ES2229656T3

ES2229656T3 - Material de envasado para alimentos.

Info

Publication number: ES2229656T3
Application number: ES99810815T
Authority: ES
Inventors: Claude Marbler; Rene Parmentier
Original assignee: Alcan Technology and Management Ltd
Current assignee: 3A Composites International AG
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 1999-09-10
Publication date: 2005-04-16
Anticipated expiration: 2019-09-10
Also published as: EP1083043A1; DK1083043T3; SI1083043T1; PT1083043E; DE59911281D1; ATE284791T1; EP1083043B1

Abstract

Envase de helado para cornete de helado en cucuruchos de un material compuesto que contiene una lámina o capa de plástico, una lámina o capa de papel y una impresión, caracterizado porque el material compuesto contiene una lámina o capa exterior (1a) de polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliamida (PA) al menos parcialmente transparente en el dominio de longitudes de onda visibles, alejada del contenido del envase y orientada hacia fuera, con un espesor de 6 a 25 m, y una lámina o capa interior (5a) de papel pergamino, papel apergaminado o papel similpergamino vuelta hacia el contenido del envase, con un peso específico de 60 a 110 g/m2, y sobre el lado interior de la lámina exterior (1a) vuelto hacia el contenido del envase está aplicada una contraimpresión (2a) y/o sobre el lado exterior - alejado del contenido del envase - de una lámina (5a) adyacente al lado interior de la lámina exterior (1a) está aplicada una impresión que es visible en el lado exterior del envase.

Description

Material de envasado para alimentos.

La presente invención concierne a un envase de helado según el preámbulo de la reivindicación 1 independiente.

Las láminas o materiales compuestos tienen que presentar las más diferentes propiedades y cumplir con una pluralidad de criterios para que sean adecuados como materiales de envasado para alimentos y especialmente para helado o hielo alimenticio. El material de envasado deberá ser, por ejemplo, repelente de la grasa y la humedad en al menos un lado y deberá presentar una acción de barrera frente a, por ejemplo, vapor de agua o aire. Como material de envasado para helado, un material compuesto deberá, además, ser capaz de funcionar en un intervalo de temperatura de, por ejemplo, +70ºC a -40ºC y deberá ser estable en sus propiedades químicas y físicas.

En la fabricación de alimentos o en el envasado de alimentos puede ocurrir que tanto el lado exterior como el lado interior de un material de envasado o un recipiente de envasado formado con él entren en contacto con los materiales a envasar.

Así, por ejemplo, en la fabricación del llamado helado en cucuruchos, también denominados "cornetes de helado" o "cornetes", el material de envasado entra generalmente en contacto por ambos lados con el alimento a envasar.

Los "cornetes de helado" son barquillos sustancialmente llenos de helado, conformados a manera de cucuruchos, es decir que los barquillos proporcionan en general una forma hueca cónica para recibir el helado. El helado cargado, en forma sólida, sobresale en general, prolongando la forma cónica prefijada por el barquillo, más allá del borde superior del barquillo en una medida determinada, por ejemplo en aproximadamente 1/4 de la altura del barquillo. El barquillo y el tramo de helado de forma troncocónica sobresaliente del mismo están envueltos por un material de envasado construido también en forma cónica, el recipiente de envasado cónico, sobresaliendo el borde circular del recipiente de envasado cónico más allá de la superficie superior del helado en una medida determinada.

Asentada sobre la superficie superior del helado y rodeada por el borde sobresaliente del recipiente de envasado cónico se encuentra, por ejemplo, una tapa circular. La tapa circular se mantiene sobre la superficie del helado especialmente por medio de fuerzas adhesivas. Además, la zona de borde sobresaliente superior del recipiente de envasado cónico puede estar plegada en forma plisada sobre la tapa y retener a ésta firmemente.

Para abrir el envase o paquete de un cornete de helado, el material de envasado puede ser arrancado en forma de espiral generalmente con ayuda de una orejeta de arranque lateralmente sobresaliente y la tapa puede ser desprendida de la superficie del helado.

