ES2228150T3 - Polisacarido hidrofobicamente modificado en productos antitranspirantes anhidros. - Google Patents
Polisacarido hidrofobicamente modificado en productos antitranspirantes anhidros.Info
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Abstract
Una composición de un producto para la axila en barra sólida, que comprende (a) un vehículo líquido, (b) una sal antitranspirante, (c) agente gelificante diebencilideno-alditol, y (d) un agente co-gelificante de un polímero polisacárido soluble en agua modificado de forma hidrófobahidrofóbicamente modificado, en la que el resto hidrófobo se selecciona de la clase constituida por grupos alquilo, aril-alquilo, alquil-arilo C8-C24 y mezclas de los mismos, en los que el resto hidrófobo está presente en una cantidad hasta la cantidad que hace dicho polisacárido menor que 1% en peso soluble en agua.
Description
Polisacárido hidrofóbicamente modificado en
productos antitranspirantes anhidros.
Esta invención se refiere al uso de polisacáridos
hidrofóbicamente modificados en productos en barra para la axila
como productos antitranspirantes/desodorantes.
Antes de la presente invención, se han usado
éteres de celulosa no iónicos solubles en agua en productos en
barra transparentes para la axila. Las barras de gel
antitranspirante/desodorante incluyen típicamente un vehículo
líquido, una sal antitranspirante y/o un agente desodorante, un
agente gelificante y uno o más emolientes. Las barras de gel
antitranspirante o desodorante transparente son más deseables que
las barras opacas por razones cosméticas. Para las barras
transparentes, los agentes gelificantes de elección son
dibencilideno-alditoles, por ejemplo,
dibencilideno-sorbitol (DBS), también conocido como
dibencilideno-sorbitol-acetal
(DBMSA), porque son capaces de formar geles de fuerte
autoestabilidad que son transparentes y relativamente estables, y
tienen duración útil en almacenaje relativamente buena aunque
tienden a degradarse en ciertos ambientes. La degradación de DBS se
debe a la presencia de sal ácida antitranspirante en la barra. Las
barras de gel antitranspirante DBS comercialmente disponibles
contienen, generalmente, más del 2% de DBS para tener suficiente
dureza. Sin embargo, tales barras no tienen transparencia o
estabilidad óptimas.
Los ampliamente usados éteres de celulosa
solubles en agua no iónicos comercialmente disponibles que se usan
en barras de antitranspirante/desodorante como agentes
cogelificantes son, por ejemplo, metilcelulosa (MC),
hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxietilcelulosa (HEC) e
hidroxipropilcelulosa (HPC); para barras transparentes de
antitranspirante/desodorante se prefiere HPC. El uso de estos éteres
de celulosa de la técnica anterior en productos en barra
antitranspirante/desodorante a veces tienen dificultades de proceso
como compatibilidad con otros ingredientes, solubilidad con ciertos
otros ingredientes, transparencia (si se necesita) y estabilidad en
condiciones alcalinas de los productos.
El documento con Número de Publicación
Internacional WO 96/26709 y las Patentes de EE.UU. 5.705.171 y
5.725.846 describen el uso de hidroxialquilcelulosa y,
específicamente, hidroxipropilcelulosa en una barra antitranspirante
anhidra transparente. La patente de EE.UU. 5.534.245 describe el
uso de un polímero de celulosa soluble en agua en un
antitranspirante de bola movible que contiene agua o a modo de un
gel suave.
La forma de barra puede distinguirse de un gel o
de una pasta en que en una barra el producto formulado puede
mantener su forma durante períodos de tiempo ampliados fuera del
envase excepto por el encogimiento debido a la evaporación del
disolvente. Las patentes de EE.UU. 5.725.846, 5.705.171, 4.720.381 y
4.725.430 describen el uso de hidroxipropilcelulosa en una
composición anhidra para barra de antitranspirante transparente. La
patente de EE.UU. 4.383.988 describe el uso de acetato de
hidroxipropilcelulosa en composición de gel antitranspirante
derramable que contiene agua. La solicitud de patente EP 0260030
describe el uso de celulosa químicamente modificada, como
hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa y metilcelulosa en barras
desodorantes transparentes que contienen agua. Sin embargo, ninguna
de las técnicas anteriores describe el uso de polisacáridos
hidrofóbicamente modificados en una barra antitranspirante anhidra
transparente.
La presente invención se dirige a una composición
de antitranspirante/desodorante en barra sólida que comprende (a)
un vehículo líquido, (b) una sal antitranspirante, (c) agente
gelificante dibencilideno-alditol y (d) un agente
cogelificante de un polímero polisacárido soluble en agua,
hidrofóbicamente modificado, donde el resto hidrófobo se selecciona
de la clase que consiste en grupos alquilo,
aril-alquilo, alquil-arilo
C_{8}-C_{24} y mezclas de los mismos, en donde
el resto hidrófobo está presente en una cantidad hasta la cantidad
que da dicho polisacárido menor de 1% en peso soluble en agua.
Se ha encontrado que el polímero polisacárido no
iónico soluble en agua, hidrofóbicamente modificado, puede usarse
como un agente cogelificante para ciertas composiciones
antitranspirantes sólidas en barra que usan
dibencilideno-alditoles como agente gelificante para
producir productos comparables o superiores que estén siendo
vendidos comercialmente en la actualidad.
Cualquier polisacárido no iónico soluble en agua
puede usarse como cadena principal para formar el polisacárido
hidrofóbicamente modificados de la invención. Ejemplos de
polisacáridos no iónicos solubles en agua son éteres de celulosa,
guar y derivados de guar (por ejemplo,
hidroxietil-guar o
hidroxipropil-guar), y almidón y derivados de
almidón (por ejemplo, hidroxietil-almidón o
hidroxipropil-almidón).
