ES2229571T3 - Procedimiento y dispostivo para fabricar paquetes de cigarillos. - Google Patents
Procedimiento y dispostivo para fabricar paquetes de cigarillos.Info
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Abstract
PAQUETE DE TIPO BLANDO PARA CIGARRILLOS, COMPUESTO POR UN RECORTE INTERIOR (11) Y UN RECORTE EXTERIOR (12) EN FORMA DE VASO, DE PAPEL O SIMILAR. LAS SOLAPAS DE PLEGADO DEL RECORTE EXTERIOR (12), EN CONCRETO LAS SOLAPAS LATERALES (18, 19) Y LAS SOLAPAS DE PLEGADO (20, 21) DE LA PARED DEL FONDO ESTAN UNIDAS ENTRE SI MEDIANTE PEGAMENTO. PARA ESTE FIN SE APLICA ADHESIVO DE FUSION EN CALIENTE EN LA ZONA DE UNA BANDA DE MATERIAL (22) CONTINUA DESTINADA A LA FABRICACION DE LOS RECORTES EXTERIORES (12) EN POSICIONES EXACTAS, CONCRETAMENTE COMO SUPERFICIES DE ENCOLADO LATERALES (27) Y SUPERFICIES DE ENCOLADO DEL FONDO (28) RECTANGULARES O CUADRADAS. A CONTINUACION SE SEPARAN LOS RECORTES EXTERIORES (12) DE LA BANDA DE MATERIAL (21), Y SE CONFORMAN EN LA MANERA USUAL EN LA ZONA DE UN REBORDE DE PLEGADO (51). LAS SUPERFICIES DE ENCOLADO SE ACTIVAN MEDIANTE CALOR, DURANTE O DESPUES DEL PLEGADO DE LAS SOLAPAS DE PLEGADO CORRESPONDIENTES.
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar
paquetes de cigarrillos.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar paquetes de cigarrillos del tipo de cubilete blando con
una plantilla troquelada de papel o similar que rodea como cubilete
al contenido del paquete y que se corta de una banda de material
continua que es provista de superficies de encolado a base de cola
termofusible durante el movimiento de transporte de la banda de
material para unir solapas plegables de la plantilla troquelada una
con otra, en el que, después del endurecimiento de las superficies
de encolado aplicadas a la banda de material, se cortan plantillas
troqueladas de dicha banda de material, se pliegan éstas alrededor
del contenido del paquete y se activan las superficies de encolado
por medio de calor, y en el que, además, se fija una precinta al
paquete por medio de cola termofusible. Asimismo, la invención
concierne a un dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento.
La invención concierne también a un dispositivo
según el preámbulo de la reivindicación 4.
Los paquetes de cigarrillos del tipo de cubilete
blando pueden encontrarse en el mercado por todo el mundo. Este
paquete consiste normalmente en una plantilla troquelada interior
de papel de estaño o papel corriente para envolver completamente el
grupo de cigarrillos como contenido del paquete. Un bloque de
cigarrillos así formado está asentado en el cubilete blando abierto
por arriba, formado de papel o material similar.
En el documento EP 0 514 203 A1 se describe un
tipo de paquete de esta clase. Una plantilla troquelada de cubilete
está provista de superficies de encolado a base de cola
termofusible. Éstas se aplican por impresión sobre una banda de
material para producir las plantillas troqueladas. Después de la
confección del paquete se reactivan las superficies de encolado en
dos pasos consecutivos por medio de grupos de calentamiento. Una
precinta usual en este tipo de paquetes está provista
alternativamente de cola fría o cola termofusible para su
aplicación al paquete. El preámbulo de las reivindicaciones 1 y 4
corresponde a este estado de la técnica.
La invención se ocupa de la utilización de cola
reactivable en la fabricación de paquetes de cigarrillos.
El problema que sirve de base a la invención
consiste en integrar mejor la aplicación de la precinta respecto
del encolado en el proceso de fabricación.
Para resolver este problema, el procedimiento
según la invención se caracteriza porque, para fijar alas de la
precinta a la pared delantera y a la pared trasera de la plantilla
troquelada, se aplican superficies de encolado a base de cola
termofusible sobre la banda de material, concretamente en las zonas
de la pared delantera y la pared trasera del cubilete a las que se
aplican las alas después del plegado de la precinta, y porque se
activan las superficies de encolado por calor de contacto después
de aplicar la precinta.