Para fabricar tales envases se cortan en el material de envasado unas plantillas troqueladas planas en forma semejante a un sector de círculo y se transforman éstas en recipientes de envasado cónicos, pegándose la plantilla troquelada plana en la zona de sus bordes sustancialmente rectilíneos de modo que éstos se solapen uno a otro.

Los barquillos cónicos se prefabrican en general y se cargan en los recipientes de envasado cónicos, por ejemplo, aún en estado calentado a temperaturas de hasta +70ºC. Por motivos de espacio, se enchufan uno dentro de otro y se apilan los recipientes de envasado cónicos que contienen los barquillos, de modo que estén apilados en sucesión continuamente cambiante de recipiente, barquillo, recipiente, barquillo, etc. Las unidades de recipiente-barquillo preparadas para llenarlas de helado y apiladas una sobre otra se almacenan transitoriamente hasta su elaboración posterior, por ejemplo en cajas. Por tanto, en ciertas circunstancias, el lado exterior del envase entra en contacto directo con el barquillo durante un período de tiempo prolongado.

Un material de envasado, por ejemplo para tales cornetes de helado, deberá poder ser cortado o seccionado ventajosamente en piezas planas. Las piezas planas deberán conservar convenientemente la planicidad para los demás pasos de elaboración y, por ejemplo, no deberán arrugarse ni enrollarse. Además, el material de envasado y especialmente las piezas planas troqueladas deberán ser conformables, preferiblemente para obtener una forma cónica o un cono. Asimismo, el material de envasado deberá poder ser desgarrado a mano a través de todas las capas sin que, por ejemplo, se deslaminen las láminas individuales en medida apreciable y dificulten el rasgado.

Los materiales de envasado empleados, por ejemplo, hoy en día para tales cornetes de helado presentan en general una estructura con una lámina exterior de aluminio, un pegamento de forrado situado entremedias y una lámina de papel interior calandrada en un lado de un papel kraft con una masa específica de, por ejemplo, 50 a 150 g/m^{2}. La lámina de aluminio exterior está en general impresa en su superficie libre, especialmente impresa en color.

Este material de envasado conocido adolece, entre otros, del inconveniente de que la impresión sobre la lámina de aluminio en el lado exterior del recipiente de envasado puede ser erosionada o dañada por solicitaciones mecánicas o químicas. En particular, por ejemplo en el apilamiento de recipientes de envasado cónicos llenos de barquillo, la impresión puede desgastarse por efecto del contacto o rozamiento entre el barquillo y el lado exterior del recipiente de envasado, y se pueden depositar partículas de impresión sobre el barquillo.

Además, dado que los barquillos contienen grasa, las materias grasas de los barquillos pueden atacar adicionalmente la impresión y pueden absorber pequeñas cantidades de tinta de imprenta o de las sustancias contenidas en ella. Sin embargo, no es raro que ciertas materias contenidas en tintas de imprenta tengan repercusiones negativas sobre la salud, por lo que es absolutamente indeseable un paso de tales sustancias al alimento, aún cuando sea solamente en trazas mínimas.

El rasgado de un recipiente de envasado cónico empleado hoy en día para cornetes de helado es dificultado, además, por la estructura fibrosa del papel kraft, por lo que es frecuente que el recipiente de envasado pueda ser retirado solamente mediante un rasgado múltiple del material de envasado. Asimismo, la lámina de papel kraft interior no es óptimamente repelente de la grasa y la humedad.

El cometido de la presente invención consiste en un material de envasado que pueda ser cortado y conformado, sea resistente al frío y al calor, sea repelente de la humedad y del agua en ambos lados y no deje pasar oxígeno ni vapor de agua, y desde el cual no puedan pasar a los alimentos sustancias de la impresión del envase, por ejemplo durante la fabricación, el almacenaje o el uso del envase o paquete.

Según la invención, el problema se resuelve con la parte caracterizadora de la reivindicación 1 independiente.

