudo se cambia el producto a granel que se ha de envasar,
se acumula diferente material en el filtro de lecho profundo por lo
que después de limpiar el filtro de polvo no queda por norma
general ningún material puro que se pudiera alimentar a los
productos que se han de envasar. El material que se obtiene de la
limpieza regular del filtro de polvo se ha de desechar normalmente
en los dispositivos de ensacado habituales.
Esta invención tiene como objetivo perfeccionar
un dispositivo de ensacado genérico de producto a granel de manera
que se pueda volver a utilizar la mayor parte de la proporción de
producto a granel aspirada durante el ensacado.
Este objetivo se alcanza según esta invención
mediante la combinación de las características de la reivindicación
1.
De acuerdo con ello, en un dispositivo para
ensacar producto a granel con un contenedor del producto para alojar
el producto a granel, un embudo de carga y un filtro de polvo,
antes del filtro de polvo está intercalado un separador que,
mediante una conducción de aspiración, está unido con el embudo de
carga. El separador está unido mediante una conducción de
transporte para el producto a granel separado con el contenedor del
producto.
Según esta solución, el polvo que se genera al
envasar el producto a granel en la zona del embudo a granel se
recoge rápidamente y mediante la conducción de aspiración se
alimenta a un separador, que puede ser un ciclón según una
configuración especialmente ventajosa de la invención. En el
separador se separa la proporción de material grueso, mientras la
proporción fina se alimenta con el aire al filtro de polvo para la
separación en los filtros de lecho profundo contenidos en el
interior. El producto a granel separado se devuelve desde el
separador mediante una conducción de transporte al contenedor del
producto, donde puede añadirse en estado puro al producto a granel
que debe envasarse.
Otras ventajas de la invención resultan de las
reivindicaciones subordinadas asociadas a la reivindicación
principal. Detalles y ventajas de la invención resultan, además,
del ejemplo de realización descrito a continuación mediante la
figura única.
En la figura se representa de forma esquemática
una instalación de ensacado.
La instalación de ensacado, que está construida
de forma tradicional, está provista en general con el número de
referencia 10. Aquí se separan de un rollo de lámina tubular 12 de
forma no representada en detalle tubos que en un extremo están
soldados para formar así un saco. Los sacos correspondientes se
cuelgan debajo de un embudo de carga 14 para llenar con producto a
granel. Tras el llenado, los sacos 18 se cierran en una estación de
soldadura y, a continuación, se extraen mediante una cinta
transportadora de salida 16. El embudo de carga 14 es una parte
integrante de la instalación de ensacado 10. Sobre el embudo de
carga se dispone un contenedor del producto 22 para alojar el
producto a granel que debe envasarse. Desde allí, el producto a
granel se alimenta mediante una balanza 24 al embudo de carga para
llenar los sacos 18 no representados en detalle.
En el embudo de carga 14 está dispuesta una
cubierta de aspiración 26 por encima de la zona para colgar los
sacos 18. A la cubierta de aspiración 26 se unen conducciones de
aspiración 28 y 30, que desembocan en una conducción 32 común. La
conducción 32 vierte tangencialmente en un ciclón 34, que en su
extremo final presenta un contenedor colector 36 para alojar el
producto a granel separado. Desde este contenedor colector 36 una
conducción de transporte 38 para el producto a granel separado
lleva hacia el contenedor del producto 22. Mediante esta conducción
de transporte puede alimentarse el producto a granel en estado puro
al contenedor del producto 22.
Al extremo superior del ciclón 34 está unida una
conducción de aspiración 39, que suministra el aire de transporte y
la proporción fina no separada del producto a granel a un filtro de
polvo 40. El filtro de polvo está levantado sobre la plataforma 20
mediante pies 42. En el filtro de polvo están dispuestas diversas
capas de filtro una sobre otra. El aire limpio circula en el sentido
de la flecha A desde el filtro de polvo, mientras la proporción
fina del producto a granel se retiene en las rejillas del
filtro.
Para limpiar las rejillas del filtro está
dispuesto en el filtro de polvo 40 un motor vibratorio 44, que
desplaza todo el filtro de polvo en movimientos vibratorios, de
forma que el polvo separado cae parcialmente en un embudo 46
dispuesto debajo del filtro de polvo, desde el que se extrae este
material de desecho mediante una salida de material de desecho 48.
Puesto que las rejillas de filtro del filtro de polvo 40 no deben
reemplazarse en cada cambio de producto, aquí no debe evitarse que
al vibrar el filtro de polvo 40 producto distinto llegue al embudo
46, de forma que el material extraído aquí no puede alimentarse al
contenedor del producto 22.
En el ejemplo de realización representado se
describe un ciclo 34 como un separador previo. Según la
especificación de producto del producto a granel entran en
cuestión, también, como separadores previos otros separadores, como
separadores de inversión, etc.
Claims (6)
1. Dispositivo (10) para ensacar producto a
granel con un contenedor del producto (22) para alojar el producto
a granel, un embudo de carga (4) para llenar un saco (18) con
producto a granel y un filtro de polvo (40), en el que antes del
filtro de polvo (40) está intercalado un separador (34), en el que
el separador para el producto a granel separado está unido con el
contenedor del producto, caracterizado porque el embudo de
carga (14) está dispuesto debajo del contenedor del producto (22) y
porque el separador (34) está unido con el filtro de carga mediante
una conducción de aspiración.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el separador es un ciclón.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque entre el contenedor del producto (22) y
el filtro de carga (14) está dispuesta una balanza (24) para pesar
el producto a granel.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el filtro de polvo (40) es un
filtro de lecho profundo.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el filtro de polvo presenta un
motor vibratorio para la limpieza gruesa del producto a granel
separado.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el separador (34) para el
producto a granel separado está unido con el contenedor del
producto (22), mediante una conducción de transporte (38).
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