ES2228093T3 - Agente desmoldeante interno para espuma de poliuretano moldeada por inyeccion a reaccion de baja densidad. - Google Patents

Agente desmoldeante interno para espuma de poliuretano moldeada por inyeccion a reaccion de baja densidad.

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ES2228093T3 ES99943931T ES99943931T ES2228093T3 ES 2228093 T3 ES2228093 T3 ES 2228093T3 ES 99943931 T ES99943931 T ES 99943931T ES 99943931 T ES99943931 T ES 99943931T ES 2228093 T3 ES2228093 T3 ES 2228093T3
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Abstract

Un método para preparar un artículo de espuma moldeada que comprende: a. formar una mezcla formadora de poliuretano mezclando i. un producto de condensación de ácido graso; ii. un compuesto mejorador de desprendimiento de molde interno (que es un aceite mineral) iii. un isocianato; iv. un poliol; v. un catalizador; y vi. un agente de soplado; b. rellenar un molde con la mezcla formadora de poliuretano; c. conformar un artículo de espuma moldeada; y d. separar el artículo de espuma moldeada del molde.

Description

Agente desmoldeante interno para espuma de poliuretano moldeada por inyección a reacción de baja intensidad.
Campo de invención
Esta invención se refiere a espumas moldeadas. Más particularmente, se refiere a un método para preparar un artículo de espuma moldeada de poliuretano que usa una composición de desprendimiento de molde interno.
Descripción de la técnica anterior
Las espumas moldeadas de poliuretano (de ahora en adelante "espumas moldeadas") son útiles en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, las espumas moldeadas son útiles en la construcción de mobiliario, automóviles y construcciones. Las espumas moldeadas son especialmente importantes porque son ligeras y resistentes a la humedad, a la intemperie, temperaturas extremas y al paso del tiempo.
Las espumas moldeadas se obtienen a partir de mezclas de reacción espumables. Una mezcla de reacción espumable contiene mínimamente un poliisocianato orgánico, un compuesto que contiene hidrógeno activo, un catalizador y un agente de soplado.
Para obtener un artículo de espuma moldeada, se inyecta una mezcla de reacción espumable en un molde, en el que la mezcla espuma y solidifica a continuación a un estado compactado. La mezcla toma la forma y características del molde. Pueden usarse los procedimientos de moldeo por inyección o moldeo por inyección reactiva (RIM) para preparar el artículo de espuma moldeada.
Para facilitar la separación del artículo de espuma moldeada del molde, puede usarse un agente externo de desprendimiento de molde (EMR) para revestir el molde. Ejemplos de agentes EMR típicamente usados son ceras, jabones y aceites. El agente EMR reduce la fuerza de apertura del molde requerida para liberar el artículo de espuma moldeada del molde.
Desafortunadamente, el uso de agentes EMR puede tener efectos perjudiciales. Sobre la superficie del molde pueden acumularse residuos del agente EMR. El residuo puede ocultar elementos detallados del molde, previniendo así la correcta impresión de los elementos sobre la superficie del artículo de espuma moldeada. También, la eliminación del residuo requiere la limpieza periódica del molde. La limpieza periódica tiene como resultado apartar el molde del servicio, afectando así al tiempo en servicio del molde.
También, los agentes EMR pueden adherirse a la superficie del artículo de espuma moldeada y se eliminan a menudo de la superficie del molde con el artículo de espuma moldeada. Los agentes EMR deben reemplazarse por tanto para proporcionar la separación continua de los artículos de espuma moldeada. La necesidad de repetidas adiciones de agente EMR da como resultado un gasto adicional debido tanto a la pérdida de tiempo para aplicar las cantidades adicionales de agente EMR a las superficies del molde como al coste del propio agente EMR.
