ES2282950T3 - Unidad para la transferencia de productos de una maquina de embalaje a una linea de alimentacion de una maquina de empaquetado en cajas. - Google Patents
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Abstract
Unidad para la transferencia de productos de una máquina de embalaje a una línea de alimentación de una máquina de empaquetado en cajas, donde la máquina de embalaje (2) tiene una línea de salida, que alimenta una pluralidad de productos embalados (3), caracterizada por el hecho de que incluye: al menos una cinta de transporte (4), situada entre la mencionada línea de salida y la línea de alimentación (5), y que tiene una pluralidad de asientos (4a), cada uno de los cuales recibe al menos un producto (3) liberado por la mencionada línea de salida de la máquina de embalaje (2), la mencionada cinta de transporte (4) define unos recorridos correspondientes, un recorrido superior (17a) y un recorrido inferior (17b), operados en las direcciones de alimentación opuestas correspondientes (W, W¿); unos primeros medios de guiado (6), asociados con la mencionada cinta de transporte (4) al menos en una región que corresponde con la porción de paso (Y) entre el recorrido superior (17a) y el recorrido inferior (17b), y que cierran los asientos (4a) que se enfrentan a ellos, para mantener los productos (3) contenidos en ello; unos medios de transporte (7), situados cerca del recorrido inferior (17b) de la cinta de transporte (4), corriente abajo con respecto a los mencionados primeros medios de guiado (6) y que reciben los productos (3) liberados por los asientos (4a) del recorrido inferior (17b) indicado, que está desconectado de los mencionados primeros medios de guiado (6) y que transportan los productos (3) mencionados a un compartimento (5a) hecho en la línea de alimentación (5) de debajo; unos medios de sensor (8), asociados con los medios de transporte (7) indicados y que cuentan el número de productos (3) recibidos por el último; unos segundos medios de guiado (60), situados entre el recorrido inferior (17b) de la cinta de transporte (4) y los mencionados medios de transporte (7), corriente abajo con respecto a los primeros medios de guiado (6) indicados y que son activados por losmencionados medios de sensor (8) para mover en unas direcciones en paralelo (H), o en unas direcciones opuestas (H¿), con respecto a la dirección de alimentación (W¿) del mencionado recorrido inferior (17b), respectivamente para cerrar o abrir los asientos (4a), que se liberan de los mencionados primeros medios de guiado (6) respectivamente para mantener o liberar los productos (3) contenidos en ello y evitar o permitir su transporte a los medios de transporte (7).
Description
Unidad para la transferencia de productos de una
máquina de embalaje a una línea de alimentación de una máquina de
empaquetado en cajas.
La presente invención se refiere al embalaje
automático de varios productos, en particular soluciones líquidas,
sustancias pastosas, sustancias granulares y/o pulverulentas para
alimentación, para usos farmacéuticos, cosméticos y de limpieza. En
el caso específico, la presente invención se refiere a una unidad
para la transferencia de productos embalados desde una máquina de
embalaje de una línea de alimentación de una máquina de empaquetado
en cajas. Se conocen unas máquinas de embolsado, que de acuerdo con
unas técnicas ampliamente conocidas, embalan sustancias granulares
alimenticias en bolsas sustancialmente tubulares y las liberan
directamente sobre una línea de alimentación de una máquina de
empaquetado en cajas, situada debajo. Las bolsas tubulares se
obtienen de una hoja continua, de por ejemplo un papel
termo-soldable, que es cortado previamente, para
definir una pluralidad de tiras verticales, dispuestas la una al
lado de la otra. Posteriormente, cada una de las tiras verticales
se lleva a una configuración tubular y se suelda longitudinalmente
en unas regiones que corresponden con los bordes laterales. El
fondo de cada tira vertical es i soldado en una relación de pasos
con la soldadura longitudinal y luego las bolsas tubulares
obtenidas de esta forma se llenan con una cantidad dividida en
lotes de una sustancia granular fijada previamente. Cuando está
completado el llenado, cada tira se suelda en la parte superior y
se corta cerca de la porción soldada, para causar su separación de
la hoja continua. De esta forma, se obtiene un paquete tubular
deseado, sellado de modo adecuado, y se forma el fondo de la
estructura tubular subsecuente.
