ES2227748T3 - Metodo para aumentar la velocidad y temperatura de cristalizacion del polipropileno sindiotactico, spp con un tc mejorado, productos fabricados con el mismo. - Google Patents

Metodo para aumentar la velocidad y temperatura de cristalizacion del polipropileno sindiotactico, spp con un tc mejorado, productos fabricados con el mismo.

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ES2227748T3 ES98114796T ES98114796T ES2227748T3 ES 2227748 T3 ES2227748 T3 ES 2227748T3 ES 98114796 T ES98114796 T ES 98114796T ES 98114796 T ES98114796 T ES 98114796T ES 2227748 T3 ES2227748 T3 ES 2227748T3
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Sehyun Kim
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Abstract

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA VELOCIDAD Y TEMPERATURA DE CRISTALIZACION DEL POLIPROPILENO SINDIOTACTICO, POR ADICION DE AL MENOS UNO ENTRE EL POLITETRAFLUORETILENO, 2,2-METILEN-BIS-(4,6,DITERT-BUTILFENIL)FOSFATO) SODICO, ACIDO PIMELICO Y PIMALLATO CALCICO, Y COMPOSICIONES Y PRODUCTOS REALIZADOS CON EL MISMO.

Description

Método para aumentar la velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico, sPP con un Tc mejorado, productos fabricados con el mismo.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a métodos para el tratamiento del polipropileno sindiotáctico, al polipropileno sindiotáctico tratado, y a productos fabricados con el mismo. En otro aspecto, la presente invención se refiere a métodos para el tratamiento del polipropileno sindiotáctico para mejorar la velocidad y temperatura de cristalización, a composiciones de polipropileno sindiotáctico con la velocidad y temperatura de cristalización mejoradas, y a productos fabricados con los mismos. Todavía en otro aspecto, la presente invención se refiere a métodos para aumentar el contenido en estructura celular II (forma de baja fusión) del polipropileno sindiotáctico, a composiciones de polipropileno sindiotáctico con un mayor contenido de estructura celular II (forma de baja fusión), y a productos fabricados con los mismos.
2. Descripción de la técnica relacionada
El polipropileno se sabe desde hace tiempo que existe en varias formas. En general, el propileno isotáctico (iPP) puede describirse como aquel que tiene los grupos metilo unidos a los átomos de carbono terciarios de sucesivas unidades monoméricas en el mismo lado de un plano hipotético a lo largo de la cadena del polímero, mientras que el polipropileno sindiotáctico (sPP) puede describirse en general como el que tiene los grupos metilo unidos en lados alternados de la cadena del polímero.
Más específicamente, la estructura isotáctica, se describe típicamente como aquella que tiene los grupos metilo unidos a los átomos de carbono terciarios de las sucesivas unidades monoméricas en el mismo lado de un hipotético plano a través de la cadena principal del polímero, p. ej., los grupos metilo están todos arriba del plano o están todos debajo del plano. Empleando la fórmula de proyección, la secuencia estereoquímica del polipropileno isotáctico se representa como sigue:
1
Otra manera de describir la estructura es a través del empleo de la espectroscopía de RMN. La nomenclatura de RMN de Bovey para una péntada isotáctica es ...mmmm... con cada "m" representando una "meso" díada o grupos metilo sucesivos en el mismo lado del plano. Como es sabido en la técnica, cualquier desviación o inversión en la estructura de la cadena, disminuye el grado de isotacticidad y cristalinidad del polímero.
Los polímeros sindiotácticos, en contraste con la estructura isotáctica, son aquellos en los cuales, los grupos metilo unidos a los átomos de carbón terciario de unidades monoméricas sucesivas en la cadena se encuentran en lados alternados del plano del polímero. Empleando la fórmula de proyección de Fischer, la estructura de un polímero sindiotáctico se representa como:
2
En la nomenclatura RMN, esta péntada se representa como ...rrrr... en la cual cada "r" representa una díada "racémica", es decir, grupos metilo sucesivos en lados alternados del plano. El porcentaje de r díadas en la cadena determina el grado de sindiotacticidad del polímero. Los polímeros sindiotácticos son cristalinos y de forma similar a los polímeros isotácticos son insolubles en xileno. Esta cristalinidad distingue tanto a los polímeros sindiotácticos como a los polímeros isotácticos de un polímero atáctico el cual es soluble en xileno. El polímero atáctico no presenta ningún orden regular de configuraciones unitarias de repetición en la cadena del polímero y forma esencialmente un producto ceroso.