El dispositivo según la invención está definido
por las características de la reivindicación 4.
En el procedimiento según la invención se crea un
encolado completo mediante la aplicación de superficies de encolado
a base de cola reactivable sobre la banda para la fabricación de
las plantillas troqueladas. No se requiere ya el encolado separado
de la precinta, de modo que se evitan los inconvenientes ligados a
esto.
Otras características de la invención se refieren
a medidas para la reactivación, concretamente el calentamiento de
las superficies de encolado adicionales aplicadas a la plantilla
troquelada, también con integración en el proceso de
fabricación.
Se explican seguidamente otros detalles de la
invención en forma más pormenorizada haciendo referencia a detalles
representados en los dibujos. Muestran:
la figura 1, una plantilla troquelada extendida
para un cubilete blando,
la figura 2, una plantilla troquelada extendida
para otro tipo de cubilete blando,
la figura 3, una instalación para fabricar
paquetes (de cigarrillos) del tipo de cubilete blando en una vista
en planta esquemática,
la figura 4, una vista de detalle de la
instalación según la figura 3 correspondiente a la flecha IV de
dicha figura 3, a escala ampliada,
la figura 5, una zona parcial de una máquina de
envasado en alzado lateral esquemático,
la figura 6, órganos de un revólver de plegado de
la máquina de envasado en alzado lateral esquemático, a escala
ampliada,
la figura 7, otro detalle del revólver de plegado
en una sección paralela al eje,
la figura 8, un órgano de plegado o de
tratamiento del revólver de plegado en vista en planta,
la figura 9, una zona parcial de un revólver de
secado en vista axial, parcialmente seccionado,
la figura 10, un detalle del revólver de secado
según la figura 9, a escala ampliada,
la figura 11, un órgano del revólver de secado,
concretamente un tubo de secado, en sección longitudinal, y
la figura 12, el tubo de secado según la figura
11 en vista en planta.
Los ejemplos de ejecución representados en los
dibujos se ocupan de la conformación y fabricación de paquetes (de
cigarrillos) 10 del tipo de cubilete blando. Estos consisten en una
plantilla troquelada interior 11 de papel de estaño u papel
corriente que envuelve completamente al contenido del paquete (un
grupo de cigarrillos). Se obtiene así un bloque de cigarrillos que
está rodeado por la plantilla troquelada exterior 12 de papel o
material similar. La plantilla troquelada exterior 12 está plegada
normalmente de modo que se obtiene un cubilete blando (figura 7).
La plantilla troquelada interior 11 o el bloque de cigarrillos
sobresale ligeramente de este cubilete por arriba. El paquete 10
así formado puede estar rodeado por una plantilla troquelada de
material pelicu-
lar.
lar.
La plantilla troquelada exterior 12 consta, según
la figura 1, de una pared delantera 13, una pared trasera 14, unas
paredes laterales 15 y 16 y una pared de fondo 17. La pared lateral
16 está constituida por dos solapas laterales 18 y 19 que están
dispuestas respectivamente en zonas de borde opuestas de la
plantilla troquelada exterior 12 y que se cubren una a otra total o
parcialmente (por ejemplo, figura 10).
La pared de fondo 17 consiste también en solapas
plegables, concretamente en solapas longitudinales 20 y 21
configuradas en forma de trapecio y en otras solapas de fondo
rectangulares o cuadradas, así como triangulares. Las solapas
longitudinales 20, 21, al igual que las solapas laterales 18 y 19,
están unidas una con otra por pegadura.
La plantilla troquelada o la plantilla troquelada
exterior 12 es provista antes del proceso de plegado, en el
presente caso en la zona de una banda de material continua 22 de
papel o similar, de superficies de encolado a base de una cola
endurecible y reactivable por calor (la llamada cola termofusible).
La cola es aplicada sobre la banda de material 22 de conformidad
con la configuración de la plantilla troquelada exterior 12 (figura
1) durante el transporte de dicha banda de material 22. A este fin,
la banda de material 22 es movida por delante de un grupo de
encolado 23.
