ES2229583T3 - Maquina para el moldeo de objetos de vidrio. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA MAQUINA (1) DE MOLDEO DE ARTICULOS DE VIDRIO QUE PRESENTA DIVERSAS SECCIONES DE MOLDEO (4) Y QUE ESTA CONTROLADA POR UNA UNIDAD DE CONTROL (7) QUE TIENE, PARA CADA SECCION DE MOLDEO (4), AL MENOS UN PANEL DE BOTONES PULSADORES (9), QUE A SU VEZ TIENE UN CIRCUITO IMPRESO (10) QUE SOPORTA DIVERSOS COMPONENTES (17), DIVERSOS BOTONES PULSADORES (22) Y, POR CADA BOTON PULSADOR (22), UN ELEMENTO INTERRUPTOR RESPECTIVO (25) ASOCIADO CON EL CIRCUITO IMPRESO (10); CADA PANEL DE BOTONES PULSADORES (9) TIENE ASIMISMO UNA PRIMERA (30) Y AL MENOS UNA SEGUNDA (31) DISPOSITIVOS DE ESTANQUEIDAD SITUADOS EN CARAS OPUESTAS DEL CIRCUITO IMPRESO (10), PARA FORMAR AL MENOS UNA CAMARA ESTANCA (34), QUE ALBERGA EL CIRCUITO IMPRESO (10), LOS COMPONENTES RELACIONADOS (17) Y LOS ELEMENTOS INTERRUPTORES (25) ASOCIADOS CON EL CIRCUITO IMPRESO (10).

Description

Máquina para el moldeado de objetos de vidrio.

La presente invención se refiere a una máquina para moldear vidrio.

Se conoce el moldeado del vidrio en las denominadas máquinas de moldeado I.S., que comprenden un conjunto de alimentación para la alimentación de una sucesión de gotas de vidrio; y diversas secciones de moldeado, comprendiendo cada una un grupo respectivo de moldes, y cada uno para recibir respectivas gotas de vidrio desde el conjunto de alimentación y formar sucesivamente respectivos artículos de vidrio. Más concretamente, el conjunto de alimentación comprende un conjunto de extrusión para la formación de una preforma de vidrio fundido; un conjunto de corte de tijera para cortar la preforma transversalmente en sucesivas gotas de vidrio; un distribuidor de gotas para recibir las gotas desde el conjunto de corte; y para cada grupo de moldes, un respectivo conjunto de recepción de gotas para recibir las gotas de vidrio desde el distribuidor y alimentar las gotas en los respectivos moldes.

Una vez formados dentro de los respectivos moldes, los artículos son extraídos de los moldes por medio de respectivos conjuntos actuadores, que transportan los artículos desde los respectivos moldes a un transportador común por medio del cual los artículos son alimentados en un horno de recocido.

El conjunto de extrusión, el conjunto de corte, el distribuidor de gotas y los conjuntos de actuación se controlan y sincronizan por medio de una unidad de control electrónico que comprende una unidad de control central y, para cada sección, un respectivo panel de pulsadores para el operario de la máquina colocados cerca del respectivo grupo de moldes. Cada panel de pulsadores comprende normalmente un bastidor respectivo y diversos pulsadores separados con sus respectivas carcasas conectadas al bastidor y que alojan parcialmente respectivos elementos de actuación de contacto móvil que se proyectan desde las respectivas carcasas. En la mayor parte de las aplicaciones, los pulsadores están protegidos por una cubierta común normalmente hecha a partir de un material plástico, transparente y deformable y conectada herméticamente al bastidor.

A pesar de ser bastante resistentes al polvo y resistentes en general a los contaminantes de carbono próximos a la máquina de moldeado, los paneles de pulsadores conocidos del tipo arriba indicado no permiten una limpieza exhaustiva de la máquina, por ejemplo, utilizando hidrolimpiadoras y/o detergentes específicos. Las cubiertas de protección, si existen, y las juntas utilizadas normalmente en los pulsadores conocidos, de hecho, no pueden soportar de forma adecuada chorros de líquido comprimido dirigidos contra el panel de pulsadores, como cuando se utilizan hidrolimpiadoras, ni detergentes comercializados actualmente que, como se conoce, son capaces de un desengrasado y una limpieza tan exhaustivas como para resultar en ocasiones corrosivos, y en un espacio de tiempo relativamente corto, pueden llegar a afectar al funcionamiento de las juntas y cubiertas de protección de los pulsadores. Además, por su escasa resistencia al calor, los paneles de pulsadores conocidos no pueden hacerse funcionar con herramientas o equipos que están normalmente colocados cerca de los moldes, están relativamente calientes y en ocasiones al rojo vivo, y en cualquier caso deben protegerse frente al impacto de cuerpos externos que podrían ocasionar daños irreparables. El panel de pulsadores del tipo descrito anteriormente se describe en el documento US 5,340,955.

