ES2229461T3 - Preparacion termoplastica transparente que contiene particulas de poliamida. - Google Patents

Preparacion termoplastica transparente que contiene particulas de poliamida.

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ES2229461T3 ES98401846T ES98401846T ES2229461T3 ES 2229461 T3 ES2229461 T3 ES 2229461T3 ES 98401846 T ES98401846 T ES 98401846T ES 98401846 T ES98401846 T ES 98401846T ES 2229461 T3 ES2229461 T3 ES 2229461T3
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Abstract

LA COMPOSICION TERMOPLASTICA PARA ARTICULO FORMADO QUE DIFUNDE LA LUZ COMPRENDE UN POLIMERO TERMOPLASTICO TRANSPARENTE, PARTICULARMENTE UN (CO)POLIMERO (MET)ACRILICO Y PARTICULAS DE POLIAMIDA QUE TIENE UNA DIMENSION MEDIA ENTRE 0,4 Y 200 MI M. APLICACION EN LOS DISPOSITIVOS DE VISUALIZACION LUMINOSA QUE COMPRENDE UNA PLACA OBTENIDA A PARTIR DE LA COMPOSICION.

Description

Preparación termoplástica transparente que contiene partículas de poliamida.
La invención se refiere a una preparación de material termoplástico transparente que contiene partículas de poliamida, que se puede utilizar para formar artículos manufacturados, en particular placas que juegan el papel de guía de la luz y que difunden la luz. Esas placas se utilizan particularmente para sistemas de cartelería luminosa.
Existen sistemas de cartelería luminosa conocidos y comprenden generalmente, montado en un marco apropiado, un conjunto que consta de una placa o panel de material plástico transparente que contiene partículas de material que pueden difundir la luz.
La fuente de luz, generalmente tubos fluorescentes, se puede encontrar en la cercanía de una cara del panel de material termoplástico y se observa, por la cara opuesta, la luz transmitida directamente y la difundida por las partículas contenidas en el panel. En ese caso, el panel de material termoplástico contiene una gran cantidad de partículas difusoras para tornarlo suficientemente opaco como para enmascarar la fuente de luz. El panel está integrado en un cajón que contiene los tubos fluorescentes. Esos tubos deben ser suficientemente numerosos a fin de asegurar una buena distribución de la intensidad luminosa. Ese cajón tiene el inconveniente de ser ancho y ese dispositivo consume mucha energía.
La fuente de luz también se puede encontrar en la cercanía de uno o de los bordes del panel de modo de iluminar a éste por el costado (o canto). El panel funciona entonces como guía de la luz. Esta es por lo tanto reflejada y difundida por las partículas difusoras contenidas en el panel y una parte de la luz difundida se observa a través de una o las dos caras del panel. Si el panel contiene una gran cantidad de partículas difusoras, el recorrido óptico seguido por la luz es corto y una parte de la superficie no será iluminada o será mal iluminada.
Si el panel contiene pocas partículas difusoras, la intensidad de la luz difundida es débil.
La intensidad luminosa difundida disminuye en función del alejamiento de la fuente de luz.
Se busca por tanto preparaciones de material termoplástico transparente moldeables en artículos manufacturados, en particular en forma de placas que se puedan utilizar, por ejemplo, como paneles de dispositivos de cartelería luminosa que, al mismo tiempo que contienen un mínimo de partículas difusoras, permiten una intensidad luminosa difundida máxima y uniforme sobre toda la superficie del artículo manufacturado.
La preparación termoplástica de acuerdo con la invención, para artículo manufacturado, que difunde la luz, comprende un material termoplástico transparente y con relación a la preparación total, de 20 ppm a 1 000 ppm de partículas de poliamida de un tamaño promedio de 0,4 \mum a 200 \mum.
El material termoplástico puede ser, por ejemplo, un (co)polímero (met)acrílico, policarbonato, poliestireno, politereftalato de etileno, copoliésteres constituidos por politereftalato de etileno modificado por un glicol como el dietilenglicol, el butanodiol, el hexanodiol y el 1,4-ciclohexano dimetanol o mezclas de politereftalato de etileno y esos copoliésteres.