El grupo de encolado 23 está equipado con al
menos una boquilla ranurada 24. Esta presenta varias ranuras de
boquilla dispuestas en dirección transversal a la banda de material
22. Estas ranuras son controlables respecto de la posición de
apertura y de cierre de tal manera que se transfieran superficies de
encolado rectangulares o cuadradas a la banda de material 22 movida
por delante de ellas. La banda de material es presionada por
rodillos de apoyo 25, 26 contra la boquilla ranurada 24. Por lo
demás, el grupo de encolado 23 está construido convenientemente de
la manera descrita y representada en el documento DE
195 35 649.7.
195 35 649.7.
Teniendo en cuenta el funcionamiento del grupo de
encolado 23, en una plantilla troquelada (exterior) 12 según la
figura 1 están dispuestas superficies de encolado de una manera
especial. La solapa lateral (interior) 19 está provista de una
serie de superficies de encolado 27 de los lados, yuxtapuestas,
aproximadamente cuadradas, que se extienden por toda la longitud de
la solapa lateral 19, concretamente en el lado exterior de la
plantilla troquelada exterior 12. Las superficies de encolado 27 de
los lados sirven para unir la solapa lateral (interior) 19 con la
solapa lateral (exterior) 18.
Para unir las solapas plegables de la pared de
fondo 17 se ha dispuesto en la zona de la solapa longitudinal
interior 21 una superficie de encolado de fondo alargada
rectangular 28. Ésta une la solapa longitudinal 21 con la solapa
longitudinal exterior 20 y fija así toda la pared de fondo 17.
Otra particularidad es la disposición de
respectivas superficies de encolado de precinta alargadas
rectangulares 29, 30. Éstas son contiguas a un borde superior libre
de la plantilla troquelada exterior 12 en la zona de la pared
delantera 13, por un lado, y de la pared trasera 14, por otro lado,
concretamente siempre en posición centrada. Estas superficies de
encolado 29, 30 de la precinta sirven para fijar alas dirigidas
hacia fuera de una precinta 31 plegada en forma de U. Las
superficies de encolado 29, 30 de la precinta están dispuestas a
distancias iguales del borde libre de la plantilla troquelada
exterior 12 y son aplicadas por una ranura de la boquilla ranurada
24, que aplica también la superficie de encolado lateral 27 del
lado del borde. La ranura correspondiente de la boquilla es abierta
tres veces durante el encolado de una plantilla troquelada,
concretamente durante el transporte de la plantilla troquelada
exterior 12 como zona de la banda de material 22 en la dirección de
la flecha 32.
La maniobra exacta de la boquilla ranurada 24 es
garantizada por marcas de control que están aplicadas a distancias
correctas sobre la banda de material 22.
La figura 2 muestra una plantilla troquelada
exterior 12 que está destinada a un paquete modificado del tipo de
cubilete blando. Detalles sobre la estructura y la fabricación de
este paquete especial del tipo de cubilete blando se desprenden del
documento EP 0 649 797. La plantilla troquelada según la figura 2,
cortada también de una banda continua, forma dos tiras plegables 34,
35 en la zona de la pared de fondo 17 que ha de ser plegada. La
tira plegable 35 es plegada a lo largo de una línea de plegado 36
contra la tira plegable 34, de modo que la plantilla troquelada
exterior 12 está formada con doble capa en la zona de la pared de
fondo 17. Las solapas plegables de la pared de fondo 17 son
formadas después de la manera usual, concretamente con solapas
longitudinales (de doble capa) 20, 21. La solapa longitudinal
interior 21 está provista, en el lado exterior, de la superficie de
encolado descrita 28 del fondo. Por consiguiente, ésta está
aplicada en la zona de la tira plegable 34, análogamente a la
plantilla troquelada según la figura 1.
En la zona de una pared frontal 77 este paquete
blando está construido también de manera correspondiente al
documento EP 0 649 797 con una tira plegable para formar dos alas
plegables 37, 38 de un pliegue en Z en el borde superior del
cubilete. Las dos alas plegables 37, 38 están unidas una con otra
por pegadura. Una superficie de encolado en Z aproximadamente
cuadrada 39 está dispuesta en la zona del ala plegable 38. Ésta une
las dos alas plegables 37, 38 al efectuar el plegado de las mismas
en forma de Z. La superficie de encolado en Z 39 está formada en la
zona de una prolongación de la solapa lateral 18.