A pesar de mejorar la protección frente a agentes externos, las cubiertas de protección no son bien toleradas por los operarios de la máquina, quienes normalmente se ven obligados a trabajar utilizando guantes especiales, que a su vez dificultan el funcionamiento de los pulsadores, y quienes consideran que las cubiertas de protección representan un inconveniente más.

Un objeto de la presente invención consiste en proporcionar una máquina para moldear vidrio, cuyos paneles de pulsadores están diseñados para eliminar los inconvenientes antedichos de forma sencilla y económica.

De acuerdo con la presente invención, está prevista una máquina para moldear vidrio conforme a la reivindicación 1. De acuerdo con la presente invención, está igualmente previsto un panel de pulsadores conforme a la reivindicación 8.

Una realización de la presente invención va a ser descrita a modo de ejemplo y sin carácter limitativo, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en lo cuales:

La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una realización preferida de la máquina para moldear vidrio conforme a la descripción de la presente invención;

La figura 2 muestra una sección a una escala considerablemente mayor a lo largo de la línea II-II de la figura 1;

La figura 3 muestra la misma vista que la figura 2, de una variante de un detalle de la figura 2;

La figura 4 muestra un diagrama de bloques esquemático de un conjunto de control de la máquina de la figura 1.

El número 1 en la figura 1 indica en conjunto una máquina para la producción de vidrio y que comprende una base 2, un bastidor de tipo puente 3 que se extiende desde la base 2, y diversas secciones de moldeado 4 (mostradas esquemáticamente) para moldear respectivos artículos de vidrio (no mostrados). Más concretamente, cada sección 4 comprende un respectivo grupo conocido de moldes 5 (no descritos en detalle) para formar, en una sucesión, diversos artículos de vidrio a partir de respectivas gotas de vidrio (no mostradas) suministradas por un conjunto de alimentación 6; y un respectivo dispositivo de manipulación 5a para sacar los artículos de su respectivo grupo de moldes y enviar los artículos a un transportador 5b por medio del cual se alimentan los artículos en un horno de recocido (no mostrado).

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, la máquina 1 está controlada por medio de una respectiva unidad de control electrónico 7 que comprende una unidad central de control electrónico conocida 8 y, para cada sección 4, un respectivo panel de pulsadores hermético 9 que, en el ejemplo concreto descrito, está sujeto por un bastidor 3 por encima y adyacente a la base 2, y por medio del cual la máquina 1 es controlada manualmente por el operario para desactivar y/o introducir cambios en los ciclos de producción realizados por la máquina bajo el control de la unidad central de control electrónico 8.

Como se muestra en la figura 1 y en particular en la figura 2, cada panel de pulsadores 9 comprende una placa de circuito impreso 10; una placa delantera de cubierta 11 y una placa posterior de cierre 12 paralelas entre sí y a la placa 10 y colocadas en lados opuestos de la placa 10; y una placa intermedia 13 que se extiende entre la placa 10 y la placa de cubierta 11.

La placa 10 y la placa posterior 12 están separadas por medio de un elemento espaciador 15 que, junto con la placa 10 y la placa posterior 12, define una cavidad 16 (mostrada parcialmente en la figura 2) que aloja diversos componentes conocidos 17, como diodos, resistores, etc, soldados directamente sobre la superficie 18 de la placa 10 y frente a la placa 12.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 2, la placa de cubierta 11 se define externamente por una superficie plana 19, y comprende diversos orificios de paso 20, cada uno de los cuales se extiende hacia un respectivo orificio de paso 21 en la placa intermedia 13 y define, junto con el respectivo orificio 21, un asiento para alojar un respectivo pulsador conocido 22. En el ejemplo mostrado en la figura 2, cada pulsador 22 comprende un cuerpo guía anular fijo 26 que conecta un orificio 21; y dos cuerpos móviles 23 y 24 integralmente conectados, preferiblemente pegados, entre sí. El cuerpo 24 está conectado de manera deslizante al cuerpo guía anular 26 y actúa, cuando se pone en marcha, sobre un conmutador abombado conocido 25 del circuito impreso; y el cuerpo 23 conecta el orificio 20 y se encaja con una placa externa 27 que identifica el respectivo pulsador 22, y cuya superficie externa 28 está sustancialmente en el mismo plano que la superficie 19 de la placa 11.

