ES2234048T3 - Polisacarido modificado hidrofobicamente en productos de cuidado personal. - Google Patents
Polisacarido modificado hidrofobicamente en productos de cuidado personal.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA COMPOSICION DE HIGIENE PERSONAL COMPUESTA POR: (A) ENTRE APROX. EL 0,1 Y EL 99 % EN PESO DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE QUE COMPRENDE UN POLIMERO DE POLISACARIDO HIDROSOLUBLE, NO IONICO, MODIFICADO HIDROFOBICAMENTE, QUE COMPRENDE UN ESQUELETO POLIMERICO DE UN POLISACARIDO HIDROSOLUBLE Y UNA FRACCION HIDROFOBA SELECCIONADA A PARTIR DEL GRUPO FORMADO POR UN GRUPO 3 - ALCOXI - 2 - HIDROXIPROPILO, EN EL QUE LA FRACCION ALQUILO ES UNA CADENA LINEAL O RAMIFICADA DE 2-6 ATOMOS DE CARBONO, ALQUILO, ARILO, ALQUILO, ALQUILO ARILO C3 C 7 Y MEZCLAS DE LOS MISMOS, ESTANDO COMPRENDIDA LA RELACION DE LA FRACCION HIDROFILA A LA FRACCION HIDROFOBA ENTRE 2:1 Y 1000:1 Y (B) AL MENOS UN INGREDIENTE DE HIGIENE PERSONAL DIFERENTE. DICHA COMPOSICION SE PUEDE UTILIZAR EN UN AMPLIO RANGO DE PRODUCTOS DE HIGIENE PERSONAL COMO CHAMPUS, ACONDICIONADORES, AGENTES DE TINTES Y MOLDEADORES, JABONES, AGENTES DE LAVADO DEL CUERPO, PRODUCTOS DESODORANTES, AGENTES LUBRICANTES, PRODUCTOS DE HIGIENE BUCAL, ADHESIVOS PARA DENTADURAS, AGENTES DE PROTECCION SOLAR, PRODUCTOS DE MAQUILLAJE Y SIMILARES.
Description
Polisacárido modificado hidrofóbicamente en
productos de cuidado personal.
Esta invención se refiere al uso de polisacáridos
hidrófobamente modificados en productos para el cuidado personal.
Más específicamente, esta invención se refiere al uso de tales
polisacáridos en productos para el cuidado personal en los que el
resto alquilo de la parte hidrófoba tiene 1-7 átomos
de carbono.
Antes de la presente invención, los polisacáridos
no iónicos solubles en agua se usaban en aplicaciones para el
cuidado personal de productos para el afeitado, tales como cremas de
afeitar y geles de afeitar, champúes, champúes acondicionadores,
sistemas para teñir el cabello, cremas para la piel, lociones,
productos para la limpieza facial, productos para las axilas tales
como desodorantes, antitranspirantes y sus mezclas, geles
lubricantes, productos para el cuidado oral tales como pastas de
dientes y enjuagues bucales, adhesivos para la dentadura, agentes
para moldear el cabello, tales como geles y espumas para el cabello,
jabones, geles para la ducha, lavados corporales, productos de
maquillaje y productos filtros solares. Los polisacáridos
ampliamente usados comercialmente incluyen éteres polisacáridos no
iónicos solubles en agua tales como metilcelulosa (MC),
hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxietilcelulosa (HEC),
hidroxipropilcelulosa (HPC) y etilhidroxietilcelulosa (EHEC) e
hidroxipropiil (HP)-goma guar,
hidroxietil-goma guar e HP-almidón y
otros derivados no iónicos de almidón y goma guar. Asimismo, los
polisacáridos hidrófobamente modificados se usan en productos para
el cuidado personal. El uso de estos polisacáridos de la técnica
anterior en productos para el cuidado personal tiene algunas veces
dificultades de procesado tales como compatibilidad con otros
ingredientes, solubilidad con otros ciertos ingredientes,
transparencia (cuando se necesita) y estabilidad en condiciones
alcalinas de los productos para el cuidado personal. Asimismo, los
polisacáridos hidrófobamente modificados se usan en productos para
el cuidado personal.
Las patentes de EE.UU. números 5.106.609,
5.104.646 y 5.100.658 son ejemplos de patentes que describen el uso
de éteres de celulosa no iónicos hidrófobamente modificados en
productos para el cuidado personal. Estas patentes describen el uso
de compuestos de alto peso molecular (es decir, 300.000 a 700.000) y
de una sustitución de un grupo alquilo de cadena larga en la parte
hidrófoba (es decir, 8 a 24 átomos de carbono) para usar en
cosméticos para el cuidado del cabello y de la piel. Además, las
patentes de EE.UU. números 4.228.277 y 4.352.916 describen derivados
de éteres de celulosa hidrófobamente modificados, modificados con
una sustitución de un grupo alquilo de cadena larga en la parte
hidrófoba. La patente de EE.UU. número 4.845.207 describe un éter de
celulosa no iónico hidrófobamente modificado soluble en agua, y la
patente de EE.UU. 4.939.192 describe el uso de tal éter en
composiciones reforzantes.
El documento
EP-A-0 362 769 describe polímeros
hidrófobos mixtos que al menos tienen dos radicales hidrófobos de
cadena larga, y su uso en revestimientos acuosos protectores tales
como pinturas en forma de látex.
Algunos de los éteres de celulosa no iónicos de
la técnica anterior tienen pobre compatibilidad con sales o pobre
solubilidad en ciertos disolventes usados en aplicaciones para el
cuidado personal, tales como alcoholes polihídricos, mientras que
otros no son tolerantes a las condiciones alcalinas. Por lo tanto,
existe una necesidad en la industria de productos para el cuidado
personal de tener éteres de celulosa no iónicos que tengan buena
compatibilidad con sales, buenas solubilidad en ciertos disolventes
y sean tolerantes a las condiciones alcalinas a la vez que producen
productos que, cuando se desee, no tengan problemas de colores.
Una composición para el cuidado personal, que
comprende: a) de 0,1% a 99% en peso de un sistema vehículo que
comprende un polímero polisacárido no iónico soluble en agua
hidrófobamente modificado que comprende una cadena principal de
polímero polisacárido soluble en agua y un resto hidrófobo
seleccionado del grupo que consta de un grupo
3-alcoxi-2-hidroxipropilo,
en el que el resto alquilo es una cadena lineal o ramificada que
tiene 2-6 átomos de carbono, y grupos alquilo de
C_{3}-C_{7}, arilalquilo, alquilarilo y sus
mezclas, en el que la relación de la porción hidrófila a la porción
hidrófoba del polímero es de 2:1 a 1000:1, y b) al menos otro
ingrediente para el cuidado personal.
Sorprendentemente, se ha encontrado que, en
productos para el cuidado personal, los polisacáridos hidrófobamente
modificados que tienen un grupo alquilo de cadena corta en el resto
hidrófobo tienen varias propiedades ventajosas sobre los
polisacáridos solubles en agua de la técnica anterior y sus
derivados. Como cadena principal para formar los polisacáridos
hidrófobamente modificados de esta invención se puede usar cualquier
polisacárido soluble en agua o sus derivados. Así, por ejemplo, se
pueden modificar hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxipropilcelulosa
(HPC), metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC),
etilhidroxietilcelulosa (EHEC) y metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y,
agar, dextrano, goma de algarrobilla, almidón, goma guar, y sus
derivados no iónicos. La cantidad de sustituyente no iónico, tal
como los grupos metilo, hidroxietilo o hidroxipropilo, no parece que
sea crítica en tanto y cuanto sea una cantidad suficiente para
asegurar que el éter sea soluble en agua. Los polisacáridos de esta
invención son compuestos no iónicos que tienen un grado suficiente
de sustitución no iónica para provocar que sean solubles en agua y
los cuales están además sustituidos con un radical hidrocarburo que
tiene 1 a 7 átomos de carbono en una cantidad de hasta la cantidad
que hace a dicho polisacárido soluble en agua en menos que 1% en
peso.
La cadena principal de polisacárido preferida es
hidroxietilcelulosa (HEC). La HEC que se modifica para que funcione
en esta invención es un material comercialmente disponible. Los
materiales adecuados comercialmente disponibles son comercializados
por la Aqualon Division de Hercules Incorporated, Wilmington,
Delaware, EE.UU., con la marca comercial Natrosol®.
El agente modificador tipo grupo alquilo de
cadena corta se puede unir a la cadena principal de polisacárido vía
una unión éter, éster o uretano. Se prefiere la unión éter ya que
los reactivos más comúnmente usados para efectuar la eterificación
se obtienen fácilmente, la reacción es similar a la comúnmente usada
para la eterificación inicial, y, usualmente, los reactivos se
manejan más fácilmente que los reactivos usados para la modificación
vía otras uniones. La unión resultante es también usualmente más
resistente a otras reacciones.
Un ejemplo de los polisacáridos de la presente
invención es la
3-alcoxi-2-hidroxipropilhidroxietilcelulosa
que es completamente soluble en agua a temperatura ambiente.