Transparencia, tenacidad y elasticidad son algunas de las extraordinarias ventajas que ofrece el polipropileno sindiotáctico sobre algunas otras poliolefinas semicristalina tales como el polipropileno isotáctico.
Sin embargo, el potencial completo del polipropileno sindiotáctico, bien sea en la forma inestable o bien sea en la forma estabilizada contra la degradación, no puede realizarse debido a los problemas asociados con las bajas velocidades de cristalización y las bajas temperaturas de cristalización.
Aunque el calor de cristalización de un polipropileno isotáctico obtenido comercialmente es aproximadamente de 100 Joules por gramo, el calor de cristalización del polipropileno sindiotáctico con más de aproximadamente el 70 por ciento de péntada racémica, es solamente aproximadamente de 30 a aproximadamente 50 Joules por gramo. Así, el sPP presenta menos cristalinidad que el iPP. La velocidad de cristalización del sPP es significativamente menor que la del iPP. El sPP continúa cristalizando incluso después de la agregación durante la operación contínua. Bajas temperaturas de cristalización (T_{c}) requieren también enfriamiento de las partes moldeadas por inyección o films u hojas extrusionadas a temperaturas mucho más bajas de lo necesario, por ejemplo, para polipropileno isotáctico. Esto da como resultado unas velocidades de producción más lentas y mayores costes de energía.
La patente EP-A-419677 de la técnica anterior, describe una composición de resina de polipropileno sindiotáctico que comprende un polipropileno que tiene una estructura substancialmente sindiotáctica y un agente nucleante. La composición de resina tiene una temperatura de cristalización medida mediante calorimetría de barrido diferencial de por lo menos 5ºC mayor que el de una composición que no contiene un agente nucleante.
Además, se ha demostrado que el polipropileno sindiotáctico presenta polimorfismo, como describe por ejemplo, A.J. Lovinger et al., en "Morphology and Termal Properties of Fully Syndiotactic Polypropilene" Macromolecules ("Morfología y propiedades térmicas del polipropileno totalmente sindiotáctico" Macromoléculas"), 27, 6603-6611 (1994). Los datos de difracción con rayos X, datos de difracción electrónica, y las curvas DSC ("Differential Scanning Calorimeter" ("Calorímetro de barrido diferencial"), demuestran todos que la estructura cristalina del polipropileno sindiotáctico puede contener helicoides dextrógiros a lo largo de los ejes cristalográficos "a" y "b", en cuyo caso el tipo de estructura se llama "tipo celular I". Una estructura "tipo celular II (o forma de baja fusión) contiene helicoides anti-quirales a lo largo del eje cristalográfico "a" y helicoides quirales a lo largo de los ejes cristalográficos "b". El "tipo celular III" (o forma de alta fusión) de estructura de polipropileno sindiotáctico contiene helicoides anti-quirales a lo largo de los dos ejes cristalográficos "a" y "b". La correlación de los picos de fusión de DSC junto con los resultados de la difracción por rayos X y la difracción electrónica, muestran que la estructura celular tipo II (forma de baja fusión) corresponde al pico de fusión más bajo de la DSC, mientras que la estructura celular tipo III (forma de alta fusión), corresponde al pico de fusión más alto del polipropileno sindiotáctico.
En casi todos los casos, una muestra no nucleada y no recocida de polipropileno sindiotáctico muestra la presencia de dos picos de fusión mediante DSC. Sin estar limitados por la teoría, se cree que la estructura celular tipo II (forma de baja fusión) está cinéticamente controlada y se forma a velocidades rápidas, mientras que la estructura celular tipo III (forma de alta fusión) es la estructura más termodinámicamente estable, y se forma más lentamente. Las estructuras celulares tipo III (forma de alta fusión) han sido mostradas también por Lovinger en la referencia antes mencionada, como que tienen tendencia al desarrollo de microfisuras.
Finalmente, no solamente el polipropileno sindiotáctico tiene temperaturas y velocidades de cristalización que podrían mejorarse, sino que algunos aditivos de proceso corrientes, tales como el estearato de calcio, tienden a reducir la velocidad de cristalización todavía más.
Así, a pesar de los progresos en la técnica anterior en relación con el propileno sindiotáctico, existe la necesidad de disponer de un método para mejorar la velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico.