La solapa lateral 19 está configurada de la misma
manera que la plantilla troquelada según la figura 1 en lo respecta
a la aplicación de superficies de encolado 27 de los lados,
concretamente con siete superficies de encolado 27 de los lados,
rectangulares o cuadradas dispuestas a distancia una de otra. Las
superficies de encolado 29, 30 de la precinta están posicionadas en
la zona de la pared delantera 13 y la pared trasera 14,
concretamente contiguas a un canto de plegado 14 que, en este tipo
de paquete forma un borde superior del cubilete (aparente). La
superficie de encolado en Z 39 es activada convenientemente junto
con las superficies de encolado 27 de los lados, es decir, sobre el
mandril de plegado 55 por medio del plegador 65. Sin embargo, es
posible también activar ya la superficie de encolado en Z 39 en la
zona de la banda de material correspondientemente plegada para la
fabricación de plantillas troqueladas con plegado en Z.
Una instalación de fabricación según la figura 3
sirve para confeccionar paquetes 10 de la clase descrita. Esta
instalación consta de una máquina de envasado 41 y una unidad de
material separada 42. Esta última está posicionada en el lado
posterior de la máquina de envasado 41 y está construida
convenientemente de conformidad con el documento DE 198 04 614.6. La
unidad de material 42 contiene almacenes de bobinas para el
material de envasado de forma de banda que se ha de elaborar. Se
trata, por un lado, de bobinas 43 de papel de estaño y, por otro
lado, de bobinas 44 de papel corriente. Asimismo, se mantienen
preparadas bobinas 45 de precintas.
Las bobinas 43, 44, 45 están montadas de forma
giratoria sobre sendas espigas de trabajo 46, 47, 48, de modo que
se pueden retirar las bandas de material. Éstas son alimentadas a
la máquina de envasado 41. En el presente caso, interesa
especialmente la banda de material 22 para la confección de las
plantillas troqueladas (exteriores) 12 de papel.
La banda de material 24 retirada de la respectiva
bobina de papel 44 sobre la espiga de trabajo 47 recorre un grupo
de empalme 49 que tiene el cometido de unir una banda de material
saliente 22 con una nueva banda de material de una bobina que ha de
conectarse. Seguidamente, la banda de material 22 recorre un
acumulador de banda 50 para compensar diferencias de movimiento.
Sigue el grupo de encolado descrito 23, el cual está dispuesto aquí
en la zona de la unidad de material 42.
La banda de material 22 provista de cola o de
superficies de encolado de la manera descrita es alimentada a un
grupo de plegado, concretamente un revólver de plegado 51 que gira
continuamente en un plano vertical. Éste lleva asociados unos
grupos posicionados a lo largo del perímetro, a distancia uno de
otro, para alimentar la banda de material 22 y para cortar las
plantillas troqueladas 11 y 12. Por lo demás, el revólver de
plegado 51 puede estar construido según el documento US 4 852
335.
En la zona de una estación 52 de papel de estaño
se alimenta una banda de material de papel de estaño para formar
plantillas troqueladas interiores 11. Desplazada en dirección
periférica con respecto a ésta se encuentra dispuesta la estación
de papel 53. Ésta presenta un grupo de separación 54 para cortar las
plantillas troqueladas (exteriores) 12 de la banda de material
22.
Para confeccionar paquetes 10 del tipo de
cubilete blando, el revólver de plegado 51 está provisto de una
pluralidad de alojamientos de material dispuestos a lo largo del
perímetro, a distancia uno de otro, concretamente los llamados
mandriles de plegado 55. Se trata aquí de cuerpos huecos alargados
que están abiertos en ambos extremos y que corresponden en sus
dimensiones a las dimensiones interiores del paquete 10. Las
plantillas troqueladas, concretamente la plantilla troquelada
interior 11 y la plantilla troquelada exterior 12, son plegadas
sobre el lado exterior de los mandriles huecos 55 de pared delgada.
El contenido del paquete, concretamente un grupo de cigarrillos, es
introducido en dirección longitudinal en el mandril de plegado 55
por medio de un empujador 56. Para formar el paquete lleno 10 se
expulsan los cigarrillos por medio del empujador 56 con arrastre de
las plantillas troqueladas parcialmente plegadas 11, 12.
Como puede apreciarse en la figura 7, en la zona
de la estación de papel 53 se aplican las plantillas troqueladas
exteriores 12, en posición correcta, al mandril de plegado 55 o a
la plantilla troquelada interior 11. La pared de fondo 17 es
plegada contra una pared de fondo ya previamente plegada de la
plantilla troquelada interior 11.
