ES2228862T3 - Dispositivo de preparacion y de aplicacion de materiales que deben prepararse para formar una masa fluida pastosa, especialmente cemento oseo. - Google Patents

Dispositivo de preparacion y de aplicacion de materiales que deben prepararse para formar una masa fluida pastosa, especialmente cemento oseo.

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ES2228862T3 ES01933734T ES01933734T ES2228862T3 ES 2228862 T3 ES2228862 T3 ES 2228862T3 ES 01933734 T ES01933734 T ES 01933734T ES 01933734 T ES01933734 T ES 01933734T ES 2228862 T3 ES2228862 T3 ES 2228862T3
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Abstract

Dispositivo de preparación y de aplicación (20) de materiales que deben prepararse a partir de al menos un componente en polvo o en forma de granulado y de un componente líquido inmediatamente antes del uso para formar una masa fluida pastosa, que se endurece o fragua con retraso, especialmente cemento óseo, con un cilindro de mezcla (22) que se extiende alargado, que está previsto para el alojamiento de los componentes a mezclar, que está provisto en una zona extrema con un orificio de paso (26) que se puede cerrar y que debe proveerse opcionalmente con un órgano de descarga para el material pastoso preparado y con un pistón (30) que se puede insertar en el otro extremo abierto opuesto, desplazable en el cilindro (22) y que cierra herméticamente en la pared interior del cilindro, cuyo pistón está atravesado de forma desplazable por un eje de mezcla (34) extendido alargado, cerrado herméticamente en el pistón (30), en cuyo extremo interior del cilindro está dispuesto un órgano de mezcla (36) y en cuyo extremo exterior del cilindro está dispuesta una manivela (38), estando provisto el extremo abierto del cilindro (22), que recibe el pistón (30) y que está opuesto al orificio de paso (26), adicionalmente con una caperuza de cierre (32) que se puede fijar en el cilindro o pistón, y que se puede desmontar del mismo, con un orificio de paso (72) para el eje de mezcla (34) y el pistón (30) presenta en el lado de la caperuza de cierre una conexión de aspiración (48) para la conexión en una fuente de presión negativa, que puede generar un vacío a través de un paso en el pistón en el interior del cilindro, estando previsto en la caperuza de cierre un orificio de paso (74), a través del cual se puede conectar el conducto de conexión, que conduce hacia la fuente de presión negativa, en la conexión de aspiración en el pistón.

Description

Dispositivo de preparación y de aplicación de materiales que deben prepararse para formar una masa fluida pastosa, especialmente cemento óseo.
La invención se refiere a un dispositivo de preparación y de aplicación de materiales que deben prepararse a partir de al menos un componente en polvo o en forma de granulado y de un componente líquido inmediatamente antes del uso para formar una masa fluida pastosa, que se endurece o fragua con retraso, especialmente cemento óseo, con un cilindro de mezcla que se extiende alargado, que está previsto para el alojamiento de los componentes a mezclar, que está provisto en una zona extrema con un orificio de paso que se puede cerrar y que debe proveerse opcionalmente con un órgano de descarga para el material pastoso preparado y con un pistón que se puede insertar en el otro extremo abierto opuesto, desplazable en el cilindro y que cierra herméticamente en la pared interior del cilindro, cuyo pistón está atravesado de forma desplazable por un eje de mezcla extendido alargado, cerrado herméticamente en el pistón, en cuyo extremo interior del cilindro está dispuesto un órgano de mezcla y en cuyo extremo exterior del cilindro está dispuesta una manivela, estando provisto el extremo abierto del cilindro, que recibe el pistón y que está opuesto al orificio de paso, adicionalmente con una caperuza de cierre que se puede fijar en el cilindro o pistón, y que se puede desmontar del mismo, con un orificio de paso para el eje de mezcla y el pistón presenta en el lado de la caperuza de cierre una conexión de aspiración para la conexión en una fuente de presión negativa, que puede generar un vacío a través de un paso en el pistón en el interior del cilindro, estando previsto en la caperuza de cierre un orificio de paso, a través del cual se puede conectar el conducto de conexión, que conduce hacia la fuente de presión negativa, en la conexión de aspiración en el pistón.
