JPH09169312A - 紙などからなる外部包装材を有するパックの製造方法および製造装置 - Google Patents
紙などからなる外部包装材を有するパックの製造方法および製造装置Info
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- JPH09169312A JPH09169312A JP8255089A JP25508996A JPH09169312A JP H09169312 A JPH09169312 A JP H09169312A JP 8255089 A JP8255089 A JP 8255089A JP 25508996 A JP25508996 A JP 25508996A JP H09169312 A JPH09169312 A JP H09169312A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】折り曲げタブと壁部の区域に局所接着剤を具備
する包装部材で包装されたパックを製造すること。 【解決手段】小包装体のグループに、紙などからなる包
装部材を供給するという課題を達成するためには、折り
曲げタブ、閉鎖タブ、壁部が接着剤によって互いに接続
される必要がある。包装部材のブランクは、連続ウエブ
から切断される。局所接着剤、すなわち、接着ストリッ
プと接着剤パッチは、ウエブの移送過程で固定接着ユニ
ットによってウエブに塗布される。使用接着剤は、ウエ
ブに塗布された後に硬化するホットメルト型接着剤であ
り、折り曲げタレットおよびパックタワーの区域におい
て加熱によって活性化される。
する包装部材で包装されたパックを製造すること。 【解決手段】小包装体のグループに、紙などからなる包
装部材を供給するという課題を達成するためには、折り
曲げタブ、閉鎖タブ、壁部が接着剤によって互いに接続
される必要がある。包装部材のブランクは、連続ウエブ
から切断される。局所接着剤、すなわち、接着ストリッ
プと接着剤パッチは、ウエブの移送過程で固定接着ユニ
ットによってウエブに塗布される。使用接着剤は、ウエ
ブに塗布された後に硬化するホットメルト型接着剤であ
り、折り曲げタレットおよびパックタワーの区域におい
て加熱によって活性化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に、複数個の
紙巻き煙草の小包装体を束ねたパックを製造するため
の、紙などの折り曲げることが可能な包装材で構成され
る外部包装部材を備えるパックを製造する方法に関して
おり、前記パックは、前記外部包装部材の互いに重なり
合って接着された折り目と閉鎖タブを有し、包装機にお
いては、前記外部包装部材のブランクが、特に、包装材
の連続ウエブから切断された後に、包装機の折り曲げユ
ニットによってパックの内容物の周りに折り曲げられ
る。この発明はさらに、前記の方法を実施する装置にも
関する。
紙巻き煙草の小包装体を束ねたパックを製造するため
の、紙などの折り曲げることが可能な包装材で構成され
る外部包装部材を備えるパックを製造する方法に関して
おり、前記パックは、前記外部包装部材の互いに重なり
合って接着された折り目と閉鎖タブを有し、包装機にお
いては、前記外部包装部材のブランクが、特に、包装材
の連続ウエブから切断された後に、包装機の折り曲げユ
ニットによってパックの内容物の周りに折り曲げられ
る。この発明はさらに、前記の方法を実施する装置にも
関する。
【０００２】
【従来の技術】特に、紙などの薄い包装材で構成される
包装部材を備えるパックを製造することは、もし、折り
目や閉鎖タブが、互いに、またはパックの壁部に接着さ
れたりする場合には、問題が発生する。常温で固化する
接着剤が、ノズルを介して、接着の対象である包装部材
の区域に塗布される接着ユニットは、通常は、包装機に
組み込まれている。オペレーションを休止する間は、前
記接着ユニットが取り外されて交換されなければならな
い。（常温で固化する接着剤を使用する）接着ユニット
を直接、折り曲げメカニズムの感受性の強い区域に使用
することは、全体的に、成功していない。
包装部材を備えるパックを製造することは、もし、折り
目や閉鎖タブが、互いに、またはパックの壁部に接着さ
れたりする場合には、問題が発生する。常温で固化する
接着剤が、ノズルを介して、接着の対象である包装部材
の区域に塗布される接着ユニットは、通常は、包装機に
組み込まれている。オペレーションを休止する間は、前
記接着ユニットが取り外されて交換されなければならな
い。（常温で固化する接着剤を使用する）接着ユニット
を直接、折り曲げメカニズムの感受性の強い区域に使用
することは、全体的に、成功していない。
【０００３】ホットメルト型の接着剤、すなわち、高温
になると活性化して接着性を発揮する接着剤も知られて
いるところである。
になると活性化して接着性を発揮する接着剤も知られて
いるところである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、外部包装
部材またはそのタブを折り曲げた後に、これらを、常温
で固化する接着剤を使用する場合に従来普通に存在した
不利益を伴うことなく接着する手段を提供することを目
的とする。
部材またはそのタブを折り曲げた後に、これらを、常温
で固化する接着剤を使用する場合に従来普通に存在した
不利益を伴うことなく接着する手段を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の方法は、下記の(a)(b)(c)(d)(e) の特徴
によって規定される。
に、この発明の方法は、下記の(a)(b)(c)(d)(e) の特徴
によって規定される。
【０００６】(a) 包装部材のウエブおよび／または外部