Una tira de material para formar las solapas
plegables de la pared de fondo 17 se proyecta en la posición de
partida, por el lado libre, más allá de los mandriles de plegado 55
unidos con un disco de revólver 57. Como primera medida se pliega
una solapa interior 58 por medio de un dedo de plegado estacionario
no mostrado. Seguidamente, se pliega una solapa interior opuesta
59, posterior en la dirección de transporte, a base de partes de
las solapas laterales 17, 19, por medio de un dedo de plegado móvil
60. A continuación, se pliegan las solapas longitudinales 20, 21
situadas por fuera y por dentro en dirección radial con ayuda de
agujas de cambio de plegado estacionarias 61, 62 y sobre la base del
movimiento relativo.
Antes del replegado de la solapa interior 59 se
pliegan las solapas laterales 18, 19. La solapa lateral radialmente
exterior 19, situada por dentro en el paquete confeccionado 10, es
plegada primero por un órgano de plegado contra la superficie
lateral del paquete 10, trasera en la dirección de movimiento,
concretamente por medio de una rueda de plegado 63 con nervios de
plegado sobresalientes 24. Seguidamente, o en un movimiento
superpuesto, se pliegan las solapas laterales exteriores 18,
situadas radialmente por dentro, por medio de un órgano de plegado
separado móvil. Se trata aquí de un plegador 65 configurado en
forma de ángulo que apresa la solapa lateral 18 con un ala de
plegado 66 sobresaliente en ángulo recto y que la repliega contra
la superficie lateral del paquete 10 o del mandril de plegado 55
dirigida aproximadamente en sentido radial. El plegador 65 asociado
a cada mandril de plegado 55 está montado con este fin en forma
pivotable.
Antes, durante o después del plegado de las
solapas plegables revestidas con superficies de encolado se tienen
que activar estas superficies de encolado mediante la aportación de
calor.
Como primera medida se han de activar las
superficies de encolado 27 de los lados para unir las solapas
laterales 18 y 19. El calor necesario para esto es transferido por
órganos de plegado, concretamente por el plegador 65. Éste está
calentado en su totalidad o bien en la zona de las alas de plegado
66. A este fin, en cada plegador 65 está dispuesto un cartucho de
calentamiento (eléctrico) 67. Éste es activado durante el proceso
de plegado (figura 6), especialmente durante la aplicación de las
alas de plegado 66 a la solapa lateral 18. El calor es transferido
durante un período de tiempo suficiente, ya que el plegador 65 se
mueve junto con el mandril de plegado 55 en la posición de
plegado.
Las superficies de encolado dispuestas en la zona
de la pared de fondo 17, concretamente la superficie de encolado 29
del fondo, es activada a continuación de las superficies de
encolado 27 de los lados. A continuación de los pasos de plegado
expuestos para la pared de fondo 17, un órgano de apriete para las
solapas plegables de la pared de fondo 17 está dispuesto en posición
estacionaria. Se trata aquí de un rodillo de presión 68. Por
delante de éste se mueven las plantillas troqueladas 11, 12
posicionadas todavía sobre el mandril de plegado 55, de tal manera
que el plegado de la pared de fondo 17 es estabilizado por la
presión transferida. En el lado interior, concretamente en el
mandril de plegado 55, el empujador 56 actúa como órgano de
contrapresión. El rodillo de presión 68 está (indirectamente)
calentado, concretamente por un cartucho de calentamiento 69 que
está alojado dentro de un sujetador 70 para el rodillo de presión
68.
El rodillo de presión (calentado) 68 va seguido,
en la dirección de transporte, por una pieza de presión calentada
71. Ésta está configurada como un cuerpo moldeado en forma de arco
de conformidad con la trayectoria de movimiento del paquete 10 o de
la pared de fondo 17. Ésta se desliza en la pieza de presión 71
durante un tramo parcial del movimiento de forma circular. La pieza
de presión es en el presente caso parte o prolongación del
sujetador 70 para el rodillo de presión 68. Unos cartuchos de
calentamiento 72 están posicionados en un lugar adecuado de la
pieza de presión 71 para el calentamiento de la misma.