Las bolsas selladas obtenidas de esta forma,
dispuestas verticalmente la una al lado de la otra, se liberan en
general sobre una tolva, que está situada debajo y que las
transporta, a granel, a una cinta de transporte situada en frente
de la máquina de embolsado.
Esta configuración hace el área frontal de la
máquina de embolsado inaccesible para el ajuste, al igual que para
el mantenimiento.
La principal desventaja está en el hecho de que
la tolva libera las bolsas sobre la cinta de transporte en unas
configuraciones no controladas, sin lugar a duda no adecuadas para
alimentar directamente una máquina de i empaquetado en cajas para
introducir las bolsas tubulares obtenidas de esta forma, usualmente
de cartón.
Es el objeto de la presente invención evitar las
desventajas anteriormente indicadas proponiendo una unidad para la
transferencia de los productos, en una configuración controlada, de
una máquina de embalaje, en particular una máquina de embolsado, a
una línea de alimentación de una máquina de empaquetado en cajas,
que asegura las mejores normas de versatilidad y flexibilidad,
independientemente del tipo, del tamaño y del número de productos
tratados.
Es otro objeto de la presente invención es
proponer una unidad de transferencia, que es particularmente
fiable y funcional y que asegura una tasa de producción elevada en
cualquier condición de operación.
Es otro objeto de la presente invención proponer
una unidad de transferencia, que es capaz de adaptarse
particularmente rápido y fácil al cambio de tamaño y al número de
productos embalados en relación con las características del ciclo
de operación de la máquina de embalaje, facilitando por tanto el
ajuste y el mantenimiento de ello.
Los objetos previamente mencionados se obtienen
de acuerdo con el contenido de la porción caracterizante de la
reivindicación 1. Se informa de otras configuraciones ventajosas en
las reivindicaciones secundarias.
Las características peculiares de la invención
se indicarán en la siguiente descripción de algunas realizaciones
preferidas pero no limitadas, con referencia a las figuras
adjuntas, en las que:
- las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas,
laterales y superiores de la unidad de transferencia, propuesta por
la presente invención;
- las figuras de 3 a 9 son vistas esquemáticas
ampliadas respectivamente vistas laterales de la unidad de
transferencia propuesta en una secuencia de unos pasos de operación
particularmente significati-
vas;
vas;
- la figura 10 es una vista esquemática lateral
parcial de una forma extremadamente significativa.
Con relación a las figuras previamente
descritas, el número de referencia (1) indica la unidad propuesta
para la transferencia de los productos (3) liberados por la línea
de salida de una máquina de embalaje (2), en particular una máquina
de embolsado, a una línea de alimentación (5) de una máquina de
empaquetado en cajas (no indicada).
La unidad (1) incluye una cinta de transporte
(4), interpuesta entre la línea de salida y la línea de
alimentación (5), y que tiene una pluralidad de asientos (4a),
definidos por los separadores correspondientes.
Cada uno de los asientos (4a) recibe una bolsa
(3), por ejemplo una bolsa tubular, liberada por la línea de
salida de la máquina de embolsado (2).
La cinta de transporte (4) se extiende de
preferencia lateralmente, es decir transversalmente a la máquina de
embolsado (2) y está alineada verticalmente con respecto a la línea
de alimentación (5).
Los medios de transferencia (20), conectados de
modo ventajoso a la línea de salida de la máquina de embolsado (2),
recogen las bolsas (3) en una configuración vertical (A) y los
libera dentro de los asientos (4a) de la cinta de transporte (4) en
una configuración horizontal (B).
La cinta de transporte (4), de preferencia
movida de modo continuo, define unos recorridos relativos, un
recorrido superior (17a) y un recorrido inferior (17b), operados en
unas direcciones de alimentación opuestas, (W, W').