Una cadena principal preferida es la de los
éteres de celulosa. Así, por ejemplo,
hidroxietilcelulosa(HEC), hidroxipropilcelulosa (HPC),
metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC),
etilhidroxietilcelulosa (EHEC), metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y
sus derivados no iónicos, todos pueden ser la cadena principal para
la modificación. El polisacárido de esta invención tiene que ser no
modificado soluble en agua o que tenga un grado suficiente de
sustitución no iónica para hacerles que sean solubles en agua y un
resto hidrófobo de grupos alquilo, aril-alquilo,
alquil-arilo C_{8}-C_{24} y
mezclas de los mismos. El resto hidrófobo está presente en una
cantidad hasta la cantidad que da dicho polisacárido menor de 1% en
peso soluble en agua. Cuando el hidrófobo es un resto alquilo,
aril-alquilo o alquil-arilo, el
número de átomos de carbono tiene un límite superior de 24,
preferiblemente de 22, más preferiblemente 18, y lo más
preferiblemente 16. El límite inferior de átomos de carbono del
resto hidrófobo es 8 y preferiblemente
12.
12.
Las cadenas principales de polisacárido
preferidas son hidroxietilcelulosa (HEC) e hidropropilcelulosa
(HPC). La HEC que está modificada para funcionar en esta invención
es un material comercialmente disponible, que está comercializado
por la Aqualon Company, una división de Hercules Incorporated,
Wilmington, Delaware EE.UU., bajo las marcas registradas Natrosol®
Plus y Polysurf®.
El grupo modificador alquilo puede unirse a la
cadena principal de polisacárido mediante una unión éter, éster o
uretano. Éter es la unión preferida como reactivos más normalmente
usados para efectuar la eterificación porque es fácilmente
obtenible; la reacción es similar a la normalmente usada para la
eterificación inicial, y los reactivos usados en la reacción se
manipulan, normalmente, más fácilmente que los reactivos usados
para modificación mediante los otros enlaces. El enlace resultante,
normalmente, es más resistente también a reacciones
adicionales.
El resto hidrófobo está contenido, generalmente,
en una cantidad de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 10% en
peso, preferiblemente aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5% en
peso basado en el peso seco del polímero sustituido. Ejemplos de
radicales modificadores son 2-etilhexilo, octilo,
cetilo y octadecilo.
Otro ingrediente esencial de la presente
invención es el agente gelificante
dibencilideno-alditoles como
dibencilideno-sorbitol (DBS) que es también
conocido como
dibencilideno-monosorbitol-acetal
(DBMSA), dibencilideno-xilitol y
dibencilideno-ribitol. El grupo bencilideno puede
ser no sustituido o sustituido.
Otro ingrediente esencial de la presente
invención es un vehículo líquido como alcohol polihidroxilado que
tiene de 3 a 6 átomos de carbono y 2 a 6 grupos hidroxilo como
dietilenglicoles, trietilenglicol,
1,2-propilenglicol,
1,3-propilenglicol, dipropilenglicol,
tripropilenglicol,
2-metil-1,3-propenodiol,
butilen-glicol, sorbitol,
2,4-dihidroxi-2-metilpentano
y similares, y mezclas de los mismos. El vehículo líquido puede
contener etanol, isopropanol o etilenglicol.
Otro ingrediente esencial de la formulación son
sales antitranspirantes que tienen una significativa actividad
antitranspirante cuando se aplica a la piel humana. Las sales
pueden ser inorgánicas u orgánicas. Incluye cualquiera de aluminio,
circonio, cinc convencionales y sus combinaciones conocidas por ser
útiles composiciones antitranspirantes. Estas sales incluyen haluros
de aluminio, hidroxihaluros de aluminio y mezclas o complejos de
los mismos con oxihaluros de circonilo e hidroxihaluros de
circonilo. Es preferible usar solución de alcohol polihidroxilado
de las sales antitranspirantes. La forma solubilizada de alguna de
las sales antitranspirantes está comercialmente disponible como
Westchlor® A2Z 8106 de Westwood Chemical Corporation of Middletown,
Nueva York.
Otro ingrediente que puede estar en el sistema es
un agente quelante. Ejemplos de agentes quelantes son sales del
ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) como
etilendiaminotetraacetato tetrasódico, sal disódica de
etanoldiglicina (EDG), etc. El agente quelante puede ayudar a
mejorar el color, la transparencia y como estabilizante del agente
gelificante DBS.
Otro ingrediente que puede estar presente en el
sistema es un emoliente como ésteres de ácidos grasos, por ejemplo,
palmitato de isopropilo; diésteres de ácidos adípico, ftálico y
sebácico; diésteres de propilenglicol de ácidos grasos de cadena
corta, aceites de silicona no volátiles, aceites de silicona
volátiles; elastómeros de silicona, benzoato de alquilo
C_{12}-C_{15}; alcohol graso como alcohol de
estearilo; derivados alquil-éteres de polietilenglicoles,
polipropilenglicoles y otros emolientes que se usan
convencionalmente en el cuidado personal y en la industria cosmética
para realzar las propiedades de aplicación de las barras. Un
emoliente puede usarse sólo o en combinación con otros emolientes
en la presente invención.
\newpage
Otro ingrediente que puede estar presente en el
sistema es un estabilizante para
dibencilideno-alditoles como hidróxido de sodio o de
potasio; compuestos de cinc como acetato, óxido, carbonato; di o
trietanolamina; benzoato de sodio u octanoato; urea; succinato
disódico.
Otros ingredientes que pueden estar presentes en
el sistema son fragancias, humectantes, endurecedores de gel,
cargas, colorantes, preservantes, bactericidas, absorbentes del UV,
antioxidantes, emulsionantes, realzadores de la actividad,
pantallas solares, aceites, y alcoholes monohidroxilados como
etanol.
De acuerdo con la presente invención, la
composición para la axila tiene un porcentaje en peso de
aproximadamente 70% a 95% de vehículo líquido, aproximadamente 0,5%
a 20% de sal antitranspirante, 0,3% a 5,0% de
dibencilideno-alditol, y 0,1 a 3,0% de polisacárido
soluble en agua hidrofóbicamente modificados.