En la dirección de transporte, la pieza de
presión 71 va seguida por una placa de presión 73 en calidad de
órgano de presión adicional para la pared de fondo 17. La placa de
presión 73 no está calentada, y eventualmente puede estar
refrigerada para estabilizar la unión de las solapas plegables de la
pared de fondo 17. Ésta se desliza a lo largo de la placa de
presión estacionaria 73 durante el movimiento de transporte.
La aplicación y pegado de la precinta 31 tiene
lugar en la zona de un revólver de secado 74. Este, siempre que no
se represente o describa de manera diferente, puede estar
construido de conformidad con el documento US 5 544 467. Los
paquetes 10 terminados y llenados en la zona del revólver de plegado
51 son alimentados al revólver de secado 74 a través de un revólver
de transferencia 75. Este revólver de secado consta de una
pluralidad de cuerpos huecos dispuestos a lo largo del perímetro,
concretamente tubos de secado 76, a través de los cuales se
transportan los paquetes 10 en dirección paralela al eje,
concretamente introduciendo un nuevo paquete 10 en un extremo de un
tubo de secado 76 y haciendo salir un paquete terminado 10 por el
lado opuesto del tubo de secado 76. En el presente ejemplo cada
tubo de secado 76 está diseñado de modo que tres paquetes 10 pueden
encontrar alojamiento consecutivamente en el tubo de secado,
apoyándose unas paredes frontales 77 situadas delante en la
dirección de empuje sobre la respectiva pared de fondo 17 de un
paquete precedente 10.
El tubo de secado 76 está formado con una sección
transversal aproximadamente en C, concretamente con un fondo de
tubo radialmente interior 78, unas guías laterales 79, 80 dirigidas
aproximadamente en sentido radial y una pared exterior 81. Esta
última se extiende solamente sobre una zona parcial de la pared de
gran superficie del paquete dirigida hacia fuera, es decir, la pared
delantera 13. Se obtiene una hendidura abierta 82 que discurre en
la dirección longitudinal del tubo de secado 76.
En la zona del tubo de secado 76 se aplican las
precintas 31 a la pared frontal 77 situada delante en la dirección
de transporte. Introduciendo el paquete correspondiente 10 en el
tubo de secado asociado 76 se dobla la precinta 31 en forma de U,
de modo que unas alas 83, 84 se aplican a la pared delantera 13 y a
la pared trasera 14, concretamente en la zona de las superficies de
encolado 29, 30 de la precinta.
Las superficies de encolado 29, 30 para fijar la
precinta 31 son activadas después del plegado de dicha precinta 31,
concretamente en la zona del tubo de secado 76. A este fin, se han
dispuesto unos órganos de calentamiento, concretamente unos
cartuchos de calentamiento 85, 86, en una posición determinada del
tubo de secado 76 en el fondo 78 de dicho tubo y enfrente del mismo
en la pared exterior 81. Estos órganos de calentamiento están
posicionados cada uno de ellos en el sitio en el que se encuentran
las superficies de encolado 29, 30 de la precinta después de la
introducción de un (nuevo) paquete 10 en el tubo de secado 76
(figura 11). Para la activación de las superficies de encolado 29,
30 de la precinta está casi disponible una vuelta completa del
revólver de secado 74. Después de esto, concretamente después del
movimiento adicional del paquete 10, la unión de cola puede
endurecerse con fijación a través del tubo de secado 76.
Los paquetes que salen del tubo de secado 76 son
elaborados posteriormente de manera conocida, por ejemplo de
conformidad con el documento EP
0 770 551.
0 770 551.
Los tubos de secado 76 están construidos de
manera especial. En la zona de la transición de la guía lateral 80
a la pared exterior 81 está formado un canal colector 87 que se
extiende en la dirección longitudinal del tubo de secado 76. Este
canal sirve para recibir eventuales restos de cola que puedan salir
de la zona entre las solapas laterales 18 y 19.
Como alternativa, el dispositivo puede hacerse
funcionar también de modo que la activación de todas las
superficies de encolado tenga lugar únicamente en la zona del
revólver de secado o de los tubos de secado 76. En este caso, están
calentados, por ejemplo, unos órganos de empuje para introducir los
paquetes 10 en los tubos de secado 76 a fin de activar las
superficies de encolado 28 del fondo. Además, puede estar calentada
la guía lateral 80 para activar las superficies de encolado 27 de
los lados.