Existe otra necesidad en la técnica, de disponer de un polipropileno sindiotáctico que tenga una velocidad y temperatura de cristalización mejoradas, del polipropileno sindiotáctico.
Existe todavía otra necesidad de la técnica en cuanto a los productos fabricados con polipropileno sindiotáctico que tengan una velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico, mejoradas.
Existe todavía otra necesidad en la técnica respecto a los métodos de aumentar el contenido en el tipo celular II (forma de baja fusión) y disminuir el contenido en el tipo celular III (forma de fusión alta) del polipropileno sindiotáctico, y de los polímeros y productos fabricados a partir del mismo.
Estas y otras necesidades en la técnica serán evidentes para los expertos en la técnica después de revisar esta especificación, incluyendo sus dibujos y reivindicaciones.
Resumen de la invención
Es un objeto de la presente invención el proporcionar un método para mejorar la velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico.
Otro objeto de la presente invención es el proporcionar un polipropileno sindiotáctico que tenga una velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico, mejoradas.
Todavía otro objeto de la presente invención es el de proporcionar otros productos fabricados con polipropileno sindiotáctico que tengan una velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico, mejoradas.
Todavía otro objeto de la presente invención es el de proporcionar unos métodos para aumentar el contenido del tipo celular II (forma de baja fusión) y disminuir el contenido del tipo celular III (forma de alta fusión) del polipropileno sindiotáctico, y los polímeros y productos fabricados con el mismo.
Estos y otros objetos de la presente invención serán evidentes a los expertos en la técnica después de revisar esta especificación, incluyendo sus dibujos y reivindicaciones.
Un método para el tratamiento de polipropileno sindiotáctico comprende el paso de puesta en contacto del polipropileno sindiotáctico con por lo menos un compuesto seleccionado del grupo formado por el politetrafluoretileno, ácido pimélico y pimalato de calcio.
De acuerdo con otra versión de la presente invención, se proporciona una composición que comprende polipropileno sindiotáctico y por lo menos un compuesto seleccionado del grupo formado por el politetrafluoretileno, 2,2-metileno-bis-(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato de sodio, ácido pimélico y pimalato de calcio.
De acuerdo con otra versión de la presente invención, se proporciona una composición que comprende polipropileno sindiotáctico que tiene una temperatura de cristalización mayor de aproximadamente 67º.
De acuerdo todavía con otra versión de la presente invención, se proporciona una composición de polipropileno sindiotáctico que comprende por lo menos el 25 por ciento de polipropileno de la estructura celular del tipo II (forma de baja fusión), respecto al peso total de la estructura celular tipo II (forma de baja fusión) y tipo III (forma de alta fusión), del polipropileno sindiotáctico.
De acuerdo todavía con otra versión de la presente invención, se proporciona un método para el conformado de un producto. El método incluye el paso de calentamiento de una mezcla que comprende el polipropileno sindiotáctico y un aditivo, por encima de la temperatura de fusión del polipropileno sindiotáctico para formar una mezcla fundida, en donde el aditivo comprende por lo menos un compuesto seleccionado del grupo formado por politetrafluoretileno, ácido pimélico y pimalato de calcio. El método incluye también el paso de conformar la mezcla fundida en una forma deseada. El método incluye finalmente el enfriamiento de la forma deseada por debajo de la temperatura de fusión del polipropileno sindiotáctico.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una gráfica DSC que muestra la comparación del comportamiento a la fusión del sPP-1 con sales de calcio de estearato y pimalato.
La figura 2 es una gráfica DSC que muestra la comparación del comportamiento a la fusión del sPP-1 con PTFE, NA-11, y ácido pimélico.
La figura 3 es una gráfica DSC que muestra la comparación del comportamiento a la fusión del sPP-3 con PTFE y NA-11.
La figura 4 es una gráfica que muestra la comparación de la capacidad de nucleación de nucleadores individuales medida por el contenido en tanto por ciento de sPP cristalizado a partir de la fusión, en función del tiempo.
La figura 5 es una gráfica que muestra la comparación de la capacidad de nucleación de un sistema nucleador de dos componentes, medida por el tanto por ciento del contenido de sPP cristalizado a partir de la fusión, en función del tiempo.
Descripción detallada de la invención
La composición de la presente invención incluye un polipropileno sindiotáctico y un aditivo de cristalización para aumentar la velocidad y temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico.