Los ejemplos siguientes se exponen solamente con
fines ilustrativos, pero se comprenderá que pueden hacerse otras
modificaciones de la presente invención dentro de la experiencia de
los técnicos en la industria sin apartarnos del espíritu y alcance
de la invención.
En los siguientes Ejemplos, se modificaron de
forma hidrófoba productos hidroxialquilcelulosa de HMHAC 1, HMHAC
2, Natrosol® Plus 430 y Polisurf® 67 y se evaluaron y compararon
con hidroxialquilcelulosa (HAC) como producto Klucel® en una
formulación antitranspirante (AT) de la técnica anterior.
Los ejemplos 1 a 9 se prepararon usando un
proceso de dos fases (proceso de dos etapas). El ejemplo 10 se
preparó usando una sola fase (proceso de una etapa). Brevemente, en
dos fases, los agentes gelificantes y el ingrediente activo
antitranspirante se calentaron en recipientes separados y después se
mezclaron juntos. En una sola fase todos los ingredientes de la
formulación se mezclaron en un mismo recipiente. Para cada ejemplo
se adjunta un procedimiento más detallado.
Las muestra se evaluaron en cuanto a:
Resistencia de gel
Transparencia
Color
Sinéresis
Cada formulación se almacenó a temperatura
ambiente (a aproximadamente 25ºC), 40ºC y a 5ºC durante al menos
una semana y se llevó a aproximadamente 25ºC de temperatura antes
de evaluar las características anteriores.
Resistencia de gel: La resistencia de gel
se mide en gramos usando una Unidad Analizadora de Textura LFRA
Voland-Stevens con una sonda de 1,11 mm de
diámetro. La sonda se introdujo 2 mm en el gel a una velocidad de
2mm/segundo. Se tomaron tres medidas y se registró la media de las
tres medidas.
Transparencia: Se designaron cinco
subcategorías para diferenciar diferencias de transparencia entre
varias muestras. Estas fueron: Transparente, Ligeramente Nebulosa,
Nebulosa, Traslúcida y Opaca.
Transparente: Muestras de antitranspirante
exentas de cualquier material que difumine, oculte u oscurezca o
impida de ser visto un objeto colocado al otro lado de ella. Por
ejemplo, que la impresión de tamaño 0,1587 cm colocada detrás de la
muestra sea fácil y claramente visible.
Ligeramente nebulosa: Muestras de
antitranspirante a través de las cuales la impresión de 0,1587 cm
sea todavía legible pero la impresión no esté tan bien definida
como con la muestra "Clara"
Nebulosa: Muestras de antitranspirante a
través de las cuales un objeto colocado detrás de la muestra pueda
todavía verse e identificarse pero no tan bien definidas como para
la muestra ligeramente nebulosa. Las impresiones de 0,1587 cm son
legibles con alguna dificultad.
\newpage
Traslúcida: Muestras de antitranspirante a
través de la cual la luz sea transmitida y un objeto pueda ser
identificado pero la imagen sea borrosa y no se distinga.
Opaca: La impresión de 0,1587 cm cuando se
coloca detrás de la muestra no puede verse o identificarse.
Color: Se asignaron también cinco
subcategorías para diferenciar diferencias de transparencia entre
varias muestras. Estas fueron color de agua, amarillo claro,
amarillo, amarillo oscuro y ámbar.
Los colores y la transparencia se determinaron
por un panel de dos personas que están familiarizadas con las
muestras de ensayo o de evaluación; este panel evaluó las muestras
visualmente comparando entre ellas la transparencia y color con
iluminación ambiental. Para asegurar la consistencia de la
evaluación, todas las muestras se evaluaron al mismo tiempo en las
mismas condiciones.
Sinéresis: Es el rezumado de líquido de la
muestra después de esperar durante un período de tiempo.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 34,93 |
| Millitix® 925 | 4,33 |
| Subtotal | 39,26 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 20,60 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor® A2Z8106 | 39,65 |
| Abil® B8851 | 0,27 |
| Subtotal | 60,74 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol en el vaso de precipitación se calentó hasta
aproximadamente 125-130ºC mientras se agitaba a la
velocidad mínima de aproximadamente 50 rpm con un mezclador
eléctrico Caframo Modelo RZR1 equipado con un mezclador Jiffy
Modelo HS150 de 6,65 cm de diámetro. La velocidad del mezclador se
incrementó hasta aproximadamente 150-200 rpm y el
material Millitix se añadió a una temperatura de aproximadamente
120ºC y se mezcló durante 60 minutos hasta que se disolvió.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El polipropilenglicol en el vaso
de precipitación se calentó hasta aproximadamente
80-85ºC mientras se agitaba a una velocidad mínima
(\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con una sola pala de hélice de 6,65 cm de diámetro. El
EDTA se añadió a una temperatura de aproximadamente 80- 85ºC y se
mezcló bien para dispersar. La velocidad del mezclador se incrementó
hasta aproximadamente 150-200 rpm y el material
Westchlor se añadió a 82ºC mientras se mezclaba y se mezcló durante
cinco minutos. El material Abil se añadió luego a 80ºC mientras se
mezclaba y se mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a 82ºC, se añadió a la Fase 1 a 132ºC
mientras se mezclaba y se mezcló durante cinco minutos a velocidad
reducida para evitar el arrastre de aire. La solución combinada se
recalentó a 125ºC, después se vertió en cuatro jarras de 113,398
gramos y en cuatro viales de ensayos de 17 ml y se dejó enfriar a
temperatura ambiente.