Típicamente, la
3-alcoxi-2-hidroxipropilhidroxietilcelulosa
usada en esta invención tiene una sustitución molar (M.S.) de grupos
hidroxietilo (el número de moles del sustituyente hidroxietilo por
unidad de anhidroglucosa celulósica en la molécula de celulosa) de
1,5 a 3,5. El radical alquilglicidilo está generalmente contenido en
una cantidad de 0,05 a 50% en peso, preferiblemente 0,1 a 25% en
peso basado en el peso seco del polímero sustituido.
Preferiblemente, el grupo alquilo del grupo
3-alcoxi-2-hidroxipropilo
es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 2 a 6 átomos de
carbono. Los radicales modificadores ejemplo son los grupos metil-,
etil-, propil-, butil-, pentil- y
2-etilhexilglicidil-éter.
Generalmente, el método preferido para preparar
los éteres de esta invención comprende preparar una suspensión del
polisacárido no iónico en un diluyente orgánico inerte tal como un
alcohol alifático inferior, una cetona o un hidrocarburo, y añadir
una disolución de un hidróxido de un metal alcalino a la suspensión
resultante a baja temperatura. Cuando el éter está completamente
humedecido se continúa la reacción con agitación hasta que finalice.
A continuación, el álcali residual se neutraliza y el producto se
recupera, se lava con diluyentes inertes y se seca. La eterificación
también puede ser afectada con un haluro o halohidruro de C_{3} a
C_{7}, pero algunas veces éstos son menos reactivos, menos
eficientes y más corrosivos por lo que se prefiere usar el
epóxido.
Sustancialmente se usa el mismo procedimiento
para unir el agente modificador tipo hidrocarburo vía la unión éster
o uretano. Los métodos convencionales en suspensión de hacer
reaccionar este tipo de agente modificador con un polisacáridio, es
decir, sin álcali, son ineficaces. La etapa con álcali se requiere
con el fin de asegurar que el polisacárido esté hinchado hasta el
punto que el agente modificador pueda reaccionar sustancial y
uniformemente con todas las moléculas de polisacárido completamente.
Si la reacción no es sustancialmente uniforme a través de la masa de
polisacárido, no se obtienen las propiedades mejoradas de
solubilidad y punto de turbidez.
Los polisacáridos hidrófobamente modificados de
esta invención muestran una tolerancia a las sales
significativamente mejorada en sistemas altamente salinos en
comparación con los polisacáridos hidrófobamente modificados que se
encuentran comercialmente para aplicaciones para el cuidado
personal. Además, estos polisacáridos tienen una solubilidad
mejorada en los sistemas disolventes usados en aplicaciones para el
cuidado personal en comparación con los polisacáridos hidrófobamente
modificados que se encuentran comercialmente en la industria de
productos para el cuidado personal. Esta tolerancia del polímero a
las sales se determina midiendo el punto de turbidez en una
disolución de cloruro de sodio al 15%. El punto de turbidez es la
temperatura a la cual una disolución transparente comienza a
tornarse turbia y el polímero comienza a separarse por
precipitación.
La hidroxialquilcelulosa hidrófobamente
modificada de la presente invención es un ingrediente esencial del
sistema vehículo de productos para el cuidado personal. En algunos
productos, puede ser sustancialmente el único ingrediente necesario
de este sistema vehículo. Otro ingrediente que puede estar en el
sistema vehículo es un tensioactivo que puede ser soluble o
insoluble en la composición. En el sistema vehículo también se puede
usar un disolvente compatible que puede ser un disolvente único o
una mezcla de disolventes.
Ejemplos de tensioactivos son el tipo de
tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, zwiteriónicos o
anfóteros. En la presente invención, el tensioactivo puede ser
insoluble (o soluble) y (cuando se usa) está presente en la
composición en una concentración de 0,01 a 25% en peso de la
composición.
Los tensioactivos aniónicos sintéticos incluyen
alquil y alquilétersulfatos. Ejemplos específicos de alquiléter
sulfatos que se pueden usar en la presente invención son
alquiltrimetilenglicolétersulfato de coco sódico;
alquiltrimetilenglicolétersulfato de sebo sódico;
alquilhexaoxietilenosulfato de sebo sódico;
alquildietilenglicolétersulfato de sebo sódico y alquilsulfato de
sebo sódico.
Los tensioactivos no iónicos se pueden definir
ampliamente como compuestos que contienen un resto hidrófobo y un
resto hidrófilo no iónico. Ejemplos del resto hidrófobo pueden ser
los grupos alquilo, alquilaromáticos, dialquilsiloxano,
polioxialquileno y alquilo fluorosustituido. Ejemplos de restos
hidrófilos son polioxialquilenos, óxidos de fosfina, sulfóxidos,
óxidos de amina y amidas.
Los tensioactivos catiónicos útiles en los
sistemas vehículo de las composiciones de la presente invención
contienen restos hidrófilos amino o amonio cuaternario que están
positivamente cargados cuando se disuelven en la composición acuosa
de la presente invención.
Los tensioactivos zwiteriónicos son
ejemplificados por los que se pueden describir ampliamente como
derivados de compuestos alifáticos de amonio, fosfonio y sulfonio
cuaternario, en los que los radicales alifáticos pueden ser de
cadena lineal o ramificada, y en los que uno de los sustituyentes
alifáticos contiene de 8 a 18 átomos de carbono y uno contiene un
grupo aniónico solubilizante en agua, por ejemplo, un grupo carboxi,
sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato.
Ejemplos de tensioactivos anfóteros que se pueden
usar en los sistemas vehículo de las composiciones de la presente
invención son los que se describen ampliamente como derivados de
aminas alifáticas terciarias y secundarias en los que el radical
alifático puede ser de cadena lineal o ramificada y en los que uno
de los sustituyentes alifáticos contiene de 8 a 18 átomos de carbono
y uno contiene un grupo aniónico solubilizante en agua, por ejemplo,
un grupo carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato, o fosfonato.
El tensioactivo soluble (o insoluble) en agua se
usa con el polisacárido de la presente invención en una
concentración de 0,01% a 25% de la composición.
Según la presente invención, el disolvente usado
en el sistema vehículo debe ser compatible con los otros componentes
de la presente composición. Ejemplos de los disolventes usados en la
presente invención son agua, mezclas de
agua-alcanoles inferiores, y alcoholes polihídricos
que tienen de 3 a 6 átomos de carbono y de 2 a 6 grupos hidroxilo.
Los disolventes preferidos son agua, propilenglicol,
agua-glicerina, sorbitol-agua y
agua-etanol. En la presente invención, el disolvente
(cuando se usa) está presente en la composición en una concentración
de 0,1% a 99% en peso de la composición.
El componente activo para el cuidado personal es
opcional porque el sistema vehículo puede ser el componente
ingrediente activo. Un ejemplo de esto es el uso del sistema
vehículo en un adhesivo para la dentadura como crema o en polvo. Sin
embargo, cuando es necesario un ingrediente activo para el cuidado
personal, tiene que proporcionar algún beneficio al cuerpo del
usuario. Ejemplo de sustancias que se pueden incluir adecuadamente
en los productos para el cuidado personal según la presente
invención son como sigue: 1) perfumes, que dan lugar a una respuesta
olfativa en forma de una fragancia y de perfumes desodorantes que
además de proporcionar una respuesta de fragancia también reducen el
mal olor corporal; 2) refrescantes de la piel, tales como mentol,
acetato de mentilo, pirrolidonacarboxilato de mentilo
N-etil-p-mentano-3-carboxamida
y otros derivados de mentol que dan lugar a una respuesta táctil en
forma de una sensación refrescante sobre la piel; 3) emolientes,
tales como miristato de isosiopropilo, aceites de silicona, aceites
minerales y aceites vegetales, que dan lugar a una respuesta táctil
en forma de un aumento de la lubricidad de la piel; 4) desodorantes
diferentes de los perfumes, cuya función es reducir la concentración
de o eliminar la microflora en la superficie de la piel,
especialmente de la responsable del desarrollo del mal olor
corporal; también se pueden usar precursores de desodorantes
diferentes de los perfumes; 5) compuestos activos antitranspirantes,
cuya función es reducir o eliminar la aparición de transpiración en
la superficie de la piel; 6) agentes humectantes, que mantienen la
humedad de la piel añadiendo humedad o impidiendo que se evapore de
la piel; 7) agentes de limpieza, que separan la suciedad y los
aceites de la piel; 8) ingredientes activos como filtros solares,
que protegen la piel y el cabello de los rayos UV y de otros rayos
de luz dañinos procedentes del sol; según esta invención, una
cantidad terapéuticamente efectiva normalmente será de 0,01 a 10% en
peso, preferiblemente de 0,1 a 5% en peso de la composición; 9)
agentes para el tratamiento del cabello, que acondicionan el
cabello, limpian el cabello, desenredan el cabello, actúan como
agentes moldeadores, agentes anticaspa, agentes promotores del
crecimiento del cabello, pigmentos y tintes para el cabello,
perfumes para el cabello, agentes relajantes del cabello, agentes
decolorantes del cabello, agentes humectantes del cabello, agentes
para el tratamiento del cabello graso y agentes antirrizado; 10)
agentes para el cuidado oral, tales como dentríficos y enjuagues
bocales, que limpian, blanquean, desodorizan y protegen los dientes
y las encías; 11) adhesivos para la dentadura, que proporcionan
propiedades de adhesión a las dentaduras; 12) productos para el
afeitado, tales como cremas, geles y lociones y tiras lubricantes
para hojas de afeitar; 13) productos de pañuelos de papel, tales
como pañuelos de papel limpiadores; y 14) compuestos auxiliares de
belleza, tales como polvos base, barras de labios y productos para
el cuidado de los
ojos.
ojos.