El (co)polímero termoplástico (met)acrílico puede estar constituido, en particular, por un homopolímero de metacrilato de alquilo o por un copolímero derivado de metacrilato de alquilo y de al menos un monómero con una o más instauraciones etilénicas copolimerizables con el metacrilato de alquilo.
Como metacrilato de alquilo, se pueden citar entre otros los compuestos en los que el grupo alquilo tiene de 1 a 8 átomos de carbono, por ejemplo, el metacrilato de metilo, de etilo, de propilo, de isopropilo y de butilo. Un monómero que se prefiere particularmente es el metacrilato de metilo.
El (co)polímero termoplástico (met)acrílico comprende preferentemente de 70 a 100% en peso de monómero principal, el metacrilato de alquilo, y de 0 a 30% en peso de uno o más monómeros con una o más insaturaciones etilénicas copolimerizables con el metacrilato de alquilo. Ese monómero o monómeros con insaturaciones etilénicas se eligen, por ejemplo, entre los acrilatos de alquilo de C_{1}-C_{8}, el estireno, los estirenos sustituidos, el acrilonitrilo, el metacrilonitrilo, los metacrilatos de alquilo de C_{1}-C_{8} diferentes del monómero principal, los acrilatos y metacrilatos de hidroxialquilo, los acrilatos y metacrilatos de alcoxialquilo o de ariloxialquilo en los que el grupo alquilo tiene de 1 a 4 átomos de carbono, la acrilamida, la metacrilamida, el ácido acrílico, el ácido metacrílico, las maleimidas y los dimetacrilatos de alquilenglicol, en los que el grupo alquileno tiene de 1 a 4 átomos de carbono.
Los (co)polímeros (met)acrílicos se pueden obtener por cualquier procedimiento conocido, por ejemplo por polimerización en suspensión o a granel.
La preparación de acuerdo con la invención comprende partículas de poliamida que tienen de manera ventajosa un tamaño promedio comprendido entre 0,4 y 100 \mum, preferentemente de 0,4 a 50 \mum. Las partículas de tamaño promedio de 1 a 15 \mum son particularmente adecuadas.
Preferentemente, las partículas de poliamida tienen una distribución granulométrica estrecha, es decir que más del 90% aproximadamente tiene un tamaño comprendido entre 2,5 y 10 \mum.
La preparación contiene, en particular, de 100 a 200 ppm de partículas de poliamida.
Como poliamidas, se pueden utilizar las obtenidas a partir de lactamas, como por ejemplo, la \varepsilon-caprolactama, la enantolactama, la undecanolactama, la lauril lactama, o a partir de aminoácidos cuya cadena carbonada posee una cantidad de átomos de carbono comprendida entre 4 y 20 como los ácidos aminocaproico, amino-7-heptanoico, amino-11-undecanoico, amino-12-dodecanoico. También se pueden utilizar los productos de condensación de diaminas como la hexametilendiamina, la dodecametilendiamina, la metaxililendiamina, el bis-(p-aminociclohexil)metano, la trimetilhexametilendiamina, etc. con ácidos dicarboxílicos como los ácidos isoftálico, tereftálico, adípico, subérico, azelaico, sebácico, dodecanodioico, dodecanodicarboxílico; se pueden citar, por ejemplo, las poliamidas 6-6 ; 6-9; 6-12; 9-6 que son productos de condensación de la hexametilendiamina con el ácido adípico, el ácido azelaico, el ácido sebácico, el ácido 1,12-dodecanodioico o bien el producto de la reacción de la nonametilendiamina con el ácido adípico.
Se pueden también utilizar mezclas de todos esos monómeros lo que da origen a copoliamidas.
Entre esas poliamidas, se citan especialmente la poliamida 6 obtenida por polimerización de \varepsilon-caprolactama, la poliamida 11 obtenida por policondensación del ácido amino-11-undecanoico, la poliamida 12 obtenida por policondensación del ácido amino-12-dodecanoico o la dodecanolactama.