\newpage
Origen y descripción de los
productos
usados
Ejemplo
A
| Propilenglicol | EM Industries, Inc. | |
| Gibbstown., NJ | ||
| Millithix 925 | Dibenciliden sorbitol | Milliken Chemicals |
| Spartanburg, SC | ||
| EDTA tetrasódico | J.T. Baker Co. | |
| Phillipsberg, N.J. | ||
| Westchlor A2Z 8106 | Al/Zr Pentachlorohydrex-gly | Westwood Chemical Corp. |
| Middletown, NY | ||
| Abil B8851 | Dimeticona copolímero | Goldschmidt Chemical Corp. |
| Hopewell, VA |
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 36,10 |
| HMHAC1* | 1,12 |
| Subtotal | 37,22 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 21,30 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,98 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,78 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol en el vaso de precipitación se calentó hasta
aproximadamente 120-125ºC mientras se agitaba a la
velocidad mínima de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con un Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de
diámetro. La HMHAC1 se añadió a aproximadamente
75-80ºC mientras se mezclaba y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 125-130ºC.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El propilenglicol en el vaso de
precipitación se calentó hasta aproximadamente
80-85ºC mientras se agitaba a velocidad mínima
(\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de diámetro. El
EDTA se añadió a aproximadamente 60-65ºC y se mezcló
bien para dispersar. La velocidad del mezclador se incrementó hasta
aproximadamente 150-200 rpm y el material Westchlor
se añadió a aproximadamente 82ºC mientras se mezclaba y se mezcló
durante cinco minutos. El material Abil se añadió luego a
aproximadamente 75-80ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente 81ºC, se añadió a la
Fase 1 a aproximadamente 126ºC mientras se mezclaba y se mezcló
durante cinco minutos a velocidad reducida para evitar el arrastre
de aire. La solución combinada se recalentó a aproximadamente
120ºC, después se vertió en cuatro jarras de 113,398 g y en cuatro
viales de ensayos de 17 ml y se dejó enfriar a temperatura
ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 34,55 |
| HMHAC1 | 1,07 |
| Millithix 925 | 4,29 |
| Subtotal | 39,91 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 20,38 |
| EDTA tetrasódico | 0,21 |
| Westchlor A2Z8106 | 39,22 |
| Abil B8851 | 0,27 |
| Subtotal | 60,09 |
| Total | 100,00 |
* HMHAC1 es hidroxietilcelulosa
modificada de forma hidrófoba que contiene un grupo alquilo
(C_{16}) de cadena {}\hskip2mm larga y tiene una viscosidad
Brookfield de 25 centipoises a aproximadamente 1,0% a
25ºC.
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó hasta aproximadamente
120-125ºC mientras se agitaba a la velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de diámetro.
El HMHAC1 se añadió a aproximadamente 75-80ºC
mientras se agitaba y la mezcla continuó calentándose hasta
aproximadamente 105-110ºC. La velocidad del
mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 120ºC y se mezcló durante 90 minutos hasta que se
disolvió.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El polipropilenglicol en el vaso
de precipitación se calentó hasta aproximadamente
80-85ºC mientras se agitaba a una velocidad mínima
(\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de diámetro. El
EDTA se añadió a aproximadamente 80-85ºC y se mezcló
bien para dispersar. La velocidad del mezclador se incrementó hasta
aproximadamente 150-200 rpm y se añadió el material
Westchlor mientras se mezclaba, y se mezcló durante cinco minutos.
El producto Abil se añadió luego a aproximadamente
75-80ºC mientras se mezclaba y se mezcló durante
cinco minutos.
Fases
combinadas
Cuando el material Millithix se disolvió
completamente, Fase 2, a aproximadamente 81ºC, se añadió a la Fase
1 a aproximadamente 130ºC mientras se mezclaba y se mezcló durante
cinco minutos a velocidad reducida para evitar el arrastre de aire.
La solución combinada se recalentó a aproximadamente 120ºC, después
se vertió en cuatro jarras de 113,398 g y cuatro viales de ensayos
de 17 ml y se dejó enfriar a temperatura ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 36,18 |
| Klucel® MFF* | 0,34 |
| Millithix 925 | 0,56 |
| Subtotal | 37,08 |
(Continuación)
| Fase 2: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 21,34 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 41,07 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,92 |
| Total | 100,00 |
* Klucel MFF es la marca registrada que
abarca hidroxipropilcelulosa que es no iónica y tiene una
viscosidad {}\hskip2mm Brookfield de 4.000 a 6.500 al 2,0%
a 25ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergió en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol en el vaso de precipitación se calentó hasta
aproximadamente 85-90ºC mientras se agitaba a
\sim450-500 rpm con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de
diámetro. El polímero Klucel MFF se añadió a aproximadamente
85-90ºC mientras se agitaba y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 105-110ºC. El
material Millithix se añadió luego y se mezcló durante
aproximadamente 40 minutos hasta que se
disolvió.
disolvió.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El polipropilenglicol en el vaso
de precipitación se calentó hasta aproximadamente
65-70ºC mientras se agitaba a
\sim450-500 rpm con un mezclador eléctrico
Caframo Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice de 3,81 cm
de diámetro. El EDTA se añadió a aproximadamente
65-70ºC y se mezcló bien para dispersar. El
material Westchlor se añadió mientras se mezclaba y se mezcló
durante cinco minutos. El material Abil se añadió luego mientras se
mezclaba y se mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
Cuando el material Millithix se disolvió
completamente, la Fase 1 se enfrió a aproximadamente
95-100ºC. La Fase 2 se añadió luego a la Fase 1
mientras se mezclaba y se mezcló durante cinco minutos a velocidad
reducida para evitar el arrastre de aire. La solución combinada a
aproximadamente 80-85ºC, se vertió después en
cuatro jarras de 113,398 g y cuatro viales de ensayos de 17 ml y se
dejó enfriar a temperatura ambiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 36,18 |
| Natrosol® Plus 430* | 0,34 |
| Millithix 925 | 0,56 |
| Subtotal | 37,08 |
(Continuación)
| Fase 2: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 21,34 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 41,07 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,92 |
| Total | 100,00 |
* Natrosol®/Plus 430 es la marca
registrada que cubre hidroxietilcelulosa no iónica hidrofóbicamente
modificada. Tiene grupo alquilo (C_{16}) de cadena larga y una
viscosidad Brookfield 1,0% acuosa de entre
5.000-9.000 cps con un eje 3 a 6 rpm.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó hasta aproximadamente
70-75ºC mientras se agitaba a una velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de diámetro.