El uso de un agente de desprendimiento de molde interno (IMR) puede aliviar algunos de los problemas asociados con el uso del agente EMR en solitario. Los agentes IMR pueden incluirse como componentes integrales de una mezcla de reacción espumable. Ejemplos de procedimientos para preparar espumas moldeadas a partir de una mezcla de reacción espumable, que contiene un agente IMR, se describen en las patentes de EE.UU. nos 4.201.847; 4.254.228; 4.868.224; 5.019.317; y 5.389.696. Una mezcla de reacción espumable que contiene un poliisocianato orgánico y un éster de ácido graso que contiene hidrógeno activo se describe específicamente en las patentes de EE.UU. nos 4.201.847 y 4.225.228. La patente de EE.UU. nº 5.389.696 describe específicamente el uso de una mezcla cara de ésteres grasos como agente IMR.
Desafortunadamente, los agentes IMR no funcionan generalmente tan bien como los agentes EMR. También los agentes IMR pueden ser caros. Por ello, sería deseable en la técnica de preparación de artículos de espuma moldeada tener una composición de IMR que reduzca la fuerza de apertura del molde requerida para liberar un artículo de espuma moldeada de un molde. Sería también deseable tener una composición IMR que reduzca la cantidad de agente EMR que se necesita aplicar a la superficie del molde. Además, sería deseable reemplazar un agente IMR con un material menos caro sin que se vea adversamente afectada la fuerza de apertura. Además, sería también deseable reducir el ciclo de tiempo asociado con el uso de agentes EMR.
Sumario de la invención
Según la presente invención, se proporciona un método para preparar un artículo de espuma moldeada de poliuretano que usa una composición de desprendimiento de molde interno. Más específicamente, se proporciona un método que usa un agente IMR y un compuesto mejorador de IMR, que es un aceite mineral, para preparar un artículo de espuma moldeada de poliuretano.
En su realización genérica, el método comprende (a) formar una mezcla formadora de poliuretano mezclando (i) un producto de condensación de ácido graso, (ii) un compuesto mejorador de IMR, (iii) un isocianato, (iv) un poliol, (v) un catalizador y (vi) un agente de soplado; (b) rellenar un molde con la mezcla formadora de poliuretano; (c) conformar un artículo de espuma moldeada; y (d) separar el artículo de espuma moldeada del molde. El compuesto mejorador de IMR es cualquier producto líquido de petróleo dentro del intervalo de viscosidad de los productos denominados aceites. También se proporciona un artículo de espuma moldeada preparado según el método.
En su realización preferida, el método comprende primero mezclar el producto de condensación de ácido graso, el compuesto mejorador de IMR y el poliol para proporcionar una composición de IMR parte "B" mejorada, seguido de la mezcla de otros componentes y, a continuación, la realización de la etapas b-d. En una realización alternativa, el producto de condensación de ácido graso y el compuesto mejorador de IMR pueden añadirse primero al isocianato para proporcionar una composición de IMR parte "A" mejorada.
En una realización alternativa, se proporciona un método para preparar una composición de IMR mejorada que comprende hacer reaccionar un producto de condensación de ácido graso con un isocianato en presencia de un compuesto mejorador de IMR, en el que el producto de condensación de ácido graso tiene al menos un grupo que contiene un hidrógeno activo. Se proporciona una composición de IMR mejorada preparada según el método de la realización alternativa.
Descripción de la invención
En la realización genérica de la presente invención, el método comprende (a) formar una mezcla formadora de poliuretano mezclando (i) un producto de condensación de ácido graso, (ii) un compuesto mejorador de IMR, (iii) un isocianato, (iv) un poliol, (v) un catalizador y (vi) un agente de soplado; (b) rellenar un molde con la mezcla formadora de poliuretano; (c) conformar un artículo de espuma moldeada; y (d) separar el artículo de espuma moldeada del molde.
En la presente invención, poliuretano se refiere a un compuesto de poliuretano obtenido mediante reacción de un poliol con un isocianato.