Por "poliamida", se entienden también las poliéteramidas y las poliéteresteramidas.
Las poliamidas obtenidas en forma de granulados se pueden transformar en polvo de tamaño apropiado mediante las técnicas conocidas, por ejemplo, por molienda de los granulados, disolución en caliente en disolventes o precipitación por enfriamiento. También es posible obtener esas poliamidas directamente en forma de polvo por polimerización aniónica del monómero o de los monómeros como se describe, por ejemplo, en las patentes EP-B1-192515 o EP-B1-303530. El polvo de poliamida obtenido mediante el procedimiento descrito en EP-B1-303530, particularmente utilizable en la invención, está formado por partículas elementales porosas de forma sensiblemente esferoidal, de diámetro promedio comprendido entre 1 y 20 \mum, particularmente entre 2 y 10 \mum.
Las poliamidas particularmente apropiadas son las que vende Elf Atochem S.A., bajo las marcas comerciales Rilsan® y Orgasol®.
La preparación de acuerdo con la invención puede contener los aditivos habituales, como colorantes y cargas.
Se puede obtener por mezcla de (co)polímeros (met)acrílicos y poliamidas en cualquier dispositivo adecuado, por ejemplo en una mezcladora del tipo Brabender, una extrusora monotornillo o de doble tornillo, etc.
Los artículos manufacturados que difunden la luz que se pueden fabricar a partir de la preparación termoplástica descrita precedentemente, se pueden obtener por diversos procedimientos conocidos de moldeado en particular por extrusión, inyección o compresión. Se obtienen entonces productos en placas o productos moldeados de diversas formas.
Los artículos manufacturados también se pueden obtener directamente en forma de placas por polimerización a granel de una mezcla de monómeros (met)acrílicos y eventualmente de sus prepolímeros, en presencia de poliamida y de otros aditivos eventuales, en un molde formado por dos placas de vidrio (procedimiento por colada).
Para esta polimerización a granel, se puede utilizar cualquier iniciador de radicales libres conocido, por ejemplo compuestos diazoicos como el azo-bis-isobutironitrilo (AIBN) o peróxidos, como el peróxido de benzoilo. La polimerización tiene lugar generalmente en presencia de un agente de transferencia de cadena como los terpenos monociclitos insaturados y los terpenos biciclitos monoinsaturados como el terpinoleno y los mercaptanos como el ter-dodecil-mercaptano.
Se puede asimismo agregar agentes que favorezcan el desmoldeo de las placas, por ejemplo el ácido esteárico o el dioctilsulfosuccinato de sodio.
Los artículos manufacturados de acuerdo con la invención y, en particular, las placas, pueden también estar constituidos por un material termoplástico transparente, como los mencionados precedentemente, que contenga una concentración de partículas de poliamida que varíe en todo el espesor del artículo, encontrándose la mayor concentración en una zona próxima a la superficie de difusión. Esta diferencia de concentración en el espesor del artículo puede ser progresiva y presentarse en forma de gradiente de concentración. Este modo de fabricación permite aumentar la transmisión de la luz en la zona del artículo de menor concentración de partículas de poliamida, y, en consecuencia, una mayor uniformidad en la intensidad de la luz difundida sobre toda la superficie del artículo, en particular en las zonas alejadas de la fuente de luz.
Las placas obtenidas a partir de las preparaciones de acuerdo con la invención, son útiles entre otras cosas para fabricar paneles para sistemas publicitarios de cartelería luminosa. Cuando los paneles son iluminados por el costado tienen de manera ventajosa un espesor de al menos 6 mm aproximadamente. Los paneles difusores de un espesor inferior a aproximadamente 6 mm siguen sin embargo siendo útiles para aplicaciones particulares. Cuando los paneles son iluminados por una cara, su espesor mínimo puede ser mayor, por ejemplo de 8 a 15 mm.