El producto Natrosol® Plus 430 se añadió a aproximadamente
70-75ºC mientras se mezclaba y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 105-110ºC. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 105-110ºC y se mezcló durante 40
minutos hasta que se disolvió.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El propilenglicol en el vaso de
precipitación se calentó mientras se agitaba a una velocidad mínima
(\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de diámetro. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el EDTA se añadió a aproximadamente
60-65ºC y se mezcló bien durante cinco minutos para
dispersar. El material Abil se añadió luego mientras se mezclaba y
se mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
Cuando el material Millithix se disolvió
completamente, la Fase 1 se enfrió hasta aproximadamente
105-110ºC. La Fase 2 se añadió luego a la Fase 1
mientras se mezclaba y se mezcló durante cinco minutos a velocidad
reducida para evitar el arrastre de aire. La solución combinada a
aproximadamente 95-100ºC se vertió luego en cuatro
jarras de 113,398 g y cuatro viales de ensayo de 17 ml y se dejó
enfriar a temperatura ambiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 36,18 |
| Polysurf 67* | 0,34 |
| Millithix 925 | 0,56 |
| Subtotal | 37,08 |
\newpage
(Continuación)
| Fase 2: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 21,34 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 41,07 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,92 |
| Total | 100,00 |
* Polysurf 67 es una marca registrada
que abarca hidroxipropilcelulosa modificada de forma hidrófoba no
iónica. Tiene un grupo alquilo (C_{16}) de cadena larga y una
viscosidad Brookfield a 1,0% de entre 6.000-13.000
centipoises a 6 rpm, eje 3.
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El papel del vaso
de precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó mientras se agitaba a la velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de
diámetro. El material Polysurf 67 se añadió a
60-65ºC mientras se mezclaba y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 110-115ºC. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió y se
mezcló durante aproximadamente 20 minutos hasta que se
disolvió.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de aproximadamente 600
ml y se sumergió en un baño de agua en circulación. El
propilenglicol se calentó en un vaso de precipitación mientras se
agitaba a una velocidad mínima (\sim50 rpm) con un mezclador
eléctrico Caframo Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice
de 5,08 cm de diámetro. El EDTA se añadió a aproximadamente
65-70ºC y se mezcló bien para dispersar. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta 150-200
rpm y el material Westchlor se añadió mientras se mezclaba y se
mezcló durante cinco minutos. El material Abil se añadió luego
mientras se mezclaba y se mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
Cuando el material Millithix se disolvió
completamente, la Fase 1 se enfrió a aproximadamente
105-110ºC. La Fase 2 se añadió luego a la Fase 1
mientras se mezclaba y se mezcló durante cinco minutos a velocidad
reducida para evitar el arrastre de aire. La solución combinada a
aproximadamente 85-90ºC se vertió luego en cuatro
jarras de 113,398 g y cuatro viales de ensayo de 17 ml y se dejó
enfriar a temperatura ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,90 |
| Klucel MFF | 0,56 |
| Millithix 925 | 1,11 |
| Subtotal | 37,57 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 21,18 |
| Westchlor A2Z8106 | 0,22 |
| EDTA tetrasódico | 40,75 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,43 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó a aproximadamente
125-130ºC mientras se agitaba a la velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de diámetro.
El material Klucel MFF se añadió a aproximadamente
60-65ºC y la mezcla continuó calentándose hasta
aproximadamente 120-130ºC. La velocidad del
mezclador se incrementó a 150-200 rpm y el material
Millithix se añadió a aproximadamente 120ºC y se mezcló durante
aproximadamente 40 minutos para disolverlo.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de aproximadamente 600
ml y se sumergió en un baño de agua en circulación. El
propilenglicol se calentó en un vaso de precipitación hasta
aproximadamente 80-85ºC mientras se agitaba a
velocidad mínima (\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de
diámetro. El EDTA se añadió a aproximadamente
75-80ºC y se mezcló bien para dispersar. La
velocidad del mezclador se incrementó a 150-200 rpm
y el Westchlor se añadió a aproximadamente 80-85ºC
mientras se mezclaba y se mezcló. El material Abil se añadió luego
a aproximadamente 70-75ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante aproximadamente 20 minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente 82ºC, se añadió a la
Fase 1 a aproximadamente 131ºC mientras se mezclaba y se mezcló
durante 10 minutos a velocidad reducida para evitar el arrastre de
aire. La solución combinada se recalentó a aproximadamente
120-125ºC mientras se mezclaba, después se vertió en
cuatro jarras de 113,398 g y cuatro viales de ensayo de 17 ml y se
dejó enfriar a temperatura ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,90 |
| HMHAC2* | 0,56 |
| Millithix 925 | 1,11 |
| Subtotal | 37,57 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 21,18 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,75 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,43 |
| Total | 100,00 |
* HMHAC2 es un polímero de
hidroxipropilcelulosa alquilada (C_{8}) no iónico.