La lista anterior es solo un ejemplo y no es una
lista completa de ingredientes activos que se pueden usar en
composiciones para el cuidado personal. En la industria son bien
conocidos otros ingredientes que se usan en este tipo de productos.
Además de los ingredientes anteriores convencionalmente usados en
productos para el cuidado personal, la composición según la presente
invención también puede incluir opcionalmente ingredientes tales
como colorantes, agentes conservantes, agentes antioxidantes,
vitaminas, agentes potenciadores de la actividad, agentes
espermicidas, agentes emulsionantes, agentes que aumentan la
viscosidad (tales como sales, por ejemplo NaCl, NH_{4}Cl &
KCl), y grasas y aceites.
Los sistemas vehículo y las composiciones para el
cuidado personal de la presente invención se pueden fabricar usando
técnicas convencionales de mezclado y formulación. En los siguientes
ejemplos se describen más específicamente métodos para fabricar
varios tipos de las composiciones para el cuidado personal.
En las realizaciones preferidas de la presente
invención, la composición para el cuidado personal se usa en los
siguientes productos: una composición para el cuidado del cabello o
de la piel, un champú, un acondicionador, un champú acondicionador,
un producto protector del sol, un gel para ducha, un jabón, un
agente para dar moldear el cabello, una composición anticaspa para
el cabello, una composición promotora del crecimiento del cabello,
una composición colorante del cabello, un agente decolorante del
cabello, un agente antirrizado para el cabello, una composición
relajante para el cabello, una composición dentrífica, una
composición para el lavado de la boca, una composición adhesiva para
la dentadura, una composición de un producto para el afeitado, una
composición de un gel lubricante, una composición de un gel
espermicida, una composición auxiliar para la belleza, una
composición de una barra sólida para las axilas, una composición de
gel para las axilas, una composición de un líquido para las axilas
(que opcionalmente comprende un ingrediente en forma de aerosol),
una composición de limpieza, una composición para desenredar y
componer del cabello, una composición de una tira lubricante de
hojas de afeitar y una composición para pañuelos de papel de
limpieza. La composición para el cuidado personal de la presente
invención también puede comprender una emulsión aceite en agua o
agua en aceite.
| Ingredientes | % en peso |
| Agua | 75,73 |
| Olefina de C14-C16-sulfonato de sodio, 40% de materia activa | 7,50 |
| Lauroilsarcosinato de sodio, 30% de materia activa | 6,66 |
| Cocamidopropilbetaína, 35% de materia activa | 6,66 |
| Estearato de glicol | 1,00 |
| HMHEC1* | 0,80 |
| Propilenglicol | 0,50 |
| Glicerina | 0,50 |
| EDTA tetrasódico | 0,30 |
| Cloruro de estearalconio | 0,10 |
| Metilparabén | 0,25 |
| \overline{100,00} | |
| \begin{minipage}[t]{150mm} \text{*} Este compuesto es 3-butoxi-2-hidroxipropilhidroxietilcelulosa, que tiene una viscosidad en medio acuoso al 1% a 25^{o}C de un mínimo de 2,5 Pa.s (2500 cps), medida con un viscosímetro Brookfield LVTD, y un punto de turbidez de aproximadamente 72-78^{o}C, que se trata con glioxal \end{minipage} | |
- 1.
- Se dispersó la HMHEC1 en agua. El pH se subió a aproximadamente 8,0-8,5 para disolver el polímero y se mezcló durante 45 minutos. Se añadió el metilparabén a la disolución acabada.
- 2.
- Mientras se agitaba lentamente la disolución del polímero soluble en agua, se añadieron el cloruro de estearalconio, el olefinsulfonato y el estearato de glicol. La mezcla se calentó a 80ºC hasta que se fundió el estearato de glicol y la disolución se hubo tornado opaca.
- 3.
- Se añadieron los ingredientes restantes mientras se enfriaba lentamente la disolución a temperatura ambiente.
- 4.
- Se añadieron el colorante y la fragancia.
Ejemplo comparativo
A
Se realizó el mismo experimento que en el ejemplo
1, con los siguientes cambios. En lugar de HMHEC1 se usó el producto
Supercol® U. El material Supercol se dispersó en agua y se mezcló
durante 45 minutos. A continuación, se añadió metilparabén. El
procedimiento restante fue el mismo.
| Ingredientes | % en peso |
| Agua | 65,70 |
| Olefina de C14-C16-sulfonato de sodio | 20,00 |
| Lauroilsarcosinato de sodio | 10,00 |
| Cocamida MEA | 3,00 |
| HMHEC3* | 0,75 |
| Natrosol 250HR | 0,25 |
| EDTA disódico | 0,20 |
| Metilparabén | 0,10 |
| \overline{100,00} | |
| \begin{minipage}[t]{150mm} Este compuesto es 3-butoxi-2-hidroxipropilhidroxietilcelulosa, que tiene una viscosidad en medio acuoso al 1% a 25^{o}C de un mínimo de 2 Pa.s (2000 cps), medida con un viscosímetro Brookfield LVTD, y un punto de turbidez de aproximadamente 62-68^{o}C, con tratamiento con glioxal \end{minipage} | |
- 1.
- Se dispersó la HMHEC3 y el producto Natrosol 250HR en agua. El pH se subió a aproximadamente 8,0-8,5 para disolver el polímero y se mezcló durante 45 minutos. Se añadió el metilparabén a la disolución acabada.
- 2.
- En un depósito separado se combinaron los tensioactivos, se calentaron a 80ºC y se mezclaron hasta obtener una mezcla homogénea.
- 3.
- Se añadió la disolución de tensioactivo a la disolución del polímero soluble en agua y se mezcló hasta que estuvieron bien mezclados.
- 4.
- Se añadió EDTA disódico y se enfrió a temperatura ambiente.
Ejemplo comparativo
B
Se realizó el mismo experimento que en el ejemplo
2, con la excepción de que en lugar de HMHEC3 se usó el material
Natrosol 250HR.
Fuente y descripción de los
productos usados en los ejemplos 1 y
2
| Ingredientes | % en peso |
| HMHEC3 | 1,0 |
| Agua | 74,1 |
| Cloruro de cetrimonio (25%) | 12,2 |
| Óxido de lauramina (30%) | 10,2 |
| Poliquaternium-17 (62%) | 1,5 |
| Propilenglicol | 1,0 |
| Perfume, agente conservante | c.s. hasta 100 |
| Metilparabén |
- 1.
- Se dispersó la HMHEC3 en agua con buena agitación; y el pH se subió a aproximadamente 8,0-8,5 para disolver el polímero y la dispersión se mezcló durante 45 minutos o hasta que la dispersión estuviera completamente disuelta.
- 2.
- Se añadieron los restantes ingredientes en el orden listado, mezclando bien entre las adiciones.
Ejemplo comparativo
C
Se realizó el mismo experimento que en el ejemplo
3 con las siguientes excepciones. En lugar de HMHEC3 se usó CMC 7HF.
La CMC se dispersó en el agua y se mezclaron durante 45 minutos o
hasta que estuviera completamente disuelto. Los restantes
ingredientes se añadieron en el orden listado, mezclando bien entre
las adiciones.
| Ingredientes | % en peso | |||
| Fase A. | HMHEC1 | \hskip1cm 1,0 | ||
| Natrosol 250HR | \hskip1cm 0,3 | |||
| Agua | \hskip1cm 82,3 | |||
| Fase B. | Cloruro de estearalconio (25%) | \hskip1cm 10,1 | ||
| Propilenglicol | \hskip1cm 1,5 | |||
| Estearato de glicol | \hskip1cm 1,5 | |||
| Oleth-20 | \hskip1cm 1,5 | |||
| Poliquaternium-17 (62%) | \hskip1cm 1,8 | |||
| Perfume, agente conservante | c.s. hasta 100,0 |
\newpage
- 1.
- Se dispersaron en agua con buena agitación la HMHEC1 y el producto Natrosol 250HR; El pH se subió a 8,0-8,5 y la dispersión se mezcló hasta que se disolvió completamente.
- 2.
- En un depósito separado se mezclaron conjuntamente el cloruro de estearalconio y el propilenglicol y se calentaron a 80ºC.
- 3.
- A la mezcla de cloruro de estearalconio y propilenglicol se añadieron uno a uno los otros ingredientes listados en la fase B, excepto el perfume y el agente conservante, en el orden listado y se mezcló bien entre cada adición.
- 4.
- Se añadió la mezcla de tensioactivos de la etapa 3 a la disolución de HMHEC1, se mezcló bien y se enfrió a 35ºC.
- 5.