También es posible fabricar paneles para sistemas de cartelería luminosa, que comprendan, por ejemplo, un soporte de un material termoplástico transparente, como polimetacrilato de metilo, poliestireno, policarbonato, politereftalato de etileno o copoliésteres constituidos por politereftalato de etileno modificado por un glicol, y una capa difusora formada por la preparación termoplástica difusora descrita precedentemente. Este producto se puede obtener por cualquier procedimiento adecuado, por ejemplo por co-extrusión o revestimiento.
Un modo de fabricar un sistema de cartelería luminosa que comprende un panel constituido por una placa obtenida a partir de una preparación termoplástica de acuerdo con la invención se esquematiza en la figura 1.
El panel (1) está asociado a al menos un medio que forma la fuente luminosa (2), como un tubo fluorescente, montado para iluminar el panel por su costado.
Para mejorar la uniformidad de la luz difundida, se colocan dos fuentes de luz (2) siguiendo dos costados opuestos (cantos) del panel. De manera ventajosa, los cantos (3) que están enfrente a las fuentes de luz, son previamente pulidos para evitar la reflexión de la luz emitida por la fuente.
Los cantos que no están enfrente a las fuentes de luz (no están representados en la figura 1) tienen una capa que refleja la luz, por ejemplo una película metálica como una película de aluminio sostenida, por ejemplo, por un soporte adhesivo como el producto Scotch Brand tipo 850® de 3M, o bien una capa metálica depositada, por ejemplo, por pulverización catódica, eventualmente después del pretratamiento de la superficie, como se describe en el documento EP-A-0 650772.
La cara (A) del panel por la cual se observa la luz difundida puede tener una película o una placa que difunda la luz (4) con un coeficiente de transmisión que depende del efecto deseado para mejorar aún más la uniformidad de la luz difundida. El coeficiente de transmisión de esa película o de esa placa es, preferentemente superior o igual a aproximadamente 50%.
Esa película, o esa placa, puede estar constituida por cualquier material adecuado; por ejemplo, puede ser un ce polímero como el polimetacrilato de metilo tratado para obtener la transmisión deseada (como el Altuglas® Ref. 101.27019 que vende ATOHAAS Europe) o incluso un soporte de papel que presente una transmisión luminosa adecuada o bien el propio afiche publicitario que hay que iluminar.
Para obtener una mejor reflexión de la luz, antes de la difusión, la cara (B) opuesta a aquella por la cual se observa la luz difundida, tiene de manera ventajosa una película o una placa opaca (5) constituida por cualquier material adecuado, por ejemplo por polimetacrilato de metilo tratado para tener una transmisión débil (como el Altuglas® Ref. 101.47005), un polímero de cloruro de vinilo blanco, un poliéster blanco o polietileno.
Esas películas o placas difusoras (4) u opacas (5) pueden tener un espesor que varía dependiendo del uso deseado. Esos diferentes elementos descritos se unen sin pegarlos o bien se pueden adherir al panel por cualquier medio apropiado.
De acuerdo con una manera de fabricación ventajosa, que permite mejorar la intensidad de la luz difundida, las películas (4) y/o (5) colocadas respectivamente sobre las caras (A) y (B) se presentan en forma de bandas adhesivas paralelas de una longitud de algunos milímetros a algunos centímetros, por ejemplo del orden de 0,5 a 20 mm, espaciadas regularmente o no las unas de las otras a una distancia de algunos milímetros a algunos centímetros (por ejemplo 0,5 a 20 mm). La distancia que separa esas bandas puede ser igual, superior o inferior a la longitud de las bandas. En particular, la distancia que separa esas bandas puede ser más estrecha a medida que uno se aleja de la fuente luminosa. Cuando la fuente luminosa está constituida por tubos fluorescentes, las bandas adhesivas son paralelas entre sí y a los tubos.
Preferentemente, sólo la cara (B) tiene una película (5) en forma de bandas paralelas. Esas bandas se adhieren a la superficie del panel por cualquier medio adecuado.
Cuando la película (5) sobre la cara (B) está en forma de bandas, se coloca una película o una placa (5') sobre esa película (5) para evitar las pérdidas de luz.
En la figura 1, el elemento 6 representa, a título de ejemplo, un posible soporte de información.