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó hasta aproximadamente
125-130ºC mientras se agitaba a una velocidad
mínima de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo
RZR1 equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de
diámetro. El HMHAC2 se añadió a aproximadamente
75-80ºC y la mezcla continuó calentándose hasta
aproximadamente 120-130ºC. La velocidad del
mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 120ºC y se mezcló durante 30 minutos para
disolverlo.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de aproximadamente 600
ml y se sumergió en un baño de agua en circulación. El
propilenglicol se calentó en un vaso de precipitación a
aproximadamente 80-85ºC mientras se agitaba a una
velocidad mínima (\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de
diámetro. El EDTA se añadió a aproximadamente
75-80ºC y se mezcló bien para dispersar. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Westchlor se añadió a
aproximadamente 80-85ºC mientras se mezclaba y se
mezcló. El material Abil se añadió luego a aproximadamente
80-85ºC mientras se mezclaba y se mezcló durante
diez
minutos.
minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente 82ºC, se añadió
luego a la Fase 1 a aproximadamente 131ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante aproximadamente 10 minutos a velocidad reducida para
evitar el arrastre de aire. La solución combinada se recalentó
hasta aproximadamente 120-125ºC mientras se
mezclaba, se vertió luego en cuatro jarras de 113,398 g y en cuatro
viales de ensayo de 17 ml y se dejó enfriar a temperatura
ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,90 |
| Natrosol® Plus 430 | 0,56 |
| Millithix 925 | 1,11 |
| Subtotal | 37,57 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 21,18 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,75 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 62,43 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó a aproximadamente
125-130ºC mientras se agitaba a la velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de diámetro.
El material Natrosol® Plus 430 se añadió a aproximadamente
75-80ºC y la mezcla continuó calentándose hasta
aproximadamente 120-130ºC. La velocidad del
mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 120ºC y se mezcló durante aproximadamente 40 minutos
para disolver.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de aproximadamente 600
ml y se sumergió en un baño de agua en circulación. El
propilenglicol se calentó a aproximadamente 80-85ºC
mientras se agitaba a una velocidad mínima (\sim50 rpm) con un
mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1 equipado con una sola pala
de hélice de 5,08 cm de diámetro. El EDTA se añadió a
aproximadamente 80-85ºC y se mezcló bien para
dispersar. La velocidad del mezclador se incrementó hasta
aproximadamente 150-200 rpm y el material Westchlor
se añadió a aproximadamente 80-85ºC mientras se
mezclaba y se mezcló. El material Abil se añadió luego a
aproximadamente 80-85ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente
80-85ºC, se añadió a la Fase 1 a aproximadamente
130ºC mientras se mezclaba y se mezcló durante aproximadamente 15
minutos a velocidad reducida para evitar el arrastre de aire. La
solución combinada se recalentó a aproximadamente
120-125ºC mientras se mezclaba, luego se vertió en
cuatro jarras de 113,398 g y en cuatro viales de ensayo de 17 ml y
se dejó enfriar a temperatura ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,50 |
| Natrosol® Plus 430* | 0,55 |
| Millithix 925 | 1,10 |
| Crodacol C-95 | 1,10 |
| Subtotal | 38,26 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 20,94 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,30 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 61,74 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó hasta aproximadamente
125-130ºC mientras se agitaba a una velocidad
mínima de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo
RZR1 equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de
diámetro. El material Natrosol® Plus 430 se añadió a
aproximadamente 105-110ºC y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 120-130ºC. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta 150-200
rpm y el material Millithix se añadió a aproximadamente 120ºC y se
mezcló durante aproximadamente 40 minutos para disolverlo. El
Crodacol C-95 se añadió luego a aproximadamente
132ºC y se mezcló durante aproximadamente 15 minutos.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El propilenglicol se calentó en
el vaso de precipitación hasta aproximadamente
80-85ºC mientras se agitaba a una velocidad mínima
(\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de diámetro. El
EDTA se añadió a 75-80ºC y se mezcló bien hasta
dispersarlo. La velocidad del mezclador se incrementó hasta
150-200 rpm y el material Westchlor se añadió a
aproximadamente 80-85ºC mientras se mezclaba y
hasta que se mezcló. El material Abil se añadió luego a
aproximadamente 80-85ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante aproximadamente cinco minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente 82ºC, se añadió a la
Fase 1 a aproximadamente 131ºC mientras se mezclaba y se mezcló
durante aproximadamente 15 minutos a velocidad reducida para evitar
el arrastre de aire. La solución combinada se recalentó hasta
aproximadamente 120-125ºC mientras se mezclaba,
luego se vertió en cuatro jarras de 113,398 g y en cuatro viales de
ensayo de 17 ml y se dejó enfriar a temperatura ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,31 |
| Natrosol® Plus 430 | 0,55 |
| Millithix 925 | 1,10 |
| Crodacol C-95 | 1,10 |
| Subtotal | 38,05 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 20,83 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,08 |
| Abil B8851 | 0,27 |
| Subtotal | 61,41 |
| Fase 3 | |
| Fragancia SL91-2007 | 0,55 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergió en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó hasta aproximadamente
125-130ºC mientras se agitaba a una velocidad
mínima de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo
RZR1 equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de
diámetro. El material Natrosol® Plus 430 se añadió a
aproximadamente 85-90ºC y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 120-130ºC. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 120ºC y se mezcló durante aproximadamente 25 minutos
para disolverlo. El material Crodacol C-95 se
añadió luego a aproximadamente 130ºC y se mezcló durante
aproximadamente 15 minutos.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de aproximadamente 600
ml y se sumergió en un baño de agua en circulación. El
propilenglicol se calentó en el vaso de precipitación hasta
aproximadamente 80-85ºC mientras se agitaba a una
velocidad mínima (\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de
diámetro. El EDTA se añadió a 55-60ºC y se mezcló
bien hasta dispersarlo. La velocidad del mezclador se incrementó
hasta aproximadamente 150-200 rpm y el material
Westchlor se añadió a aproximadamente 80-85ºC
mientras se mezclaba y se mezcló. El material Abil se añadió luego a
aproximadamente 80-85ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante aproximadamente diez minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente 82ºC, se añadió a la
Fase 1 a aproximadamente 131ºC mientras se mezclaba y se mezcló
durante aproximadamente 10 minutos a velocidad reducida para evitar
el arrastre de aire. La fragancia se inyectó en una solución
combinada con una jeringa a través de la cubierta de saran para
minimizar pérdidas. El lote a aproximadamente
120-125ºC se vertió luego en cuatro jarras de
113,398 g y en cuatro viales de ensayo de 17 ml y se dejó enfriar a
temperatura ambiente.