El polipropileno sindiotáctico utilizado en la presente invención, y los métodos de fabricación de dicho polipropileno sindiotáctico son ya bien conocidos por los expertos en la técnica de las poliolefinas. Un ejemplo de un polipropileno sindiotáctico adecuado y un método para su fabricación puede encontrarse en la patente U.S. n^{os} 4.892.851, 5.334.677, y 5.476.914.
De preferencia, el polipropileno sindiotáctico utilizado en la presente invención comprende la tacticidad de por lo menos el 70 por ciento de moléculas díadas rr como se define por el tanto por ciento de díadas rr. Con más preferencia, el polipropileno sindiotáctico utilizado en la presente invención comprende la tacticidad de por lo menos el 80 por ciento de díadas rr, incluso con más preferencia por lo menos el 83 por ciento de díadas rr, y todavía con mayor preferencia por lo menos aproximadamente el 90 por ciento de díadas rr. Con la mayor preferencia el polipropileno sindiotáctico utilizado en la presente invención comprende substancialmente moléculas sindiotácticas.
Los polipropilenos sindiotácticos todavía más preferidos utilizados en la presente invención comprenden generalmente una tacticidad en el margen desde aproximadamente el 83 por ciento hasta aproximadamente el 95 por ciento de díadas rr, con más preferencia en el margen desde aproximadamente el 85 hasta aproximadamente el 95 por ciento de díadas rr, y con mayor preferencia, en el margen desde aproximadamente el 89 hasta aproximadamente el 95 por ciento de díadas rr.
El polipropileno sindiotáctico de utilidad en la presente invención se seleccionará generalmente de acuerdo con el empleo final deseado del polipropileno, por la compatibilidad con los aditivos, y por la compatibilidad con las condiciones del procesamiento, y con cualesquiera otros polímeros a añadir a los mismos. El margen superior del peso molecular para el polipropileno sindiotáctico está generalmente dictado por la deseada compatibilidad de manipulación. El margen inferior está generalmente dictado por el uso final deseado de la mezcla.
Como ejemplo no limitativo, un polipropileno sindiotáctico adecuado que puede ser utilizado en la presente invención puede generalmente describirse como que tiene un número de peso molecular en el margen desde aproximadamente 30000 hasta aproximadamente 150000, un peso promedio de peso molecular en el margen de aproximadamente 60000 a 350000, un punto de fusión en el margen desde aproximadamente 95ºC hasta aproximadamente 165ºC, una densidad aparente en el margen desde aproximadamente 0,28 hasta aproximadamente 0,55 g/cc, una densidad del polímero en el margen desde aproximadamente 0,87 hasta 0,90 g/cc, polidispersión en el margen desde 2 hasta aproximadamente 5, y un valor del tanto por ciento de díadas y péntadas por encima del 70 por
ciento.
Los aditivos de cristalización de utilidad en la presente invención incluyen el politetrafluoretileno ("PTFE"), ácido pimélico, 2,2-metileno-bis-(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato de sodio, 3,4-dimetilbenciliden sorbitol, pimalato de calcio. Productos no limitantes comercialmente asequibles para el empleo en la práctica de la presente invención incluyen el Millad® 3988 (3,4-dimetilbenciliden sorbitol), disponible en Milliken Chemicals, Teflon® (PTFE), adquirible en DuPont, y NA-11-uy®, 2,2-metileno-bis-(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato de sodio, adquirible en Asahi Denka Kogyo. En la práctica de la presente invención los aditivos de cristalización preferidos incluyen el politetrafluoretileno y el NA-11, siendo el aditivo de cristalización más preferido, el politetrafluoretileno.
Cuando el estearato de calcio está o estará presente en el polipropileno sindiotáctico, se prefiere la adición de pimalato de calcio o ácido pimélico al polipropileno sindiotáctico.
El aditivo de cristalización puede añadirse al polipropileno sindiotáctico durante o después de la polimerización. De preferencia, se añade al polipropileno sindiotáctico cuando éste se extrusiona a través de la tobera de extru-
sión.
El aditivo de cristalización se añade generalmente al polipropileno sindiotáctico en una cantidad adecuada para aumentar la velocidad y temperatura de cristalización. Generalmente se añadirán en el margen desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 10.000 partes de aditivo de cristalización por un millón de partes de polipropileno. De preferencia, se añadirán en el margen desde aproximadamente 500 hasta aproximadamente 5.000 de aditivo de cristalización por un millón de partes de polipropileno, y con más preferencia, se añadirá en el margen desde aproximadamente 800 hasta aproximadamente 1.500 partes de aditivo de cristalización por un millón de partes de polipropi-
leno.