Los productos de condensación de ácido graso adecuados para la práctica de la presente invención pueden prepararse a partir de ácidos grasos y alcoholes, aminoalcoholes, aminas o sus mezclas. Ácidos grasos útiles incluyen ácidos grasos saturados o insaturados. Se prefieren ácidos alifáticos.
Ácidos grasos adecuados incluyen ácido ricinoleico, ácido oleico, ácido alaídico, ácido esteárico, ácido palmítico, ácido linoleico, ácidos octanoicos, ácidos de aceite de coco, ácidos grasos de sebo, ácidos de oxidación de parafina y ácidos grasos de aceite de pino. Los ácidos grasos preferidos son ácidos ricinoleico, oleico, adípico y linoleico. El ácido graso más preferido es ácido oleico. También pueden usarse diácidos, tales como ácido adípico, en la preparación del producto de condensación de ácido graso.
Pueden usarse varios alcoholes para preparar ésteres adecuados para poner en práctica la presente invención. Ejemplos incluyen isómeros de butanol, hexanol, octanol, dodecanol, alcohol oleico, otros alcoholes grasos, alcoholes esteroides naturales o sintéticos, etilenglicol, propilenglicol, butanodiol, hexanodiol, glicerol, poliglicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol, hexitol, diversos azúcares y productos de adición de óxidos de alquileno tales como óxido de etileno u óxido de propileno. Los ésteres grasos preferidos pueden obtenerse a partir de la condensación de ácidos carboxílicos y alcoholes.
También son útiles en la puesta en práctica de la presente invención diversas aminas y aminoalcoholes. Ejemplos incluyen amonio, monoalquilaminas tales como metilamina, dialquilaminas tales como dietilamina y productos de alcoxilación de amina tales como etanolamina.
Pueden prepararse mediante métodos conocidos los ésteres de ácidos grasos de la presente invención. Por ejemplo, un éster de ácido graso adecuado para la práctica de la presente invención puede preparase por condensación de un alcohol y un ácido graso a elevadas temperaturas. La temperatura a la que se lleva a cabo la reacción puede ser cualquier temperatura a la que se forma agua por reacción del ácido con el alcohol.
La reacción preferiblemente se lleva a cabo a temperatura por encima de aproximadamente 100ºC, más preferiblemente por encima de aproximadamente 120ºC, lo más preferiblemente por encima de aproximadamente 150ºC y menor que aproximadamente 200ºC. La reacción de esterificación puede llevarse a cabo opcionalmente a vacío. Puede eliminarse el agua opcionalmente de la mezcla de reacción mediante destilación azeotrópica.
Un producto de condensación de ácido graso es eficaz como agente IMR en cantidades que permitan la separación del artículo de espuma moldeada sin destruir el artículo. Una cantidad eficaz está en el intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 15% en peso, basada en el peso de la mezcla formadora de poliuretano. Preferiblemente, la cantidad eficaz está dentro del intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 10% en peso.
Un compuesto mejorador de IMR de la presente invención es cualquier producto líquido de petróleo dentro del intervalo de viscosidad de los productos denominado aceites. Ejemplos de tales aceites son los comúnmente denominados como aceites minerales. Los aceites minerales preferidos son los conocidos en la técnica como aceites minerales blancos.
Un compuesto mejorador de IMR es eficaz cuando se añade en cantidad suficiente para reducir la fuerza para separar el artículo de espuma moldeada del molde. El compuesto mejorador de IMR puede añadirse en cualquier cantidad dentro del intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 100% en peso basada en el peso del producto de condensación de ácido graso. Preferiblemente, el compuesto mejorador de IMR se añade en una cantidad dentro del intervalo de aproximadamente 80 a aproximadamente 90% en peso.