El cemento óseo se prepara, en general, a partir de un componente polímero en polvo y de un componente monómero líquido a través de la mezcla íntima para formar una masa fluida pastosa, que se endurece o bien se fragua entonces, por ejemplo, después de la aplicación en el canal de la médula del fémur de un paciente para la fijación de la caña de una prótesis de articulación de la cadera y de esta manera se garantiza la fijación duradera con capacidad de carga de la prótesis en el fémur. Ya se conoce desde hace una serie de años que se reduce en una medida considerable la resistencia mecánica de los cementos óseos a través de inclusiones mayores o menores de aire, que llegan a la matriz de cemento resultante especialmente durante la mezcla de los componentes del cemento. Las burbujas de aire incluidas en el cemento generan poros, que conducen durante la carga posterior a través de la prótesis a la formación de grietas y de intersticios en el cemento, lo que puede conducir a una perturbación prematura de la envolvente de cemento que rodea la prótesis y a un aflojamiento de la prótesis con la necesidad de la retirada de la prótesis. Los estudios experimentales y clínicos han mostrado que los cementos aproximadamente libres de aire y, por lo tanto, de poros contribuyen a una resistencia elevada a la fatiga y, por lo tanto, a una prolongación de la duración de vida de endoprótesis. Por lo tanto, se han desarrollado sistemas de mezcla para cemento óseo, en los que el proceso de mezcla se realiza a vacío. Así, por ejemplo, han sido desarrollados recipientes de mezcla, en los que el contenedor es cerrado después de llenar los componentes, de manera que no se pueden desarrollar vapores de monómeros durante el proceso de mezcla. En otros sistemas, el proceso de mezcla se realiza después de la carga del recipiente de mezcla bajo presión atmosférica reducida. En este caso, habitualmente se aspiran los vapores de monómeros a través de la aplicación de una bomba de vacío y aglutinan en un filtro de carón. A través de la reducción de la presión se reducen en una medida considerable, además, las inclusiones de aire durante la mezcla de los componentes del cemento y de esta manera se eleva esencialmente la resistencia del cemento óseo y, por lo tanto, la duración de vida de una endoprótesis amarrada con cemento óseo en el hueso.
La invención tiene el cometido de crear un dispositivo para la preparación, es decir, para la mezcla íntima de los componentes de cemento óseo, por ejemplo, a vacío, que está constituido de una manera comparativamente más sencilla que los sistemas desarrollados hasta ahora y posibilita la aplicación de cemento óseo mezclado acabado en estado pastoso todavía fluido en la zona de fijación prevista. La actuación del vacío debe tiene efecto en este caso sólo durante el proceso de mezcla del componente de cemento óseo, mientras que el proceso de aplicación propiamente dicho se realiza con el dispositivo previamente ventilado de nuevo, es decir, que está bajo presión atmosférica.
Partiendo de un dispositivo del tipo mencionado al principio, este cometido se soluciona según la invención por medio de los rasgos característicos de la reivindicación 1. Por medio del amarre del pistón con la caperuza de cierre se asegura que el pistón, montado después de llenar los componentes de material a mezclar junto con la caperuza de cierre sobre el cilindro, esté fijado en la posición extrema superior, debido al bloqueo de la caperuza y del pistón durante la activación del órgano de mezcla, a través del desplazamiento y la rotación simultánea del eje de mezcla. En virtud del vacío ejercido a través de la conexión de aspiración por la fuente de presión negativa, se realiza el proceso de mezcla en este caso de la manera requerida a vacío.
El elemento de bloqueo o bien los elementos de bloqueo están configurados en este caso, en un desarrollo preferido de la invención, respectivamente, como pestaña(s) de bloqueo plana(s) extendida(s) alargada(s), en la(s) que la caperuza de cierre está articulada de forma giratoria. Cuando la caperuza de cierre y la(s) pestaña(s) de bloqueo están formadas como piezas fundidas por inyección de plástico, entonces es posible articular la(s) pestaña(s) de bloqueo a través de una bisagra de película de forma integral en la caperuza de cierre. En la invención, están previstas en este caso dos pestañas de bloqueo que se extienden paralelas entre sí, y que se encuentran en un plano con sus lados planos.
Las pestañas de bloqueo están premontadas en la invención, respectivamente, en un orificio de paso del pistón, que atraviesa el pistón en ángulo recto con respecto a las pestañas de bloqueo y que es complementario de la sección transversal de las pestañas de bloqueo, estando previstas en el borde del cilindro abierto escotaduras que desembocan abiertas con boca estrechada para el alojamiento de las pestañas de bloqueo. En este caso, las pestañas de bloqueo se pueden comprimir elásticamente en la sección transversal en la zona que se encuentra en la posición de bloqueo determinada del pistón en el extremo abierto del cilindro y se pueden introducir de esta manera a través de la boca estrechada de la escotaduras en el cilindro en la escotadura. Por medio de la compresión elástica en la dirección transversal se puede fijar el pistón, retenido por las pestañas de bloqueo, junto con la caperuza de cierre en el extremo abierto.
La capacidad de compresión elástica de las pestañas de bloqueo en la dirección transversal en la zona de las escotaduras en el borde del cilindro se consigue en este caso de una manera ventajosa porque las pestañas de bloqueo están provistas en la zona que se encuentra en la posición de bloqueo determinada en las escotaduras del cilindro con escotaduras del tipo de taladro alargado, las cuales posibilitan una deformación de las zonas marginales remanentes unas sobre las otras.