Las superficies de encolado pueden aplicarse
también de otra manera sobre la banda de material, por ejemplo
mediante procedimientos de impresión offset o de impresión en
huecograbado. Es posible también que la banda de material sea
provista ya de superficies de encolado activables durante la
fabricación, es decir, durante la impresión, con lo que se
suministran bandas de material terminadas en lo que se refiere a
las superficies de encolado.
- 10
- Paquete
- 11
- Plantilla troquelada interior
- 12
- Plantilla troquelada exterior
- 13
- Pared delantera
- 14
- Pared trasera
- 15
- Pared lateral
- 16
- Pared lateral
- 17
- Pared de fondo
- 18
- Solapa lateral
- 19
- Solapa lateral
- 20
- Solapa longitudinal
- 21
- Solapa longitudinal
- 22
- Banda de material
- 23
- Grupo de encolado
- 24
- Boquilla ranurada
- 25
- Rodillo de apoyo
- 26
- Rodillo de apoyo
- 27
- Superficie de encolado de un lado
- 28
- Superficie de encolado del fondo
- 29
- Superficie de encolado de precinta
- 30
- Superficie de encolado de precinta
- 31
- Precinta
- 32
- Flecha
- 33
- Marca de control
- 34
- Tira plegable
- 35
- Tira plegable
- 36
- Línea de plegado
- 37
- Ala plegable
- 38
- Ala plegable
- 39
- Superficie de encolado en Z
- 40
- Canto de plegado
- 41
- Máquina de envasado
- 42
- Unidad de material
- 43
- Bobina de papel de estaño
- 44
- Bobina de papel corriente
- 45
- Bobina de precinta
- 46
- Espiga de trabajo
- 47
- Espiga de trabajo
- 48
- Espiga de trabajo
- 49
- Grupo de empalme
- 50
- Acumulador de banda
- 51
- Revólver de plegado
- 52
- Estación de papel de estaño
- 53
- Estación de papel corriente
- 54
- Grupo de separación
- 55
- Mandril de plegado
- 56
- Empujador
- 57
- Disco de revólver
- 58
- Solapa interior
- 59
- Solapa interior
- 60
- Dedo de plegado
- 61
- Aguja de cambio de plegado
- 62
- Aguja de cambio de plegado
- 63
- Rueda de plegado
- 64
- Nervio de plegado
- 65
- Plegador
- 66
- Ala de plegado
- 67
- Cartucho de calentamiento
- 68
- Rodillo de presión
- 69
- Cartucho de calentamiento
- 70
- Sujetador
- 71
- Pieza de presión
- 72
- Cartucho de calentamiento
- 73
- Placa de presión
- 74
- Revólver de secado
- 75
- Revólver de transferencia
- 76
- Tubo de secado
- 77
- Pared frontal
- 78
- Pared de tubo
- 79
- Guía lateral
- 80
- Guía lateral
- 81
- Pared exterior
- 82
- Hendidura
- 83
- Ala
- 84
- Ala
- 85
- Cartucho de calentamiento
- 86
- Cartucho de calentamiento
- 87
- Canal colector
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar paquetes de
cigarrillos del tipo de cubilete blando con una plantilla
troquelada (12) de papel o similar que rodea en forma de cubilete
al contenido del paquete y que es cortada de una banda de material
continua (22) que es provista de superficies de encolado (27, 28) a
base de cola termofusible durante el movimiento de transporte de la
banda de material (22) para unir solapas plegables (18, 19; 20, 21)
de la plantilla troquelada (12) una con otra, en el que, después
del endurecimiento de las superficies de encolado (27, 28)
aplicadas a la banda de material (22), se cortan plantillas
troqueladas (12) de la banda de material (22), se pliegan éstas
alrededor del contenido del paquete y se activan las superficies de
encolado (27, 28) por medio de calor, y en el que, además, se fija
una precinta (31) al paquete por medio de cola termofusible,
caracterizado porque, para fijar alas (83, 84) de la precinta
(31) a la pared delantera (13) y a la pared trasera (14) de la
plantilla troquelada (12), se aplican superficies de encolado (29,
30) a base de cola termofusible sobre la banda de material (22),
concretamente en zonas de la pared delantera (13) y la pared
trasera (14) del cubilete, a las que se aplican las alas (83, 84)
después del plegado de la precinta (31), y porque, después de
aplicar la precinta (31), se activan las superficies de encolado
(29, 30) por medio de calor de contacto.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se activan las superficies de encolado
(27) para unir solapas laterales (18, 19) de una pared lateral (16)
durante el plegado sobre el mandril de plegado (55) de un revólver
de plegado (51) y seguidamente por medio de calor, preferiblemente
por medio de órganos de plegado calentados.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se activan por medio de calor
superficies de encolado (28) del fondo para unir solapas plegables
- solapas longitudinales (20, 21) - de una pared de fondo (17)
durante o después del plegado sobre el mandril de plegado (55),
preferiblemente mediante la aplicación de la pared de fondo plegada
(17) a órganos de apoyo o de presión calentados.