包装部材のブランクに、スポット状または線状形態をな
す接着剤パターンが、折り曲げに先立って、包装機の該
当区域内において供給される。
包装部材のブランクに、スポット状または線状形態をな
す接着剤パターンが、折り曲げに先立って、包装機の該
当区域内において供給される。
【０００７】(b) 前記の接着剤パターンは、ホットメル
ト型接着剤からなる。
ト型接着剤からなる。
【０００８】(c) ウエブまたはブランクに前記の接着剤
パターンが塗布された後、前記接着剤パターンは硬化さ
れて、さらに先へと移送される。
パターンが塗布された後、前記接着剤パターンは硬化さ
れて、さらに先へと移送される。
【０００９】(d) 前記の接着剤パターンは、ブランクを
パックの内容物の周囲に折り曲げる間、またはその後
で、加熱によって直接活性化される。
パックの内容物の周囲に折り曲げる間、またはその後
で、加熱によって直接活性化される。
【００１０】(e) 最後に、包装部材の折り曲げおよび閉
鎖タブが、加圧作用の下で互いに接着される。
鎖タブが、加圧作用の下で互いに接着される。
【００１１】したがって、この発明の場合は、リールの
形態をなして巻かれている包装材料ウエブが、（ホット
メルト）接着剤をどこにも塗布されない状態のままで包
装機に利用することができる。接着剤、正確にいえば、
上記のホットメルト型の接着剤は、ウエブがリールから
包装機の該当区域に引き出されたときに、ウエブに塗布
される。この装置においては、接着剤のパターンが、パ
ックに好ましい態様で、すなわち、包装部材用のブラン
クまたは完成時のパックに必要な接着剤パターンにした
がって、ウエブに塗布される。これらの接着剤パターン
は、後の工程で硬化する。すなわち、初期段階では不活
性である。ブランクは次に正確な位置で材料ウエブから
切断される。この場合は、包装部材用のブランクは、
（不活性な）ホットメルト型接着剤を塗布されている。
その後、ブランクは、包装対象である物品の周りに従来
の態様で折り曲げられる。この段階では、塗布された不
活性接着剤は、何の問題も生じない。前記の塗布された
接着剤は、前記の折り曲げ動作中または、それが完了し
てから加熱を施すことによって活性化する。塗布接着剤
を保有する折り曲げタブまたは閉鎖タブは、次いで互い
に押圧されて接着される。
形態をなして巻かれている包装材料ウエブが、（ホット
メルト）接着剤をどこにも塗布されない状態のままで包
装機に利用することができる。接着剤、正確にいえば、
上記のホットメルト型の接着剤は、ウエブがリールから
包装機の該当区域に引き出されたときに、ウエブに塗布
される。この装置においては、接着剤のパターンが、パ
ックに好ましい態様で、すなわち、包装部材用のブラン
クまたは完成時のパックに必要な接着剤パターンにした
がって、ウエブに塗布される。これらの接着剤パターン
は、後の工程で硬化する。すなわち、初期段階では不活
性である。ブランクは次に正確な位置で材料ウエブから
切断される。この場合は、包装部材用のブランクは、
（不活性な）ホットメルト型接着剤を塗布されている。
その後、ブランクは、包装対象である物品の周りに従来
の態様で折り曲げられる。この段階では、塗布された不
活性接着剤は、何の問題も生じない。前記の塗布された
接着剤は、前記の折り曲げ動作中または、それが完了し
てから加熱を施すことによって活性化する。塗布接着剤
を保有する折り曲げタブまたは閉鎖タブは、次いで互い
に押圧されて接着される。
【００１２】この発明の別の提案によれば、接着剤は、
包装材のウエブが固定接着ユニットに対して移動する過
程内の正確な位置でウエブに塗布される。これを正確に
いえば、開口時間を制御でき、それによって接着剤パタ
ーンの大きさを決定できる接着剤ノズルによって接着剤
を塗布することが好ましい。複数個の紙巻き煙草の小包
装体を束ねたパックまたはこれと同様なパック用の包装
部材の場合は、接着剤パターンが、制御可能なスロット
ノズルによってウエブに塗布される。このスロットノズ
ルは、ウエブの移送方向を横断する向きに突出してい
る。
包装材のウエブが固定接着ユニットに対して移動する過
程内の正確な位置でウエブに塗布される。これを正確に
いえば、開口時間を制御でき、それによって接着剤パタ
ーンの大きさを決定できる接着剤ノズルによって接着剤
を塗布することが好ましい。複数個の紙巻き煙草の小包
装体を束ねたパックまたはこれと同様なパック用の包装
部材の場合は、接着剤パターンが、制御可能なスロット
ノズルによってウエブに塗布される。このスロットノズ
ルは、ウエブの移送方向を横断する向きに突出してい
る。
【００１３】この発明のさらに別の特徴は、方法の実行
順序と装置の構造に関する。方法については、添付図面
に示す装置の模範実施例を参照しつつ、以下に説明す
る。
順序と装置の構造に関する。方法については、添付図面
に示す装置の模範実施例を参照しつつ、以下に説明す
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】添付図面を参照すれば、図１、２
は、パック１０の一例の細部を示す。前記のパックは、
複数個の紙巻き煙草の小包装体１１をグループに束ねた
パックである。前記紙巻き煙草の小包装体１１は、工程
中ではブロックを形成して２列をなして配列しており、
そのグループは包装部材１２に包まれている。この包装
部材１２は、特に、紙または紙状の比較的薄い包装材で
構成されている。このように設計されるパックは往々に
して「紙巻き煙草カートン・スティック」と呼ばれる。
は、パック１０の一例の細部を示す。前記のパックは、
複数個の紙巻き煙草の小包装体１１をグループに束ねた
パックである。前記紙巻き煙草の小包装体１１は、工程
中ではブロックを形成して２列をなして配列しており、
そのグループは包装部材１２に包まれている。この包装