El pistón, el eje de mezcla, que atraviesa de forma desplazable el pistón, que está provisto en un extremo interior del cilindro con el órgano de mezcla y en el extremo exterior con la manivela, así como la caperuza de cierre que está atravesada por el eje de mezcla están premontadas con las pestañas de bloqueo, que están premontadas en este caso de una manera conveniente en los orificios de paso en el pistón, para formar un grupo estructural de montaje que se puede insertar en el extremo abierto del cilindro y que se puede amarrar por medio de las pestañas de bloqueo en las escotaduras previstas en el borde del extremo abierto del cilindro, cuyo grupo estructural se puede insertar -después de llenar el cilindro con los componentes de cemento óseo- como unidad en el cilindro, siendo amarrados el pistón y la caperuza de cierre en la zona marginal abierta. Después del amarre, se puede conectar entonces el conducto de conexión para la fuente de presión negativa en el racor de aspiración del pistón, a través del orificio de paso que está previsto en la caperuza de cierre. Tan pronto como se ha alcanzado entonces el vacío necesario para la mezcla en el interior del cilindro, se lleva a cabo la mezcla de los componentes a través de la inserción y extracción simultáneas así como la rotación del eje de mezcla, con lo que el órgano de mezcla prepara los componentes a mezcla para formar el cemento óseo fluido homogéneo.
Una vez realizada la mezcla, se retrae el eje de mezcla hasta el punto de que el órgano de mezcla se apoya en la superficie frontal interior cilíndrica del pistón y el eje de mezcla se rompe entonces en su zona que está fuera de la caperuza.
De una manera conveniente, el eje de mezcla está provisto a tal fin en la zona, que se encuentra precisamente en la región de la superficie frontal exterior del pistón alejada del cilindro, cuando el órgano de mezcla se encuentra desplazado totalmente hasta apoyarse en la superficie frontal interior cilíndrica del pistón, con un punto teórico de rotura, a lo largo del cual se puede romper la parte del eje de mezcla que se encuentra fuera del pistón. En virtud de la conexión giratoria de la caperuza de cierre con las pestañas de bloqueo, la caperuza de cierre se puede girar entonces hacia arriba, extrayendo al mismo tiempo de una manera forzada el conducto de conexión para la fuente de presión negativa fuera del racor de aspiración asociado en el pistón y ventilando el interior del cilindro. Después del giro hacia arriba de la caperuza de cierre se pueden extraer entonces las pestañas de bloqueo fuera de las escotaduras en la zona marginal del cilindro y fuera de los orificios de paso en el pistón. El cilindro se puede desplazar entonces con la mano o también por medio del eje de mezcla roto en dirección descendente en dirección hacia el extremo opuesto, que está cerrado todavía por medio de un tapón de cierre enroscado, con lo que se contrae el cemento óseo para formar una masa compacta. En este estado, se inserta el cilindro entonces en una pistola de aplicación habitual y se introduce a presión el pistón de esta pistola de aplicación hasta que se apoya en la superficie frontal exterior del cilindro del pistón. El tapón de cierre, que impide hasta ahora la salida del cemento óseo, es substituido entonces por una tobera de aplicación extendida alargada, que designa también como "esnórquel", de manera que la masa plástica de cemento óseo se puede expulsar a presión a través de la activación de la pistola de aplicación a través del esnórquel. Esta tobera de aplicación se dimensiona en el caso de la utilización para la fijación de la caña de una endoprótesis en el canal de la médula de un hueso de una manera conveniente tan larga que se puede conducir hasta inmediatamente delante del tapón del espacio de la médula introducido antes de la inserción de la caña de la endoprótesis en el espacio de la médula. El cemento óseo es rellenado en una medida creciente entonces durante la activación de la pistola de aplicación desde el tapón del espacio de la médula en dirección hacia el extremo abierto del hueso, expulsando hacia fuera el agua del tejido que se encuentra todavía en la zona de fijación de la caña de la endoprótesis, la sangre y otras impurezas, por así decirlo, con el nivel creciente del cemento óseo y de esta manera después de rellenar la caña de la endoprótesis en el canal de la médula relleno con cemento óseo está presenta todavía exclusivamente cemento óseo en los espacios intermedios existentes.
El punto de rotura teórico que posibilita la rotura fácil del eje no es generada de una manera conveniente en el lado exterior del eje de mezcla, puesto que la entalladura necesaria para ello podría dañar el anillo de obturación que cierra herméticamente el eje de mezcla.
Por lo tanto, en un desarrollo ventajoso de la invención, el eje de mezcla se forma por un tubito perforado sobre toda su longitud, siendo formado entonces el punto teórico de rotura en una cavidad entallada circundante que está prevista en la pared interior del tubito.