4. Dispositivo para fabricar paquetes de
cigarrillos del tipo de cubilete blando con una plantilla
troquelada exterior (12) de papel o similar que puede cortarse de
una banda de material continua (22), en el que la plantilla
troquelada exterior (12) presenta solapas plegables unidas una con
otra por pegadura y es plegable en un grupo de plegado,
especialmente en la zona de un revólver de plegado (51), y en el
que unos órganos de plegado y/o unos órganos de apoyo y/o unos
órganos de guía y/o unos sujetadores del revólver de plegado (51)
pueden ser calentados para activar las superficies de encolado a
base de cola termofusible, caracterizado por un sujetador
que rodea al menos en parte a los paquetes (10) y en el que pueden
ser activadas por medio de calor unas superficies de encolado (29,
30) de precinta a base de cola termofusible para fijar alas (83,
84) de una precinta (31), dispuestas en la zona de la pared
delantera (13) y la pared trasera (14) de la plantilla troquelada
exterior (12), siendo el sujetador especialmente un tubo de secado
alargado (76) de un revólver de secado (74) correspondiente a la
sección transversal de un paquete (10) y estando dispuestos en
paredes del sujetador unos órganos de calentamiento o cartuchos de
calentamiento (85, 86) en la zona de superficies de encolado (29,
30) de los paquetes (10) que han de ser activadas.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque están dispuestos sendos cartuchos de
calentamiento (85, 86), por un lado, en un fondo del tubo de secado
(76) y, por otro lado, en una pared exterior (81) situada
radialmente por fuera, de tal manera que, después de introducir un
paquete (10) en un tubo de secado (76), las alas (83, 84) de la
precinta (31) o las superficies de encolado (29, 30) de la precinta
están posicionadas en la zona de los cartuchos de calentamiento
(85, 86).
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la plantilla troquelada exterior (12)
puede ser cortada de una banda de material (22) que presenta
superficies de encolado (27, 28) a base de cola termofusible para
unir solapas laterales (18, 19; 20, 21), y porque la plantilla
troquelada exterior (12) es plegable en torno a un mandril de
plegado (55) de tal manera que se originan solapas laterales (18,
19) que se recubren mutuamente para formar una pared lateral (16)
de la plantilla troquelada exterior (12), pudiendo plegarse al
menos una solapa lateral exterior (18) por medio de un plegador
móvil (65) y estando éste calentado para activar las superficies de
encolado (27).
7. Dispositivo según la reivindicación 6 o una de
las demás reivindicaciones, caracterizado porque una pared
de fondo (17) de la plantilla troquelada exterior (12) formada por
solapas plegables - solapas longitudinales (20, 21) - puede ser
solicitada por un órgano de presión, especialmente un rodillo de
presión (68), y éste puede ser calentado (indirectamente) a fin de
activar superficies de encolado (28) para la unión de solapas
plegables de la pared de fondo (17).
8. Dispositivo según la reivindicación 7 o una de
las demás reivindicaciones, caracterizado porque la pared de
fondo (17) formada por solapas plegables puede ser movida por
delante de órganos de presión estacionarios, especialmente por
delante de una pieza de presión (71) que se extiende a lo largo de
la trayectoria de movimiento del paquete (10) y que puede ser
calentada para activar las superficies de encolado (28).
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque la pared de fondo (17) de la plantilla
troquelada exterior (12) puede ser movida, a continuación de la
activación de las superficies de encolado (28) del fondo, a lo
largo de un órgano de apoyo no calentado, especialmente refrigerado,
preferiblemente a lo largo de una placa de presión (73) adaptada a
la trayectoria de movimiento del paquete (10).
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