- A continuación, se añadieron el perfume y el agente conservante para formar la formulación final.
Ejemplo comparativo
D
Se realizó el mismo experimento que en el ejemplo
4, excepto que en lugar de HMHEC1 se usó el CMHEC 420H.
Materias primas, y sus fuentes,
de los ejemplos 3 y
4
| Ingredientes | % en peso |
| Agua destilada | c.s. hasta 100,00 |
| Laurethsulfato de sodio, 28% | 19,60 |
| Cocamidopropilbetaína, 35% | 11,00 |
| Lauroilsarcosinato de sodio, 30% | 9,60 |
| Diestearato de PEG-150 | 2,90 |
| HMHEC3 | 1,10 |
| Metilcloroisotiazolinona y | |
| metilisotiazolinona, 1,5% | 0,08 |
- 1.
- Se dispersó la HMHEC3 añadiéndola al vórtice de agua, calentada a 60-70ºC, bien agitada en un depósito.
- 2.
- Se añadieron los tensioactivos, de uno en uno, al depósito mientras se agitaba bien entre cada adición.
- 3.
- A continuación se añadió el diestearato de PEG-150 al depósito, se mezcló hasta que se disolvió y a continuación se apagó la fuente de calor.
- 4.
- Cundo la temperatura se enfrió a 40ºC o por debajo se añadieron a la formulación la fragancia y el agente conservante.
Ejemplo comparativo
E
Se realizó el mismo experimento que en el ejemplo
5, excepto que en lugar de HMHEC3 se usó el producto Natrosol Plus
430.
Materias primas y sus
fuentes
| Parte | Ingredientes | % en peso |
| A | HMHEC4* | 0,50 \hskip0.3cm |
| Agua destilada | 78,25 \hskip0.3cm | |
| Glicerina, USP | 2,00 \hskip0.3cm | |
| B | Estearato de glicol (Emerest® 2400) | 2,75 \hskip0.3cm |
| Ácido esteárico (Industrene® 5016K) | 2,50 \hskip0.3cm | |
| Aceite mineral (Drakeol® 7) | 2,00 \hskip0.3cm | |
| Lanolina acetilada (Lipolan® 98) | 0,50 \hskip0.3cm | |
| Alcohol cetílico (Crodacol® C95) | 0,25 \hskip0.3cm | |
| C | Agua destilada | 10,00 \hskip0.3cm |
| Trietanolamina | 0,50 \hskip0.3cm | |
| D | Propilenglicol y diazolidinilurea y metilparabén \textamp propilparabén | |
| (Germaben® II) | 0,75 \hskip0.3cm | |
| \overline{100,00} \hskip0.3cm | ||
| \begin{minipage}[t]{150mm} * HMHEC4 es 3-butoxi-2-hidroxipropilhidroxietilcelulosa, que tiene una viscosidad en medio acuoso al 1% a 25^{o}C de un mínimo de 500 mPa.s (500 cps), medida con un viscosímetro Brookfield LVTD, y un punto de turbidez de aproximadamente 62-68^{o}C con tratamiento con glioxal \end{minipage} | ||
- 1.
- Se dispersó la HMHEC4 añadiéndola al vórtice de agua bien agitada en un depósito de la parte A. A continuación, se añadió la glicerina con mezclado continuo y se calentó a 80ºC durante aproximadamente 15 minutos.
- 2.
- En un depósito separado, se mezclaron conjuntamente los ingredientes de la parte B, se calentaron a 80ºC y se mezclaron bien.
- 3.
- Los componentes de la parte A y de la parte B se mezclaron juntos lentamente mientras se agitaba vigorosamente para producir una emulsión. Esta emulsión se mantuvo a una temperatura de aproximadamente 80ºC con agitación constante.
- 4.
- A continuación, se añadieron a la emulsión los ingredientes de la parte C y la mezcla se mezcló continuamente mientras se enfriaba a 40ºC.
- 5.
- A esta nueva emulsión se añadió el componente de la parte D (agente conservante) y se mezcló bien.
- 6.
- A continuación, la formulación se enfrió y entonces se vertió en recipientes.
Ejemplo comparativo
F
Se realizó el mismo experimento que en el ejemplo
6, excepto que en lugar de HMHEC4 se usó el producto Natrosol
250MR.
\newpage
Materiales y sus
proveedores
| Ingredientes | % en peso | |
| Agua destilada | 790,0 | |
| Hidróxido de sodio (disolución al 24,6%) | 9,6 | |
| Hidróxido de potasio (disolución al 34,2%) | 34,2 | |
| Ácido esteárico doblemente prensado | 71,6 | |
| Ácido de coco | 10,0 | |
| Propilenglicol | 27,0 | |
| Lauramida DEA | 10,0 | |
| Aceite de coco | 2,5 | |
| Glicéridos de sebo | 30,0 | |
| Agente conservante (Germaben II) | 5,0 | |
| Suspensión de HMHEC3 | 10,0 | |
| Total | \overline{1000,0} |
Para preparar el concentrado de crema para
afeitar se añadieron el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio
al agua desionizado en un depósito a temperatura ambiente. A
continuación, la temperatura del depósito se elevó a 75ºC y se agitó
durante 5 minutos. El ácido esteárico y el ácido de coco se
prefundieron separadamente y a continuación cada uno se añadió a la
mezcla de compuestos cáusticos/agua y entonces se agitó durante 30
minutos seguido por enfriamiento a 55ºC. La HMHEC3 se suspendió en
el propilenglicol y se añadió a la mezcla. Se añadieron al depósito
de uno en uno la lauramida DEA (fundida), el aceite de coco, los
glicéridos de sebo (fundidos) y el agente conservante, y se agitó
durante 15 minutos y se permitió enfriar.
Este concentrado (225 g) se pesó en un bote
estándar para cremas de afeitado de 340,2 g. A continuación, este
bote se selló con un equipo de enlatado de laboratorio que usaba un
montaje de válvulas y se cargó con 9,0 g de propulsante.
Ejemplo comparativo
G
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
7, excepto que en lugar de HMHEC3 se usó Natrosol® 250HR.
Lista de ingredientes y sus
proveedores
| Ingrediente | % en peso | |
| I. | HMHEC2* | 0,75^{1} \hskip0.2cm |
| Glicerina 100% | 13,00 \hskip0.3cm | |
| Sorbitol (70% de sólidos) | 16,86 \hskip0.3cm | |
| Agua destilada | 15,61^{2} \hskip0.2cm | |
| II. | Fosfato dicálcico anhidro | 45,00 \hskip0.3cm |
| III. | Pirofosfato de tetrasodio | 0,42 \hskip0.3cm |
| Sacarina de sodio | 0,20 \hskip0.3cm | |
| Monofluorofosfato de sodio | 0,76 \hskip0.3cm | |
| Benzoato de sodio | 0,50 \hskip0.3cm | |
| Agua destilada | 6,25 \hskip0.3cm | |
| IV. | Agente saborizante | 0,55 \hskip0.3cm |
| Laurilsulfato de sodio | 0,10 \hskip0.3cm | |
| \overline{100,00} \hskip0.3cm | ||
| \begin{minipage}[t]{150mm} ^{1}Peso de polímero corregido respecto al contenido de humedad \end{minipage} | ||
| \begin{minipage}[t]{150mm} ^{2}Para agua: ajústese la cantidad de agua teniendo en cuenta la humedad del polímero \end{minipage} | ||
| \begin{minipage}[t]{150mm}* HMHEC2 es 3-butoxi-2-hidroxipropilhidroxietilcelulosa, que tiene una viscosidad en medio acuoso al 1% a 25^{o}C de un mínimo de 2 Pa.s (2000 cps), medida con un viscosímetro Brookfield LVTD, y un punto de turbidez de aproximadamente 62-68^{o}C sin tratamiento con glioxal. \end{minipage} | ||
- 1.
- Las sales de la parte III se añadieron al agua en un depósito mientras se agitaba y calentaba a aproximadamente 60ºC para disolverlas. Durante el calentamiento el depósito se cubrió para impedir la pérdida de humedad.
- 2.
- Parte I. La glicerina se pesó en un vaso de precipitados y el polímero se dispersó en la glicerina mientras se agitaba durante aproximadamente 5 minutos o hasta que se dispersó adecuadamente. Se añadió el sorbitol y la mezcla se agitó continuamente durante otros 10 minutos. Se añadió agua y se agitó durante 15 a 30 minutos adicionales para asegurar que el polímero estaba completamente hidratado (sin geles). Se añadió una disolución caliente de sales mientras se agitaba continuamente durante 15 minutos adicionales o hasta que la mezcla se tornó homogénea (sin grumos ni geles). A continuación, esta mezcla se transfirió a un mezclador de pastas de dientes (mezclador Ross doble planetario).
- 3.
- Parte II. Se añadieron DCP y agua a un mezclador y se mezclaron durante 10 min a baja velocidad para humedecer completamente el DCP. A continuación, el mezclador se abrió y la mezcla de la pasta de DCP se separó de los batidores y de los lados del depósito por raspado. A continuación, el mezclador se cerró y se aplicó vacío. El mezclador se hizo funcionar a alta velocidad a vacío durante 20 minutos o hasta que la mezcla de pasta de DCP tuvo una consistencia suave.