部材１２は、特に、紙または紙状の比較的薄い包装材で
構成されている。このように設計されるパックは往々に
して「紙巻き煙草カートン・スティック」と呼ばれる。
【００１５】包装部材１２は、紙巻き煙草の小包装体１
１のグループの全面を包んでおり、大面積を有する前部
壁１３と、これに対応して反対側にある後部壁１４と、
前記前部壁１３と後部壁１４を連結する側部壁１５と、
境界側の側部壁１６と、折り曲げによって形成される端
部壁１７、１８とを形成している。側部壁１６は、包装
部材１２（図２）のブランクの境界に位置する。閉じた
パックを形成するために、前記側壁１６は、側部壁１６
とは反対側に位置する包装部材１２のブランクの側、す
なわち、後部壁１４と隣り合って形成された接続ストリ
ップ１９と接続される。接続ストリップ１９と側部壁１
６の区域の一部とが互いに重なり合って互いに接着され
る。現模範実施例では、接続ストリップ１９が内側にな
る。すなわち接続ストリップ１９は、側壁１６の真下に
来る。
１のグループの全面を包んでおり、大面積を有する前部
壁１３と、これに対応して反対側にある後部壁１４と、
前記前部壁１３と後部壁１４を連結する側部壁１５と、
境界側の側部壁１６と、折り曲げによって形成される端
部壁１７、１８とを形成している。側部壁１６は、包装
部材１２（図２）のブランクの境界に位置する。閉じた
パックを形成するために、前記側壁１６は、側部壁１６
とは反対側に位置する包装部材１２のブランクの側、す
なわち、後部壁１４と隣り合って形成された接続ストリ
ップ１９と接続される。接続ストリップ１９と側部壁１
６の区域の一部とが互いに重なり合って互いに接着され
る。現模範実施例では、接続ストリップ１９が内側にな
る。すなわち接続ストリップ１９は、側壁１６の真下に
来る。
【００１６】端部壁１７、１８もまた、図２に示すブラ
ンクの折り曲げ部によって形成される。現実施例では、
「封筒型の折り曲げ構造」が使用され、三角形または台
形の折り曲げタブ２０、２１が形成される。これらの折
り曲げタブは、一部が重なり合い（図１参照）やはり互
いに接着される。
ンクの折り曲げ部によって形成される。現実施例では、
「封筒型の折り曲げ構造」が使用され、三角形または台
形の折り曲げタブ２０、２１が形成される。これらの折
り曲げタブは、一部が重なり合い（図１参照）やはり互
いに接着される。
【００１７】さらには、ブランクまたは包装部材１２
は、全周囲に亘って延在する開口用引っ張りストリップ
２２を備えており、前記ストリップ２２は、側部壁１６
の境界部において専用の把持フラップを形成する。
は、全周囲に亘って延在する開口用引っ張りストリップ
２２を備えており、前記ストリップ２２は、側部壁１６
の境界部において専用の把持フラップを形成する。
【００１８】包装部材１２用のブランクは、包装材（紙
など）のウエブ２４（図３、４、５）から切断される。
ウエブ２４は、時々交換を行わなければならない１つの
集合リール２５から引き出される。
など）のウエブ２４（図３、４、５）から切断される。
ウエブ２４は、時々交換を行わなければならない１つの
集合リール２５から引き出される。
【００１９】図３は、パック１０の製造に好適な包装機
の模範実施例を示す。前記包装機の細部は、EP 0,137,3
34/US 4,711,065 号に図示と説明がなされている。この
装置は、包装部材１２を形成するための異なる材料を処
理することを意図している。前記の包装機は、一方にお
いては、ウエブ形態の包装材、正確には紙または（プラ
スチック）フィルムを選択的に処理することが可能であ
る。しかしながら、他方においては、薄いカードボード
からなるブランク２６を処理するために、前記の装置を
使用することも可能である。この選択例の場合は、他所
で製造されたブランクが積層されてマガジン２７に導入
され、このマガジンから次々に取り出される。形成され
た小包装体のグループ２９は、折り曲げユニット２８の
区域でブランク２６内に包装される。ここでも折り曲げ
タブまたは包装部材の壁が互いに接着される。こうして
完成したパックは、もし所望ならば、フィルムで構成さ
れた外部包装部材内にさらに包装される。
の模範実施例を示す。前記包装機の細部は、EP 0,137,3
34/US 4,711,065 号に図示と説明がなされている。この
装置は、包装部材１２を形成するための異なる材料を処
理することを意図している。前記の包装機は、一方にお
いては、ウエブ形態の包装材、正確には紙または（プラ
スチック）フィルムを選択的に処理することが可能であ
る。しかしながら、他方においては、薄いカードボード
からなるブランク２６を処理するために、前記の装置を
使用することも可能である。この選択例の場合は、他所
で製造されたブランクが積層されてマガジン２７に導入
され、このマガジンから次々に取り出される。形成され
た小包装体のグループ２９は、折り曲げユニット２８の
区域でブランク２６内に包装される。ここでも折り曲げ
タブまたは包装部材の壁が互いに接着される。こうして
完成したパックは、もし所望ならば、フィルムで構成さ
れた外部包装部材内にさらに包装される。
【００２０】ここで、最も重要な選択例は、紙または紙
状の材料を処理することである。この材料はウエブ２４
の形態で別の包装ユニット、すなわち折り曲げタレット
３０に供給される。ウエブ２４は、部分毎に、すなわち
サイクリックにリール２５から引き出される。開口スト
リップ２２は、ストリップユニット３１の区域でウエブ
２４に添設される。材料ウエブ２４は次に、切断ステー
ション３２を通過する。この切断ステーションは切断ロ
ーラー３３を有する。切断ローラー３３の区域において
は、包装部材１２用のブランクは、ウエブ２４から切断
され、直接に隣り合う折り曲げタレット３０に正確な位