Los ejemplos siguientes, no excluyentes, ilustran la invención. En esos ejemplos, el material termoplástico moldeable está constituido por polimetacrilato de metilo (PMMA). Se preparan paneles útiles en dispositivos de cartelería luminosa como se indica en los ejemplos.
Se mide la intensidad de la luz difundida utilizando un montaje como el representado en la Figura 2.
La evaluación de la intensidad luminosa difundida se hace con un luxmetro LAP cuya célula (13) se coloca sobre la superficie del panel a una distancia de 5 cm y de 50 cm de la fuente luminosa (11). Esta evaluación permite determinar la uniformidad de la intensidad luminosa sobre el conjunto de la superficie del panel.
Ejemplos 1 y 2
En cada uno de los ejemplos se prepara un panel que difunde la luz mediante el procedimiento de polimerización a granel. Se prepara un prepolímero de metacrilato de metilo agregando 20 ppm en peso de catalizador 2,2-azobis-isobutironitrilo al monómero metacrilato de metilo. La mezcla se calienta a 90ºC hasta la obtención de una tasa de conversión del orden de 7%.
Este prepolímero se enfría, después se le agrega la cantidad (250 ppm) necesaria del mismo catalizador para la polimerización de todo el monómero, 55 ppm de agente de transferencia de cadena (terpinoleno) y 150 ppm de polvo de poliamida ORGASOL 2001® (poliamida 12) para el ejemplo 1 y ORGASOL 3502® (poliamida 6,12) para el ejemplo 2, que son vendidas por Elf Atochem S.A., de tamaño promedio 5 \mum y 15 \mum respectivamente. Se agregan también 100 ppm del agente de desmoldeo clásico, el dioctilsulfosuccinato de sodio.
El molde está formado por dos placas de vidrio de tamaño (l 000 x l 000 x 8 mm) separadas en su periferia por una unión en policloruro de vinilo (PVC) flexible cuyo diámetro determina el espesor de la placa final (8 mm). Las dos extremidades de la unión se mantienen apartadas para permitir la introducción de la preparación polimerizable. Esas placas de vidrio son sostenidas con pinzas metálicas.
La preparación se somete al vacío durante 30 minutos para eliminar el aire, después se la introduce en el molde con ayuda de un embudo colocado entre las dos extremidades de la unión de PVC, después se cierra el molde poniendo en contacto sus dos extremidades.
Se introduce el molde en una estufa ventilada para polimerizar el metacrilato de metilo. El ciclo de temperatura consiste en calentar el molde a 55ºC durante 600 minutos, después a 120ºC durante 2 horas a fin de asegurar una conversión máxima de al menos 99%.
Se obtiene una placa de un espesor de 8 mm.
Esta placa se prueba como se indicó precedentemente, como panel 7 en un montaje como el representado en la figura 2.
La cara (A) del panel tiene una placa difusora (12) de 50% de transmisión de un espesor de 3 mm de Altuglas® blanco, ópalo, Ref. 101.27019. Esta placa simula un afiche publicitario que hay que iluminar por luz difundida.
El panel (7) de PMMA tiene sobre la cara (B) una película opaca (8) de 150 \mum de espesor y constituida por policloruro de vinilo blanco.
El canto (9), que no están enfrente a la fuente luminosa, tiene una película reflectora de aluminio. El canto (10) del panel que está enfrente a la fuente luminosa (11) está pulido. La fuente luminosa (11), colocada a 1 mm de la superficie del canto (10), está constituida por un tubo fluorescente Mazda Fluor Symphonie Harmonia 950® (36W para un flujo luminoso de 2.850 lumen).
Con la poliamida Orgasol 2001 (ejemplo 1): a 5 cm de la fuente luminosa, la intensidad luminosa medida por el luxmetro es de 180 lux. A 50 cm de la fuente luminosa, la intensidad luminosa es de 170 lux.
Con la poliamida Orgasol 3502 (ejemplo 2): a 5 cm, la intensidad luminosa es de 160 lux; a 50 cm, es de 150 lux.