- 4.
- Parte IV. Se añadió el SLS al mezclador y se mezcló durante 5 minutos a baja velocidad sin vacío. Se añadió el agente saborizante al mezclador y se mezcló durante 2 min a baja velocidad. A continuación, el mezclador se abrió y se rasparon los batidores y los lados del depósito. El mezclador se cerró y se aplicó vacío y se mezcló a velocidad media durante 15 minutos observando la formación de espuma.
- 5.
- A continuación, el mezclador se paró y se rompió el vacío, y la formulación se envasó en un recipiente como una pasta.
Ejemplo comparativo
H
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
8, excepto en lugar de HMHEC2 se usó Natrosol 250 HR de Hercules
Incorporated.
| Ingredientes | % en peso | |
| I. | HMHEC2 | 0,75^{1} \hskip0.3cm |
| CMC 7MF (Hercules Incorporated) | 0,25^{1} \hskip0.3cm | |
| Glicerina 100% | 13,00 \hskip0.4cm | |
| Sorbitol (70% de sólidos) | 16,86 \hskip0.4cm | |
| Agua destilada | 14,46^{2} \hskip0.3cm | |
| II. | Fosfato dicálcico anhidro | 45,00 \hskip0.4cm |
| III. | Pirofosfato de tetrasodio | 0,42 \hskip0.4cm |
| Sacarina de sodio | 0,20 \hskip0.4cm | |
| Monofluorofosfato de sodio | 0,76 \hskip0.4cm | |
| Benzoato de sodio | 0,50 \hskip0.4cm | |
| Agua destilada | 6,25 \hskip0.4cm | |
| IV. | Agente saborizante | 0,55 \hskip0.4cm |
| Laurilsulfato de sodio | 1,00 \hskip0.4cm | |
| \overline{100,00} \hskip0.4cm | ||
| ^{1}Peso de polímero corregido respecto al contenido de humedad. | ||
| ^{2}Para agua: ajústese la cantidad de agua teniendo en cuenta la humedad del polímero. |
- 1.
- Comiéncese con la parte III. Las sales se añadieron al agua mientras se agitaba y calentaba a aproximadamente 60ºC para disolverlas. Durante el calentamiento la mezcla de agua y sales se cubrió para impedir la pérdida de humedad.
- 2.
- Parte I. La glicerina se pesó en un vaso de precipitados y el polímero se dispersó en la glicerina mientras se agitaba. La mezcla se agitó durante 5 minutos o hasta que se dispersó adecuadamente. A esta dispersión, se añadió el sorbitol y se agitó continuamente durante otros 10 minutos. Se añadió agua y se agitó durante 15 a 30 minutos para asegurar que el polímero estaba completamente hidratado (sin geles). A continuación, se añadió la disolución caliente de sales mientras se agitaba y se agitó continuamente durante 15 minutos o hasta que la mezcla se tornó homogénea (sin grumos ni geles). A continuación, la mezcla se transfirió a un mezclador de pastas de dientes (mezclador Ross doble planetario).
- 3.
- Parte II. Se añadió el DCP al mezclador y se mezcló durante 10 min a baja velocidad para humedecer completamente el DCP. A continuación, el mezclador se abrió y se rasparon los batidores y los lados del depósito. El mezclador se cerró y se aplicó vacío. A continuación, el mezclador se hizo funcionar a alta velocidad a vacío durante 20 minutos o hasta que la mezcla tuvo una textura suave.
- 4.
- Parte IV. Se añadió el SLS y se mezcló durante 5 minutos a baja velocidad sin vacío. Se añadió el agente saborizante y se mezcló durante 2 min a baja velocidad, y el mezclador se abrió y se rasparon los batidores y los lados del depósito. El mezclador se cerró y se aplicó vacío. El mezclador se hizo funcionar a velocidad media durante 15 minutos observando la formación de espuma.
- 5.
- El mezclador se paró y se rompió el vacío. La mezcla del mezclador se envasó como una pasta.
| Ingrediente | % en peso | Peso (g) | |
| I. | HMHEC1 | 0,75^{1} \hskip0.2cm | 15,00 |
| Glicerina 100% | 13,00 \hskip0.3cm | 260,00 | |
| Sorbitol (70%) | 16,86 \hskip0.3cm | 337,20 | |
| Agua destilada | 16,96^{2} \hskip0.2cm | 339,2 \hskip0.1cm | |
| II. | Fosfato dicálcico dihidrato | 45,00 \hskip0.3cm | 9000,00 |
| III. | Pirofosfato de tetrasodio | 0,42 \hskip0.3cm | 8,40 |
| Monofluorofosfato de sodio | 0,76 \hskip0.3cm | 15,20 | |
| Sacarina de sodio | 0,20 \hskip0.3cm | 4,00 | |
| Benzoato de sodio | 0,50 \hskip0.3cm | 10,00 | |
| IV. | Agente saborizante | 0,55 \hskip0.3cm | 11,00 |
| V. | Laurilsulfato de sodio | 1,00 \hskip0.3cm | 20,00 |
| Agua destilada | 4,00 \hskip0.3cm | 80,00 | |
| \overline{100,00} \hskip0.3cm | \overline{2000,00} | ||
| ^{1}Peso de polímero corregido respecto al contenido de humedad. | |||
| ^{2}Ajústese la concentración de agua teniendo en cuenta la corrección de humedad del polímero. |
- 1.
- Parte I. La glicerina se pesó en un vaso de precipitados. El polímero se dispersó en la glicerina en un mezclador Jiffy mientras se agitaba. Esta mezcla de glicerina y polímero se agitó durante 5 minutos o hasta que se dispersó adecuadamente. Se añadieron a la dispersión la sacarina de sodio y el benzoato de sodio y se mezclaron durante 5 min adicionales. A continuación, se añadió el sorbitol y se mezcló durante 5 min. A continuación, se añadió agua y se agitó durante 30 min. Después de agitar durante los 30 min, se registró el peso total del vaso de precipitados y se agitó otra vez. La disolución se calentó a 80ºC y se mezcló durante 15 min a 80ºC. El vaso de precipitados se volvió a pesar y el peso se ajustó para reponer cualquier pérdida de peso debida a evaporación. El contenido del vaso de precipitados se transfirió entonces a un mezclador planetario de vacío Ross.
- 2.
- Durante el período de hidratación del polímero se comenzó la parte V. Se añadió el SLS al agua mientras se agitaba y disolvía calentando a \sim 50ºC en un baño de agua. Si se producía la formación de grumos el proceso se reiniciaba.
- 3.
- Parte II. Se añadió el DCP a un mezclador y se mezcló durante 10 min a baja velocidad para humedecer completamente el DCP. El mezclador se paró y se rasparon los batidores y los lados del depósito. A continuación, el mezclador se cerró y se aplicó vacío. El mezclador se hizo funcionar a alta velocidad a vacío durante 20 minutos o hasta que la pasta tuvo una consistencia suave.
- 4.
- Se añadió el TSPP al mezclador y se mezcló durante 5 min. A continuación, se añadió el SMFP y se mezcló durante 5 min. Se añadió la sacarina y se mezcló durante 5 min. Se añadió el benzoato de sodio y se mezcló durante 5 min a baja velocidad seguidos por 10 min a media velocidad o hasta que la pasta tuvo una consistencia suave.
- 5.
- Parte IV. Se añadió el SLS y se mezcló durante 5 minutos a baja velocidad sin vacío. Se añadió el agente saborizante y se mezcló durante 2 min a baja velocidad. El mezclador se abrió y se rasparon los batidores y los lados del depósito. El mezclador se cerró y se aplicó vacío y se mezcló a velocidad media durante 15 minutos, observando la formación de espuma.
- 6.
- Se redujo la velocidad del mezclador y después de un rato se paró y se rompió el vacío. A continuación, el contenido del mezclador se envasó como una pasta.
| Ingrediente | % en peso | Peso (g) | |
| I. | HMHEC1 | 0,75^{1} \hskip0.2cm | 15,00 |
| Genuvsco TPH1 (Hercules Incorporated) | 0,25^{1} \hskip0.2cm | 5,00 | |
| Glicerina 100% | 13,00 \hskip0.3cm | 260,00 | |
| Sorbitol (70%) | 16,86 \hskip0.3cm | 337,20 | |
| Agua destilada | 16,71^{2} \hskip0.2cm | 334,2 \hskip0.1cm | |
| II. | Fosfato dicálcico dihidrato | 45,00 \hskip0.3cm | 900,00 |
| III. | Pirofosfato de tetrasodio | 0,42 \hskip0.3cm | 8,40 |
| Monofluorofosfato de sodio | 0,76 \hskip0.3cm | 15,20 | |
| Sacarina de sodio | 0,20 \hskip0.3cm | 4,00 | |
| Benzoato de sodio | 0,50 \hskip0.3cm | 10,00 | |
| IV. | Agente saborizante | 0,55 \hskip0.3cm | 11,00 |
| V. | Laurilsulfato de sodio | 1,00 \hskip0.3cm | 20,00 |
| Agua destilada | 4,00 \hskip0.3cm | 80,00 | |
| \overline{100,00} \hskip0.3cm | \overline{2000,00} | ||
| ^{1}Peso de polímero corregido respecto al contenido de humedad. | |||
| ^{2}Ajústese la concentración de agua teniendo en cuenta la corrección de humedad del polímero. |
- 1.