置で移送される。
状の材料を処理することである。この材料はウエブ２４
の形態で別の包装ユニット、すなわち折り曲げタレット
３０に供給される。ウエブ２４は、部分毎に、すなわち
サイクリックにリール２５から引き出される。開口スト
リップ２２は、ストリップユニット３１の区域でウエブ
２４に添設される。材料ウエブ２４は次に、切断ステー
ション３２を通過する。この切断ステーションは切断ロ
ーラー３３を有する。切断ローラー３３の区域において
は、包装部材１２用のブランクは、ウエブ２４から切断
され、直接に隣り合う折り曲げタレット３０に正確な位
置で移送される。
【００２１】包装部材１２のブランクは、周期的に回転
する折り曲げタレット３０の区域において、紙巻き煙草
の小包装体１１のグループ２９の周りに折り曲げられ
る。現模範実施例においては、小包装体１１のグループ
２９が、包装部材を伴わない状態で折り曲げユニット２
８を経て折り曲げタレット２９へ供給される。小包装体
１１のグループ２９は包装部材１２のブランクと一緒
に、折り曲げタレット３０のポケット３４内に押し込ま
れる。折り曲げタレット３０がさらに回転すると、包装
部材１２が折り曲げられて、半完成状態のパック１０
が、折り曲げタレット３０から釈放ステ−ションの区域
に押し出される。端部壁１７、１８は隣り合う直線状の
パック通路の区域で折り曲げられ、この工程中で折り曲
げタブ２０、２１が形成される。最後の折り曲げ過程す
なわち、端部壁１７、１８の区域における外側の折り曲
げタブ２１の折り曲げは、パックタワー３６の区域、す
なわち、パック１０の直立移送部で発生する。
する折り曲げタレット３０の区域において、紙巻き煙草
の小包装体１１のグループ２９の周りに折り曲げられ
る。現模範実施例においては、小包装体１１のグループ
２９が、包装部材を伴わない状態で折り曲げユニット２
８を経て折り曲げタレット２９へ供給される。小包装体
１１のグループ２９は包装部材１２のブランクと一緒
に、折り曲げタレット３０のポケット３４内に押し込ま
れる。折り曲げタレット３０がさらに回転すると、包装
部材１２が折り曲げられて、半完成状態のパック１０
が、折り曲げタレット３０から釈放ステ−ションの区域
に押し出される。端部壁１７、１８は隣り合う直線状の
パック通路の区域で折り曲げられ、この工程中で折り曲
げタブ２０、２１が形成される。最後の折り曲げ過程す
なわち、端部壁１７、１８の区域における外側の折り曲
げタブ２１の折り曲げは、パックタワー３６の区域、す
なわち、パック１０の直立移送部で発生する。
【００２２】包装部材１２は、選択された区域に付与さ
れる接着剤によって閉じられる位置に支持される。現行
模範実施例では、側部壁１６を接続ストリップ１９と接
続するために、細長い接着ストリップ３７が付与され
る。接着剤ストリップ３７は、側部壁１６の境界にそっ
て、その全長に亘って延在している。接着剤ストリップ
３７は、端部壁１７、１８の折り曲げタブの区域で終わ
る。接着剤ストリップ３７は、包装部材１２の内側に付
与される。
れる接着剤によって閉じられる位置に支持される。現行
模範実施例では、側部壁１６を接続ストリップ１９と接
続するために、細長い接着ストリップ３７が付与され
る。接着剤ストリップ３７は、側部壁１６の境界にそっ
て、その全長に亘って延在している。接着剤ストリップ
３７は、端部壁１７、１８の折り曲げタブの区域で終わ
る。接着剤ストリップ３７は、包装部材１２の内側に付
与される。
【００２３】端部壁１７、１８の区域には、別の接着剤
パッチ３８、３９が配置される。これらの長方形の接着
剤パッチ３８、３９は、同様にストリップの形態をなし
て三角形または台形の折り曲げタブ２１の区域に延在す
る。接着剤パッチ３８、３９は、折り曲げタブ２１が内
側の折り曲げタブ２０と重なる区域に配置される。
パッチ３８、３９が配置される。これらの長方形の接着
剤パッチ３８、３９は、同様にストリップの形態をなし
て三角形または台形の折り曲げタブ２１の区域に延在す
る。接着剤パッチ３８、３９は、折り曲げタブ２１が内
側の折り曲げタブ２０と重なる区域に配置される。
【００２４】接着剤ストリップ３７と接着剤パッチ３
８、３９用の接着剤は、「ホットメルト型」接着剤とい
う名の示す通り、加熱によって活性化する。接着剤付与
の特徴は下記のような諸点にある。すなわち、この接着
剤は、包装機の区域で包装部材のウエブ２４またはブラ
ンクに付与され、折り曲げ過程に先立つ包装機の区域で
硬化する。前記の付与、硬化区域は、有利にも切断ステ
ーション３２の上流側にあるので、付与された前記の接
着剤パターンが包装機の構成部品によって悪影響を受け
ることもなく、また、接着剤の残滓が包装機の構成部品
に付着することもない。前記接着剤パターンは、折り曲
げが完了した後、または包装という観点から見て最善の
タイミングで、加熱によって活性化される。さらには、
相互接続の対象であるこれらの折り曲げタブや壁部を接
続するために圧力が加えられる。
８、３９用の接着剤は、「ホットメルト型」接着剤とい
う名の示す通り、加熱によって活性化する。接着剤付与
の特徴は下記のような諸点にある。すなわち、この接着
剤は、包装機の区域で包装部材のウエブ２４またはブラ
ンクに付与され、折り曲げ過程に先立つ包装機の区域で
硬化する。前記の付与、硬化区域は、有利にも切断ステ
ーション３２の上流側にあるので、付与された前記の接
着剤パターンが包装機の構成部品によって悪影響を受け
ることもなく、また、接着剤の残滓が包装機の構成部品
に付着することもない。前記接着剤パターンは、折り曲
げが完了した後、または包装という観点から見て最善の
タイミングで、加熱によって活性化される。さらには、
相互接続の対象であるこれらの折り曲げタブや壁部を接
続するために圧力が加えられる。