En la porción (Y) del paso entre el recorrido
superior (17a) y el recorrido inferior (17b), la cinta de
transporte (4) está conectada a una placa curvada (6), de
preferencia estacionaria, que se enfrenta a y cierra los asientos
(4a) para mantener las bolsas (3) contenidas en los asientos
(4a).
Una tolva (7), situada cerca del recorrido
inferior (17b) de la cinta de transporte (4), en cascada con
respecto a la placa curvada (6), recibe las bolsas (3) liberadas
por los asientos (4a) del recorrido inferior (17b) y que se
desconecta de la placa curvada (6), y transporta las bolsas
desconectadas (3) hacia un compartimento (5a) hecho en la línea de
alimentación (5).
La tolva (7) incluye unos medios de sensor (8),
situados de modo ventajoso cerca de la boca de entrada, para contar
las bolsas (3) liberadas en secuencia por la cinta de transporte
(4).
La unidad propuesta de transferencia (1) incluye
una placa recta (60), situada entre el recorrido inferior (17b) de
la cinta de transporte (4) y la tolva (7), corriente abajo con
respecto a la placa curvada (6).
La placa recta (60) se opera para trasladar en
una dirección de alimentación en paralelo (H), o en la dirección
opuesta (H') con respecto a la dirección de alimentación (W') del
recorrido inferior (17b), respectivamente para cerrar, o abrir, los
asientos (4a), que se desconectan de la placa curvada (6) para
mantener, o liberar las bolsas contenidas en ellos, y para
prohibir, o permitir su transporte a la tolva (7).
La placa recta (60) está activada para
trasladar, en una dirección o en la otra, por los medios de sensor
(8), que está en función del conteo de las bolsas (3), con una
velocidad al menos igual a la velocidad del recorrido inferior
(17b), de preferencia ligeramente más elevada.
De modo ventajoso, la tolva (7) tiene un mamparo
móvil (9), capacitado por los medios de sensor (8) para permitir
el cierre, o la abertura, del fondo de la tolva (7), luego, para
evitar, o permitir, el transporte de las bolsas (3) hacia el
compartimento de permanencia (5a) de la línea de alimentación
(5).
La línea de alimentación (5) de preferencia se
opera paso a paso, capacitado por los medios de sensor (8), que está
en relación con el conteo de las bolsas (3).
La operación de la unidad de transferencia (1)
propuesta se describirá brevemente, empezando desde un paso
genérico intermedio de trabajo, en el cual la placa recta (60) se
retira, el fondo de la tolva (7) está abierta (el mamparo en
movimiento (9) está desviado) y se enfrenta a un compartimento (5a)
de la línea de alimentación (5), que permanece y aún está vacío
(figura 3).
Las bolsas (3) liberadas por los medios de
transporte (20), en una configuración horizontal (B), en los
asientos (4a) de la cinta de transporte (4), se mueven por el
último a la placa curvada (6), que cierra los asientos (4a), en
tránsito entre el recorrido superior (17a) y el recorrido inferior
(17b), en una región correspondiente con la porción de paso (Y),
evitando que salgan las bolsas contenidas en ello.
Corriente abajo de la placa curvada (6), con la
placa recta (60) retirada, las bolsas (3) se pueden caer libremente
dentro de la tolva (7), contadas de modo adecuado por unos medios
de sensor (8) y pueden ser enviadas directamente al compartimiento
(5a) de alojamiento de debajo.
Tan pronto como los medios de sensor (8)
detectan el número fijado previamente de bolsas (3) entradas en la
tolva (7), permiten la operación de la placa recta (60), para
suspender la liberación de las bolsas (3) dentro de la tolva (7), y
permitir la operación de la línea de alimentación (5) por un paso,
que es la alimentación del compartimento lleno (5a), de modo que
un compartimiento (5a) subsecuente vacío se mueve debajo del fondo
de la tolva (7) (figuras 4, 5).