- Parte I. La glicerina se pesó en un vaso de precipitados. El polímero se dispersó en la glicerina en un mezclador Jiffy mientras se agitaba y se agitó durante 5 minutos o hasta que se dispersó adecuadamente. Se añadieron al mezclador la sacarina de sodio y el benzoato de sodio y se mezclaron durante 5 min. A continuación, se añadió el sorbitol al mezclador y se mezcló durante 5 min. A continuación, se añadió el agua y se agitó durante 30 min. Después de agitar durante los 30 min, se registró el peso total del vaso de precipitados. A continuación, la disolución se calentó a 80ºC, se mezcló durante 15 min a 80ºC y se volvió a pesar. Se ajustó el peso para reponer cualquier pérdida de peso debida a evaporación. La mezcla se transfirió a un mezclador planetario de vacío Ross.
- 2.
- Durante el período de hidratación del polímero se comenzó la parte V. Se añadió el SLS al agua mientras se agitaba. El SLS se disolvió calentando a \sim 50ºC en un baño de agua. Si se producía la formación de grumos el proceso se reiniciaba.
- 3.
- Parte II. Se añadió el DCP a un mezclador y se mezcló durante 10 min a baja velocidad para humedecer completamente el DCP. El mezclador se paró y se rasparon los batidores y los lados del depósito. El mezclador se cerró, se aplicó vacío y se mezcló a alta velocidad a vacío durante 20 minutos o hasta que la pasta tuvo una consistencia suave.
- 4.
- Se añadió el TSPP al mezclador y se mezcló durante 5 min. A continuación, se añadió el SMFP y se mezcló durante 5 min. Se añadió entonces la sacarina y se mezcló durante 5 min. A continuación, se añadió el benzoato de sodio y se mezcló durante 5 min a baja velocidad seguidos por 10 min a media velocidad o hasta que la pasta tuvo una consistencia suave.
- 5.
- Parte IV. Se añadió el SLS y se mezcló durante 5 minutos a baja velocidad sin vacío. A continuación, se añadió el agente saborizante y se mezcló durante 2 min a baja velocidad. El mezclador se abrió entonces y se rasparon los batidores y los lados del depósito. A continuación, el mezclador se cerró y se aplicó vacío. El mezclador se hizo funcionar a velocidad media durante 15 minutos, observando la formación de espuma.
- 6.
- Se redujo gradualmente la velocidad del mezclador y finalmente se paró y se rompió el vacío. El contenido del mezclador se envasó como una pasta.
Formulación
1
- Nonoxynol 9, 2,2%
- HMHEC2, 3,0%
- Propilenglicol, 94,9%
- Metil parasept, 0,1%
Formulación
2
- Nonoxynol 9, 2,2%
- HMHEC2, 1,5%
- Natrosol 250HHX (Hercules Incorporated), 1,5%
- Agua, 24,9%
- Propilenglicol, 70,9%
- Metil parasept, 0,1%
Formulación
3
- HMHEC2, 4,0%
- Propilenglicol, 95,9%
- Metil parasept, 0,1%
Formulación
4
- HMHEC2, 2,0%
- Klucel HF (Hercules Incorporated) 1,5%
- Propilenglicol, 94,9%
- Metil parasept, 0,1%
Formulación
5
- HMHEC2, 0,5%
- Klucel HF, 0,5%
- Aceite mineral, 10,0%
- Propilenglicol, 34,9%
- Agua, 54,0%
- Metil parasept, 0,1%
El polímero se dispersó en el vórtice de
propilenglicol y/o aceite mineral vigorosamente agitados y se
mezclaron durante diez minutos. Se añadió agua. A continuación, la
temperatura se elevó a 90ºC y se mezcló durante una hora, y a
continuación se enfrió gradualmente a aproximadamente 25ºC mientras
se mezclaba lentamente. Mientras se mezclaba, se añadieron el
nonoxynol y el agente conservante (cuando se requiera). A
continuación, se eliminó el aire de la formulación y se envasó.
Formulación
1
- CMC 7H3SXF (Hercules Incorporated), 25,0%
- HMHEC2, 25,0%
- Vaselina (blanco nieve de Penerico), 45,0%
- Aceite mineral (Drakeol 9 de Penerico), 5,0%
Formulación
2
- HMHEC2, 50,0%
- Vaselina (blanco nieve de Penerico), 45,0%
- Aceite mineral (Drakeol 9 de Penerico), 5,0%
Se precalentó la vaselina a 60ºC en un depósito y
se añadió el aceite mineral y se mezclaron durante cinco minutos. A
continuación, se añadió el polímero al líquido agitado en el
depósito y se continuó mezclando durante 30 minutos. A continuación,
la formulación se transfirió a un recipiente de envasado y se
permitió que enfriara a aproximadamente 25ºC.
Para preparar el antitranspirante transparente en
barra se usó un método de dos fases como sigue:
Fase
I
Se cargó en el depósito de reacción
aproximadamente el 65% del propilenglicol total usado (excluyendo el
que es parte de la disolución de sales antitranspirantes). Se añadió
la HMHEC1 al depósito y se agitó bien hasta que se disolvió. El
depósito se calentó para disolver el polímero. Una vez que se
disolvió el polímero, la disolución se calentó a
110ºC-115ºC, y se añadió el compuesto
dibencilidina-sorbitol y se mezcló hasta que se
disolvió completamente. Esta disolución de la fase I se enfrió
entonces a aproximadamente 100ºC.
Fase
II
Se añadió a otro depósito aproximadamente el 35%
del propilenglicol total usado (excluyendo el que es parte de la
disolución de sales antitranspirantes), se agitó y se calentó a
aproximadamente 60-70ºC. Se añadió Na_{4}EDTA y se
mezcló bien para formar una suspensión. A continuación, se añadió a
este depósito la disolución de sales antitranspirantes y la
disolución se mezcló bien hasta que se tornó transparente y
homogénea. Se añadió el emoliente, copolímero de dimeticona, y la
disolución de la fase II se mezcló hasta que se tornó
transparente.
La añadió la fase II a la fase I mientras se
mezclaba y enfriaba a 80ºC. Opcionalmente, en este momento se
añadiría una fragancia y se permitiría que se mezclara bien. El
producto se vertió en jarras de vidrio de 28,35 g y se permitió que
se enfriara durante toda la noche. Después de enfriar durante toda
la noche, las muestras se ensayaron respecto a sus propiedades
físicas y químicas.
Dos vasos de precipitados de 400 ml, un baño de
aceite, abrazaderas, agitador mecánico, agitador Jiffy y termómetro,
y una cubierta para impedir la contaminación, tal como una envoltura
de plástico.
| 1. Propilenglicol | 49,70 g \; |
| 2. Al/Zr tetraclorohidrato-gli | 36,60 g* |
| 3. Dibencilideno-sorbitol | 0,50 g \; |
| 4. HMHEC1 | 0,30 \; \; |
| 5. EDTA de sodio | 0,20 \; \; |
| 6. Copolímero de dimeticona (ABIL B 8851) | 0,25 \; \; |
| 7. Fragancia (opcional) | 1,25 \; \; |
| * Disolución al 30% de materia activa |
Fase
I
| Propilenglicol | 32,30 g |
| Dibencilideno-sorbitol | 0,50 g |
| HMHEC1 | 0,30 g |
Fase
II
| Propilenglicol | 17,40 g |
| Al/Zr tetraclorohidrato-gli | 36,60 g |
| EDTA de sodio | 0,20 g |
| Copolímero de dimeticona | 0,25 g |
| Fragancia (opcional) | 1,25 g |
- 1.
- Propilenglicol (EM Science, calidad USP)
- 2.
- Al/Zr tetraclorohidrato-gli (Westwood Chemical Co.) Westchlor A2Z 8160, disolución en PG al 30% de materia activa.
- 3.
- Dibencilideno-sorbitol (Milliken Chemicals) Millithix 925
- 4.
- HMHEC1 (Hercules Incorporated)
- 5.
- EDTA de sodio (Aldrich nº 5403EJ)
- 6.
- Copolímero de dimeticona (Goldschmidt Chemical) ABIL B 8851
- 7.
- Fragancia
\newpage
- 1.
- La mezcla seca de HMHEC2 y Klucel HF se dispersó en propilenglicol vigorosamente agitado y se mezcló durante 10 minutos.
- 2.
- A continuación, la temperatura se elevó a 90ºC y se mezcló durante una hora.
- 3.
- Se enfrió a temperatura ambiente mientras se mezclaba.
- 4.
- Se añadió el agente conservante metilparabén y se mezcló durante 10 minutos.
- 5.
- Se dispensó en recipientes.
Ejemplo comparativo
I
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
15, excepto que en lugar de HMHEC2 se usó Benecel® MP 943W
(hidroxipropilmetilcelulosa de Hercules Incorporated).