Se puede observar que la intensidad luminosa varía poco entre la parte del panel situada cerca de la fuente luminosa y la que está situada en el extremo del panel, lo que significa que la intensidad luminosa es uniforme en toda la superficie del panel.
Se destaca también que los paneles de acuerdo con la invención presentan un matiz blanco ligeramente azulado estéticamente agradable. Este matiz se evalúa por las medidas efectuadas con el espectrocolorímetro con esfera de integración Colorquest®, modelo 1200M50 de Hunterlab que permite determinar los tres parámetros L*, a* y b* definidos por el CIE (Comité Internacional de Iluminación). Éstos permiten definir un color con relación a patrones de color blanco, gris y negro. En particular, para el producto que contiene las partículas de poliamida Orgasol 2001, los 3 parámetros precedentes, medidos en la luz difundida por el panel en condiciones de uso, son, respectivamente, 2,2, + 1,4 y -12.
Ejemplos 3a a 3d
Se utiliza una placa de PMMA como la preparada en los ejemplos 1 y 2. La placa contiene 150 ppm de poliamida ORGASOL 2001® en forma de polvo de tamaño promedio de 5 \mum. Esta placa tiene un tamaño de 300 x 420 x 8 mm. Se la utiliza como panel en un dispositivo de cartelería luminosa como el representado en la figura 2. La fuente de luz (11) está constituida por un tubo fluorescente FM de la empresa OSRAM que tiene un diámetro de 7 mm y una longitud de 320 mm. La potencia consumida es de 8 vatios para un flujo luminoso de 500 lumen. El tubo se coloca a 1 mm de la superficie del canto (10), a lo largo de uno de los lados mayores. Los cantos que no se iluminan se recubren con una cinta adhesiva reflectora. Todos los cantos están pulidos.
La cara (A) del panel tiene una placa difusora (12) blanco ópalo de ALTUGLAS® Ref. 101-27019 de un espesor de 3 mm, que sirve para simular un afiche publicitario.
La cara (B), opuesta a la cara por la cual se observa la luz difundida, tiene un revestimiento constituido por una película adhesiva (8) de policloruro de vinilo opaca blanca de un espesor de 80 \mum, que es comercializada bajo el nombre comercial Scotchcal Electrocut blanc por la empresa 3M (transmisión = 12%). Esa película se presenta en forma continua o en forma de bandas paralelas entre sí.
La cara (B) del panel, provista de la película adhesiva en forma continua o en forma de bandas paralelas tiene, además, una placa (8') blanca opaca de ALTUGLAS® Ref. 101-47005, de un espesor de 3 mm.
La intensidad luminosa difundida por la cara (A) se mide, como se indicó precedentemente, con un luxmetro LAP cuya célula está colocada sobre la superficie del panel a distintas distancias de la fuente luminosa.
La tabla 1 muestra las intensidades luminosas difundidas en función de la distancia a la fuente luminosa, observadas con varios paneles de acuerdo con la invención que tienen o no una película adhesiva blanca. La película blanca está en forma continua o en forma de bandas paralelas entre sí y al tubo fluorescente. Los paneles son los siguientes:
panel (a) = panel sin película adhesiva,
panel (b) = panel que tiene una película adhesiva continua,
panel (c) = \begin{minipage}[t]{135mm} panel que tiene una película adhesiva en forma de bandas paralelas de una longitud de 2 mm y espaciadas una distancia de 3 mm, \end{minipage}
panel (d) = \begin{minipage}[t]{135mm} panel que tiene la película adhesiva en forma de bandas paralelas entre sí, depositadas de la manera siguiente: \end{minipage}
-
a una distancia de 8 cm a partir de la fuente luminosa: bandas adhesivas de 2 mm de longitud y espaciadas 8 mm.
-
a una distancia de 8 cm a 17 cm de la fuente luminosa: bandas de 2 mm de longitud espaciadas una distancia de 3 mm.
-
a una distancia de 17 cm a 30 cm de la fuente luminosa: película adhesiva continua.
TABLA 1
1
Se puede observar que el panel (b) (película continua) es más luminoso que el panel (a) (sin película adhesiva), pero la intensidad de la luz difundida no es muy homogénea.