【００２５】図３に示される包装機または装置は、特別
な接着剤ステーション４０を具備する。前記接着剤ステ
ーションは、切断ステーション３２の上流側に充分な移
送距離を隔ててストリップユニット３１と隣り合うよう
に配置される。接着剤パターン、すなわち、接着剤スト
リップ３７および接着剤パッチ３８、３９は、切断ステ
ーション３２において製造されるブランクが正しい位置
に施される局所的接着剤を有するように、接着剤ステー
ション４０においてウエブ２４に付与される。
な接着剤ステーション４０を具備する。前記接着剤ステ
ーションは、切断ステーション３２の上流側に充分な移
送距離を隔ててストリップユニット３１と隣り合うよう
に配置される。接着剤パターン、すなわち、接着剤スト
リップ３７および接着剤パッチ３８、３９は、切断ステ
ーション３２において製造されるブランクが正しい位置
に施される局所的接着剤を有するように、接着剤ステー
ション４０においてウエブ２４に付与される。
【００２６】接着剤ステーション４０は、接着剤ユニッ
ト４１からなる。今の場合、接着剤ユニット４１は、接
着剤パターン全体のうちの接着剤の局所的付与が同時に
行われるように設計される。
ト４１からなる。今の場合、接着剤ユニット４１は、接
着剤パターン全体のうちの接着剤の局所的付与が同時に
行われるように設計される。
【００２７】接着剤ユニット４１は、塗布ヘッド４２で
構成される。塗布ヘッド４２は接着剤塗布部材である。
活性化されたすなわち加熱された、しかしいずれにせ
よ、自由流動性を備える接着剤が、塗布ヘッド４２によ
ってウエブ２４に転写される。この目的で、塗布ヘッド
４２は接着剤ノズル、今の場合はスロットノズル４３、
４４、４５を備えている。接着剤の局所的な付与は、そ
れぞれ、別々のノズルまたはスロットノズルが分担す
る。すなわち、接着剤ストリップ３７は、細長いスロッ
トノズル４４が分担し、接着剤パッチ３８、３９は、短
いスロットノズル４３、４５がそれぞれ分担する。ウエ
ブ横断方向の共通平面内に位置するスロットノズル４３
…４５の相対位置は、ウエブ２４上の接着剤の局所的相
対位置と一致する。接着剤の局所配置、すなわち、接着
剤ストリップ３７、接着剤パッチ３８、３９は、ウエブ
横断方向面内で互いに距離を隔てて設けられている。し
たがって、スロットノズル４３、４４、４５は、塗布ヘ
ッド４２の横断方向に互いに距離を隔てて設けられてい
る。
構成される。塗布ヘッド４２は接着剤塗布部材である。
活性化されたすなわち加熱された、しかしいずれにせ
よ、自由流動性を備える接着剤が、塗布ヘッド４２によ
ってウエブ２４に転写される。この目的で、塗布ヘッド
４２は接着剤ノズル、今の場合はスロットノズル４３、
４４、４５を備えている。接着剤の局所的な付与は、そ
れぞれ、別々のノズルまたはスロットノズルが分担す
る。すなわち、接着剤ストリップ３７は、細長いスロッ
トノズル４４が分担し、接着剤パッチ３８、３９は、短
いスロットノズル４３、４５がそれぞれ分担する。ウエ
ブ横断方向の共通平面内に位置するスロットノズル４３
…４５の相対位置は、ウエブ２４上の接着剤の局所的相
対位置と一致する。接着剤の局所配置、すなわち、接着
剤ストリップ３７、接着剤パッチ３８、３９は、ウエブ
横断方向面内で互いに距離を隔てて設けられている。し
たがって、スロットノズル４３、４４、４５は、塗布ヘ
ッド４２の横断方向に互いに距離を隔てて設けられてい
る。
【００２８】接着剤は、ウエブ２４がその長手方向すな
わち移送方向に移動する過程でウエブに付与される。そ
れぞれのスロットノズル４３、４４、４５は、ウエブ２
４の予め決められた移送速度との関係で、ウエブ２４の
移送方向に、関連する接着剤が所望通りに局所に付与さ
れるように、その大きさが決められる。このことは、ウ
エブ２４の移送方向における接着剤ストリップの幅が小
さいために、スロットノズル４４が、ほんの少時間だけ
開けばよいことを意味しており、これに対して、スロッ
トノズル４３、４５は、ウエブ２４が移送方向に移送さ
れる間に、もっと長い時間に亘って開いている。
わち移送方向に移動する過程でウエブに付与される。そ
れぞれのスロットノズル４３、４４、４５は、ウエブ２
４の予め決められた移送速度との関係で、ウエブ２４の
移送方向に、関連する接着剤が所望通りに局所に付与さ
れるように、その大きさが決められる。このことは、ウ
エブ２４の移送方向における接着剤ストリップの幅が小
さいために、スロットノズル４４が、ほんの少時間だけ
開けばよいことを意味しており、これに対して、スロッ
トノズル４３、４５は、ウエブ２４が移送方向に移送さ
れる間に、もっと長い時間に亘って開いている。
【００２９】ウエブ２４は、局所的接着剤を転写するた
めに、スロットノズル４３…４５の区域にある接着剤ユ
ニット４１または塗布ヘッド４２に押しつけられる。ウ
エブ２４は、一定の圧力の下で、塗布ヘッド４２の外形
にしたがって接着剤ユニット４１と接触する。塗布ヘッ
ド４２は、ウエブ２４のための突出接触面、今の場合は
互いに対して角度をなして設けられた２つの突出接触面
４６、４７を形成している。スロットノズル４３…４５
は、突出接触面４６、４７の偏向区域、すなわち（丸み
を帯びた）突出端部４８の区域に設けられる。ウエブ２
４は、滑動またはスリップ動作をなして接着剤ノズルま
たはスロットノズル４３…４５を越えて移動し接着剤を
付与される。この装置においては、接着剤ノズルが開い
ている時間内だけウエブ２４に接着剤が塗布される。
めに、スロットノズル４３…４５の区域にある接着剤ユ
ニット４１または塗布ヘッド４２に押しつけられる。ウ
エブ２４は、一定の圧力の下で、塗布ヘッド４２の外形
にしたがって接着剤ユニット４１と接触する。塗布ヘッ
ド４２は、ウエブ２４のための突出接触面、今の場合は