La conexión de aspiración en el pistón se forma de una manera conveniente por un racor de aspiración, cuyo canal de aspiración está guiado a través del pistón a una cavidad circundante de forma anular en el lado frontal del lado del cilindro del pistón, estando cerrada la cavidad circundante en forma de anillo hacia el interior del cilindro por medio de un disco poroso en forma de anillo de un material de filtro, cuyo tamaño medio de los poros está seleccionado de tal forma que es, en efecto, permeable al gas, pero no deja pasar las partículas del componente en polvo o en forma de granulado relleno en el cilindro y/o la masa pastosa preparada a partir de los componentes.
El disco de forma anular de material de filtro está retenido en este caso de una manera conveniente por medio de un anillo de sujeción que se extiende sobre su borde exterior de diámetro mayor y/o por un anillo de sujeción que se extienden sobre su borde interior de diámetro menor sobre la superficie frontal cilíndrica del pistón.
En este caso, se puede realizar la configuración con ventaja de tal forma que el anillo de sujeción de diámetro mayor presenta una sección de fijación que engrana sobre una sección periférica del pistón reducida en el diámetro con respecto al diámetro interior del cilindro y/o el anillo de sujeción de diámetro menor presenta una sección de fijación que engrana en una sección de taladro (64) incrementada en el diámetro con respecto al diámetro del taladro de paso previsto en el pistón para el eje de mezcla.
Si entonces la sección de fijación del anillo de sujeción de diámetro mayor, que se extiende sobre la sección periférica del pistón reducida en el diámetro y/o la sección de fijación del anillo de sujeción de diámetro menor, que encaja en la sección del taladro incrementada en el diámetro en el pistón está dimensionada, respectivamente, más corta en la dirección del eje medio longitudinal del pistón que la sección periférica o bien la sección del taladro asociada del pistón, entonces es posible que en las cavidades en forma de ranura formadas entre las secciones de fijación del anillo de sujeción y las superficies anulares que resultan en el pistón en la zona de las modificaciones del diámetro de la sección periférica o bien de la sección del taladro esté dispuesto en cada caso un anillo de obturación. El montaje de estas juntas de obturación -formadas, por ejemplo, por juntas tóricas- se puede realizar entonces de una manera muy sencilla antes de la colocación de los anillos de sujeción a través del acoplamiento o bien a través de la inserción en las secciones de fijación en el pistón.
La fijación de los anillos de sujeción, que retienen el disco de material de filtro, en el pistón se garantiza entonces de una manera conveniente porque la sección de fijación del anillo de sujeción respectivo que se extiende sobre la sección periférica del pistón y/o que encaja en la sección del taladro está amarrada y/o encolada sobre o bien en la sección respectiva del pistón y/o está retenida por medio de asiento a presión.
A continuación se explica en detalle la invención en la descripción siguiente de un ejemplo de realización en combinación con el dibujo, y en particular:
La figura 1 muestra una representación despiezada ordenada en perspectiva de un dispositivo según la invención.
La figura 2 muestra una vista lateral del dispositivo mostrado en la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en sección del dispositivo, visto en la dirección de las flechas 3-3 en la figura 2.
La figura 4 muestra una vista en sección del dispositivo, visto en la dirección de las flechas 4-4 en la figura 3.
La figura 5 muestra una vista en planta superior sobre un lado frontal de un pistón dispuesto de forma desplazable en un cilindro de mezcla para el prensado de la masa pastosa preparada en el dispositivo.
La figura 6 muestra una vista en sección del pistón en el plano de corte que se ilustra a través de las flechas 6-6 en la figura 5.
La figura 7 muestra una vista inferior sobre un órgano de mezcla previsto en el cilindro de mezcla y dispuesto en el extremo interior del cilindro del eje de mezcla.
La figura 8 muestra una vista lateral del órgano de mezcla, visto en la dirección de la flecha 8 en la figura 7.
La figura 9 muestra una vista en sección del órgano de mezcla, visto en la dirección de las flechas 9-9 en la figura 7.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una caperuza de cierre, que se puede amarrar en común con el pistón después de la introducción de los componentes a mezclar en el cilindro de mezcla sobre su zona extrema superior que desemboca abierta.
La figura 11 muestra una vista de la caperuza de cierre, vista en la dirección de la flecha 11 en la figura 10; y
La figura 12 muestra una vista en sección a través de la caperuza de cierre, vista en la dirección de las flechas 12-12 en la figura 11.