- 1.
- Mientras se agitaba, la glicerina se calentó a 60ºC en un baño de agua y mientras se calentaba se cubrió con una envoltura de Saran.
- 2.
- La HMHEC2 se dispersó en la glicerina calentada esparciéndola en el vórtice de la glicerina agitada.
- 3.
- El agua destilada se calentó a 60ºC en un depósito separado y se añadió lentamente a la dispersión y se mezcló durante 30 minutos adicionales mientras se mantenía la temperatura a 60ºC.
- 4.
- A continuación, se añadió el agente conservante y se enfrió a temperatura ambiente y el gel lubricante se introdujo en recipientes.
Ejemplo comparativo
J
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
16, excepto que en lugar de HMHEC2 se usó Natrosol® 250H NF
(hidroxietilcelulosa de Hercules Incorporated).
\newpage
Ejemplo
17
Se prepararon lotes de cien gramos de adhesivo
para la dentadura según la siguiente fórmula:
| Vaselina | 50,0 | |
| HMHEC2 | 50,0 | |
| \overline{100,0} |
Se pesó la vaselina en un vaso de precipitados de
250 ml. El vaso de precipitados se colocó en un baño de aceite
circulante a 67ºC. El contenido se agitó a baja velocidad en un
mezclador eléctrico que tenía dos hélices de 3,81 cm de diámetro
separadas 0,635 cm del eje. Cuando el contenido estuvo a 65ºC se
añadió el polímero lentamente mientras se ajusta la velocidad del
mezclador para mantener un vórtice en la mezcla. Se continuó el
mezclado durante una hora.
Se preparó saliva artificial según la siguiente
fórmula:
Concentrado:
| Tiocianato de potasio | 2,0 | |
| Cloruro de potasio | 14,0 | |
| Fosfato de sodio dibásico 7-hidrato | 2,0 | |
| Fosfato de sodio monobásico monohidrato | 1,8 | |
| Agua desionizada, hervida | 1000,0 | |
| \overline{1019,8} |
Dilución:
| Concentrado | \, 1 parte en peso | |
| Agua desionizada, hervida | \, 9 partes en peso | |
| \overline{10 \ \ partes \ en \ peso} |
El pH de la dilución se ajustó a 7,0 con fosfato
de sodio dibásico 7-hidrato.
El aparato constaba de un montaje especialmente
diseñado que tenía un plato superior de plexiglás de 7,62 cm de
diámetro, y un plato inferior de plexiglás de 5,08 cm de diámetro
rodeados por un cilindro de plexiglás de 11,43 cm para formar un
reservorio. Se fabricaron adaptadores especiales para montar en el
instrumento MTS. Se dispensaron dos ml de la muestra de adhesivo
para la dentadura mediante una jeringa desechable de 5 ml y se
extendieron uniformemente sobre la plataforma inferior del montaje
de ensayo. El reservorio del montaje se rellenó con saliva
artificial justo para sumergir apenas la superficie de la muestra
(\sim180 ml). La plataforma superior del montaje se puso en
contacto con la muestra dejando un hueco en la posición de partida
de 0,102 cm por encima del plato inferior, y el instrumento se puso
a funcionar en ciclos para desplazarse hacia arriba hasta un hueco
de 0,153 cm y hacia abajo hasta un hueco de 0,0765 cm a una
velocidad de cruceta de 0,508 cm/min, y una carga a escala completa
de 9,08 a 22,7 kg. El ensayo se hizo funcionar durante 200 ciclos, y
en la tabla 4 se registraron las fuerzas de tensión y compresión.
Las formulaciones se ensayaron por triplicado y se dan las medias
(GAF Chemicals Co., Method and Procedure Number
MP-675-W, 7 de septiembre de 1989;
Gilbert Banker y David P. DeMagistris, Evaluation of Adhesional
Properties of Polymers samples using the Instron Universal
Stress/Strain Analyzer, informe no publicado de la universidad de
Purdue para GAF, 10 de julio de 1979).
Ejemplo comparativo
K
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
17, excepto que en lugar de HMHEC2 se usó Natrosol® 250HX
(hidroxietilcelulosa de Hercules Incorporated).
Para preparar el antitranspirante transparente en
barra se usó un método de dos fases como sigue:
Fase
I
Se cargó en el depósito de reacción
aproximadamente el 65% del propilenglicol total usado (excluyendo el
que es parte de la disolución de sales antitranspirantes). Se añadió
la HMHEC1 al depósito y se agitó bien hasta que se disolvió. El
depósito se calentó para disolver el polímero. Una vez que se
disolvió el polímero, la disolución se calentó a
110ºC-115ºC, y se añadió el compuesto
dibencilidina-sorbitol y se mezcló hasta que se
disolvió completamente. Esta disolución de la fase I se enfrió
entonces a aproximadamente 100ºC.
Fase
II
Se añadió a otro depósito aproximadamente el 35%
del propilenglicol total usado (excluyendo el que es parte de la
disolución de sales antitranspirantes), se agitó y se calentó a
aproximadamente 60-70ºC. Se añadió Na_{4}EDTA y se
mezcló bien para formar una suspensión. A continuación, se añadió a
este depósito la disolución de sales antitranspirantes y la
disolución se mezcló bien hasta que se tornó transparente y
homogénea. Se añadió el emoliente, copolímero de dimeticona, y la
disolución de la fase II se mezcló hasta que se tornó
transparente.
Se añadió la fase II a la fase I mientras se
mezclaba y enfriaba a 80ºC. En este momento se añadió una fragancia
y se permitió que se mezclara bien. El producto se vertió en jarras
de vidrio de 28,35 g y se permitió que se enfriara durante toda la
noche. Después de enfriar durante toda la noche, las muestras se
ensayaron respecto a sus propiedades físicas y químicas.
Dos vasos de precipitados de 400 ml, un baño de
aceite, abrazaderas, agitador mecánico, agitador Jiffy y termómetro,
y una cubierta para impedir la contaminación, tal como una envoltura
de plástico.
| 1. Propilenglicol | 49,67 g \; |
| 2. Al/Zr tetraclorohidrato-gli | 36,60 g* |
| 3. Dibencilideno-sorbitol | 0,50 g \; |
| 4. HMHEC1 | 0,30 g \; |
| 5. EDTA de sodio | 0,20 g \; |
| 6. Copolímero de dimeticona (ABIL B 8851) | 0,25 g \; |
| \overline{87,45 g} \; | |
| * Disolución al 30% de materia activa |
Fase
I
| Propilenglicol | 32,07 g |
| Dibencilideno-sorbitol | 0,50 g |
| HMHEC1 | 0,30 g |
| \overline{32,87 g} |
Fase
II
| Propilenglicol | 17,60 g |
| Al/Zr tetraclorohidrato-gli | 36,60 g |
| EDTA de sodio | 0,20 g |
| Copolímero de dimeticona | 0,25 g |
| \overline{54,65 g} |
\newpage
Ejemplo comparativo
L
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
18, excepto que en lugar de HMHEC1 se usó CMHEC 420H.
Materias primas de la barra
antitranspirante y sus
fuentes
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.
- En un baño de agua se calentó el agua a 70ºC mientras se agitaba y se mantenía cubierta para impedir la pérdida de humedad.
- 2.
- Se añadió lentamente la HMHEC2 en el vórtice del agua.
- 3.
- La mezcla se enfrió a 40ºC.
- 4.
- Se añadieron los ingredientes restantes, uno cada vez, mientras se mezclaba bien entre cada adición.
- 5.
- Se ajustó el pH a 5,5 con ácido cítrico.
Ejemplo comparativo
M
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
19, excepto que en lugar de HMHEC2 se usó Benecel MP 943W.
Materiales y proveedores del
champú
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
- 1.
- El producto N-Hance® se dispersó añadiéndolo lentamente al vórtice de agua bien agitada en un recipiente. El pH se redujo a 7,0 con una disolución de ácido cítrico para promover la disolución del N-Hance tratado superficialmente y la disolución se calentó a 50ºC.
- 2.
- La HMHEC1 se esparció lentamente en la disolución de N-Hance® calentada y se mezcló hasta que se disolvió completamente.
- 3.
- La temperatura se elevó a 70ºC. A continuación, se añadieron el TEALS y el estearato de glicol, de uno en uno. Entre cada adición la mezcla se agitó bien. Una vez que la mezcla pareció homogénea se apagó el calentamiento. Se continuó la mezcla.
- 4.
- Cuando la temperatura alcanzó 55ºC se añadieron los ingredientes restantes, uno a uno.
- 5.
- Se ajustó a pH 5,0 con la disolución de ácido cítrico.
- 6.
- Se enfrió a 40ºC y se añadió la fragancia.
Ejemplo comparativo
N
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
20, excepto que en lugar de HMHEC1 se usó Benecel MP943W de Hercules
Incorporated.
Lista de ingredientes y de
proveedores del champú
nacarado
- 1.
- Todos los ingredientes de la parte A se mezclaron conjuntamente en un depósito mientras se agitaba.
- 2.
- La temperatura se elevó a 70ºC y la mezcla se agitó durante 30 minutos.