互いに対して角度をなして設けられた２つの突出接触面
４６、４７を形成している。スロットノズル４３…４５
は、突出接触面４６、４７の偏向区域、すなわち（丸み
を帯びた）突出端部４８の区域に設けられる。ウエブ２
４は、滑動またはスリップ動作をなして接着剤ノズルま
たはスロットノズル４３…４５を越えて移動し接着剤を
付与される。この装置においては、接着剤ノズルが開い
ている時間内だけウエブ２４に接着剤が塗布される。
【００３０】現実施例では、ウエブ２４は、加圧部材４
９によって塗布ヘッド４２に押圧される。加圧部材４９
は、回動腕を中心に回動する板状の押圧ヘッド５０から
なる。この押圧ヘッド５０は、スロットノズル４３…４
５のある区域に凹部５１を備えているので、ウエブ２４
は、スロットノズル４３…４５の上下両側で接触面４
６、４７に押圧される。板状の押圧ヘッド５０の一方の
脚部５２があるために、ウエブ２４を塗布ヘッド４２ま
たは前記ヘッドの下側突出面４７に、正確にいえば、前
記下側突出面４７が接着剤を転写する間に限って押圧す
る。
９によって塗布ヘッド４２に押圧される。加圧部材４９
は、回動腕を中心に回動する板状の押圧ヘッド５０から
なる。この押圧ヘッド５０は、スロットノズル４３…４
５のある区域に凹部５１を備えているので、ウエブ２４
は、スロットノズル４３…４５の上下両側で接触面４
６、４７に押圧される。板状の押圧ヘッド５０の一方の
脚部５２があるために、ウエブ２４を塗布ヘッド４２ま
たは前記ヘッドの下側突出面４７に、正確にいえば、前
記下側突出面４７が接着剤を転写する間に限って押圧す
る。
【００３１】接着サイクルが完了した後、加圧部材４９
または押圧ヘッド５０は引っ込められる。ウエブ２４は
上下の両転向ローラー５３、５４を周回して案内される
ので、ウエブ２４の垂直方向の走行部５５は、自動的に
接着ユニット４１から釈放される。この状態は、周期的
に前進するウエブ２４が静止段階にあるときに起きる。
または押圧ヘッド５０は引っ込められる。ウエブ２４は
上下の両転向ローラー５３、５４を周回して案内される
ので、ウエブ２４の垂直方向の走行部５５は、自動的に
接着ユニット４１から釈放される。この状態は、周期的
に前進するウエブ２４が静止段階にあるときに起きる。
【００３２】接着剤の必要量は、（図示しない）接着剤
供給（コンテナー）から接着剤管５６を介して接着ユニ
ット４１または塗布ヘッド４２に供給される。開口持続
時間に関する限り、各スロットノズル４３…４５は別々
に制御される。電気接続部５７が、スロットノズル４
３、４４、４５の開閉運動を制御する機能を果たす。さ
らに、同様に電動のカートリッジが塗布ヘッド４２内部
に組み込まれている。
供給（コンテナー）から接着剤管５６を介して接着ユニ
ット４１または塗布ヘッド４２に供給される。開口持続
時間に関する限り、各スロットノズル４３…４５は別々
に制御される。電気接続部５７が、スロットノズル４
３、４４、４５の開閉運動を制御する機能を果たす。さ
らに、同様に電動のカートリッジが塗布ヘッド４２内部
に組み込まれている。
【００３３】スロットノズル４３、４４、４５の幅は極
端に小さく、すなわち、それらの幅は、例えば、０．１
mmから０．２mmの大きさである。開口幅がこのように小
さいので、スロットノズル４３、４４、４５が切り換え
られた、すなわち閉じられた後は接着剤が連続して流出
することがない。
端に小さく、すなわち、それらの幅は、例えば、０．１
mmから０．２mmの大きさである。開口幅がこのように小
さいので、スロットノズル４３、４４、４５が切り換え
られた、すなわち閉じられた後は接着剤が連続して流出
することがない。
【００３４】ウエブ２４は、移送方向にある接着剤ステ
ーション４０と隣り合う区域において特別な態様で案内
される（図４参照）。ウエブ２４は、既に硬化した接着
剤を保持しており、調節可能な転向ローラー、すなわ
ち、調節ローラー５８を周回して案内される。調節ロー
ラー５８の相対位置は、製造対象であるパックの異なる
フォーマットに適応できるように、ウエブ２４の異なる
移送区分に応じて（手動で）順に調節される。調節ロー
ラー５８は、この目的で、斜めの方向を向くスロット５
９内で調節され、固定されるように取り付けられる。
ーション４０と隣り合う区域において特別な態様で案内
される（図４参照）。ウエブ２４は、既に硬化した接着
剤を保持しており、調節可能な転向ローラー、すなわ
ち、調節ローラー５８を周回して案内される。調節ロー
ラー５８の相対位置は、製造対象であるパックの異なる
フォーマットに適応できるように、ウエブ２４の異なる
移送区分に応じて（手動で）順に調節される。調節ロー
ラー５８は、この目的で、斜めの方向を向くスロット５
９内で調節され、固定されるように取り付けられる。
【００３５】現模範実施例では、局所接着剤は先ず、折
り曲げタレット３０の区域で活性化され、その後で、加
熱によって活性化される。包装部材１２の「可撓性折り
曲げ部」を固着するための接着剤ストリップ３７は加熱
され、ポケット３４に隣接する折り曲げタレット３０の
円周面上に配設された加熱部材すなわち加熱カートリッ
ジ６０によって活性化される。折り曲げタレット３０の
円周面と向かい合うように載置される包装部材１２のブ
ランクは、接着剤ストリップ３７とともに、加熱カート
リッジ６０の区域に配置される。接着剤ストリップ３７
が活性化された後、加圧力作用部材６１が、ブランクの
側部壁１６を、前もって折り曲げ済みである接続ストリ
ップ１９に押しつけ、接着による接続部を形成する。
り曲げタレット３０の区域で活性化され、その後で、加
熱によって活性化される。包装部材１２の「可撓性折り
曲げ部」を固着するための接着剤ストリップ３７は加熱
され、ポケット３４に隣接する折り曲げタレット３０の
円周面上に配設された加熱部材すなわち加熱カートリッ