Haciendo de nuevo referencia a la figura 2, cada panel de pulsadores 9 comprende también una lámina 29 de material aislante, preferiblemente un material conocido como "Mylar", interpuesta entre la placa intermedia 13 y la placa 10; y dos juntas 30 y 31 preferiblemente fabricadas con nitrilo o goma de silicona. La junta 30 se extiende entre las placas 11 y 13 y está sujeta entre los cuerpos 23 y 24; y la junta 31 se extiende entre la placa de cierre 12 y el elemento espaciador 15.

Las placas 11, 12, 13, las juntas 30, 31 y el elemento espaciador 15 se mantienen unidos por diversos tornillos 33, de los cuales sólo uno se muestra en la figura 2, para definir una cámara hermética 34 para alojar la placa 10, los componentes asociados 17 y diversos actuadores metálicos 25.

La cámara 34 también aloja diversas fuentes de luz 35 apoyadas sobre la superficie de la placa 10 opuesta a la superficie 18 y cada una soldada directamente sobre la placa 10 en la entrada de un conducto 36 que se extiende a través de las placas 11 y 13 y que está atravesado por una partición transparente 37 preferiblemente definida por una porción intermedia de la junta 30.

En la variante de la figura 3, cada pulsador 22 ha sido sustituido por un pulsador 38, que difiere de los pulsadores 22 en que comprende un cuerpo móvil 39, formado por una sola pieza y que se extiende a través de los orificios 20 y 21, y está conectado al cuerpo guía anular 26 en una posición fijada angularmente para poder deslizarse hacia y desde la placa 10. El cuerpo 39 comprende una ranura circular externa 41 que aloja una porción anular respectiva 42 de la junta 30, y comprende una porción final 43 que se extiende a través del orificio 20 y está encajada de manera que puede liberarse, preferiblemente por medio de una junta de bayoneta 44, en un cuerpo con forma de disco 45 que conecta débilmente el orificio 20 y que está encajado integralmente en la respectiva placa de identificación 27, la cual, junto con el respectivo cuerpo 45, forma parte del pulsador 38.

En la variante de la figura 3, los conmutadores abombados 25 del circuito impreso se han sustituido cada uno por un conmutador hermético en miniatura conocido 46 (no descrito en detalle) igualmente soldado a la placa 10.

Como se muestra en la figura 4, los pulsadores que definen los paneles de pulsadores 9 están conectados a la unidad central de control 8 de forma tal que definen una matriz de conmutación controlable 47. Esto es, programando la matriz 47, cada función activada / desactivada por el panel de pulsadores puede asociarse con cualquiera de los pulsadores 22 de los paneles de pulsadores 9 de forma que la posición del pulsador 22 en el panel de pulsadores no está vinculada a la función activada / desactivada por el funcionamiento del pulsador.

Comparado con los paneles de pulsadores conocidos, los paneles de pulsadores 9, tal y como se describen, resultan por tanto altamente resistentes no sólo frente al polvo y los contaminantes próximos a la máquina 1, sino también frente a cualquier tipo de detergente líquido utilizado para limpiar la máquina. La placa de circuito impreso 10, los componentes 17 de la placa 10, los conmutadores 25 y las fuentes de luz 35, de hecho, están alojados dentro de una cámara completamente hermética y por tanto permanentemente aislados del exterior, de forma que la máquina 1 puede limpiarse con hidrolimpiadoras utilizando cualquier tipo de detergente líquido, y los paneles de pulsadores 9 pueden ser tratados, es decir, sometidos a una limpieza exhaustiva, de la misma forma que los grupos de moldes 5 o el bastidor 3. Además, la limpieza se simplifica aún más al no proyectarse ya los pulsadores 22, a diferencia de los pulsadores conocidos, sino que forman parte de una superficie externa perfectamente lisa y por tanto fácil de limpiar. De esta forma, los paneles de pulsadores 9 ya no precisan cubiertas de protección adicionales, lo que no sólo facilita la limpieza, sino que también simplifica el funcionamiento de los pulsadores, incluso por operarios de máquina que lleven guantes de protección.