La traslación de la placa recta (60) en una
dirección (H) en paralelo a la dirección de alimentación (W') del
recorrido inferior (17b), con la velocidad relativa sustancialmente
cero, permite cerrar los asientos (4a), que se desconectan de la
placa curvada (6) para sostener las bolsas (3) contenidas en ello y
evitar que sean transportadas hacia la tolva (7) (figuras 6,
7).
El posicionado del compartimento vacío (5a) en
correspondencia con el fondo de la tolva (7) permite la operación
de la placa recta (60) en una dirección (H') opuesta a la dirección
de alimentación (W') del recorrido inferior (17b), para continuar
con la liberación de las bolsas (3) dentro de la tolva (7).
La traslación de la placa recta (60) en la
dirección opuesta (H') permite abrir de nuevo los asientos (4a) que
se enfrentan a la tolva (7), cerrados anteriormente por la placa
recta (60) (figura 8).
Durante la traslación opuesta (H') de la placa
recta (60), debido a la discordancia de dirección con el recorrido
inferior (17b), las bolsas (3) se liberan dentro de la tolva (7)
con una doble tasa con respecto a las condiciones predeterminadas,
con la placa recta (60) retraída.
Durante este paso, es adecuado limitar la
velocidad de la placa recta (60), de preferencia igual o
ligeramente superior a la velocidad del recorrido inferior (17b),
para evitar posibles errores de cálculo de los medios de sensor (8)
causados por un posible alineado de más bolsas (3) durante el paso
de liberación.
Cuando los medios de sensor (8) detectan el
número fijado previamente de bolsas (3) entradas en la tolva (7),
el ciclo se repite de la misma forma; la operación de la placa
recta (60) está capacitada, para suspender la liberación de las
bolsas (3), al igual que para operar la línea de alimentación (5)
en un paso para mover el compartimento lleno (5a), de modo que el
compartimento subsecuente vacío (5a) se mueve para enfrentarse al
fondo de la tolva (7).
De modo ventajoso, la boca de carga de la tolva
(7) es suficientemente ancha para cubrir el número de asientos
(4a) que transitan en el período de tiempo necesario para la línea
de alimentación (5) para situar un compartimento (5a) nuevo, vacío
en la región correspondiente con la boca de descarga de la tolva
(7).
De acuerdo con un modo de operación diferente,
es posible cerrar el fondo de la tolva (7), durante su carga, por
el mamparo en movimiento (9), para acumular un número fijado
previamente de bolsas (3) en la tolva (7), y luego abrir el mamparo
(9), para liberar de modo simultáneo las bolsas (3) en el
compartimento (5a) de alojamiento de debajo (figura 9).
De esta forma, es posible llevar a cabo un
conteo suplementario de las bolsas en caso de anomalía de la línea
de alimentación (5) de la máquina de empaquetado en cajas.
Sin embargo, en relación con los particulares,
se puede evitar el mamparo móvil (9) en el fondo de la tolva
(7).
La figura 10 muestra una realización
significativa en particular, que incluye una pluralidad de cintas
de transporte (4, 40, 400), dispuestas corriente abajo, cada una
de las cuales tiene unos asientos correspondientes para recibir una
bolsa (3).
En este caso, una cinta de transporte (4)
delantera recibe productos liberados por la línea de salida de la
máquina de embolsado (2) y una cinta de transporte posterior (400)
coopera con las placas, la placa curvada (6) y la placa recta (60),
y con la tolva (7) para liberar las bolsas (3) en los
compartimentos (5a) de la línea de alimentación (5), del modo
descrito anteriormente.
Una pluralidad de cintas de transporte, situadas
entre la línea de salida de la máquina de embolsado y la línea de
alimentación de la máquina de empaquetado en cajas, permite separar
de modo ventajoso, si se requiere, el entorno de los lotes del
entorno del empaquetado en cajas (en general requerido en el campo
farmacéutico).
Si la máquina de embolsado (2) incluye medios
para un rechazo selectivo de las bolsas (3), algunos asientos (4a)
pueden permanecer vacíos.