ジ６０によって活性化される。折り曲げタレット３０の
円周面と向かい合うように載置される包装部材１２のブ
ランクは、接着剤ストリップ３７とともに、加熱カート
リッジ６０の区域に配置される。接着剤ストリップ３７
が活性化された後、加圧力作用部材６１が、ブランクの
側部壁１６を、前もって折り曲げ済みである接続ストリ
ップ１９に押しつけ、接着による接続部を形成する。
【００３６】端部壁１７、１８の折り曲げ部のための接
着剤パッチ３８、３９は、折り曲げタレットを離れた後
で、すなわち、パックの通路３５またはパックタワー３
６の区域で、先ず、活性化される。パックタワー３６
は、パック通路３５の上方に、正確にいえば、パックの
向かい合う両側と接するように、別の加熱カートリッジ
を具備する。パック１０は、パック通路３５から、持ち
上げ手段６３によって次々に持ち上げられ、パックタワ
ー３６へと上方に押送される。この装置においては、パ
ック１０の相対位置との関係で、折り曲げタブ２１が、
パックの外側に配置されており、端部壁１７、１８の外
側に折り曲げられる。折り曲げタブ２１は、工程中にお
いて折り曲げタブ２０と重ねられて押圧される。活性化
された接着剤パッチ３８、３９は、接着による接続部と
なる。
着剤パッチ３８、３９は、折り曲げタレットを離れた後
で、すなわち、パックの通路３５またはパックタワー３
６の区域で、先ず、活性化される。パックタワー３６
は、パック通路３５の上方に、正確にいえば、パックの
向かい合う両側と接するように、別の加熱カートリッジ
を具備する。パック１０は、パック通路３５から、持ち
上げ手段６３によって次々に持ち上げられ、パックタワ
ー３６へと上方に押送される。この装置においては、パ
ック１０の相対位置との関係で、折り曲げタブ２１が、
パックの外側に配置されており、端部壁１７、１８の外
側に折り曲げられる。折り曲げタブ２１は、工程中にお
いて折り曲げタブ２０と重ねられて押圧される。活性化
された接着剤パッチ３８、３９は、接着による接続部と
なる。
【００３７】この装置は、また、折り曲げタブを備えて
いなくともよいフィルム等の融着に使用することができ
る。フィルム材を処理する場合は、接着剤ユニット４１
は作動しない。しかしながら、接着剤ユニットを取り外
すには及ばない。
いなくともよいフィルム等の融着に使用することができ
る。フィルム材を処理する場合は、接着剤ユニット４１
は作動しない。しかしながら、接着剤ユニットを取り外
すには及ばない。
【００３８】ブランク、例えばブランク２９は、これま
でに説明したものと同じ構造を有する接着剤ユニットを
用いて、同様な態様で接着を行うことができる。
でに説明したものと同じ構造を有する接着剤ユニットを
用いて、同様な態様で接着を行うことができる。
【００３９】
【発明の効果】この発明によって、外部包装部材または
そのタブを折り曲げた後に、これらを、常温で固化する
接着剤を使用する場合に従来普通に存在した不利益を伴
うことなく接着する手段が提供される。
そのタブを折り曲げた後に、これらを、常温で固化する
接着剤を使用する場合に従来普通に存在した不利益を伴
うことなく接着する手段が提供される。
【図１】パックの例、すなわち、複数個の紙巻き煙草の
小包装体を束ねたパックの斜視図。
小包装体を束ねたパックの斜視図。
【図２】図１のパックの外部包装部材のブランクの展開
図。
図。
【図３】図１のパックを製造する装置の概略的側面図。
【図４】装置の細部すなわち接着ステーションの拡大
図。
図。
【図５】図４の細部としての接着ユニットをさらに一層
拡大した図。
拡大した図。
【図６】（材料ウエブを伴わない）図５の細部の正面
図。
図。
１０…パック，１２…包装部材，２４…ウエブ，３０…
折り曲げタレット，３７…接着剤ストリップ，３８，３
９…接着剤パッチ，４１…接着剤ユニット，４２…塗布
ヘッド，４３，４４，４５…スロットノズル，４６，４
７…突出接触面，４９…加圧部材，５０…押圧ヘッド，
５１…凹部，５３、５４…転向ローラー，５５…垂直方
向走行部。
折り曲げタレット，３７…接着剤ストリップ，３８，３
９…接着剤パッチ，４１…接着剤ユニット，４２…塗布
ヘッド，４３，４４，４５…スロットノズル，４６，４
７…突出接触面，４９…加圧部材，５０…押圧ヘッド，
５１…凹部，５３、５４…転向ローラー，５５…垂直方
向走行部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーティン・シュティラー ドイツ連邦共和国、27283 フェルデン、 デールベルガー・シュトラーセ 35 (72)発明者 ミヒャエル・シュレンカー ドイツ連邦共和国、27283 フェルデン、 アルマ − ロッゲ − ベーク 10
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の(a)(b)(c)(d)(e) に特徴を有し、
紙などの折り曲げ可能な包装材で構成される（外部）包
装部材(12)を有するパック(19)、 特に、包装部材(12)の互いに重なり合い、接着された折
り曲げタブと閉鎖タブとを備えており、 包装機内において、包装部材(12)のブランクが包装材料
の連続ウエブ(24)から切断されて、複数の折り曲げユニ
ットによって、パックの内容物の周囲に折り曲げられ
る、 複数個の紙巻き煙草の小包装体を束ねたパックの製造方
法。 (a) 包装部材(12)のウエブ(24)および／または外部包装
部材のブランクに、スポット状または線状形態をなす接
着剤パターンが、折り曲げに先立って、包装機の該当区
域内において供給される、(b) 前記の接着剤パターン
は、ホットメルト型接着剤からなる、(c) ウエブ(24)ま
たはブランクに前記の接着剤パターンが塗布された後、
前記接着剤パターンは硬化されて、さらに先へと移送さ