El dispositivo designado con 20 en su totalidad, representado en la figura 1 en una representación despiezada ordenada en perspectiva y mostrado en las figuras 2 a 4 en una vista lateral y en dos planos desplazados 90º entre sí, sirve para la mezcla de al menos un componente en polvo y de un componente líquido para formar una masa pastosa, que puede ser en el caso especial un cemento óseo, que se obtiene a través de la mezcla de un componente polímero en polvo y de un componente monómero líquido dentro de un cilindro de mezcla 22 y se puede insertar después del proceso de mezcla -de acuerdo con cartuchos que contienen pegamento plástico o masas de obturación- en un aparato de aplicación similar a una pistola (no mostrado), por medio del cual se puede expulsar a presión entonces desde el cilindro 22 la masa preparada en el cilindro de mezcla y se puede introducir a través de una tobera de aplicación extendida alargada, colocada entonces en el cilindro, -designada también como "esnórquel"- en la zona de aplicación prevista, por ejemplo en el canal de la médula del fémur del paciente, en la que debe fijarse la caña de una endoprótesis de articulación de la cadera por medio del cemento óseo.
El cilindro de mezcla 22 fabricado de plástico presenta en su extremo, que se encuentra a la derecha en los dibujos, una pared de cierre 24 con un racor 28 en proyección a travesado por un taladro roscado 26. El taladro roscado 26 está cerrado en primer lugar de forma hermética por medio de un tapón roscado (no mostrado).
En el extremo del cilindro 22 opuesto que desemboca abierto en el lado frontal se pueden rellenar los componentes a mezclar, después de lo cual se puede cerrar este extremo por medio de una caperuza de cierre 32 (figuras 10 a 12) que está conectada con un pistón 30 (figuras 5 y 6), que se puede insertar en el cilindro y que se puede desplazar en el mismo, sobre el extremo abierto.
El pistón 30 y la caperuza de cierre 32 son atravesados de una manera desplazable en la dirección longitudinal y giratoria por un eje de mezcla 34 extendido alargado, estando fijado en el extremo interior del cilindro del eje de mezcla 34 configurado como tubito hueco un órgano de mezcla 36 designado también como "pala de mezcla" y en el extremo exterior del cilindro opuesto está fijada una manivela. Especialmente en las figuras 3 y 4 se puede reconocer que el órgano de mezcla 40 delimitado en forma circular y provisto con aberturas 40, fijado en el extremo interior del cilindro del eje de mezcla 34 es móvil dentro del cilindro de mezcla 22 sobre toda su longitud y en concreto a través de la extracción y la inserción del eje de mezcla 34 a través de una persona que activa la manivela 38. También es posible una rotación del eje de mezcla 34 con la pala de mezcla 36 fijada en el mismo por medio de la rotación correspondiente de la manivela 38.
El pistón 30 está compuesto por los componentes representados como piezas individuales en la figura 1, a saber, el cuerpo del pistón 42 delimitado cilíndricamente propiamente dicho, cuyo diámetro exterior corresponde esencialmente igual al diámetro interior del cilindro de mezcla 22. El cuerpo del pistón 42 presenta un orificio de paso central 44, a través del cual está guiado el eje de mezcla 34. El pistón 30 es atravesado todavía, desplazado radialmente con respecto al orificio de paso 44, por un canal de aspiración continuo 46, que desemboca sobre su lado alejado del interior del cilindro en un racor de aspiración 48 que está dispuesto avellanado en el pistón. Sobre este racor de aspiración 48 se puede fijar durante el proceso de mezcla del componente relleno en el cilindro de mezcla un conducto que está conectado con una fuente de presión negativa, por ejemplo una bomba de vacío. El canal de aspiración 46 no desemboca directamente en la superficie frontal interior cilíndrica del cuerpo del pistón, sino en una cavidad circundante 50 de forma anular, que está cerrada hacia el interior del cilindro por medio de un disco poroso 52 en forma de anillo de un material de filtro. La porosidad de este disco de filtro 52 está elegida para que sea permeable al gas, es decir, que la atmósfera ambiental incluida en el interior del cilindro así como los vapores de monómeros del componente líquido puede ser aspirada a través del disco hacia la fuente de vacío, mientras que las partículas en polvo o en forma de granulado de los componentes de polímeros son retenidas en el interior del cilindro. Tampoco la masa pastosa preparada puede pasar a través del disco de filtro 52.
La obturación del pistón en el cilindro 22 se realiza a través de un anillo de obturación exterior 54, configurado en el caso especial como junta tórica y la obturación del eje de mezcla 34 en el orificio de paso 44 se realiza por medio de un anillo de obturación interior 56, configurado igualmente como junta tórica, que están retenidas en cada caso por medio de un anillo de sujeción exterior e interior 58 y 60, respectivamente, sobre una sección periférica 62 reducida de una manera correspondiente en el diámetro del cuerpo del pistón 42 o una sección de taladro 64, incrementada de una manera correspondiente en el diámetro, del orificio de paso 44 en el cuerpo del pistón. Al mismo tiempo, los anillos de sujeción 58, 60 solapan los bordes exteriores e interiores respectivos del disco de filtro 52 y los fijan de esta manera sobre la superficie frontal interior cilíndrica del pistón 30.