- 3.
- Para la parte B, se dispersó la HMHEC1 en el agua destilada. El pH de la suspensión se subió a 8,5 con NaOH y se mezcló hasta que se disolvió. Se añadieron de uno en uno mientras se mezclaba la glicerina, el sulfato de magnesio y el agente conservante. La mezcla se agitó entre cada adición para asegurar que no se formara ningún grumo.
- 4.
- La parte B se añadió a la parte A lentamente mientras se agitaba y se agitó 30 minutos a 70C.
- 5.
- La nueva mezcla se enfrió a temperatura ambiente mientras se agitaba y se rellenó en recipientes.
Ejemplo comparativo
O
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
21, excepto que en lugar de HMHEC1 se usó CMC 7HF NF.
\newpage
Materiales y proveedores de la
loción filtro
solar
- 1.
- Se dispersó la HMHEC4 en el agua desionizada (D) en un recipiente y se ajustó el pH de la dispersión a 8,5 con una disolución de NaOH. A continuación, la dispersión se mezcló durante 30 minutos.
- 2.
- El componente A se añadió gradualmente a la dispersión y se mezcló rápidamente usando un agitador suspendido para disolverlo.
- 3.
- Los componentes B y E se combinaron en un recipiente separado y a continuación se añadieron lentamente al resto del lote con agitación constante.
- 4.
- A continuación, se añadió la fragancia y se mezcló durante 5 minutos.
- 5.
- La mezcla resultante se vertió en recipientes de frasco de bola.
Ejemplo comparativo
P
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
22, excepto que en lugar de HMHEC4 se usó Natrosol 250 MR CS de
Hercules Incorporated.
Materiales y proveedores del
frasco de bola
hidroalcohólico
- 1.
- Se dispersó la HMHEC en agua bien agitada para formar una suspensión.
- 2.
- El pH de la suspensión se ajustó a 8,5 con una disolución de NaOH y la suspensión se mezcló hasta que se formó una disolución y no tenía ningún grumo. A continuación, se añadieron los ingredientes de la fase C a la disolución en el orden listado anteriormente mientras se mezclaba durante un minuto entre cada adición o hasta que la mezcla se tornó homogénea.
- 3.
- El pH del producto gel final se ajustó a 5,3-5,7 y se rellenó en recipientes.
Ejemplo comparativo
Q
Se repitió el mismo experimento que en el ejemplo
23, excepto que en lugar de HMHEC1 se usó N-Hance
3196; el polímero se dispersó en agua y se mezcló durante cinco
minutos. El pH de la suspensión se disminuyó a entre 6,0 y 7,0 y se
mezcló durante una hora o hasta que no se observó ningún grumo,
seguido por la adición de la fase C como anteriormente.
Materias primas y proveedores
del gel para
ducha
Claims (41)
1. Una composición para el cuidado personal, que
comprende:
(a) de 0,1% a 99% en peso de un sistema vehículo
que comprende un polímero polisacárido no iónico soluble en agua
hidrófobamente modificado que comprende una cadena principal de
polímero polisacárido soluble en agua y un resto hidrófobo
seleccionado del grupo que consta de un grupo
3-alcoxi-2-hidroxipropilo
en el que el resto alquilo es una cadena lineal o ramificada que
tiene 2-6 átomos de carbono, y grupos alquilo de
C_{3}-C_{7}, arilalquilo, alquilarilo y sus
mezclas, en el que la relación de la porción hidrófila a la porción
hidrófoba del polímero es de 2:1 a 1000:1, y
(b) al menos otro ingrediente para el cuidado
personal.
2. La composición según la reivindicación 1, en
la que la composición también comprende de 0,01% a 25% en peso de la
composición para el cuidado personal, de un tensioactivo.
3. La composición según la reivindicación 2, en
la que el tensioactivo se selecciona del grupo que consta de
tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, zwiteriónicos,
anfóteros, y sus mezclas.
4. La composición según la reivindicación 1, en
la que la composición también comprende de 0,1% a 99% en peso de la
composición para el cuidado personal, de un disolvente o mezcla de
disolventes compatible.
5. La composición según la reivindicación 4, en
la que el disolvente o mezcla de disolventes se selecciona del grupo
que consta de agua, mezclas de alcanoles
inferiores-agua, alcoholes polihídricos que tienen
de 3 a 6 átomos de carbono y de 2 a 6 grupos hidroxilo, y sus
mezclas.
6. La composición según la reivindicación 5, en
la que el disolvente o mezcla de disolventes se selecciona del grupo
que consta de agua, propilenglicol, agua-glicerina,
sorbitol-agua, agua-etanol, y sus
mezclas.
7. La composición según la reivindicación 2, en
la que la composición también comprende de 0,1% a 99% en peso de la
composición para el cuidado personal, de un disolvente o mezcla de
disolventes compatible.
8. La composición según la reivindicación 1, en
la que la cadena principal de polisacárido hidrófobamente modificado
se selecciona del grupo de hidroxietilcelulosa (HEC),
hidroxipropilcelulosa (HPC), metilcelulosa (MC),
hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), etilhidroxietilcelulosa (EHEC) y
metilhidroxietilcelulosa (MHEC), y agar, dextrano, goma de
algarrobilla, almidón, goma guar, y sus derivados no iónicos, y sus
mezclas.
9. La composición según la reivindicación 1, en
la que la cadena principal de polisacárido es HEC y el resto
hidrófobo es
3-butoxi-2-hidroxipropilo.
10. La composición según la reivindicación 4, en
la que la composición también contiene una cantidad de una sal
efectiva para proporcionar viscosidad.
11. Una composición para el cuidado de la piel o
del cabello, que comprende un disolvente y una cantidad efectiva de
la composición para el cuidado personal según la reivindicación
7.
12. Un champú, que comprende una cantidad
efectiva de la composición para el cuidado personal según la
reivindicación 4.
13. Un acondicionador, que comprende una cantidad
efectiva de la composición para el cuidado personal según la
reivindicación 4.
14. Un champú-acondicionador, que comprende una
cantidad efectiva de la composición según la reivindicación 1.
15. Un producto protector solar, que comprende un
disolvente y una cantidad efectiva de la composición para el cuidado
personal según la reivindicación 1.
16. Un gel de ducha, que comprende una cantidad
efectiva de la composición de limpieza según la reivindicación
1.
17. Un jabón, que comprende una cantidad efectiva
de la composición para el cuidado personal según la reivindicación
1.
18. Una composición de un gel moldeador del
cabello, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
\newpage
19. Una composición de un gel moldeador del
cabello, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 4.
20. Una composición anticaspa para el cabello,
que comprende un disolvente y una cantidad efectiva de la
composición para el cuidado personal según la reivindicación 7.
21. Una composición promotora del crecimiento del
cabello, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
22. Una composición colorante del cabello, que
comprende una cantidad efectiva de la composición para el cuidado
personal según la reivindicación 1.
23. Una composición de un agente decolorante del
cabello, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
24. Una composición de un agente antirrizado del
cabello, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
25. Una composición relajante del cabello, que
comprende una cantidad efectiva de la composición para el cuidado
personal según la reivindicación 1.
26. Una composición dentrífica, que comprende una
cantidad efectiva de la composición para el cuidado personal según
la reivindicación 1.
27. Una composición para el lavado de la boca,
que comprende una cantidad efectiva de la composición para el
cuidado personal según la reivindicación 1.
28. Una composición de un adhesivo para la
dentadura, que comprende una cantidad efectiva de la composición
para el cuidado personal según la reivindicación 1.
29. Una composición de un producto para el
afeitado, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
30. Una composición de un gel lubricante, que
comprende una cantidad efectiva de la composición para el cuidado
personal según la reivindicación 1.
31. Una composición de un gel espermicida, que
comprende una cantidad efectiva de la composición para el cuidado
personal según la reivindicación 1.
32. Una composición auxiliar de belleza, que
comprende una cantidad efectiva de la composición para el cuidado
personal según la reivindicación 1.
33. Una composición de una barra sólida para las
axilas, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
34. Una composición de un gel para las axilas,
que comprende una cantidad efectiva de la composición para el
cuidado personal según la reivindicación 1.
35. Una composición de un líquido para las
axilas, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
36. Una composición de un líquido para las axilas
según la reivindicación 35, en la que la composición comprende un
ingrediente en aerosol.
37. La composición según la reivindicación 1, en
la que la composición también comprende una emulsión aceite en agua
o agua en aceite.
38. Una composición de limpieza, que comprende
una cantidad efectiva de la composición según la reivindicación
1.
39. Una composición para desenredar y componer el
cabello, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
40. Una composición de una tira lubricante de
hojas de afeitar, que comprende una cantidad efectiva de la
composición para el cuidado personal según la reivindicación 1.
41. Una composición para pañuelos de papel de
limpieza, que comprende una cantidad efectiva de la composición para
el cuidado personal según la reivindicación 1.
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|---|---|---|---|
| US855779 | 1997-05-12 | ||
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98108626T Expired - Lifetime ES2234048T3 (es) | 1997-05-12 | 1998-05-12 | Polisacarido modificado hidrofobicamente en productos de cuidado personal. |
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