Con el término de lámina exterior se quiere dar a entender la lámina de cubierta orientada hacia fuera, alejada del contenido del envase, y con el término de lámina interior se quiere dar a entender la lámina de cubierta vuelta hacia el contenido del envase. Por lado o superficie exterior de una lámina ha de entenderse el lado o superficie de una lámina o capa de un material compuesto o de una monolámina que queda alejado del contenido del envase, y por lado o superficie interior de una lámina ha de entenderse el lado o superficie de una lámina o capa de un material compuesto o de una monolámina que queda vuelto hacia el contenido del envase.

En una ejecución especial de la invención se ha previsto que la lámina o capa exterior sea de polipropileno (PP) transparente o parcialmente transparente en el dominio de longitudes de onda visibles, tal como PP colado (cast), PP axialmente orientado, PP amorfo o cristalino o mezclas de ellos, PP atáctico e isotáctico o mezclas de ellos, copolímero y polimezclas de PP, y especialmente de polipropileno biaxialmente orientado.

En otra ejecución de la invención la lámina o capa interior es de papel pergamino.

La lámina o capa exterior presenta un espesor de 6 a 25 \mum, preferiblemente de 10 a 15 \mum y especialmente de 12 \mum.

Las superficies de la lámina exterior, es decir, del papel pergamino, apergaminado o similpergamino, pueden ser lisas de máquina o estar lisas en un lado y pueden estar satinadas, crespadas, coloreadas o sin colorear. La lámina o campa interior presenta una masa específica de 60-110 g/m^{2}, preferiblemente de 75-95 g/m^{2} y especialmente de 85 g/m^{2}.

Entre las láminas o capas exterior e interior pueden estar dispuestas una o varias capas adicionales, como capas de barrera, y/o láminas adicionales, las llamadas láminas intermedias, de metal, por ejemplo de metal férreo, tal como hierro, hierro galvanizado, acero, o de metal no férreo, como latón, cobre, magnesio y sus aleaciones, y especialmente aluminio y sus aleaciones, y/o de plástico.

Además, una o varias láminas, especialmente láminas intermedias, pueden estar revestidas con una capa de cerámica. Tales capas pueden ser, por ejemplo, compuestos de las fórmulas SiO_{x}, en donde x es un número de 1 a 2, o Al_{2}O_{3}.

En otra ejecución conveniente de la invención se ha previsto que entre las láminas o capas exterior e interior esté dispuesta una capa de metal con un espesor de 5 a 30 nm (nanómetros). La capa metálica puede consistir, por ejemplo, en un metal férreo, tal como hierro, hierro galvanizado, acero, o en un metal no férreo, tal como latón, cobre, magnesio y sus aleaciones, y especialmente aluminio y sus aleaciones. La capa metálica está aplicada ventajosamente sobre el lado interior de la lámina exterior vuelto hacia el contenido del envase o sobre la contraimpresión aplicada sobre el lado interior de la lámina exterior.

La capa metálica puede haberse aplicado, por ejemplo, por deposición en fase de gas o de vapor
en vacío (deposición de vapor físico, PVD), mediante evaporación térmica, mediante evaporación por chorro de electrones, con y sin asistencia iónica, por pulverización catódica, especialmente por pulverización catódica de magnetrón, por polimerización en plasma o por deposición en fase de gas químico (deposición de vapor químico, CVD) con y sin asistencia de plasma, sobre el material de soporte o sobre el lado interior de la lámina exterior vuelta hacia el material de envasado o sobre la contraimpresión.

Sobre la superficie exterior de la lámina interior de papel pergamino, apergaminado o similpergamino, alejada del contenido del envase, puede estar aplicado un revestimiento, especialmente un revestimiento de extrusión, a base de polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliamida (PA). Polipropilenos adecuados son, por ejemplo, PP colado (cast), PP axialmente orientado, PP amorfo o cristalino o mezclas de ellos, PP atáctico e isotáctico o mezclas de ellos, copolímeros y polimezclas de PP, y especialmente polipropileno biaxialmente orientado. Polietilenos adecuados son, por ejemplo, polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de densidad media (MDPE) y especialmente polietileno de baja densidad (LDPE), así como polietileno lineal de densidad media (LMDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Poliamidas adecuadas son, por ejemplo, poliamida 6, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 6,6, poliamida 6,10, poliamida 6,12, poliamida 6-3-T y mezclas de
ellas.