Cualquier isocianato o poliisocianato conocido y usado en la técnica de preparación de espumas moldeadas puede ser adecuado para la práctica de la presente invención, incluyendo isocianatos y poliisocianatos aromáticos y alifáticos. Los términos isocianato y poliisocianato se usan en la presente memoria de forma intercambiable, sin limitar el alcance de los términos individuales. La funcionalidad isocianato puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0,2% en peso a aproximadamente 40% en peso.
La patente de EE.UU. nº 4.785.027 describe compuestos de isocianato útiles en la práctica de la presente invención. Ejemplos de isocianatos útiles incluyen los isómeros de diisocianato de tolueno (TDI) tales como 2,4-diisocianato de tolueno y 2,6-diisocianato de tolueno, prepolímeros de TDI, bis(4-isocianato de fenilo)metano (MDI), prepolímeros de MDI, bis(fumarato de isocianato de etilo), diisocianato de dianisidina, diisocianato de toluidina, diisocianato de etileno, 1,4-diisocianato de tetrametileno, 1,6-diisocianato-hexametileno, 1,12-diisocianato-dodecano, 1,3-diisocianato-ciclobutano, 1,5-diisocianato-3,3,5-trimetilciclohexano, 2,4-diisocianato-hexahidrotolueno, 2,6-diisocianato-hexahidrotolueno, diisocianato de perhidro-2,4'-difenilmetano, diisocianato de perhidro-2,6'-difenilmetano y sus mezclas. Compuestos preferidos de isocianato incluyen TDI, MDI, prepolímero de TDI, prepolímero de MDI y sus mezclas.
Cualquier compuesto con grupos multifuncionales que contienen hidrógeno activo puede usarse en la práctica de la presente invención. El término "compuesto con hidrógeno activo" se refiere a un compuesto que reaccionará con un isocianato para formar un aducto entre el compuesto que contiene hidrógeno activo y el isocianato. Los compuestos activos de hidrógeno pueden describirse como compuestos que tienen grupos funcionales que contienen al menos un átomo de hidrógeno enlazado directamente a un átomo electronegativo tal como nitrógeno, oxígeno o azufre.
Polioles útiles en la práctica de la presente invención se conocen generalmente y se describen en publicaciones tales como High Polymers, Vol. XVI, "Polyurethanes, Chemistry and Technology" de Saunders y Frisch, Interscience Publishers, New York, Vol. I, pp. 32-42, 44-54 (1962) y Vol. II, pp. 5-6,198-199 (1964); Organic Polymer Chemistry por K. J. Saunders, Chapman y Hall, London, págs. 323-325 (1973); Developments in Polyurethanes, Vol. I, J.M. Burst, ed., Applied Science Publishers, pp. 1-76 (1978); y Reaction Polymers, W. Gum, W. Riese, y H. Ulrich, Eds., Hanser Publishers (1992), se incorpora en la presente memoria por referencia. Los polioles adecuados tienen pesos moleculares de menor de aproximadamente 6.000.
Ejemplos de tales polioles incluyen (a) aductos de polihidroxialcanos de óxido de alquileno; (b) aductos de azúcares no reductores y derivados de azúcares de óxido de alquileno; (c) aductos de polifenoles de óxido de alquileno; y (d) aductos de aminas y amina polioles de óxidos de alquileno.
Los alcoholes y aminas son ejemplos de otros compuestos con hidrógeno activo que son útiles en la práctica de la presente invención.
Ejemplos de catalizadores útiles en la práctica de la presente invención inlcuyen catalizadores de amina terciaria tales como trietilendiamina, N-metil morfolina, N-etil morfolina, dietiletanolamina, N-coco morfolina, 1-metil-4-dimetilaminoetil piperazina y bis(N,N-dimetilaminoetil)éter. Los catalizadores de amina se usan normalmente en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5, preferiblemente de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 2 partes por 100 partes de formulación de poliol.