Con la placa (c), que tiene bandas paralelas entre sí y al tubo fluorescente, la intensidad luminosa difundida es más homogénea que la obtenida con la placa (b).
Con la placa (d), se observa una intensidad luminosa más homogénea que la obtenida con la placa (c).
Ejemplos 4a y 4b comparativos
A título comparativo, se mide la intensidad luminosa difundida en función de la distancia a la fuente luminosa de paneles formados de Altuglas CN 100-10.000® (polimetacrilato de metilo colado, PMMA, que no contiene partículas de poliamida). Esos paneles se montan en un dispositivo de cartelería luminosa como el descrito en los ejemplos 3b y 3c.
En el ejemplo 4a, la placa o panel de Altuglas CN 100-10.000 tiene una película adhesiva continua idéntica a la utilizada en el ejemplo 3b.
En el ejemplo 4b, la placa tiene una película adhesiva en forma de bandas paralelas idénticas a las utilizadas en el ejemplo 3c.
La medida de la intensidad luminosa difundida a una distancia de 15 cm y 30 cm de la fuente luminosa proporciona los resultados siguientes:
TABLA 2
2
Se puede observar que las placas que contienen partículas de poliamida de acuerdo con la invención presentan una mayor intensidad luminosa difundida que la obtenida con una placa de PMMA que no contiene partículas de poliamida.

Claims (27)

1. Preparación termoplástica para artículo manufacturado que difunde la luz a base de material termoplástico transparente, que se caracteriza por contener, con relación a la preparación total, de 20 ppm a 1 000 ppm de partículas de poliamida de tamaño promedio comprendido entre 0,4 \mum y 200 \mum.
2. Preparación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el material termoplástico transparente es un (co)polímero (met)acrílico, policarbonato, poliestireno, politereftalato de etileno o un copoliéster constituido por politereftalato de etileno modificado por un glicol o una mezcla de politereftalato de etileno y copoliéster.
3. Preparación de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada por comprender un (co)polímero termoplástico (met)acrílico elegido entre los polimetacrilatos de alquilo y los copolímeros de metacrilato de alquilo y de al menos un monómero con una o más insaturaciones etilénicas copolimerizables con el metacrilato de alquilo.
4. Preparación conforme a la reivindicación 3, que se caracteriza porque el (co)polímero termoplástico comprende de 70 a 100% en peso de monómero principal, el metacrilato de alquilo, y de 0 a 30% en peso de uno o más monómeros con una o más insaturaciones etilénicas copolimerizables con el metacrilato de alquilo.
5. Preparación conforme a la reivindicación 4 que se caracteriza porque los monómeros con una o más insaturaciones etilénicas se eligen entre los acrilatos de alquilo de C_{1}-C_{8}, el estireno, los estirenos sustituidos, el acrilonitrilo, el metacrilonitrilo, los metacrilatos de alquilo de C_{1}-C_{8} diferentes del monómero principal, los acrilatos y metacrilatos de hidroxialquilo de C_{1}-C_{4}, los acrilatos y metacrilatos de alcoxialquilo de C_{1}-C_{4}, o de ariloxialquilo de C_{1}-C_{4}, la acrilamida, la metacrilamida, el ácido acrílico, el ácido metacrílico, las maleimidas y los dimetacrilatos de alquilenglicol en los que el grupo alquileno tiene de 1 a 4 átomos de carbono.
6. Preparación conforme a una de las reivindicaciones 3 a 5, que se caracteriza por que el metacrilato de alquilo tiene de 1 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo.
7. Preparación conforme a la reivindicación 6, que se caracteriza porque el metacrilato de alquilo se elige entre el grupo formado por el metacrilato de metilo, de etilo, de propilo, de isopropilo y de butilo.
8. Preparación conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7, que se caracteriza porque las partículas de poliamida son de tamaño promedio comprendido entre 0,4 \mum y 100 \mum, preferentemente entre 0,4 y 50 \mum.