En las figuras 3 y 4 se puede reconocer que en el extremo interior cilíndrico del eje de mezcla 34, a distancia de la pala de mezcla 36, está previsto un punto teórico de rotura 66 en forma de una entalladura circundante de forma anular en la pared interior del eje de mezcla 34. La distancia de este punto teórico de rotura 66 con respecto al órgano de mezcla 36 está dimensionado de tal forma que el punto teórico de rotura, en el estado totalmente extraído, es decir, cuando se apoya el órgano de mezcla 36 en la superficie frontal interior cilíndrica del pistón 30, el punto teórico de rotura está alineado precisamente de una manera aproximada con la superficie frontal opuesta del pistón 30, es decir, que se extiende desde el interior del cilindro. En este estado totalmente extraído, el eje de mezcla 34 se puede romper de una manera relativamente sencilla por medio de la flexión en el punto teórico de rotura. La parte restante del eje de mezcla 34 y el órgano de mezcla 36 permanecen entonces -retenidos por el anillo de obturación interior 56 de diámetro menor- en la posición del órgano de mezcla que se apoya en el pistón.
La caperuza de cierre 32 se compone de la pieza de tapa 68 propiamente dicha y de cuñas 70 que se pueden amarrar en el pistón. Las cuatro cuñas de cierre 70, que se encuentran sobre el lado inferior de la pieza de tapa son encajadas en las ranuras de inserción 85 previstas para ello y que se encuentran en el cuerpo del pistón 42. En la pared frontal de la pieza de tapa 68 está previsto en el centro un orificio de paso 72 para el eje de mezcla y desplazado racialmente con relación al mismo está previsto otro orificio de paso 74, a través del cual el racor de aspiración 48 en el pistón es accesible para la conexión de un conducto que está conectado con la fuente de presión negativa. En un apéndice radial 76 de la pieza de tapa 68 están moldeadas por inyección integralmente dos pestañas de bloqueo planas extendidas longitudinalmente paralelas a través de una bisagra de película 80. En estas pestañas de bloqueo 78 están previstas escotaduras 82 del tipo de taladro alargado, respectivamente, en la proximidad de la bisagra de película 80 y en la proximidad de sus extremos libres, de manera que las pestañas de bloqueo 78 se pueden comprimir elásticamente en la zona de estas escotaduras 82 en la dirección transversal.
La caperuza de cierre 32 y el pistón 30 se pueden conectar entre sí por medio de las pestañas de cierre 78 mencionadas, siendo insertadas las pestañas de bloqueo 78, en una posición girada aproximadamente paralela a la pieza de tapa 68, a través de escotaduras 84 previstas en el pistón 30, que atraviesan el pistón paralelamente a sus superficies frontales. Las zonas de las pestañas de bloqueo 78, que están provistas con las escotaduras 82 del tipo de taladro alargado se encuentran en este caso en parte dentro de las escotaduras 84 del pistón y en parte en la zona de las pestañas de bloqueo 78, que sobresale desde la superficie periférica del pistón.
En el borde del extremo abierto del cilindro están previstas escotaduras 86 que desembocan abiertas con la boca estrechada para el alojamiento de las pestañas de bloqueo 78, en las que las pestañas de bloqueo 78 se pueden amarrar, bajo compresión elástica, a través de la zona formada por las escotaduras 82 del tipo de taladro alargado. Por lo tanto, es posible fijar todo el grupo estructural de montaje, formado por el eje de mezcla 34 con pala de mezcla 36 aplicada y manivela 38, el pistón 30 y la caperuza de cierre 32 premontada por medio de las pestañas de bloqueo 78 en el pistón, después de llenar los componentes a mezclar en el interior del cilindro de mezcla 22 sobre el extremo abierto del cilindro de mezcla, insertando dicho grupo estructural con la pala de mezcla apuntando hacia delante en el extremo abierto del cilindro 22 e insertando a continuación el pistón en el cilindro y encajándolo hasta el amarre de las pestañas de bloqueo 78 en las escotaduras marginales 86 del cilindro 22. En este caso, las cuatro cuñas de cierre 70, que se encuentran en el lado inferior de la pieza de tapa 68 se amarran en la ranuras de inserción 85 previstas para ello, que se encuentran en la zona marginal del pistón, con lo que la caperuza de cierre es retenida en la posición de fijación determinada sobre el cilindro de mezcla 22. A través de la escotadura 74 se puede acoplar entonces todavía el extremo libre del conducto, que está conectado en la fuente de presión negativa, sobre el racor de aspiración 48 del canal de aspiración 46 y de esta manera se puede evacuar el interior del cilindro. Después de alcanzar el vacío previsto, se lleva a cabo entonces la mezcla de los componentes previamente llenados en el cilindro de mezcla 22 por medio de movimiento de vaivén de la barra de mezcla 24 agarrada por la manivela 38 hasta que se ha conseguido una mezcla homogénea de los dos componentes.