También son adecuados catalizadores organometálicos. Ejemplos incluyen compuestos de organoplomo, organohierro, organomercurio, organobismuto y preferiblemente organoestaño. Más preferidos son compuestos de organoestaño tales como dilaurato de dibutilestaño, dilaurato de dimetilestaño, octoato estannoso, cloruro estannoso y compuestos similares. Los compuestos organometálicos se usan normalmente en una cantidad de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 2,0 partes por 100 partes de formulación de compuesto que contiene hidrógeno activo.
Agentes de soplado útiles para la práctica de la presente invención incluyen cualquier gas o cualquier material que genere un gas en condiciones de la reacción del compuesto que contiene hidrógeno activo con un isocianato. Ejemplos de agentes de soplado incluyen dióxido de carbono, agua, hidrocarburos de bajo punto de ebullición, hidrocarburos halogenados y compuestos azo liberadores de nitrógeno. Hidrocarburos de bajo punto de ebullición adecuados incluyen pentano, hexano, heptano, penteno y hepteno. Hidrocarburos halogenados adecuados incluyen diclorodifluorometano, triclorofluorometano, 1,1,1-tricloroetano y cloruro de metileno. Se prefieren agua y mezclas con hidrocarburos de bajo unto de ebullición o hidrocarburos halogenados.
La parte "B" de la presente invención puede incluir otros componentes tales como polioles copolímeros, tensioactivos, agentes liberadores de molde (no de la presente invención), cargas, retardantes de llama y fibras reforzantes.
Ejemplos de polioles copolímeros adecuados para la práctica de la presente invención se describen en la patente de EE.UU. nº 4.581.41. Los polioles copolímeros adecuados se derivan de monómeros polimerizables etilénicamente insaturados. Ejemplos de monómeros usados para preparar polioles copolímeros útiles en la presente invención incluyen dienos conjugados alifáticos tales como butadieno; aromáticos de monovinilidina tales como estireno, \alpha-metilestireno y vinilnaftaleno, incluyendo otros estirenos sustituidos de forma inerte; ácidos carboxílicos y ésteres \alpha, \beta-etilénicamente insaturados tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido 2-hidroxietacrílico y otros compuestos similares; nitrilos \alpha, \beta-etilénicamente insaturados tales como acrilonitrilo; acrilamida; ésteres de vinilo tales como acetato de vinilo; viniléteres; vinil cetonas; y haluros de vinilo y vinilideno.
Ejemplos de tensioactivos incluyen tensioactivos de silicona, polietilenglicoléteres de alcoholes de cadena larga, sales de amina terciaria o alcanolamina de ésteres de alquilsulfato de cadena larga, ésteres alquilsulfónicos y ácidos alquilarilsulfónicos. Los tensioactivos de silicona incluyen copolímeros de bloques que contienen al menos un segmento polioxialquileno y un segmento poli(dimetilsiloxano).
Las patentes de EE.UU. nos 4.868.224; 5.019.317; y 5.389.696 describen ejemplos de agentes IMR que pueden incluirse en la parte "B" de la presente invención.
La presente invención puede usar también agentes reticulantes. Ejemplos de agentes reticulantes incluyen dietanolamina y metilen bis(o-cloroanilina).
En su realización preferida, el método comprende primero mezclar el producto de condensación de ácido graso, el compuesto mejorador de IMR y el poliol para proporcionar una composición de IMR parte "A" mejorada, seguido de la mezcla de otros componentes y, a continuación, la realización de la etapas b-d de la realización genérica. En una realización alternativa, el producto de condensación de ácido graso y el compuesto mejorador de IMR pueden añadirse primero al isocianato para proporcionar una composición de IMR parte "A" mejorada. Un artículo de espuma moldeada se preparar según los métodos de la presente invención.
En otra realización alternativa, una porción del producto de condensación de ácido graso, una porción de compuesto mejorador de IMR y el isocianato se mezclan primero para proporcionar una composición de IMR parte "A" mejorada y la porción residual del producto de condensación de ácido graso del compuesto mejorador de IMR y el poliol se mezclan para proporcionar una composición de IMR parte "B" mejorada. A continuación, se realizan las etapas b-d.