La capa aplicada une, por ejemplo, las láminas interior y exterior, que contienen, por ejemplo, una metalización, o une la lámina interior con una lámina intermedia adicional subsiguiente, por ejemplo una lámina de metal o de plástico. Convenientemente, la capa está aplicada directamente sobre la lámina interior, es decir, sobre el papel de pergamino, apergaminado o similpergamino. La capa presenta convenientemente un espesor de 5 a 15 \mum, preferiblemente de 8 a 12 \mum.

En una ejecución posible de la invención la lámina o capa exterior consiste en una de las capas antes citadas y aplicadas sobre el lado exterior de la lámina interior. Esta capa es ventajosamente una capa de extrusión con un espesor de 6 a 25 \mum. En esta ejecución se aplica convenientemente una presión sobre el lado exterior de la lámina interior.

La lámina interior puede estar unida también a través de un pegamento de forrado, que, por ejemplo, se aplica mediante un forrado de extrusión, con la lámina exterior, la cual contiene, por ejemplo, una metalización, o con una lámina intermedia subsiguiente, por ejemplo una lámina de metal o de plástico.

El pegamento de forrado se aplica convenientemente con una masa específica de 1 a 7 g/m^{2}, ventajosamente de 1 a 5 g/m^{2} y convenientemente de alrededor de 3 g/m^{2}. Como pegamento de forrado se aplican especialmente pegamentos que contienen disolvente o están exentos de disolvente o que contienen agua. Un pegamento de forrado que contiene disolvente puede ser, por ejemplo, a base de poliuretano (PUR) y estar aplicado con una masa específica de, por ejemplo, 3,0 a 4,0 g/m^{2}. Un pegamento de forrado exento de disolvente puede ser también a base de PUR y estar aplicado con una masa específica de, por ejemplo, 3,0 a 4,0 g/m^{2}. Un pegamento de forrado que contiene agua puede ser a base de acrilatos y estar aplicado con una masa específica de 1,5 a 2,5 g/m^{2}.

Para mejorar la adherencia, las láminas pueden ser sometidas de vez en cuando a una descarga en corona, un tratamiento con llama, un tratamiento con plasma o un tratamiento con ozono.

El material de envasado según la invención contiene una impresión o contraimpresión que es visible convenientemente en el lado exterior del envase. La impresión es convenientemente una contraimpresión aplicada sobre el lado interior de la lámina exterior vuelto hacia el contenido del envase y/o una impresión aplicada sobre el lado exterior - alejado del contenido del envase - de una lámina adyacente al lado interior de la lámina exterior, pudiendo estar unidas eventualmente las dos láminas a través de una capa o lámina intermedia transparente de plástico y siendo la capa o lámina intermedia convenientemente una capa de extrusión o un pegamento de fo-
rrado.

La impresión del material de soporte puede realizarse con todos los medios de impresión conocidos, tales como, por ejemplo, tipografía, offset, flexoimpresión, serigrafía, heliografía, huecograbado o impresión en relieve. La elección del procedimiento de impresión que se utilice depende de la calidad de impresión deseada, de las particularidades técnicas respectivas, de los materiales y de la tirada. Se prefiere la impresión flexográfica (llamada también impresión de anilina o de goma) y la impresión en huecograbado, tal como la impresión en huecograbado de cobre, o la impresión heliográfica.

La impresión puede ser negra, blanca, de un color o de varios colores. La lámina se imprime convenientemente con un modelo de impresión. El modelo de impresión puede incluir configuraciones gráficas corporales o abstractas, números y letras, signos, figuras u otros escritos o modelos cualesquiera. La impresión sirve, por ejemplo, para proporcionar informaciones sobre el producto, para publicidad o para la identificación del producto.