Esto no crea ningún problema para la operación
correcta de la unidad de transferencia (1) propuesta, ya que la
operación de la placa recta (60) y de la línea de alimentación (5)
y posiblemente del mamparo móvil (9) (si está presente), está
sujeta a los medios de sensor (8), que cuentan las bolsas (3)
liberadas dentro de la tolva (7).
Es obvio como la unidad propuesta permite la
transferencia de los productos en una configuración controlada de
una máquina de embalaje, en una máquina de embolsado en particular,
a una línea de alimentación de una máquina de empaquetado en cajas,
asegurando las mejores normas de flexibilidad y de
versatilidad.
La unidad de transferencia propuesta es
particularmente fiable y funcional y asegura una elevada tasa de
producción en cualquier condición de operación, independientemente
del tamaño y del número de productos tratados.
De modo ventajoso, la unidad se puede adaptar,
de un modo fácil y particularmente rápido a los cambios de tamaño
de los productos embalados, en relación con las particularidades
del ciclo de operación de la máquina de embalaje.
La unidad de transferencia puede facilitar las
operaciones de ajuste de la máquina de embalaje y de su
mantenimiento.
La unidad de transferencia propuesta está
particularmente indicada para el embalaje automático de sustancias
líquidas, sustancias pastosas, sustancias granulares y/o
pulverulentas para el uso en la alimentación, la farmacéutica, la
cosmética y la limpieza.
Se comprende que la invención propuesta se ha
descrito, con referencia a las figuras adjuntas como un mero
ejemplo no limitativo. Por tanto, es obvio que cualquier cambio o
variante aplicado a ello permanece dentro del objetivo protector
definido por las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Unidad para la transferencia de productos de
una máquina de embalaje a una línea de alimentación de una máquina
de empaquetado en cajas, donde la máquina de embalaje (2) tiene una
línea de salida, que alimenta una pluralidad de productos embalados
(3), caracterizada por el hecho de que incluye: al menos
una cinta de transporte (4), situada entre la mencionada línea de
salida y la línea de alimentación (5), y que tiene una pluralidad
de asientos (4a), cada uno de los cuales recibe al menos un
producto (3) liberado por la mencionada línea de salida de la
máquina de embalaje (2), la mencionada cinta de transporte (4)
define unos recorridos correspondientes, un recorrido superior
(17a) y un recorrido inferior (17b), operados en las direcciones de
alimentación opuestas correspondientes (W, W'); unos primeros
medios de guiado (6), asociados con la mencionada cinta de
transporte (4) al menos en una región que corresponde con la
porción de paso (Y) entre el recorrido superior (17a) y el
recorrido inferior (17b), y que cierran los asientos (4a) que se
enfrentan a ellos, para mantener los productos (3) contenidos en
ello; unos medios de transporte (7), situados cerca del recorrido
inferior (17b) de la cinta de transporte (4), corriente abajo con
respecto a los mencionados primeros medios de guiado (6) y que
reciben los productos (3) liberados por los asientos (4a) del
recorrido inferior (17b) indicado, que está desconectado de los
mencionados primeros medios de guiado (6) y que transportan los
productos (3) mencionados a un compartimento (5a) hecho en la línea
de alimentación (5) de debajo; unos medios de sensor (8), asociados
con los medios de transporte (7) indicados y que cuentan el número
de productos (3) recibidos por el último; unos segundos medios de
guiado (60), situados entre el recorrido inferior (17b) de la cinta
de transporte (4) y los mencionados medios de transporte (7),
corriente abajo con respecto a los primeros medios de guiado (6)
indicados y que son activados por los mencionados medios de sensor
(8) para mover en unas direcciones en paralelo (H), o en unas
direcciones opuestas (H'), con respecto a la dirección de
alimentación (W') del mencionado recorrido inferior (17b),
respectivamente para cerrar o abrir los asientos (4a), que se
liberan de los mencionados primeros medios de guiado (6)
respectivamente para mantener o liberar los productos (3)
contenidos en ello y evitar o permitir su transporte a los medios
de transporte (7).