En una realización alternativa, se proporciona un método para preparar una composición IMR mejorada que comprende hacer reaccionar un producto de condensación de ácido graso con un isocianato en presencia de un compuesto mejorador de IMR, en el que el producto de condensación de ácido graso tiene al menos un grupo que contiene hidrógeno activo. En esta realización, una composición de IMR mejorada se prepara según el método de la realización alternativa. Además, la composición mejorada IMR se mezcla durante la "formación de una mezcla de formador de poliuretano" de la realización genérica de la presente invención.
Las realizaciones descritas en la presente memoria se proporcionan para ilustrar el alcance y espíritu de la presente invención. Las realizaciones en la presente memoria harán que otras realizaciones que también pueden usarse sean aparentes para los expertos en la materia.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos simplemente ilustran diversas realizaciones de la invención. Se entiende que los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar adicionalmente la invención.
Tabla de compuestos
Los siguientes compuestos se usaron en la preparación de las dispersiones ejemplificadas. La tabla proporciona el nombre genérico de los compuestos, su nombre de marca registrada y su vendedor.
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Ejemplos Nos 1-10
Por los ejemplos Nos 1-10, se prepararon artículos de espuma moldeada. Los artículos de espuma moldeada se prepararon con las formulaciones parte "A" y "B". El compuesto mejorado de IMR se añadió a las formulaciones parte "B", según la realización preferida de la presente invención.
Se usó un molde calentado para conformar el artículo de forma moldeada. La cavidad del molde se hizo de aluminio y se mantuvo a 120ºF (49ºC). La cavidad era de aproximadamente 3'' (7,62 cm) de diámetro con una inclinación de 1'' (2,54cm) x 3º. El núcleo del molde estaba hecho de acero inoxidable y se mantuvo a 150ºF (66ºC).
Se aplicó al núcleo un único revestimiento de desprendimiento externo de molde (cera de polietileno Chem Tren 2004). El molde tenía un hueco cuando se cerraba de 0,17'' (cm). Con el molde abierto, se colocó sobre la cavidad una lámina de cubierta de cloruro de (poli)vinilo (PVC) de 7'' x 7'' x 0,75'' (17,8 cm x 17,8 cm x 1,9 cm), y se colocó una onza de malla de vidrio (28,4 g) sobre la parte superior del PVC.
La formulación de poliol (parte "B") se mezcló con el isocianato polimérico (parte"A") en una proporción deseada y se vertió sobre la lámina de PVC cubierta con la malla de vidrio. El molde se cerró durante 2 minutos, a continuación se abrió y se separó el artículo de espuma moldeada simplemente tirando del núcleo.
La fuerza requerida para separar el artículo de espuma moldeada del molde se midió cualitativamente. Un valor de 1 indicaba que no se requería fuerza, un valor de 2 indicaba que se requería alguna fuerza, 3 indicaba que se requería mucha fuerza, 4 indicaba que se requería algún tipo de herramienta para separar el artículo de espuma moldeada, y 5 indicaba que el artículo de espuma moldeada estaba adherido fuertemente al molde y que no se podía separar el artículo de espuma moldeada sin dañarlo.
Se añadieron cantidades sucesivas de mezcla formadora de poliuretano al molde hasta que (1) se alcanzó un valor de 4 o (2) se prepararon al menos doce artículos de espuma moldeada. Cada set de cantidades se conformó en artículos de espuma moldeada, que constituyeron juntos un ejemplo. El agente externo de desprendimiento de molde no se rellenó entre las sucesivas adiciones. El valor de desprendimiento se grabó durante la preparación del artículo duodé-
cimo.