En una ejecución especial el material de envasado consiste en uno de los materiales compuestos descritos en los ejemplos siguientes, representando la lámina primeramente explicada la lámina exterior y representando la lámina finalmente explicada la lámina interior. Además, en los ejemplos 1 a 5 siguientes se puede utilizar también papel similpergamino y especialmente papel apergaminado en lugar de papel pergamino.

Se ilustran con dibujos los ejemplos siguientes de materiales de envasado según la invención, así como un ejemplo de empleo del material de envasado. Muestran:

las figuras 1a-1e, una estructura esquemática del material de envasado según la invención en diferentes ejecuciones;

la figura 2a, una plantilla troquelada de un material de envasado según la invención para fabricar un cucurucho; y

la figura 2b, un cucurucho de un material de envasado según la invención para recibir un barquillo.

Ejemplo 1

(Véase la figura 1a)

Material de envasado 10a con

-: una lámina 1a de polipropileno, de preferencia polipropileno biaxialmente orientado, con un espesor de 12 \mum;

-: una capa de impresión 2a;

-: un pegamento de forrado 4a de una masa específica de 3 g/m^{2};

-: una lámina 5a de papel de pergamino con una masa específica de 85 g/m^{2}.

En una forma de ejecución modificada la lámina exterior 1a puede presentar un espesor en el intervalo de 6 a 25 \mum, el pegamento de forrado 4a una masa específica de 1 a 5 g/m^{2} y la lámina exterior 5a una masa específica de 70 a 100 g/m^{2}. El material de envasado 10a presenta ventajosamente una contraimpresión 2a en el lado interior de la lámina exterior 1a vuelto hacia el contenido del envase. En una ejecución de la invención puede estar aplicada, alternativa o adicionalmente a la contraimpresión 2a, una impresión sobre el lado exterior de la lámina de papel pergamino interior 5a alejado del contenido del envase. El pegamento de forrado 4a es ventajosamente un pegamento exento de disolvente, preferiblemente a base de poliuretano.

Ejemplo 2

(Véase la figura 1b)

Material de envasado 10b con

-: una lámina 1b de polipropileno, preferiblemente propileno biaxialmente orientado, con un espesor de 12 \mum;

-: una capa de impresión 2b;

-: una capa metálica 3b;

-: un pegamento de forrado 4b con una masa específica de 3 g/m^{2};

-: una lámina 5b de papel pergamino con una masa específica de 85 g/m^{2}.

En una forma de ejecución modificada la lámina exterior 1b puede presentar un espesor de 6 a 25 \mum, el pegamento de forrado 4b una masa específica de 1 a 5 g/m^{2} y la lámina interior 5b una masa específica de 70 a 100 g/m^{2}. El material de envasado 10b presenta ventajosamente una contraimpresión 2b en el lado interior de la lámina exterior 1b vuelto hacia el contenido del envase. La capa metálica 3b de un espesor de, por ejemplo, 5 a 30 nm está aplicada sobre la contraimpresión 2b. La capa metálica 3b es, por ejemplo, de aluminio o sus aleaciones.

Ejemplo 3

(Véase la figura 1c)

Material de envasado 10c con

-: una lámina 1c de polipropileno, de preferencia polipropileno biaxialmente orientado, con un espesor de 12 \mum;

-: una capa de impresión 2c;

-: una capa metálica 3c;

-: una capa de extrusión 6c de polipropileno o polietileno, preferiblemente LDPE, con un espesor de 10 \mum;

-: una lámina 5c de papel pergamino con una masa específica de 85 g/m^{2}.

En una forma de ejecución modificada la lámina exterior 1c puede presentar un espesor de 6 a 25 \mum, la capa de extrusión 6c un espesor de 8 a 12 \mum y la lámina interior 5c una masa específica de 70 a 100 g/m^{2}. El material de envasado 10c presenta ventajosamente una contraimpresión 2c en el lado interior de la lámina exterior 1c vuelto hacia el contenido del envase. La capa metálica 3c de un espesor de, por ejemplo, 5 a 30 nm está aplicada sobre la contraimpresión 2c. La capa metálica 3c es, por ejemplo, de aluminio o sus aleaciones.