En la práctica de la presente invención, el etileno bis estearamida (EBS) puede añadirse al polipropileno sindiotáctico para reducir la pegajosidad del producto junto con uno o más de los aditivos de cristalización descritos más arriba. En general, se añadirá en el margen desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 3.000 EBS por un millón de partes de polipropileno.
En la presente invención, el polipropileno sindiotáctico tratado con el aditivo de cristalización tendrá una temperatura de cristalización mejorada cuando se la compara con el polipropileno sindiotáctico sin tratar. En general, la temperatura de cristalización del polipropileno sindiotáctico tratado estará en el margen desde aproximadamente 50ºC hasta 120ºC, de preferencia en el margen desde aproximadamente 60ºC hasta aproximadamente 110ºC, y con más preferencia en el margen desde aproximadamente 65ºC hasta aproximadamente 105ºC.
El polipropileno sindiotáctico cristalizado de acuerdo con la presente invención tendrá también un contenido mayor de estructura celular II (forma de baja fusión) y un contenido menor de estructura celular III (forma de alta fusión), en comparación con el polipropileno sindiotáctico de la técnica anterior.
En general, los polipropilenos sindiotácticos cristalizados mediante la presente invención, comprenderán desde el margen de aproximadamente 20 por ciento en peso hasta aproximadamente el 100 por ciento en peso de estructura celular tipo II (forma de baja fusión), basado en el peso total de las estructuras celulares tipo II y tipo III, de preferencia en el margen desde aproximadamente el 25 por ciento en peso hasta aproximadamente el 90 por ciento en peso de estructura celular tipo II (forma de baja fusión), y con más preferencia en el margen desde aproximadamente el 30 por ciento en peso hasta aproximadamente el 80 por ciento en peso de estructura celular tipo II (forma de baja
fusión).
En general, para el polipropileno sindiotáctico cristalizado mediante la presente invención, el ratio entre el peso de la estructura celular tipo II (forma de baja fusión) y el peso de la estructura celular tipo III (punto de fusión alto), estará en el margen desde aproximadamente 1:4 hasta aproximadamente 1:0, de preferencia en el margen desde aproximadamente 1:3 hasta aproximadamente 9:1, y con más preferencia en el margen desde aproximadamente 3:7 hasta aproximadamente 4:1.
Las composiciones de polipropileno sindiotáctico de la presente invención pueden contener también ingredientes convencionales como es conocido por los expertos en la técnica. Ejemplos no limitativos de dichos ingredientes convencionales incluyen los agentes antibloqueantes, agentes antiestáticos, antioxidantes, agentes soplantes, auxiliares de cristalización, colorantes, retardantes de llama, rellenos, modificadores de impacto, agentes desmoldeantes, aceites, otros polímeros, pigmentos, agentes de procesado, agentes de refuerzo, estabilizantes, agentes de resistencia a los rayos UV, y similares.
Ejemplos no limitantes de agentes de refuerzo incluyen productos inorgánicos u orgánicos de alto peso molecular, incluyendo la fibra de vidrio, amianto, fibras de boro, carbón y fibras de grafito, fibras de óxido metálicos, fibras de cuarzo y sílice, y fibras orgánicas sintéticas.
Cuando se utilizan estos ingredientes convencionales están presentes en general en un margen desde aproximadamente 0,01 hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de la mezcla, de preferencia en un margen desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso de la mezcla.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos se describen solamente para ilustrar las versiones seleccionadas de la presente invención y no limitan el ámbito de las reivindicaciones.
Polímeros base
El polímero sPP-1 es un polipropileno sindiotáctico con una polidispersión de 2,5; un D' de 2,01; un Pm y Mn del material más próximo, de 132300 y 52800, respectivamente; una velocidad de flujo de la borra fundida (MFR) de 4,00 g/10 minutos; un 2,9% de solubles en xileno, y con unos datos de tacticidad como sigue: mmmm, 3,07; mmmr, 0,51; rmmr, 2,46; mmrr, 4,68; xmrx, 3,51; rmrm, 1,68; rrrr, 76,02; rrrm, 7,7; mrrm, 0,37.