La utilización de placas sencillas y un solo par de juntas sujetas entre las placas hace que los paneles de pulsadores 9 sean extremadamente sencillos de fabricar y montar en la máquina, reduciendo de esta forma enormemente los costes.

Las características de construcción de los paneles de pulsadores 9 descritas, y en concreto la presencia de las placas 11, 12 y 27, hacen que los paneles de pulsadores sean prácticamente a prueba de golpes y no resulten afectados por medio alguno utilizado para hacerlos funcionar. Las pruebas realizadas demuestran que los paneles de pulsadores 9 tal y como se han descrito son altamente resistentes al calor y por lo tanto pueden colocarse, prácticamente sin ninguna dificultad, en entornos que antes se evitaban por ser especialmente hostiles, también en términos de temperatura.

La posibilidad de asignar cualquier pulsador a cualquier función controlada por el panel permite la "personalización" de los paneles de pulsadores, es decir, permite a diferentes usuarios realizar cada función utilizando pulsadores colocados en posiciones que pueden seleccionarse conforme a las necesidades específicas. La personalización de los paneles de pulsadores se simplifica aún más al ser las placas de identificación 27 intercambiables fácilmente y de manera relativamente rápida, especialmente gracias a las juntas de bayoneta 44.

Obviamente, pueden introducirse cambios en los paneles de pulsadores 9 tal y como han sido descritos en el presente documento, sin por ello abandonar el ámbito de la presente invención. En concreto, los pulsadores 22 pueden formarse de manera diferente a las descritas a título de ejemplo; pueden adoptarse diferentes soluciones para la cámara hermética 34 que aloja la placa 10, los componentes 17, los conmutadores 25, 46 y las fuentes de luz 35; puede incluso prescindirse de las fuentes de luz 35 o colocarlas de manera distinta a las mostradas a título de ejemplo; y la lámina de aislamiento 29 puede estar fabricada con otro material que no sea el indicado y/o puede sustituirse por una junta adicional, o asociarse a la misma, para definir, junto con la junta 31, otra cámara hermética dentro de la cámara hermética 34.

Claims (14)

1. Una máquina (1) para moldear vidrio, cuya máquina comprende diversas secciones de moldeado (4), cada una para moldear de manera sucesiva diversos artículos de vidrio; y medios de control (7) para controlar dichas secciones (4) y que comprende, para cada una de dichas secciones (4), al menos un panel de pulsadores (9) que comprende diversos pulsadores (22; 38), y una placa de cubierta externa (11) que rodea dichos pulsadores (22; 38); un circuito impreso (10) que sujeta diversos componentes (17); para cada uno de dichos pulsadores (22; 38), medios de conmutación (25; 46) asociados a dicho circuito impreso (10); y una placa de cierre externa (12) colocada en el lado opuesto de dicho circuito impreso (10) con respecto a dicha placa de cubierta externa (11), y un primer (30) medio de junta previsto entre la placa de cubierta externa (11) y el circuito impreso (10) y separado del circuito impreso (10); caracterizada en que además comprende un segundo medio de junta (31) colocado en el lado opuesto de dicho circuito impreso (10), dichos componentes (17) y dichos medios de conmutación (25; 46) con respecto al primer (30) medio de junta y enfrente de dicha placa de cierre externa (12) para formar junto con el primer medio de junta (30) una cámara hermética (34) para alojar dicho circuito impreso (10), los componentes asociados (17) y dichos medios de conmutación (25; 46); dicho segundo medio de junta comprende una capa (31) de nitrilo o goma de silicona y está separado de dicho circuito impreso por medio de un elemento espaciador (15) para definir dicha cámara hermética.

2. Una máquina según la reivindicación 1, caracterizada en que cada uno de dichos pulsadores (22) comprende una porción final externa (23) al menos parcialmente rodeada por dicha placa de cubierta externa (11) y definida por una superficie externa (28) que está sustancialmente en el mismo plano que una superficie externa (19) de dicha placa de cubierta externa (11).