Ejemplo 4

(Véase la figura 1d)

Material de envasado 10d con

-: una capa de extrusión 1d de polipropileno, de preferencia polipropileno biaxialmente orientado, polietileno, preferiblemente LDPE, o poliamida, con un espesor de 12 \mum;

-: una capa de impresión 2d;

-: una lámina 5 de papel pergamino con una masa específica de 85 g/m^{2}.

En una forma de ejecución modificada la capa de extrusión exterior 1d puede presentar un espesor de 6 a 25 \mum y la lámina interior 5d una masa específica de 70 a 100 g/m^{2}. El material de envasado 10d presenta ventajosamente una impresión 2d en el lado exterior de la lámina interior 5d de papel pergamino alejado del contenido del envase.

Ejemplo 5

(Véase la figura 1e)

Material de envasado 10e con

-: una lámina 1e de polipropileno, de preferencia polipropileno biaxialmente orientado, con un espesor de 12 \mum;

-: una capa de impresión 2e;

-: una capa de extrusión 6e de polipropileno o polietileno, preferiblemente LDPE, con un espesor de 10 \mum;

-: una lámina 5e de papel pergamino con una masa específica de 85 g/m^{2}.

En una forma de ejecución modificada la lámina exterior 1e puede presentar un espesor de 6 a 25 \mum, la capa de extrusión 6e un espesor de 8 a 12 \mum y la lámina interior 5e una masa específica de 70 a 100 g/m^{2}. El material de envasado 10e presenta ventajosamente una contraimpresión 2e en el lado interior de la lámina exterior 1e vuelto hacia el contenido del envase. En una ejecución de la invención puede estar aplicada, como alternativa o adicionalmente a la contraimpresión 2e, una impresión sobre el lado exterior de la lámina interior 5e de papel pergamino alejado del contenido del envase.

El material de envasado 10 se emplea preferiblemente como envase para cucuruchos 13 de helado (figuras 2a y 2b). El helado en cucuruchos se denomina también cornete de helado. Una plantilla troquelada plana 15 aproximadamente de forma de sector de círculo, transformada en un recipiente de envasado cónico 13, es decir, un cucurucho, presenta una zona de solapamiento limitada sustancialmente por los bordes primero y segundo 16a, 16b de la plantilla troquelada y que discurre a lo largo de éstos. Las superficies de las hojas aplicadas una a otra están mutuamente pegadas en parte o en toda la superficie dentro de una superficie de solapamiento predeterminada 11. El pegado se efectúa por medio de un revestimiento de las superficies con un pegamento, por ejemplo un pegamento fusible o masa fundida caliente, o con otro pegamento adecuado, tal como barniz, cinta adhesiva y similares. El cucurucho 13 recibe el barquillo 14.

El recipiente de envasado cónico o el cucurucho 13 presenta en el segundo borde 16b de la plantilla troquelada una orejeta de arranque o rasgado 12 configurada como una prolongación local plana. Ésta sirve como ayuda de rasgado para retirar o desprender el cucurucho 13 mediante un rasgado (en forma de espiral) del material de envasado. La orejeta de arranque 12 puede presentar, por ejemplo, muescas de rasgado o ayudas de rasgado laterales que faciliten la iniciación del rasgado de la lámina (no mostrado).

Aparte de cucuruchos 13, el presente material de envasado puede utilizarse también para formas de helado con barquillos que se apartan o son diferentes de la forma de cucurucho. Además, el presente material de envasado puede emplearse en general también para alimentos que incluyan un barquillo o similar como recipiente comestible para un relleno de otro alimento y cuyo envase o paquete se produzca según el mismo procedimiento de fabricación o un procedimiento semejante.