1. Ejemplos Nos 1 (ejemplo comparativo) y 2
El ejemplo nº 1 se preparó usando 45% de PAPITM 94 MDI, 45% de PAPITM 95 MDI y 10% de Polyaldol DGDO en la parte "A". La formulación parte "B" contenía 60 partes de poliol VORANOLTM 2025, 30 partes de poliol VORANOLTM 230-112, 5 partes de glicerina, 1,5 partes de agua, 2,0 partes de Dabco 33LV, 0,5 partes de Tagostab 8427 y 1,0 partes de Polycat 5. La proporción A:B era 1,8:1.
El ejemplo nº 2 se preparó usando las mismas formulaciones que en el ejemplo nº 1, excepto que (1) 2,0 partes de Tagostab B8418 reemplazaron las 0,5 partes de Tagostab 8427 y (2) se añadieron 14 partes de aceite mineral en la parte "B". La proporción A:B era 1,5:1.
3
Una comparación de los ejemplos nº 1 y 2 muestra claramente la ventaja de usar aceite mineral como compuesto mejorador de IMR.
2. Ejemplos Nos 3 (ejemplo comparativo) y 4
El ejemplo nº 3 se preparó usando 100% de PAPITM 27 MDI en la parte "A". La formulación parte "B" contenía 42 partes de poliol VORANOLTM 2025, 33,6 partes de poliol VORANOLTM 230-112, 8,4 partes de glicerina, 2,0 partes de agua, 1,5 partes de Dabco 33LV, 2,82 partes de ácido oleico, 3,66 partes de Lexamine T-13, 2,0 partes de Tagostab B8418, 1,5 partes de Polycat 5, 12,0 partes de aceite mineral y 14,0 partes de Loxiol G71 S. La proporción de A:B era 1,2: 1.
El ejemplo nº 4 se preparó usando 100% de PAPITM 94 MDI en la parte "A". La formulación parte "B" era la misma que la usada en el ejemplo nº 3, excepto que (1) el ácido de aceite de pino reemplazaba el ácido oleico, (2) Shercodine T reemplazaba la Lexamine T-13 y (3) no se añadía aceite mineral. La proporción A:B era 1,35:1.
4
Los datos muestran que la ausencia de aceite mineral hace que la separación del artículo del molde sea más difícil.
3. Ejemplo nº 5 (ejemplo comparativo)
El ejemplo nº 5 se preparó usando 100% de PAPITM 27 MDI en la parte "A". La formulación parte "B" contenía 42 partes de poliol VORANOLTM 2025, 33,6 partes de poliol VORANOLTM 230-112, 8,4 partes de glicerina, 2,0 partes de agua, 1,5 partes de Dabco 33LV, 2,82 partes de ácido de aceite de pino, 3,66 partes de Shercodine T, 2,0 partes de Tagostab B8418, 1,5 partes de Polycat 5 y 12,0 partes de aceite mineral. La proporción A:B era 1,35:1.
Artículos para ejemplo nº 5
Artículo nº Valor de desprendimiento
1 1
2 1,5
3 2
4 4
Los datos indicaban que el aceite mineral solo no es un agente de desprendimiento de molde interno.
4. Ejemplos Nos 6-8(ejemplo comparativo)
El ejemplo nº 6 se preparó usando 100% de PAPITM 94 MDI en la parte "A". La formulación parte "B" contenía 50 partes de poliol VORANOLTM 230-660, 30 partes de poliol VORANOLTM 230-112, 8,0 partes de glicerina, 2,0 partes de agua, 1,5 partes de Dabco 33LV, 2,0 partes de Tagostab B8418, 1,5 partes de Polycat 5 y 30 partes de Loxiol G71S. La proporción de A:B era 1,3:1.
El ejemplo nº 7 se preparó usando las formulaciones del ejemplo nº 6, excepto que la formulación parte "B" también contenía 14 partes de aceite mineral. La proporción A:B era 1,15:1.
El ejemplo nº 8 se preparó usando las formulaciones del ejemplo nº 6, excepto que (1) no se añadió Loxiol G71S y (2) se añadieron 14 partes de aceite mineral. La proporción A:B era 1,45:1.