2. Unidad, del modo reivindicado en la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que incluye
unos medios de partición (9), asociados con los mencionados medios
de transporte (7) y activados por los medios de sensor (8)
indicados para permitir, o evitar el transporte de los productos
(3) liberados por los medios de transporte (7) a un compartimento
(5a) de la línea de alimentación (5) de debajo.
3. Unidad, del modo reivindicado en la
reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que
incluye una pluralidad de cintas de transporte (4, 40, 400)
dispuestas la una detrás de la otra, cada una de las cuales tiene
unos asientos correspondientes para recibir al menos un producto
(3); con una cinta de transporte delantera (4) que recibe los
productos liberados por la línea de salida de la máquina de
embalaje (2); y con una cinta de transporte posterior (400) que
coopera con los mencionados primeros medios de guiado (6) y
segundos medios de guiado (60), y los medios de transporte (7)
indicados para liberar los productos mencionados sobre la línea de
alimentación (5).
4. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho de que
los mencionados segundos medios de guiado (60) se operan para
moverse con una velocidad lineal al menos igual a la velocidad del
recorrido inferior (17b) indicado.
5. Unidad, del modo reivindicado en la
reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que los
mencionados segundos medios de guiado (60) incluyen al menos una
placa recta, situada corriente abajo con respecto a los primeros
medios de guiado (6) indicados, debajo de ellos.
6. Unidad, del modo reivindicado una de en las
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizada por el hecho de que
los mencionados primeros medios de guiado (6) son
estacionarios.
7. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada por el hecho de que
los mencionados primeros medios de guiado (6) incluyen al menos una
placa curvada.
8. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada por el hecho de que
los mencionados medios de transporte (7) incluyen al menos una
tolva.
9. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 2 a 7, caracterizada por el hecho de que
los mencionados medios de transporte (7) incluyen al menos una
tolva, y por el hecho de que los medios de partición (9) indicados
incluyen al menos un mamparo, activado por los mencionados medios
de sensor (8) para cerrar o abrir el fondo de la tolva (7)
indicada.
10. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho de que
incluye unos medios de transferencia (2) asociados con la
mencionada línea de salida de la máquina de embalaje (1) indicada y
que retira los productos embalados (3) en una configuración
sustancialmente vertical (A) y que los libera en los asientos (4a)
de la cinta de transporte (4) en una configuración sustancialmente
horizontal (B).
11. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 10, caracterizada por el hecho de
que la mencionada cinta de transporte (4) se opera de modo
continuo.
12. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 11, caracterizada por el hecho de
que la mencionada cinta de transporte (4) está alineada de modo
vertical con respecto a la mencionada línea de alimentación
(5).
13. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 12, caracterizada por el hecho de
que la mencionada cinta de transporte (4) se extiende lateralmente,
es decir transversalmente con respecto a la mencionada máquina de
embalaje (2).
14. Unidad, del modo reivindicado en una de las
reivindicaciones de 1 a 13, caracterizada por el hecho de
que la mencionada línea de alimentación (5) de la máquina de
empaquetado en cajas indicada se opera de modo paso a paso.
15. Unidad, del modo reivindicado en la
reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que la
mencionada línea de alimentación (5) está activada por los medios
de sensor (8) indicados.
16. Unidad, del modo reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el
hecho de que la mencionada máquina de embalaje (2) es una máquina
de embolsado.
17. Unidad, del modo reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el
hecho de que los mencionados productos (3) son paquetes con una
forma tubular.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ITBO04A0346 | 2004-05-31 | ||
| IT000346A ITBO20040346A1 (it) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | Unita' per il trasferimento di articoli da una macchina confezionatrice ad una linea di alimentazione di una macchina astucciatrice |
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|---|---|
| ES2282950T3 true ES2282950T3 (es) | 2007-10-16 |
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (19)
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