La borra conteniendo 50 ppm de Irganox® 1076 {Ciba-Geigy, 3,5,di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato de octadecilo} se mezcló con un preparado antioxidante conteniendo 1000 ppm de Irganox® 1010 {Ciba-Geigy, tetrakis-(metileno[3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinamato]metano)} y 500 ppm de Irgafos® 168 {Ciba Geigy, tris-(2,4-di-terc-butilfenil) fosfito} así como con el (los) aditivo(s) de cristalización deseado(s) con o sin etileno bis-estearato, de acuerdo con la tabla I y la tabla II. La borra preparada se agitó completamente y se extrusionó en una microextrusionadora RandCastle en forma de cordones. Los cordones se enfriaron a la temperatura ambiente y se granularon usando una granuladora de laboratorio. Las condiciones de granulación fueron las siguientes: Zona 1, 370ºF, zona 2, 415ºF, zona 3, 435ºF; y zona 4 (tobera), 455ºF. Se empleó generalmente una velocidad del helicoide de 16,4 rpm. Cada formulación fue aproximadamente de 200 gramos.
Los resultados están compendiados en las siguientes tablas I y II.
El polímero sPP-3 es un polipropileno altamente sindiotáctico con un contenido rrrr de 91%, Tc de 91,8ºC, Tm de 143,4ºC y 138,7ºC. Los datos de tacticidad son como sigue:
mmmm, 0,0; mmmr, 0,0; rmmr, 1,39; mmrr, 2,41; xmrx, 0,90; mrmr, 0,87; rrrr 91,1; rrrm, 2,92; mrrm, 0,40.
El procesado del polímero fue como se ha descrito en el ejemplo 1 de más arriba, excepto que la zona 3 de temperatura fue de 425ºF, la zona 4 de temperatura fue de 440ºF, y la velocidad del helicoide fue de 12 rpm.
Los resultados están representados en la siguiente tabla I.
3
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Aunque las versiones ilustrativas de la invención han sido descritas como particulares, se comprenderá que varias otras modificaciones serán evidentes a, y pueden ser hechas fácilmente por, los expertos en la técnica sin salirse del espíritu y ámbito de la invención. En consecuencia, no se pretende que el ámbito de las reivindicaciones del apéndice estén limitadas a los ejemplos y descripciones indicadas en la presente descripción sino más bien que las reivindicaciones estén formuladas como abarcando todas las características de la novedad patentable que figuran en la presente invención, incluyendo todas las características que serían tratadas como equivalentes a las mismas por los expertos en la técnica a la cual pertenece esta invención.

Claims (12)

1. Una composición que contiene un polipropileno sindiotáctico y por lo menos un aditivo seleccionado del grupo formado por politetrafluoretileno, ácido pimélico y pimalato de calcio.
2. La composición de la reivindicación 1, en donde el aditivo comprende además etileno bis estearamida.
3. La composición de la reivindicación 1 ó reivindicación 2, en donde el aditivo es el politetrafluoretileno.
4. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo está contenido en el margen desde 100 partes hasta 10.000 partes por millón de partes del polipropileno sindiotáctico.
5. La composición de la reivindicación 4, en donde el aditivo está contenido en el margen desde aproximadamente 800 partes hasta aproximadamente 1500 partes por millón de partes del polipropileno sindiotáctico.
6. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que contiene un polipropileno sindiotáctico que tiene una temperatura de cristalización en el margen desde aproximadamente 50ºC hasta aproximadamente 120ºC.
7. La composición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que contiene el polipropileno de estructura celular tipo II en el margen del 20 al 100 por ciento en peso, basado sobre el peso total de las estructuras celulares tipo II y tipo III del polipropileno sindiotáctico.
8. Un método para el tratamiento del polipropileno sindiotáctico que comprende el paso de puesta en contacto del polipropileno sindiotáctico con por lo menos un aditivo seleccionado del grupo formado por politetrafluoretileno, ácido pimélico y pimalato de calcio.
9. El método de la reivindicación 8, en donde el aditivo comprende además etileno bis estearamida.
10. El método de la reivindicación 8 ó reivindicación 9, en donde el aditivo es el politetrafluoretileno.
11. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde el aditivo está comprendido en el margen desde 100 partes hasta 10.000 partes por un millón de partes de polipropileno sindiotáctico.
12. Un método para conformar un producto, el cual comprende los pasos de:
(a)
calentamiento de la composición de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, por encima de la temperatura de fusión del polipropileno sindiotáctico;
(b)
conformado de la composición fundida en una forma deseada; y
(c)
enfriado de la forma deseada por debajo de la temperatura de fusión del polipropileno sindiotáctico.
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