Las ventajas del presente material de envasado según la invención, especialmente para cornetes de helado, residen, entre otras, en que éste puede fabricarse sin lámina metálica. Además, la impresión está protegida por una lámina exterior contra influencias mecánicas o químicas de los alimentos. Los barquillos y el helado no entran en contacto con tintas de impresión, es decir que no pueden contaminarse con sustancias de las tintas de impresión. Además, el material de envasado es en ambos lados impermeable al agua, el vapor de agua y el oxígeno y también es repelente de la grasa. Asimismo, el presente material de envasado y especialmente sus plantillas troqueladas planas presentan una excelente planicidad. Además, las plantillas troqueladas planas se pueden segregar de una pila en forma segura y rápida por vía mecánica, pero también a mano, es decir que no se adhieren una a otra debido a fuerzas de cohesión. Por otra parte, el material de envasado transformado en un recipiente de envasado cónico presenta una excelente estabilidad de forma. Además, el presente material de envasado satisface todos los requisitos citados en la introducción de la descripción, los cuales son necesarios para lograr idoneidad como lámina de envasado para alimentos.

Claims

1. Envase de helado para cornete de helado en cucuruchos de un material compuesto que contiene una lámina o capa de plástico, una lámina o capa de papel y una impresión, caracterizado porque el material compuesto contiene una lámina o capa exterior (1a) de polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliamida (PA) al menos parcialmente transparente en el dominio de longitudes de onda visibles, alejada del contenido del envase y orientada hacia fuera, con un espesor de 6 a 25 \mum, y una lámina o capa interior (5a) de papel pergamino, papel apergaminado o papel similpergamino vuelta hacia el contenido del envase, con un peso específico de 60 a 110 g/m^{2}, y sobre el lado interior de la lámina exterior (1a) vuelto hacia el contenido del envase está aplicada una contraimpresión (2a) y/o sobre el lado exterior - alejado del contenido del envase - de una lámina (5a) adyacente al lado interior de la lámina exterior (1a) está aplicada una impresión que es visible en el lado exterior del envase.

2. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina o capa exterior (1a) es una lámina de polipropileno (PP), de preferencia polipropileno biaxialmente orientado (boPP).

3. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina o capa exterior (1a) presenta un espesor de 10 a 15 \mum y especialmente de 12 \mum.

4. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina o capa interior (5a) es una lámina de papel pergamino.

5. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina o capa interior (5a) presenta una masa específica de 75 a 95 g/m^{2} y especialmente de 85 g/m^{2}.

6. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre el lado interior de la lámina exterior (1a) vuelto hacia el contenido del envase está aplicada una contraimpresión (2a) y/o sobre el lado exterior - alejado del contenido del envase - de una lámina (5a) adyacente al lado interior de la lámina exterior (1a) está aplicada una impresión, estando unidas las dos láminas (1a, 5a) a través de una capa intermedia transparente (4a) de plástico y siendo ventajosamente la capa intermedia (4a) un pegamento de forrado o una capa de extrusión.

7. Envase de helado según la reivindicación 6, caracterizado porque sobre el lado interior de la lámina exterior (1c) que contiene una contraimpresión (2c) está aplicada una capa metálica (3c), preferiblemente de aluminio o sus aleaciones, con un espesor de 5 a 30 nm.

8. Envase de helado según la reivindicación 6, caracterizado porque el lado exterior de la lámina interior (5c) que queda alejado del contenido del envase y contiene una impresión presenta un revestimiento de extrusión (6c) de polipropileno (PP) o polietileno (PE).

9. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina o capa exterior (1d) presenta una capa aplicada sobre el lado exterior de la lámina interior alejado del contenido del envase, especialmente una capa de extrusión, de polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliamida (PA), y el lado exterior de la lámina interior (5d) alejado del contenido del envase presenta una impresión (2d).

10. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina exterior (1e) está unida con la lámina interior (5e) a través de una lámina o capa (6e), especialmente una capa de extrusión, de polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliamida (PA).

11. Envase de helado según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina exterior (1a) está unida con la lámina interior (5a) a través de un pegamento de forrado (4a).