れる、(d) 前記の接着剤パターンは、ブランクをパック
の内容物の周囲に折り曲げる間、またはその後で、加熱
によって直接活性化される、(e) 最後に、包装部材(12)
の折り曲げおよび閉鎖タブが、加圧作用の下で互いに接
着される、 - 【請求項２】 下記の(a)(b)(c) の特徴からなる請求項
１記載の方法。 (a) 接着剤パターン、特に、接着剤ストリップ(37)と接
着剤パッチ(38,39) とが、前記ウエブの移送中の正確な
位置でウエブ(24)に塗布される、(b) 接着剤パターンを
ウエブ(24)に転写するために、ウエブ(24)は、 複数の接着剤ノズルを備える塗布ヘッド(42)の突出接触
面(46,47) に押しつけられるように、固定接着剤ユニッ
ト(24)を通過して移動する、(c) 接着剤が硬化した後、
包装部材(12)のブランクは、最初の折り曲げユニットの
上流側、すなわち折り曲げタレット(30)の上流側におい
て、直接ウエブ(24)から切断される、 - 【請求項３】 包装機の区域において、ウエブ(24)およ
び／またはブランクが、接着剤の塗布に対応するように
相対配置されるウエブ(24)またはブランクに、ホットメ
ルト型接着剤が転写される接着剤ステーション(40)を通
過して走行し、また、 ブランクの接着剤パターンを活性化するための加熱手段
が、付随する折り曲げおよび／または完成または半完成
パック(10)の移送ユニットの区域に配設される、 特に、紙などの折り曲げ可能な包装材で構成される包装
部材(12)を有するパック、 特に、包装部材の互いに重なり合い、接着された折り曲
げタブと閉鎖タブとを備えており、 包装機内において、包装部材(12)のブランクが、特に、
包装材料の連続ウエブ(24)から切断された後に、複数の
折り曲げユニットによって、パックの内容物の周囲に折
り曲げられる、 複数個の紙巻き煙草の小包装体を束ねたパックの製造装
置。 - 【請求項４】 接着剤ユニット(41)が、接着剤転写部
材、特に、塗布ヘッド(42)を有し、 前記塗布ヘッドは、ウエブ(24)が移送運動中に滑動する
態様で前記塗布ヘッドと向き合って接触して接着剤をウ
エブ(24)に転写し、 前記塗布ヘッド(42)は、ウエブ(24)と向き合う側に、ウ
エブ(24)と接触するための突出部、特に、角度をなして
設けられた２つの突出接触面(46,47) を備えるように設
計される、請求項３記載の製造装置。 - 【請求項５】 ウエブ(24)に接着剤を転写するためのス
ロットノズル(43,44,45)が、接着剤ユニット(41)のウエ
ブ(24)の移送方向を横断する長手方向の延在部と一致す
るように設けられており、 前記スロットノズル(43,44,45)を、 接着剤ストリップ(37)または接着剤パッチ(38,39) の大
きさがスロットノズル(43,44,45)が開いた状態の持続時
間によって決定されるように、 前記ノズルの開閉状態に関して制御を行うことが可能で
ある、請求項３または４記載の製造装置。 - 【請求項６】 接着剤を転写するために、ウエブ(24)
が、その移送運動中に加圧部材(49)によって接着剤塗布
部材または塗布ヘッド(42)に一時的に押圧され、 前記加圧部材(49)は、好ましくは、接着剤ノズルまたは
スロットノズル(43,44,45)の区域に凹部(51)を持つ押圧
ヘッド(50)を備え、また、 ウエブ(24)は、転向ローラー(53,54) によって、塗布ヘ
ッド(42)から一定の距離を隔てて走行する実質的な垂直
方向走行部(55)を形成しており、 ウエブ(24)は、前記の垂直方向走行部(55)の区域におい
て、前記加圧部材(49)によって、ウエブが塗布ヘッド(4
2)と接触するまで転向されることが可能である、請求項
３または４記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19535649.7 | 1995-09-26 | ||
| DE19535649A DE19535649A1 (de) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169312A true JPH09169312A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3836544B2 JP3836544B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=7773143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25508996A Expired - Fee Related JP3836544B2 (ja) | 1995-09-26 | 1996-09-26 | 紙などからなる外部包装材を有するパックの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5732533A (ja) |
| EP (1) | EP0765811B1 (ja) |
| JP (1) | JP3836544B2 (ja) |
| DE (2) | DE19535649A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11314691A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-11-16 | Focke & Co Gmbh & Co | 煙草パックとその製造方法および製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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