Origen y descripción de los
productos
usados
Ejemplo
7
| Crodacol C-95 | Alcohol cetílico | Croda, Inc. Parsippany, NJ |
| SL91-2007 | Fragancia, Masculina IV | PFW, Inc. Middletown, NY |
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,54 |
| HMHAC1 | 0,99 |
| Millithix 925 | 1,65 |
| Subtotal | 38,19 |
| Fase 2 | |
| Propilenglicol | 20,97 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,35 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 61,81 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó mientras se agitaba a una velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de
diámetro. El material HMHAC1 se añadió a aproximadamente
75-80ºC mientras se mezclaba y la mezcla continuó
calentándose hasta aproximadamente 105-110ºC. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió y se
mezcló durante 15 minutos hasta que se disolvió.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de 600 ml y se sumergió
en un baño de agua en circulación. El propilenglicol se calentó en
un vaso de precipitación hasta aproximadamente
80-85ºC mientras se agitaba a una velocidad mínima
(\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de diámetro. El
EDTA se añadió a aproximadamente 45-50ºC y se mezcló
bien para dispersarlo. La velocidad del mezclador se incrementó
hasta aproximadamente 150-200 rpm y el material
Westchlor se añadió a aproximadamente 55-60ºC
mientras se agitaba y se mezcló durante cinco minutos hasta
transparente y homogéneo. El material Abil se añadió luego a
aproximadamente 75-80ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
Cuando el material Millithix se disolvió
completamente, la Fase 2, a aproximadamente 77ºC, se añadió a la
Fase 1 a aproximadamente 125ºC mientras se mezclaba y se mezcló
durante cinco minutos a velocidad reducida para evitar el arrastre
de aire. La solución combinada se recalentó hasta aproximadamente
120ºC, después se vertió en cuatro jarras de 113,398 g y en cuatro
viales de ensayo de 17 ml y se dejó enfriar a temperatura
ambiente.
| Fase 1: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 35,50 |
| Polysurf 67 | 1,10 |
| Millithix 925 | 1,65 |
| Subtotal | 38,26 |
(Continuación)
| Fase 2: | Porcentaje |
| Propilenglicol | 20,94 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,30 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 61,74 |
| Total | 100,00 |
Fase
1
Aproximadamente dos tercios del propilenglicol
total se cargaron en un vaso de precipitación de un litro y se
sumergieron en un baño de aceite en circulación. El vaso de
precipitación se mantuvo cubierto con una envuelta de saran a lo
largo de la preparación para minimizar la pérdida de volátiles. El
propilenglicol se calentó hasta aproximadamente
125-130ºC mientras se agitaba a la velocidad mínima
de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo Modelo RZR1
equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm de diámetro.
El material Polysurf 67 se añadió a aproximadamente
90-95ºC mientras se mezclaba durante
aproximadamente 15 minutos, y la mezcla continuó calentándose hasta
aproximadamente 120-130ºC. La velocidad del
mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 120ºC y se mezcló durante aproximadamente 40
minutos para disolverlo.
Fase
2
Aproximadamente un tercio del propilenglicol
total se cargó en un vaso de precipitación de aproximadamente 600
ml y se sumergió en un baño de agua en circulación. El
propilenglicol se calentó en un vaso de precipitación a
aproximadamente 80-85ºC mientras se agitaba a una
velocidad mínima (\sim50 rpm) con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con una sola pala de hélice de 5,08 cm de
diámetro. El EDTA se añadió a aproximadamente
70-75ºC y se mezcló bien hasta que se dispersó. La
velocidad del mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Westchlor se añadió
mientras se mezclaba y se mezcló. El material Abil se añadió luego
a aproximadamente 80-85ºC mientras se mezclaba y se
mezcló durante cinco minutos.
Fases
combinadas
La Fase 2, a aproximadamente
80-85ºC, se añadió a la Fase 1 a aproximadamente
130ºC mientras se mezclaba y se mezcló durante aproximadamente cinco
minutos a velocidad reducida para evitar el arrastre de aire. La
solución combinada se recalentó hasta aproximadamente
125-130ºC mientras se mezclaba unos aproximadamente
20 minutos adicionales para disolver unas pocas partículas
remanentes, luego se vertió en cuatro jarras de 113,398 g y en
cuatro viales de ensayo de 17 ml y se dejó enfriar a temperatura
ambiente.
| Porcentaje | |
| Propilenglicol | 56,45 |
| Polysurf 67 | 1,10 |
| Millithix 925 | 1,65 |
| EDTA tetrasódico | 0,22 |
| Westchlor A2Z8106 | 40,30 |
| Abil B8851 | 0,28 |
| Subtotal | 100,00 |
Fase
1
El propilenglicol se cargó en un vaso de
precipitación de un litro y se sumergió en un baño de aceite en
circulación. El vaso de precipitación se mantuvo cubierto con una
envuelta de saran a lo largo de la preparación para minimizar la
pérdida de volátiles. El propilenglicol se calentó hasta
aproximadamente 120-130ºC mientras se agitaba a la
velocidad mínima de \sim50 rpm con un mezclador eléctrico Caframo
Modelo RZR1 equipado con un mezclador Jiffy Modelo HS150 de 6,65 cm
de diámetro. El material Polysurf 67 se añadió a aproximadamente
60-65ºC y la mezcla continuó calentándose hasta
aproximadamente 120-130ºC. La velocidad del
mezclador se incrementó hasta aproximadamente
150-200 rpm y el material Millithix se añadió a
aproximadamente 107ºC y se mezcló durante aproximadamente 60
minutos a aproximadamente 120-130ºC para
disolverlo. Los materiales EDTA y Westchlor se añadieron por orden a
aproximadamente 120-130ºC y se mezclaron durante
cinco minutos después de cada adición. El material Abil se añadió a
aproximadamente 104ºC y se mezcló a aproximadamente 15 minutos. La
solución combinada se recalentó hasta aproximadamente
120-125ºC mientras se mezclaba, después se vertió en
cuatro jarras de 113,398 g y en cuatro viales de ensayo de 17 ml y
se dejó enfriar a temperatura ambiente.