3. Una máquina según la reivindicación 2, caracterizada en que también comprende medios de separación (15) interpuestos entre dicho circuito impreso (10) y dicha placa de cierre externa (12); estando dicho segundo medio de junta (31) interpuesto entre dichos medios de separación (15) y dicha placa de cierre externa (12).

4. Una máquina según la reivindicación 3, caracterizada en que dicho panel de pulsadores (9) comprende además medios de fuerza que pueden liberarse (33) para mantener unidos dicha placa de cubierta externa (11), dicha placa de cierre externa (12), dichos medios de separación (15) y dichos primer y segundo medios de junta (30) (31).

5. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que cada uno de dichos pulsadores (38) comprende un único cuerpo de actuación (39) que actúa sobre dichos medios de conmutación asociados (25; 46); una placa externa (27) que identifica el pulsador (38); y medios de conexión que pueden liberarse (44, 45) interpuestos entre dicho cuerpo de actuación (39) y dicha placa externa (27).

6. Una máquina según la reivindicación 5, caracterizada en que dichos medios de conexión (44, 45) comprenden una junta de bayoneta (44).

7. Una máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada en que dicho medio de control (7) comprende también una unidad de control electrónico (8); y medios de conmutación controlables (47) interpuestos entre dichos paneles de pulsadores (9) y dicha unidad de control electrónico (8) para asignar a cada pulsador (22; 38) cualquiera de las funciones activadas / desactivadas por dichos paneles de pulsadores (9).

8. Un panel de pulsadores (9), concretamente para una máquina (1) para moldear vidrio, que comprende diversos pulsadores (22; 38), una placa de cubierta externa (11) que rodea dichos pulsadores (22; 38); un circuito impreso (10) que sujeta diversos componentes (17); para cada uno de dichos pulsadores (22; 38), medios de conmutación (25; 46) asociados con dicho circuito impreso (10); una placa de cierre externa (12) colocada en el lado opuesto de dicho circuito impreso (10) con respecto a dicha placa de cubierta externa (11), y un primer (30) medio de junta previsto entre la placa de cubierta externa (11) y el circuito impreso (10) y separado del circuito impreso (10); caracterizado en que además comprende un segundo medio de junta (31) colocado en el lado opuesto de dicho circuito impreso (10), dichos componentes (17) y dichos medios de conmutación (25; 46) con respecto al primer (30) medio de junta y enfrente de dicha placa de cierre externa (12) para formar junto con el primer medio de junta (30) una cámara hermética (34) para alojar dicho circuito impreso (10), los componentes asociados (17) y dichos medios de conmutación (25; 46); dicho segundo medio de junta comprende una capa (31) de nitrilo o de goma de silicona y está separado de dicho circuito impreso por medio de un elemento espaciador (15) para definir dicha cámara hermética.

9. Un panel de pulsadores según la reivindicación 8, caracterizado en que cada uno de dichos pulsadores (22) comprende una porción final externa (23) al menos parcialmente rodeada por dicha placa de cubierta externa (11) y definida por una superficie externa (28) que está sustancialmente en el mismo plano que una superficie externa (19) de dicha placa de cubierta externa (11).

10. Un panel de pulsadores según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado en que también comprende medios de separación (15) interpuestos entre dicho circuito impreso (10) y dicha placa de cierre externa (12); estando dicho segundo medio de junta (31) interpuesto entre dichos medios de separación (15) y dicha placa de cierre externa (12).

11. Un panel de pulsadores según la reivindicación 10, caracterizado en que además comprende medios de fuerza que pueden liberarse (33) para mantener juntos dicha placa de cubierta externa (11), dicha placa de cierre externa (12), dichos medios de separación (15) y dichos primer y segundo medios de junta (30), (31).

12. Un panel de pulsadores según la reivindicación 11, caracterizado en que dicho medio de fuerza que puede liberarse comprende al menos un conjunto de tornillo y tuerca.

13. Un panel de pulsadores según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado en que cada uno de dichos pulsadores (38) comprende un único cuerpo de actuación (39) que actúa sobre dichos medios de conmutación asociados (25; 46); una placa externa (27) que identifica el pulsador (38); y medios de conexión que pueden liberarse (44, 45) interpuestos entre dicho cuerpo de actuación (39) y dicha placa externa (27).

14. Un panel de pulsadores según la reivindicación 13, caracterizado en que dichos medios de conexión (44, 45) comprenden una junta de bayoneta (44).