A continuación, se procede de tal manera que la barra de mezcla se eleva hasta que se apoya la pala de mezcla en el lado frontal interior cilíndrico del pistón, siendo restregada a través de la rotación de la pala de mezcla la masa pastosa preparada, que se encuentra todavía, dado el caso, en la superficie frontal del pistón o bien del disco de filtro previsto allí. En la posición extraída del eje de mezcla 24 se rompe entonces el eje de mezcla a lo largo de la posición teórica de rotura 66. La pieza de tapa 68 de la caperuza de cierre 32 se puede abatir entonces hacia arriba alrededor de la bisagra de película 80, siendo retirado al mismo tiempo de manera forzada el extremo libre del conducto de aspiración fuera del racor de aspiración 48 y siendo ventilado de esta manera el interior del cilindro de mezcla. De este modo se consigue de manera forzosa que el contenido del cilindro de mezcla solamente sea juntado y aplicado bajo presión atmosférica -y de ninguna manera bajo presión reducida-. Después de girar hacia arriba la pieza de tapa, se pueden extraer entonces las pestañas de bloqueo 78 fuera de las escotaduras 84 en el pistón y fuera de las escotaduras 86 en el borde del cilindro de mezcla 22, de manera que el pistón se encuentra entonces libremente desplazable en el extremo superior del cilindro de mezcla. El pistón es desplazado entonces -por ejemplo, con la parte rota del eje de mezcla- en el interior del cilindro, siendo juntada la masa pastosa preparada en un grumo compacto y siendo expulsada a la pared frontal opuesta 24 del cilindro de mezcla 22, que está provista con el orificio roscado. El tapón de cierre que se encuentra hasta ahora en el taladro roscado 26 se puede substituir entonces por una tobera de aplicación en forma de tubito extendida alargada, el llamado "esnórquel" y el cilindro de mezcla se puede insertar en esta forma en la pistola de aplicación habitual.
El pistón de avance de esta pistola de aplicación es desplazado para que se apoye en la superficie frontal externa del cilindro y a través de la activación de la palanca, que está prevista en el mango de la pistola de aplicación, se puede desplazar el pistón de avance adicionalmente en el interior del cilindro de mezcla, desplazando el pistón 30 entonces la masa pastosa preparada a la tobera de aplicación y fuera de ésta. De este modo, la masa preparada, es decir, en el presenta caso de aplicación supuesto el cemento óseo preparado, se puede aplicar por medio de la tobera de aplicación de una manera selectiva en la zona de aplicación prevista.

Claims (13)

1. Dispositivo de preparación y de aplicación (20) de materiales que deben prepararse a partir de al menos un componente en polvo o en forma de granulado y de un componente líquido inmediatamente antes del uso para formar una masa fluida pastosa, que se endurece o fragua con retraso, especialmente cemento óseo, con un cilindro de mezcla (22) que se extiende alargado, que está previsto para el alojamiento de los componentes a mezclar, que está provisto en una zona extrema con un orificio de paso (26) que se puede cerrar y que debe proveerse opcionalmente con un órgano de descarga para el material pastoso preparado y con un pistón (30) que se puede insertar en el otro extremo abierto opuesto, desplazable en el cilindro (22) y que cierra herméticamente en la pared interior del cilindro, cuyo pistón está atravesado de forma desplazable por un eje de mezcla (34) extendido alargado, cerrado herméticamente en el pistón (30), en cuyo extremo interior del cilindro está dispuesto un órgano de mezcla (36) y en cuyo extremo exterior del cilindro está dispuesta una manivela (38), estando provisto el extremo abierto del cilindro (22), que recibe el pistón (30) y que está opuesto al orificio de paso (26), adicionalmente con una caperuza de cierre (32) que se puede fijar en el cilindro o pistón, y que se puede desmontar del mismo, con un orificio de paso (72) para el eje de mezcla (34) y el pistón (30) presenta en el lado de la caperuza de cierre una conexión de aspiración (48) para la conexión en una fuente de presión negativa, que puede generar un vacío a través de un paso en el pistón en el interior del cilindro, estando previsto en la caperuza de cierre un orificio de paso (74), a través del cual se puede conectar el conducto de conexión, que conduce hacia la fuente de presión negativa, en la conexión de aspiración en el pistón (30), caracterizado
porque la caperuza de cierre (32), que se puede colocar sobre el borde del extremo abierto del cilindro (22), está conectada de forma móvil con dos pestañas de bloqueo (78) que se extienden paralelas entre sí y que se encuentran con su lado liso en un plano, las cuales están premontadas en un orificio de paso (84) respectivo del pistón (30), que atraviesa el pistón (30) en ángulo recto con respecto a su eje medio longitudinal y que es complementario de la sección transversal de las pestañas de bloqueo (78),
porque en el borde del extremo abierto del cilindro (22) están previstas escotaduras (86) que desembocan abiertas con embocadura estrechada para el alojamiento de las pestañas de bloqueo (78), y