9. Preparación conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8, que se caracteriza porque comprende de 100 a 200 ppm de partículas de poliamida.
10. Preparación conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9, que se caracteriza porque comprende partículas de poliamida con una distribución granulométrica estrecha.
11. Preparación conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que se caracteriza porque la poliamida se obtiene a partir de una o varias lactamas, de uno o varios aminoácidos o de mezclas de diaminas y de diácidos o a partir de una mezcla de esos monómeros.
12. Preparación conforme a la reivindicación 11, que se caracteriza porque las lactamas se eligen entre la \varepsilon-caprolactama, la enantolactama, la undecanolactama y la lauril lactama.
13. Preparación conforme a la reivindicación 11, que se caracteriza porque los aminoácidos se eligen entre los aminoácidos cuya cadena carbonada contiene de 4 a 20 átomos de carbono, y preferentemente entre los ácidos aminocaproico, amino-7-heptanoico, amino-11-undecanoico, amino-12-dodecanoico.
14. Preparación conforme a la reivindicación 11, que se caracteriza porque la poliamida deriva de la policondensación de hexametilendiamina, de dodecanometilendiamina, de metaxililendiamina, de bis-(p-aminociclohexil)metano y/o de trimetilhexametilendiamina con uno o varios ácidos isoftálico, tereftálico, adípico, subérico, azelaico, sebácico, dodecanodioico o dodecanodicarboxílico.
15. Preparación conforme a la reivindicación 11, que se caracteriza porque la poliamida se elige dentro del grupo formado por la poliamida 6, obtenida por polimerización de \varepsilon-caprolactama, la poliamida 11 obtenida por policondensación del ácido amino-11-undecanoico, la poliamida 12 obtenida por policondensación del ácido amino-12-dodecanoico o la dodecanolactama, la poliamida 6,12 obtenida por policondensación de la hexametilendiamina con el ácido 1,12-dodecanodioico.
16. Artículo manufacturado que difunde la luz formado a partir de la preparación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, mediante moldeado por extrusión, inyección, compresión o colada.
17. Artículo de acuerdo con la reivindicación 16 manufacturado en forma de placas.
18. Artículo de acuerdo con la reivindicación 17, que comprende una concentración de partículas de poliamida que varía en todo el espesor del artículo, encontrándose la mayor concentración en una zona próxima a la superficie de difusión.
19. Artículo manufacturado que difunde la luz que comprende un soporte de material termoplástico transparente y una capa de una preparación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15.
20. Artículo de acuerdo con la reivindicación 19, en el que el soporte de material termoplástico transparente se elige entre un (co)polímero (met)acrílico, policarbonato, poliestireno, politereftalato de etileno o un copoliéster constituido por politereftalato de etileno modificado por un glicol o una mezcla de politereftalato de etileno y copoliéster.
21. Artículo de acuerdo con una de las reivindicaciones 19 y 20, según la cual éste se obtiene por co-extrusión o revestimiento.
22. Sistema de cartelería luminosa que comprende un panel constituido por un artículo de acuerdo con una de las reivindicaciones 16 a 21 y al menos un medio que forma una fuente de luz.
23. Sistema de acuerdo con la reivindicación 22 que comprende al menos un medio que forma una fuente luminosa larga, montada para iluminar el panel por su canto.
24. Sistema de cartelería luminosa de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 y 23 que comprende un panel que tiene una película o una placa que difunde la luz sobre la cara por la cual se observa la luz difundida.
25. Sistema de cartelería luminosa de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 24 que comprende un panel que tiene una película o una placa opaca sobre la cara opuesta a aquella por la cual se observa la luz difundida.
26. Sistema de cartelería luminosa de acuerdo con una de las reivindicaciones 24 y 25 según el cual la película que difunde la luz y/o la película opaca se presentan en forma de bandas adhesivas paralelas, espaciadas regularmente o no las unas de las otras.
27. Sistema conforme a la reivindicación 26, según el cual la película se presenta en forma de bandas adhesivas paralelas entre sí y al medio o los medios que forman la fuente o las fuentes luminosas largas montadas para iluminar el panel por su canto.
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