Los ejemplos 6 y 8 son ejemplos comparativos.
5
6
Estos datos muestran la ventaja de usar aceite mineral como compuesto mejorador de IMR.
5. Ejemplos Nos 9 (ejemplo comparativo) y 10
El ejemplo nº 9 se preparó usando 100% de PAPITM 94 MDI en la parte "A". La formulación parte "B" contenía 50 partes de poliol VORANOLTM 2025, 40 partes de poliol VORANOLTM 230-112, 10 partes de glicerina, 2,0 partes de agua, 8,34 partes de Lexamine T-13T, 0,26 partes de ácido oleico, 2,0 partes de Tagostab B8418, 1,5 partes de Dabco AN 10 y 30 partes de Inolex POA. La proporción A:B era 1,2:1.
El ejemplo 10 se preparó usando las formulaciones del ejemplo 9 excepto que (1) el ácido de aceite de pino reemplazaba el ácido oleico y (2) se añadieron 14,0 partes de aceite mineral a la formulación parte "B". La proporción A:B era 1,6:1,5.
7
Estos datos muestran la ventaja de usar un mejorador de IMR tal como aceite mineral.

Claims (9)

1. Un método para preparar un artículo de espuma moldeada que comprende:
a.
formar una mezcla formadora de poliuretano mezclando
i.
un producto de condensación de ácido graso;
ii.
un compuesto mejorador de desprendimiento de molde interno (que es un aceite mineral)
iii.
un isocianato;
iv.
un poliol;
v.
un catalizador; y
vi.
un agente de soplado;
b.
rellenar un molde con la mezcla formadora de poliuretano;
c.
conformar un artículo de espuma moldeada; y
d.
separar el artículo de espuma moldeada del molde.
2. El método de la reivindicación 1, en el que el producto de condensación de ácido graso, el compuesto mejorador de desprendimiento de molde interno y el isocianato se mezclan primero para proporcionar una composición de desprendimiento de molde interno parte "A" mejorada.
3. El método de la reivindicación 1, en el que el producto de condensación de ácido graso, el compuesto mejorador de desprendimiento de molde interno y el poliol se mezclan primero para proporcionar una composición de desprendimiento de molde interno parte "B" mejorada.
4. El método de la reivindicación 1, en el que una porción del producto de condensación de ácido graso, una porción de compuesto mejorador de desprendimiento de molde interno y el isocianato se mezclan primero para proporcionar una composición de desprendimiento de molde interno parte "A" mejorada y en el que la porción residual de producto de condensación de ácido graso, la porción residual del compuesto mejorador de IMR y el poliol se mezclan para proporcionar una composición de IMR parte "B" mejorada.
5. El método de la reivindicación 1, en el que el producto de condensación de ácido graso es un producto de condensación de ácido graso seleccionado del grupo que consiste en ácido ricinoleico, ácido oleico, ácido alaídico, ácido esteárico, ácido palmítico, ácido linoleico, ácido octanoico, ácidos de aceite de coco, ácidos grasos de sebo, ácidos de oxidación de parafina y ácido graso de aceite de pino y el compuesto mejorador de IMR es aceite mineral.
6. Un artículo de espuma moldeada preparado según el método de la reivindicación 1.
7. Un método para preparar una composición de IMR mejorada que comprende:
a.
hacer reaccionar un producto de condensación de ácido graso con un isocianato en presencia de un compuesto mejorador de IMR (que es aceite mineral)
en el que el producto de condensación de ácido graso tiene al menos un grupo que contiene hidrógeno activo.
8. Una composición de IMR mejorada preparada según el método de la reivindicación 7.
9. El método de la reivindicación 1, en el que los componentes mezclados en la etapa de "formación de una mezcla formadora de poliuretano" comprenden además la composición de IMR mejorada de la reivindicación 7.
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