porque las pestañas de bloqueo se pueden comprimir elásticamente en la sección transversal en la zona que se encuentra en la posición de bloqueo determinada del pistón (30) en el extremo abierto del cilindro y se pueden introducir de esta manera a través de la boca estrechada de las escotaduras (86) en el cilindro (22) en las escotaduras (86) y retienen la caperuza de cierre (32) y el cilindro (22) sobre o bien en la zona extrema abierta del cilindro (22).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las pestañas de bloqueo (78) están articuladas de forma giratoria en la caperuza de cierre (32).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la caperuza de cierre (32) y la(s) pestaña(s) de cierre son piezas moldeadas por inyección de plástico.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las pestañas de bloqueo (78) están articuladas de forma integral en la caperuza de cierre (32) por medio de una bisagra de película (80).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las pestañas de bloqueo (78) están provistas en la zona que se encuentra en la posición de bloqueo determinada en las escotaduras (86) del cilindro (22) con escotaduras (82) del tipo de taladro alargado, las cuales posibilitan una deformación de las zonas marginales remanentes unas sobre las otras.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el pistón (30), el eje de mezcla (34), que atraviesa de forma desplazable el pistón (30), que está provisto en un extremo interior del cilindro con el órgano de mezcla (36) y en el extremo exterior con la manivela (38), así como la caperuza de cierre (32) que está atravesada por el eje de mezcla (34) están premontadas con las pestañas de bloqueo (78), que están premontadas en los orificios de paso (84) en el pistón (30), para formar un grupo estructural de montaje que se puede insertar en el extremo abierto del cilindro (22) y que se puede amarrar por medio de las pestañas de bloqueo (78) en las escotaduras (86) previstas en el borde del extremo abierto del cilindro (22).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el eje de mezcla (34) está provisto en la zona, que se encuentra precisamente en la región de la superficie frontal exterior del pistón (30) que está alejada del cilindro, cuando el órgano de mezcla (36) se encuentra desplazado totalmente hasta apoyarse en la superficie frontal interior cilíndrica del pistón (30), con un punto teórico de rotura (66), a lo largo del cual se puede romper la parte del eje de mezcla (34) que se encuentra fuera del pistón (30).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el eje de mezcla (34) se forma por un tubito perforado sobre toda su longitud, y porque el punto teórico de rotura (66) se forma por una cavidad entallada circundante que está prevista en la pared interior del tubito.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la conexión de aspiración en el pistón (30) se forma por un racor de aspiración (48), cuyo canal de aspiración (46) está guiado a través del pistón (30) en una cavidad circundante (50) de forma anular en el lado frontal del lado del cilindro del pistón (30), y porque la cavidad circundante de forma anular (50) está cerrada hacia el interior del cilindro por medio de un disco poroso (52) de forma anular de un material de filtro, cuyo tamaño medio de los poros está elegido de tal forma que es permeable al gas, pero no deja pasar las partículas del componente en polvo o en forma de granulado relleno en el cilindro (22) y/o la masa pastosa preparada a partir de los componentes.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el disco (50) de forma anular de material de filtro está retenido por medio de un anillo de sujeción (58) que se extiende sobre su borde exterior de diámetro mayor y/o por un anillo de sujeción (60) que se extienden sobre su borde interior de diámetro menor sobre la superficie frontal cilíndrica del pistón (30).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el anillo de sujeción (58) de diámetro mayor presenta una sección de fijación que engrana sobre una sección periférica (62) del pistón (30) reducida en el diámetro con respecto al diámetro interior del cilindro (22) y/o el anillo de sujeción (60) de diámetro menor presenta una sección de fijación que engrana en una sección de taladro (64) incrementada en el diámetro con respecto al diámetro del taladro de paso (44) previsto en el pistón (30) para el eje de mezcla (34).
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la sección de fijación del anillo de sujeción (58) de diámetro mayor, que se extiende sobre la sección periférica (62) del pistón reducida en el diámetro y/o la sección de fijación del anillo de sujeción (60) de diámetro menor, que encaja en la sección del taladro (64) incrementada en el diámetro en el pistón (30) está dimensionada, respectivamente, más corta en la dirección del eje medio longitudinal del pistón (30) que la sección periférica o bien la sección del taladro asociada del pistón, y porque en las cavidades en forma de ranura formadas en el pistón en la zona de las modificaciones del diámetro de la sección periférica o bien de la sección del taladro (62 ó 64) está dispuesto en cada caso un anillo de obturación (54 ó 56).
13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la sección de fijación del anillo de sujeción (58; 60) respectivo que se extiende sobre la sección periférica (62) del pistón y/o que encaja en la sección del taladro (64) está amarrada y/o encolada sobre o bien en la sección respectiva del pistón (30) y/o está retenida por medio de asiento a presión.
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