Claims (31)
1. Una composición de un producto para la axila
en barra sólida, que comprende (a) un vehículo líquido, (b) una sal
antitranspirante, (c) agente gelificante
diebencilideno-alditol, y (d) un agente
co-gelificante de un polímero polisacárido soluble
en agua hidrofóbicamente modificado, en que el resto hidrófobo se
selecciona de la clase constituida por grupos alquilo,
aril-alquilo, alquil-arilo
C_{8}-C_{24} y mezclas de los mismos, en los que
el resto hidrófobo está presente en una cantidad hasta la cantidad
que hace dicho polisacárido menor que 1% en peso soluble en
agua.
2. La composición de producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el vehículo líquido
es un alcohol polihidroxilado que tiene de 3 a 6 átomos de carbono
y 2 a 6 grupos hidroxilo.
3. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 2, en la que el vehículo líquido
se selecciona del grupo constituido por dietilenglicoles,
trietilenglicoles, 1,2-propilenglicol,
1,3-propilenglicol, dipropilenglicol,
tripropilenglicol,
2-metil-1,3-propendiol,
butilenglicol, sorbitol,
2,4-dihidroxi-2-metilpentano,
y similares, y mezclas de los mismos.
4. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el vehículo líquido
contiene un miembro seleccionado del grupo constituido por etanol,
isopropanol y etilenglicol.
5. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 2, en la que el vehículo líquido
es propilenglicol.
6. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que la sal
antitranspirante se selecciona del grupo constituido por una sal de
aluminio, circonio, cinc y mezclas de los mismos.
7. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 6, en la que la sal
antitranspirante se selecciona del grupo constituido por haluros de
aluminio, hidroxihaluros de aluminio, y mezclas de los mismos.
8. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 7, en la que la sal
antitranspirante es un complejo del mismo con oxihaluros de
circonilo o hidroxihaluros de circonilo.
9. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 8, en la que la sal
antitranspirante es pentacholorhydratex-gly de
aluminio y circonio disuelto en propilenglicol.
10. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el agente
gelificante dibencilideno-alditol se selecciona del
grupo constituido por dibencilideno-sorbitol (DBS),
diebencilideno-monosorbitol-acetal
(DBMSA), dibencilideno-xilitol, y
dibencilideno-ribitol.
11. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 10, en la que el agente
gelificante dibencilidieno-alditol es
dibencilidieno-sorbitol.
12. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que la composición para
la axila tiene un porcentaje en peso desde aproximadamente 70% a
aproximadamente 95% de vehículo líquido, aproximadamente 0,5% a
aproximadamente 20% de sal antitranspirante, aproximadamente 0,3% a
aproximadamente 5,0% de dibencilideno-alditol, y
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3,0% de polisacárido soluble
en agua hidrofóbicamente modificados.
13. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el polisacárido
soluble en agua hidrofóbicamente modificados tiene una cadena
principal que se selecciona del grupo constituido por éteres de
celulosa, guar y derivados de guar, y almidón y derivados de
almidón.
14. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 13, en la que la cadena principal
de polisacárido es un éter de celulosa.
15. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 14, en la que la cadena principal
de polisacárido se selecciona del grupo constituido por
hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxipropilcelulosa (HPC),
metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC),
etilhidroxietilcelulosa (EHEC), y metilhidroxietilcelulosa (MHEC), y
mezclas de los mismos.
16. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 15, en la que la cadena principal
de polisacárido es HEC.
17. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 15, en la que la cadena principal
de polisacárido es HPC.
18. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 13, en la que el derivado de guar
es hidroxietil-guar o
hidroxipropil-guar.
19. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 13, en la que el derivado de
almidón es hidroxietil-almidón o
hidroxipropil-almidón.
20. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 13, en la que el resto hidrófobo
se une a la cadena principal mediante un enlace éter, éster o
uretano.
21. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 20, en la que el enlace es
éter.
22. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el resto hidrófobo
tiene un límite superior de 22 carbonos.
23. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el resto hidrófobo
tiene un límite superior de 18 carbonos.
24. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el resto hidrófobo
tiene un límite inferior de 12 carbonos.
25. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el resto hidrófobo
es cetilo.
26. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que el resto hidrófobo
es octilo.
27. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que la composición
comprende, además, al menos un miembro seleccionado del grupo
constituido por agente quelante, emoliente, estabilizante,
fragancia, color, carga, humectante, absorbentes del UV, pantallas
solares, antioxidante y bactericida.
28. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 27, en la que el emoliente es al
menos un miembro seleccionado del grupo constituido por ésteres de
ácidos grasos, diésteres de ácidos adípico, ftálico y sebácico,
diésteres de propilenglicol de ácidos grasos de cadena corta,
aceites de silicona no volátiles, aceites de silicona volátiles,
elastómeros de silicona, benzoato de alquilo
C_{12-15}, alcoholes grasos, derivados de éteres
de alquilo de polietilenglicoles, polipropilenglicoles y mezclas de
los mismos.
29. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 27, en la que el agente quelante
se selecciona de sales de ácido etilendiaminotetraacético
(EDTA).
30. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 27, en la que el estabilizante se
selecciona del grupo constituido por hidróxido de sodio o potasio,
acetato de cinc, óxido de cinc, carbonato de cinc, di- o
tri-etanolamina, benzoato sódico, octanoato sódico,
urea y succinato disódico.
31. La composición del producto para la axila en
barra sólida de la reivindicación 1, en la que la composición es un
producto en barra sólido transparente o nebuloso.
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